Bitzer Orbit 6 Series User manual

KB-100-6
Halbhermetische
Hubkolbenverdichter
OCTAGON Serie
• 2KC-05.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)
• 22EC-4.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y)
• 4FDC-5Y .. 4NDC-20Y
• 4VES-6Y .. 4NES-20Y
• 44VES-12Y .. 44NES-40Y
Inhalt Seite
1 Sicherheit 1
2 Anwendungsbereiche 3
3 Montage 4
4 Elektrischer Anschluss 13
5 In Betrieb nehmen 17
6 Betrieb / Wartung 22
7 Außer Betrieb nehmen 24
1 Sicherheit
Diese Kältemittel-Verdichter sind zum
Einbau in Maschinen entsprechend
der EG-Maschinenricht linie
2006/42/EG vorgesehen. Sie dürfen
nur in Betrieb genommen werden,
wenn sie gemäß vorliegender
Montage-/Betriebsanleitung in diese
Maschinen eingebaut worden sind
und als Ganzes mit den entsprechen-
den gesetzlichen Vorschriften überein-
stimmen (anzuwendende Normen:
siehe Hersteller-/Einbauerklärung).*
Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern
und Kälteanlagen dürfen nur von
Fachpersonal ausgeführt werden,
das in allen Arbeiten ausgebildet
und unterwiesen wurde. Für die
Qualifikation und Sachkunde des
Fachpersonals gelten die jeweils gülti-
gen Richtlinien.
Semi-hermetic
recipro cating com pres sors
OCTAGON Series
• 2KC-05.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)
• 22EC-4.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y)
• 4FDC-5Y .. 4NDC-20Y
• 4VES-6Y .. 4NES-20Y
• 44VES-12Y .. 44NES-40Y
Content Page
1 Safety 1
2 Application ranges 3
3 Mounting 4
4 Electrical connection 13
5 Commissioning 17
6 Operation / Maintenance 22
7 De-commissioning 24
1 Safety
These refrigeration compressors are
intended for installation in machines
according to the EC Machines
Directive 2006/42/EC. They may be
put to service only, if they have been
installed in these machines according
to the existing Assembly/Operating
Instructions and as a whole agree
with the corresponding provisions of
legislation (standards to apply: refer
to Declaration of Manufacturer/of
Incorporation).*
Authorized staff
All work on compressor and refrigera-
tion systems shall be carried out only
by refrigeration personnel which has
been trained and instructed in all
work. The qualification and expert
knowledge of the refrigeration person-
nel corresponds to the respectively
valid guidelines.
Compresseurs hermétiques
accessibles à pis tons
Série OCTAGON
• 2KC-05.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)
• 22EC-4.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y)
• 4FDC-5Y .. 4NDC-20Y
• 4VES-6Y .. 4NES-20Y
• 44VES-12Y .. 44NES-40Y
Sommaire Page
1 Sécurité 1
2 Champs d’application 3
3 Montage 4
4 Raccordement électrique 13
5 Mise en service 17
6 Service / Maintenance 22
7 Mise hors service 24
1 Sécurité
Ces compresseurs frigorifique sont sont
prévus pour être incorporés dans des
machines conformément à la Directive
CE Machines 2006/42/CE. Leur mise en
service est uniquement autorisée s’ils ont
été incorporés dans des machines con-
formément à la présente Instruction de
montage/de service et si ces machines
répondent dans leur totalité aux régle-
mentations légales en vigueur (les nor-
mes qu’il faut utiliser: voir la Déclaration
du constructeur/de l'incorporation).*
Personnel spécialisé autorisé
Seul un personnel spécialisé ayant été
formé et initié est autorisé à réaliser
l'ensemble des travaux sur les compres-
seurs et installations frigorifiques. Les
directives en vigueur à cet effet sont vala-
bles pour la qualification et la compéten-
ce du personnel spécialisé.
* Hinweis gilt für Länder der EU * Information is valid for countries of the EC * Indication valable pour les pays de la CE
kb-100-6_kb-100-6.qxd 05.07.2011 10:42 Seite 1
Hermetische
Scrollverdichter
ORBIT 6 und ORBIT 8
 •GSD60120VAB..
 GSD60235VAB
 •GSD80182V(A/W)B..
 GSD80485V(A/W)B
 •GSD80182V(A/W)R..
 GSD80485V(A/W)R
Inhalt Seite
1 Sicherheit 1
2 Anwendungsbereiche 4
3 Montage 5
4 ElektrischerAnschluss 13
5 InBetriebnehmen 16
6 Betrieb/Wartung 23
7 AußerBetriebnehmen 24
1 Sicherheit
Diese Kältemittel-Verdichter sind
gemäß den aktuellesten US-
Amerikanischen und Europäischen
Sicherheitsstandards konstruiert und
gefertigt. Sie sind zum zum Ein-
bau in Maschinen entsprechend der
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
vorgesehen. Sie dürfen nur in Betrieb
genommen werden, wenn sie gemäß
vorliegender Montage-/Betriebsan-
leitung in diese Maschinen eingebaut
worden sind und als Ganzes mit den
entsprechenden gesetzlichen Vorschrif-
ten übereinstimmen (anzuwendende
Normen: siehe Einbauerklärung).*
Die Verdichter entsprechen der
EG-Niederspannungsrichtlinie
2005/95/EG und der EG-Druckge-
räterichtlinie 97/23/EG (Konformitäts-
erklärung CE0062*).
Weitere Informationen siehe Projektie-
rungshandbuch ESH-130.
Hermetic Scroll
Compressors
ORBIT 6 and ORBIT 8
 •GSD60120VAB..
 GSD60235VAB
 •GSD80182V(A/W)B..
 GSD80485V(A/W)B
 •GSD80182V(A/W)R..
 GSD80485V(A/W)R
Content Page
1 Safety 1
2 Applicationranges 4
3 Mounting 5
4 Electricalconnection 13
5 Commissioning 16
6 Operation/Maintenance 23
7 De-commissioning 24
1 Safety
These refrigeration compressors are
designed and manufactured according
to the latest US and European
standards and safety. They are
intended for installation in machines
according to the ECMachines
Directive 2006/42/EC. They may be
put to service only, if they have been
installed in these machines according
to the existing Assembly/Operating
Instructions and as a whole agree
with the corresponding provisions of
legislation (standards to apply: refer
to Declaration of Incorporation).*
The compressors are in accordance
with the ECLowVoltageDirective
2005/95/EC and the ECPressure
EquipmentDirective 97/23/EC
(Declaration of Conformity CE0062*).
Further information see Application
Manual ESH-130.
Герметичные спиральные
компрессоры
ORBIT 6 и ORBIT 8
 • GSD60120VAB ..
GSD60235VAB
• GSD80182V(A/W)B ..
GSD80485V(A/W)B
• GSD80182V(A/W)R ..
GSD80485V(A/W)R
Содержание Стр.
1 Правила техники безопасности 1
2 Области применения 4
3 Монтаж 5
4 Электрическое подключение 13
5 Ввод в эксплуатацию 16
6 Эксплуатация / Обслуживание 23
7 Вывод из эксплуатации 24
1 Правила техники безопасности
Эти холодильные компрессоры разрабо-
таны и произведены в соответствии
с последними Европейскими и US
стандартами и правилами техники
безопасности. Они предназначены
для установки в машины согласно EC
Machines Directive 2006/42/EC. Они могут
быть введены в эксплуатацию только
в том случае, если они установлены
в эти машины в соответствии с
настоящей инструкцией и в комплексе
удовлетворяют требованиям
соответствующих предписаний
(применяемые нормы: см. Декларацию
производителя).* Данные компрессоры
соответствуют EC Low Voltage
Directive 2006/95/EC и предписанию EC
Pressure Equipment Directive 97/23/EC
(Декларация соответствия CE0062*).
Дополнительную информацию см. в
руководстве по применению ESH-130.
ÈÍÑÒÐÓÊÖÈЯÏÎ ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈÈ
ESB-130-3 RUS
* Hinweis gilt für Länder der EU * Information is valid for countries of the EC * Информация действительна только для стран ЕС

2ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
AutorisiertesFachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern
und Kälteanlagen dürfen nur von
Fachpersonal ausgeführt werden,
das in allen Arbeiten ausgebildet
und unterwiesen wurde. Für die
Qualifikation und Sachkunde des
Fachpersonals gelten die jeweils
gültigen Richtlinien.
Die Verdichter sind nach dem aktu-
ellen Stand der Technik und entspre-
chend den geltenden Vorschriften ge-
baut. Auf die Sicherheit der Anwender
wurde besonderer Wert gelegt.
Aktuelle Konformitätserklärungen kön-
nen von der BITZER Website herunter
geladen werden.
Diese Betriebsanleitung während der
gesamten Verdichter-Lebensdauer
aufbewahren.
Restgefahren
Vom Verdichter können unvermeidbare
Restgefahren ausgehen.
Jede Person, die an diesem Gerät
arbeitet, muss deshalb diese Bedie-
nungsanleitung sorgfältig lesen!
Es gelten zwingend
• dieeinschlägigenSicherheits-Vor-
schriften und Normen (z.B. EN 378,
EN 60204 und EN 60355),
• dieallgemeinanerkannten
Sicherheitsregeln,
• dieEU-Richtlinien,
• UL,NECundandere
US Sicherheitsstandards
• LänderspezischeBestimmungen.
Sicherheitshinweise
sind Anweisungen um Gefährdungen
zu vermeiden.
Sicherheitshinweise genauestens
einhalten!
!
!
Achtung!
Anweisung um eine mögliche
Gefährdung von Geräten zu
vermeiden.
Vorsicht!
Anweisung um eine mögliche
minderschwere Gefährdung von
Personen zu vermeiden.
!Warnung!
Anweisung um eine mögliche
schwere Gefährdung von
Personen zu vermeiden.
Authorizedstaff
All work on compressor and refrige-
ration systems shall be carried out
only by refrigeration personnel which
have been trained and instructed in
all work. The qualification and expert
knowledge of the refrigeration person-
nel corresponds to the respectively
valid guidelines.
The compressors are constructed
according to the state of the art and
valid regulations. Particular emphasis
has been placed on the users’ safety.
Current Declarations of Conformity
can be downloaded from the BITZER
web site.
Retain these Operating Instructions
during the entire lifetime of the
compressor.
Residualhazards
Certain residual hazards from the
compressors are unavoidable.
All persons working on these units
must therefore read these Operating
Instructions carefully!
All of the following have validity
• specicsafetyregulationsand
standards (e.g. EN 378, EN 60204
and EN 60355),
• generallyacknowledgedsafety
standards,
• EUdirectives,
• UL,NECandotherUSstandards
for safety,
• nationalregulations.
Safetyreferences
are instructions intended to prevent
hazards.
Safety references must be stringently
observed!
!
!
Attention!
Instructions on preventing
possible damage to equipment.
Caution!
Instructions on preventing
a possible minor hazard to
persons.
!Warning!
Instructions on preventing
a possible severe hazard to
persons.
Специалисты, допускаемые к работе
К выполнению работ на компрессорах
и холодильных агрегатах допускаются
только специалисты по холодильным
установкам прошедшие обучение
и инструктаж на все виды работ.
Квалификация и знания специалистов
должны соответствовать действующим
директивам.
Данные компрессоры изготовлены в
соответствии с современным уровнем
техники и отвечают действующим
предписаниям. Особое внимание
обращено на безопасность пользователей.
Актуальные декларации соответствия
могут быть загружены с веб-сайта
BITZER.
Сохраняйте данную инструкцию на
протяжении всего периода эксплуатации
компрессора.
Остаточная опасность
Компрессор может являться источником
остаточной опасности. Поэтому все
работающие на этом оборудовании
должны тщательно изучить данную
инструкцию по эксплуатации!
Обязательные для соблюдения
предписания
• соответствующие правила техники
безопасности и нормы (напр., EN 378,
EN 60204 и EN 60355),
• общие правила техники безопасности,
• предписания ЕС,
• UL, NEC и другие US стандарты по
правилам техники безопасности,
• национальные правила.
Указания по технике безопасности
это указания, направленные на
исключение угроз опасности.
Следует неуклонно соблюдать указания
по технике безопасности!
!
!
Внимание!
Указание для предотвращения
возможного повреждения
оборудования.
Осторожно!
Указание для предотвращения
возможной незначительной
опасности для персонала.
!
Предупреждение!
Указание для предотвращения
возможной серьезной опасности
для персонала.

3ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Gefahr!
Anweisung um eine unmittelbare
schwere Gefährdung von
Personen zu vermeiden.
Allgemeine
Sicherheitshinweise
!Warnung!
Der Verdichter ist im Ausliefe-
rungszustand mit Schutzgas ge-
füllt (Überdruck ca. 0,5..1 bar).
Bei unsachgemäßer Handhabung
sind Verletzungen von Haut und
Augen möglich.
Bei Arbeiten am Verdichter
Schutzbrille tragen!
Anschlüsse nicht öffnen, bevor
Überdruck abgelassen ist.
Vorsicht!
Im Betrieb können Oberächen-
Temperaturen von über 60°C
bzw. unter 0°C auftreten.
Schwere Verbrennungen und
Erfrierungen möglich.
Zugängliche Stellen absperren
und kennzeichnen.
Vor Arbeiten am Verdichter:
Gerät ausschalten und abkühlen
lassen.
!
!
Achtung!
Gefahr von Expansionsbetrieb
oder Verdichterausfall!
Scrollverdichter nur in der
vorgeschriebenen Drehrichtung
betreiben!
Bei Arbeiten am Verdichter, nachdem
die Anlage in Betrieb genommen
wurde:
!Warnung!
Verdichter steht unter Druck!
Bei unsachgemäßen Eingriffen
sind schwere Verletzungen
möglich.
Verdichter auf drucklosen
Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
Danger!
Instructions on preventing a
immediate risk of severe hazard
to persons
General
safetyreferences
!Warning!
The compressor is under pres-
sure with a holding charge to a
pressure of 0.5 to 1 barabove
atmosphericpressure.
Incorrect handling may cause
injury to skin and eyes.
Wear safety goggles while
working on compressor.
Do not open connections before
pressure has been released.
Caution!
During operation surfacetem-
peratures exceeding 60°C or
below 0°C can be reached.
Serious burns and frostbite are
possible.
Lock and mark accessible
sectors.
Before working on the
compressor:
Switch off and allow to cool
down.
!
!
Attention!
Danger of expanding operation
or severe compressor damage!
Operate scroll compressors
only in the prescribed rotating
direction!
For any work on the compressor after
the plant has been commissioned:
!Warning!
Compressor is under pressure!
In case of improper handling
severe injuries are possible.
Release the pressure in the
compressor!
Wear safety goggles!
Опасность!
Указание для предотвращения
непосредственной серьезной
опасности для персонала.
Общепринятые указания по технике
безопасности
!
Предупреждение!
Компрессор в состоянии поставки
наполнен защитным газом с
избыточным давлением на 0,5 бар
выше атмосферного давления.
Неправильное обращение может
вызвать повреждение кожных
покровов и глаз.
При работе с компрессором
одевайте защитные очки.
Не открывайте присоединительные
элементы до полного сброса
избыточного давления.
Осторожно!
Во время работы температура
поверхности может быть выше
60°C или ниже 0°C. Возможны
тяжелые ожоги или обморожения.
Следует оградить доступные для
прикосновения места и обозначить
их соответствующим образом.
Перед выполнением работ на
компрессоре:
Отключите компрессор и дайте
ему остыть.
!
!
Внимание!
Опасность серьезного повреждения
компрессора!
Обеспечивайте работу спирального
компрессора только в предусмо-
тренном направлении вращения!
При выполнении работ на компрессоре
после его ввода в эксплуатацию:
!
Предупреждение!
Компрессор находится под
давлением! В случае неправильного
обращения возможны серьезные
травмы. Сбросьте давление из
компрессора!
Оденьте защитные очки!

4ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Typschild
Das Typschild ist auf dem Verdichter-
gehäuse angebracht und enthält
folgende Angaben:
Nameplate
The name plate is attached to the
compressor housing and contains the
following information:
Заводская табличка
Заводская табличка прикреплена
к корпусу компрессора и содержит
следующую информацию:
Kältemittel
Refrigerant
Хладагент
R410A
Ölfüllung
Oil charge
Заправка маслом
BITZER BVC32
Einsatzgrenzen
Application limits
Области применения
siehe Prospekte ESP-130, ESP-120 und BITZER Software
see brochures ESP-130, ESP-120 and BITZER Software
см. проспекты ESP-130, ESP-120 и BITZER Software
2 Anwendungsbereiche 2 Applicationranges
2 Области применения
45 / 31
52
TypschildORBIT8
NameplateORBIT8
Заводская табличка ORBIT 8

5ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Abb. 1 Verdichter anheben Fig. 1 Lifting the compressor
Рис. 1 Подъем компрессора
3 Montage
3.1 Verdichtertransportieren
Verdichter entweder verschraubt
auf der Palette transportieren oder
an Transportöse anheben (siehe
Abb. 1).
3.2 Verdichteraufstellen
Aufstellort
Den Verdichter senkrecht aufstellen.
Maximal zulässige Schräglage: 3°
Bei Außenaufstellung Verdichter durch
geeignete Maßnahmen vor Korrosion
(z.B. durch Seewasser oder aggres-
sive Atmosphäre) und vor niedrigen
Außentemperaturen schützen.
Ggf. empfiehlt sich Rücksprache mit
BITZER.
3 Mounting
3.1 Compressortransport
Transport the compressor either
screwed on a pallet or lift it using
the eyebolt (see fig. 1).
3.2 Compressorinstallation
Placeofinstallation
Install the compressor vertically.
Maximum permissible inclination: 3°
For outdoor installation take suitable
measures to protect compressor
against corrosion (e.g. by seawater
or aggressive atmospheres) and low
ambient temperatures. Consultation
with BITZER is recommended.
3 Монтаж
3.1 Транспортировка компрессора
Компрессор перевозится привинченным
к паллете. Подъём компрессора
осуществляется с помощью рым-болтов
(см. рис. 1).
3.2 Установка компрессора
Место установки
Установите компрессор вертикально.
Максимально допустимый наклон: 3°
При установке вне помещения,
необходимо применять соответствующие
меры для защиты компрессора от
коррозии (возникающей от воздействия
морской воды или агрессивных сред) и
низких температур окружающей среды.
Рекомендуется консультация с BITZER.
ORBIT 6 ORBIT 6

6ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Schwingungsdämpfer
Um Geräusch- und Schwingungs-
übertragung auf die Umgebung zu
vermindern, ist es empfehlenswert
alle Verdichter mit Dämpfungs-
elementen zu montieren.
Bei Verbundsätzen die Verdichter starr
(ohne Schwingungsdämpfer) auf den
Befestigungsschienen anbringen.
Schwingungsdämpfer unter die
Befestigungsschienen montieren.
!
!
Achtung!
Verdichter nicht starr auf Wärme-
übertrager montieren. Beschädi-
gung des Wärmeübertragers
möglich (Schwingungsbrüche).
Anti-vibrationmountings
In order to reduce sound and vibration
transmitted to the surrounding
structure, it is recommended that
all compressors be mounted using
vibration dampers.
For compound compressor units,
the compressors must be mounted
solid (without vibration dampers) on
the fixing rails. Mount the vibration
dampers below the fixing rails.
!
!
Attention!
Do not mount the compressor
solidly onto the heat exchanger.
Damage of the heat exchanger is
possible (vibration fractures).
Установка амортизаторов
Для снижения шума и передачи вибрации
на элементы конструкции, рекомендуется
установка амортизаторов на все ком-
прессоры.
При параллельном соединении,
компрессоры должны быть жестко
установлены (без амортизаторов) на
фиксирующую раму основания.
Установите амортизаторы под
фиксирующую раму основания.
!
!
Внимание!
Не допускается жесткая установка
компрессора на теплообменник.
Возможны повреждения теплооб-
менника (разрушения от вибрации).
Abb. 2 Schwingungsdämpfer
Typ I für Einzelverdichter
Typ II für Tandems und Trios
Fig. 2 Anti-vibration mounting
Type I for single compressors
Type II for Tandems and Trios
Рис. 2 Установка амортизаторов
Type I для одиночного компрессора
Type II для Тандемов и Трио
M10
Typ(e) ITyp(e) II
Typ(e) ITyp(e) II
8x
6x
ORBIT 6
ORBIT 8
M10M8
Typ(e) II
8x
M10
Schwingungsdämpfer/Anti-vibrationmountings/ Установка амортизаторов
Verdichter/Compressor/ Компрессор Bausatz-Nummer/kitnumber/Номер комплекта
Typ(e)I
ORBIT 6 370 020 02
ORBIT 8 370 020 01
Typ(e)II
ORBIT 6 Tandem 370 021 03
ORBIT 6 Trio 370 021 04
ORBIT 8 Tandem / Trio 2x/3x 370 021 01

7ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
3.3 Rohrleitungenanschließen
!
!
Warnung!
Verdichter steht unter Überdruck
durch Schutzgas.
Verletzungen von Haut und
Augen möglich.
Bei Arbeiten am Verdichter
Schutzbrille tragen!
Anschlüsse nicht öffnen, bevor
Überdruck abgelassen ist.
Gummistopfen an den Anschlüs-
sen herausziehen und den Ver-
dichter dadurch auf drucklosen
Zustand bringen.
!
!
Achtung!
Längeren Lufteintritt in den
Verdichter vermeiden!
Beim Anschließen der Rohr-
leitungen zügig arbeiten.
Rohr-Anschlüsse
!
!
Achtung!
Lötanschlüsse nicht überhitzen!
Maximale Löttemperatur
700°C.
Die Druck- und Saugleitungsan-
schlüsse sind entweder verkupfert
oder verzinnt. Das Lötmaterial zur
Verbindung ungleicher Metalle sollte
der BAg-Serie (mind. 35% Silberanteil)
entsprechen.
ORBIT 6
• DirektLötanschlüsse
• AnschlussvonZoll-undmetrischen
Rohren möglich (bei GSD60235VAB
nur Zollrohre!)
ORBIT 8 (Version B)
• DirektLötanschlüsse
• NurAnschlussvonZoll-Rohren
möglich
ORBIT 8 (Version R)
• GewindestutzenzumAnschluss
von Rohradaptern oder Absperr-
ventilen in Rotalock-Ausführung
• AnschlussanRohradapaternur
mit Zoll-Rohren möglich
3.3 Pipelineconnections
!
!
Warning!
Compressor is under pressure
with holding charge.
Injury of skin and eyes possible.
Wear safety goggles while
working on compressor!
Do not open connections before
pressure has been released.
Remove rubber plugs from
connections in order to release
pressure in compressor.
!
!
Attention!
Avoid longer introduction of air
into the compressor!
Work contionuously when
connecting the pipe lines.
Pipeconnections
!
!
Attention!
Do not overheat braze connec-
tions!
Max. brazing temperature 700°C.
Suction and discharge pipe
connections are either copper flashed
or tin copper plated. Brazing filler
material should be of the BAg series
(35% min. silver content) for the
jointing of dissimilar metals.
ORBIT 6
• Directbrazingconnections
• Connectionsdesignedtoaccept
tubes with inch and metric
dimensions (for GSD60235VAB
tubes with inch dimensions only!)
ORBIT 8 (version B)
• Directbrazingconnections
• Connectionsdesignedtoaccept
tubes with inch dimensions only
ORBIT 8 (Version R)
• Threadedconnectorendsthattake
either brazing tube adaptors or
rotalock shut-off valves
• Connectionstothebrazedtube
adaptors are designed to accept
tubes with inch dimensions only
3.3 Присоединение трубопроводов
!
!
Предупреждение!
Компрессор находится под
давлением защитного газа.
Возможны травмы кожных
покровов и глаз.
Оденьте защитные очки при
выполнении работ на компрессоре.
Не открывайте присоединительные
элементы до полного сброса
давления.
Удалите резиновые заглушки из
присоединений для того, чтобы
сбросить давление в компрессоре.
!
!
Внимание!
Избегайте проникновения воздуха
внутрь компрессора!
Работать непрерывно во время
присоединения трубопроводов.
Присоединение трубопроводов
!
!
Внимание!
Не перегревать паяные
присоединения! Максимальная
температура пайки 700°C.
Всасывающие и нагнетательные
соединительные трубопроводы либо
медные, либо медные луженые оловом.
Для соединения разнородных металлов
материал припоя должен быть из BAg
серии (содержание серебра мин. 35%)
ORBIT 6
• Прямое присоединение под пайку
• Присоединения рассчитаны на
крепление труб с дюймовыми и
метрическими размерами (для
GSD60235VAB подходят трубы только
с дюймовыми размерами!)
ORBIT 8 (Версия B)
• Прямое присоединение под пайку
• Присоединения рассчитаны на
крепление труб только с дюймовыми
размерами
ORBIT 8 (Версия R)
• На резьбовые присоединения,
устанавливаются адаптеры под пайку
или запорные клапаны типа роталок
• Присоединения адаптеров под пайку
рассчитаны на крепление труб только
с дюймовыми размерами.

8ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
• AnzugsmomentebeiRotalock
Anschlüssen:
- Druckleitung: 180-190 Nm
- Saugleitung: 150-160 Nm
- Ölausgleichsleitung: 150-160 Nm
- Schauglas: 120-135 Nm
Rohrleitungen
Grundsätzlich nur Rohrleitungen und
Anlagen-Komponenten verwenden,
die
• innensauberundtrockensind
(frei von Zunder, Metallspänen,
Rost- und Phosphat-Schichten)
und
• luftdichtverschlossenangeliefert
werden
Rohrleitungen so führen, dass wäh-
rend des Stillstands keine Überflutung
des Verdichters mit Öl oder flüssigem
Kältemittel möglich ist.
MontagevonSaug-undDruck-
leitung:
• Saug-undDruckleitung
spannungsfrei anschließen
• Druckleitungnachuntenführen
!
!
Achtung!
Bei Anlagen mit längeren Rohr-
leitungen oder wenn ohne
Schutzgas gelötet wird: Saug-
seitigen Reinigungsfilter einbauen
(Filterfeinheit < 25 mm).
!
!
Achtung!
Verdichterschaden möglich!
Im Hinblick auf hohen Trock-
nungsgrad und zur chemischen
Stabilisierung des Kreislaufs
müssen reichlich dimensionierte
Filtertrockner geeigneter Qualität
verwendet werden (Molekular-
Siebe mit speziell angepasster
Porengröße).
• Tighteningtorquesforrotalock
connections:
- Suction line: 180-190 Nm
- Discharge line: 150-160 Nm
- Oil equalizing line: 150-160 Nm
- Sight glass: 120-135 Nm
Pipelines
Only use tubes and components
which are
• cleananddryinside(freefrom
scale, metal chips, rust, and
phosphate coatings) and
• whicharedeliveredwithanair
tight seal
Pipelines should be laid out so that
the compressor cannot be flooded
with oil or liquid refrigerant during
standstill.
Mountingofdischargelineand
suctionline:
• Suctionanddischargetubesmust
be connected stress-free
• Dischargelineshouldlead
downwards
!
!
Attention!
Plants with longer pipe lines or if
soldered without protection gas:
Install cleaning suction side filter
(mesh size < 25 mm).
!
!
Attention!
Compressor damage possible!
Generously sized high quality
filter driers must be used to
ensure a high degree of dehy-
dration and to maintain the
chemical stability of the system
(molecular sieves with specially
adjusted pore size).
• Моменты затяжки для присоединений
типа роталок:
- Линия всасывания: 180-190 Nm
- Линия нагнетания: 150-160 Nm
- Линия выравнивания масла:
150-160 Nm
- Смотровое стекло: 120-135 Nm
Трубопроводы
Используйте только трубопроводы,
шланги и компоненты, которые
• чистые и сухие внутри (отсутствуют
частицы окалины, металлической
стружки, ржавчины и фосфатных
покрытий) и
• поставляются с герметичными
заглушками
Трубопроводы должны быть
расположены таким образом, чтобы
компрессор не мог быть залит маслом
или жидким хладагентом во время
стоянки.
Монтаж линии всасывания и линии
нагнетания:
• Линии всасывания и нагнетания
должны присоединяться без
напряжения
• Нагнетательный трубопровод должен
быть направлен вниз
!
!
Внимание!
В установках с трубами
значительной длины, а также с
трубопроводами, паянными без
защитного газа, устанавливаются
очистительные фильтры на стороне
всасывания (размер ячеек < 25 μm).
!
!
Внимание!
Возможно повреждение
компрессора!
Для обеспечения высокой степени
осушения холодильного контура
и для поддержания химической
стабильности системы следует
применять высококачественные
фильтры-осушители большой
емкости (молекулярные фильтры со
специально подобранным размером
ячеек).

9ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Anschluss-Positionen
4 Schauglas
5 Ölservice-Anschluss
6 Anschluss für Ölausgleich
(Parallelbetrieb)
7 Montageposition für
Schwingungsdämpfer
DL Druckgas-Leitung
SL Sauggas-Leitung
Connectionpositions
4 Sight glass
5 Oil service connection
6 Connection for oil equalisation
(parallel operation)
7 Mounting position for vibration
dampers
DL Discharge gas line
SL Suction gas line
Позиции присоединений
4 Смотровое стекло
5 Сервисное присоединение для масла
6 Присоединение для выравнивания масла
(параллельная работа)
7 Места для установки амортизаторов
DL Линия нагнетаемого газа
SL Линия всасываемого газа
GSD60182VAB..GSD60235VAB
Anschlüsse
ORBIT 6
Connections
ORBIT 6
Присоединения
ORBIT 6
6
7/16''-20 UNF
4
1 1/4''-12 UNF
SL DL
5
7/16''-20 UNF
7
Druckgas-Temperaturfühler mit
einer Schelle direkt auf die
Druckgas-Leitung montieren
und anschließend isolieren.
Mount discharge gas temperatu-
re sensor with a bracket directly
onto the discharge gas line
andinsulate afterwards!
Установите датчик температуры
нагнетаемого газа с креплением
на линию нагнетаемого газа и
после покройте изоляцией!

10 ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Anschluss-Positionen
2 Hochdruck (HP) (Schrader *)
oder Druckgas-Temperaturfühler
4 Schauglas
5 Ölservice-Anschluss
7 Montageposition für
Schwingungsdämpfer
8 Montageposition für Tandem- und
Trio-Befestigungsschienen
DL Druckgas-Leitung
SL Sauggas-Leitung
Connectionpositions
2 High pressure (HP) (Schrader *)
or discharge gas temperature sensor
4 Sight glass
5 Oil service connection
7 Mounting position for
vibrationdampers
8 Mounting position for Tandem and
Triofixing rails
DL Discharge gas line
SL Suction gas line
Позиции присоединений
2 Высокое давление (HP) (Шредер*)
или датчик температуры нагнетаемого
газа
4 Смотровое стекло
5 Сервисное присоединение для масла
7 Места для установки амортизаторов
8 Монтажные позиции для рамы основания
Тандем и Трио
DL Линия нагнетаемого газа
SL Линия всасываемого газа
GSD80182V(A/W)B&GSD80235V(A/W)B GSD80295V(A/W)B..GSD80485V(A/W)B
Anschlüsse
ORBIT 8
mitDirekt-Lötanschlüssen
Connections
ORBIT 8
withdirectbrazingconnections
Присоединения
ORBIT 8
с прямым присоединением под пайку
!*Warnung!
Bei Anschluss eines Hochdruck-
wächters, Schrader-Einsatz
entfernen!
!*Warning!
Remove Schrader insert when
installing a high pressure
limiter!
!
* Предупреждение!
Удалите установленный клапан
Шредера при установке реле
высокого давления!
SL 2 (HP)
DL
4
1 3/4''-12 UNF
5
7/16''-20 UNF
7/16''-20 UNF
87
Ø13
87
SL 2 (HP)
7/16''-20 UNF
DL
4
1 3/4''-12 UNF
5
7/16''-20 UNF
Ø13

11ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Anschluss-Positionen
1 Hochdruck-Anschluss (HP)
2 Anschluss für Druckgas-Temperatur-
fühler (Schrader *)
3 Niederdruck-Anschluss (LP)
4 Schauglas
5 Ölservice-Anschluss
DL Druckgas-Leitung
SL Sauggas-Leitung
Connectionpositions
1 High pressure connection (HP)
2 Discharge gas temperature sensor
connection (Schrader *)
3 Low pressure connection (LP)
4 Sight glass
5 Oil service connection
DL Discharge gas line
SL Suction gas line
Позиции присоединений
1 Присоединение высокого давления (HP)
2 Присоединение датчика температуры
нагнетаемого газа (Schrader *)
3 Присоединение низкого давления (LP)
4 Смотровое стекло
5 Сервисное присоединение для масла
DL Линия нагнетаемого газа
SL Линия всасываемого газа
GSD80182V(A/W)R&GSD80235V(A/W)R GSD80295V(A/W)R..GSD80485V(A/W)R
Anschlüsse
ORBIT 8
mitRotalock-Anschlüssen
Connections
ORBIT 8
withRotalockconnections
Присоединения
ORBIT 8
с присоединением типа роталок
SL 2 (HP)
7/16''-20 UNF
DL
4
1 3/4''-12 UNF
5
7/16''-20 UNF
1 (HP)
7/16''-20 UNF
3 (LP)
7/16''-20 UNF
Ø13
87
SL 2 (HP)
7/16''-20 UNF
DL
4
1 3/4''-12 UNF
5
7/16''-20 UNF
1 (HP)
7/16''-20 UNF
3 (LP)
7/16''-20 UNF
87
Ø13
* Bei Anschluss eines Druckgas-
Temperaturfühlers, komplettes
Schrader-Ventil entfernen!
* Remove entire Schrader
valvewhen installing a discharge
gastem perature sensor!
* Удалите клапан Шредера при
установке датчика температуры
нагнетаемого газа!

12 ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Anschluss-Positionen
4 Schauglas
5 Ölservice-Anschluss
6 Ölausgleichsleitung
DL Druckgas-Leitung
SL Sauggas-Leitung
Connectionpositions
4 Sight glass
5 Oil service connection
6 Oil equalizing line
DL Discharge gas line
SL Suction gas line
Позиции присоединений
4 Смотровое стекло
5 Сервисное присоединение для масла
6 Линия выравнивания масла
DL Линия нагнетаемого газа
SL Линия всасываемого газа
Anschlüsse
ORBIT 6 und ORBIT 8
Tandem-Einheit
(BeispielORBIT8)
ORBIT 6 und ORBIT 8
Trio-Einheit
(BeispielORBIT8)
Connections
ORBIT 6 and ORBIT 8
Tandemassembly
(exampleORBIT8)
Присоединения
ORBIT 6 и ORBIT 8
Сборка в Тандем
(пример ORBIT 8)
ORBIT 6 и ORBIT 8
Сборка в Трио
(пример ORBIT 8)
SLDL
5
4
6
5
#1
#2
SLDL
5
4
6
5
#1
#2
#3
ORBIT 6 and ORBIT 8
Trioassembly
(exampleORBIT8)

13ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
4 ElektrischerAnschluss
4.1 AllgemeineHinweise
Verdichter und elektrisches Zubehör
entsprechen der EU-Niederspan-
nungsrichtlinie 2005/95/EG.
Elektrische Anschlüsse ausführen
gemäß Prinzipschaltbild im An-
schlusskasten. Sicherheitsnormen
EN 60204, EN 60335 und nationale
Schutzbestimmungen berücksich-
tigen.
!
!
Achtung!
Gefahr von Kurzschluss durch
Kondenswasser im Anschluss-
kasten! Kabel-Durchführungen
der geforderten Schutzklasse
IP54 verwenden und auf gute
Abdichtung bei der Montage
achten.
Elektrische Kabel-Verbindungen auf
festen Sitz prüfen.
Empfohlene Anzugsmomente:
ORBIT 8
- Klemmen L1, L2, L3: 4,5 - 5,1 Nm
(M6)
- Erdung: 4,5 - 5,1 Nm (M8)
ORBIT 6
- Klemmen: 2,4 - 2,8 Nm (#10-32)
- Erdung: 4,5 - 5,1 Nm (M8)
Bei der Dimensionierung von Motor-
schützen, Zuleitungen und Sicherun-
gen:
!
!
Achtung!
Maximalen Betriebsstrom bzw.
maximale Leistungsaufnahme
des Motors zu Grunde legen.
Siehe Typschild.
Schützauslegung:
nach Gebrauchskategorie AC3.
Spannungs- und Frequenzangaben
auf dem Typschild mit den Daten des
Stromnetzes vergleichen. Der Motor
darf nur bei Übereinstimmung ange-
schlossen werden.
!
!
Achtung!
Gefahr von Verdichterausfall!
Scrollverdichter nur in der
vorgeschriebenen Drehrichtung
betreiben!
Schaltung der Anschlussklem-
men gemäß Prinzipschaltbild
vornehmen.
4 Electricalconnection
4.1 Generalrecommendations
Compressor and electrical accessories
are in accordance with the EC Low
Voltage Directive 2005/95/EC.
The electrical installation is to be
carried out according to the wiring
diagram in the terminal box. Observe
the safety standards EN 60204,
EN 60335 and national safety
regulations.
!
!
Attention!
Danger of short circuit caused
by condensing water in the
terminal box!
Use cable bushings of the
requested enclosure class IP54
only and ensure proper sealing
when mounting.
Check to confirm that electrical cable
connections are tight.
Recommended torque values:
ORBIT 8
- Terminals L1, L2, L3: 4.5 - 5.1 Nm
(M6)
- Grounding: 4.5 - 5.1 Nm (M8)
ORBIT 6
- Terminals: 2.4 - 2.8 Nm (#10-32)
- Grounding: 4.5 - 5.1 Nm (M8)
For specifications of motor contactors,
cables and fuses:
!
!
Attention!
Maximum operating current or
max. power consumption of the
motor should be the base.
See name plate.
Contactor selection:
according to operational cate-
gory AC3.
Compare name plate values for
voltage and frequency with those
of the power supply. Motor may
only be connected if values are
identical.
!
!
Attention!
Danger of severe compressor
damage!
Operate scroll compressors
only in the prescribed rotating
direction!
Connect terminals according to
wiring diagram.
4 Электрическое подключение
4.1 Общие указания
Компрессор и электрическое оборудо-
вание соответствуют предписанию
EC Low Voltage Directive 2005/95/EC.
Электрическое подключение следует
выполнять в соответствии с указанием
на крышке клеммной коробки. Следует
соблюдать предписания по технике
безопасности EN 60204 и EN 60335, а
также национальные правила техники
безопасности.
!
!
Внимание!
Опасность короткого замыкания,
вызванного конденсацией влаги
в клеммной коробке!
Используйте уплотнительные
заглушки, с категорией защиты
IP54, для ввода кабелей в
клеммную коробку.
Проверить надежность подключения
электрических проводов.
Рекомендуемые значения моментов
затяжки:
ORBIT 8
- Клеммы L1, L2, L3: 4.5 - 5.1 Nm (M6)
- Заземление: 4.5 - 5.1 Nm (M8)
ORBIT 6
- Клеммы: 2.4 - 2.8 Nm (#10-32)
- Заземление: 4.5 - 5.1 Nm (M8)
При определении параметров контактора
мотора, проводов и предохранителей:
!
!
Внимание!
За основу следует взять
максимальный рабочий ток или
максимальную потребляемую
мощность.
См. заводскую табличку.
Выбор контакторов:
по категории эксплуатации АСЗ.
Сравните значения напряжения и частоты
на заводской табличке с аналогичными
значениями сети электропитания.
Мотор может быть подключен к сети
электропитания только при условии, что
данные значения совпадают.
!
!
Внимание!
Опасность серьезного повреждения
компрессора! Обеспечивайте
работу спирального компрессора
только в предусмотренном
направлении вращения!
Подключения к клеммам в
соответствии с эл. схемой.

14 ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Hochspannungsprüfung
Der Verdichter wurde bereits im Werk
einer Hochspannungsprüfung ent-
sprechend EN 60034-1 unterzogen
bzw. entsprechend UL984 bei UL-
Ausführung.
!
!
Achtung!
Gefahr von Isolationsschaden
und Motorausfall!
Hochspannungsprüfung keines-
falls in gleicher Weise wieder-
holen!
Test mit reduzierter Spannung ist
jedoch möglich (z.B. 1000 V). Grund
für diese Einschränkung ist u.a. der
Einfluss von Öl und Kältemittel auf die
elektrische Durchschlagsfestigkeit.
Bei Einsatz von Softstarter oder
Frequenzumrichter Rücksprache
mit BITZER.
4.2 Schutz-Einrichtungen
Die Verdichter sind standardmäßig mit
dem Schutzgerät SE-B2 oder SE-B3
ausgerüstet (mit Temperaturüber-
wachung). Als Option kann das
SE-E1 oder SE-G1 mit zusätzlichen
Funktionen eingesetzt werden.
Zusätzliche Überwachungsfunktionen
des SE-E1 und SE-G1:
• Drehrichtungs-Überwachung
• Phasenausfall-Überwachung
Beim SE-G1, einer Variante des
SE-E1, ist die Phasenausfall-und
Drehrichtungsüberwachung modi-
fiziert. Damit ist es für Direktanlauf
und Betrieb mit Softstarter geeignet.
Schutzgeräte gemäß Prinzipschaltbild
im Anschlusskasten anschließen.
!
!
Achtung!
Ausfall von Motor und Motor-
Schutzeinrichtung möglich!
Klemmen B1-B2 am Schutzgerät
und entsprechende Klemmen
am Verdichter sowie orangene
Messleitungen am Schutzgerät
dürfen nicht mit Steuer- oder
Betriebsspannung in Berührung
kommen!
Highvoltagetest
Every compressor has been high-
voltage tested in the factory according
to EN 60034-1 or UL984 with
UL versions.
!
!
Attention!
Danger of insulation damage and
motor burn-out!
Do not at all repeat the high-
voltage test in the same way!
However testing with reduced voltage
is possible (e.g. 1000 V). Among
others this restriction is due to the
impact of oil and refrigerant on the
dielectric strength.
When using a Softstarter or
a frequency inverter contact
BITZER.
4.2 Protectiondevices
The compressors are equipped with
the protection device SE-B2 or
SE-B3 as standard (with temperature
monitoring). Optionally the SE-E1 or
SE-G1 with additional functions can
be used.
Additional monitoring functions of the
SE-E1 and SE-G1:
• Rotationdirectionmonitoring
• Phasefailuremonitoring
With the SE-G1, a variant of the
SE-E1, the phase failure and rotation
direction monitoring circuits are modi-
fied to be suitable for direct on line
start as well as soft starter operation.
Connect protection devices according
to schematic wiring diagram in
terminal box.
!
!
Attention!
Possible failure of motor and
motor protection device!
Never apply power or control
voltage to terminals B1-B2 at
protection device and respective
terminals at compressor as well
as orange leads at protection
device.
Испытание высоким напряжением
Каждый компрессор уже был испытан
высоким напряжением на заводе,
согласно EN 60034-1 или UL984 с UL
версиями.
!
!
Внимание!
Имеется опасность повреждения
изоляции и выхода из строя мотора!
Не повторяйте испытание высоким
напряжением таким же образом!
При этом существует возможность прове -
дения испытаний более низким напряже-
нием (напр., 1000 V). Среди прочего
данное ограничение аргументируется
влиянием масла и хладагента на
диэлектрическую прочность.
При использовании устройства
плавного пуска или частотного
преобразователя, пожалуйста,
свяжитесь с BITZER.
4.2 Защитные устройства
Компрессоры стандартно оснащены
защитным устройством SE-B2 или
SE-B3 (с контролем температуры). В
качестве опции, можно использовать
SE-E1 или SE-G1 с дополнительными
функциями.
Дополнительные функции мониторинга
SE-E1 и SE-G1:
• Контроль направления вращения
• Контроль обрыва фазы
В SE-G1, варианте SE-E1, функции
обрыва фазы и контроля направления
вращения модифицированы для
эксплуатации, как с прямым, так и
с плавным пуском.
Подключение защитных устройств
должно осуществляться в соответствии
с эл. схемой в клеммной коробке.
!
!
Внимание!
Возможен выход из строя мотора
и защитного устройства мотора!
Не допускается подача
управляющего или питающего
напряжения на клеммы B1-B2
защитного устройства мотора
и соответствующих клемм
компрессора, а также на оранжевые
провода защитного устройства.

15ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
4.3 Druckgas-Temperaturfühler
(Option)
• ORBIT6: Druckgas-Temperatur-
fühler mit beiliegender Schelle auf
die Druckgasleitung montieren.
• ORBIT8: Schrader-Ventil am
HP-Anschluss entfernen und
Fühlerelement installieren
(Pos. 2, Seiten 10+11).
• MessleitungeninReihezuden
Motor-PTC schalten (siehe Prinzip-
schaltbild).
!
!
Achtung!
Bei Betrieb nahe der Einsatz-
grenze muss unbedingt ein
Druckgas-Temperaturfühler
eingesetzt werden!
4.4 Druck-Wächter(HP+LP)
sind erforderlich, um den Einsatzbe-
reich des Verdichters so abzusichern,
dass keine unzulässigen Betriebs-
Bedingungen auftreten können.
Anschluss-Positionen siehe
Seiten 9-11.
Ein- und Abschaltdrücke müssen vor
Inbetriebnahme des Systems über-
prüft werden.
4.5 Einstellwerte
Niederdruckwächter: min. 2,4 bar (g)
Hochdruckwächter: max. 42 bar (g)
Bei Sonderanwendungen, wie bei-
spielsweise Wärmepumpen, kann
der Niederdruck kurzzeitig unter
2,4 bar (g) sinken. Um eine unnötige
Abschaltung aufgrund von Nieder-
druck zu vermeiden, kann ein zwei-
ter niedrigerer Einstellwert gesetzt
werden.
Dieser reduzierte Druck-Einstellwert
darf jedoch nicht unter 1,0 bar (g)
sinken. Außerdem ist der Betrieb in
diesem Bereich auf max. 60 Sekunden
beim ersten Verdichterstart begrenzt.
4.3 Dischargegastempérature
sensor(option)
• ORBIT6: Install discharge gas
temperature sensor with enclosed
bracket onto the discharge gas line.
• ORBIT8: Remove Schrader valve
and fit sensor in HP connection
(pos. 2, pages 10+11).
• Thesensorcableshouldbecon-
nected in series with the motor
PTC sensors (see wiring diagram).
!
!
Attention!
When operating near the
application limits, a discharge
gas temperature sensor is
required!
4.4 Pressurelimiters(HP&LP)
are necessary in order to limit the
operating range of the compressor
to avoid inadmissible operating
conditions.
For connection positions see
pages 9-11.
Switch-on and cut-out pressure
setpoints must be verified prior to
system operation.
4.5 Setpoints
Low pressure limiter: min. 2.4 bar (g)
High pressure limiter: max. 42 bar (g)
In special applications, e.g. heat
pumps, it may happen that the low
pressure drops under 2.4 bar (g) for
a short period. In order to avoid an
unnecessary low pressure switch cut-
out, a second lower pressure setpoint
and a time limit can be used.
This reduced low pressure setpoint
must not drop under 1,0 bar (g).
Moreover the operation in this range
is limited to a maximum of 60 sec.
during the first compressor start.
4.3 Датчик температуры газа на
нагнетании (опция)
• ORBIT 6: Установите датчик
температуры нагнетаемого газа с
прилагаемым креплением на линию
нагнетаемого газа.
• ORBIT 8: Удалите клапан Шредера и
установите датчик в присоединение
высокого давления HP (поз. 2,
стр. 10+11).
• Датчик должен быть последовательно
соединен с РТС-датчиками в обмотках
мотора (см. электрическую схему).
!
!
Внимание!
При работе вблизи границ
области применения необходимо
использовать датчик температуры
нагнетаемого газа!
4.4 Реле давления (HP и LP)
необходимы для ограничения области
применения компрессора, для
исключения недопустимые рабочих
условий.
Позиции присоединений см. на
стр. 9-11.
Давления включения и отключения
должны быть проверены до ввода в
эксплуатацию
4.5 Заданные значения
Реле низкого давления: мин. 2,4 bar (g)
Реле высокого давления: мaкс. 42 bar (g)
В особых случаях, например, в тепловых
насосах, может случиться так, что
давление всасывания будет падать ниже
2,4 bar (g) в течение коротких периодов
времени. Для того чтобы избежать
ненужных срабатываний реле низкого
давления, может быть использована
вторая уставка но низкому давлению и
ограничение по времени.
Такое уменьшение уставки по низкому
давлению не должно быть ниже
1,0 bar (g). Кроме того, работа в этой
области ограничивается максимум
60 сек. при первом запуске компрессора.

16 ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
4.6 Ölsumpfheizung(Option)
gewährleistet die Schmierfähigkeit
des Öls auch nach längeren Still-
standszeiten. Sie verhindert stärkere
Kältemittel-Anreicherung im Öl und
damit Viskositätsminderung.
Die Ölsumpfheizung muss im Still-
stand des Verdichters betrieben
werden bei
• Außen-AufstellungdesVerdichters
• langenStillstandszeiten
• großerKältemittel-Füllmenge
• GefahrvonKältemittel-
Kondensation in den Verdichter
5 InBetriebnehmen
Der Verdichter ist ab Werk sorgfältig
getrocknet, auf Dichtheit geprüft und
mit Schutzgas (N2) befüllt.
!
!
Achtung!
Druckfestigkeit und Dichtheit
der gesamten Anlage bevorzugt
mit getrockneten Stickstoff (N2)
prüfen.
Bei Verwendung von getrockneter
Luft, Verdichter nicht einbeziehen.
Gefahr!
Verdichter darf keinesfalls mit
Sauerstoff oder anderen tech-
nischen Gasen abgepresst
werden!
!Warnung!
Dem Prüfmedium (N2oder Luft)
keinesfalls Kältemittel beimischen
– z.B. als Leck-Indikator.
Kritische Verschiebung der Kälte-
mittel-Zündgrenze bei Überdruck
möglich!
Umweltbelastung bei Leckage
und beim Abblasen!
4.6 Crankcaseheater(option)
ensures the lubricity of the oil even
after long standstill periods. It pre-
vents increased refrigerant solution in
the oil and therefore a reduction of the
viscosity.
The crankcase heater must be
energized during standstill for
• outdoorinstallationofthe
compressor
• longshut-offperiods
• highrefrigerantcharge
• dangerofrefrigerantcondensation
into the compressor
5 Commissioning
The compressor is already thoroughly
dehydrated, tested for leaks and
under pressure with holding charge
(N2).
!
!
Attention!
Test the strength pressure and
the tightness of the entire plant
preferably with dry nitrogen (N2).
Compressor must not be
included when using dried air.
Danger!
By no means the compressor
may be pressure tested with
oxygen or other industrial
gases!
!Warning!
Never add refrigerant to the
test gas (N2or air) – e.g. as leak
indicator.
Critical shift of the refrigerant
ignition limit with high pressure
possible!
Environmental pollution with
leakage or when deflating!
4.6 Подогреватель картера (опция)
обеспечивает смазочную способность
масла даже во время длительных перио -
дов простоя. Он препятствует значител-
ьному растворению хладагента в масле и
тем самым снижению вязкости масла.
Подогреватель картера должен включа-
ться при выключении компрессора,
работающего в следующих условиях:
• компрессор установлен вне
помещения
• длительные периоды простоя
• большая заправка хладагентом
• существует опасность конденсации
хладагента в компрессоре
5 Ввод в эксплуатацию
Компрессор на заводе-изготовителе
тщательно высушен, испытан на
плотность и заполнен защитным газом
под давлением (N2).
!
!
Внимание!
Испытание на прочность и плотность
всей установки желательно
проводить сухим азотом (N2).
При использовании сухого воздуха
компрессор должен быть осечен от
системы.
Опасность!
Ни в коем случае не допускается
проводить испытания компрессора
кислородом или другими
промышленными газами!
!
Предупреждение!
Никогда не добавляйте хладагент в
газ для испытания (N2 или воздух) –
например, как индикатор утечек.
Может произойти опасное снижение
точки воспламенения хладагента
при высоком давлении!
Возможно загрязнение окружающей
среды при утечке во время
испытания контура или при откачке
испытательного газа!

17ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
5.1 Druckfestigkeitprüfen
Kältekreislauf (Baugruppe) entspre-
chend EN 378-2 (oder gültigen äqui-
valenten Sicherheitsnormen) prüfen.
Verdichter wurde bereits im Werk
einer Prüfung auf Druckfestigkeit
unterzogen. Eine Dichtheitsprüfung
ist deshalb ausreichend.
Wenn dennoch die gesamte Baugrup-
pe auf Druckfestigkeit geprüft wird:
Gefahr!
Prüfdruck des Verdichters darf
die maximal zulässigen Drücke
nicht überschreiten, die auf dem
Typschild genannt sind!
Prüfdrücke und Sicherheits-
hinweise siehe Kapitel 5.1.
5.2 Dichtheitprüfen
Kältekreislauf (Baugruppe) als Ganzes
oder in Teilen auf Dichtheit prüfen –
entsprechend EN 378-2 (oder gültigen
äquivalenten Sicherheitsnormen).
Dazu vorzugsweise mit getrocknetem
Stickstoff einen Überdruck erzeugen.
5.3 Evakuieren
Das gesamte System einschließlich
Verdichter auf Saug- und Hoch-
druckseite mit Vakuumpumpe evaku-
ieren.
Bei abgesperrter Pumpenleistung
muss ein „stehendes Vakuum“ kleiner
als 1,5 mbar erreicht werden.
Wenn nötig Vorgang mehrfach wieder-
holen.
!
!
Achtung!
Gefahr von Motor- und Verdich-
ter-Schaden!
Verdichter nicht im Vakuum
starten!
Keine Spannung anlegen – auch
nicht zu Prüfzwecken!
5.1 Strengthpressuretest
Test the refrigerant circuit (assembly)
according to EN 378-2 (or valid equi-
valent safety standards). Compressor
has already been tested in the factory
for strength pressure. Therefore a
tightness test is sufficient.
However, if the whole assembly is
tested for strength pressure:
Danger!
Test pressure must not exceed
the maximum operating
pressures indicated on the name
plate!
Test pressures and safety
references see chapter 5.1.
5.2 Tightnesstest
Evaluate tightness of the entire
refrigerant circuit (assembly) or parts
of it – according to EN 378-2 (or valid
equivalent safety standards) by using
preferably an overpressure of dry
nitrogen.
5.3 Evacuation
Evacuate the entire system including
compressor using a vacuum pump
connected to the high and low
pressure sides.
When the pump is switched off a
“standing vacuum” of less than
1.5 mbar must be maintained.
If necessary repeat this procedure
several times.
!
!
Attention!
Danger of motor and compressor
damage!
Do not start compressor under
vacuum!
Do not apply any voltage – not
even for test purposes!
5.1 Испытание давлением на прочность
Испытайте смонтированный холодильный
контур в целом согласно указанию
EN 378-2 (или другому действующему
стандарту безопасности). Компрессор уже
был испытан давлением на прочность в
заводских условиях. Поэтому испытание
на плотность является достаточным.
Однако, если вся система испытывается
давлением на прочность:
Опасность!
Пробное давление не может
превышать максимальное рабочее
давление, указанное на заводской
табличке! Испытание давлением и
указания по технике безопасности
см. в главе 5.1.
5.2 Испытание на плотность
Произведите испытание на плотность
смонтированного холодильного контура
в целом или по частям в соответствии
с EN 378-2 (или другим действующим
стандартом безопасности), желательно
используя сухой азот.
5.3 Вакуумирование
Выполнить вакуумирование всей
системы, включая компрессор, с помощью
вакуумного насоса соединенного со
сторонами высокого и низкого давления.
При выключенном вакуумном
насосе «устойчивый вакуум» должен
удерживаться на уровне менее 1,5 mbar.
При необходимости повторите эту
процедуру несколько раз.
!
!
Внимание!
Возможны механические
повреждения!
Не запускайте компрессор под
вакуумом!
Не подключать напряжение, в том
числе и для целей проверки!

18 ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
5.4 Kältemitteleinfülle
• BevorKältemitteleingefülltwird:
- Verdichter nicht einschalten!
- Ölsumpfheizung einschalten
- Ölstand im Verdichter kontrollieren
(im Schauglas-Bereich)
• FlüssigesKältemitteldirektinden
Verflüssiger bzw. Sammler füllen,
bei Systemen mit überflutetem
Verdampfer evtl. auch in den Ver-
dampfer.
• VordemStartdieAnlagesoweit
vorbefüllen, dass der Betrieb
innerhalb der Einsatzgrenzen
möglich ist.
• WährenddesBefüllvorgangsist
ein kurzzeitiger Betrieb unter
2,4 bar (g) möglich, wobei die
Verflüssigungstemperatur entspre-
chend niedrig gehalten werden
muss. Die Zeitverzögerung des
Niederdruckschalters darf dabei
nur einmalig aktiviert werden.
• NachInbetriebnahmekannes
notwendig werden, Kältemittel zu
ergänzen:
Bei laufendem Verdichter Kälte-
mittel auf der Saugseite einfüllen,
am besten am Verdampfer-Eintritt.
• GemischemüssendemFüllzylinder
als blasenfreie Flüssigkeit ent-
nommen werden.
Bei Flüssigkeits-Einspeisung:
!
!
Achtung!
Gefahr von Nassbetrieb!
Äußerst fein dosieren!
Druckgas-Temperatur mindes-
tens 30 K über Verflüssigungs-
temperatur halten.
Gefahr!
Berstgefahr von Komponenten
und Rohrleitungen durch hydrau-
lischen Überdruck.
Überfüllung des Systems mit Käl-
temittel unbedingt vermeiden!
!
!
Achtung!
Kältemittelmangel bewirkt
niedrigen Saugdruck und hohe
Überhitzung (Einsatzgrenzen
beachten!).
5.4 Chargingrefrigerant
• Beforerefrigerantischarged:
- Do not switch on the compressor!
- Energize the crankcase heater
- Check the compressor oil level
(within sight glass range)
• Chargeliquidrefrigerantdirectly
into the condenser resp. receiver.
For systems with flooded evapora-
tor refrigerant can be also charged
into the evaporator.
• Beforestarting,thesystemmustbe
pre-charged so far that operation
within the application limits is
possible.
• Duringtherefrigerantcharge
process, a temporary operation
under 2.4 bar (g) is possible.
Keep the condensing temperature
accordingly low. Thereby the time
delay of the low pressure switch
may only be activated once.
• Aftercommissioningitmaybe
necessary to add refrigerant:
Charge the refrigerant from the
suction side while the compressor
is in operation. Charge preferably at
the evaporator inlet.
• Blendsmustbetakenfromthe
charging cylinder as “solid liquid”.
If liquid is charged:
!
!
Attention!
Danger of wet operation!
Charge small amounts at a time!
Keep the discharge temperature
at least 30 K above condensing
temperature.
Danger!
Explosion risk of components
and pipelines by hydraulic
overpressure.
Avoid absolutely overcharging of
the system with refrigerant!
!
!
Attention!
Insufficient refrigerant causes
low suction pressure and high
superheating (observe operating
limits!).
5.4 Заправка хладагентом
• Перед заправкой хладагента:
- Не включайте компрессор!
- Включить подогреватель картера.
- Проверьте уровень масла в компрес-
соре (в пределах смотрового стекла)
• Заправляйте жидкий хладагент
непосредственно в конденсатор или
ресивер. Для систем с затопленным
испарителем, возможна также
заправка в испаритель.
• Перед запуском, система должна быть
пред-заправлена для обеспечения
работы в пределах области
применения.
• Во время заправки хладагента,
допускается временная работа при
давл. ниже 2,4 bar (g). Держите
соответственно низкую температуру
конденсации. При этом задержка
времени для реле низкого давления
может быть активирована только
один раз.
• После ввода в эксплуатацию может
потребоваться дополнительная
заправка хладагента:
Заправляйте хладагент со стороны
всасывания во время работы
компрессора. Предпочтительно
заправлять на входе в испаритель.
• Смеси из заправочного цилиндра
должны быть взяты в виде свободной
от пузырьков жидкости.
При заправке жидкого хладагента:
!
!
Внимание!
Опасность влажного хода!
Заправляйте небольшое количество
за один раз!
Температура нагнетания должна
быть как минимум на 30 К выше
температуры конденсации.
Опасность!
Опасность разрыва компонентов и
трубопроводов из-за избыточного
гидравлического давления.
Избыточная заправка хладагентом
абсолютно недопустима.
!
!
Внимание!
Недостаточное количество
хладагента обуславливает
низкое давление всасывания и
повышенный перегрев
(соблюдайте эксплуатационные
ограничения!).

19ESB-130-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
5.5 KontrollenvordemStart
• Öltemperatur(min.10Küber
Umgebungstemperatur bzw. saug-
seitiger Sättigungstemperatur)
• Ölstand
(im Schauglas-Bereich)
• EinstellungundFunktionderSicher-
heits- und Schutz-Einrichtungen
• SollwertederZeitrelais
• AbschaltdrückederHoch-und
Niederdruck-Wächter
Während der Einlaufzeit steigert
sich die Leistung von Scroll-
Verdichtern. Für Leistungstests
der ORBIT Scrolls müssen
deshalb spezielle Einlaufbedin-
gungen eingehalten werden.
Nähere Details siehe BITZER
Software.
!
!
Achtung!
Gefahr von Motor- und Verdich-
terausfall!
Scroll-Verdichter können bei
Kältemittelmangel oder Störung
der Kältemitteleinspritzung in
den Verdampfer ein Hochvakuum
auf der Saugseite erzeugen. Vor
Inbetriebnahme Niederdruck-
Wächter entsprechend einstellen
und auf Funktion prüfen.
Bei Verdichter-Austausch:
!
!
Achtung!
Es befindet sich bereits Öl im
Kreislauf. Deshalb kann es
erforderlich sein, einen Teil der
Ölfüllung abzulassen.
Bei größeren Ölmengen im Kreis-
lauf (z.B. durch vorausgegange-
nen Verdichterschaden) besteht
zudem Gefahr von Flüssigkeits-
schlägen beim Startvorgang.
Ölstand innerhalb Schauglas-
bereich halten!
5.5 Checksbeforestarting
• Oiltemperature(min.10Kabove
ambient temperature resp. suction
side saturation temperature)
• Oillevel
(within sight glass range)
• Settingandfunctionofsafetyand
protection devices
• Settingoftimerelays
• Cut-outpressuresofthehigh-and
low-pressure limiters
During the running-in period
scroll compressors show an
increase in performance. In case
of performance tests of ORBIT
scrolls a running-in period must
be considered. See BITZER
Software for details.
!
!
Attention!
Danger of severe motor and
compressor damage!
Scroll compressors can cause
a high-vacuum in case of lack
of refrigerant or failures of liquid
injection into the evaporator.
Before commissioning set low
pressure limiter correctly and
check its function.
When exchanging a compressor:
!
!
Attention!
Oil is already in the system.
Therefore it may be necessary to
drain a part of the oil charge.
If there are large quantities of oil
in the circuit (possibly from a pre-
ceding compressor failure), there
is also a risk of liquid slugging at
start.
Adjust oil level within the sight
glass range!
5.5 Проверки перед пуском
• Температура масла (мин. на 10К выше
температуры окружающей среды или
температуры насыщения на стороне
всасывания)
• Уровень масла
(в пределах смотрового стекла)
• Настройки и функционирование
устройств защиты и безопасности
• Настройки реле временных задержек
• Величина давления отключения реле
высокого и низкого давления
В начальный период спиральные
компрессоры работают с
увеличенной производительностью.
Это необходимо учитывать при
тестировании производительности
компрессоров ORBIT. См. BITZER
Software.
!
!
Внимание!
Опасность серьезного повреждения
мотора и компрессора!
Спиральные компрессоры могут
создавать высокий вакуум при
нехватке хладагента или сбоев в
подаче жидкости в испаритель.
Перед вводом в эксплуатацию
необходимо правильно настроить
реле низкого давления и
убедиться в его правильном
функционировании.
В случае замены компрессора:
!
!
Внимание!
Масло уже находится в системе.
Поэтому может возникнуть
необходимость слить часть масла.
При наличии большого количества
масла в контуре (возможно,
от предыдущего компрессора,
вышедшего из строя), также
существует риск гидроудара при
пуске.
Уровень масла поддерживать в
пределах отметок на смотровом
стекле!

20 ESB-130-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design
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Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
5.6 Startvorgang
Drehrichtungprüfen
!
!
Achtung!
Gefahr von Verdichterausfall!
Scrollverdichter nur in der vor-
geschriebenen Drehrichtung
betreiben!
DrehrichtungstestohneSaug-
Absperrventil
• Magnetventil(Verdampfer)
schließen.
• VerdichternurfürwenigeSekunden
starten.
• RichtigeDrehrichtung:
Saugdruck sinkt ab.
• FalscheDrehrichtung:
Druck bleibt unverändert.
Wenn das Schutzgerät SE-E1 oder
SE-G1 eingebaut ist, schaltet es
den Verdichter ab.
Anschlussklemmen an gemein-
samer Zuleitung umpolen!
Schmierung/Ölkontrolle
• NachkurzzeitigemstabilemBetrieb,
Verdichter ausschalten und Ölstand
kontrollieren.
• ÖlstandmussimSchauglasbereich
liegen (wiederholte Kontrollen
innerhalb der ersten Betriebs-
stunden).
Wenn größere Ölmengen nachgefüllt
werden müssen:
!
!
Achtung!
Gefahr von Flüssigkeits-
schlägen!
Ölrückführung überprüfen.
5.6 Start-upprocedure
Checkingtherotatingdirection
!
!
Attention!
Danger of severe compressor
damage!
Operate scroll compressors
only in the prescribed rotating
direction!
Phasesequencetestwithout
suctionshut-offvalve
• Closethesolenoidvalve
(evaporator).
• Startthecompressorforafew
seconds only.
• Correctrotatingdirection:
Suction pressure drops.
• Wrongrotatingdirection:
Pressure remains constant.
If the protection device SE-E1 or
SE-G1 is installed, it shuts off the
compressor.
Change over two phases at the ter-
minals of the common supply line.
Lubrication/oilcheck
• Aftershort-termstableoperation,
switch-off compressor and check
oil level.
• Oillevelhastobewithinthesight
glass range (check again within first
operation hours).
If larger quantities of oil must be
added:
!
!
Attention!
Danger of liquid slugging!
Check the oil return.
5.6 Запуск компрессора
Проверка направления вращения
!
!
Внимание!
Опасность серьезного повреждения
компрессора!
Спиральные компрессоры
необходимо запускать только в
правильном направлении вращения!
Проверка правильности чередования
фаз без всасывающего запорного
клапана
• Отключите электромагнитный клапан
(испаритель).
• Запустите компрессор только на
несколько секунд.
• Правильное направление вращения:
Давление всасывания падает.
• Неправильное направление вращения:
Давление остается постоянным. Если
установлено защитное устройство
SE-E1 или SE-G1, то компрессор
отключится.
Поменяйте две фазы в контактах
общей питающей линии.
Проверка системы смазки / уровня
масла
• После кратковременной работы в
стабильном режиме, отключите ком-
прессор и проверьте уровень масла.
• Уровень масла должен быть в пределах
смотрового стекла (повторно прове-
рьте в течение первых часов работы).
Если необходима дозаправка масла:
!
!
Внимание!
Опасность гидравлического удара!
Проверьте возврат масла.