Bitzer CSH6553-35Y User manual

SB-170-10
Halbhermetische Kompaktschraubenverdichter
Originalbetriebsanleitung
Deutsch .................................................................................................................................................... 2
Semi-hermetic compact screw compressors
Translation of the original Operating Instructions
English...................................................................................................................................................... 41
Compresseurs à vis compacts hermétiques accessibles
Traduction des instructions de service d'origine
Français.................................................................................................................................................... 80
CSH6553..CSH6593
CSH7553 .. CSH7593
CSH8553 .. CSH8593
CSH9553 .. CSH95113
CSH10563 .. CSH10573
CSH7673 .. CSH7693
CSH8673 .. CSH8693
CSH9663 .. CSH96113
CSK6153 .. CSK6163
CSK7153 .. CSK7193
CSW6583 .. CSW6593
CSW7573 .. CSW7593
CSW8573 .. CSW8593
CSW9563 .. CSW95113
CSW10563 .. CSW10593
Dokument für Monteure
Document for installers
Document pour des monteurs

SB-170-102
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung .............................................................................................................................................................4
1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten ..................................................................................4
2 Sicherheit .............................................................................................................................................................4
2.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................4
2.2 Restgefahren .................................................................................................................................................4
2.3 Sicherheitshinweise.......................................................................................................................................4
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 4
3 Anwendungsbereiche .........................................................................................................................................5
3.1 Economiser und Zusatzkühlung ....................................................................................................................6
3.2 Einsatz von brennbaren Kältemitteln der Sicherheitsgruppe A2L (z.B. R1234yf) ........................................6
3.2.1 Anforderungen an den Verdichter und die Kälteanlage..................................................................... 7
3.2.2 Allgemeine Anforderungen an den Betrieb........................................................................................ 7
4 In Betrieb nehmen ...............................................................................................................................................7
4.1 Druckfestigkeit prüfen ....................................................................................................................................8
4.2 Dichtheit prüfen..............................................................................................................................................8
4.3 Evakuieren.....................................................................................................................................................8
4.4 Kältemittel einfüllen........................................................................................................................................8
4.5 Vor dem Verdichteranlauf prüfen...................................................................................................................9
4.6 Verdichteranlauf.............................................................................................................................................9
4.6.1 Drehrichtung prüfen ........................................................................................................................... 9
4.6.2 Schmierung / Ölkontrolle.................................................................................................................. 10
4.6.3 Hoch- und Niederdruckschalter einstellen (HP + LP) ...................................................................... 10
4.6.4 Verflüssigerdruck einstellen............................................................................................................. 10
4.6.5 Schwingungen und Frequenzen ...................................................................................................... 10
4.6.6 Betriebsdaten überprüfen ................................................................................................................ 10
4.6.7 Besondere Hinweise für sicheren Verdichter- und Anlagenbetrieb ................................................. 10
5 Montage..............................................................................................................................................................11
5.1 Verdichter transportieren .............................................................................................................................11
5.1.1 Schwerpunkte und Gewichte ........................................................................................................... 12
5.2 Verdichter aufstellen ....................................................................................................................................15
5.2.1 Ausbaufreiräume vorsehen.............................................................................................................. 15
5.2.2 Schiffsanwendung............................................................................................................................ 15
5.2.3 Schwingungsdämpfer ...................................................................................................................... 15
5.3 Rohrleitungen anschließen ..........................................................................................................................16
5.3.1 Rohranschlüsse ............................................................................................................................... 16
5.3.2 Absperrventile.................................................................................................................................. 16
5.3.3 Rohrleitungen................................................................................................................................... 17
5.4 Ölanschluss .................................................................................................................................................18
5.5 Leistungsregelung (CR) und Anlaufentlastung (SU)....................................................................................18
5.5.1 Magnetventile und Steuerungssequenzen....................................................................................... 18
5.6 Anschlüsse und Maßzeichnungen...............................................................................................................20
6 Elektrischer Anschluss.....................................................................................................................................29
6.1 Checkliste ....................................................................................................................................................29
6.2 Bauteile dimensionieren ..............................................................................................................................30

SB-170-10 3
6.3 Motorausführung..........................................................................................................................................30
6.3.1 Teilwicklungsmotor, Part-Winding oder "PW" .................................................................................. 30
6.3.2 Stern-Dreieck-Motor "Y/Δ" ............................................................................................................... 30
6.3.3 Betrieb mit Frequenzumrichter (FU) oder Softstarter....................................................................... 31
6.4 Anforderungen an die Steuerlogik ...............................................................................................................31
6.5 Anschlusskasten..........................................................................................................................................31
6.5.1 Verfügbare Öffnungen in den Anschlusskasten............................................................................... 31
6.5.2 Anschlüsse im Anschlusskasten...................................................................................................... 31
6.5.3 Stromdurchführungsplatte und Bolzen beschichten ........................................................................ 32
6.5.4 Anschlusskastenheizung ................................................................................................................. 32
6.5.5 Anschlusskasten abdichten ............................................................................................................. 32
6.5.6 Anschlusskasten für FU-Betrieb vorbereiten ................................................................................... 33
6.6 Sicherheitsschalteinrichtungen zur Druckbegrenzung (Hoch- und Niederdruckschalter)............................33
6.7 Verdichterschutzgeräte................................................................................................................................33
6.7.1 Temperaturmesskreis ...................................................................................................................... 33
6.7.2 Überwachung von Drehrichtung, Phasenfolge und Phasenausfall.................................................. 33
6.7.3 SE-E1............................................................................................................................................... 33
6.7.4 CM-SW-01 ....................................................................................................................................... 34
6.7.5 SE-i1 ................................................................................................................................................ 34
6.7.6 SE-E3............................................................................................................................................... 34
6.8 Überwachung des Ölkreislaufs ....................................................................................................................34
6.8.1 Opto-elektronische Ölniveauüberwachung OLC-D1-S .................................................................... 35
6.9 Ölheizung.....................................................................................................................................................35
6.9.1 Technische Daten............................................................................................................................ 35
6.10 Hochspannungsprüfung (Isolationsfestigkeitsprüfung)................................................................................36
6.11 Verdichtergehäuse zusätzlich erden............................................................................................................36
7 Betrieb ................................................................................................................................................................36
7.1 Regelmäßige Prüfungen..............................................................................................................................36
7.2 Verriegeln der Schutz- und Überwachungsgeräte.......................................................................................36
8 Wartung ..............................................................................................................................................................36
8.1 Ölwechsel ....................................................................................................................................................36
8.2 Ölfilter wechseln (CSW105).........................................................................................................................37
8.3 Integriertes Druckentlastungsventil..............................................................................................................37
8.4 Integriertes Rückschlagventil.......................................................................................................................37
9 Außer Betrieb nehmen ......................................................................................................................................37
9.1 Stillstand ......................................................................................................................................................37
9.2 Demontage des Verdichters ........................................................................................................................37
9.3 Verdichter entsorgen ...................................................................................................................................38
10 Beim Montieren oder Austauschen beachten ................................................................................................38
10.1 Schraubverbindungen..................................................................................................................................38
10.2 Schaugläser.................................................................................................................................................39
10.3 Elektrische Kontakte....................................................................................................................................39
10.4 Spezielle Schraubverbindungen im Innern des Verdichters........................................................................40

SB-170-104
1 Einleitung
Diese Kältemittelverdichter sind zum Einbau in Kältean-
lagen entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG vorgesehen. Sie dürfen nur in Betrieb ge-
nommen werden, wenn sie gemäß vorliegender Monta-
ge-/Betriebsanleitung in diese Kälteanlagen eingebaut
worden sind und als Ganzes mit den entsprechenden
gesetzlichen Vorschriften übereinstimmen. Angewand-
te Normen siehe ac-001-*.pdf unter www.bitzer.de.
Die Verdichter sind nach dem aktuellen Stand der
Technik und entsprechend den geltenden Vorschriften
gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender wurde beson-
derer Wert gelegt.
Diese Betriebsanleitung während der gesamten Ver-
dichterlebensdauer an der Kälteanlage verfügbar hal-
ten.
1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente
beachten
SW-170: Prüf- und Austauschintervalle bei Kompakt-
schraubenverdichtern.
2 Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern und Kälteanlagen
dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden, das in
allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für
die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals
gelten die jeweils landesüblichen Vorschriften und
Richtlinien.
2.2 Restgefahren
Vom Verdichter können unvermeidbare Restgefahren
ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät arbeitet,
muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfältig lesen!
Es gelten zwingend
• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men (z.B. EN378, EN60204 und EN60335),
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• nationale Vorschriften.
2.3 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen, um Gefährdungen zu vermeiden.
Sicherheitshinweise genauestens einhalten!
!
!
HINWEIS
Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-
den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.
VORSICHT
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi-
ge oder mäßige Verletzung zur Folge haben
könnte.
WARNUNG
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge haben könn-
te.
GEFAHR
Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge hat.
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall!
Verdichter nur in der vorgeschriebenen Dreh-
richtung betreiben!
Auslieferungszustand
VORSICHT
Der Verdichter ist mit Schutzgas gefüllt: Über-
druck 0,2..0,5 bar Stickstoff.
Verletzungen von Haut und Augen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!

SB-170-10 5
Bei Arbeiten am Verdichter, nachdem er in Betrieb
genommen wurde
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
VORSICHT
Oberflächentemperaturen von über 60°C bzw.
unter0°C.
Verbrennungen und Erfrierungen möglich.
Zugängliche Stellen absperren und kennzeich-
nen.
Vor Arbeiten am Verdichter: Ausschalten und
abkühlen bzw. erwärmen lassen.
Bei Arbeiten an der Elektr(on)ik
WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Anschlusskasten, im Modulge-
häuse und an elektrischen Leitungen: Haupt-
schalter ausschalten und gegen Wiederein-
schalten sichern!
Vor Wiedereinschalten Anschlusskasten und
Modulgehäuse schließen!
!
!
HINWEIS
Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo-
duls möglich!
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!
An die Klemmen von CN13 maximal 10V anle-
gen!
An die Klemme 3 von CN14 maximal 24V, an
die anderen Klemmen keine Spannung anlegen!
3 Anwendungsbereiche
Verdichtertypen Zulässige Kältemittel Ölsorten Einsatzgrenzen
CSH65 .. CSH95 R134a, R407C, R450A, R513A,
R1234yf, R1234ze(E)
BSE170 Siehe Prospekt SP-171
und BITZER SOFTWARE
CSH65 .. CSH95 R22 B320SH Siehe Prospekt SP-171
und BITZER SOFTWARE
CSH105 R134a, R450A, R513A, R1234yf,
R1234ze(E)
BSE170 Siehe BITZER
SOFTWARE
CSH76 .. CSH96 R134a, R450A, R513A, R1234yf,
R1234ze(E)
BSE170L Siehe BITZER
SOFTWARE
CSK61 .. CSK71 R22 B320SH Siehe BITZER
SOFTWARE
CSW65 .. CSW95 R134a, R407C, R450A, R513A,
R1234yf, R1234ze(E)
BSE170L Siehe Prospekt SP-172
und BITZER SOFTWARE
CSW65 .. CSW95 R22 B320SH Siehe Prospekt SP-172
und BITZER SOFTWARE
CSW85 .. CSW105
(Motor 4)
R134a, R450A, R513A, R1234yf,
R1234ze(E)
BSE55 Siehe BITZER
SOFTWARE
CSW105 R134a, R450A, R513A, R1234yf,
R1234ze(E)
BSE170L Siehe BITZER
SOFTWARE
Tab.1: Anwendungsbereiche CS.-Verdichter
Der Einsatz von R404A und R507A und anderen Kälte-
mittelgemischen erfordert individuelle Abstimmung mit
BITZER.
Einsatzgrenzen CSK61 und CSK71
Die Verdichter CSK61 und CSK71 sind ausschließlich
für den Einsatz mit dem Kältemittel R22 freigegeben,
ohne ECO und ohne LI. Die Einsatzgrenzen reichen bis
-10°C hinab. Sie entsprechen darüber den Einsatzgren-
zen der CSH65 bzw. CSH75 mit R22.

SB-170-106
WARNUNG
Berstgefahr durch gefälschte Kältemittel!
Schwere Verletzungen möglich!
Kältemittel nur von renommierten Herstellern
und seriösen Vertriebspartnern beziehen!
Bei Betrieb im Unterdruckbereich Gefahr von
Lufteintritt
!
!
HINWEIS
Chemische Reaktionen möglich sowie überhöh-
ter Verflüssigungsdruck und Anstieg der Druck-
gastemperatur.
Lufteintritt vermeiden!
WARNUNG
Kritische Verschiebung der Kältemittelzündgren-
ze möglich.
Lufteintritt vermeiden!
3.1 Economiser und Zusatzkühlung
Die Verdichter CSH65 bis CSH95 haben einen Econo-
miseranschluss ECO, der im ganzen Regelbereich der
Leistungsregelung aktiv ist. Sie haben ebenfalls An-
schlüsse für externe Ölkühlung und für Flüssig-
keitseinspritzung LI.
Die Verdichter CSW65 bis CSW105 und CSH76 bis
CSH96 haben einen ECO, der nur bei Volllast aktiv ist.
Sie haben keine Anschlüsse für Zusatzkühlung.
Die Verdichter CSK61 und CSK71 haben aus produkti-
onstechnischen Gründen Anschlüsse für ECO und LI,
die nicht für den Einsatz freigegeben sind.
Diese Anschlüsse werden in naher Zukunft nicht mehr
zur Verfügung stehen.
3.2 Einsatz von brennbaren Kältemitteln der
Sicherheitsgruppe A2L (z.B. R1234yf)
Information
Die Angaben in diesem Kapitel zum Einsatz von
Kältemitteln der Sicherheitsgruppe A2L bezie-
hen sich auf europäische Vorschriften und
Richtlinien. In Regionen außerhalb der EU die
dort geltenden länderspezifischen Vorschriften
beachten.
Information
Für Kältemittel der Sicherheitsgruppe A3, wie
R290 Propan oder R1270 Propylen, sind eigene
Verdichterausführungen auf Anfrage lieferbar.
Dafür ist eine zusätzliche Betriebsanleitung zu
berücksichtigen.
Dieses Kapitel beschreibt die vom Verdichter beim Ein-
satz von Kältemitteln der Sicherheitsklasse A2L ausge-
henden zusätzlichen Restrisiken und gibt Erläuterun-
gen dazu. Diese Informationen dienen dem Anlagen-
hersteller für die von ihm auszuführende Risikobewer-
tung der Anlage. Diese Informationen können in keiner
Weise die Risikobewertung für die Anlage ersetzen.
Bei der Ausführung, der Wartung und dem Betrieb von
Kälteanlagen mit brennbaren Kältemitteln der Sicher-
heitsgruppe A2L gelten besondere Sicherheitsbestim-
mungen.
Die Verdichter sind bei Installation entsprechend dieser
Betriebsanleitung im Normalbetrieb ohne Fehlfunktion
frei von Zündquellen, die die brennbaren Kältemittel der
Sicherheitsgruppe A2L entzünden können. Sie gelten
als technisch dicht. Die Verdichter sind nicht für den
Betrieb in einer Ex-Zone konstruiert. Die Verdichter
sind nicht geprüft für den Einsatz mit brennbaren Kälte-
mitteln in Anwendungen nach UL-Norm oder in Gerä-
ten nach EN/IEC60335-Normen.
Information
Bei Einsatz eines brennbaren Kältemittels:
Warnzeichen "Warnung vor feuergefährlichen
Stoffen" (W021 nach ISO7010) gut sichtbar am
Verdichter anbringen. Ein Aufkleber dieses
Warnzeichens ist der Betriebsanleitung beige-
legt.
Die Verbrennung von Kältemittel im Anschlusskasten
des Verdichters kann nur bei gleichzeitigem Auftreten
mehrerer sehr seltener Fehler geschehen. Die Wahr-
scheinlichkeit dafür ist als äußerst gering einzuschät-
zen. Bei der Verbrennung von fluorhaltigen Kältemitteln
können lebensgefährliche Mengen an giftigen Gasen
freigesetzt werden.
GEFAHR
Lebensgefährliche Abgase und Verbrennungs-
rückstände!
Maschinenraum mindestens 2 Stunden lang gut
ventilieren.
Verbrennungsprodukte keinesfalls einatmen!
Mit säurefesten Handschuhen arbeiten.
Bei Verdacht auf verbranntes Kältemittel im Anschluss-
kasten des Verdichters:
Aufstellort nicht betreten und mindestens 2Stunden gut
ventilieren. Aufstellort erst betreten, wenn die Verbren-
nungsgase vollständig abgezogen sind. Verbrennungs-
produkte keinesfalls einatmen. Die möglicherweise gifti-
ge und korrosive Abluft muss ins Freie geleitet werden.
Die Verwendung von geeigneten, säurefesten Hand-
schuhen ist erforderlich. Feuchte Rückstände nicht be-
rühren sondern trocknen lassen, da sie gelöste giftige

SB-170-10 7
Stoffe enthalten können. Betroffene Teile durch ausge-
bildetes Fachpersonal reinigen lassen bzw. im Falle
von Korrosion sind die betroffenen Teile fachgerecht zu
entsorgen.
3.2.1 Anforderungen an den Verdichter und die
Kälteanlage
Die Ausführungsbestimmungen sind in Normen festge-
legt (z. B. EN378). Mit Blick auf die hohen Anforderun-
gen und die Produkthaftung ist generell die Durchfüh-
rung der Risikobewertung in Zusammenarbeit mit einer
notifizierten Stelle zu empfehlen. Je nach Ausführung
und Kältemittelfüllung, kann dabei eine Bewertung ent-
sprechend EU Rahmenrichtlinien2014/34/EU und
1999/92/EG (ATEX 137) erforderlich werden.
GEFAHR
Brandgefahr bei Kältemittelaustritt und vorhan-
dener Zündquelle!
Offenes Feuer und Zündquellen im Maschinen-
raum bzw. Gefährdungsraum vermeiden!
▶ Zündgrenzen des jeweiligen Kältemittels in Luft be-
achten, siehe auch EN378-1.
▶ Maschinenraum entsprechend EN378 belüften bzw.
Absaugvorrichtung installieren.
▶ Zum Öffnen der Rohrleitungen nur Rohrabschneider,
keine offene Flamme verwenden!
▶ Bauteile, an denen Kältemittel austreten kann (z.B.
Niederdruck- oder Hochdruckwächter oder Nieder-
druck- oder Hochdruckbegrenzer) nur außerhalb des
Schaltschranks installieren!
Wenn folgende Sicherheitsvorschriften und Anpassun-
gen eingehalten werden, können die Standardverdich-
ter mit den genannten Kältemitteln der Sicherheitsgrup-
pe A2L betrieben werden.
• Max. Kältemittelfüllung nach Aufstellungsort und Auf-
stellungsbereich beachten! Siehe EN378-1 und loka-
le Vorschriften.
• Kein Betrieb im Unterdruckbereich! Sicherheitsein-
richtungen zum Schutz gegen zu niedrigen und auch
zu hohen Druck installieren und entsprechend den
Anforderungen der Sicherheitsbestimmungen (z. B.
EN378-2) ausführen.
• Lufteintritt in die Anlage vermeiden – auch bei und
nach Wartungsarbeiten!
3.2.2 Allgemeine Anforderungen an den Betrieb
Für den Betrieb der Anlage und den Schutz von Perso-
nen gelten üblicherweise nationale Verordnungen zur
Produktsicherheit, Betriebssicherheit und zur Unfallver-
hütung. Hierzu sind gesonderte Vereinbarungen zwi-
schen dem Hersteller der Anlage und dem Betreiber zu
treffen. Die Durchführung der erforderlichen Gefähr-
dungsbeurteilung für Aufstellung und Betrieb der An-
lage liegt dabei in der Verantwortung des Betreibers
bzw. Arbeitgebers. Die Zusammenarbeit mit einer noti-
fizierten Stelle ist dabei zu empfehlen.
Zum Öffnen der Rohrleitungen nur Rohrabschneider,
keine offene Flamme verwenden.
Bei Einsatz brennbarer Kältemittel der Sicherheitsgrup-
pe A2L sind Ergänzungen, Änderungen und Reparatu-
ren der Elektrik nur eingeschränkt möglich.
4 In Betrieb nehmen
Der Verdichter ist ab Werk sorgfältig getrocknet, auf
Dichtheit geprüft und mit Schutzgas (N2) befüllt.
GEFAHR
Explosionsgefahr!
Verdichter keinesfalls mit Sauerstoff (O2) oder
anderen technischen Gasen abpressen!
WARNUNG
Berstgefahr!
Kritische Verschiebung der Kältemittelzündgren-
ze bei Überdruck möglich!
Dem Prüfmedium (N2 oder Luft) kein Kältemittel
beimischen (z. B. als Leckindikator).
Umweltbelastung bei Leckage und beim Abbla-
sen!
!
!
HINWEIS
Gefahr von Öloxidation!
Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten An-
lage bevorzugt mit getrocknetem Stickstoff (N2)
prüfen.
Bei Verwendung von getrockneter Luft: Verdich-
ter aus dem Kreislauf nehmen – Absperrventile
unbedingt geschlossen halten.

SB-170-108
4.1 Druckfestigkeit prüfen
Kältekreislauf (Baugruppe) entsprechend EN378-2 prü-
fen (oder gültigen äquivalenten Sicherheitsnormen).
Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Prüfung auf
Druckfestigkeit unterzogen. Eine Dichtheitsprüfung ist
deshalb ausreichend, siehe Kapitel Dichtheit prüfen,
Seite 8. Wenn dennoch die gesamte Baugruppe auf
Druckfestigkeit geprüft wird:
GEFAHR
Berstgefahr durch zu hohen Druck!
Prüfdruck darf die maximal zulässigen Drücke
nicht überschreiten!
Prüfdruck: 1,1-facher Druck des maximal zuläs-
sigen Betriebsdrucks (siehe Typschild). Dabei
Hoch- und Niederdruckseite unterscheiden!
4.2 Dichtheit prüfen
Kältekreislauf (Baugruppe) als Ganzes oder in Teilen
auf Dichtheit prüfen – entsprechend EN378-2 (oder gül-
tigen äquivalenten Sicherheitsnormen). Dazu vorzugs-
weise mit getrocknetem Stickstoff einen Überdruck er-
zeugen.
Prüfdrücke und Sicherheitshinweis beachten, siehe Ka-
pitel Druckfestigkeit prüfen, Seite 8.
4.3 Evakuieren
▶ Ölheizung einschalten.
▶ Vorhandene Absperr- und Magnetventile öffnen.
▶ Die gesamte Anlage einschließlich Verdichter auf
Saug- und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe eva-
kuieren.
➙ Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein "stehen-
des Vakuum" kleiner als 1,5mbar erreicht werden.
▶ Wenn nötig Vorgang mehrfach wiederholen.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Motor- und Verdichterschaden!
Verdichter nicht im Vakuum anlaufen lassen!
Keine Spannung anlegen, auch nicht zum Prü-
fen!
4.4 Kältemittel einfüllen
Nur zulässige Kältemittel einfüllen, siehe siehe Kapitel
Anwendungsbereiche, Seite 5.
GEFAHR
Berstgefahr von Bauteilen und Rohren durch
hydraulischen Überdruck beim Einfüllen von
flüssigem Kältemittel.
Schwere Verletzungen möglich.
Überfüllung der Anlage mit Kältemittel unbe-
dingt vermeiden!
WARNUNG
Berstgefahr durch gefälschte Kältemittel!
Schwere Verletzungen möglich!
Kältemittel nur von renommierten Herstellern
und seriösen Vertriebspartnern beziehen!
!
!
HINWEIS
Gefahr von Nassbetrieb bei Flüssigkeitseinspei-
sung!
Äußerst fein dosieren!
Druckgastemperatur mindestens 20 K über Ver-
flüssigungstemperatur halten.
Bevor Kältemittel eingefüllt wird:
▶ Verdichter nicht einschalten!
▶ Ölheizung einschalten.
▶ Ölniveau im Verdichter prüfen.
▶ Flüssiges Kältemittel direkt in den Verflüssiger bzw.
Sammler füllen, bei Anlagen mit überflutetem Ver-
dampfer evtl. auch in den Verdampfer.
▶ Gemische dem Füllzylinder als blasenfreie Flüssig-
keit entnehmen.
▶ Nach Inbetriebnahme kann es notwendig werden,
Kältemittel zu ergänzen: Bei laufendem Verdichter
Kältemittel auf der Saugseite einfüllen, am besten
am Verdampfereintritt. Gemische dabei dem Füllzy-
linder als blasenfreie Flüssigkeit entnehmen.

SB-170-10 9
4.5 Vor dem Verdichteranlauf prüfen
• Ölniveau (zwischen Mitte des unteren Schauglases
und dem oberen Bereich des oberen Schauglases).
• Öltemperatur muss beim Verdichteranlauf mindes-
tens 20°C betragen und 20K über der Umgebung-
stemperatur liegen – entspricht etwa (mindestens)
15K an der Messstelle direkt unter dem Ölschau-
glas.
• Einstellung und Funktion der Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen.
• Sollwerte der Zeitrelais.
• Abschaltdrücke der Hoch- und Niederdruckschalter.
• Prüfen, ob die Absperrventile geöffnet sind.
Bei Verdichteraustausch
Es befindet sich bereits Öl im Kreislauf. Deshalb kann
es erforderlich sein, einen Teil der Ölfüllung abzulas-
sen.
!
!
HINWEIS
Bei größeren Ölmengen im Kältekreislauf: Ge-
fahr von Flüssigkeitsschlägen beim Verdichter-
anlauf!
Ölniveau innerhalb markiertem Schauglasbe-
reich halten!
Wenn ein Hubkolbenverdichter ersetzt wird:
▶ Öl aus der Anlage vollständig entfernen. Das neue
Öl hat nicht nur eine höhere Viskosität. Es ist ein Es-
teröl mit anderen chemischen und physikalischen Ei-
genschaften.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterschaden!
Das neue Öl hat eine starke Reinigungswirkung
im Kältekreislauf.
Auf der Saugseite einen Reinigungsfilter mon-
tieren, der für bidirektionalen Betrieb geeignet
ist!
Filterfeinheit: 25 µm
• Filter für bidirektionalen Betrieb mit innerem und äu-
ßerem Metallstützgewebe einsetzen.
▶ Nach einigen Betriebsstunden: Öl und Reinigungsfil-
ter austauschen.
▶ Vorgang ggf. wiederholen, siehe Kapitel Ölwechsel,
Seite 36.
4.6 Verdichteranlauf
4.6.1 Drehrichtung prüfen
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall!
Verdichter nur in der vorgeschriebenen Dreh-
richtung betreiben!
Trotz der Überwachung des Drehfelds durch das
Schutzgerät SE-E1 oder durch das optionale Schutzge-
rät SE-i1 empfiehlt sich ein Test:
Drehrichtungstest bei eingebautem Saugabsperrventil:
• Manometer an Saugabsperrventil anschließen. Ven-
tilspindel schießen und wieder eine Umdrehung öff-
nen.
• Verdichter nur kurz anlaufen lassen (ca. 0,5 .. 1s).
• Richtige Drehrichtung: Saugdruck sinkt sofort ab.
• Falsche Drehrichtung: Saugdruck steigt an oder
Schutzgerät schaltet ab.
▶ Falsche Drehrichtung: Anschlussklemmen an ge-
meinsamer Zuleitung umpolen.
Drehrichtungstest ohne Saugabsperrventil:
• Magnetventile an Verdampfer und Economiser
schließen. Die Druckänderungen, die in diesem Fall
gemessen werden, sind wesentlich geringer als mit
gedrosseltem Saugabsperrventil!
• Verdichter nur kurz anlaufen lassen (ca. 0,5 .. 1s).
• Richtige Drehrichtung: Saugdruck sinkt etwas ab.
• Falsche Drehrichtung: Saugdruck bleibt unverändert,
steigt etwas an oder Schutzgerät schaltet ab.
▶ Falsche Drehrichtung: Anschlussklemmen an ge-
meinsamer Zuleitung umpolen.
Nach dem Drehrichtungstest:
▶ Verdichter anlaufen lassen, dabei Saugabsperrventil
langsam öffnen.

SB-170-1010
4.6.2 Schmierung / Ölkontrolle
▶ Schmierung des Verdichters unmittelbar nach dem
Verdichteranlauf prüfen.
➙ Das Ölniveau muss im Bereich der beiden Schauglä-
ser sichtbar sein.
▶ Ölniveau innerhalb der ersten Betriebsstunden wie-
derholt überprüfen!
➙ In der Anlaufphase kann sich Ölschaum bilden, der
sich aber bei stabilen Betriebszuständen abschwä-
chen sollte. Sonst besteht der Verdacht auf hohen
Flüssigkeitsanteil im Sauggas.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Nassbetrieb!
Druckgastemperatur deutlich über Verflüssi-
gungstemperatur halten: mindestens 20K.
Mindestens 30K bei R407A, R407F und R22.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall durch Flüssigkeits-
schläge!
Bevor größere Ölmengen nachgefüllt werden:
Ölrückführung prüfen!
4.6.3 Hoch- und Niederdruckschalter einstellen
(HP + LP)
Ein- und Abschaltdrücke entsprechend den Betriebs-
grenzen durch Test exakt prüfen.
4.6.4 Verflüssigerdruck einstellen
▶ Verflüssigerdruck so regeln, dass die Mindestdruck-
differenz innerhalb von 20s nach dem Verdichteran-
lauf erreicht wird.
▶ Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte
Druckregelung vermeiden.
Einsatzgrenzen siehe BITZER SOFTWARE, Handbuch
SH-170 und Prospekte SP-171 (CSH) / SP-172 (CSW).
4.6.5 Schwingungen und Frequenzen
Die Anlage sehr sorgfältig auf abnormale Schwingun-
gen prüfen, insbesondere Rohrleitungen und Kapillar-
rohre. Wenn starke Schwingungen auftreten, mechani-
sche Vorkehrungen treffen: beispielsweise Rohrschel-
len anbringen oder Schwingungsdämpfer einbauen.
!
!
HINWEIS
Rohrbrüche und Leckagen an Verdichter und
Anlagenbauteilen möglich!
Starke Schwingungen vermeiden!
4.6.6 Betriebsdaten überprüfen
• Verdampfungstemperatur
• Sauggastemperatur
• Verflüssigungstemperatur
• Druckgastemperatur
– min. 20K über Verflüssigungstemperatur
– min. 30K über Verflüssigungstemperatur bei
R407C, R407F und R22
– max. 120°C außen an der Druckgasleitung
• Öltemperatur direkt unter dem Ölschauglas
• Schalthäufigkeit
• Stromwerte
• Spannung
▶ Datenprotokoll anlegen.
Einsatzgrenzen siehe BITZER SOFTWARE, Handbuch
SH-170 und Prospekte SP-171 (CSH) / SP-172 (CSW).
4.6.7 Besondere Hinweise für sicheren Verdichter-
und Anlagenbetrieb
Analysen belegen, dass Verdichterausfälle meistens
auf unzulässige Betriebsweise zurückzuführen sind.
Dies gilt insbesondere für Schäden auf Grund von
Schmierungsmangel:
• Funktion des Expansionsventils – Hinweise des Her-
stellers beachten!
– Temperaturfühler an der Sauggasleitung korrekt
positionieren und befestigen.
– Wenn ein innerer Wärmeübertrager eingesetzt
wird: Fühler wie üblich nach dem Verdampfer po-
sitionieren – keinesfalls nach dem Wärmeübertra-
ger.
– Ausreichend hohe Sauggasüberhitzung, dabei
auch minimale Druckgastemperaturen berück-
sichtigen.
– Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs- und
Lastzuständen (auch Teillast, Sommer-/Winterbe-
trieb).
– Blasenfreie Flüssigkeit am Eintritt des Expansi-
onsventils, bei ECO-Betrieb bereits vor Eintritt in
den Flüssigkeitsunterkühler.
• Kältemittelverlagerung von der Hoch- zur Nieder-
druckseite oder in den Verdichter bei langen Still-
standszeiten vermeiden!
– Ölheizung im Stillstand immer in Betrieb belas-
sen. Dies gilt bei allen Anwendungen.

SB-170-10 11
Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur
kann es notwendig werden, den Ölabscheider zu
isolieren. Beim Anlauf des Verdichters sollte die
Öltemperatur, unter dem Ölschauglas gemessen,
15 .. 20 K über der Umgebungstemperatur liegen.
– Automatische Sequenzumschaltung bei Anlagen
mit mehreren Kältemittelkreisläufen (etwa alle 2
Stunden).
– Zusätzliches Rückschlagventil in die Druckgaslei-
tung einbauen, falls auch über lange Stillstands-
zeiten kein Temperatur- und Druckausgleich er-
reicht wird.
– Ggf. zeit- und druckabhängig gesteuerte Abpump-
schaltung oder saugseitige Flüssigkeitsabschei-
der einbauen – insbesondere bei großen Kältemit-
telfüllmengen und/oder wenn der Verdampfer
wärmer werden kann als die Sauggasleitung oder
der Verdichter.
• Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung siehe
Handbuch SH-170.
Information
Bei Kältemitteln mit niedrigem Isentropenexpo-
nent (z.B. R134a) kann sich ein Wärmeübertra-
ger zwischen Sauggas- und Flüssigkeitsleitung
positiv auf Betriebsweise und Leistungszahl der
Anlage auswirken.
Temperaturfühler des Expansionsventils wie
oben beschrieben anordnen.
5 Montage
5.1 Verdichter transportieren
Verdichter entweder verschraubt auf der Palette trans-
portieren oder an Transportösen anheben, CS.9. und
CS.105 nur mit Traverse anheben, siehe Abbildung 1,
Seite 11.
Gewicht 1200..1900 kg (je nach Typ)
GEFAHR
Schwebende Last!
Nicht unter die Maschine treten!
X
Abb.1: Verdichter anheben. Links CS.6. .. CS.8., rechts CS.9. und CS.105
X (mm)
CS.9. 1150
CS.105 1448

SB-170-1012
5.1.1 Schwerpunkte und Gewichte
X Y
Abb.2: Schwerpunkte am Beispiel CSH85
CSH-Verdichter Gewicht (kg) Schwerpunkt X (mm) Schwerpunkt Y (mm)
CSH6553-35Y 314 89 22
CSH6553-50(Y) 322 100 22
CSH6563-40Y 314 107 22
CSH6563-60(Y) 322 120 22
CSH6583-50Y 365 39 22
CSH6593-60(Y) 365 46 22
CSK6153-50 322 100 22
CSK6163-60 322 120 22
CSH7553-50Y 500 95 25
CSH7553-70(Y) 515 126 25
CSH7563-60Y 510 113 25
CSH7563-80(Y) 520 129 25
CSH7573-70(Y) 515 120 25
CSH7573-90(Y) 530 132 25
CSH7583-80Y 525 90 25
CSH7583-100(Y) 550 102 25
CSH7593-90Y 530 111 25
CSH7593-110(Y) 560 123 25
CSH7673-70Y 520 120 25
CSH7683-80Y 530 90 25
CSH7693-90Y 535 111 25
CSK7153-70 515 126 25
CSK7163-80 520 129 25
CSK7173-90 530 132 25
CSK7183-100 550 102 25
CSK7193-110 560 123 25
CSH8553-80Y 830 103 22
CSH8553-110(Y) 840 115 22
CSH8563-90Y 830 129 22
CSH8563-125(Y) 850 143 22
CSH8573-110Y 840 131 22
CSH8573-140(Y) 860 145 22
CSH8583-125Y 850 98 22
CSH8583-160(Y) 880 108 22

SB-170-10 13
CSH-Verdichter Gewicht (kg) Schwerpunkt X (mm) Schwerpunkt Y (mm)
CSH8593-140Y 860 105 22
CSH8593-180(Y) 900 115 22
CSH8673-110Y 850 131 22
CSH8683-125Y 860 98 22
CSH8693-140Y 880 105 22
CSH9553-180(Y) 1280 128 10
CSH9563-160Y 1270 120 10
CSH9563-210(Y) 1300 129 10
CSH9573-180Y 1280 127 10
CSH9573-240(Y) 1310 137 10
CSH9583-210Y 1330 100 10
CSH9583-280(Y) 1360 109 10
CSH9593-240Y 1350 105 10
CSH9593-300(Y) 1380 109 10
CSH95103-280Y 1450 108 10
CSH95103-320(Y) 1480 120 10
CSH95113-320Y 1480 125 10
CSH9663-160Y 1280 120 10
CSH9673-180Y 1290 127 10
CSH9683-210Y 1350 100 10
CSH9693-240Y 1370 105 10
CSH96103-280Y 1450 108 10
CSH96113-320Y 1480 125 10

SB-170-1014
CSW-Verdichter Gewicht (kg) Schwerpunkt X (mm) Schwerpunkt Y (mm)
CSW6583-40Y 360 34 22
CSW6583-50(Y) 365 39 22
CSW6593-50Y 360 42 22
CSW6593-60(Y) 365 46 22
CSW7573-60Y 515 112 25
CSW7573-70(Y) 520 120 25
CSW7583-70Y 525 84 25
CSW7583-80(Y) 530 90 25
CSW7593-80Y 530 92 25
CSW7593-90(Y) 535 111 25
CSW8573-80Y 840 93 22
CSW8573-90Y 840 93 22
CSW8573-110(Y) 850 131 22
CSW8583-90Y 850 90 22
CSW8583-110Y 850 90 22
CSW8583-125(Y) 860 98 22
CSW8593-110Y 870 103 22
CSW8593-125Y 870 103 22
CSW8593-140(Y) 880 105 22
CSW9563-125Y 1270 115 10
CSW9563-140Y 1270 115 10
CSW9563-160(Y) 1280 120 10
CSW9573-140Y 1260 123 10
CSW9573-160Y 1260 123 10
CSW9573-180(Y) 1290 127 10
CSW9583-160Y 1320 96 10
CSW9583-180Y 1320 96 10
CSW9583-210(Y) 1350 100 10
CSW9593-180Y 1360 103 10
CSW9593-210Y 1360 103 10
CSW9593-240(Y) 1370 105 10
CSW95103-210Y 1430 105 10
CSW95103-240Y 1430 105 10
CSW95103-280(Y) 1450 108 10
CSW95113-240Y 1450 109 10
CSW95113-280Y 1450 109 10
CSW95113-320(Y) 1480 125 10
CSW10583-290Y 1900 300 -44
CSW10583-360Y 1900 300 -44
CSW10593-360Y 1900 300 -44
CSW10593-400Y 1900 300 -44
Tab.2: Gewichte und Schwerpunkte von CSH- und CSW-Verdichtern (jeweils ohne Absperrventile)

SB-170-10 15
5.2 Verdichter aufstellen
▶ Den Verdichter waagrecht aufstellen und einbauen.
▶ Bei Außenaufstellung: Wetterschutz verwenden.
▶ Bei Einsatz unter extremen Bedingungen z.B. in ag-
gressiver Atmosphäre oder niedrigen Außentempe-
raturen: Geeignete Maßnahmen treffen. Ggf. emp-
fiehlt sich Rücksprache mit BITZER.
5.2.1 Ausbaufreiräume vorsehen
Beim Einbau des Verdichters in die Anlage ausrei-
chend große Ausbau- und Wartungsfreiräume einpla-
nen:
• CSW105: für den Ausbau des Ölfilters mindestens
450 mm vorsehen!
5.2.2 Schiffsanwendung
Im Falle von Schiffsanwendungen kann ein definierter
Schrägeinbau in Schiffs-Längsachse erforderlich wer-
den, siehe Abbildung 3, Seite 15.
Verdichter parallel zur Schiffslängsachse einbauen und
• entweder waagrecht zum Wasserspiegel
• oder um 10° in Verdichterlängsrichtung geneigt, mit
dem Motor nach unten
Voraussetzung dafür: Das Ölniveau bleibt in Betrieb
im Bereich des oberen Schauglases. In der folgen-
den Abbildung ist es als breiter grauer Strich ange-
deutet.
5°
15°
0°
+10°
5°
7,5°
15° 15°
22,5°
0°
15°
22,5°
7,5°
17,5°
17,5°
15°
22,5°
0°
15°
22,5°
Abb.3: Zulässige Neigungswinkel des Schiffes am Beispiel CSH85
Aufstel-
lung
Neigung in Längs-
richtung
Neigung in Quer-
richtung
statisch dyna-
misch
statisch dyna-
misch
waag-
recht
±5° ±7,5° ±15° ±22,5°
+10° ge-
neigt
±15° ±17,5° ±15° ±22,5°
Tab.3: Maximale Neigungswinkel des Schiffes
5.2.3 Schwingungsdämpfer
Speziell auf die Verdichter abgestimmte Schwingungs-
dämpfer sind als Option verfügbar. Auf vibrationsfreiem
Untergrund können die Verdichter auch starr montiert
werden. Zur Verringerung von Körperschall empfiehlt
sich jedoch ihre Verwendung.
!
!
HINWEIS
Verdichter nicht starr auf Wärmeübertrager
montieren!
Beschädigungen des Wärmeübertragers mög-
lich (Schwingungsbrüche).
Schwingungsdämpfer montieren
Die Schrauben anziehen, bis erste Verformungen der
oberen Gummischeibe sichtbar werden.

SB-170-1016
M
15
12
Abb.4: Montierte Schwingungsdämpfer
Nur bei den Typen CS.9.53 bis CS.9.73 werden für die Positionen 1 und 2 verschiedene Schwingungsdämpfer eingesetzt: 1 = blau und 2 =
gelb.
Verdichterserien M
CS.6. M10
CS.7. M16
CS.8. M16
CS.9. M20
CS.105 M20
5.3 Rohrleitungen anschließen
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
!
!
HINWEIS
Chemische Reaktionen bei Lufteintritt möglich!
Zügig arbeiten und Absperrventile bis zum Eva-
kuieren geschlossen halten.
5.3.1 Rohranschlüsse
Die Rohranschlüsse sind so ausgeführt, dass Rohre in
den gängigen Millimeter- und Zollabmessungen ver-
wendet werden können. Lötanschlüsse haben gestufte
Durchmesser. Je nach Abmessung wird das Rohr mehr
oder weniger tief eintauchen. Falls nötig kann das
Buchsenende mit dem größeren Durchmesser auch
abgesägt werden.
5.3.2 Absperrventile
VORSICHT
Die Absperrventile können je nach Betrieb sehr
kalt oder sehr heiß werden.
Verbrennungs- oder Erfrierungsgefahr!
Geeignete Schutzausrüstung tragen!
!
!
HINWEIS
Absperrventile nicht überhitzen!
Während und nach dem Löten Ventilkörper und
Lötadapter kühlen.
Maximale Löttemperatur 700°C!
Zum Schweißen Rohranschlüsse und Buchsen
demontieren.
Falls Absperrventile gedreht oder neu montiert werden:
!
!
HINWEIS
Beschädigungen des Verdichters möglich.
Schrauben mit vorgeschriebenem Anzugsmo-
ment über Kreuz in mindestens 2 Schritten an-
ziehen.
Vor Inbetriebnahme Dichtheit prüfen!
Beim Nachrüsten des ECO-Absperrventils:
Information
Um den Korrosionsschutz zu erhöhen, wird
empfohlen, das ECO-Absperrventil zusätzlich
zu lackieren.

SB-170-10 17
5.3.3 Rohrleitungen
Grundsätzlich nur Rohrleitungen und Anlagenbauteile
verwenden, die
• innen sauber und trocken sind (frei von Zunder, Me-
tallspänen, Rost- und Phosphatschichten) und
• luftdicht verschlossen angeliefert werden.
Die Verdichter werden je nach Ausführung mit Ver-
schlussscheiben an den Rohranschlüssen bzw. Ab-
sperrventilen ausgeliefert.
▶ Bei der Montage die Verschlussscheiben entfernen.
Information
Die Verschlussscheiben sind ausschließlich als
Transportschutz ausgelegt. Sie sind nicht geeig-
net als Trennung einzelner Anlagenabschnitte
bei der Druckfestigkeitsprüfung.
!
!
HINWEIS
Bei Anlagen mit längeren Rohrleitungen oder
wenn ohne Schutzgas gelötet wird:
Saugseitigen Reinigungsfilter einbauen (Filter-
feinheit <25μm).
!
!
HINWEIS
Verdichterschaden möglich!
Im Hinblick auf hohen Trocknungsgrad und zur
chemischen Stabilisierung des Kreislaufs, reich-
lich dimensionierte Filtertrockner geeigneter
Qualität verwenden (Molekularsiebe mit speziell
angepasster Porengröße).
Information
Hinweis zum Einbau saugseitiger Reinigungsfil-
ter siehe Handbuch SH-170.
Rohrleitungen so führen, dass während des Stillstands
keine Überflutung des Verdichters mit Öl oder flüssi-
gem Kältemittel möglich ist. Hinweise in SH-170 unbe-
dingt beachten.
Optionale Leitungen für Economiser (ECO) (nicht bei
CSH95), siehe Abbildung 5, Seite 17 und/oder Kälte-
mitteleinspritzung (LI), siehe Abbildung 6, Seite 17
müssen vom Anschluss aus zunächst nach oben ge-
führt werden. Dies vermeidet Ölverlagerung und Be-
schädigung der Komponenten durch hydraulische
Druckspitzen (vgl. Handbuch SH-170).
CS 65 .. CS 85. . ,
CSW95:
min. 20 cm
1
Abb.5: Rohrführung der ECO-Sauggasleitung am Verdichter
1 Pulsationsdämpfer
min. 20 cm
ON 110°C
OFF 100°C
TC
Abb.6: Rohrführung für Kältemitteleinspritzung (LI) mit Kältemittelein-
spritzventil
Information
Die Anschlüsse für Economiser (ECO) und/oder
Kältemitteleinspritzung (LI) sind nicht an allen
Verdichterausführungen vorhanden, siehe Kapi-
tel "Anschlüsse am Verdichter".
Die Anschlüsse für ECO und LI an den CSK61
und CSK71 sind nicht für den Einsatz freigege-
ben. Diese Anschlüsse werden in naher Zukunft
nicht mehr zur Verfügung stehen.
Information
Hinweis zum Anschluss externer Ölkühler siehe
Handbuch SH-170.
Information
Weitere Beispiele zur Rohrführung siehe Hand-
buch SH-170.

SB-170-1018
Zusatzanschlüsse zum Evakuieren
Für höchste Evakuierleistung empfiehlt es sich, groß di-
mensionierte, absperrbare Zusatzanschlüsse auf
Druck- und Saugseite einzubauen. Abschnitte, die
durch Rückschlagventile abgesperrt sind, müssen se-
parate Anschlüsse haben.
Bei allen Anschlüssen beachten, die nachträglich
an den Verdichter angebracht werden
!
!
HINWEIS
Gefahr von Kältemittelverlust!
Gewinde prüfen.
Adapter sorgfältig mit dem vorgeschriebenen
Anzugsmonemt einschrauben.
Vor Inbetriebnahme Dichtheit prüfen!
5.4 Ölanschluss
Manometeranschluss am Ölventil für die Wartung
Der Manometeranschluss am Ölventil für die Wartung
ist mit Schraubkappe ausgeführt (7/16-20 UNF, An-
zugsmoment max. 10 Nm). Bei jeder Veränderung sehr
sorgfältig arbeiten.
!
!
HINWEIS
Gefahr von Kältemittelverlust!
Gewinde prüfen.
Adapter sorgfältig mit dem vorgeschriebenen
Anzugsmonemt einschrauben.
Vor Inbetriebnahme Dichtheit prüfen!
5.5 Leistungsregelung (CR) und Anlaufentlastung
(SU)
Die CS.Modelle sind standardmäßig mit einer "Dualen
Leistungsregelung" (Schiebersteuerung) ausgerüstet.
Damit ist – ohne Verdichterumbau – sowohl stufenlose
als auch 4-stufige Regelung möglich. Die unterschiedli-
che Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechen-
de Ansteuerung der Magnetventile.
Bei CSW105-Verdichtern wird die Leistungsregelung
automatisch über das Verdichtermodul CM-SW-01 ge-
steuert.
Information
Detaillierte Ausführungen zu Leistungsregelung
und Anlaufentlastung sowie deren Steuerung
siehe Handbuch SH-170.
5.5.1 Magnetventile und Steuerungssequenzen
(Y1)
CR1
(Y2)
CR2
(Y3)
CR3
(Y4)
CR4
Abb.7: Anordnung Magnetventile
CR Y1 Y2 Y3 Y4
Start / Stop
CAP ⇑
CAP ⇓
CAP ⇔
Tab.4: Stufenlose Leistungsregelung (CR) im Bereich 100% .. 25%
CR Y1 Y2 Y3 Y4
Start / Stop
CAP ⇑
CAP min 50% ⇓
CAP ⇔
Tab.5: Stufenlose Leistungsregelung (CR) im Bereich 100% .. 50%
CR Y1 Y2 Y3 Y4
Start / Stop
CAP 25%
CAP 50%
CAP 75%
CAP 100%
Tab.6: 4-stufige Leistungsregelung (CR)

SB-170-10 19
CAP Kälteleistung
CAP ⇑ Kälteleistung erhöhen
CAP ⇓ Kälteleistung verringern
CAP ⇔ Kälteleistung konstant
Magnetventil stromlos
Magnetventil unter Spannung
Magnetventil pulsierend
Magnetventil intermittierend
(10s an / 10 saus)
Tab.7: Legende
Leistungsstufen 75%/50%/25% sind Nominalwerte.
Reale Restleistungen sind abhängig von Betriebsbedin-
gungen und Verdichterausführung. Daten können mit
der BITZER SOFTWARE ermittelt werden.
Information
Bei Teillast sind die Anwendungsbereiche ein-
geschränkt! Siehe Handbuch SH-170 oder
BITZER SOFTWARE.

SB-170-1020
5.6 Anschlüsse und Maßzeichnungen
CSH6553 .. CSH95113, CSK6153 .. CSK7193
7/16-20 UNF
3 ( )LP
1/8-27 NPTF
6
1 1/8-18 UNEF
49
12
4 / 8
47
M10x20
16
1/8-27 NPTF
5
1 1/8-18 UNEF 5/8-18 UNF
Ø21
A
126 415
8
94
150
565
140 457
60 60
146
20 132
305
360
275 263
208
L
215
H
62
41
SL DL
1/8-27 NPTF
1 ( )HP
1/8-27 NPTF
2 ( )HP
5
161
M22x1,5
(Valve connection:
Ø12 / 1/2'')
15
2x 1 1/4''-12 UNF
(Adaptor connection:
Ø12 / 1/2'')
11 10 13
1/8-27 NPTF Ø22 (7/8'')
550
504
1/8-27 NPTF
3 ( )LP
3 ( )LP
Abb.8: Maßzeichnung CSH6553-35Y..CSH6593-60Y, CSK6153-50 .. CSK6163-60
A
mm
H
mm
L
mm
CSH6553, CSH6563, CSK6153, CSK6163 1107 460 478
CSH6583, CSH6593 1207 469 481
Darstellung mit optionalem ECO-Ventil (Position 13). Legende für Anschlüsse siehe Tabelle 8, Seite 29.