Bitzer 2DES-3.F1Y Manual

KT-210-4
ECOLINE VARISPEED: Halbhermetische Hubkolbenverdichter mit angebautem sauggasgekühl-
tem Frequenzumrichter (FU)
Deutsch .................................................................................................................................................... 2
ECOLINE VARISPEED: Semi-hermetic reciprocating compressors with mounted suction gas-
cooled frequency inverter (FI)
English...................................................................................................................................................... 19
ECOLINE VARISPEED: Compresseurs à piston hermétiques accessibles équipés d’un conver-
tisseur de fréquences (CF) refroidi par gaz d’aspiration.
Français.................................................................................................................................................... 34
2DES-3.F1Y
4FE-5.F1Y
4EE-6.F1Y
4DE-5.F1Y
4CE-6.F1Y

KT-210-42
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung .............................................................................................................................................................3
2 Sicherheit .............................................................................................................................................................3
2.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................3
2.2 Restgefahren .................................................................................................................................................3
2.3 Sicherheitshinweise.......................................................................................................................................3
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 4
3 Technische Daten................................................................................................................................................5
3.1 Standardauslieferungszustand ......................................................................................................................7
3.2 ECOLINE VARISPEED Verdichter-FU-Einheit (.F1) .....................................................................................7
3.3 Maßzeichnungen ...........................................................................................................................................8
4 Elektrischer Anschluss.......................................................................................................................................9
4.1 Steueranschlüsse (Ein- und Ausgänge) neu ...............................................................................................10
4.2 Betriebsmodi................................................................................................................................................12
4.3 Prinzipschaltbild...........................................................................................................................................13
5 Datenkommunikation mit dem FU ...................................................................................................................15
5.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE ..............................................................................................15
6 In Betrieb nehmen und konfigurieren..............................................................................................................16
7 Betrieb ................................................................................................................................................................17
8 Funktions- und Störmeldungen .......................................................................................................................17
9 Notbetrieb...........................................................................................................................................................17
9.1 Betrieb ohne FU...........................................................................................................................................17

KT-210-4 3
1 Einleitung
Frequenzumrichter (FU) werden eingesetzt, um die
Leistung des Verdichters an den tatsächlichen Kältebe-
darf der Anlage anzupassen. Die Motordrehzahl des
Verdichters wird dabei von einem FU über einen weiten
Bereich stufenlos geregelt. In Spitzenlastzeiten kann
die Verdichterleistung durch Betrieb oberhalb der Netz-
frequenz bis zu 70% gegenüber dem Betrieb bei Netz-
frequenz gesteigert werden (wenn die Spannung mit
der Frequenz proportional ansteigt). Bei den
BITZER ECOLINE VARISPEED Typen, sind Verdichter
und FU exakt aufeinander abgestimmt und die Betrieb-
sparameter des Frequenzumrichters für jeden Verdich-
tertyp passend voreingestellt.
Diese Technische Information beschreibt den Frequen-
zumrichter .F1 und dessen elektrischen Anschluss.
Darüber hinausgehende Informationen und Sicherheits-
hinweise zum Verdichter siehe Betriebsanleitung
KB-104. Die Frequenzumrichter sind nach dem aktuel-
len Stand der Technik und entsprechend den geltenden
Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender
wurde besonderer Wert gelegt. Betriebsanleitung
KB-104 und diese Technische Information an der Kälte-
anlage verfügbar halten!
2 Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern, Frequenzumrich-
tern, elektronischem Zubehör und an Kälteanlagen dür-
fen nur von Fachpersonal ausgeführt werden, das in al-
len Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für
die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals
gelten die jeweils landesüblichen Vorschriften und
Richtlinien.
2.2 Restgefahren
Von Frequenzumrichtern können unvermeidbare Rest-
gefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät
arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfäl-
tig lesen!
Es gelten zwingend:
• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men (z.B. EN378, EN60204-1),
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• nationale Vorschriften.
2.3 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen, um Gefährdungen zu vermeiden.
Sicherheitshinweise genauestens einhalten!
!
!
HINWEIS
Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-
den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.
VORSICHT
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi-
ge oder mäßige Verletzung zur Folge haben
könnte.
WARNUNG
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge haben könn-
te.
GEFAHR
Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge hat.

KT-210-44
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Bei Arbeiten an Elektrik und Frequenzumrichter:
GEFAHR
Lebensgefährliche Spannungen im FU-Gehäu-
se!
Berühren kann zu schweren Verletzungen oder
Tod führen.
FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen!
Hauptschalter ausschalten und gegen Wieder-
einschalten sichern.
Mindestens 5 Minuten warten bis alle Konden-
satoren entladen sind!
Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-
ßen.
VORSICHT
Oberflächentemperaturen von über 60°C bzw.
unter0°C.
Verbrennungen und Erfrierungen möglich.
Zugängliche Stellen absperren und kennzeich-
nen.
Vor Arbeiten am Verdichter: Ausschalten und
abkühlen bzw. erwärmen lassen.
Bei Arbeiten an der Kälteanlage:
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!

KT-210-4 5
3 Technische Daten
Frequenzumrichter .F1
Betriebsspannung 380 .. 480 V ±10% 3 Phasen (Drehstrom) 50/60 Hz.
erforderliche Sicherung und
Schützauslegung
Erforderlicher Sicherungstyp gG.
Empfohlen 25A.
Maximal 32A.
Wenn UL/cUL-Konformität gegeben sein muss, müssen Vorsicherungen des
Typs Bussmann KTSR 500 V oder Ferraz Shawmut, ATMR, Klasse CC (max.
30 A) verwendet werden. Die Sicherungen müssen für den Schutz in einer
Schaltung die max. 100.000 A (symmetrisch) bei max. 500V liefern kann aus-
gelegt sein.
Verdichter (Schutzgerät SE-B1): 4 A flink
Vor FU geschalteter Hauptschütz (K1) muss die Funktion "Sicheres Aus" ha-
ben, d. h. er muss sicherstellen, dass die gesamte Verdichter- FU-Einheit
spannungsfrei ist, wenn er abgeschaltet ist.
Ein- und Ausgänge
Datenkommunikation Klemmleiste X100
• RS485
• Abgeschirmte Kabel empfohlen.
Steuersignalkabel Klemmleiste X101, Klemmen 1, 2 und 8
• Abgeschirmte Kabel verwenden.
• Klemmen 1 und 8: 4..20mA.
• Klemmen 2 und 8: 0..10V.
Digitaleingänge Klemmleiste X101, Klemmen 3 bis 6
• Abgeschirmte Kabel verwenden, Goldkontakte empfohlen.
• Potentialfreier Kontakt erforderlich. Schaltspannung 24 V =, max. 120 mA.
Störmelderelais Klemmleiste X102
max. Klemmleistung ∿: 250 V ∿, 2 A, 500 VA
max. Klemmleistung =: 25 V =, 2 A, 50 W / 50 V =, 1 A, 50 W
min. Klemmleistung: 24 V ∿, 100 mA, 24 V =, 10 mA
Potenzialfreie Kontakte Goldkontakte empfohlen
Verdichterschutzgerät SE-B1
Betriebsspannung 230 V ∿ +10%/-15%, 50/60 Hz
andere Spannungen auf Anfrage
Neutralleiter erforderlich
Anschlusskabel
Leistungsanschlüsse (Stroman-
schluss)
Federzugklemmen L1, L2, L3 und Schraubklemme PE
Anschlusskabel max. 10mm2
Steueranschlüsse einsteckbare Klemmleisten X100, X101 und X102
Klemmen geeignet für maximal 1,5mm2 (AWG16)
Verfügbare Kabeldurchführun-
gen am FU-Gehäuse
siehe Kapitel Maßzeichnungen, Seite 8

KT-210-46
Fehlerstromschutzschalter Allstromsensitiven Fehlerstromschutzschalter Typ B (umrichterfest) mit einem
Bemessungsfehlerstrom von 100 mA einsetzen, wenn der Ableitstrom abgesi-
chert werden soll.
Ein solcher Schutzschalter ist nicht zum Personenschutz geeignet. Zum
Schutz von Personen zusätzlich geeignete Maßnahmen ergreifen!
Anforderungen an die Versorgungsspannung
zulässige Phasenasymmetrie maximal 3% (höhere Phasenasymmetrie vermindert die Lebensdauer des FU)
Sinusförmige Spannung THD <12%
Betrieb an Generatoren, Notstromaggregaten und Netzen mit Blindstromkom-
pensationsanlagen nur nach Rücksprache mit BITZER.
Bei Betrieb an IT-Netzen müssen die drei EMV-Filter Erdungsschrauben ent-
fernt werden (siehe Abbildung 1, Seite 7). Dadurch sind alle internen EMV-
Filter deaktiviert. Es müssen externe IT-Netz-geeignete Filter verwendet wer-
den.
Eigenschaften
Abmessungen siehe Kapitel Maßzeichnungen, Seite 8
Schutzart Anschlusskasten des Verdichters: IP65
FU-Gehäuse: IP54
Aufstellort zulässige Umgebungstemperatur: -30°C .. +70°C
zulässige relative Luftfeuchte: 5% .. 95% (EN60721-3-3 Klasse 3K3 und 3C3)
maximal zulässige Höhe ü.NN: 2000m
Befestigung über eine große Kontaktfläche direkt an den Motordeckel des Verdichters vor-
montiert
EMV Der FU entspricht den EU-EMV-Richtlinien 2014/30/EU und 2004/108/EG
Störfestigkeit
EN61000-6-1:2007, Störfestigkeit für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbe-
bereiche sowie Kleinbetriebe
EN61000-6-2:2005, Störfestigkeit für Industriebereiche
Störaussendung
EN 61800-3:2004, Kategorie C2
EN 61000-6-4:2007 +A1:2011, Störaussendung für Industriebetriebe
WARNUNG
Die internen Steuersignale und Steuerspannun-
gen des Frequenzumrichters (FU) sind einfach
isoliert. Zur Erfüllung der SELV-Anforderungen,
muss eine zusätzliche Isolierung oder galvani-
sche Trennung vorgenommen werden. Steuer-
Ein- und Ausgänge des FU bei Leitungen > 30
m durch Verwendung von Zenerdioden (U=30
V) vor Überspannung schützen!

KT-210-4 7
Abb.1: EMV-Filter Erdungsschrauben
3.1 Standardauslieferungszustand
• Verdichter
– Motor mit PTC-Temperaturfühlern und Schutzge-
rät SE-B1.
– Motorbrücken in Delta-Schaltung montiert.
– Saug- und Druck-Absperrventil.
– 4 Schwingungsdämpfer.
• Frequenzumrichter (FU)
– sauggasgekühlt.
– über eine große Kontaktfläche direkt an den Mo-
tordeckel des Verdichters montiert.
– 6 Kabeldurchführungen am FU-Gehäuse (siehe
Kapitel Maßzeichnungen, Seite 8).
• Stromkabel zwischen FU und Verdichter
– komplett verdrahtet und abgeschirmt im Metall-
schutzschlauch.
• Elektrischer Anschluss des FU
– Federzugklemmen für Leistungsanschlüsse und
Schraubklemme für .
– Einsteckbare Klemmleisten für Steuersignale.
• Bei Aufstellung von VARISPEED Einzelverdichtern
– Einsteckbare Klemmleisten für Steuersignale.
3.2 ECOLINE VARISPEED Verdichter-FU-Einheit
(.F1)
2
M32x1,5 5x M20x1,5
2
1
Abb.2: ECOLINE VARISPEED Verdichter-FU-Einheit (.F1)
1 Stromkabel zwischen FU und Verdichter
2 Kabeldurchführungen am FU-Gehäuse

KT-210-48
3.3 Maßzeichnungen
1/8-27 NPTF
1 ( )HP
90
81
42
3 ( )LP
1/8-27 NPTF
M10x1,5
610
Ø12
5 / 8
7/16-20 UNF
SL
DL
241
198 Ø13
123
263
276
121
294
212223
525
401
37
358
269
Ø16 (5/8 )''
Ø22 (7/8 )''
18
221
Abb.3: 2DES-3.F1Y
241
125
310
155
K
G
198
7/16-20 UNF
5 / 8
SL
DL
202293
582
488
348
Ø12
M10x1,5
10
L
H
361
1 ( )HP3 ( )LP
1/8-27 NPTF1/8-27 NPTF
Ø13
2 ( )HP
1/8-27 NPTF
12611
7/16-20 UNF
7/16-20 UNF
16
M20x1,5
374
221
M
Abb.4: 4FE-5.F1Y, 4EE-6.F1Y, 4DE-5.F1Y, 4CE-6.F1Y
G
mm
H
mm
K
mm
L
mm
M
mm
DL SL
4FE-5.F1Y, 4EE-6.F1Y 56 317 37 306 354 Ø16 (5/8'') Ø28 (1 1/8'')
4DE-5.F1Y, 4CE-6.F1Y 64 325 42 310 368 Ø22 (7/8'') Ø35 (1 3/8'')
Anschlusspositionen
1 Hochdruckanschluss (HP)
Anschluss für Hochdruckschalter (HP)
2 Anschluss für Druckgastemperaturfühler
(HP)
(4VE(S)-6Y .. 4NE(S)-20(Y): alternativ An-
schluss für RI/CIC-Fühler)
3 Niederdruckanschluss (LP)
Anschluss für Niederdruckschalter (LP)
4 CIC-System: Einspritzdüse (LP)
Anschlusspositionen
4b Anschluss für RI/CIC-Fühler
4c Anschluss für RI/CIC-Fühler (MP / Betrieb
mit Kältemittelunterkühler)
5 Öleinfüllstopfen
6 Ölablass
7 Ölfilter (Magnetschraube)
8 Ölrückführung (Ölabscheider)
8* Ölrückführung bei NH3 mit unlöslichem Öl

KT-210-4 9
Anschlusspositionen
9 Anschluss für Öl- und Gasausgleich (Par-
allelbetrieb)
9a Anschluss für Gasausgleich (Parallelbe-
trieb)
9b Anschluss für Ölausgleich (Parallelbetrieb)
10 Anschluss für Ölheizung
11 Öldruckanschluss +
12 Öldruckanschluss –
13 Kühlwasseranschluss
14 Mitteldruckanschluss (MP)
15 Kältemitteleinspritzung (Betrieb ohne Käl-
temittelunterkühler und mit thermostati-
schem Expansionsventil)
16 Anschluss für Ölüberwachung (opto-elek-
tronische Ölüberwachung "OLC-K1" oder
Öldifferenzdruckschalter "Delta-PII")
17 Kältemitteleintritt am Unterkühler
18 Kältemittelaustritt am Unterkühler
19 Klemmfläche
20 Stromdurchführungsplatte
21 Wartungsanschluss für Ölventil
22 Druckentlastungsventil zur Atmosphäre
(Druckseite)
23 Druckentlastungsventil zur Atmosphäre
(Saugseite)
24 Verdichtermodul
SL Sauggasleitung
DL Druckgasleitung
Tab.1: Anschlusspositionen
Maßangaben (falls angegeben) können Toleranzen
entsprechend ENISO13920-B aufweisen.
Legende gilt für alle offenen und halbhermetischen
BITZER Hubkolbenverdichter und enthält Anschlusspo-
sitionen, die nicht in jeder Verdichterserie vorkommen.
4 Elektrischer Anschluss
Alle Anschlüsse befinden sich unterhalb des FU-Ge-
häusedeckels (FU ohne Steuerkarte für den Einbau in
ECOSTAR Verflüssigungssätze).
GEFAHR
Lebensgefährliche Spannungen im FU-Gehäu-
se!
Berühren kann zu schweren Verletzungen oder
Tod führen.
FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen!
Hauptschalter ausschalten und gegen Wieder-
einschalten sichern.
Mindestens 5 Minuten warten bis alle Konden-
satoren entladen sind!
Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-
ßen.
WARNUNG
Gefahr von Ausfall des Frequenzumrichters.
Vor Anlegen der Spannungsversorgung, prüfen,
ob die Betriebsspannung den Angaben auf dem
Typschild entspricht!
Betriebsspannung des FU, siehe Kapitel Tech-
nische Daten, Seite 5.

KT-210-410
Abb.5: FU ohne Steuerkarte für den Einbau in ECOSTAR Verflüssigungssätze
Abb.6: FU mit Steuerkarte für den Anschluss von VARISPEED Einzelverdichtern
4.1 Steueranschlüsse (Ein- und Ausgänge) neu
WARNUNG
Gefahr von FU-Ausfall!
An die Klemmleiste X101 keine Spannung über
24V anlegen, auch nicht zum Prüfen!
• Anzugsmomente der Steueranschlüsse: 0,3Nm
• Die Klemmleisten X101 und X102 sind nur in Verbin-
dung mit der Steuerkarte (BITZER Teilenr.
35496601 oder 343596602) vorhanden. Für den Be-
trieb des FU in ECOSTAR Verflüssigungssätzen ist
die Steuerkarte nicht erforderlich.

KT-210-4 11
Klemmleiste X101 entsprechend Prinzipschaltbild
(siehe Kapitel Prinzipschaltbild, Seite 13)
verkabeln.
• Regler (B3) entweder an die Klemmen 1 und 8 oder
2 und 8 anschließen. Dazu abgeschirmte Kabel ver-
wenden.
– 1 und 8: stromabhängige Steuercharakteristik.
– 2 und 8: spannungsabhängige Steuercharakteris-
tik.
Beschreibung der Steuercharakteristik, siehe Kapitel
Betriebsmodi, Seite 12.
• Hilfsrelais des FU (K8) an die Klemmen 4 und 6 an-
schließen. Dazu abgeschirmte Kabel verwenden,
Goldkontakte sind empfohlen.
• Entriegelungstaster der FU-Störung (S4) an die
Klemmen 3 und 6 anschließen. Dazu abgeschirmte
Kabel verwenden. Goldkontakte sind empfohlen.
Klemmleiste X102 (Störmelderelais) ensprechend
Prinzipschaltbild (siehe Kapitel Prinzipschaltbild,
Seite 13) verkablen.
Klemmleiste X100 (Datenkommunikation)
anschließen
WARNUNG
Gefahr von FU-Ausfall!
An die Klemmleiste X100 keine Spannung anle-
gen, auch nicht zum Test!
Die Klemmleiste X100 bietet eine Kommunikations-
schnittstelle für:
• BEST SOFTWARE mit Schnittstellenkonverter
• RS485
Weitere Informationen zur BEST SOFTWARE, siehe
Kapitel Datenkommunikation mit dem FU, Seite 15.
Klemmenbelegung X100:
• Klemme 1: PRS485
• Klemme 2: NRS485
• Klemme 3: N/A
• Klemme 4: 0V =

KT-210-412
4.2 Betriebsmodi
Die Verdichter-FU-Einheit wird von übergeordneten
Reglern angesteuert (Prinzipschaltbild, Positionen B1
und B3). In dieser Anwendung kann der FU mit den im
Werk voreingestellten Parametern betrieben werden.
Vorprogrammierte Steuercharakteristika
Zwei Standard-Steuercharakteristika sind im FU pro-
grammiert (siehe Abbildung 7, Seite 12 und siehe Ab-
bildung 8, Seite 12). Je nach Wahl der Klemmen für
die Steuersignalkabel an der Klemmleiste X101 im FU-
Gehäuse kann zwischen diesen Steuercharakteristika
gewählt werden.
• Spannungsabhängige Steuercharakteristik Analogsi-
gnal 0..10V, Klemmen 2 und 8.
100
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
0
f [Hz]
U [V]
0 .. 10 V
Abb.7: Steuercharakteristik 0 .. 10 V, gestrichelte Linie 2-Zylinderver-
dichter, durchgezogene Linie 4-Zylinderverdichter
• Stromabhängige Steuercharakteristik Analogsignal
4..20mA, Klemmen 1 und 8.
100
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
f [Hz]
I [mA]
2 4 6 8 10 12 14 16 2220
4 .. 20 mA
Abb.8: Steuercharakteristik 4 .. 20 mA, gestrichelte Linie 2-Zylinder-
verdichter, durchgezogene Linie 4-Zylinderverdichter
Der FU erkennt aus der Belegung der Klemmen auto-
matisch die Steuercharakteristik. Weitere Parameter
müssen nicht eingegeben werden.
Stellbereich
Der Stellbereich für die Verdichterfrequenz f beträgt:
• 2-Zylinder-Verdichter: 30..87 Hz.
• 4-Zylinder-Verdichter: 25..87 Hz.
Die Verdichterdrehzahl (Frequenz) wird durch das
Steuersignal definiert.
Standard-Stellgeschwindigkeit
• Bei Frequenzerhöhung 50 Hz/s
• Bei Frequenzabsenkung 100 Hz/s
Die Umsetzung des Steuersignals wird auf diese Stell-
geschwindigkeiten begrenzt. Wenn starke Lastschwan-
kungen zu erwarten sind, müssen ggf. im übergeordne-
ten Regler (B3) längere Verzögerungszeiten program-
miert werden.

KT-210-4 13
4.3 Prinzipschaltbild
Verdichter und FU entsprechend Prinzipschaltbild an-
schließen. Taster S1 bis S4 im Schaltschrank montie-
ren.
Das Prinzipschaltbild beinhaltet eine Öldifferenzdruck-
überwachung (Option nur für die Verdichter
4FE-5.F1..4CE-6.F1). Ohne eine solche Überwa-
chung entfällt das Delta-PII und die Bauteile S3 und
H2. Der Hauptschütz K1 und der Druckschalter F5 soll-
ten in diesem Fall in Pfad 12 am Anschluss 14 des SE-
B1 eingebaut werden.
Abk. Bauteil
B1 Steuereinheit (Kältebedarf) oder Befehl für
Verdichteranlauf (Freigabesignal vom An-
lagenregler) oder Regler Ein/Aus
B3 Regler für Verdichterdrehzahl
F1 Hauptsicherung
F3 Steuersicherung
F5 Hochdruckschalter
F6 Niederdruckschalter
F12 Sicherung der Ölheizung
H1 Leuchte "Übertemperatur" (Motor und Druck-
gas) sowie "Störung der Ölversorgung"
H2 Leuchte "Störung der Ölversorgung"
H3 Leuchte "Sammelstörung"
H8 Leuchte "Störung FU"
K1 Hauptschütz
K8 Hilfsrelais FU
K2T Zeitrelais "Pausenzeit" 120 s ! Pausenzeit
kann je nach Verdichter auch deutlich länger
ausfallen!
K4T Zeitrelais "Alarmverzögerung" 5 s
M1 Verdichter
N1 Frequenzumrichter (FU)
Q1 Hauptschalter
R1..6 PTC-Fühler in Motorwicklung
R7 Druckgastemperaturfühler
R8 Ölheizung
S1 Steuerschalter (ein/aus)
S2 Entriegelung "Übertemperatur" (Motor / Druck-
gas) und "Ölmangel"
S3 Entriegelung "Ölmangel"
S4 Entriegelung "FU-Störung"
Y2 Magnetventil "Flüssigkeitsleitung"
Tab.2: Legende
SE-B1: Schutzgerät
Ölüberwachung (Option für die Verdichter
4FE-5.F1..4CE-6.F1): Delta-PII

KT-210-414
S101
F3 4A
L1 L2 L3 N PE F1
Q1
1 0
K1 13
1 2 3M3~
3 4 5
R7, Option
4321 876
513
1211
109 14 15 16 17 18 19
R1..6
3~
3~
1W1
1V1
1U1
L1L2 L3
B2
S2
B1
K1 13
K2T 18
K4T
5 s
K8
S3
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9
X101
X102
4 .. 20 mA 0 .. 10 V
K8 9S4 B3
H1 H2
K1
H8 H3
Y2
9
K2T
120 s
R8
F5 P>
F6 P<
K8 9
K8 9K8
9
K1 13
F12 4A
N
L11
12 14
SE-B1
B1 B2
1 2
Delta-PII
L1.1
L1.2
N
2/2/2/9 15
4/14/17 18/19
15/16
N1
K4T 8
M1 7
8 9
0 V
PE
K4T 8
grau
grey/gris
braun brown marron
violett violet violet
rosa
pink
rosé
orange blau
blue bleu
K8 9
Option
Details zum Anschluss siehe Innenseite des Anschlusskastens. Details concerning connections see inside the terminal box. Détails sur le raccordement voir intéreur de la boîte de raccordement.
10 V
Abb.9: Prinzipschaltbild VARISPEED .F1

KT-210-4 15
5 Datenkommunikation mit dem FU
5.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE
Mit der BEST SOFTWARE und dem BEST Schnittstel-
lenkonverter (Teilenummer: 344 314 01) ist es möglich
mit allen VARISPEED Modellen zu kommunizieren.
Notwendige Voraussetzungen
• PC/mobiles Endgerät
– mit dem Betriebssystem Windows 7 oder neuer
– mit USB-Anschluss
– mit installierter BEST SOFTWARE
Die BEST SOFTWARE kann kostenlos von der
BITZER Internetseite www.bitzer.de heruntergela-
den werden.
• Datenverbindung über BEST Schnittstellenkonverter
Kommunikation einrichten (siehe Abbildung 11,
Seite 16)
▶ BEST Schnittstellenkonverter an der Klemmleiste
X100 und am mobilem Endgerät einstecken (siehe
Abbildung 10, Seite 16).
▶ PC/mobiles Endgerät einschalten und
BEST SOFTWARE starten.
▶ Schaltfläche NEU anklicken (2).
➙ Ein Anzeigefenster der verfügbaren Geräte öffnet
sich.
▶ VARISPEED auswählen (3).
▶ Schaltfläche VERBINDEN (4) anklicken.
➙ Der ECOLINE VARISPEED Verdichter ist jetzt mit
dem PC/mobilen Endgerät verbunden.
Mit derBEST SOFTWARE ist es möglich den FU zu
konfigurieren, dessen Betrieb zu überwachen und die
letzten 10 aufgetretenen Störmeldungen auszulesen.

KT-210-416
Abb.10: VARISPEED .F1 mit dem BEST Schnittstellenkonverter anschließen
Abb.11: VARISPEED mit der BEST SOFTWARE verbinden
6 In Betrieb nehmen und konfigurieren
Zunächst Kommunikation mit der BEST SOFTWARE
aufbauen (siehe Kapitel Kommunikation über die BEST
SOFTWARE, Seite 15).
ECOLINE VARISPEED konfigurieren.

KT-210-4 17
7 Betrieb
Verdichter ein- und ausschalten
Der Verdichter wird durch ein Hilfsrelais ein- und aus-
geschaltet (K8, siehe Abbildung 9, Seite 14). Der FU
bleibt unter Spannung.
Ölrückführung aus der Anlage
Aufgrund des großen Regelbereichs der Verdichter
sind Sauggas- und Druckgasleitungen, insbesondere
Steigleitungen, unter Berücksichtigung der zum gesi-
cherten Öltransport minimalen Strömungsgeschwindig-
keiten auszulegen. Je nach Anlagenaufbau und An-
lagensteuerung können Doppelsteigleitungen erforder-
lich werden.
Zu berücksichtigen ist ebenfalls eine mögliche Ölver-
lagerung bei längerem Teillastbetrieb. Besonders
kritisch in dieser Hinsicht sind Anlagen mit großvolumi-
gem Einzelverdampfer. Dies gilt ebenso für parallel ge-
schaltete Verdampfer, die mit adaptiven Regelsyste-
men bis zu sehr niedrigen Massenströmen betrieben
werden können. Mit Blick auf einen verbesserten Öl-
transport ist es bei solchen Anlagen zu empfehlen, den
Verdichter in zyklischen Abständen bei erhöhter Dreh-
zahl zu betreiben. Dies sollte bei der Programmierung
des übergeordneten Reglers (B3, Drehzahlregler) ent-
sprechend vorgesehen werden.
Zum Schutz des Verdichters gegen Ölmangel wird
empfohlen den elektronischen Öldruckschalter Delta-
PII (Option für die Verdichter 4FE-5.F1 .. 4CE-6.F1)
einzubauen.
Ölversorgung bei Parallelverbund
Bei Parallelverbund mehrerer Verdichter-FU-Einheiten
muss die Ölversorgung der einzelnen Verdichter durch
die gleichen anlagentechnischen Maßnahmen sicher-
gestellt werden, wie bei konventionell betriebenen Ver-
dichtern. Siehe hierzu KT-602.
8 Funktions- und Störmeldungen
Funktions- und Störmeldungen werden im FU abge-
speichert und können mit der BEST SOFTWARE ange-
zeigt und ausgelesen werden. Bei Störungen, die ein
Abschalten des FU zur Folge haben, wird zusätzlich
das Störmelderelais betätigt. Optional können Warnun-
gen auch als digitales Stromsignal auf Klemmleiste
X101, Klemme 9 ausgegeben werden. Das Ausgangs-
signal ist dann wie folgt:
• keine Warnung/Störung: Ausgangsstrom = 4 mA.
• aktive Warnung/Störung: Ausgangsstrom = 20 mA.
Diese Funktion ist in der BEST SOFTWARE konfigu-
rierbar.
Information
Vor Entriegelung einer FU-Störung, Störmel-
dung mit der BEST SOFTWARE auslesen!
Neben der Störmeldung listet die BEST Softwa-
re auch die möglichen Fehlerursachen auf und
hilft so bei der Problemfindung und Problembe-
hebung.
9 Notbetrieb
9.1 Betrieb ohne FU
Bei FU-Störung kann der Verdichter auch direkt an die
Spannungsversorgung angeschlossen werden. Mögli-
che Netzspannungen sind:
• 400V/3/50Hz
• 460V/3/60Hz
Drehzahlregelung ist in diesem Fall nicht möglich, der
Verdichter läuft mit der Netzfrequenz 50 oder 60Hz.

KT-210-418
Verdichter direkt an die Spannungsversorgung
anschließen (siehe Abbildung 12, Seite 18)
GEFAHR
Lebensgefährliche Spannungen im FU-Gehäu-
se!
Berühren kann zu schweren Verletzungen oder
Tod führen.
FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen!
Hauptschalter ausschalten und gegen Wieder-
einschalten sichern.
Mindestens 5 Minuten warten bis alle Konden-
satoren entladen sind!
Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse verschlie-
ßen.
▶ Hauptschalter ausschalten.
▶ Hauptsicherung entfernen.
▶ Mindestens 5 Minuten warten.
▶ Spannungsversorgung des FU demontieren: Im An-
schlusskasten des Frequenzumrichters, die Kabela-
dern von den Klemmen L1, L2, L3 und PE abklem-
men, das Kabel aus dem FU führen und die Kabel-
durchführung verschließen.
▶ Anschlussskizze für Verdichternotbetrieb befindet
sich im Anschlusskastendeckel des Verdichters (sie-
he Abbildung 12, Seite 18).
▶ Kabelverbindung zwischen FU und Verdichter tren-
nen: Im Anschlusskasten des Verdichters die Kabe-
ladern vom FU von den Bolzenklemmen U1/V1/W1/
PE der Motorklemmleiste entfernen. Kabelenden iso-
lieren.
▶ Verdichtermotor auf Sternschaltung umrüsten:
➙ Kabelbrücken zwischen den Motorbolzen entfernen
(Dreieck-Schaltung).
➙ Die Bolzenklemme W2/U2/V2 der Motorklemmleiste
brücken (siehe Abbildung 12, Seite 18).
WARNUNG
Gefahr von Motorschaden! Verdichtermotor un-
bedingt von Dreieck- in Sternschaltung umrüs-
ten!
HK
Verdichter ist mit elektronischer
Schutzeinrichtung ausgerüstet!
Elektrischen Anschluss ge-
mäß Schaltbild vornehmen.
Wenn das Schutzgeräts aus-
gelöst hat, liegen Überlastung
oder unzulässige Betriebs-
bedingungen vor.
Ursache ermitteln und
beseitigen!
Achtung!
Klemmen B1-B2, M1-M2 und
orangene Kabel dürfen nicht mit
Steuer- oder Betriebsspannung
in Berührung kommen!
Le compresseur est equipé
d'une protection électronique!
Câbler l'installation électrique
conformément au schéma.
Lors de la mise à l'arrêt du
dispositif de protection il y a
des surcharges ou conditions
d'exploitation inadmissibles.
Déterminer la cause et y
remédier !
Attention !
Bornes B1-B2, M1-M2 et câbles
oranges ne doivent pas venir en
contact avec la tension de
commande ou d'alimentation !
Compressor is equipped with
electronic protection device!
Carry out electrical installation
according to wiring diagram.
When the protection device
has cut out, this indicates
either an overload or unper-
missible operating conditions.
Determine the source and
correct it!
Attention!
Terminals B1-B2, M1-M2 and
orange cables must not come
into contact with supply or
control voltage!
*
(SE-B )FU integriert / FI integrated / CF integré
Schutzgerät
Protection device
Dispositif de protection
SE-B*
Relais max.
2,5 A / 250 V
300 VA
11 14 12 B2 B1 N L
Reset
M1
M2
645
321
PE
Druckgas-Temperaturfühler (optional)
Discharge gas temperature sensor (option)
Sonde de température du gaz au
refoulement (option)
Normalbetrieb über Frequenzumrichter (FU)
via frequency inverter (FI)Normal operation
par conv. de fréq. (CF)Opération normale
6 4 5
321
L1 L2 L3
37800723
W1V1U1
V2U2W2
W1V1
U1
V2U2W2
orange
orange
M1
M2 645
321
L1 L2 L3
W1V1
U1
V2U2W2
M1
M2
400V-50Hz
460V-60Hz
380..480V-50/60Hz:
FU / FI / CF
Notbetrieb ohne Frequenzumrichter (FU)
without freq. invert. (FI)Emergency service
sans conv. de fréq. (CF)Service de secours
Stromdurchführungsplatte
Terminal plate
Plaque à bornes
Sicherheitskette
Safety chain
Chaîne de sécurité
6 4 5
321
L1 L2 L3
W1V1
U1
V2U2W2
M1
M2
400V-50Hz
460V-60Hz
Notbetrieb ohne Frequenzumrichter (FU)
without freq. invert. (FI)Emergency service
sans conv. de fréq. (CF)Service de secours
Abb.12: Aufkleber im Anschlusskasten der Verdichter mit .F1 (Notbetrieb)

KT-210-4 19
Table of contents
1 Introduction........................................................................................................................................................20
2 Safety..................................................................................................................................................................20
2.1 Authorized staff............................................................................................................................................20
2.2 Residual risks ..............................................................................................................................................20
2.3 Safety references.........................................................................................................................................20
2.3.1 General safety references................................................................................................................ 20
3 Technical data....................................................................................................................................................21
3.1 Standard state of delivery ............................................................................................................................23
3.2 ECOLINE VARISPEED compressor FI unit (.F1) ........................................................................................23
3.3 Dimensional drawings..................................................................................................................................24
4 Electrical connection ........................................................................................................................................25
4.1 Control connections (inputs and outputs) new.............................................................................................26
4.2 Operating modes .........................................................................................................................................27
4.3 Schematic wiring diagram............................................................................................................................28
5 Data communication with the FI ......................................................................................................................30
5.1 Communication via BEST SOFTWARE ......................................................................................................30
6 Commissioning and configuring .....................................................................................................................31
7 Operation............................................................................................................................................................32
8 Functional and failure messages.....................................................................................................................32
9 Emergency operation........................................................................................................................................32
9.1 Operation without FI ....................................................................................................................................32

KT-210-420
1 Introduction
Frequency inverters (FI) are used to adapt the com-
pressor capacity to the actual cooling demand of the
system. The motor speed of the compressor is step-
lessly adjusted by a frequency inverter over a wide
range. During peak load periods, operation in a fre-
quency band above supply frequency can increase the
compressor capacity by up to 70% compared to opera-
tion at supply frequency (if voltage increases propor-
tionally to the frequency). For the
BITZER ECOLINE VARISPEED types, compressor and
FI are precisely matched to each other and the operat-
ing parameters of the frequency inverter are preset in-
dividually for each compressor type.
This Technical Information describes the frequency in-
verter .F1 and its electrical connection. For further in-
formation and safety instructions regarding the com-
pressor refer to the Operating Instructions KB-104. The
frequency inverters have been built in accordance with
state-of-the-art methods and current regulations. Partic-
ular importance has been placed on user safety. The
Operating Instructions KB-104 and this Technical In-
formation must always be kept available near the refri-
geration system!
2 Safety
2.1 Authorized staff
All work done on compressors, frequency inverters,
electronic accessories, and refrigeration systems may
only be performed by qualified and authorized staff who
have been trained and instructed accordingly. The local
regulations and directives with respect to the qualifica-
tion and expertise of the skilled personnel shall apply.
2.2 Residual risks
Frequency inverters may present unavoidable residual
risks. That is why any person working on this device
must carefully read these Operating Instructions!
The following rules and regulations are mandatory:
• relevant safety regulations and standards (e.g.
EN378-2 and EN60204-1),
• generally accepted safety rules,
• EU directives,
• national regulations.
2.3 Safety references
are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-
erences must be stringently observed!
!
!
NOTICE
Safety reference to avoid situations which may
result in damage to a device or its equipment.
CAUTION
Safety reference to avoid a potentially hazard-
ous situation which may result in minor or mod-
erate injury.
WARNING
Safety reference to avoid a potentially hazard-
ous situation which could result in death or seri-
ous injury.
DANGER
Safety reference to avoid an imminently hazard-
ous situation which may result in death or seri-
ous injury.
2.3.1 General safety references
When working on the electrical system and the fre-
quency inverter:
DANGER
Life-threatening voltages inside the FI housing!
Contact can lead to serious injuries or death.
Never open the FI housing in operation!
Switch off the main switch and secure it against
being switched on again.
Wait for at least 5 minutes until all capacitors
have been discharged!
Before switching on again, close the FI housing.
CAUTION
Surface temperatures of more than 60°C or be-
low0°C.
Risk of burns or frostbite.
Close off accessible areas and mark them.
Before performing any work on the compressor:
switch it off and let it cool down or warm up.
When working on the refrigeration system:
WARNING
The compressor is under pressure!
Serious injuries are possible.
Depressurize the compressor!
Wear safety goggles!