Bitzer CM-RC-01 User manual

Модуль управления для поршневых компрессоров ECOLINE
Оригинальный документ
Русский язык ..................................................................................................................................... 2
Compressor control module for ECOLINE reciprocating compressor
Translation of the original document
English ............................................................................................................................................... 16
CM-RC-01
Для специалистов по монтажу,
компетентных в сфере электрооборудования
Electrically skilled installer
KT-500-6
Kältemaschinenöle für
Hubkolbenverdichter
mit (H)FCKW oder NH3
Inhalt
1 Kältemaschinenöl BITZER B5.2
2 Alternative Schmierstoffe
1 Kältemaschinenöl BITZER B5.2
Mit (H)FCKW-Kältemitteln
BITZER-Hubkolbenverdichter werden
für den Einsatz mit (H)FCKW-Kälte-
mitteln standardmäßig mit dem spezi-
ellen Kältemaschinenöl BITZER B5.2
befüllt. Dieses Öl wurde in langjähriger
Erprobung auf die erhöhten Anfor-
derungen heutiger Anlagenkonzepte
(z. B. Wärmepumpe, Wärmerückge-
winnung usw.) abgestimmt.
Es zeichnet sich insbesondere aus
durch:
• thermische Stabilität,
• geringe Schaumneigung,
• stabilen Viskositäts-Verlauf,
• kleine Mischungslücke mit
(H)FCKW-Kältemitteln,
• optimale Schmierfähigkeit (redu-
zierte Lagerreibung).
Der Anwendungsbereich erstreckt sich
auf die in den Verdichter-Pro spekten
dokumentierten Einsatzgrenzen.
Eine Mischung mit den in der Schmier -
stoff-Tabelle aufgeführten Ölen ist
möglich. In Systemen mit hoher ther-
mischer Belastung (Wärmerückgewin-
nung, Wärmepumpen, Tiefkühlung im
Bereich der Einsatzgrenze) sollte
Refrigeration Oil for Reci-
procating Compressors
with (H)CFC or NH3
Content
1 Refrigeration oil BITZER B5.2
2 Alternative lubricants
1 Refrigeration oil BITZER B5.2
For (H)CFC refrigerants
BITZER reciprocating compressors for
(H)CFC refrigerants are charged as
standard with special refrigeration oil
type BITZER B5.2. During many years
of investigation this lubricant has been
adapted to the higher demands of
today's plant con cepts (e. g. heat
pump, heat recovery etc.).
It features especially:
• ther mal stability,
• low ten dency to foam,
• stable viscosity curve,
• small mis cibility gap with (H)CFC
refrigerants,
• opti mum lubricity ( reduced bearing
friction).
The application range covers the
application limits published in the
compressor brochures.
Mixing with other oils accord ing to the
table of lubricants is possible. For
systems with high ther mal loads (heat
recovery, heat pumps, low-tem pera-
ture cooling near the application
Huiles frigorifiques pour
compresseurs à piston
avec (H)CFC ou NH3
Sommaire
1 Huile frigorifique BITZER B5.2
2 Lubrifiants alternatifs
1 Huile frigorifique BITZER B5.2
Pour fluides frigorigènes (H)CFC
Les compresseurs à pistons BITZER pour
fluides frigorigènes (H)CFC sont chargés
d'origine avec de l'huile spé ciale pour
machines frigorifiques du type BITZER
B5.2. Pendant de nom breuses années de
recherches ce lubrifiant a été particulière-
ment adapté aux exi gences des installa-
tions actuelles (par ex.: pompe à cha leur,
récupération de chaleur, etc.).
II est caractérisé par:
• sta bilité thermique,
• une fai ble tendance à mousser,
• une vis cosité stable,
• lacu ne de miscibilité minimale avec les
frigorigènes (H)CFC,
• des qua lités du lubrification optimales
(donc un frottement réduit sur les paliers)
.
Il est utilisable dans les limites d'applica-
tions figurant dans les prospectus des
compresseurs.
Le mélange avec d'autres hui les suivant
tableau de lubrification est possible.
Cependant, dans les sys tèmes où les
contraintes thermiques sont importantes
(récupération de chaleur, pompes à cha-
leur, congélation dans la plage de limite
kt-500-6_kt-500-5.qxd 26.04.2011 18:22 Seite 1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
KT-230-1 RUS

2KT-230-1 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Содержание
1 Введение ................................................................................................................................................................ 3
2 Безопасность ........................................................................................................................................................... 3
2.1 Специалисты, допускаемые к работе ............................................................................................................ 3
2.2 Остаточная опасность ..................................................................................................................................... 3
2.3 Указания по технике безопасности................................................................................................................. 3
2.3.1 Общие указания по технике безопасности ......................................................................................... 4
3 Техническиеданные ............................................................................................................................................... 4
3.1 Варианты исполнения ..................................................................................................................................... 5
3.2 Чертежи с указанием размеров ...................................................................................................................... 6
4 Функцииконтроляиуправления ......................................................................................................................... 7
4.1 Функции управления ........................................................................................................................................ 7
4.2 Функции контроля и защиты ........................................................................................................................... 7
5 Электрическоеподключение ................................................................................................................................ 8
5.1 Принципиальная эл. схема для пуска с разделенными обмотками ............................................................ 8
5.2 Принципиальная эл. схема для пуска по схеме «звезда-треугольник ........................................................ 8
5.3 Условные обозначения на принципиальных эл. схемах ............................................................................... 8
5.4 Функция пуска мотора ..................................................................................................................................... 11
5.5 Кабельные подключения в состоянии поставки ............................................................................................ 11
5.6 Реле высокого давления ................................................................................................................................. 11
6 Подключениекабелей ............................................................................................................................................ 11
6.1 Необходимые эл. подключения к модулю CM-RC-01 ................................................................................... 12
6.2 Опциональные эл. подключения .................................................................................................................... 12
6.3 Управление CRII-системой при помощи контроллера системы ................................................................. 13
6.3.1 Управление через аналоговый сигнал ................................................................................................ 13
6.3.2 Управление через Modbus-интерфейс ................................................................................................ 13
6.4 Подключение модуля управления к BEST Software ...................................................................................... 13
7 Защитныефункции ................................................................................................................................................. 13
8 КонтрольрабочихпараметровспомощьюBESTSoftware ............................................................................. 14
8.1 Обмен данными через BEST Software ........................................................................................................... 14
8.2 Конфигурирование CM-RC-01 с помощью BEST Software ........................................................................... 29
8.2.1 Настройка текущего времени .............................................................................................................. 15
8.2.2 Проверка функции запуска мотора ..................................................................................................... 15
8.2.3 Активация контроля области применения .......................................................................................... 15
8.3 Журнал данных ................................................................................................................................................ 15

3KT-230-1 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
1 Введение
Модуль управления компрессором CM-RC-01
объединяет все электронные периферийные
устройства компрессора:
Модуль CM-RC-01 позволяет осуществлять контроль
за всеми значимыми рабочими параметрами
поршневого компрессора: за температурой
мотора и газа на нагнетании, за снабжением
маслом и областью применения. Он защищает
компрессор от работы в критических условиях.
Модуль практически бесступенчато регулирует
производительность компрессора в соответствии с
требованием вышестоящего контроллера системы.
Он управляет регуляторами производительности,
охлаждением компрессора, подогревателем
масла и при необходимости системой плавного
пуска и обеспечивает подачу питания связанным
компонентам. Кроме того, он управляет включением
и отключением контакторов мотора во время запуска.
Дополнительные реле времени теперь не нужны.
Модуль управления компрессором может
устанавливаться на заводе на поршневые
компрессоры типа 4VES-6Y - 8FE-70(Y) в качестве
опции. При этом возможно несколько вариантов
исполнения.
Посредством BEST Software в процессе работы могут
отслеживаться многочисленные рабочие параметры
компрессора, например, рабочая точка в области
применения. Эти данные сохраняются и позволяют
проводить диагностику работы системы. На рабочее
состояние модуля управления компрессором
указывают четыре цветных диода (LED).
Эта Техническая информация описывает функции
контроля и управления, электрический монтаж
модуля управления компрессором и обмен данными
посредством BEST Software.
2 Безопасность
Компрессоры и модули управления компрессорами
соответствуют современному уровню развития техники
и действующими нормативами. При их разработке
особое внимание было уделено безопасности
пользователя.
В дополнение к этой технической информации должны
соблюдаться указания инструкции по эксплуатации
KB-104.
Инструкцию по эксплуатации KB-104 и данную
техническую информацию держите поблизости в
течение всего срока службы компрессора!
Также соблюдайте требования следующей
технической документации:
Номер Тема
КТ-101 CRII: система регулирования
производительности
KT-110 Разгрузка при пуске
КТ-130 Система CIC
КТ-140 Дополнительное охлаждение
КТ-150 Подогреватель масла
КТ-170 Контроль давления масла
DT-300 OLC-D1: оптико-электронной
контроль уровня масла
KG-230 Программирование и управление
2.1 Специалисты,допускаемыекработе
Все (без исключения) работы на компрессорах,
холодильных системах и их электронных дополните-
льных аксессуарах должны осуществляться только
квалифицированным персоналом, прошедшим
обучение и инструктаж на все виды работ.
Квалификация и компетенция специалистов должны
соответствовать действующим в каждой отдельной
стране предписаниям и директивам.
2.2 Остаточнаяопасность
Компрессоры и электронные дополнительные
аксессуары могут являться источниками неизбежной
остаточной опасности. Поэтому каждый человек,
работающий на этом оборудовании, должен
внимательно прочитать данный документ!
Обязательные для соблюдения предписания:
• специальные правила техники безопасности и
нормы (например, EN 378, EN 60204 и EN 60335),
• общие правила техники безопасности,
• директивы EC,
• национальные предписания.
2.3 Указанияпотехникебезопасности
Это указания, направленные на предотвращение
опасных ситуаций. Указания по технике безопасности
следует соблюдать неукоснительно!
!
!
ВНИМАНИЕ!
Указания на потенциально опасную ситуацию,
игнорирование которой может привести к
повреждению оборудования.
!
ОСТОРОЖНО!
Указание на потенциально опасную ситуацию,
игнорирование которой может привести к
травмам легкой тяжести персонала.
серьезной опасности для персонала.

4KT-230-1 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Указание на потенциально опасную ситуацию,
игнорирование которой может привести к
серьёзным травмам персонала.
!
ОПАСНОСТЬ!
Указание на опасную ситуацию, игнорирование
которой непосредственно ведет к серьёзным
травмам персонала.
2.3.1 Общиеуказанияпотехникебезопасности
Привыполненииработнакомпрессоре:
!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Компрессор находится под давлением!
Возможны серьёзные травмы.
Сбросьте давление из компрессора!
Оденьте защитные очки!
Привыполнениивсехработсэлектрикойи/или
cэлектроникой:
!
CB-100-1 3
1Einleitung
Die VARIPACK Frequenzumrichter wurden zur Anwen-
dung in der Kältetechnik, im speziellen zur Leistungsre-
gelung von BITZER Verdichtern entwickelt. Neben der
Drehzahlregelung können die VARIPACK Frequenzum-
richter auch Steuer- und Regelfunktionen der Kältean-
lage übernehmen.
Diese Betriebsanleitung beschreibt die
BITZER VARIPACK Frequenzumrichter für Kältemittel-
verdichter. Darüber hinausgehende Informationen zur
Programmierung der ModbusRTU und ModbusTCP/IP
Schnittstelle, siehe Reference Guide CG-100.
Die VARIPACK Frequenzumrichter sind nach dem ak-
tuellen Stand der Technik und entsprechend den gel-
tenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der An-
wender wurde besonderer Wert gelegt. Diese Betriebs-
anleitung in der Nähe des VARIPACK Frequenzumrich-
ters verfügbar halten!
2Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Frequenzumrichtern dürfen nur
von Fachpersonal ausgeführt werden, das in allen Ar-
beiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für die
Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten
die jeweils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.
2.2 Restgefahren
Von Frequenzumrichtern können unvermeidbare Rest-
gefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät
arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfäl-
tig lesen!
Es gelten zwingend:
• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men (z.B. EN378, EN60204-1),
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• nationale Vorschriften.
2.3 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-
cherheitshinweise genauestens einhalten!
!
!
HINWEIS
Anweisungen um eine mögliche Gefährdung
von Geräten zu vermeiden.
VORSICHT
Anweisung um eine mögliche minderschwere
Gefährdung von Personen zu vermeiden.
WARNUNG
Anweisung um eine mögliche schwere Gefähr-
dung von Personen zu vermeiden.
GEFAHR
Anweisung um eine unmittelbare schwere Ge-
fährdung von Personen zu vermeiden.
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHR
Lebensgefährliche Spannungen im Frequen-
zumrichtergehäuse!
Berühren kann zu schweren Verletzungen oder
Tod führen.
FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen! Haupt-
schalter ausschalten und gegen Wiederein-
schalten sichern.
Mindestens 5Minuten warten bis alle Konden-
satoren entladen sind!
Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-
ßen.
GEFAHR
Eine falsche oder unzureichende Erdung kann
bei Berührung des VARIPACK Frequenzumrich-
ters zu lebensgefährlichen elektrischen Schlä-
gen führen!
Den kompletten VARIPACK Frequenzumrichter
permanent erden und Erdungskontakte regel-
mäßig überprüfen!
Vor jedem Eingriff in das Gerät die ordnungsge-
mäße Isolierung aller Spannungsanschlüsse
überprüfen!
!
!
HINWEIS
Gefahr von Ausfall des Frequenzumrichters
durch Überspannung!
Niemals im Betrieb Hochspannungsprüfungen
bzw. Isolationsprüfung an den Leitungen durch-
führen, ohne den Frequenzumrichter zuvor vom
zu prüfenden Stromkreis zu trennen!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Опасность электрического удара!
Перед выполнением работ в клеммной коробке,
в корпусе модуля и на электрических проводах:
отключите главный выключатель и обеспечьте
защиту от повторного включения!
Перед повторным включением закройте
клеммную коробку и корпус модуля!
!
!
CB-100-1 3
1Einleitung
Die VARIPACK Frequenzumrichter wurden zur Anwen-
dung in der Kältetechnik, im speziellen zur Leistungsre-
gelung von BITZER Verdichtern entwickelt. Neben der
Drehzahlregelung können die VARIPACK Frequenzum-
richter auch Steuer- und Regelfunktionen der Kältean-
lage übernehmen.
Diese Betriebsanleitung beschreibt die
BITZER VARIPACK Frequenzumrichter für Kältemittel-
verdichter. Darüber hinausgehende Informationen zur
Programmierung der ModbusRTU und ModbusTCP/IP
Schnittstelle, siehe Reference Guide CG-100.
Die VARIPACK Frequenzumrichter sind nach dem ak-
tuellen Stand der Technik und entsprechend den gel-
tenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der An-
wender wurde besonderer Wert gelegt. Diese Betriebs-
anleitung in der Nähe des VARIPACK Frequenzumrich-
ters verfügbar halten!
2Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Frequenzumrichtern dürfen nur
von Fachpersonal ausgeführt werden, das in allen Ar-
beiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für die
Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten
die jeweils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.
2.2 Restgefahren
Von Frequenzumrichtern können unvermeidbare Rest-
gefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät
arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfäl-
tig lesen!
Es gelten zwingend:
• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men (z.B. EN378, EN60204-1),
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• nationale Vorschriften.
2.3 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-
cherheitshinweise genauestens einhalten!
!
!
HINWEIS
Anweisungen um eine mögliche Gefährdung
von Geräten zu vermeiden.
VORSICHT
Anweisung um eine mögliche minderschwere
Gefährdung von Personen zu vermeiden.
WARNUNG
Anweisung um eine mögliche schwere Gefähr-
dung von Personen zu vermeiden.
GEFAHR
Anweisung um eine unmittelbare schwere Ge-
fährdung von Personen zu vermeiden.
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
GEFAHR
Lebensgefährliche Spannungen im Frequen-
zumrichtergehäuse!
Berühren kann zu schweren Verletzungen oder
Tod führen.
FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen! Haupt-
schalter ausschalten und gegen Wiederein-
schalten sichern.
Mindestens 5Minuten warten bis alle Konden-
satoren entladen sind!
Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-
ßen.
GEFAHR
Eine falsche oder unzureichende Erdung kann
bei Berührung des VARIPACK Frequenzumrich-
ters zu lebensgefährlichen elektrischen Schlä-
gen führen!
Den kompletten VARIPACK Frequenzumrichter
permanent erden und Erdungskontakte regel-
mäßig überprüfen!
Vor jedem Eingriff in das Gerät die ordnungsge-
mäße Isolierung aller Spannungsanschlüsse
überprüfen!
!
!
HINWEIS
Gefahr von Ausfall des Frequenzumrichters
durch Überspannung!
Niemals im Betrieb Hochspannungsprüfungen
bzw. Isolationsprüfung an den Leitungen durch-
führen, ohne den Frequenzumrichter zuvor vom
zu prüfenden Stromkreis zu trennen!
ВНИМАНИЕ!
Существует возможность повреждения
или выхода из строя модуля управления
компрессором!
Не подавайте напряжение на клеммы клеммных
колодок CN7 – CN12, в том числе и для
проверки!
Максимальное напряжение на клеммы
клеммной колодки CN13 – 10 V!
Максимальное напряжение на клемму 3
клеммной колодки CN14 - 24 V, на другие
клеммы напряжение не подавайте!
3 Техническиеданные
Модульуправлениякомпрессором
Рабочее напряжение 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, макс. 600 VА
Требуемый предохранитель 4 A инерционный (при 230 V) / 8 А инерционный (при 115 V)
Входыивыходы,атакжепериферийныеустройства
Релейные выходы для
контакторов мотора
Клеммная колодка CN2
Длительно допустимый ток, не более 2.5 A
Коммутируемое напряжение 250 V AC
Максимальный коммутируемый ток 2.5 A
Коммутируемая мощность 300 VА (индуктивная нагрузка)
(NC контакт: D300, NO контакт: С300)
Выходы напряжения для
периферийных устройств
Клеммная колодка CN3: Реле высокого давления, CN4: Подогреватель
масла, CN5: Дополнительный вентилятор, CN6: Электромагнитные клапаны
115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, в соответствии с выбранным рабочим
напряжением модуля CM-RC-01. Выбирайте соответствующие
периферийные устройства!
Опциональный датчик
температуры (R11)
Клеммная колодка CN11
Подключение подходит для датчиков температуры PT100 с диапазоном
измерения -40 ° C .. 100°C
Аналоговый сигнал
для регулирования
производительности
Клеммная колодка CN13
0 .. 10 V DC, ±2% при 100%
при макс. 1 mA
Modbus-соединение Клеммная колодка CN14
Modbus-RTU, RS485
Соединительныйкабель
Кабель для силовых
подключений
Клеммные колодки CN1-CN6
Клеммы подходят для кабеля с максимальным сечением 2.5 mm2 (AWG 12)
Размеры поперечных сечений кабелей подбирайте в соответствии с
местными предписаниями!

5KT-230-1 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Используйте медные кабели с оболочкой, которая выдерживает как минимум
85°C. Качество кабеля выбирайте в зависимости от места его монтажа,
например, кабель устойчивый к солнечному излучению и/или маслостойкий
кабель.
Кабель для управляющих
сигналов и сигналов датчиков
Клеммные колодки CN7-CN14
Клеммы подходят для кабеля с максимальным поперечным сечением
1.5 mm2 (AWG 16).
Размеры поперечных сечений кабелей подбирайте в соответствии с
местными предписаниями!Используйте медные кабели с оболочкой, которая
выдерживает как минимум 85°C. Качество кабеля выбирайте в зависимости
от места его монтажа, например, кабель устойчивый к солнечному излучению
и/или маслостойкий кабель.
Имеющиеся в распоряжении
кабельные вводы в корпусе
модуля
При стандартном исполнении: 2 x M25, 2 x M20, 1 x M16, каждый с резьбовым
соединением.
При варианте исполнения А и В: 1 x M25, 2 x M20, 1 x M16, каждый с
резьбовым соединением.
Характеристикимодуляуправлениякомпрессором
Класс защиты Корпус модуля в состоянии поставки:
IP65 для компрессоров типа 4VES-6Y..6FE-50(Y), IP54 для компрессоров
типа 8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y)
Модуль управления без корпуса модуля: IP00
Внутренняя защита Клеммные колодки CN4-CN6
Эта защита от перегрузки по току защищает модуль CM-RC-01 в том
случае, если в одном из подключенных компонентов (подогревателе масла,
дополнительном вентиляторе или в электромагнитном клапане) возникает
короткое замыкание.
В BEST Software или через Modbus выдаётся соответствующее
предупреждение.
Место монтажа Допустимые температуры окружающей среды: -30 ° C .. +70°C
Допустимая относительная влажность: 5% .. 95% (EN 60721-3-3 класс 3K3
или 3С3)
Максимально допустимая высота над уровнем моря: 2 000 m
ЭМС Модуль управления соответствует Директивам Европейского союза 2014/30/
EU и 2004/108/EG о электромагнитной совместимости Помехоустойчивость:
Стандарт EN 61000-6-1: 2007, помехоустойчивость для жилой, офисной
сферы, а также небольших предприятий.
Стандарт EN 61000-6-2: 2005, помехоустойчивость для промышленной
сферы.Излучение помех:
Стандарт EN 61000-6-3: 2007 + А1:2011, излучение помех для жилой,
офисной сферы, а также небольших предприятий.
Модуль управления обеспечивает внутри устройства
подачу напряжения на периферийные устройства
(электромагнитные клапаны, дополнительный
вентилятор, устройство для контроля уровня масла и
подогреватель масла) и на клеммные колодки
CN7-CN12.
3.1 Вариантыисполнения
Модуль управления компрессором может
предустанавливаться на заводе на поршневые
компрессоры типа 4VES-6Y - 8FE-70(Y) в качестве
опции. При этом возможно несколько вариантов
исполнения.
Стандартноесостояниепоставки
Стандартное состояние поставки в Таблице на стр. 6
обозначается как «Стандарт». Эти компоненты уже
полностью смонтированы и эл. подключены.

6KT-230-1 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
4VES-6Y..
4NES-20(Y)
4JE-13Y..
4FE-35(Y)
6JE-22Y..
6FE-50Y
8GE-50(Y)..
8FE-70(Y)
Датчики температуры обмоток мотора (R1 .. R6) Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт
Датчик температуры газа на нагнетании (R7) Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт
Устройство для контроля масла (F4) Стандарт:
OLC-D1, оптико-
электронный
контроль уровня
масла
Стандарт:
DP-1: реле
давления
масла
Стандарт:
DP-1: реле
давления
масла
Стандарт:
DP-1: реле
давления
масла
2 регулятора производительности
(Y3-1 и Y3-2)
A: CRII-1 и
CRII-2
A: CRII-1 и
CRII-2
A: CRII-1 и
CRII-2
A: CRII-1 и
CRII-2
Разгрузка при пуске (Y1) B: SU B: SU B: SU
Регулятор производительности (Y3-2) B: CRII-2 B: CRII-2 B: CRII-2
3-й регулятор производительности (Y3-3) Опция: CRII-3
Контроль области применения: Датчик
высокого давления (B6) и датчик низкого
давления (B7)
Опция Опция Опция Опция
Дополнительный вентилятор (М2) Опция Опция Опция
Дополнительное охлаждение посредством
системы CIC (Y5)
Опция Опция Опция
Опциональный температурный датчик (R11) Опция Опция Опция Опция
ВариантыисполненияАиВ
Дополнительно к стандартному исполнению оба эти
варианта исполнения содержат дополнительные
компоненты, которые при поставке уже полностью
смонтированы и эл. подключены. В таблице эти
функции обозначены буквами «А» и «В».
Дополнительныекомпоненты
Как «Опция» в таблице обозначены компоненты,
которые могут устанавливаться дополнительно. Они
поставляются в отдельной упаковке и должны быть
смонтированы, эл. подключены и активированы при
помощи BEST Software.
Информация
В процессе вывода модуля на рынок еще не
все компоненты доступны для всех напряжений
сети эл. питания, это также относится к системе
CIC и варианту оснащения В. При этом
CM-RC-01 уже может управлять разгрузкой при
пуске. Указания относительно переоснащения
предоставляются по запросу.
3.2 Чертежисуказаниемразмеров
На данных чертежах представлены варианты
оснащения «А» или «В». Предсмонтированные при
поставке опциональные устройства и возможные
доп. компоненты отличаются в зависимости от серии
компрессора, см. главу Варианты исполнения, стр. 5.
МодульCM-RC-01скомпрессорамитипа
4VES-6Y..4NES-20(Y)
Таб. 1: Варианты оснащения модуля CM-RC-01 при поставке и возможные дополнительные компоненты
KT-230-16
Equipment versions A and B
These equipment versions are provided, in addition to
the standard state of delivery, with further components
which are completely mounted and electrically connec-
ted. In the table, these functions are marked with "A" or
"B".
Extensions
The components which can be retrofitted are marked in
the table as "options". They are delivered as accessor-
ies kit and must be mounted, wired and activated via
the BEST Software.
4VES-6Y..4N
ES-20(Y)
4JE-13Y..4FE
-35(Y)
6JE-22Y..6FE
-50(Y)
8GE-50(Y)..8
FE-70(Y)
Motor temperature monitoring (R1..R6) Standard Standard Standard Standard
Discharge gas temperature sensor (R7) Standard Standard Standard Standard
Oil monitoring (F4) Standard:
OLC-D1: opto-
electronic oil
level monitor-
ing
Standard:
DP-1: differen-
tial oil pressure
monitoring
Standard:
DP-1: differen-
tial oil pressure
monitoring
Standard:
DP-1: differen-
tial oil pressure
monitoring
2 capacity regulators (Y3-1 and Y3-2) A: CRII-1 and
CRII-2
A: CRII-1 and
CRII-2
A: CRII-1 and
CRII-2
A: CRII-1 and
CRII-2
Start unloading (Y1) B: SU B: SU B: SU
Capacity regulator (Y3-2) B: CRII-2 B: CRII-2 B: CRII-2
3rd capacity regulator (Y3-3) Option: CRII-3
Monitoring of application limits: High pres-
sure transmitter (B6) and low pressure
transmitter (B7)
Option Option Option Option
Additional fan (M2) Option Option Option
CIC additional cooling (Y5) Option Option Option
Optional temperature sensor (R11) Option Option Option Option
Tab.1: CM-RC-01: pre-assembled variants and possible extensions
Information
Upon market launch, not all components are
available for each connection voltage. This is
also valid for the CIC system and the equipment
version B. The CM-RC-01, however, is able to
control the start unloading. Information regard-
ing retrofitting available upon request.
3.2 Dimensional drawings
These dimensional drawings show the equipment ver-
sions "A" and "B". The pre-assembled options and pos-
sible extensions differ depending on the compressor
series, see chapter Equipment versions, page 5.
CM-RC-01 in 4VES-6Y .. 4NES-20(Y)
430
63
382
63
716
162 187
A
B
C
D
CRII-2 1 2 CRII-1/SU
Option Option
3 OLC-D14
Fig.1: 4VES-6Y .. 4NES-20(Y) with CM-RC-01
Connection positions
1 Discharge gas temperature sensor
2 Connection position for high pressure
switch
3 Cable holder
4 Oil heater
A Cover for terminal box
B Module housing (grey)
Рис. 1: 4VES-6Y .. 4NES-20(Y) с модулем CM-RC-01
Позицииприсоединений
1 Датчик температуры газа на нагнетании
2 Позиция присоединения для реле высокого
давления
3 Держатель кабеля
4 Подогреватель масла
A Крышка клеммной коробки

7KT-230-1 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Позицииприсоединений
B Корпус модуля (серый)
C LED-смотровое стекло
D Клеммная коробка
Чертежи с указанием размеров для компрессоров типа
4JE-13Y .. 8FE-70(Y) предоставляются по запросу.
В процессе вывода модуля на рынок, реле высокого
давления (32 bar) монтируется на поз. 2 и эл.
подключается к модулю CM-RC-01. Для компрессоров
типа 4VES-6Y - 4NES-20(Y) применяется прессостат
высокого давления. Для всех остальных компрессоров
применяется ограничитель высокого давления.
4 Функцииконтроляиуправления
4.1 Функцииуправления
В этой главе описываются все функции управления,
включая опциональные.
Регулированиепроизводительностипосредством
CRII-системы
Модуль CM-RC-01 обеспечивает практически
бесступенчатое регулирование производительности
компрессора в соответствии с установочным
значением, заданным вышестоящим контроллером
системы. Это обеспечивается переключением
электромагнитных клапанов. Производительность
4-цилиндровых компрессоров, оснащенных 2-мя
регуляторами производительности, и 6-цилиндровых
компрессоров, оснащенных 3-мя регуляторами произ-
водительности, изменяется в диапазоне от 100% до
10%, 8-цилиндровых компрессоров от 100% до 50%.
Если установлено устройство «разгрузки при пуске»,
то количество блоков цилиндров, имеющихся в
распоряжении для регулирования производительности,
уменьшается на один. Соответственно и уменьшается
диапазон регулирования производительности.
Разгрузкаприпуске(SU)
Устройство разгрузки при пуске SU может устанавлив-
аться на 4 и 6-цилиндровых компрессоры. Модуль CM-
RC-01 управляет работой электромагнитного клапана
и обеспечивает разгруженный пуск компрессора.
Охлаждениекомпрессора
Модуль управления компрессором включает
дополнительный вентилятор, когда температура
нагнетаемого газа превышает 120°C и выключает его
снова, когда температура снижается до 100°C. Когда
температура нагнетаемого газа достигает 135°C,
система CIC сначала включается в пульсирующем
режиме, а начиная со 140°C, в непрерывном режиме.
Пока система CIC активна, компрессор может
эксплуатироваться только в верхнем диапазоне
частичной нагрузки. Для 4-цилиндровых компрессоров
граница диапазона регулирования производительности
составляет 50% и 6-цилиндровых компрессоров 66%.
При необходимости, для охлаждения мотора при
работе в нижнем диапазоне производительности
модуль включает дополнительный вентилятор, для
4-цилиндровых компрессоров при работе на частичной
нагрузке ниже 50%, для 6-цилиндровых компрессоров
при работе на частичной нагрузке ниже 33%.
Подогревательмасла
В периоды простоя компрессора модуль включает
подогреватель масла и при пуске компрессора снова
выключает его.
Управлениеконтакторамимоторапризапуске
компрессора
Модуль управления компрессором регулирует время
включения и отключения контакторов мотора. В
состоянии поставки реле задержки времени уже
сконфигурированы для работы с установленным
мотором.
Мотор для пуска с разделёнными обмотками: Контакт
на CN2:2 (K1 Control) замыкается через 1 сек. после
сигнала на пуск. Контакт на CN2:1 (K2 Control)
замыкается через 0.5 сек. после этого. Оба контакта
остаются в замкнутом состоянии до тех пор, пока
компрессор не отключится.
Мотор для пуска «звезда-треугольник»: Контакт на
клемме CN2:2 (K1 Control) замыкается через 1 сек.
после сигнала на пуск и размыкается по истечении
следующих 1.5 сек. Контакт на клемме CN2:1 (K2 Con-
trol) замыкается через 1.5 сек. после сигнала на пуск
и остаётся в замкнутом состоянии до тех пор, пока
компрессор не отключится.
Мотор для прямого пуска: Контакт на клемме CN2:2
(K1 Control) замыкается через 1 сек. после сигнала на
пуск и размыкается, когда компрессор отключается.
Контакт на клемме CN2:1 (K2 Control) не используется.
Для плавного пуска и работы с частотным
преобразователем также используется только один
контактор мотора.
4.2 Функцииконтроляизащиты
Модуль управления компрессором осуществляет
мониторинг сигналов некоторых датчиков, которые
могут быть установлены на компрессоре или на линии
всасывания и нагнетания.
Функцииконтроля Датчик
Температура мотора
(стандарт)
Датчики температуры
мотора (R1 .. R6)
Температура газа на
нагнетании (стандарт)
Датчик температуры газа
на нагнетании (R7)
Область применения
(опция): Температура
конденсации и
температура испарения
Датчик высокого давления
и датчик низкого давления
(B7 и B6)
Низкое давление
(опция)
Датчик низкого давления
(B7)

8KT-230-1 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Функцииконтроля Датчик
Высокое давление
(опция)
Датчик высокого давления
(B6)
Снабжение маслом
(стандарт)
Контроль уровня масла при
помощи OLC-D1 (F4) для
моделей компрессоров 4VES-
6Y - 4NES-20(Y)
Контроль перепада давления
масла при помощи DP-1 (F4)
для моделей компрессоров
4JE-13Y - 8FE-70(Y)
Частота включений ком-
прессора (стандарт)
Встроен в CM-RC-01
Температура в любом
месте (опция)
Опциональный датчик
температуры
Модуль управления компрессором сравнивает
измеренные значения с запрограммированными
данными. При этом он посылает сообщения по Modbus
и подаёт сигналы о рабочем состоянии с помощью
светодиодов различных цветов, см. главу Защитные
функции, стр. 13. При работе вне области применения,
недостатке масла или слишком высокой температуре
мотора компрессор отключается. Частота включений
и значения температуры от опционального датчика
контролируются и записываются.
5 Электрическоеподключение
Когда мотор не работает, оставляйте модуль
управления компрессором под напряжением. Модуль
при необходимости включит подогреватель масла.
Это обеспечит смазочные свойства масла даже после
длительного периода простоя.
Обесточивайте модуль только при запланированном
длительном периоде простоя компрессора или для
технического обслуживания.
5.1 Принципиальнаяэл.схемадляпускас
разделеннымиобмотками
Принципиальную эл. схему см. на рис. 2, стр. 9. При
прямом пуске исключается линия 4: контактор K2 и
тепловое реле F14, а также подключение к клеммной
колодке CN2, клемма 1. Для плавного пуска и работы
с частотным преобразователем также используется
только один контактор мотора.
При работе с частотным преобразователем
обратите внимание на следующее: при первом
включении сигнал на пуск дается модулю управления
компрессором только после зарядки промежуточного
контура постоянного тока.
5.2 Принципиальнаяэл.схемадляпускапосхеме
«звезда-треугольник»
При пуске по схеме «звезда-треугольник» контакторы
мотора подключаются не в соответствии с обозначе-
нием клемм на CM-RC-01, см. рис. 3 на стр. 10.
5.3 Условныеобозначениянапринципиальных
эл.схемах
Сокр. Компонент
B1 Команда на запуск компрессора (Пусковой
сигнал от контроллера системы)
B6 Датчик высокого давления
B7 Датчик низкого давления
F1 Главный предохранитель
F2 Предохранитель компрессора
F3 Предохранитель цепи управления
F4 Контроль масла: 4VES-6Y .. 4NES-20(Y):
OLCD1 / 4JE-13Y .. 8FE-80(Y): DP-1
F5 Реле высокого давления
F13 Тепловое реле «Мотор» (1-я разделенная
обмотка и Y/Δ)
F14 Тепловое реле «Мотор» (2-я разделенная
обмотка)
F17 Предохранитель разделительного
трансформатора
H3 Сигнальная лампа «Общая неисправность»
K1 Контактор 1-ой разделенной обмотки (PW)
или главный контактор (Y/Δ)
K2 Контактор 2-ой разделенной обмотки (PW)
или контактор для подключения мотора
«треугольником» (Y/Δ)
K3 Контактор для подключения мотора
«звездой» (Y/Δ)
M1 Компрессор
М2 Дополнительный вентилятор
Q1 Главный выключатель
R1 .. 6 PTC –датчики в обмотке мотора
R7 Датчик температуры газа на нагнетании
R8 Подогреватель масла
R11 Опциональный датчик температуры (не
входит в объём поставки)
S1 Управляющий выключатель (вкл./выкл.)
S2 Сброс аварии модуля СМ-RC-01
T1 Разделительный трансформатор (пример
для 230 V)
Y1 Электромагнитный клапан «Разгрузка при
пуске SU»
Y3-1 Электромагнитный клапан «1-й регулятор
производительности CRII»
Y3-2 Электромагнитный клапан «2-й регулятор
производительности CRII»
Y3-3 Электромагнитный клапан «3-й регулятор
производительности CRII» (только для
моделей компрессоров BE6)
Y5 CIC- клапан впрыска
Таб. 2: Компоненты принципиальной эл. схемы

9KT-230-1 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Рис. 2: Принципиальная эл. схема для пуска с разделёнными обмотками
KT-230-1 9
1234
CN1
L N
CN2
K2control
Supply
Supply
K1control
RelayC
RelayNC
CN3
HPS
HPS
CN4
Heater
Heater
CN5
Add. fan
Add. fan
CN6
CR-1
CR-1
CR-2
CR-2
CR-3
CR-3
Injection
Injection
5678
CN7
1 2 3 4 1 2
CN9 CN10
1 2 3 4 5 6
CN12
1 2 3 4
CN11
1 2
CN13
1 2 3 4
CN14
24VSup
GND
Signal
GND
PTC PTC
Signal
GND
Signal
GND
5VSup
Signal
GND
5VSup
Signal
GND
Input
GND
Data+
Data–
Sup In
GND
24VSup
GND
Signal
GND
21 34 12 1N 1N 1N3N5N7N
CM-RC-01
4321 876
513
1211
109 14 15 16 17 18 19 20 21 22
S2
F2
L1 L2 L3 PE F1
Q1
1 0
K1 11 K2
10
M 3~
F13 8
F17
230V
T1
F3 4A T
PE
S1
01
F13 2
B1
H3
W1
V1
U1
V2
U2
W2
M1
K2
Y3-2
Y5
4/4/4
grau/grey
braun/brown
orangerosa
pink
blau/blue
B6 B7
Modbus
RS485
PE
0 .. 10V
R7
PE
F5
P> R8
M2
Y3-1
1 2
CT CT
CN8
R11
1 3 2 1 3 2
R1..6
F14 4
F14 8
2/2/2
K1
(2CP5-71-49) (2CP5-71-47)
F4
F4
OLC-D1
DP-1
CN9:3 CN9:4
Y3-3
M
1~
Fig.2: Schematic wiring diagram for part winding start

10 KT-230-1 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
KT-230-110
1234
CN1
L N
CN2
K2control
Supply
Supply
K1control
RelayC
RelayNC
CN3
HPS
HPS
CN4
Heater
Heater
CN5
Add. fan
Add. fan
CN6
CR-1
CR-1
CR-2
CR-2
CR-3
CR-3
Injection
Injection
5678
CN7
1 2 3 4 1 2
CN9 CN10
1 2 3 4 5 6
CN12
1 2 3 4
CN11
1 2
CN13
1 2 3 4
CN14
24VSup
GND
Signal
GND
PTC PTC
Signal
GND
Signal
GND
5VSup
Signal
GND
5VSup
Signal
GND
Input
GND
Data+
Data–
Sup In
GND
24VSup
GND
Signal
GND
21 34 12 1N 1N 1N3N5N7N
CM-RC-01
4321 876
513
1211
109 14 15 16 17 18 19 20 21 22
S2
F2
L1 L2 L3 PE F1
Q1
1 0
K1 10 K2
11
M 3~
F13 8
K3 12
F17
F3 4A T
PE
S1
01
F13 2
B1
H3
W1
V1
U1
V2
U2
W2
M1
2/2/2
K1 K2
K3 12
Y3-2
Y5
4/4/4
grau/grey
braun/brown
orangerosa
pink
blau/blue F4
B6 B7
Modbus
RS485
PE
0 .. 10V
5/5/5
K3
11
R7
PE
R8
M2
Y3-1
1 2
CT CT
CN8
R11
1 3 2 1 3 2
R1..6
F5
P>
F4
Y3-3
(2CP5-71-49) (2CP5-71-47)
OLC-D1
DP-1
CN9:3 CN9:4
230V
T1
M
1~
Fig.3: Schematic wiring diagrams for star-delta start
Рис. 3: Принципиальная эл. схема для пуска по схеме «звезда-треугольник»