Bitzer Cm-rc-01 User manual

Модуль управления для поршневых компрессоров ECOLINE

Оригинальный документ

Русский язык ..................................................................................................................................... 2

Compressor control module for ECOLINE reciprocating compressor

Translation of the original document

English

............................................................................................................................................... 16

CM-RC-01

Для специалистов по монтажу,

компетентных в сфере электрооборудования

Electrically skilled installer

KT-500-6

Kältemaschinenöle für

Hubkolbenverdichter

mit (H)FCKW oder NH3

Inhalt

1 Kältemaschinenöl BITZER B5.2

2 Alternative Schmierstoffe

1 Kältemaschinenöl BITZER B5.2

Mit (H)FCKW-Kältemitteln

BITZER-Hubkolbenverdichter werden

für den Einsatz mit (H)FCKW-Kälte-

mitteln standardmäßig mit dem spezi-

ellen Kältemaschinenöl BITZER B5.2

befüllt. Dieses Öl wurde in langjähriger

Erprobung auf die erhöhten Anfor-

derungen heutiger Anlagenkonzepte

(z. B. Wärmepumpe, Wärmerückge-

winnung usw.) abgestimmt.

Es zeichnet sich insbesondere aus

durch:

• thermische Stabilität,

• geringe Schaumneigung,

• stabilen Viskositäts-Verlauf,

• kleine Mischungslücke mit

(H)FCKW-Kältemitteln,

• optimale Schmierfähigkeit (redu-

zierte Lagerreibung).

Der Anwendungsbereich erstreckt sich

auf die in den Verdichter-Pro spekten

dokumentierten Einsatzgrenzen.

Eine Mischung mit den in der Schmier -

stoff-Tabelle aufgeführten Ölen ist

möglich. In Systemen mit hoher ther-

mischer Belastung (Wärmerückgewin-

nung, Wärmepumpen, Tiefkühlung im

Bereich der Einsatzgrenze) sollte

Refrigeration Oil for Reci-

procating Compressors

with (H)CFC or NH3

Content

1 Refrigeration oil BITZER B5.2

2 Alternative lubricants

1 Refrigeration oil BITZER B5.2

For (H)CFC refrigerants

BITZER reciprocating compressors for

(H)CFC refrigerants are charged as

standard with special refrigeration oil

type BITZER B5.2. During many years

of investigation this lubricant has been

adapted to the higher demands of

today's plant con cepts (e. g. heat

pump, heat recovery etc.).

It features especially:

• ther mal stability,

• low ten dency to foam,

• stable viscosity curve,

• small mis cibility gap with (H)CFC

refrigerants,

• opti mum lubricity ( reduced bearing

friction).

The application range covers the

application limits published in the

compressor brochures.

Mixing with other oils accord ing to the

table of lubricants is possible. For

systems with high ther mal loads (heat

recovery, heat pumps, low-tem pera-

ture cooling near the application

Huiles frigorifiques pour

compresseurs à piston

avec (H)CFC ou NH3

Sommaire

1 Huile frigorifique BITZER B5.2

2 Lubrifiants alternatifs

1 Huile frigorifique BITZER B5.2

Pour fluides frigorigènes (H)CFC

Les compresseurs à pistons BITZER pour

fluides frigorigènes (H)CFC sont chargés

d'origine avec de l'huile spé ciale pour

machines frigorifiques du type BITZER

B5.2. Pendant de nom breuses années de

recherches ce lubrifiant a été particulière-

ment adapté aux exi gences des installa-

tions actuelles (par ex.: pompe à cha leur,

récupération de chaleur, etc.).

II est caractérisé par:

• sta bilité thermique,

• une fai ble tendance à mousser,

• une vis cosité stable,

• lacu ne de miscibilité minimale avec les

frigorigènes (H)CFC,

• des qua lités du lubrification optimales

(donc un frottement réduit sur les paliers)

Il est utilisable dans les limites d'applica-

tions figurant dans les prospectus des

compresseurs.

Le mélange avec d'autres hui les suivant

tableau de lubrification est possible.

Cependant, dans les sys tèmes où les

contraintes thermiques sont importantes

(récupération de chaleur, pompes à cha-

leur, congélation dans la plage de limite

kt-500-6_kt-500-5.qxd 26.04.2011 18:22 Seite 1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

KT-230-1 RUS

2KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

Содержание

1 Введение ................................................................................................................................................................ 3

2 Безопасность ........................................................................................................................................................... 3

2.1 Специалисты, допускаемые к работе ............................................................................................................ 3

2.2 Остаточная опасность ..................................................................................................................................... 3

2.3 Указания по технике безопасности................................................................................................................. 3

2.3.1 Общие указания по технике безопасности ......................................................................................... 4

3 Техническиеданные ............................................................................................................................................... 4

3.1 Варианты исполнения ..................................................................................................................................... 5

3.2 Чертежи с указанием размеров ...................................................................................................................... 6

4 Функцииконтроляиуправления ......................................................................................................................... 7

4.1 Функции управления ........................................................................................................................................ 7

4.2 Функции контроля и защиты ........................................................................................................................... 7

5 Электрическоеподключение ................................................................................................................................ 8

5.1 Принципиальная эл. схема для пуска с разделенными обмотками ............................................................ 8

5.2 Принципиальная эл. схема для пуска по схеме «звезда-треугольник ........................................................ 8

5.3 Условные обозначения на принципиальных эл. схемах ............................................................................... 8

5.4 Функция пуска мотора ..................................................................................................................................... 11

5.5 Кабельные подключения в состоянии поставки ............................................................................................ 11

5.6 Реле высокого давления ................................................................................................................................. 11

6 Подключениекабелей ............................................................................................................................................ 11

6.1 Необходимые эл. подключения к модулю CM-RC-01 ................................................................................... 12

6.2 Опциональные эл. подключения .................................................................................................................... 12

6.3 Управление CRII-системой при помощи контроллера системы ................................................................. 13

6.3.1 Управление через аналоговый сигнал ................................................................................................ 13

6.3.2 Управление через Modbus-интерфейс ................................................................................................ 13

6.4 Подключение модуля управления к BEST Software ...................................................................................... 13

7 Защитныефункции ................................................................................................................................................. 13

8 КонтрольрабочихпараметровспомощьюBESTSoftware ............................................................................. 14

8.1 Обмен данными через BEST Software ........................................................................................................... 14

8.2 Конфигурирование CM-RC-01 с помощью BEST Software ........................................................................... 29

8.2.1 Настройка текущего времени .............................................................................................................. 15

8.2.2 Проверка функции запуска мотора ..................................................................................................... 15

8.2.3 Активация контроля области применения .......................................................................................... 15

8.3 Журнал данных ................................................................................................................................................ 15

3KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

1 Введение

Модуль управления компрессором CM-RC-01

объединяет все электронные периферийные

устройства компрессора:

Модуль CM-RC-01 позволяет осуществлять контроль

за всеми значимыми рабочими параметрами

поршневого компрессора: за температурой

мотора и газа на нагнетании, за снабжением

маслом и областью применения. Он защищает

компрессор от работы в критических условиях.

Модуль практически бесступенчато регулирует

производительность компрессора в соответствии с

требованием вышестоящего контроллера системы.

Он управляет регуляторами производительности,

охлаждением компрессора, подогревателем

масла и при необходимости системой плавного

пуска и обеспечивает подачу питания связанным

компонентам. Кроме того, он управляет включением

и отключением контакторов мотора во время запуска.

Дополнительные реле времени теперь не нужны.

Модуль управления компрессором может

устанавливаться на заводе на поршневые

компрессоры типа 4VES-6Y - 8FE-70(Y) в качестве

опции. При этом возможно несколько вариантов

исполнения.

Посредством BEST Software в процессе работы могут

отслеживаться многочисленные рабочие параметры

компрессора, например, рабочая точка в области

применения. Эти данные сохраняются и позволяют

проводить диагностику работы системы. На рабочее

состояние модуля управления компрессором

указывают четыре цветных диода (LED).

Эта Техническая информация описывает функции

контроля и управления, электрический монтаж

модуля управления компрессором и обмен данными

посредством BEST Software.

2 Безопасность

Компрессоры и модули управления компрессорами

соответствуют современному уровню развития техники

и действующими нормативами. При их разработке

особое внимание было уделено безопасности

пользователя.

В дополнение к этой технической информации должны

соблюдаться указания инструкции по эксплуатации

KB-104.

Инструкцию по эксплуатации KB-104 и данную

техническую информацию держите поблизости в

течение всего срока службы компрессора!

Также соблюдайте требования следующей

технической документации:

Номер Тема

КТ-101 CRII: система регулирования

производительности

KT-110 Разгрузка при пуске

КТ-130 Система CIC

КТ-140 Дополнительное охлаждение

КТ-150 Подогреватель масла

КТ-170 Контроль давления масла

DT-300 OLC-D1: оптико-электронной

контроль уровня масла

KG-230 Программирование и управление

2.1 Специалисты,допускаемыекработе

Все (без исключения) работы на компрессорах,

холодильных системах и их электронных дополните-

льных аксессуарах должны осуществляться только

квалифицированным персоналом, прошедшим

обучение и инструктаж на все виды работ.

Квалификация и компетенция специалистов должны

соответствовать действующим в каждой отдельной

стране предписаниям и директивам.

2.2 Остаточнаяопасность

Компрессоры и электронные дополнительные

аксессуары могут являться источниками неизбежной

остаточной опасности. Поэтому каждый человек,

работающий на этом оборудовании, должен

внимательно прочитать данный документ!

Обязательные для соблюдения предписания:

• специальные правила техники безопасности и

нормы (например, EN 378, EN 60204 и EN 60335),

• общие правила техники безопасности,

• директивы EC,

• национальные предписания.

2.3 Указанияпотехникебезопасности

Это указания, направленные на предотвращение

опасных ситуаций. Указания по технике безопасности

следует соблюдать неукоснительно!

ВНИМАНИЕ!

Указания на потенциально опасную ситуацию,

игнорирование которой может привести к

повреждению оборудования.

ОСТОРОЖНО!

Указание на потенциально опасную ситуацию,

игнорирование которой может привести к

травмам легкой тяжести персонала.

серьезной опасности для персонала.

4KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Указание на потенциально опасную ситуацию,

игнорирование которой может привести к

серьёзным травмам персонала.

ОПАСНОСТЬ!

Указание на опасную ситуацию, игнорирование

которой непосредственно ведет к серьёзным

травмам персонала.

2.3.1 Общиеуказанияпотехникебезопасности

Привыполненииработнакомпрессоре:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Компрессор находится под давлением!

Возможны серьёзные травмы.

Сбросьте давление из компрессора!

Оденьте защитные очки!

Привыполнениивсехработсэлектрикойи/или

cэлектроникой:

CB-100-1 3

1Einleitung

Die VARIPACK Frequenzumrichter wurden zur Anwen-

dung in der Kältetechnik, im speziellen zur Leistungsre-

gelung von BITZER Verdichtern entwickelt. Neben der

Drehzahlregelung können die VARIPACK Frequenzum-

richter auch Steuer- und Regelfunktionen der Kältean-

lage übernehmen.

Diese Betriebsanleitung beschreibt die

BITZER VARIPACK Frequenzumrichter für Kältemittel-

verdichter. Darüber hinausgehende Informationen zur

Programmierung der ModbusRTU und ModbusTCP/IP

Schnittstelle, siehe Reference Guide CG-100.

Die VARIPACK Frequenzumrichter sind nach dem ak-

tuellen Stand der Technik und entsprechend den gel-

tenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der An-

wender wurde besonderer Wert gelegt. Diese Betriebs-

anleitung in der Nähe des VARIPACK Frequenzumrich-

ters verfügbar halten!

2Sicherheit

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Frequenzumrichtern dürfen nur

von Fachpersonal ausgeführt werden, das in allen Ar-

beiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für die

Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten

die jeweils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.

2.2 Restgefahren

Von Frequenzumrichtern können unvermeidbare Rest-

gefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät

arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfäl-

tig lesen!

Es gelten zwingend:

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-

men (z.B. EN378, EN60204-1),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-

cherheitshinweise genauestens einhalten!

HINWEIS

Anweisungen um eine mögliche Gefährdung

von Geräten zu vermeiden.

VORSICHT

Anweisung um eine mögliche minderschwere

Gefährdung von Personen zu vermeiden.

WARNUNG

Anweisung um eine mögliche schwere Gefähr-

dung von Personen zu vermeiden.

GEFAHR

Anweisung um eine unmittelbare schwere Ge-

fährdung von Personen zu vermeiden.

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

GEFAHR

Lebensgefährliche Spannungen im Frequen-

zumrichtergehäuse!

Berühren kann zu schweren Verletzungen oder

Tod führen.

FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen! Haupt-

schalter ausschalten und gegen Wiederein-

schalten sichern.

Mindestens 5Minuten warten bis alle Konden-

satoren entladen sind!

Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-

ßen.

GEFAHR

Eine falsche oder unzureichende Erdung kann

bei Berührung des VARIPACK Frequenzumrich-

ters zu lebensgefährlichen elektrischen Schlä-

gen führen!

Den kompletten VARIPACK Frequenzumrichter

permanent erden und Erdungskontakte regel-

mäßig überprüfen!

Vor jedem Eingriff in das Gerät die ordnungsge-

mäße Isolierung aller Spannungsanschlüsse

überprüfen!

HINWEIS

Gefahr von Ausfall des Frequenzumrichters

durch Überspannung!

Niemals im Betrieb Hochspannungsprüfungen

bzw. Isolationsprüfung an den Leitungen durch-

führen, ohne den Frequenzumrichter zuvor vom

zu prüfenden Stromkreis zu trennen!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасность электрического удара!

Перед выполнением работ в клеммной коробке,

в корпусе модуля и на электрических проводах:

отключите главный выключатель и обеспечьте

защиту от повторного включения!

Перед повторным включением закройте

клеммную коробку и корпус модуля!

CB-100-1 3

1Einleitung

Die VARIPACK Frequenzumrichter wurden zur Anwen-

dung in der Kältetechnik, im speziellen zur Leistungsre-

gelung von BITZER Verdichtern entwickelt. Neben der

Drehzahlregelung können die VARIPACK Frequenzum-

richter auch Steuer- und Regelfunktionen der Kältean-

lage übernehmen.

Diese Betriebsanleitung beschreibt die

BITZER VARIPACK Frequenzumrichter für Kältemittel-

verdichter. Darüber hinausgehende Informationen zur

Programmierung der ModbusRTU und ModbusTCP/IP

Schnittstelle, siehe Reference Guide CG-100.

Die VARIPACK Frequenzumrichter sind nach dem ak-

tuellen Stand der Technik und entsprechend den gel-

tenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der An-

wender wurde besonderer Wert gelegt. Diese Betriebs-

anleitung in der Nähe des VARIPACK Frequenzumrich-

ters verfügbar halten!

2Sicherheit

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Frequenzumrichtern dürfen nur

von Fachpersonal ausgeführt werden, das in allen Ar-

beiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für die

Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten

die jeweils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.

2.2 Restgefahren

Von Frequenzumrichtern können unvermeidbare Rest-

gefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät

arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfäl-

tig lesen!

Es gelten zwingend:

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-

men (z.B. EN378, EN60204-1),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-

cherheitshinweise genauestens einhalten!

HINWEIS

Anweisungen um eine mögliche Gefährdung

von Geräten zu vermeiden.

VORSICHT

Anweisung um eine mögliche minderschwere

Gefährdung von Personen zu vermeiden.

WARNUNG

Anweisung um eine mögliche schwere Gefähr-

dung von Personen zu vermeiden.

GEFAHR

Anweisung um eine unmittelbare schwere Ge-

fährdung von Personen zu vermeiden.

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

GEFAHR

Lebensgefährliche Spannungen im Frequen-

zumrichtergehäuse!

Berühren kann zu schweren Verletzungen oder

Tod führen.

FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen! Haupt-

schalter ausschalten und gegen Wiederein-

schalten sichern.

Mindestens 5Minuten warten bis alle Konden-

satoren entladen sind!

Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-

ßen.

GEFAHR

Eine falsche oder unzureichende Erdung kann

bei Berührung des VARIPACK Frequenzumrich-

ters zu lebensgefährlichen elektrischen Schlä-

gen führen!

Den kompletten VARIPACK Frequenzumrichter

permanent erden und Erdungskontakte regel-

mäßig überprüfen!

Vor jedem Eingriff in das Gerät die ordnungsge-

mäße Isolierung aller Spannungsanschlüsse

überprüfen!

HINWEIS

Gefahr von Ausfall des Frequenzumrichters

durch Überspannung!

Niemals im Betrieb Hochspannungsprüfungen

bzw. Isolationsprüfung an den Leitungen durch-

führen, ohne den Frequenzumrichter zuvor vom

zu prüfenden Stromkreis zu trennen!

ВНИМАНИЕ!

Существует возможность повреждения

или выхода из строя модуля управления

компрессором!

Не подавайте напряжение на клеммы клеммных

колодок CN7 – CN12, в том числе и для

проверки!

Максимальное напряжение на клеммы

клеммной колодки CN13 – 10 V!

Максимальное напряжение на клемму 3

клеммной колодки CN14 - 24 V, на другие

клеммы напряжение не подавайте!

3 Техническиеданные

Модульуправлениякомпрессором

Рабочее напряжение 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, макс. 600 VА

Требуемый предохранитель 4 A инерционный (при 230 V) / 8 А инерционный (при 115 V)

Входыивыходы,атакжепериферийныеустройства

Релейные выходы для

контакторов мотора

Клеммная колодка CN2

Длительно допустимый ток, не более 2.5 A

Коммутируемое напряжение 250 V AC

Максимальный коммутируемый ток 2.5 A

Коммутируемая мощность 300 VА (индуктивная нагрузка)

(NC контакт: D300, NO контакт: С300)

Выходы напряжения для

периферийных устройств

Клеммная колодка CN3: Реле высокого давления, CN4: Подогреватель

масла, CN5: Дополнительный вентилятор, CN6: Электромагнитные клапаны

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, в соответствии с выбранным рабочим

напряжением модуля CM-RC-01. Выбирайте соответствующие

периферийные устройства!

Опциональный датчик

температуры (R11)

Клеммная колодка CN11

Подключение подходит для датчиков температуры PT100 с диапазоном

измерения -40 ° C .. 100°C

Аналоговый сигнал

для регулирования

производительности

Клеммная колодка CN13

0 .. 10 V DC, ±2% при 100%

при макс. 1 mA

Modbus-соединение Клеммная колодка CN14

Modbus-RTU, RS485

Соединительныйкабель

Кабель для силовых

подключений

Клеммные колодки CN1-CN6

Клеммы подходят для кабеля с максимальным сечением 2.5 mm2 (AWG 12)

Размеры поперечных сечений кабелей подбирайте в соответствии с

местными предписаниями!

5KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

Используйте медные кабели с оболочкой, которая выдерживает как минимум

85°C. Качество кабеля выбирайте в зависимости от места его монтажа,

например, кабель устойчивый к солнечному излучению и/или маслостойкий

кабель.

Кабель для управляющих

сигналов и сигналов датчиков

Клеммные колодки CN7-CN14

Клеммы подходят для кабеля с максимальным поперечным сечением

1.5 mm2 (AWG 16).

Размеры поперечных сечений кабелей подбирайте в соответствии с

местными предписаниями!Используйте медные кабели с оболочкой, которая

выдерживает как минимум 85°C. Качество кабеля выбирайте в зависимости

от места его монтажа, например, кабель устойчивый к солнечному излучению

и/или маслостойкий кабель.

Имеющиеся в распоряжении

кабельные вводы в корпусе

модуля

При стандартном исполнении: 2 x M25, 2 x M20, 1 x M16, каждый с резьбовым

соединением.

При варианте исполнения А и В: 1 x M25, 2 x M20, 1 x M16, каждый с

резьбовым соединением.

Характеристикимодуляуправлениякомпрессором

Класс защиты Корпус модуля в состоянии поставки:

IP65 для компрессоров типа 4VES-6Y..6FE-50(Y), IP54 для компрессоров

типа 8GE-50(Y) .. 8FE-70(Y)

Модуль управления без корпуса модуля: IP00

Внутренняя защита Клеммные колодки CN4-CN6

Эта защита от перегрузки по току защищает модуль CM-RC-01 в том

случае, если в одном из подключенных компонентов (подогревателе масла,

дополнительном вентиляторе или в электромагнитном клапане) возникает

короткое замыкание.

В BEST Software или через Modbus выдаётся соответствующее

предупреждение.

Место монтажа Допустимые температуры окружающей среды: -30 ° C .. +70°C

Допустимая относительная влажность: 5% .. 95% (EN 60721-3-3 класс 3K3

или 3С3)

Максимально допустимая высота над уровнем моря: 2 000 m

ЭМС Модуль управления соответствует Директивам Европейского союза 2014/30/

EU и 2004/108/EG о электромагнитной совместимости Помехоустойчивость:

Стандарт EN 61000-6-1: 2007, помехоустойчивость для жилой, офисной

сферы, а также небольших предприятий.

Стандарт EN 61000-6-2: 2005, помехоустойчивость для промышленной

сферы.Излучение помех:

Стандарт EN 61000-6-3: 2007 + А1:2011, излучение помех для жилой,

офисной сферы, а также небольших предприятий.

Модуль управления обеспечивает внутри устройства

подачу напряжения на периферийные устройства

(электромагнитные клапаны, дополнительный

вентилятор, устройство для контроля уровня масла и

подогреватель масла) и на клеммные колодки

CN7-CN12.

3.1 Вариантыисполнения

Модуль управления компрессором может

предустанавливаться на заводе на поршневые

компрессоры типа 4VES-6Y - 8FE-70(Y) в качестве

опции. При этом возможно несколько вариантов

исполнения.

Стандартноесостояниепоставки

Стандартное состояние поставки в Таблице на стр. 6

обозначается как «Стандарт». Эти компоненты уже

полностью смонтированы и эл. подключены.

6KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

4VES-6Y..

4NES-20(Y)

4JE-13Y..

4FE-35(Y)

6JE-22Y..

6FE-50Y

8GE-50(Y)..

8FE-70(Y)

Датчики температуры обмоток мотора (R1 .. R6) Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт

Датчик температуры газа на нагнетании (R7) Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт

Устройство для контроля масла (F4) Стандарт:

OLC-D1, оптико-

электронный

контроль уровня

масла

Стандарт:

DP-1: реле

давления

масла

Стандарт:

DP-1: реле

давления

масла

Стандарт:

DP-1: реле

давления

масла

2 регулятора производительности

(Y3-1 и Y3-2)

A: CRII-1 и

CRII-2

A: CRII-1 и

CRII-2

A: CRII-1 и

CRII-2

A: CRII-1 и

CRII-2

Разгрузка при пуске (Y1) B: SU B: SU B: SU

Регулятор производительности (Y3-2) B: CRII-2 B: CRII-2 B: CRII-2

3-й регулятор производительности (Y3-3) Опция: CRII-3

Контроль области применения: Датчик

высокого давления (B6) и датчик низкого

давления (B7)

Опция Опция Опция Опция

Дополнительный вентилятор (М2) Опция Опция Опция

Дополнительное охлаждение посредством

системы CIC (Y5)

Опция Опция Опция

Опциональный температурный датчик (R11) Опция Опция Опция Опция

ВариантыисполненияАиВ

Дополнительно к стандартному исполнению оба эти

варианта исполнения содержат дополнительные

компоненты, которые при поставке уже полностью

смонтированы и эл. подключены. В таблице эти

функции обозначены буквами «А» и «В».

Дополнительныекомпоненты

Как «Опция» в таблице обозначены компоненты,

которые могут устанавливаться дополнительно. Они

поставляются в отдельной упаковке и должны быть

смонтированы, эл. подключены и активированы при

помощи BEST Software.

Информация

В процессе вывода модуля на рынок еще не

все компоненты доступны для всех напряжений

сети эл. питания, это также относится к системе

CIC и варианту оснащения В. При этом

CM-RC-01 уже может управлять разгрузкой при

пуске. Указания относительно переоснащения

предоставляются по запросу.

3.2 Чертежисуказаниемразмеров

На данных чертежах представлены варианты

оснащения «А» или «В». Предсмонтированные при

поставке опциональные устройства и возможные

доп. компоненты отличаются в зависимости от серии

компрессора, см. главу Варианты исполнения, стр. 5.

МодульCM-RC-01скомпрессорамитипа

4VES-6Y..4NES-20(Y)

Таб. 1: Варианты оснащения модуля CM-RC-01 при поставке и возможные дополнительные компоненты

KT-230-16

Equipment versions A and B

These equipment versions are provided, in addition to

the standard state of delivery, with further components

which are completely mounted and electrically connec-

ted. In the table, these functions are marked with "A" or

"B".

Extensions

The components which can be retrofitted are marked in

the table as "options". They are delivered as accessor-

ies kit and must be mounted, wired and activated via

the BEST Software.

4VES-6Y..4N

ES-20(Y)

4JE-13Y..4FE

-35(Y)

6JE-22Y..6FE

-50(Y)

8GE-50(Y)..8

FE-70(Y)

Motor temperature monitoring (R1..R6) Standard Standard Standard Standard

Discharge gas temperature sensor (R7) Standard Standard Standard Standard

Oil monitoring (F4) Standard:

OLC-D1: opto-

electronic oil

level monitor-

ing

Standard:

DP-1: differen-

tial oil pressure

monitoring

Standard:

DP-1: differen-

tial oil pressure

monitoring

Standard:

DP-1: differen-

tial oil pressure

monitoring

2 capacity regulators (Y3-1 and Y3-2) A: CRII-1 and

CRII-2

A: CRII-1 and

CRII-2

A: CRII-1 and

CRII-2

A: CRII-1 and

CRII-2

Start unloading (Y1) B: SU B: SU B: SU

Capacity regulator (Y3-2) B: CRII-2 B: CRII-2 B: CRII-2

3rd capacity regulator (Y3-3) Option: CRII-3

Monitoring of application limits: High pres-

sure transmitter (B6) and low pressure

transmitter (B7)

Option Option Option Option

Additional fan (M2) Option Option Option

CIC additional cooling (Y5) Option Option Option

Optional temperature sensor (R11) Option Option Option Option

Tab.1: CM-RC-01: pre-assembled variants and possible extensions

Information

Upon market launch, not all components are

available for each connection voltage. This is

also valid for the CIC system and the equipment

version B. The CM-RC-01, however, is able to

control the start unloading. Information regard-

ing retrofitting available upon request.

3.2 Dimensional drawings

These dimensional drawings show the equipment ver-

sions "A" and "B". The pre-assembled options and pos-

sible extensions differ depending on the compressor

series, see chapter Equipment versions, page 5.

CM-RC-01 in 4VES-6Y .. 4NES-20(Y)

430

382

716

162 187

CRII-2 1 2 CRII-1/SU

Option Option

3 OLC-D14

Fig.1: 4VES-6Y .. 4NES-20(Y) with CM-RC-01

Connection positions

1 Discharge gas temperature sensor

2 Connection position for high pressure

switch

3 Cable holder

4 Oil heater

A Cover for terminal box

B Module housing (grey)

Рис. 1: 4VES-6Y .. 4NES-20(Y) с модулем CM-RC-01

Позицииприсоединений

1 Датчик температуры газа на нагнетании

2 Позиция присоединения для реле высокого

давления

3 Держатель кабеля

4 Подогреватель масла

A Крышка клеммной коробки

7KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

Позицииприсоединений

B Корпус модуля (серый)

C LED-смотровое стекло

D Клеммная коробка

Чертежи с указанием размеров для компрессоров типа

4JE-13Y .. 8FE-70(Y) предоставляются по запросу.

В процессе вывода модуля на рынок, реле высокого

давления (32 bar) монтируется на поз. 2 и эл.

подключается к модулю CM-RC-01. Для компрессоров

типа 4VES-6Y - 4NES-20(Y) применяется прессостат

высокого давления. Для всех остальных компрессоров

применяется ограничитель высокого давления.

4 Функцииконтроляиуправления

4.1 Функцииуправления

В этой главе описываются все функции управления,

включая опциональные.

Регулированиепроизводительностипосредством

CRII-системы

Модуль CM-RC-01 обеспечивает практически

бесступенчатое регулирование производительности

компрессора в соответствии с установочным

значением, заданным вышестоящим контроллером

системы. Это обеспечивается переключением

электромагнитных клапанов. Производительность

4-цилиндровых компрессоров, оснащенных 2-мя

регуляторами производительности, и 6-цилиндровых

компрессоров, оснащенных 3-мя регуляторами произ-

водительности, изменяется в диапазоне от 100% до

10%, 8-цилиндровых компрессоров от 100% до 50%.

Если установлено устройство «разгрузки при пуске»,

то количество блоков цилиндров, имеющихся в

распоряжении для регулирования производительности,

уменьшается на один. Соответственно и уменьшается

диапазон регулирования производительности.

Разгрузкаприпуске(SU)

Устройство разгрузки при пуске SU может устанавлив-

аться на 4 и 6-цилиндровых компрессоры. Модуль CM-

RC-01 управляет работой электромагнитного клапана

и обеспечивает разгруженный пуск компрессора.

Охлаждениекомпрессора

Модуль управления компрессором включает

дополнительный вентилятор, когда температура

нагнетаемого газа превышает 120°C и выключает его

снова, когда температура снижается до 100°C. Когда

температура нагнетаемого газа достигает 135°C,

система CIC сначала включается в пульсирующем

режиме, а начиная со 140°C, в непрерывном режиме.

Пока система CIC активна, компрессор может

эксплуатироваться только в верхнем диапазоне

частичной нагрузки. Для 4-цилиндровых компрессоров

граница диапазона регулирования производительности

составляет 50% и 6-цилиндровых компрессоров 66%.

При необходимости, для охлаждения мотора при

работе в нижнем диапазоне производительности

модуль включает дополнительный вентилятор, для

4-цилиндровых компрессоров при работе на частичной

нагрузке ниже 50%, для 6-цилиндровых компрессоров

при работе на частичной нагрузке ниже 33%.

Подогревательмасла

В периоды простоя компрессора модуль включает

подогреватель масла и при пуске компрессора снова

выключает его.

Управлениеконтакторамимоторапризапуске

компрессора

Модуль управления компрессором регулирует время

включения и отключения контакторов мотора. В

состоянии поставки реле задержки времени уже

сконфигурированы для работы с установленным

мотором.

Мотор для пуска с разделёнными обмотками: Контакт

на CN2:2 (K1 Control) замыкается через 1 сек. после

сигнала на пуск. Контакт на CN2:1 (K2 Control)

замыкается через 0.5 сек. после этого. Оба контакта

остаются в замкнутом состоянии до тех пор, пока

компрессор не отключится.

Мотор для пуска «звезда-треугольник»: Контакт на

клемме CN2:2 (K1 Control) замыкается через 1 сек.

после сигнала на пуск и размыкается по истечении

следующих 1.5 сек. Контакт на клемме CN2:1 (K2 Con-

trol) замыкается через 1.5 сек. после сигнала на пуск

и остаётся в замкнутом состоянии до тех пор, пока

компрессор не отключится.

Мотор для прямого пуска: Контакт на клемме CN2:2

(K1 Control) замыкается через 1 сек. после сигнала на

пуск и размыкается, когда компрессор отключается.

Контакт на клемме CN2:1 (K2 Control) не используется.

Для плавного пуска и работы с частотным

преобразователем также используется только один

контактор мотора.

4.2 Функцииконтроляизащиты

Модуль управления компрессором осуществляет

мониторинг сигналов некоторых датчиков, которые

могут быть установлены на компрессоре или на линии

всасывания и нагнетания.

Функцииконтроля Датчик

Температура мотора

(стандарт)

Датчики температуры

мотора (R1 .. R6)

Температура газа на

нагнетании (стандарт)

Датчик температуры газа

на нагнетании (R7)

Область применения

(опция): Температура

конденсации и

температура испарения

Датчик высокого давления

и датчик низкого давления

(B7 и B6)

Низкое давление

(опция)

Датчик низкого давления

(B7)

8KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

Функцииконтроля Датчик

Высокое давление

(опция)

Датчик высокого давления

(B6)

Снабжение маслом

(стандарт)

Контроль уровня масла при

помощи OLC-D1 (F4) для

моделей компрессоров 4VES-

6Y - 4NES-20(Y)

Контроль перепада давления

масла при помощи DP-1 (F4)

для моделей компрессоров

4JE-13Y - 8FE-70(Y)

Частота включений ком-

прессора (стандарт)

Встроен в CM-RC-01

Температура в любом

месте (опция)

Опциональный датчик

температуры

Модуль управления компрессором сравнивает

измеренные значения с запрограммированными

данными. При этом он посылает сообщения по Modbus

и подаёт сигналы о рабочем состоянии с помощью

светодиодов различных цветов, см. главу Защитные

функции, стр. 13. При работе вне области применения,

недостатке масла или слишком высокой температуре

мотора компрессор отключается. Частота включений

и значения температуры от опционального датчика

контролируются и записываются.

5 Электрическоеподключение

Когда мотор не работает, оставляйте модуль

управления компрессором под напряжением. Модуль

при необходимости включит подогреватель масла.

Это обеспечит смазочные свойства масла даже после

длительного периода простоя.

Обесточивайте модуль только при запланированном

длительном периоде простоя компрессора или для

технического обслуживания.

5.1 Принципиальнаяэл.схемадляпускас

разделеннымиобмотками

Принципиальную эл. схему см. на рис. 2, стр. 9. При

прямом пуске исключается линия 4: контактор K2 и

тепловое реле F14, а также подключение к клеммной

колодке CN2, клемма 1. Для плавного пуска и работы

с частотным преобразователем также используется

только один контактор мотора.

При работе с частотным преобразователем

обратите внимание на следующее: при первом

включении сигнал на пуск дается модулю управления

компрессором только после зарядки промежуточного

контура постоянного тока.

5.2 Принципиальнаяэл.схемадляпускапосхеме

«звезда-треугольник»

При пуске по схеме «звезда-треугольник» контакторы

мотора подключаются не в соответствии с обозначе-

нием клемм на CM-RC-01, см. рис. 3 на стр. 10.

5.3 Условныеобозначениянапринципиальных

эл.схемах

Сокр. Компонент

B1 Команда на запуск компрессора (Пусковой

сигнал от контроллера системы)

B6 Датчик высокого давления

B7 Датчик низкого давления

F1 Главный предохранитель

F2 Предохранитель компрессора

F3 Предохранитель цепи управления

F4 Контроль масла: 4VES-6Y .. 4NES-20(Y):

OLCD1 / 4JE-13Y .. 8FE-80(Y): DP-1

F5 Реле высокого давления

F13 Тепловое реле «Мотор» (1-я разделенная

обмотка и Y/Δ)

F14 Тепловое реле «Мотор» (2-я разделенная

обмотка)

F17 Предохранитель разделительного

трансформатора

H3 Сигнальная лампа «Общая неисправность»

K1 Контактор 1-ой разделенной обмотки (PW)

или главный контактор (Y/Δ)

K2 Контактор 2-ой разделенной обмотки (PW)

или контактор для подключения мотора

«треугольником» (Y/Δ)

K3 Контактор для подключения мотора

«звездой» (Y/Δ)

M1 Компрессор

М2 Дополнительный вентилятор

Q1 Главный выключатель

R1 .. 6 PTC –датчики в обмотке мотора

R7 Датчик температуры газа на нагнетании

R8 Подогреватель масла

R11 Опциональный датчик температуры (не

входит в объём поставки)

S1 Управляющий выключатель (вкл./выкл.)

S2 Сброс аварии модуля СМ-RC-01

T1 Разделительный трансформатор (пример

для 230 V)

Y1 Электромагнитный клапан «Разгрузка при

пуске SU»

Y3-1 Электромагнитный клапан «1-й регулятор

производительности CRII»

Y3-2 Электромагнитный клапан «2-й регулятор

производительности CRII»

Y3-3 Электромагнитный клапан «3-й регулятор

производительности CRII» (только для

моделей компрессоров BE6)

Y5 CIC- клапан впрыска

Таб. 2: Компоненты принципиальной эл. схемы

9KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

Рис. 2: Принципиальная эл. схема для пуска с разделёнными обмотками

KT-230-1 9

1234

CN1

L N

CN2

K2control

Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN3

HPS

CN4

Heater

CN5

Add. fan

CN6

CR-1

CR-2

CR-3

Injection

5678

CN7

1 2 3 4 1 2

CN9

CN10

1 2 3 4 5 6

CN12

1 2 3 4

CN11

1 2

CN13

1 2 3 4

CN14

24VSup

GND

Signal

GND

PTC

Signal

GND

Signal

GND

5VSup

Signal

GND

5VSup

Signal

GND

Input

GND

Data+

Data–

Sup In

GND

24VSup

GND

Signal

GND

21 34 12 1N 1N 1N3N5N7N

CM-RC-01

4321 876

513

1211

109 14 15 16 17 18 19 20 21 22

PE F1

11 K2

M 3~

F13

F17

230V

F3 4A T

F13

Y3-2

4/4/4

grau/grey

braun/brown

orangerosa

pink

blau/blue

Modbus

RS485

0 .. 10V

P> R8

Y3-1

1 2

CN8

R11

R1..6

F14

2/2/2

(2CP5-71-49)

(2CP5-71-47)

OLC-D1

DP-1

CN9:3

CN9:4

Y3-3

Fig.2: Schematic wiring diagram for part winding start

10 KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

KT-230-110

1234

CN1

L N

CN2

K2control

Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN3

HPS

CN4

Heater

CN5

Add. fan

CN6

CR-1

CR-2

CR-3

Injection

5678

CN7

1 2 3 4 1 2

CN9

CN10

1 2 3 4 5 6

CN12

1 2 3 4

CN11

1 2

CN13

1 2 3 4

CN14

24VSup

GND

Signal

GND

PTC

Signal

GND

Signal

GND

5VSup

Signal

GND

5VSup

Signal

GND

Input

GND

Data+

Data–

Sup In

GND

24VSup

GND

Signal

GND

21 34 12 1N 1N 1N3N5N7N

CM-RC-01

4321 876

513

1211

109 14 15 16 17 18 19 20 21 22

PE F1

10 K2

M 3~

F13

F17

F3 4A T

F13

2/2/2

K1 K2

Y3-2

4/4/4

grau/grey

braun/brown

orangerosa

pink

blau/blue F4

Modbus

RS485

0 .. 10V

5/5/5

Y3-1

1 2

CN8

R11

R1..6

Y3-3

(2CP5-71-49)

(2CP5-71-47)

OLC-D1

DP-1

CN9:3

CN9:4

230V

Fig.3: Schematic wiring diagrams for star-delta start

Рис. 3: Принципиальная эл. схема для пуска по схеме «звезда-треугольник»

11KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

5.4 Функцияпускамотора

Модуль управления компрессором регулирует время

включения и отключения контакторов мотора. В

состоянии поставки реле задержки времени уже

сконфигурированы для работы с установленным

мотором.

5.5 Подключениявсостояниипоставки

В состоянии поставки предустановлены и электрически

подключены следующие компоненты:

• Подогреватель масла (стандарт, R8)

• Контроль масла (стандарт, F4)

• Датчик температуры газа на нагнетании

(стандарт, R7)

• дополнительно для варианта исполнения A: 2

электромагнитных клапана для регулирования

производительности (Y3-1 и Y3-2)

• дополнительно для варианта исполнения В:

1 электромагнитный клапан для разгрузки при пуске

и 1 электромагнитный клапан для регулирования

производительности (Y3-2)

• и дополнительно в процессе вывода модуля на

рынок: реле высокого давления (стандарт, F5)

Эти компоненты обозначены в принципиальной

эл. схеме тёмно-серым цветом. Вмешательство в

эти компоненты и их эл. подключение не требуется

и ни в коем случае не должно производиться без

консультации с компанией BITZER.

Все остальные опциональные компоненты обозначены

на принципиально эл схеме светло-серым цветом.

Они поставляются в отдельной упаковке и должны

устанавливаться и эл. подключаться на месте.

5.6 Релевысокогодавления

Согласно EN 378 в цепи защит каждого компрессора

с целью его аварийного отключения должно быть

предусмотрено реле высокого давления (F5). Это

реле может устанавливаться прямо на компрессоре

и интегрироваться в эл. цепь защит с помощью

модуля CM-RC-01. Место установки смотрите в

главе Чертежи с указанием размеров, стр. 6. Кабель

подключайте к клеммной колодке CN3, в соответствии

с принципиальной эл. схемой.

Если задействован контроль области применения,

то в реле низкого давления нет необходимости.

В этом случае активна автоматическая функция

отключения по низкому давлению модуля управления

компрессором.

6 Подключениекабелей

Модуль управления компрессором подключите

согласно принципиальной эл. схеме. Учитывайте

стандарты по безопасности EN 60204, IEC 60364 и

национальные правила по технике безопасности.

CB-100-1 3

1Einleitung

Die VARIPACK Frequenzumrichter wurden zur Anwen-

dung in der Kältetechnik, im speziellen zur Leistungsre-

gelung von BITZER Verdichtern entwickelt. Neben der

Drehzahlregelung können die VARIPACK Frequenzum-

richter auch Steuer- und Regelfunktionen der Kältean-

lage übernehmen.

Diese Betriebsanleitung beschreibt die

BITZER VARIPACK Frequenzumrichter für Kältemittel-

verdichter. Darüber hinausgehende Informationen zur

Programmierung der ModbusRTU und ModbusTCP/IP

Schnittstelle, siehe Reference Guide CG-100.

Die VARIPACK Frequenzumrichter sind nach dem ak-

tuellen Stand der Technik und entsprechend den gel-

tenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der An-

wender wurde besonderer Wert gelegt. Diese Betriebs-

anleitung in der Nähe des VARIPACK Frequenzumrich-

ters verfügbar halten!

2Sicherheit

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Frequenzumrichtern dürfen nur

von Fachpersonal ausgeführt werden, das in allen Ar-

beiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für die

Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten

die jeweils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.

2.2 Restgefahren

Von Frequenzumrichtern können unvermeidbare Rest-

gefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät

arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfäl-

tig lesen!

Es gelten zwingend:

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-

men (z.B. EN378, EN60204-1),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-

cherheitshinweise genauestens einhalten!

HINWEIS

Anweisungen um eine mögliche Gefährdung

von Geräten zu vermeiden.

VORSICHT

Anweisung um eine mögliche minderschwere

Gefährdung von Personen zu vermeiden.

WARNUNG

Anweisung um eine mögliche schwere Gefähr-

dung von Personen zu vermeiden.

GEFAHR

Anweisung um eine unmittelbare schwere Ge-

fährdung von Personen zu vermeiden.

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

GEFAHR

Lebensgefährliche Spannungen im Frequen-

zumrichtergehäuse!

Berühren kann zu schweren Verletzungen oder

Tod führen.

FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen! Haupt-

schalter ausschalten und gegen Wiederein-

schalten sichern.

Mindestens 5Minuten warten bis alle Konden-

satoren entladen sind!

Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-

ßen.

GEFAHR

Eine falsche oder unzureichende Erdung kann

bei Berührung des VARIPACK Frequenzumrich-

ters zu lebensgefährlichen elektrischen Schlä-

gen führen!

Den kompletten VARIPACK Frequenzumrichter

permanent erden und Erdungskontakte regel-

mäßig überprüfen!

Vor jedem Eingriff in das Gerät die ordnungsge-

mäße Isolierung aller Spannungsanschlüsse

überprüfen!

HINWEIS

Gefahr von Ausfall des Frequenzumrichters

durch Überspannung!

Niemals im Betrieb Hochspannungsprüfungen

bzw. Isolationsprüfung an den Leitungen durch-

führen, ohne den Frequenzumrichter zuvor vom

zu prüfenden Stromkreis zu trennen!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Опасность удара током!

При осуществлении работ в клеммной коробке,

в корпусе модуля и на электрических проводах:

выключите главный выключатель и обеспечьте

защиту от повторного включения!

Перед повторным включением закройте

клеммную коробку и корпус модуля!

CB-100-1 3

1Einleitung

Die VARIPACK Frequenzumrichter wurden zur Anwen-

dung in der Kältetechnik, im speziellen zur Leistungsre-

gelung von BITZER Verdichtern entwickelt. Neben der

Drehzahlregelung können die VARIPACK Frequenzum-

richter auch Steuer- und Regelfunktionen der Kältean-

lage übernehmen.

Diese Betriebsanleitung beschreibt die

BITZER VARIPACK Frequenzumrichter für Kältemittel-

verdichter. Darüber hinausgehende Informationen zur

Programmierung der ModbusRTU und ModbusTCP/IP

Schnittstelle, siehe Reference Guide CG-100.

Die VARIPACK Frequenzumrichter sind nach dem ak-

tuellen Stand der Technik und entsprechend den gel-

tenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der An-

wender wurde besonderer Wert gelegt. Diese Betriebs-

anleitung in der Nähe des VARIPACK Frequenzumrich-

ters verfügbar halten!

2Sicherheit

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Frequenzumrichtern dürfen nur

von Fachpersonal ausgeführt werden, das in allen Ar-

beiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für die

Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten

die jeweils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.

2.2 Restgefahren

Von Frequenzumrichtern können unvermeidbare Rest-

gefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät

arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfäl-

tig lesen!

Es gelten zwingend:

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-

men (z.B. EN378, EN60204-1),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-

cherheitshinweise genauestens einhalten!

HINWEIS

Anweisungen um eine mögliche Gefährdung

von Geräten zu vermeiden.

VORSICHT

Anweisung um eine mögliche minderschwere

Gefährdung von Personen zu vermeiden.

WARNUNG

Anweisung um eine mögliche schwere Gefähr-

dung von Personen zu vermeiden.

GEFAHR

Anweisung um eine unmittelbare schwere Ge-

fährdung von Personen zu vermeiden.

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

GEFAHR

Lebensgefährliche Spannungen im Frequen-

zumrichtergehäuse!

Berühren kann zu schweren Verletzungen oder

Tod führen.

FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen! Haupt-

schalter ausschalten und gegen Wiederein-

schalten sichern.

Mindestens 5Minuten warten bis alle Konden-

satoren entladen sind!

Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-

ßen.

GEFAHR

Eine falsche oder unzureichende Erdung kann

bei Berührung des VARIPACK Frequenzumrich-

ters zu lebensgefährlichen elektrischen Schlä-

gen führen!

Den kompletten VARIPACK Frequenzumrichter

permanent erden und Erdungskontakte regel-

mäßig überprüfen!

Vor jedem Eingriff in das Gerät die ordnungsge-

mäße Isolierung aller Spannungsanschlüsse

überprüfen!

HINWEIS

Gefahr von Ausfall des Frequenzumrichters

durch Überspannung!

Niemals im Betrieb Hochspannungsprüfungen

bzw. Isolationsprüfung an den Leitungen durch-

führen, ohne den Frequenzumrichter zuvor vom

zu prüfenden Stromkreis zu trennen!

ВНИМАНИЕ!

Возможны повреждения и выход из строя

модуля управления компрессором!

Не подавайте напряжение на клеммы клеммных

колодок CN7-CN12, в том числе и для проверки!

Максимальное напряжение, подаваемое на

клеммы клеммной колодки CN13, составляет

10 V!

Максимальное напряжение, подаваемое на

клемму 3 клеммной колодки CN14, составляет

24 V, не подавайте напряжение на другие

клеммы!

Модуль CM-RC-01 устанавливается непосредственно

поверх клеммной коробки для подключения эл.

питания компрессора. У 8-цилиндровых компрессоров

он располагается в клеммной коробке.

Подключениеэл.питаниякомпрессора

• Снимите крышку корпуса модуля.

• У 4- и 6-цилиндровых компрессоров корпус

модуля соединен винтами с клеммной коробкой

для подключения питания компрессора. Снимите

корпус модуля. Обращайте внимание, чтобы оба

оранжевых провода и заземляющий проводник

не повредились, и чтобы соединения не

разъединились. Оранжевые провода - это провода

датчика температуры мотора.

• Силовой кабель для мотора компрессора

подключите в соответствии с наклейкой внизу на

корпусе модуля и инструкцией по эксплуатации

KB-104. У 8-цилиндровых компрессоров наклейка

находится на внутренней стороне крышки клеммной

коробки.

• Оба оранжевых провода и заземляющий проводник:

Проверьте провода. Проверьте надёжность

подключения проводов к клеммам.

• Для 4- и 6-цилиндровых компрессоров установите

корпус модуля снова.

KT-230-110

1234

CN1

L N

CN2

K2control

Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN3

HPS

CN4

Heater

CN5

Add. fan

CN6

CR-1

CR-2

CR-3

Injection

5678

CN7

1 2 3 4 1 2

CN9

CN10

1 2 3 4 5 6

CN12

1 2 3 4

CN11

1 2

CN13

1 2 3 4

CN14

24VSup

GND

Signal

GND

PTC

Signal

GND

Signal

GND

5VSup

Signal

GND

5VSup

Signal

GND

Input

GND

Data+

Data–

Sup In

GND

24VSup

GND

Signal

GND

21 34 12 1N 1N 1N3N5N7N

CM-RC-01

4321 876

513

1211

109 14 15 16 17 18 19 20 21 22

PE F1

10 K2

M 3~

F13

F17

F3 4A T

F13

2/2/2

K1 K2

Y3-2

4/4/4

grau/grey

braun/brown

orangerosa

pink

blau/blue F4

Modbus

RS485

0 .. 10V

5/5/5

Y3-1

1 2

CN8

R11

R1..6

Y3-3

(2CP5-71-49)

(2CP5-71-47)

OLC-D1

DP-1

CN9:3

CN9:4

230V

Fig.3: Schematic wiring diagrams for star-delta start

12 KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

6.1 Необходимыеэл.подключениякмодулю

CM-RC-01

• Подключение эл. питания к клеммной колодке CN1

(115 .. 230 V, +10%/-15%, 50/60 Hz)

– Клемма 1: L

– Клемма 2: N

• Команда на запуск компрессора (Сигнал на пуск от

контроллера системы, B1)

Сигнал на пуск от контроллера системы (линия 8

эл. схемы) выступает в роли первого элемента цепи

защит. Этот сигнал должен подаваться на модуль

управления компрессором, который в свою очередь

активирует реле задержки времени для контакторов

мотора K1, K2 и K3.

– Подключите цепь защит (сигнал на пуск) к

клеммной колодке CN2, клемма 3.

– Интегрируйте модуль управления компрессором

как последний элемент в цепи защит.

–

Все контакторы мотора подключите согласно принц-

ипиальной эл. схеме к клеммной колодке СN2.

• Управляющий сигнал от контроллера системы

(установочное значение для системы регулирования

производительности, CRII)

Данное подключение требуется только тогда,

когда компрессор оснащен регуляторами

производительности.

– Подключите Modbus-кабель к клеммной колодке

CN14.

– Или подключите аналоговый сигнал к клеммной

колодке CN13.

• Закройте корпус модуля:

– Проверьте надёжность подключения заземления.

– Установите крышку корпуса модуля и прикрутите.

6.2 Опциональныеэлектрическиеподключения

Контрольобластиприменения

Датчики высокого давления и низкого давления

B6 и B7 поставляются в отдельной упаковке, в том

случае, если была заказана опция «Контроль области

применения». Их необходимо смонтировать на

агрегате, выполнить эл. подключение к модулю CM-

RC-01 и активировать посредством BEST Software.

Данные датчики не разрешается менять местами.

Они отличаются по выгравированному на них номеру

компонента:

• Датчик высокого давления B6: 2CP5-71-47

• Датчик низкого давления B7: 2CP5-71-49

Место для монтажа: смонтируйте датчики давления

на линии всасывания или/и на линии нагнетания,

как можно ближе к клапанам, используя для каждого

соединительный шланг хладагента.

Длина шланга: как минимум 200 мм, что предотвратить

образование конденсата на датчике.

Электрическое подключение: Подключите кабели

к модулю CM-RC-01 к клеммной колодке CN12 в

соответствии принципиальной эл. схемой.

Дополнительныйвентилятор

Опоры вентилятора устанавливаются на головки

цилиндров. Пожалуйста, см. техническую информацию

КТ-140.

Подключите кабель дополнительного вентилятора

к модулю СМ-RC-01 к клеммной колодке CN5 в

соответствии с принципиальной эл. схемой.

СистемаCIC

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Компрессор находится под давлением!

В случае неправильного обращения возможны

тяжелые травмы!

Сбросьте давление в компрессоре!

Надевайте защитные очки!

Монтаж: установите форсунку впрыска жидкого

хладагента на CIC-присоединении. Расположение

этой позиции указано в инструкции по эксплуатации

компрессора KB-104 (Чертежи с указанием размеров:

позиция присоединения 4). Для 6-цилиндровых

компрессоров устанавливаются 2 форсунки.

• Снимите заглушку на компрессоре.

• Прочистите и проверьте резьбовое отверстие.

• Установите уплотнение и форсунку впрыска, в

соответствии с КТ-130, глава 5.4 «Форсунка впрыска

и клапан впрыска».

• Наденьте катушку на корпус электромагнитного

клапана. Она защёлкнется по месту.

• Вставьте коннектор и привинтите (5 Нм).

• Подключите провода к модулю СМ-RC-01

к клеммной колодке CN6, клеммам 7 и 8 в

соответствии с принципиальной эл. схемой.

ТретийрегуляторпроизводительностиY3-3

В 6-цилиндровых компрессорах можно активировать

третий регулятор производительности. В том случае,

если компрессор заказывался с данной опцией, то

необходимая для этого CRII-головка цилиндров уже

смонтирована в состоянии поставки. Её также можно

установить самостоятельно. Подробную информацию

по монтажу электромагнитного клапана и CRII-головки

цилиндров см. в технической информации KT-101.

Электрическое подключение: Подключите кабели к

модулю CM-RC-01 к клеммной колодке CN6, клеммы

5 и 6, в соответствии с принципиальной эл. схемой.

13KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

ОпциональныйдатчиктемпературыR11

Опциональный датчик температуры PT1000 может

быть подключен к системе контроля. Информация

с данного датчика сохраняется в журнале данных,

но не оказывает влияния на систему управления и

мониторинга.

Электрическое подключение: Подключите датчик к

модулю CM-RC-01 к клеммной колодке CN11, клеммы

1 и 2, в соответствии с принципиальной эл. схемой.

BEST Software распознаёт этот датчик автоматически.

6.3 УправлениеCRII-системойприпомощи

контроллерасистемы

CRII-системой можно управлять через Modbus

или посредством аналогового сигнала. Работа

компрессора при сниженной производительности

допускается только в пределах области применения

с частичной нагрузкой для соответствующего

хладагента. Минимальная производительность:

10%. Запрограммируйте контроллер системы

соответствующим образом. Области применения см. в

BITZER Software и в технической информации КТ-101.

6.3.1 Управлениепосредствоманалогового

сигнала

Производительность компрессора регулируется

посредством сигнала постоянного напряжения. Этот

тип регулирования подходит, прежде всего, для систем

с простыми контроллерами, которые оснащены

выходом сигнала напряжения 0 - 10 V и реле, и для

использования совместно с BEST Software с Modbus-

подключением.

• Подключение к клеммной колодке CN13, клеммы 1

и 2.

• Сигнал управление: от 0 до 10 V постоянного

напряжения от аналогового выхода контроллера

системы

KT-230-1 13

Optional temperature sensor R11

An optional PT1000 temperature sensor can be con-

nected to the control. The data of the temperature

sensor are logged but they do not influence the control

and the monitoring.

Electrical connection: Connect the cables of the CM-

RC-01 to terminal strip CN11, terminals 1 and 2, ac-

cording to the schematic wiring diagram.

The BEST Software detects this sensor automatically.

6.3 Controlling the CRII using the system controller

CRII can be controlled via Modbus or an analogue sig-

nal. Compressor operation at reduced capacity is only

admissible within the part-load limits for the respective

refrigerant. Minimum residual capacity: 10%. Program

the system controller accordingly. Application limits,

see BITZER Software and Technical Information

KT-101.

6.3.1 Control via analogue signal

The compressor capacity is regulated via a DC voltage

signal. This type of control is mainly suitable for sys-

tems with simple controllers which are equipped with

an output for 0 to 10V and a relay, and for use in com-

bination with the BEST Software on Modbus connec-

tion.

• Connection to terminal strip CN13, terminals 1 and

• Control signal: 0 to 10V direct current voltage for an

analogue output of the system controller

• Control accuracy: ±0.5% at 100%

• Linear control characteristic, see figure.

CRII

0 2 4 6 8 10 12

U [V]

0 .. 10 V

100%

min

80%

60%

40%

20%

0,2

Fig.4: Control characteristic

• CRmin: The compressor capacity can be reduced

from 100% to 10% if each cylinder head is equipped

with CRII capacity regulators.

• CRmin* and dashed line: The range of control is re-

duced if not every cylinder bank is equipped with ca-

pacity regulators. The minimum capacity step of 50%

is the lower regulation limit for 8-cylinder com-

pressors and for 4-cylinder compressors with one

capacity regulator. In this case, the CM-RC-01 regu-

lates to a residual capacity of 50% as soon as the

control signal falls below 5V.

6.3.2 Control via Modbus interface

Insert or connect the cable to terminal strip CN14. See

schematic wiring diagrams.

In this case, the operating parameters can be mon-

itored via Bluetooth by means of the BEST Software.

6.4 Connecting the operation monitoring device with

the BEST Software

• Connect the BEST interface converter to terminal

strip CN14 (Modbus).

In this case, the capacity control must be predefined via

the analogue signal on terminal strip CN13.

The BEST Software can access the compressor control

module via a Bluetooth interface, see chapter Commu-

nication via the BEST Software, page 14. This inter-

face is not available upon market launch.

7Protective functions

The green LED is on during normal operation. The

LEDs can be seen through a sight glass in the module

housing, see chapter Dimensional drawings, page 6.

Before the measured value of a sensor reaches a crit-

ical threshold, the compressor control module outputs a

warning signal via the Modbus RS485 interface

(CN14). In this case, the yellow LED lights up. Once a

measured value is considerably outside the allowable

range, the compressor control module will immediately

switch off the motor. The red LED lights up.

The blue LED lights up when data are transmitted via

the Modbus interface.

Depending on the measured parameter, up to 3 alarm

levels are defined. These alarms are recorded and dis-

played using the BEST Software. The alarm levels

make it possible to programme a system controller in a

way that allows the compressor to be adjusted within

the application limits.

• Точность управления: ±0,5% при 100%

• Линейную характеристику управления, см. на рис. 4.

• CRmin: Если каждая головка цилиндров оснащена

CRII- регулятором производительности, то произво-

дительность можно регулировать от 10% до 100 %.

• CRmin* и пунктирная линия: Диапазон регулирования

сокращается, если не все блоки цилиндров

оснащены CRII- регулятором производительности.

Минимальная ступень производительности 50%

является минимальной границей регулирования

для 8-цилиндровых компрессоров и для

4-цилиндровых компрессоров с одним регулятором

производительности. В таких случаях, при величине

сигнала управления ниже 5 V модуль CM-RC-01

снижает производительность только до 50%.

6.3.2 УправлениечерезModbus-интерфейс

Вставьте или подключите кабель к клеммной колодке

CN14. См. принципиальную эл. схему.

В этом случае, мониторинг параметров работы может

осуществляться по Bluetooth посредством BEST Soft-

ware.

6.4 ПодключениеBESTSoftwareкмодулю

управления

• BEST- конвертер подключите к клеммной колодке

CN14 (Modbus).

Регулирование производительности в данном случае

должно производиться через подачу аналогового

сигнала на клеммную колодку CN13.

BEST Software также может получить доступ к модулю

управления компрессором по Bluetooth, см. главу

Обмен данными с BEST Software, стр. 14. Bluetooth в

период выведение модуля на рынок отсутствует.

7 Защитныефункции

При нормальной работе светится зелёный диод.

Светодиоды можно увидеть через смотровое стекло

в корпусе модуля, см. главу Чертежи с указанием

размеров, стр. 6.

Прежде чем измеренное датчиками значение

достигнет критической величины, модуль управления

компрессором передает через Modbus-RS485 (CN14)

предупреждающее сообщение. В этом случае светится

желтый диод. Если измеренное значение стало явно

выходить за пределы допустимого диапазона, то

модуль управления компрессором сразу же отключает

мотор. Светится красный диод.

Голубой диод светится, если данные передаются через

Modbus интерфейс.

Рис. 4: Характеристика управления

14 KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

В зависимости от измеренного значения параметра

различаются 3 уровня тревоги. Каждая тревога

регистрируется и отображается посредством

BEST Software. Уровни тревоги позволяют

запрограммировать контроллер системы таким

образом, чтобы компрессор подстраивался под работу

в пределах области применения.

Предупреждение

Порог предупреждения превышен, если граница

области применения почти достигнута. Светится

желтый диод. Это сообщение от программного

обеспечения не является указанием, касающимся

безопасности. Предупреждение относиться

Сбросблокировки

Отключите подачу питания (L/N) минимум на 5 s,

сбросьте блокировку по сигналу Modbus или при

помощи BEST Software в меню «Аварии» кнопка

«Сброс».

8 Контрольрабочихпараметровспомощью

BESTSoftware

BEST Software показывает все активные аварии и

следующие рабочие параметры:

• Ступень регулирования производительности

исключительно к критическому рабочему состоянию

компрессора.

Критическийаварийныйсигнал

Порог отключения превышен. Светится желтый диод.

Если измеренное значение в течение 30 сек снова не

снизится, компрессор отключится. Это выключение

классифицируется в листе регистрации аварий как

авария.

Авария

Порог отключения превышен значительно или

слишком долго. Компрессор отключается. Светится

красный диод.

• Температура конденсации

• Температура испарения

• Низкое давление

• Высокое давление

• Температура газа на нагнетании

8.1 ОбменданнымичерезBESTSoftware

Требования:

• Мобильное устройство

– С операционной системой Windows XP или новее

Контролируемая

функция

Времязадержки

послезапуска

компрессора

Предупреждение Критический

аварийныйсигнал

Авария

Температура газа на

нагнетании

---

> 135°C --- > 150°Cблокируется

после 20 s

Снабжение маслом 90 s

5 s --- блокирует работу

после 90 s

Частота включений

компрессора

---

> 8 отключений

компрессора за 1 час

--- ---

Область приме нения,

опция

(температура конде-

нсации, температура

испарения)

120 s

<2 К в пределах

области применения

> 2 К за границами

области приме-нения

блокируется после

30 s

>4 К вне области

приме-нения

блокируется

немедленно

Низкое давление,

опция

---

--- --- <0,2 bar /< заданного

в BEST Software

значения давления:

блокируется

немедленно

Высокое давление,

опция

---

--- --- >32 bar /> заданного

в BEST Software

значения давления:

блокируется

немедленно

15KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

– С USB-портом или с Bluetooth

– С установленной программой BEST Software

BEST Software можно бесплатно скачать с веб-

сайта BITZER (www.bitzer.de).

• Канал передачи данных

– С помощью BEST - конвертера

– или по Bluetooth 4.0, дальность действия около

3 м.

• Если используется BEST – конвертер (для передачи

данных), то управлять производительностью

компрессора необходимо с помощью аналогового

сигнала (CN13). Через Modbus- подключение

невозможно одновременно регулировать

производительность и передавать данные. В период

выведение модуля на рынок возможность передачи

данных по Bluetooth отсутствует.

Настройкаподключения

• Только для подключения через BEST - конвертер:

Подключите кабель к модулю управления

компрессором (CN14) и к мобильному устройству.

• Включите мобильное устройство и запустите BEST

Software.

• На экране дисплея откроется окно с доступными

устройствами.

• Выберите модуль CM-RC-01.

• Щелкните мышкой кнопку «Подключить».

• Только для подключения по Bluetooth: введите код

доступа.

Высветится «Конфигурация» с окном «Основные

настройки». Сейчас модуль управления компрессором

подключен к мобильному устройству.

8.2 КонфигурированиеCM-RC-01спомощью

BESTSoftware

Модуль управления компрессором в состоянии

поставки уже сконфигурирован для компрессора,

в который он установлен и для его мотора. Дату

и время следует проверить и при необходимости

настроить. После этого требуется конфигурация

установленных опций. В зависимости от конструкции

системы, возможно, будет целесообразным настроить

некоторые другие параметры.

8.2.1 Настройкатекущеговремени

Использую программу BEST Software проверьте

запрограммированное время и дату:

• В меню «Конфигурация», в окне «Основные

настройки» проверьте «Дата» и «Время».

• При необходимости скорректируйте данные.

8.2.2 Проверкафункциизапускамотора

Модуль управления компрессором управляет

временем включения и отключения контакторов

мотора. В состоянии поставки реле задержки времени

уже сконфигурированы для работы с установленным

мотором. При помощи BEST Software можно проверить

и изменить сконфигурированные способы запуска

мотора (с разделенными обмотками, «звезда-

треугольник», прямой пуск).

В программе BEST Software проверьте и при

необходимости измените:

• Меню «Конфигурация», окно «Функция пуска

мотора». При работе с частотным преобразователем

или с устройством плавного пуска необходимо

выбрать способ запуска мотора - прямой пуск. При

необходимости установите подходящую функцию

запуска мотора.

В любом случае, мотор компрессора запускается

по истечении 1 сек после сигнала на пуск от

вышестоящего контроллера системы.

8.2.3 Активацияконтроляобластиприменения

• Требования: смонтированные датчики высокого и

низкого давления.

• Задайте в BEST Software хладагент: в меню

«Основные настройки», окно «Хладагент» выберите

применяемый хладагент.

• В меню «Конфигурация», окно «Защитные

функции», в строке «Датчик высокого давления»:

«Значение отключения» и в строке «Датчик низкого

давления»: «Значение отключения» задайте

подходящие для системы граничные значения

соответствующих давлений. Заводские настройки:

32 bar / 0,2 bar соответствующие давления. Высокое

давление не может быть выше.

8.3 Журналданных

Все контролируемые рабочие параметры, а также все

сообщения об авариях сохраняются:

• Все рабочие параметры с интервалом 10 секунд как

минимум за последние 14 дней

• Последние 10 неисправностей детально

• Статистические данные за последние 365 дней

При помощи BEST Software эти данные можно вывести

в виде файла. Они позволяют произвести анализ

работы системы и при необходимости детальную

диагностику аварий.

16 KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

Tableofcontents

1 Introduction ............................................................................................................................................................... 17

2 Safety ......................................................................................................................................................................... 17

2.1 Authorized staff .................................................................................................................................................. 17

2.2 Residual risks .................................................................................................................................................... 17

2.3 Safety references .............................................................................................................................................. 17

2.3.1 General safety references ...................................................................................................................... 18

3 Technicaldata ........................................................................................................................................................... 18

3.1 Equipment versions ........................................................................................................................................... 19

3.2 Dimensional drawings ....................................................................................................................................... 20

4 Controlandmonitoringfunctions ........................................................................................................................... 21

4.1 Control functions ............................................................................................................................................... 21

4.2 Monitoring and protective functions ................................................................................................................... 21

5 Electricalconnection ................................................................................................................................................ 22

5.1 Schematic wiring diagram for part winding start ................................................................................................ 22

5.2 Schematic wiring diagram for star-delta start .................................................................................................... 22

5.3 Legend for the schematic wiring diagrams ........................................................................................................ 22

5.4 Motor start function ............................................................................................................................................ 25

5.5 Wiring in the state of delivery ............................................................................................................................ 25

5.6 High pressure switch ......................................................................................................................................... 25

6 Connectingcables .................................................................................................................................................... 25

6.1 Required electrical connections on the CM-RC-01 ........................................................................................... 26

6.2 Optional electrical connections .......................................................................................................................... 26

6.3 Controlling the CRII using the system controller .............................................................................................. 27

6.3.1 Control via analogue signal .................................................................................................................... 27

6.3.2 Control via Modbus interface .................................................................................................................. 27

6.4 Connecting the operation monitoring device with the BEST Software .............................................................. 27

7 Protectivefunctions .................................................................................................................................................. 27

8 MonitortheoperatingparametersusingtheBESTSoftware ............................................................................... 28

8.1 Communication via the BEST Software ............................................................................................................ 28

8.2 Conguring CM-RC-01 with the BEST Software ............................................................................................... 29

8.2.1 Setting the current time ........................................................................................................................... 29

8.2.2 Checking the motor start function ........................................................................................................... 29

8.2.3 Activating application limits monitoring ................................................................................................... 29

8.3 Data log ............................................................................................................................................................. 29

KT-230-12

Table of contents

1 Introduction............................................................................................................................................................3

2 Safety ....................................................................................................................................................................3

2.1 Authorized staff..............................................................................................................................................3

2.2 Residual risks ................................................................................................................................................3

2.3 Safety references...........................................................................................................................................3

2.3.1 General safety references.................................................................................................................. 4

3Technical data .......................................................................................................................................................4

3.1 Equipment versions .......................................................................................................................................5

3.2 Dimensional drawings....................................................................................................................................6

4 Control and monitoring functions...........................................................................................................................7

4.1 Control functions............................................................................................................................................7

4.2 Monitoring and protective functions ...............................................................................................................7

5Electrical connection..............................................................................................................................................8

5.1 Schematic wiring diagram for part winding start ............................................................................................8

5.2 Schematic wiring diagram for star-delta start ................................................................................................8

5.3 Legend for the schematic wiring diagrams ....................................................................................................8

5.4 Motor start function ......................................................................................................................................11

5.5 Wiring in the state of delivery.......................................................................................................................11

5.6 High pressure switch ...................................................................................................................................11

6Connecting cables ...............................................................................................................................................11

6.1 Required electrical connections on the CM-RC-01......................................................................................12

6.2 Optional electrical connections ....................................................................................................................12

6.3 Controlling the CRII using the system controller..........................................................................................13

6.3.1 Control via analogue signal.............................................................................................................. 13

6.3.2 Control via Modbus interface ........................................................................................................... 13

6.4 Connecting the operation monitoring device with the BEST Software ........................................................13

7Protective functions .............................................................................................................................................13

8 Monitor the operating parameters using the BEST Software ..............................................................................14

8.1 Communication via the BEST Software.......................................................................................................14

8.2 Configuring CM-RC-01 with the BEST Software .........................................................................................15

8.2.1 Setting the current time.................................................................................................................... 15

8.2.2 Checking the motor start function .................................................................................................... 15

8.2.3 Activating application limits monitoring ............................................................................................ 15

8.3 Data log .......................................................................................................................................................15

17KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

KT-230-1 3

1 Introduction

The CM-RC-01 compressor control module integrates

the entire electronic periphery of the compressor:

The CM-RC-01 monitors the essential operating para-

meters of the reciprocating compressor: motor and dis-

charge gas temperature, oil supply and application lim-

its. It protects the compressor from operation under crit-

ical conditions. The module provides virtually stepless

control of the compressor depending on the capacity

requirements of a superior system controller. It controls

the capacity regulators, the compressor cooling, the oil

heater and, if necessary, the start unloading and

provides the voltage supply of the associated compon-

ents. Moreover, it controls the activation and deactiva-

tion of the motor contactors during the start. Additional

time relays are not required.

For delivery, the compressor control module can op-

tionally be pre-installed on the reciprocating com-

pressors 4VES-6Y to 8FE-70(Y). For this, several

equipment versions are possible.

During the operation, numerous operating data of the

compressor can be tracked using the BEST Software,

for example, the position in the application limits dia-

gram. These data are recorded and allow the system

operation to be diagnosed. 4 coloured LEDs indicate

the operating condition of the compressor control mod-

ule.

This Technical Information describes the control and

monitoring functions, the electrical connection of the

compressor control module and the communication

with the BEST Software.

2Safety

Compressors and compressor control module have

been built in accordance with state-of-the-art methods

and current regulations. Particular importance was

placed on user safety.

The notes given in the Operating Instructions KB-104

must be followed in addition to this Technical Informa-

tion.

Always keep the Operating Instructions KB-104 and

this Technical Information in the vicinity of the refrigera-

tion system during the whole lifetime of the com-

pressor!

Also observe the following technical documents

Number Topic

KT-101 CRII: Capacity control

KT-110 Start unloading

KT-130 CIC system

KT-140 Additional cooling

KT-150 Oil heater

KT-170 Oil pressure monitoring

DT-300 OLC-D1: opto-electronic oil level monit-

oring

KG-230 Programming and control

2.1 Authorized staff

All work done on the compressors, the refrigeration

systems and their electronic accessories may only be

performed by qualified and authorized personnel who

have been trained and instructed accordingly. The local

regulations and guidelines will apply with respect to the

qualification and expertise of the specialists.

2.2 Residual risks

Compressors and electronic accessories may present

unavoidable residual risks. This is why any person

working on this device must carefully read this docu-

ment!

The following regulations shall apply:

• the relevant safety regulations and standards (e.g.

EN378, EN60204 and EN60335),

• generally accepted safety rules,

• EU directives,

• national regulations.

2.3 Safety references

are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-

erences must be stringently observed!

NOTICE

Instructions on preventing possible damage to

equipment.

CAUTION

Instructions on preventing a possible minor haz-

ard to persons.

WARNING

Instructions on preventing a possible severe

hazard to persons.

18 KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

KT-230-14

DANGER

Instructions on preventing an immediate risk of

severe hazard to persons.

2.3.1 General safety references

To be observed when performing work on the

compressor

WARNING

The compressor is under pressure!

Serious injuries are possible.

Depressurize the compressor!

Wear safety goggles!

When working on the electrical and/or electronic

system, please observe the following

WARNING

Risk of electric shock!

Before working on the terminal box, module

housing and electrical lines: Switch off the main

switch and secure it against being switched on

again!

Close the terminal box and the module housing

before switching on again!

NOTICE

The compressor control module may be dam-

aged or fail!

Never apply any voltage to the terminals of CN7

to CN12 – not even for test purposes!

The voltage applied to the terminals of CN13

must not exceed 10V!

The voltage applied to terminal 3 of CN14 must

not exceed 24V! Do no apply voltage to the

other terminals!

3 Technical data

Compressor control module

Operating voltage 115..230V +10%/-15%, 50/60Hz, max. 600VA

Required fuse 4A time-lag at 230V / 8Atime-lag at 115V

Inputs, outputs and peripheral devices

Relay outputs for motor con-

tactors

Terminal strip CN2

Maximum continuous current 2.5A

Switching voltage 250VAC

Maximum switching current 2.5A

Switching capacity 300VA inductive (NC contact: D300, NO contact:C300)

Voltage outputs for peripheral

devices

Terminal strip CN3: High pressure switch, CN4: Oil heater, CN5: Additional

fan, CN6: Solenoid valves

115..230V +10%/-15%, 50/60Hz, according to the selected operating

voltage of the CM-RC-01. Select the peripheral devices accordingly!

Optional temperature sensor

(R11)

Terminal strip CN11

The connection is suitable for a PT1000 sensor with a measuring range

between -40°C..100°C

Analogue signal used for capa-

city control

Terminal strip CN13

0..10VDC, ±2% at 100%

at max. 1mA

Modbus connection Terminal strip CN14

Modbus RTU, RS485

Connection cable

Connection cable for power

connections

Terminal strips CN1 to CN6

The terminals are suitable for max. 2.5mm2 (AWG12)

19KT-230-1 RUS

ST-130-2 3

2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

chung

Elektrischer Anschluss und Einbin-

dung in die Steuerungslogik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

abhängig.

So kann beispielsweise bei einer

Anlagenkonzeption mit überflutetem

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Parallelverbund möglich.

2.3 Technische Daten

2.2 Monitoring of the maximum

level

The electrical connection and its inte-

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

Thus, for example, in an installation

with flooded evaporator, a solenoid

valve in the oil line can be activated,

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

can also be controlled in parallel.

2.3 Technical data

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

mal

Le raccordement électrique et l'incorpora-

tion à la logique de commande dépen-

dent de la conception de l'installation en

question.

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

parallèle est également possible.

2.3 Données techniques

Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 

Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz

Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s

Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et

und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation

Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible

Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement

Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes

Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C

Gewicht Weight Poids 390 g

Opto-elektronische Einheit wird als

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Kabel sind farbkodiert

Opto-electronic unit is delivered as

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Le composant opto-électronique est livrée

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Câbles avec code couleur

5 x AWG 20 (0,75 mm2)

L = 2 m 

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:

Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC

Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A

Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA

max. 4 A

Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 

KT-230-1 5

Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!

Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select the

cable quality according to the installation location, e.g. UV- and/or oil-resist-

ant.

Connection cable for control

and sensor signals

Terminal strips CN7 to CN14

The terminals are suitable for max. 1.5mm2 (AWG16)

Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!

Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select the

cable quality according to the installation location, e.g. UV- and/or oil-resist-

ant.

Available cable bushings in the

module housing

For standard version: 2 x M25, 2 x M20, 1 x M16, each with screwed joints

For equipment versions A and B: 1 x M25, 2 x M20, 1 x M16, each with

screwed joints

Characteristics of the compressor control module

Enclosure class Module housing in its state of delivery:

IP65 for 4VES-6Y..6FE-50(Y), IP54 for 8GE-50(Y)..8FE-70(Y)

Control module without module housing: IP00

Internal fuse Terminal strips CN4 to CN6

This overcurrent fuse protects the CM-RC-01, if a short circuit occurs in one of

the connected components: oil heater, additional fan or in a solenoid valve.

A warning is output in the BEST Software or via Modbus.

Place of installation Allowable ambient temperature: -30°C..+70°C

Allowable relative humidity: 5%..95% (EN60721-3-3 Classes 3K3 and 3C3)

Maximum allowable altitude: 2000m

EMC The control module complies with the EMC directives 2014/30/EU and

2004/108/EC

Interference immunity

EN61000-6-1:2007, Immunity for residential, commercial and light-industrial

environments

EN61000-6-2:2005, Immunity for industrial environments

Emitted interference

EN61000-6-3:2007 +A1:2011, Emission standard for residential, commercial

and light-industrial environments.

The control module internally supplies the voltage to

peripheral devices (solenoid valves, additional fan, oil

monitoring and oil heater) and to the terminal strips

CN7 to CN12.

3.1 Equipment versions

For delivery, the compressor control module can op-

tionally be pre-installed in the reciprocating com-

pressors 4VES-6Y to 8FE-70(Y). Several versions and

extensions are possible.

Standard state of delivery

In the table, the standard state of delivery is marked as

"standard". These components are completely mounted

and electrically connected.

20 KT-230-1 RUS

ST-130-2

2 Functions

The OLC-D1-S can monitor either the

minimum or the maximum oil level,

depending on its mounting position

and incorporation into the safety

chain. If the minimum and the maxi-

mum oil level should be monitored,

two OLC-D1-S devices must be

installed.

2.1 Monitoring of the minimum

level

Lock out

The compressor is shut off, if the

prism sticks out of the oil longer than

the delay time specified by the circuit.

The OLC-D1-S then opens the output

contact and the circuit locks out elec-

tronically: The control voltage to the

compressor contactor is interrupted.

The red LED at the face side of the

opto-electronic unit lights up (figure 1)

as well as the signal lamp H4.

Reset

The circuit can be manually reset by

pressing the reset button. This reset

button (S4) has to be mounted into

the swich board. (Connection see

schematic wiring diagram.)

2 Fonctionnement

Le OLC-D1-S peut contrôler soit le

niveau d'huile minimal soit le niveau

d'huile maximal, dépendant de la position

de montage et de l'intégration dans la

chaîne de sécurité. Pour surveiller le

niveau d'huile minimal et maximal en

même temps, deux OLC-D1-S doivent

être installés.

2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal

Verrouiller

Le compresseur est arrêté des lors que le

temps pendant lequel le cône de verre

dépasse le niveau d'huile est supérieur à

la la temporisation prédéfinie par le

réglage.

Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de

sortie et le circuit se verrouille électroni-

quement: la tension de commande du

contacteur du compresseur est alors

coupée. La LED rouge sur le côté frontal

de l'unité opto-électronique s'allume (figu-

re 1) et ainsi que la lampe H4.

Déverrouiller

Le circuit peut être remis manuellement

en fonctionnement par la touche de reset.

Cette touche (S4) devra être montée

dans l'armoire électrique. (Raccordement

voir schéma de principe.)

2 Funktionen

Das OLC-D1-S kann entweder das

minimale oder das maximale Ölniveau

überwachen, je nach Montage-Positi-

on und Einbettung in die Sicherheits-

kette. Falls sowohl das minimale wie

das maximale Ölniveau überwacht

werden soll, müssen zwei OLC-D1-S

installiert werden.

2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-

chung

Verriegeln

Der Verdichter wird abgeschaltet,

wenn der Glas-Kegel länger als die

durch die Schaltung vorgegebene Ver-

zögerungszeit aus dem Öl herausragt.

Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-

gangskontakt und die Schaltung ver-

riegelt elektronisch: Die Steuerspan-

nung zum Verdichterschütz wird unter-

brochen. Die rote LED auf der Stirn-

seite der opto-elektronischen Einheit

(Abb. 1) und die Signallampe H4

leuchten.

Entriegeln

Die Schaltung kann über eine Reset-

Taste manuell zurück gesetzt werden.

Diese Reset-Taste (S4) muss im

Schaltschrank montiert werden.

(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)

Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design



  









                  



Fig. 1 Dimensions et construction

1 Prisma-Einheit

2 Glas-Kegel

3 Dichtung

4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"

(360° drehbar)

5 Anschlusskabel

6 Schraubkappe

1 Prism unit

2 Glass cone

3 Gasket

4 Opto-electronic unit "OLC-D1"

(360° revolving)

5 Connecting cable

6 Screwing cap

1 Unité prisme

2 Cône en verre

3 Joint

4 Composant opto-électronique "OLC-D1"

(mobile sur 360°)

5 Câble de raccordement

6 Chapeau à visser

KT-230-16

Equipment versions A and B

These equipment versions are provided, in addition to

the standard state of delivery, with further components

which are completely mounted and electrically connec-

ted. In the table, these functions are marked with "A" or

"B".

Extensions

The components which can be retrofitted are marked in

the table as "options". They are delivered as accessor-

ies kit and must be mounted, wired and activated via

the BEST Software.

4VES-6Y..4N

ES-20(Y)

4JE-13Y..4FE

-35(Y)

6JE-22Y..6FE

-50(Y)

8GE-50(Y)..8

FE-70(Y)

Motor temperature monitoring (R1..R6) Standard Standard Standard Standard

Discharge gas temperature sensor (R7) Standard Standard Standard Standard

Oil monitoring (F4) Standard:

OLC-D1: opto-

electronic oil

level monitor-

ing

Standard:

DP-1: differen-

tial oil pressure

monitoring

Standard:

DP-1: differen-

tial oil pressure

monitoring

Standard:

DP-1: differen-

tial oil pressure

monitoring

2 capacity regulators (Y3-1 and Y3-2) A: CRII-1 and

CRII-2

A: CRII-1 and

CRII-2

A: CRII-1 and

CRII-2

A: CRII-1 and

CRII-2

Start unloading (Y1) B: SU B: SU B: SU

Capacity regulator (Y3-2) B: CRII-2 B: CRII-2 B: CRII-2

3rd capacity regulator (Y3-3) Option: CRII-3

Monitoring of application limits: High pres-

sure transmitter (B6) and low pressure

transmitter (B7)

Option Option Option Option

Additional fan (M2) Option Option Option

CIC additional cooling (Y5) Option Option Option

Optional temperature sensor (R11) Option Option Option Option

Tab.1: CM-RC-01: pre-assembled variants and possible extensions

Information

Upon market launch, not all components are

available for each connection voltage. This is

also valid for the CIC system and the equipment

version B. The CM-RC-01, however, is able to

control the start unloading. Information regard-

ing retrofitting available upon request.

3.2 Dimensional drawings

These dimensional drawings show the equipment ver-

sions "A" and "B". The pre-assembled options and pos-

sible extensions differ depending on the compressor

series, see chapter Equipment versions, page 5.

CM-RC-01 in 4VES-6Y .. 4NES-20(Y)

430

382

716

162 187

CRII-2 1 2 CRII-1/SU

Option Option

3 OLC-D14

Fig.1: 4VES-6Y .. 4NES-20(Y) with CM-RC-01

Connection positions

1 Discharge gas temperature sensor

2 Connection position for high pressure

switch

3 Cable holder

4 Oil heater

A Cover for terminal box

B Module housing (grey)

19.

Other manuals for CM-RC-01

Table of contents

Other Bitzer Air Compressor manuals

Bitzer

Bitzer KT-420-4 Instruction Manual

Bitzer

Bitzer HS.64 series User manual

Bitzer

Bitzer CSH6553-35Y User manual

Bitzer

Bitzer CSH 65 Series User manual

Bitzer

Bitzer F400 User manual

Bitzer

Bitzer OSKA9553 User manual

Bitzer

Bitzer 2T.2 Series User manual

Bitzer

Bitzer OCTAGON Series User manual

Bitzer

Bitzer HS.8851 User manual

Bitzer

Bitzer 2KTE User manual

Bitzer

Bitzer 2MTE-4K User manual

Bitzer

Bitzer HS.85 series Instructions for use

Bitzer

Bitzer HS.74 series Technical specifications

Bitzer

Bitzer HS.53-3 User manual

Bitzer

Bitzer OSK/N7441-EX User manual

Bitzer

Bitzer OS.53 series Operating and maintenance instructions

Bitzer

Bitzer VSK31 Series User manual

Bitzer

Bitzer CSVW2 User manual

Bitzer

Bitzer 0 User manual

Bitzer

Bitzer HS 53 Instructions for use

Bitzer

Bitzer Orbit 6 Series User manual

Bitzer

Bitzer SW-110-1 Operating and maintenance instructions

Bitzer

Bitzer 4FC-3.2 Series Manual

Bitzer

Bitzer HS.85 series User manual

Popular Air Compressor manuals by other brands

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems CPM 210-8-10 W Original operating manual

Atlas Copco

Atlas Copco GA55 Instruction book

BOCK

BOCK HGX34e S CO2 Series Assembly instructions

General Air Products

General Air Products Q Series Installation, operation and maintenance manual

VIAIR

VIAIR 15010 manual

FScurtis

FScurtis FCT02C48V3X-A1-1 Series Operating instructions and parts manual

Sullivan-Palatek

Sullivan-Palatek D210PHKR Operation & service manual

L&W Compressors

L&W Compressors LW 320 B MC owner's manual

Eagle

Eagle Portable Electric/Gas Compressor operating instructions

Campbell Hausfeld

Campbell Hausfeld WL6700 Series Easy setup guide

Scheppach

Scheppach HC 53dc Original instruction manual

Senco

Senco PC2015 Specification sheet

Axminster

Axminster AWBD30100 user manual

Harbor Freight Tools

Harbor Freight Tools 99780 Set up and operating instructions

Emerson

Emerson Copeland Scroll ZO21K5E Application Engineering Bulletin

WilTec

WilTec AS196 user manual

Sauer

Sauer Basic Series Maintenance Instruction

KAESER

KAESER CSD 75 Service manual

Bitzer CM-RC-01 User manual

Popular Air Compressor manuals by other brands