Bitzer VSK31 Series User manual

SB-300-3
Hermetische
Kompaktschrauben
Typen: VSK31.. • VSK41..
Inhalt Seite
1 Sicherheit 1
2 Anwendungsbereiche 4
3 Montage 4
4 Elektrischer Anschluss 9
5 In Betrieb nehmen 12
6 Betrieb / Wartung 20
7 Außer Betrieb nehmen 22
1 Sicherheit
Diese Kältemittel-Verdichter sind zum
Einbau in Maschinen entsprechend
der EG-Maschinenrichtlinie
98/37/EG vorgesehen. Sie dürfen nur
in Betrieb genommen werden, wenn
sie gemäß vorliegender Anleitung in
diese Maschinen eingebaut worden
sind und als Ganzes mit den entspre-
chenden gesetzlichen Vorschriften
übereinstimmen (anzuwendende
Normen: siehe Herstellererklärung).*
Die Verdichter entsprechen zudem der
EG-Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG und der EG-Druckgerä-
terichtlinie 97/23/EG (Konformitäts-
erklärung CE0036*).
Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern
und Kälteanlagen dürfen nur von
Fachpersonal ausgeführt werden,
das in allen Arbeiten ausgebildet
und unterwiesen wurde. Für die
Qualifikation und Sachkunde des
Fachpersonals gelten die jeweils gülti-
gen Richtlinien.
Hermetic
Compact Screws
Types: VSK31.. • VSK41..
Content Page
1 Safety 1
2 Application ranges 4
3 Mounting 4
4 Electrical connection 9
5 Commissioning 12
6 Operation / Maintenance 20
7 De-commissioning 22
1 Safety
These refrigeration compressors are
intended for installation in machines
according to the EC Machines
Directive 98/37/EC. They may be put
to service only, if they have been
installed in these machines according
to the existing instruction and as a
whole agree with the corresponding
provisions of legislation (standards to
apply: refer to Manufacturers Declara-
tion).* The compressors are also in
accordance with the EC Low Voltage
Directive 73/23/EEC and the EC
Pressure Equipment Directive
97/23/EC (Declaration of Conformity
CE0036*).
Authorized staff
All work on compressor and refrigera-
tion systems shall be carried out only
by refrigeration personnel which has
been trained and instructed in all
work. The qualification and expert
knowledge of the refrigeration person-
nel corresponds to the respectively
valid guidelines.
Vis hermétiques
compactes
Types: VSK31.. • VSK41..
Sommaire Page
1 Sécurité 1
2 Champs d’applications 4
3 Montage 4
4 Raccordement électrique 9
5 Mise en service 12
6 Service / Maintenance 20
7 Mise hors service 22
1 Sécurité
Ces compresseurs frigorifiques sont pré-
vus pour être incorporés dans des machi-
nes conformément à la Directive CE
Machines 98/37/CE. Leur mise en servi-
ce est uniquement autorisée s'ils ont été
incorporés dans des machines conformé-
ment à la présente instruction et si ces
machines répondent dans leur totalité
aux réglementations légales en vigueur
(les normes qu’il faut utiliser: voir la
Déclaration du Constructeur).* Les com-
presseurs sont aussi conformes à la
Directive CE Basse Tension 73/23/CEE
et à la Directive CE Equipements sous
Pression 97/23/CE (Déclaration de
conformité).
Personnel spécialisé autorisé
Seul un personnel spécialisé ayant été
formé et initié est autorisé à réaliser
l'ensemble des travaux sur les compres-
seurs et installations frigorifiques. Les
directives en vigueur à cet effet sont vala-
bles pour la qualification et la compéten-
ce du personnel spécialisé.
* Hinweis gilt für Länder der EU * Information is valid for countries of the EC * Indication valable pour les pays de la CE

2SB-300-3
The compressors are constructed
according to the state of the art and
valid regulations. Particular emphasis
has been placed on the users' safety.
Retain these Operating Instructions
during the entire lifetime of the com-
pressor.
Residual hazards
Certain residual hazards from the
compressors are unavoidable.
All persons working on these units
must therefore read these Operating
Instructions carefully!
All of the following have validity:
• specific safety regulations and
standards (e.g. EN 378, EN 60204
and EN 60335),
• generally acknowledged safety
standards,
• EU directives,
• national regulations.
Safety references
are instructions intended to prevent
hazards.
Safety references must be stringently
observed!
Attention!
Instructions on preventing possi-
ble damage to equipment.
Caution!
Instructions on preventing a pos-
sible minor hazard to persons.
Warning!
Instructions on preventing a pos-
sible severe hazard to persons.
Danger!
Instructions on preventing a
immediate risk of severe hazard
to persons.
!
!
!
Les compresseurs sont conçus d'après
les règles de l'art actuelles et conformé-
ment aux prescriptions en vigueur. Une
attention particulière a été apportée à la
sécurité de l'utilisateur.
Garder cette instruction de service pen-
dant toute la durée de service du com-
presseur.
Dangers résiduels
Le compresseur peut être la source de
dangers résiduels inévitables.
Par conséquent, toute personne qui tra-
vaille sur cet appareil doit lire attentive-
ment cette instruction de service !
A prendre en considération
• les prescriptions et normes de sécurité
relatives (par ex. EN 378, EN 60204 et
EN 60335),
• les règles de sécurité généralement
reconnues,
• les directives de l'UE,
• les dispositions spécifiques du pays
concerné.
Les indications de sécurité
sont des instructions pour éviter les
mises en danger.
Respecter scrupuleusement les indica-
tions de sécurité !
Attention !
Instruction pour éviter une possible
mise en danger d'appareils.
Prudence !
Instruction pour éviter une possible
mise en danger bénigne de per-
sonnes.
Avertissement !
Instruction pour éviter une possible
mise en danger grave de per-
sonnes.
Danger !
Instruction pour une imminente mise
en danger grave de personnes.
!
!
!
ie Verdichter sind nach dem aktuellen
Stand der Technik und entsprechend
den geltenden Vorschriften gebaut.
Auf die Sicherheit der Anwender
wurde besonderer Wert gelegt.
Diese Betriebsanleitung während der
gesamten Verdichter-Lebensdauer
aufbewahren.
Restgefahren
Vom Verdichter können unvermeidba-
re Restgefahren ausgehen.
Jede Person, die an diesem Gerät
arbeitet, muss deshalb diese Bedie-
nungsanleitung sorgfältig lesen!
Es gelten zwingend
• die einschlägigen Sicherheits-Vor-
schriften und Normen (z.B. EN 378,
EN 60204 und EN 60335),
• die allgemein anerkannten
Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• Länder spezifische Bestimmungen.
Sicherheitshinweise
sind Anweisungen um Gefährdungen
zu vermeiden.
Sicherheitshinweise genauestens ein-
halten!
Achtung!
Anweisung um eine mögliche
Gefährdung von Geräten zu ver-
meiden.
Vorsicht!
Anweisung um eine mögliche
minderschwere Gefährdung von
Personen zu vermeiden.
Warnung!
Anweisung um eine mögliche
schwere Gefährdung von
Personen zu vermeiden.
Gefahr!
Anweisung um eine unmittelbare
schwere Gefährdung von
Personen zu vermeiden.
!
!
!

3SB-300-3
Indications de sécurité générales
Avertissement !
A la livraison, le compresseur est
rempli d'un gaz de protection et
sont en surpression (environ
0,5 .. 1 bar).
Des blessures à la peau et aux yeux
sont possibles en cas de manie-
ment inapproprié.
Lors de travaux sur le compresseur,
porter des lunettes de protection !
Ne pas ouvrir les raccords avant
d'avoir évacué la surpression.
Prudence !
Pendant le service, des tempéra-
tures de surface excédant 60°C
resp. en-dessous de 0°C pourront
être atteintes.
Des graves brulures et gelures sont
possibles.
Fermer et marquer les endroits
accessibles.
Avant les travaux au compresseur:
Arrêter et refroidir celui-ci.
Attention !
Risque de défaillance du compres-
seur !
Opérer des compresseurs à vis
seulement dans le sens de rotation
prescrit !
Pour des travaux au compresseur après
l'installation a été mise en service:
Avertissement !
Compresseur est sous pression !
Lors des interventions non-adé-
quates graves blessures sont pos-
sibles.
Retirer la pression sur le compres-
seur !
Porter des lunettes de protection !
!
!
!
!
General safety references
Warning!
The compressor is under pres-
sure with a holding charge to a
pressure of 0.5 to 1 bar above
atmospheric pressure.
Incorrect handling may cause
injury to skin and eyes.
Wear safety goggles while work-
ing on compressor.
Do not open connections before
pressure has been released.
Caution!
During operation surface tem-
peratures exceeding 60°C or
below 0°C can be reached.
Serious burns and frostbite are
possible.
Lock and mark accessible sec-
tors.
Before working on the compres-
sor:
Switch off and allow to cool
down.
Attention!
Danger of severe compressor
damage!
Operate screw compressors only
in the prescribed rotating direc-
tion!
For any work on the compressor after
the plant has been commissioned:
Warning!
Compressor is under pressure!
In case of improper handling
severe injuries are possible.
Release the pressure in the
compressor!
Wear safety goggles!
!
!
!
!
Allgemeine Sicherheitshinweise
Warnung!
Der Verdichter ist im Ausliefe-
rungszustand mit Schutzgas ge-
füllt (Überdruck ca. 0,5 .. 1 bar).
Bei unsachgemäßer Handha-
bung sind Verletzungen von
Haut und Augen möglich.
Bei Arbeiten am Verdichter
Schutzbrille tragen!
Anschlüsse nicht öffnen, bevor
Überdruck abgelassen ist.
Vorsicht!
Im Betrieb können Oberflächen-
Temperaturen von über 60°C
bzw. unter 0°C auftreten.
Schwere Verbrennungen und
Erfrierungen möglich.
Zugängliche Stellen absperren
und kennzeichnen.
Vor Arbeiten am Verdichter:
Gerät ausschalten und abkühlen
lassen.
Achtung!
Gefahr von Verdichterausfall!
Schraubenverdichter nur in der
vorgeschriebenen Drehrichtung
betreiben!
Bei Arbeiten am Verdichter, nachdem
die Anlage in Betrieb genommen
wurde:
Warnung!
Verdichter steht unter Druck!
Bei unsachgemäßen Eingriffen
sind schwere Verletzungen mög-
lich.
Verdichter auf drucklosen Zu-
stand bringen!
Schutzbrille tragen!
!
!
!
!

4SB-300-3
2 Application ranges
3 Mounting
3.1 Compressor transport
Transport the compressor either
screwed on a pallet or lift it using the
eyebolts (see figure 1).
3.2 Compressor installation
Place of installation
Install the compressor horizontally.
For operation under extreme condi-
tions (e. g. aggressive or corrosive
atmospheres, low ambient tempe-
ratures etc.) suitable measures must
be taken, consultation with BITZER is
recommended.
2 Champs d'application
3 Montage
3.1 Transport du compresseur
Transporter le compresseur soit vissé sur
une palette ou soulever le aux œillets de
suspension (voir figure 1).
3.2 Mise en place du compresseur
Lieu d'emplacement
Placer le compresseur horizontalement.
En cas d'utilisation dans conditions
extrêmes (par ex. atmosphère agressive,
températures extérieures basses, etc.)
prendre des mesures adéquates. Le cas
échéant, il est conseillé de consulter
BITZER.
2 Anwendungsbereiche
3 Montage
3.1 Verdichter transportieren
Verdichter entweder verschraubt auf
der Palette transportieren oder an
Transportösen anheben (siehe Ab-
bildung 1).
3.2 Verdichter aufstellen
Aufstellort
Den Verdichter waagerecht aufstellen.
Bei Einsatz unter extremen Bedin-
gungen (z. B. aggressive Atmos-
phäre, niedrige Außentemperaturen
u.a.) geeignete Maßnahmen treffen.
Ggf. empfiehlt sich Rücksprache mit
BITZER.
Abb. 1 Verdichter anheben Fig. 1 Lifting the compressor Fig. 1 Soulèvement du compresseur
Weitere Kältemittel auf Anfrage.
PS maximal zulässiger Druck
LP: Niederdruck-Seite
HP: Hochdruck-Seite
TS zulässige maximale Druckgas-
temperatur (außen am Druckrohr)
Further refrigerants upon request.
PS maximum allowable pressure
LP: low pressure side
HP: high pressure side
TS maximum allowable discharge gas
temperature (at surface of discharge
pipe)
Autres fluides frigorigènes sur demande.
PS pression maximale admissible
LP: côté de basse pression
HP: côté de haute pression
TS température du gaz de refoulement maxi-
male admissible (á la surface du tuyau de
refoulement)
BITZER BSE170
siehe Projektierungs-Handbuch SH-300
see Applications Manual SH-300
voir Manuel de mise en œuvre SH-300
PS
LP: 19 bar
HP: 25 bar
TS
120°C
HFKW / HFC
R134a
Zulässige Kältemittel
Permitted refrigerants 
Fluides frigorigènes autorisés
Ölfüllung
Oil charge
Charge d'huile
Einsatzgrenzen
Application limits
Limites d'application

5SB-300-3
Schwingungsdämpfer
Die Verdichter können starr montiert
werden. Zur Verringerung von Körper-
schall sind jedoch speziell abge-
stimmte Schwingungsdämpfer zu
empfehlen.
Der Einsatz in Schienenfahrzeugen
erfordert wegen der erhöhten Schock-
Beanspruchung individuelle Abstim-
mung
Bei Montage auf Bündelrohr-Wärme-
übertragern:
Achtung!
Verdichter nicht starr auf Wär-
meübertrager montieren.
Wärmeübertrager nicht als tra-
gendes Element verwenden!
Beschädigung des Wärmeüber-
tragers möglich (Schwingungs-
brüche).
Schwingungsdämpfer verwen-
den!
Anwendungsbeispiel für Schwing-
ungsdämpfer siehe Abbildung 2.
3.3 Rohrleitungen anschließen
Warnung!
Verdichter steht unter Überdruck
durch Schutzgas.
Verletzungen von Haut und
Augen möglich.
Bei Arbeiten am Verdichter
Schutzbrille tragen!
Anschlüsse nicht öffnen, bevor
Überdruck abgelassen ist.
Achtung!
Lufteintritt unbedingt vermeiden!
Absperrventile bis zum Evakuie-
ren geschlossen halten.
!
!
!
!
!
Anti-vibration mountings
The compressors can be mounted
rigidly. Anti-vibration mountings espe-
cially matched to the compressors are
recommended however to reduce the
transmission of body radiated noise.
Due to the high impact shocks found
in railway carriages it is necessary to
have individual consultation.
When mounting on shell and tube
heat exchangers:
Attention!
Do not mount the compressor
solidly on the heat exchanger.
Do not use the heat exchanger
as load-carrier!
Damage of the heat exchanger
is possible (vibration fractures).
Use anti-vibration mountings!
Application example for anti-vibration
mountings see figure 2.
3.3 Pipe line connections
Warning!
Compressor is under pressure
with holding charge.
Injury of skin and eyes possible.
Wear safety goggles while work-
ing on compressor.
Do not open connections before
pressure has been released.
Attention!
Absolutely avoid penetration
of air!
The shut-off valves should
remain closed until evacuating.
!
!
!
!
!
Amortisseurs de vibrations
Les compresseurs peuvent être montés
rigidement. Mais il est conseillé d'utiliser
des amortisseurs accordés especialle-
ment aux compresseurs pour atténuer les
transmissions de bruit.
En raison des fortes sollicitations aux
chocs dans les véhicules sur rails, il est
nécessaire d'avoir une consultation indivi-
duelle à ce sujet.
Pour le montage sur des échangeurs de
chaleur multitubulaires:
Attention !
Ne pas monter solidement le com-
presseur sur l'échangeur de chaleur.
Ne pas utiliser l'échangeur de cha-
leur comme bâti !
Risque de détérioration d'échangeur
de chaleur (ruptures par vibration).
Utiliser amortisseurs de vibrations !
Exemple d'application pour des amortis-
seurs de vibrations voir figure 2.
3.3 Raccordements de tuyauterie
Avertissement !
Le compresseur est sous pression
avec gaz de protection.
Blessures de la peau et des yeux
possibles.
Lors de travaux sur le compresseur,
porter des lunettes de protection !
Ne pas ouvrir les raccords avant
d'avoir évacué la surpression.
Attention !
Eviter absolument l'introduction
d'air !
Maintenir les vannes d'arrêt fermées
jusqu'à la mise sous vide.
!
!
!
!
!
Abb. 2 Anwendungsbeispiel
Schwingungsdämpfer
Fig. 2 Application example
Anti-vibration mountings
Fig. 2 Exemple d’application
Amortisseurs de vibrations

6SB-300-3
Pipe connections
The pipe connections are designed to
accept tubes with standard millimetre
or inch dimensions. Solder connec-
tions have stepped diameters.
According to the size the tube can be
pushed more or less into the fitting.
Attention!
Do not overheat the valves!
Dismantle pipe connections and
bushes for brazing or welding!
Cool valves and brazing adap-
tors even afterwards!
Max. brazing temperature
700°C.
Pipe lines
Only use tubes and components
which are
• clean and dry inside (free from
scale, metal chips, rust, and phos-
phate coatings) and
• which are delivered with an air tight
seal.
Attention!
Plants with longer pipe lines or if
soldered without protection gas:
Install cleaning suction side filter
(mesh size < 25 µm).
Attention!
Compressor damage possible!
Generously sized high quality fil-
ter driers must be used to
ensure a high degree of dehy-
dration and to maintain the
chemical stability of the system
(molecular sieves with specially
adjusted pore sice).
Recommendation for mounting
of suction side cleaning filters
see manual SH-300.
Pipelines should be laid out so that
the compressor cannot be flooded
with oil or liquid refrigerant during
standstill.
Observe the recommendations in
Manual SH-300.
!
!
!
!
!
!
Rohr-Anschlüsse
Die Rohr-Anschlüsse sind so ausge-
führt, dass Rohre in den gängigen
Millimeter- und Zoll-Abmessungen
verwendet werden können. Lötan-
schlüsse haben gestufte Durchmesser.
Je nach Abmessung wird das Rohr
mehr oder weniger tief eintauchen.
Achtung!
Ventile nicht überhitzen!
Zum Löten oder Schweißen
Rohranschlüsse und Buchsen
demontieren!
Ventile und Lötadapter kühlen,
auch hinterher!
Maximale Löttemperatur 700°C.
Rohrleitungen
Grundsätzlich nur Rohrleitungen und
Anlagen-Komponenten verwenden,
die
• innen sauber und trocken sind (frei
von Zunder, Metallspänen, Rost-
und Phosphat-Schichten) und
• luftdicht verschlossen angeliefert
werden.
Achtung!
Bei Anlagen mit längeren Rohr-
leitungen oder wenn ohne
Schutzgas gelötet wird: Saug-
seitigen Reinigungsfilter einbau-
en (Filterfeinheit < 25 µm).
Achtung!
Verdichterschaden möglich!
Im Hinblick auf hohen Trock-
nungsgrad und zur chemischen
Stabilisierung des Kreislaufs
müssen reichlich dimensionierte
Filtertrockner geeigneter Qualität
verwendet werden (Molekular-
Siebe mit speziell angepasster
Porengröße).
Hinweise zum Einbau saugseiti-
ger Reinigungsfilter siehe Hand-
buch SH-300.
Rohrleitungen so führen, dass wäh-
rend des Stillstands keine Überflutung
des Verdichters mit Öl oder flüssigem
Kältemittel möglich ist.
Hinweise im Handbuch SH-300 unbe-
dingt beachten.
!
!
!
!
!
!
Raccordements de tuyauterie
Les raccordements sont exécutés de
façon à ce que les tubes usuels en mil-
limètres et en pouces puissent être uti-
lisés. Les raccords à braser ont plusieurs
diamètres successifs. Suivant la section,
le tube sera inséré plus ou moins pro-
fondément.
Attention !
Ne pas surchauffer les vannes !
Pour braser ou souder démonter des
raccords de tube et des douilles !
Refroidir les vannes adaptateurs de
brasage aussi après !
Température de brasage maximale
700°C.
Tuyauteries
D'une manière générale, on ne doit utiliser
que des tubes et des composants
• propres et secs à l'intérieur (pas de
calamine, de copeaux métalliques, de
dépôts de rouille et de phosphates) et
• qui sont livrés hermétiquement clos.
Attention !
Monter un filtre de nettoyage (maille
< 25 µm) à l'aspiration, dans les
installations avec de longues tuyau-
teries ou quand le brasage est réa-
lisé sans gaz inerte.
Attention !
Dégâts sur le compresseur possi-
bles !
Utiliser des filtres déshydrateurs lar-
gement dimensionnés et de qualité
appropriée (tamis moléculaire avec
taille des pores adaptée) afin d'as-
surer le haut niveau de dessiccation
requis et la stabilité chimique du cir-
cuit.
Remarques sur le montage des
filtres de nettoyage à l'aspiration
voir Manuel SH-300.
Poser les tuyauteries de façon à éviter
durant les arrêts toute accumulation
d'huile ou de liquide frigorigène dans le
compresseur.
Respecter scrupuleusement les recom-
mandations dans le Manuel SH-300.
!
!
!
!
!
!

7SB-300-3
Rückschlagventil in Druckleitung
bei VSK 31
Achtung!
Gefahr von Verdichter-Ausfall
durch Expansionsbetrieb und
Kältemittel-Verlagerung!
Rückschlagventil in Druckleitung
einbauen!
Zum Schutz gegen Rückwärtslauf
(Expansionsbetrieb) im Stillstand des
Verdichters muss bei VSK31-Modellen
ein Rückschlagventil in die Drucklei-
tung eingebaut werden.
Bei den VSK41-Modellen ist ein Rück-
schlagventil im Verdichter integriert.
Zusatzanschlüsse zum Evakuieren
Für höchste Evakuierleistung emp-
fiehlt es sich, groß dimensionierte,
absperrbare Zusatz-Anschlüsse auf
Druck- und Saugseite einzubauen.
Abschnitte, die durch Rückschlagven-
tile abgesperrt sind, müssen separate
Anschlüsse haben.
Leistungsregelung und
Anlaufentlastung
Die Modelle VSK31.2 und VSK41..
sind standardmäßig mit einer Leis-
tungsregelung (100 – 50%) ausgerü-
stet. Sie dient gleichzeitig als Anlauf-
entlastung.
Alternativ dazu können alle Verdich-
ter-Modelle auch über Frequenzum-
richter stufenlos geregelt werden.
Detaillierte Ausführungen zu
Leistungsregelung und
Anlaufentlastung sowie deren
Steuerung siehe SH-300.
!
!
Check valve in discharge line
for VSK31
Attention!
Danger of severe compressor
damage due to expanding oper-
ation and refrigerant migration!
Install a check valve into
discharge line!
To protect against reverse running
when the compressor is switched off
(expanding operation) a check valve
must be mounted into the discharge
line with VSK31 models.
For VSK41 models a check valve is
incorporated in the compressor.
Additional connections for
evacuation
For highest evacuation capacity it is
recommended to fit the suction and
discharge sides with generously sized
additional connections, which can be
shut-off. Sections which are closed by
a check valve must have separate
connections.
Capacity control and
start unloading
The models VSK31.2 and VSK41.. are
provided with capacity control (100 –
50%) as standard. It serves as start
unloading as well.
As an alternative all compressor mod-
els can also be controlled infinitively
via frequency inverter.
For detailed information con-
cerning capacity control, start
unloading and control methods
see Manual SH-300.
!
!
Clapet de retenue dans la conduite de
refoulement au VSK31
Attention !
Risque de défaillance du compres-
seur par raison de fonctionnement
en expansion et déplacement de
fluide frigorigène !
Installer un clapet de retenue dans
la conduite de refoulement !
Pour éviter une marche en sens inverse à
l'arrêt, qui serait causée par l'expansion
des gaz, un clapet retenue doit être
installé dans la conduite de refoulement
pour des modèles VSK31.
Dans des modèles VSK41 un clapet de
retenue est déjà integré dans le compres-
seur.
Raccords additionnels pour la mise
sous vide
Pour un maximum débit de mise sous
vide, il est recommandé de monter au
coté d'aspiration et de refoulement des
raccords supplémentaires, largement
dimensionnés et pouvant être fermés. Les
sections isolées par des clapets de rete-
nue sont à équiper avec des raccords
séparés.
Régulation de puissance et
démarrage à vide
Les modèles VSK31.2 et VSK41.. sont
équipés, en standard, avec une régula-
tion de puissance (100 – 50%). Elle sert
comme démarrage à vide en même
temps.
Comme alternative tous modèles des
compresseurs peuvent être réglés en
continu avec un convertisseur de fré-
quence.
Informations détaillées concernant
régulation de puissance et démarra-
ge à vide et leur réglage voir
Manuel SH-300.
!
!
Abb. 3 Position des Leistungsreglers Fig. 3 Position of the capacity regulator
CR
VSK41
Fig. 3 Position du régulateur de puissance
CR
VSK31.2

8SB-300-3
34
7/16"-20 UNF
7/16"-20 UNF
1 (HP) 2 (LP)
M10x1,5
SL DL
Ø42 Ø35
Ø19
6
VSK31.2
1 (HP) 2 (LP)
7/16"-20 UNF
7/16"-20 UNF
3
6
M10x1,5
4
SL DL
Ø21
Ø42 Ø35
5
1 1/4"-12 UNF
VSK31
VSK41
Anschlüsse Connections Raccords
Anschluss-Positionen
1 Hochdruck-Anschluss (HP)
2 Niederdruck-Anschluss (LP)
3 Ölschauglas
4 Ölablass
5 Öleinfüll-Stopfen
6 Ventil für Leistungsregelung
Anschlüsse gelten für Standard-Verdichter.
Bei Sonder-Ausführungen sind Abwei-
chungen möglich.
Connection positions
1 High pressure connection (HP)
2 Low pressure connection (LP)
3 Oil sight glass
4 Oil drain
5 Oil fill plug
6 Valve for capacity control
Connections are valid for standard com-
pressors. Deviations are possible for speci-
al designs.
Position des raccords
1 Raccord de haute pression (HP)
2 Raccord de basse pression (LP)
3 Voyant d'huile
4 Vidange d'huile
5 Bouchon pour remplissage d'huile
6 Vanne pour régulation de puissance
Raccords sont valables pour des compres-
seurs standard. Différences sont possibles
avec des versions spéciales.

9SB-300-3
4 Elektrischer Anschluss
4.1 Allgemeine Hinweise
Verdichter und elektrisches Zubehör
entsprechen der EU-Niederspan-
nungsrichtlinie 73/23/EWG (CE 96).
Elektrische Anschlüsse ausführen
gemäß Prinzipschaltbild im Anschluss-
kasten und im Handbuch SH-300.
Sicherheitsnormen EN 60204,
EN 60335 und nationale Schutz-
bestimmungen berücksichtigen.
Achtung!
Gefahr von Kurzschluss durch
Kondenswasser im Anschluss-
kasten!
Nur genormte Kabel-Durch-
führungen verwenden und auf
gute Abdichtung bei der
Montage achten.
Bei der Dimensionierung von Motor-
schützen, Zuleitungen und Sicherun-
gen:
Achtung!
Maximalen Betriebsstrom bzw.
maximale Leistungsaufnahme
des Motors zu Grunde legen.
Siehe Typschild oder Handbuch
SH-300.
Schütze:
nach Gebrauchskategorie AC3.
Motor-Ausführung
Der Verdichter kann mit unterschiedli-
chen Motoren ausgerüstet sein:
• Stern-Schaltung (Y) mit 3-Leiteran-
schluss
• Stern-Dreieck-Schaltung (Y/Δ) mit
6-Leiteranschluss
• Teilwicklungs-Schaltung (PW) mit
6-Leiteranschluss
• Dahlander-Schaltung (polumschalt-
barer Motor) mit 6-Leiteranschluss
Spannungs- und Frequenzangaben
auf dem Typschild mit den Daten des
Stromnetzes vergleichen. Der Motor
darf nur bei Übereinstimmung ange-
schlossen werden.
!
!
!
!
4 Electrical connection
4.1 General recommendations
Compressor and electrical accessories
are in accordance with the EC Low
Voltage Directive 73/23/EEC (CE 96).
The electrical installation is to be car-
ried out according to the wiring dia-
gram in the terminal box and in the
Manual SH-300. Observe the safety
standards EN 60204, EN 60335 and
national safety regulations.
Attention!
Danger of short circuit caused
by condensing water in the
terminal box!
Use standard cable bushings
only and ensure proper sealing
when mounting.
For the dimensions of the motor con-
tactors, cables and fuses:
Attention!
Maximum operating current or
max. power consumption of the
motor should be the base.
See name plate or Manual
SH-300.
Contactors:
according to operational cate-
gory AC3.
Motor version
The compressor can be equipped with
different motors:
• star wiring (Y) with 3 cable connec-
tion
• star delta wiring (Y/Δ) with 6 cable
connection
• part winding wiring (PW) with 6
cable connection
• "Dahlander" wiring (pole switching
motor) with 6 cable connection
Voltage and frequency data on the
name plate should be compared to
the electrical supply data. The motor
may only be connected when these
coincide.
!
!
!
!
4 Raccordement électrique
4.1 Indications générales
Compresseur et accessoires électriques
correspondent à la Directive CE Basse
Tension 73/23/CEE (CE 96).
Réaliser l'exécution de l'installation élec-
trique conformément au schéma de prin-
cipe dans la boîte de raccordement et
dans le Manuel SH-300. Respecter en les
normes de sécurité EN 60204, EN 60335
et les prescriptions de sécurité locales.
Attention !
Danger de court circuit, provoqué
de l'eau de condensation dans la
boîte de raccordement !
N'utiliser que des passages de
câble standard et s'assurer que
l'étanchéification est correcte pen-
dant le montage.
Pour le dimensionnement des contac-
teurs de moteur, des câbles d'alimenta-
tion et des fusibles :
Attention !
Le courant de service maximal resp.
la puissance absorbée max. de
moteur sont à prendre en considéra-
tion.
Voir plaque de dèsignation ou
Manuel SH-300.
Contacteurs:
d'après catégorie d'utilisation AC3.
Version de moteur
Le compresseur peut être équipé avec
des moteurs différents:
• cablâge en étoile (Y) avec raccorde-
ment de 3 bornes
• cablâge en étoile-triangle (Y/Δ) avec
raccordement de 6 bornes
• cablâge en bobinage partiel (PW) avec
raccordement de 6 bornes
• cablâge à "Dahlander" (moteur à
nombre de pôtes variable) avec raccor-
dement de 6 bornes
Comparer les indications de tension et de
fréquence sur la plaque signalétique avec
les données du réseau. Le moteur ne
peut être raccordé que s'il y a concordan-
ce.
!
!
!
!

10 SB-300-3
Wire the motor terminals according to
the indications on the terminal box
cover.
With part winding motor (PW):
Select both of the motor contractors
K1 / K2 for winding partition 50%:50%
each for approx. 60% of the maximum
operating current (see KT-400).
Attention!
Danger of motor damage!
Wrong wiring results in opposing
or displaced rotating fields due
to changed phase angle. This
leads to locked rotor conditions.
Mount connections correctly!
Attention!
Danger of severe compressor
damage!
Operate screw compressors only
in the prescribed rotating direc-
tion!
High potential test
The compressor was already submit-
ted to a high-voltage test in the facto-
ry according to EN 60034-1 or UL984
with UL versions.
Attention!
Danger of insulation damage
and motor burn-out!
Do not at all repeat the high-volt-
age test in the same way!
However testing with reduced voltage
is possible (e. g. 1000 V). Among oth-
ers this restriction is due to the impact
of oil and refrigerant on the dielectric
strength.
!
!
!
!
!
!
Raccorder les bornes du moteur confor-
mément aux instructions se trouvant sur
le couvercle de la boîte de raccordement.
Avec moteur à bobinage partiel (PW):
Sélectionner les deux contracteurs
K1 / K2 pour partage de bobinage
50%:50% environ 60% du courant de
service maximal (voir KT-400).
Attention !
Danger de défauts de moteur !
Une inversion dans les raccorde-
ments électriques engendre des
champs tournants en opposition ou
décalés dans l'angle de phase et
aboutit à un blocage.
Réaliser correctement les raccorde-
ments !
Attention !
Risque de défaillance du compres-
seur !
Opérer des compresseurs à vis
seulement dans le sens de rotation
prescrit !
Essai de haute tension
Le compresseur a déjà été soumis à un
essai de haute tension suivant EN 60034-
1 ou UL984 en version UL de côté du
constructeur.
Attention !
Risque de défaut de l'isolante et
défaillance du moteur !
Dans aucun cas répéter l'essai de
haute tension de la même manière !
Néanmoins avec tension réduite l'essai
est possible (par ex. 1000 V). Entre autre
la raison pour cette restriction se trouve
dans l'influnence de l'huile et du fluide fri-
gorigène sur la rigidité diélectrique.
!
!
!
!
!
!
Motorklemmen gemäß Anweisung auf
dem Deckel des Anschlusskastens
anschließen.
Bei Teilwicklungsmotor (PW):
Beide Motorschütze K1 / K2
bei Wicklungsteilung 50%:50%
auf jeweils ca. 60% des max.
Betriebsstroms auslegen (s. KT-400).
Achtung!
Gefahr von Motorschäden!
Vertauschte Anordnung der
elektrischen Anschlüsse führt
zu gegenläufigen oder im
Phasenwinkel verschobenen
Drehfeldern und dadurch zu
Blockierung.
Anschlüsse korrekt ausführen!
Achtung!
Gefahr von Verdichterausfall!
Schraubenverdichter nur in der
vorgeschriebenen Drehrichtung
betreiben!
Hochspannungsprüfung
Der Verdichter wurde bereits im Werk
einer Hochspannungsprüfung ent-
sprechend EN 60034-1 unterzogen
bzw. entsprechend UL984 bei UL-
Ausführung.
Achtung!
Gefahr von Isolationsschaden
und Motorausfall!
Hochspannungsprüfung keines-
falls in gleicher Weise wiederho-
len!
Test mit reduzierter Spannung ist
jedoch möglich (z. B. 1000 V). Grund
für diese Einschränkung ist u. a. der
Einfluss von Öl und Kältemittel auf die
elektrische Durchschlagsfestigkeit.
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