Bitzer OSK/N7441-EX User manual

SB-509-2
Offene Schraubenverdichter
Ex-Schutz-Sonderausführung
Deutsch .................................................................................................................................................... 2
Open drive screw compressors
in special explosion-proof design
English...................................................................................................................................................... 17
OSK/N7441-EX
OSK/N7451-EX
OSK/N7461-EX
OSK/N7471-EX
OSK/NA7452-EX
OSK/NA7462-EX
OSK/NA7472-EX
Dokument für Monteure
Document for installers

SB-509-22
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung .............................................................................................................................................................3
2 Sicherheit .............................................................................................................................................................3
2.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................3
2.2 Restgefahren und allgemeine Sicherheitshinweise .......................................................................................3
2.3 Sicherheitshinweise speziell für den Einsatz in Zone 1 und 2 .......................................................................4
3 Anwendungsbereiche .........................................................................................................................................4
3.1 Zusätzliches Typschild...................................................................................................................................5
3.2 Zone bestimmen ............................................................................................................................................5
4 Montage................................................................................................................................................................5
4.1 Leistungsregelung mit Magnetspulen in Ex-geschützter Ausführung............................................................6
4.1.1 Leistungsregelung nachrüsten........................................................................................................... 6
4.2 Anlaufentlastung ohne Leistungsregelung.....................................................................................................6
4.3 Kupplung........................................................................................................................................................6
4.4 Bausatz Öleinspritzung für Ex-geschützte Bereiche......................................................................................7
4.5 Wellenabdichtung ..........................................................................................................................................7
5 Elektrischer Anschluss.......................................................................................................................................8
5.1 Verdichtermotor .............................................................................................................................................8
5.2 Hoch- und Niederdruckwächter (HP und LP) ................................................................................................8
5.3 Druckgastemperaturfühler anschließen.........................................................................................................9
5.4 Öldurchflusswächter ......................................................................................................................................9
5.5 Thermostat an ECO-Saugleitung.................................................................................................................10
5.6 Erdung .........................................................................................................................................................10
5.7 Anlage im Außenbereich .............................................................................................................................10
5.8 Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX.................................................................................................................11
6 In Betrieb nehmen .............................................................................................................................................14
7 Wartung ..............................................................................................................................................................14
7.1 Datenprotokoll pflegen.................................................................................................................................14
7.2 Anlage reinigen............................................................................................................................................14
7.3 Elektrische Bauteile prüfen ..........................................................................................................................14
7.4 Druckgastemperaturfühler und Schutzgerät prüfen.....................................................................................14
7.5 Elastomerelemente der Kupplung ...............................................................................................................15
7.5.1 Elastomerelemente auf Verschleiß prüfen....................................................................................... 15
7.6 Wälzlager und Kugellager............................................................................................................................15
7.7 Wellenabdichtung tauschen.........................................................................................................................16

SB-509-2 3
1 Einleitung
Die vorliegende Ergänzung zur Betriebsanleitung
SB-500 beschränkt sich auf die Besonderheiten des
Einsatzes dieser Verdichter in explosionsgefährdeten
Bereichen (Verdichter in Ex-Schutz-Sonderausfüh-
rung). Darüber hinaus gilt auch die Betriebsanleitung
SB-500.
Der Einsatz dieser Verdichter macht auch einen Ölab-
scheider OA.-EX in der Anlage erforderlich. Deshalb
müssen ebenso die entsprechenden BITZER-Betriebs-
anleitungen DB-300 und DB-309 beachtet werden.
Diese Kältemittelverdichter sind zum Einbau in Maschi-
nen entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/
EG vorgesehen, die in Bereichen aufgestellt werden,
die der EU-Explosionsschutzrichtlinie 2014/34/EU un-
terliegen (ATEX 114).
Sie dürfen nur in Betrieb genommen werden, wenn sie
gemäß der Standardbetriebsanleitung SB-500, dieser
Ergänzung und den Anleitungen für Ölabscheider
DB-300 und DB-309 eingebaut worden sind und als
Ganzes mit den entsprechenden gesetzlichen Vor-
schriften übereinstimmen (angewandte Normen: siehe
Einbauerklärung).
Die Verdichter sind speziell für den Einsatz in Zone 1
und 2 (ATEX) entsprechend EU-Richtlinie 1999/92/EG
(ATEX 137) ausgeführt und genügen den Anforderun-
gen der ATEX-Kennzeichnung Ex II 2G Ex h IIC T4 Gb
X. Sie sind nach dem aktuellen Stand der Technik und
entsprechend den geltenden Vorschriften gebaut. Auf
die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert
gelegt.
Die Ex-relevanten Informationen (Zonenbereiche, Ex-
plosionsgruppe, Temperaturklasse, etc.) müssen vom
Betreiber festgelegt und im Explosionsschutzdokument
festgehalten werden.
Vor Inbetriebnahme des Systems muss der Betreiber
den fertigen Anlagenaufbau durch eine benannte Stelle
bewerten und abnehmen lassen.
Diese Betriebsanleitung, die EU-Konformitätserklärun-
gen (ggf. Baumusterprüfbescheinigungen) und die Her-
stellerdokumentation der eingesetzten Bauteile wäh-
rend der gesamten Verdichterlebensdauer an der Käl-
teanlage verfügbar halten.
2 Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern und Kälteanlagen
dürfen nur ausgeführt werden von qualifiziertem, autori-
siertem und speziell auf dem Gebiet des Explosions-
schutzes unterwiesenem Fachpersonal. Für die Qualifi-
kation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die je-
weils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.
2.2 Restgefahren und allgemeine
Sicherheitshinweise
siehe SB-500

SB-509-24
2.3 Sicherheitshinweise speziell für den Einsatz in
Zone 1 und 2
GEFAHR
Explosionsgefahr durch heiße Oberflächen!
An keiner Stelle darf eine Oberflächentempera-
tur von 130°C überschritten werden!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Funkenbildung!
Zündquellen und offenes Feuer unbedingt ver-
meiden!
Ausschließlich funkenarme Werkzeuge verwen-
den!
Mobiltelefone ausschalten!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Staub und Öl!
Verunreinigungen unbedingt vermeiden!
Gesamte Anlage nach Bedarf, aber mindestens
halbjährlich, reinigen.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Entladung elektrostati-
scher Aufladung!
Nur für explosive Atmosphären geeignete Gerä-
te verwenden und diese entsprechend im betrei-
berseitigen Explosionsschutzdokument bewer-
ten und festhalten!
Geräte nicht in der Nähe von hochaufladenden
Prozessen betreiben (z. B. mechanische Trenn-
prozesse)!
Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung
von nichtmetallischen Bauteilen, Werkzeugen,
Hilfsmitteln sowie Kleidung treffen!
Z. B. Geeignete, antistatische Kleidung tragen,
funkenarme Werkzeuge verwenden, zur Reini-
gung feuchtes Tuch verwenden, zusätzliche Er-
dung leitfähiger Teile vornehmen.
Zusätzlich zur EU-Explosionsschutzrichtlinie 2014/34/
EU (ATEX 114) und den in der Standard-Betriebsanlei-
tung aufgeführten Sicherheitsvorschriften müssen die
spezifischen Vorschriften EN 60079, 80079-36, -37,
EU-Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137) beachtet wer-
den!
3 Anwendungsbereiche
Kältemittel
• HFKW-Kältemittel R404A, R507A, R134a
• HFCKW-Kältemittel R22
• NH3 (spezielle NH3-Ausführung OS.A74.-EX)
Öl
• für HFKW-Kältemittel: Polyol-Esteröl BSE170
• für R22: Alkylbenzol B100, Komplex-Esteröl B150SH
• für R717/NH3: KC68 (MO), SHC226E (PAO)
Einsatz anderer Schmierstoffe auf Anfrage.

SB-509-2 5
3.1 Zusätzliches Typschild
Die spezielle Verdichterausführung für den Einsatz in
Zone 1 und 2 entsprechend der ATEX-Kennzeichnung
Ex II 2G Ex h IIC T4 Gb X ist durch den Zusatz "EX" in
der Typenbezeichnung gekennzeichnet.
3.2 Zone bestimmen
Vor der Montage muss die Zone des explosionsgefähr-
deten Bereichs durch den Betreiber bestimmt und im
Explosionsschutzdokument festgehalten werden. Die
Eignung des Geräts für die ermittelte Zone muss fest-
gestellt werden.
4 Montage
Die Anlage muss entsprechend der Prinzipschaltbilder
in dieser Betriebsanleitung aufgebaut sein (siehe Kapi-
tel Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX, Seite 11).
Herstellerdokumentation der eingesetzten Bauteile be-
achten!
Zusätzliche Bauteile (z. B. Verteiler) müssen die Anfor-
derungen der ATEX-Richtlinie (z. B. EU-Baumuster-
prüfbescheinigung) erfüllen. Bei der Kombination von
Bauteilen (z. B. Motor mit Verdichter) müssen die Ein-
satzbedingungen der Bauteile beachtet werden. Nur
wenn diese eingehalten werden, kann davon ausge-
gangen werden, dass keine neuen Zündquellen entste-
hen und die Konformität der Produkte mit der Richtlinie
erhalten bleibt.
Einfache Elektrische Betriebsmittel (EEB)
Diese Bauteile benötigen keine EU-Baumusterprüfbe-
scheinigung, müssen jedoch im sicheren Bereich durch
Vorschalten einer ATEX-bescheinigten Energiebegren-
zung (Trennschaltverstärker) gesichert werden. Diese
eigensicheren Schaltkreise sind besonders zu kenn-
zeichnen (blaues Kabel) und die Kabelverlegung unter-
liegt besonderen Anforderungen. Ebenso ist die Einhal-
tung der Eigensicherheit (U, I, L, C) durch den Betrei-
ber nachzuweisen (siehe EN 60079-14).
EEB im Lieferumfang enthalten Einstellwert
Öldurchflusswächter* ja fix eingestellter Schalter auf 10 l/min
Druckgastemperaturfühler (PTC) ja fix eingestellter Sensor auf 100°C
Thermostat an ECO-Saugleitung nein siehe Herstellerdokumentation
Ölniveauwächter für Ölvorlage Wel-
lenabdichtung
nein siehe Herstellerdokumentation
*Bei OSK/NA.-EX: vollständig abgenommenes Gerät
mit Baumusterprüfbescheinigung
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Eintritt von Fremdgas!
Bei Betrieb außerhalb der zulässigen Einsatz-
grenzen und/oder nicht ausreichender Ölküh-
lung sowie im Unterdruck kann es zum Eintritt
von Fremdgas kommen.
Anlage nicht im Unterdruck und nur innerhalb
der zulässigen Einsatzgrenzen betreiben und
durch entsprechende Sicherheitseinrichtungen
absichern!
Ausreichend dimensionierten Wärmetauscher
einsetzen!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Bersten des Druckent-
lastungsventils!
Bei geschlossenem Ausgang des Druckentlas-
tungsventils steigt der Druck schnell an.
Hochdruckwächter (HP) und Druckgastempera-
turfühler installieren und einstellen!

SB-509-26
4.1 Leistungsregelung mit Magnetspulen in Ex-
geschützter Ausführung
• Option
• ATEX-Kennzeichnung (Ex) II 2G Ex mb IIC T4 Gb X
• Technische Details siehe Typschild der Spule sowie
Ex-Schutz-Betriebsanleitung und Konformitätsbe-
scheinigung des Spulenherstellers.
Um Transportschäden zu vermeiden, werden die Ex-
geschützten Magnetspulen als Beipack ausgeliefert.
• Spulen auf Ankerrohre aufschieben und befestigen.
• Kabel entsprechend Prinzipschaltbild anschließen
(siehe Kapitel Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX, Sei-
te 11).
• Für OS.7441-EX wird nur eine Spule benötigt.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch die Verwendung nicht
Ex-zugelassener Magnetspulen!
Ausschließlich für den Einsatz in explosionsfähi-
ger Atmosphäre zugelassene und von BITZER
freigegebene Magnetspulen verwenden!
CR ex1CR2ex
Abb.1: OS.(A)74 mit Ex-geschützten Magnetspulen
4.1.1 Leistungsregelung nachrüsten
WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
• Blindflansche entfernen.
!
!
HINWEIS
Verdichterschaden möglich!
Magnetspulen exakt vertikal montieren!
Die Ex-geschützten Magnetspulen dürfen nicht direkt
auf den vertikal orientierten Flanschflächen montiert
werden.
• Zwischenflansche und Ankerrohre so montieren,
dass die Ankerrohre exakt vertikal ausgerichtet sind.
• Spulen auf Ankerrohre aufschieben und befestigen.
• Kabel entsprechend Prinzipschaltbild anschließen
(siehe Kapitel Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX, Sei-
te 11).
4.2 Anlaufentlastung ohne Leistungsregelung
Wenn keine Leistungsregelung benötigt wird, kann der
Verdichter werksseitig mit zwei Blindflanschen inkl.
spezieller Dichtungen bestückt werden. Beim Start ist
damit ein entlasteter Anlauf gewährleistet.
4.3 Kupplung
Eine Kupplung, die im Ex-geschützten Bereich einge-
setzt werden darf, muss vom Hersteller speziell für die-
sen Bereich freigegeben sein. Nähere Informationen
siehe Typschild der Kupplung sowie ATEX-Betriebsan-
leitung und Konformitätsbescheinigung des Kupplungs-
herstellers.

SB-509-2 7
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Verschleiß der Elasto-
merelemente der Kupplung!
Ausschließlich eine für den Einsatz in explosi-
ven Atmosphären freigegebene und entspre-
chend gekennzeichnete Kupplung verwenden!
4.4 Bausatz Öleinspritzung für Ex-geschützte
Bereiche
• Ölflusskontrollsystem OFC
• Öldurchflusswächter (siehe Kapitel Montage, Seite
5, "Einfache Elektrische Betriebsmittel")
• ATEX-geschützte Ölmagnetspule, Kennzeichnung
(Ex) II 2G Ex mb IIC T4 Gb X (Unterschied zum
Standardbausatz Öleinspritzung). Technische De-
tails siehe Typschild der Spule sowie Ex-Schutz-Be-
triebsanleitung und Konformitätsbescheinigung des
Spulenherstellers.
Elektrischer Anschluss der Bauteile (siehe Kapitel Prin-
zipschaltbilder OS.(A)74.-EX, Seite 11).
Ölflusskontrollsystem OFC
• OFC und Trennschaltverstärker außerhalb des Ex-
geschützen Bereichs montieren.
• Öldurchflusswächter mit Trennschaltverstärker an
OFC anschließen.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsch montiertes Über-
wachungsgerät für Ölflusskontrollsystem (OFC)!
Überwachungsgerät für Olflusskontrollsystem
(OFC) und Trennschaltverstärker ausschließlich
außerhalb des explosionsgefärdeten Bereichs
montieren!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsch angeschlossenen
Öldurchflusswächter!
Ausschließlich einen für den Einsatz in explosi-
onsfähiger Atmosphäre geeigneten Öldurch-
flusswächter verwenden und mit Trennschalt-
verstärker anschließen!
4.5 Wellenabdichtung
Die Verdichter OS.(A)74-EX sind mit einer speziellen
Wellenabdichtung ausgestattet. Eine integrierte Ölvor-
lage verhindert, dass Außenluft und damit explosions-
fähige Atmosphäre an die Gleitflächen der Wellenab-
dichtung gelangen kann. Die Ölvorlage wird über einen
offenen Vorratsbehälter mit Öl versorgt.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Verschleiß der Wel-
lenabdichtung!
Ausschließlich eine für den Einsatz in explosi-
ven Atmosphären geeignete Wellenabdichtung
verwenden!
• Schläuche (Ø 6 mm) an den Anschlüssen 1 und 2
anschließen (siehe Abbildung 2, Seite 8).
Vorratsbehälter für Ölvorlage
Der Vorratsbehälter (siehe Abbildung 2, Seite 8, Pos.
3) sollte ein Volumen von etwa 2 Litern haben und
nach außen nicht abgeschlossen sein.
• Vorratsbehälter mindestens 30 cm oberhalb An-
schluss 2 montieren. Schläuche anschließen.
Um eine ständige Ölvorlage für die Wellenabdichtung
zu gewährleisten muss der Füllstand des Vorratsbehäl-
ters mit einem Ölniveauwächter (siehe Kapitel Monta-
ge, Seite 5, "Einfache Elektrische Betriebsmittel") über-
wacht werden. Hinweis: Vorratsbehälter, Ölniveau-
wächter und Verbindungsleitung gehören nicht zum
Lieferumfang.
• Ölniveauwächter entsprechend Prinzipschaltbild an-
schließen (siehe Kapitel Prinzipschaltbilder OS.
(A)74.-EX, Seite 11).
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsch angeschlossenen
Ölniveauwächter und Ölmangel!
Ausschließlich einen für den Einsatz in explosi-
onsfähiger Atmosphäre geeigneten Ölniveau-
wächter verwenden und mit Trennschaltverstär-
ker anschließen!

SB-509-28
M6
M6
2
1
3
min. 30 cm
Abb.2: Behälter für Ölvorrat an Wellenabdichtung anschließen
5 Elektrischer Anschluss
Schutzgeräte entsprechend der Prinzipschaltbilder in
dieser Betriebsanleitung anschließen (siehe Kapitel
Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX, Seite 11).
Herstellerdokumentation der eingesetzten Bauteile be-
achten!
Angaben auf den Typschildern mit den Angaben des
vorhandenen Stromnetzes vergleichen. Geräte nur bei
Übereinstimmung der Typschilddaten mit den Netzver-
hältnissen anschließen.
5.1 Verdichtermotor
Ausschließlich einen für den Einsatz in explosionsfähi-
ger Atmosphäre geeigneten Motor verwenden!
Leistung des Elektromotors mittels BITZER Software
auslegen. Kabel, Sicherungen und Überstromrelais ent-
sprechend den Stromwerten des Elektromotors aus-
wählen.
Empfohlener Einstellwert: Nominaler Betriebsstrom
+10%
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Verschweißen der Kon-
takte!
Falsch ausgelegte Kontakte können zum Ver-
schweißen der Motorschütze führen.
Motorschütze korrekt auslegen und Schutz ge-
gen Überschreiten der Maximalen Schalthäufig-
keit vorsehen (siehe Betriebsanleitung SB-500)!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Berühren der Läufer an
Gehäuseteilen!
Bei abnormaler Betriebsweise – beispielsweise
bei Ölmangel – kann Berühren der Läufer an
Gehäuseteilen nicht ausgeschlossen werden.
Verdichtermotor mit Überstromrelais absichern!
5.2 Hoch- und Niederdruckwächter (HP und LP)
Der Verdichter darf nicht im Unterdruckbereich betrie-
ben werden.
Hoch- und Niederdruckwächter (siehe Kapitel Montage,
Seite 5, "Einfache Elektrische Betriebsmittel") entspre-
chend einstellen .
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsch angeschlossene
Druckwächter!
Ausschließlich für den Einsatz in explosionsfähi-
ger Atmosphäre geeignete Hoch- und Nieder-
druckwächter (HP und LP) verwenden und mit
Trennschaltverstärker anschließen!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Eintritt von Fremdgas!
Bei Betrieb außerhalb der zulässigen Einsatz-
grenzen und/oder nicht ausreichender Ölküh-
lung sowie im Unterdruck kann es zum Eintritt
von Fremdgas kommen.
Anlage nicht im Unterdruck und nur innerhalb
der zulässigen Einsatzgrenzen betreiben und
durch entsprechende Sicherheitseinrichtungen
absichern!
Ausreichend dimensionierten Wärmetauscher
einsetzen!

SB-509-2 9
5.3 Druckgastemperaturfühler anschließen
Schutzgerät Pepperl + Fuchs KFD2-GUT-Ex1.D (oder
funktionsgleiches Gerät) erforderlich.
• Druckgastemperaturfühler (siehe Kapitel Montage,
Seite 5, "Einfache Elektrische Betriebsmittel") ent-
sprechend Prinzipschaltbild anschließen (siehe Kapi-
tel Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX, Seite 11).
• Schaltpunkt 105°C.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch heiße Oberflächen!
An keiner Stelle darf eine Oberflächentempera-
tur von 130°C überschritten werden!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsch angeschlossenen
Druckgastemperaturfühler!
Ausschließlich einen für den Einsatz in explosi-
onsfähiger Atmosphäre geeigneten Druckga-
stemperaturfühler verwenden und mit Trenn-
schaltverstärker anschließen!
5.4 Öldurchflusswächter
mit Reed-Kontakt. Im Bausatz Öleinspritzung enthalten.
• Öldurchflusswächter (siehe Kapitel Montage, Seite
5, "Einfache Elektrische Betriebsmittel") entspre-
chend Prinzipschaltbild in Stromkreis einbinden.
• Steuergerät OFC verwenden für die Überbrückung
des Öldurchflusswächters beim Anlauf (20 s) und bei
Ölstörung im Betrieb von weniger als 3 Sekunden
(siehe Kapitel Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX, Sei-
te 11).
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsch angeschlossenen
Öldurchflusswächter!
Ausschließlich einen für den Einsatz in explosi-
onsfähiger Atmosphäre geeigneten Öldurch-
flusswächter verwenden und mit Trennschalt-
verstärker anschließen!

SB-509-210
5.5 Thermostat an ECO-Saugleitung
• Schaltpunkt max. 105°C
• Thermostat (siehe Kapitel Montage, Seite 5, "Einfa-
che Elektrische Betriebsmittel") entsprechend Prin-
zipschaltbild in eigensicheren Stromkreis einbinden.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch hohe Temperaturen an
der ECO-Saugleitung!
Bei Betrieb mit abgeschaltetem Economiser /
abgeschalteter Kältemitteleinspritzung können
an der ECO-Saugleitung unzulässig hohe Tem-
peraturen auftreten.
Temperatur der ECO-Saugleitung mit Thermo-
stat überwachen!
GEFAHR
Explosionsgefahr durch falsch angeschlossenen
Ölthermostat an ECO-Saugleitung!
Ausschließlich einen für den Einsatz in explosi-
onsfähiger Atmosphäre geeigneten Thermostat
verwenden und mit Trennschaltverstärker an-
schließen!
5.6 Erdung
Alle leitfähigen Bauteile erden:
z. B. Verdichter, Kupplungsgehäuse, Grundrahmen,
Kältemittel- und Ölleitungen sowie Ölabscheider.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Entladung elektrostati-
scher Aufladung!
Nur für explosive Atmosphären geeignete Gerä-
te verwenden und diese entsprechend im betrei-
berseitigen Explosionsschutzdokument bewer-
ten und festhalten!
Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung
von nichtmetallischen Bauteilen, Werkzeugen,
Hilfsmitteln sowie Kleidung treffen!
Z.B. Geeignete, antistatische Kleidung tagen,
funkenarme Werkzeuge verwenden, zusätzliche
Erdung leitfähiger Teile vornehmen.
5.7 Anlage im Außenbereich
Wenn die Kälteanlage im Außenbereich aufgestellt ist,
müssen geeignete bauliche Maßnahmen ergriffen wer-
den (z.B. Wetterschutz, Blitzableiter), damit die Funkti-
on der Kälteanlage und speziell der Explosionsschutz
durch äußere Einflüsse nicht beeinträchtigt wird.

SB-509-2 11
5.8 Prinzipschaltbilder OS.(A)74.-EX
Abk. Bauteil
1 Schutzgerät Pepperl + Fuchs KFD2-GUT-
Ex1.D (siehe Betriebsanleitung von Pepperl +
Fuchs für Legende zu Nummern innerhalb
des Schutzgeräts)
OFC Ölflusskontrollsystem
B1 Ölthermostat
B2 Steuereinheit
B3 Thermostat an ECO-Saugleitung
F1 Hauptsicherung
F2 Verdichtersicherung
F3 Steuersicherung
F4 Sicherung der Ölheizung
F5 Hochdruckschalter
F6 Niederdruckschalter
F7 Öldurchflusswächter
F8 Ölniveauwächter am Ölabscheider
F12 Druckschalter (ECO)
F13 Überstromrelais "Motor"
F16 Drehrichtungsüberwachung
F17 Steuertransformatorsicherung
F18 Ölniveauschalter des Vorratsbehälters für die
Ölvorlage
F23 Sicherung der Drehrichtungsüberwachung
H1 Leuchte "Motorstörung" (Übertemperatur/Pha-
senausfall)
H3 Leuchte "Öldurchflussstörung"
H4 Leuchte "Ölniveaustörung"
H7 Leuchte "falsche Drehrichtung"
J1 Trennschaltverstärker Pepperl + Fuchs KFD2-
SR2-Ex1.W (1 Anschluss) / KFD2-SR2-Ex2.W
(2 Anschlüsse)
K1 Hauptschütz
K2 Dreieckschütz
K3 Sternschütz
K4 Hilfsschütz
K2T Zeitrelais "Pausenzeit"
K3T Zeitrelais "Stern-Dreieck"
K4T Zeitrelais "Ölniveauüberwachung"
M1 Verdichter
M3 Motor
Q1 Hauptschalter
R1 Ölheizung
R2 Druckgastemperaturfühler
Abk. Bauteil
S1 Steuerschalter (ein/aus)
S2 Entriegelung "Druckgastemp." / Öldurchfluss"
T1 Steuertransformator
T2 Spannungsversorgung für Schutzgerät
Y1 Magnetventil "Öleinspritzung"
Y2 Magnetventil "Flüssigkeitsleitung"
Y3 Magnetventil "Stillstands-Bypass"
Y6 Magnetventil "Leistungsregler CR1 +
CR2" (bei OS.(A)7451-EX .. OS.(A)7471-Ex)
Y7 Magnetventil "Leistungsregler CR1" (bei OS.
(A)7441-EX)
Y8 Magnetventil "ECO" (bei Bedarf)
Tab.1: Legende Prinzipschaltbilder

SB-509-212
4321 876
513
1211
109 14 15 16 17 18 19 20
F2
L1 L2 L3 PE F1
Q1
1 0
K1 22 K2
29
F13
K3 28
F17
230V
T1
F3 4A T
PE
S1
01
W1
V1
U1 M3 ~
M1
S2
L1 L2 L3
F4
K1 22
B1
N
J1
L
R1
Thermostat abhängig vom Heizungstyp
Thermostat depends on oil heater type
K4 34
K1 22
N
L
OFC
A1 M1
T11
T12 F7
M2A2
T2
H7
N
J1
L
F16
R2
II (2) G
H3
23 10 16
2
3
12 11 18 1724
+
–
~ / =
1
Pepperl+Fuchs
KFD2-GUT-Ex1.D
L1.1
L1.2
N
F13
F23
II (2) G
II (2) G
W2
V2
U2
H1
T2
Abb.3: Prinzipschaltbild Teil 1

SB-509-2 13
F5 P>
24232221 28
2726
25 33
3231
3029 34 35 36 37 38 39 40
L1.1
K2 29
N
K1 K3T K4TY2
Y1 Y8
Y6 Y7 K2K3
0.5 s 120 s
L1.2
L
F18
J1
N
B3
F6 P<
B2
K2T 38
K4T 31
Y3
H4
K4 K2T
K2 29
K3T 24
K3 28
K1 22
K4 34
K1 22
K4T 31
N
J1
L
K2 29
F8
N
J1
L
F12
K1 22
41 42
P>
2/2/2 13/27
II (2) G
II (2) G II (2) G
II (2) G
II (2) G
II (2) G
300 s
8/32/38 28
3/3/3
29
5/5/5 27/39
28 22/33
8/31
22
Abb.4: Prinzipschaltbild Teil 2

SB-509-214
6 In Betrieb nehmen
Herstellerdokumentation der eingesetzten Bauteile be-
achten!
Wellenabdichtung
Vor dem Start des Verdichters muss sichergestellt sein,
dass
• die korrekte Wellenabdichtung verbaut und mit bei-
den Anschlüssen unabhängig voneinander mit dem
Ölvorratsbehälter verbunden ist.
• die Ölvorlage der Wellenabdichtung mit Öl befüllt ist.
Kupplung
Kupplung gemäß der Betriebsanleitung des Kupplungs-
herstellers montieren.
Datenprotokoll mit allen Betriebsdaten anlegen
vgl. SB-500 Kapitel "Betriebsdaten überprüfen".
7 Wartung
Herstellerdokumentation der eingesetzten Bauteile be-
achten!
7.1 Datenprotokoll pflegen
• Alle Betriebsdaten prüfen und protokollieren.
• Bei Abweichungen Ursache ermitteln und beseitigen.
7.2 Anlage reinigen
Anlage nach Bedarf, aber mindestens halbjährlich, rei-
nigen.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Staub und Öl!
Verunreinigungen unbedingt vermeiden!
Gesamte Anlage nach Bedarf, aber mindestens
halbjährlich, reinigen.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Entladung elektrostati-
scher Aufladung!
Nur für explosive Atmosphären geeignete Gerä-
te verwenden und diese entsprechend im betrei-
berseitigen Explosionsschutzdokument bewer-
ten und festhalten!
Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung
von nichtmetallischen Bauteilen, Werkzeugen,
Hilfsmitteln sowie Kleidung treffen!
Z.B. Geeignete, antistatische Kleidung tagen,
funkenarme Werkzeuge verwenden, zusätzliche
Erdung leitfähiger Teile vornehmen.
• Motor abschalten und Motorsicherungen entfernen.
• Verdichter, Kupplung und Kupplungsgehäuse sorg-
fältig reinigen: Staub, Öl und Rostansatz entfernen.
• Kupplungsgehäuse und Kupplung demontieren.
• Wellenabdichtung überprüfen.
7.3 Elektrische Bauteile prüfen
Elektrische Bauteile halbjährlich prüfen.
• Vor Beginn der Wartung spannungsfrei schalten.
• Kabelanschlüsse von Motor und Schutzgeräten prü-
fen.
• Kontakte der Motorschütze prüfen und ggf. ersetzen.
7.4 Druckgastemperaturfühler und Schutzgerät
prüfen
Druckgastemperaturfühler und Schutzgerät jährlich prü-
fen.
• Druckgastemperaturfühler (PTC): Widerstand
<500Ω
• Auslösegerät prüfen:
– Druckgastemperaturfühler abklemmen. Das Aus-
lösegerät muss jetzt Störung anzeigen.
– Schutzgerät zurücksetzen: Druckgastemperatur-
fühler anschließen und Reset-Taster drücken.

SB-509-2 15
7.5 Elastomerelemente der Kupplung
GEFAHR
Explosionsgefahr durch schadhafte Elastomer-
elemente!
Elastomerelemente bei jeder Wartung sorgfältig
prüfen und ggf. ersetzen!
7.5.1 Elastomerelemente auf Verschleiß prüfen
Elastomerelemente der Kupplung erstmalig nach 3 Mo-
naten, danach jährlich, auf Verschleiß prüfen.
Angaben in der Betriebsanleitung des Kupplungsher-
stellers beachten!
• Beide Kupplungshälften ohne Drehmoment gegen-
einander bis zum Anschlag drehen.
• Markierung auf beiden Hälften anbringen.
• Kupplungshälften ebenfalls ohne Drehmoment bis
zum Anschlag in die andere Richtung drehen.
• Radialen Abstand zwischen beiden Markierungen
messen.
• Alle Elastomerelemente tauschen, wenn der Ab-
stand 4mm überschreitet.
ma x . 4 m m
Abb.5: Elastomerelemente der Kupplung prüfen
7.6 Wälzlager und Kugellager
GEFAHR
Explosionsgefahr durch Verschleiß der Wälz-/
Kugellager!
Lager regelmäßig überprüfen (Wartungsinterval-
le s. SW-110) und ggf. austauschen.
Bei Laufgeräuschen Lager ebenfalls austau-
schen!

SB-509-216
7.7 Wellenabdichtung tauschen
Die Verdichter OS.(A)74-EX sind mit einer speziellen
Wellenabdichtung ausgeführt (Sonderausführung für
den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, siehe
Abbildung 6, Seite 16). Diese Wellenabdichtung unter-
scheidet sich von der Standard-Wellenabdichtung
durch die beiden Anschlüsse für die Ölvorlage und
durch eine spezielle Dichtlippe.
Wellenabdichtung entsprechend der Wartungsanleitung
SW-500 aus- und einbauen.
Besonderheiten bei Montage der neuen statischen
Einheit
Um eine Beschädigung der Dichtlippe zu vermeiden,
muss unbedingt die im Bausatz “Wellenabdichtung” en-
haltene Montagehülse verwendet werden.
• Montagehülse über die Welle bis zum Anschlag auf-
setzen.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch schadhafte Dichtlippe!
Neue statische Einheit über Montagehülse auf-
schieben.
Dabei äußerst vorsichtig arbeiten! Keinesfalls
verkanten!
• Zuletzt Anschlüsse, Schläuche und Vorratsbehälter
für Ölvorlage montieren (siehe Kapitel Wellenabdich-
tung, Seite 7).
• Vor dem Start des Verdichters sicherstellen, dass
die Ölvorlage der Wellenabdichtung mit Öl befüllt ist.
56
2
3
4
7
1
Abb.6: Wellenabdichtung OS.(A)74-EX Sonderausführung für den
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, Ölvorlage ist dunkelgrau
dargestellt
1 Anschluss Ölvorlage 2 Anschluss Ölvorlage
3 Dichtlippe 4 Montagehülse
5 Statische Einheit 6 Rotierende Einheit
7 Abschlussdeckel

SB-509-2 17
Table of contents
1 Introduction........................................................................................................................................................18
2 Safety..................................................................................................................................................................18
2.1 Authorized staff............................................................................................................................................18
2.2 Residual risks and general safety references..............................................................................................18
2.3 Safety references especially for the use in zones 1 and 2 ..........................................................................19
3 Application ranges ............................................................................................................................................19
3.1 Additional name plate ..................................................................................................................................20
3.2 Defining the zone.........................................................................................................................................20
4 Mounting ............................................................................................................................................................20
4.1 Capacity control by using solenoid coils in explosion-proof design .............................................................21
4.1.1 Retrofitting the capacity control........................................................................................................ 21
4.2 Start unloading without capacity control ......................................................................................................21
4.3 Coupling.......................................................................................................................................................21
4.4 Oil injection conversion kit for explosion-proof areas ..................................................................................22
4.5 Shaft seal.....................................................................................................................................................22
5 Electrical connection ........................................................................................................................................23
5.1 Compressor motor .......................................................................................................................................23
5.2 High and low pressure limiter (HP and LP)..................................................................................................23
5.3 Connecting a discharge gas temperature sensor ........................................................................................24
5.4 Oil flow switch ..............................................................................................................................................24
5.5 Thermostat at the ECO suction line.............................................................................................................24
5.6 Earth connection..........................................................................................................................................25
5.7 Outdoor installation......................................................................................................................................25
5.8 Schematic wiring diagrams OS.(A)74.-EX...................................................................................................26
6 Commissioning..................................................................................................................................................29
7 Maintenance.......................................................................................................................................................29
7.1 Updating a data protocol..............................................................................................................................29
7.2 Cleaning the system ....................................................................................................................................29
7.3 Checking the electrical components ............................................................................................................29
7.4 Checking the discharge gas temperature sensor and the protection device...............................................29
7.5 Elastomer elements of the coupling.............................................................................................................30
7.5.1 Checking the elastomer elements for wear...................................................................................... 30
7.6 Roller bearings and ball bearings ................................................................................................................30
7.7 Replacing the shaft seal ..............................................................................................................................31

SB-509-218
1 Introduction
This supplement to the Operating Instructions SB-500
is limited to the special features of these compressors
concerning their use in potentially explosive areas
(compressors in a special explosion-proof design). In
addition to this, the Operating Instructions SB-500 are
applicable.
If these compressors are used, the use of an oil separ-
ator OA-EX in the system is required. For this reason,
the BITZER Operating Instructions DB-300 and DB-309
must also be adhered to.
According to the EU Machinery Directive 2006/42/EC
and the EU Pressure Equipment Directive 2014/68/EU,
these refrigeration compressors are designed for in-
stallation in machines located in areas that are subject
to the EU Explosion Protection Directive 2014/34/EU
(ATEX 114).
They may only be put into operation if they have been
installed according to the standard Operating Instruc-
tions SB-500, this supplement and the Operating In-
structions for oil separators DB-300 and DB-309 and if
the overall system complies with the applicable legal
provisions (applied standards: see declaration of incor-
poration).
The compressors have been designed especially for
the use in zones 1 and 2 (ATEX) according the EU Dir-
ective 1999/92/EC (ATEX 137) and comply with the re-
quirements of the ATEX marking Ex II 2G Ex h IIC T4
Gb X. They have been built in accordance with state-of-
the-art methods and current regulations. Particular im-
portance was placed on user safety.
The Ex-relevant information (zones, explosion groups,
temperature class, etc.) must be defined by the end
user and specified in an explosion protection docu-
ment.
Before putting the system into operation, the end user
must have the completed installation assessed and ac-
cepted by a notified body.
These Operating Instructions, the EU Declaration of
Conformity (type examination certificates) and the man-
ufacturer’s documentation of the components used
must be kept available in the vicinity of the refrigeration
system during the whole service life of the compressor.
2 Safety
2.1 Authorized staff
Any work on compressors and refrigeration systems
may only be performed by qualified and authorised staff
who have been instructed especially in the area of ex-
plosion protection. The local regulations and guidelines
will apply with respect to the qualification and expertise
of the specialists.
2.2 Residual risks and general safety references
see SB-500

SB-509-2 19
2.3 Safety references especially for the use in
zones 1 and 2
DANGER
Risk of explosion due to hot surfaces!
The surface temperature of 140°C must not be
exceeded at any point!
DANGER
Risk of explosion due to spark formation!
Avoid ignition sources and open fire!
Use only low-sparking tools!
Mobile phones must be switched off!
DANGER
Risk of explosion due to dust and oil!
Avoid all contamination!
Clean the whole system as needed but at least
every six months.
DANGER
Risk of explosion due to the discharge of elec-
trostatic charge accumulation!
Use only devices suitable for potentially explos-
ive atmospheres and assess and list them in the
explosion protection document of the end user!
Do not operate devices near highly energetically
charged processes (e. g. mechanical separation
processes)!
Take measures against electrostatic charging of
non-metallic components, tools, auxiliaries and
clothing!
Wear, for example, antistatic clothing, use low-
sparking tools, moist cloth for claeaning, and
perform an additional earthing of conductive
parts.
In addition to the EU Explosion Protection Directive
2014/34/EU (ATEX 114) and the safety regulations in-
dicated in the standard Operating Instructions, the spe-
cific regulations EN 60079, EN 13463, EN
80079-36/-37 and the EU directive 1999/92/EC (ATEX
137) must be adhered to!
3 Application ranges
Refrigerant
• HFC refrigerants R404A, R507A, R134a
• HCFC refrigerants R22
• NH3 (specific NH3 design OS.A74.-EX)
Oil
• For HFC refrigerants: Polyolester oil BSE170
• For R22: Alkylbenzene oil B100, complex ester oil
B150SH
• For R717/NH3: KC68 (MO), SHC226E (PAO)
Use of other lubricants upon request.

SB-509-220
3.1 Additional name plate
The specific compressor design for the use in the
zones 1 and 2 according to the ATEX marking Ex II 2G
Ex h IIC T4 Gb X is marked by the addition “EX” to the
compressor name.
3.2 Defining the zone
Before installing, the zone of the potentially explosive
area must be defined by the end user and indicated in
the explosion protection document. The suitability of
the defined zone must be assessed.
4 Mounting
The system components must connected according to
the schematic wiring diagrams indicated in the Operat-
ing Instructions (see chapter Schematic wiring dia-
grams OS.(A)74.-EX, page 26).
Observe the manufacturer’s documentation of the com-
ponents used!
Additional components (e.g. distributor) must comply
with the requirements of the ATEX directive (e.g. EU
type examination certificate). If components are com-
bined (e.g. motor and compressor), the components’
conditions of use must be observed. Only when they
are complied with, it can be assumed that no new igni-
tion sources are generated and that the conformity of
the products with the directives can be guaranteed.
Simple electrical equipment (EEB)
These components do not need an EU type examina-
tion certificate but they must be protected in a safe area
by connecting an ATEX-certified power limitation (sec-
tion switch amplifier). These intrinsically safe circuits
must be specially marked (blue cable) and the wiring is
subject to special requirements. The end user must
give evidence of the fulfilment of the intrinsic safety (U,
I, L, C) (see EN 60079-14).
EEB Included in the extent of delivery Setting
Oil flow switch* Yes Switch pre-adjusted to 10 l/min
Discharge gas temperature sensor
(PTC)
Yes Sensor pre-adjusted to 100°C
Thermostat at the suction gas line No See the manufacturer’s documenta-
tion
Oil level switch for oil barrier of shaft
seal
No See the manufacturer’s documenta-
tion
*For OSK/NA.-EX: fully approved component with EU
type examination certificate
DANGER
Risk of explosion due to the entry of foreign gas!
When the system is operated outside the ad-
missible application limits, with an insufficient oil
cooling, and/or in the vacuum range, foreign gas
may enter the system.
Do not operate the system in the vacuum range,
only use it within the admissible application lim-
its and protect it by means of suitable safety
devices!
Use sufficiently dimensioned heat exchangers!
DANGER
Risk of explosion due to bursting of the pressure
relief valve!
When the outlet of the pressure relief valve is
closed, the pressure rises quickly.
Install and set a high pressure limiter (HP) and a
discharge gas temperature sensor!