Bosch 0 986 610 825 Technical specifications

0 986 610 825
de Produktbeschreibung
Werkzeugsatz UI-P Reparatur
en Product description fr Description de produit
es Descripción del Producto it Descrizione del prodotto sv Produktbeskrivning
nl Produkt beschrijving pt Descrição do produto fi Tuotekuvaus
da Produktbeskrivelse no Produktbeskrivelse pl Opis produktu
cs Popis výrobku tr Ürün tanımı zh
UI-P - 维修‘工具套件的设备和部件Přístroje a komponenty sady nářadí
UI-P - oprava‘
værktøjssættet UI-P - reparation
Gereedschapsset „UI-P - Reparatie
UI-P - Repair tool kit
Työkalusarjan UI-P - Korjaus
kit d‘outils UI-P - Réparation
Set UI-P - Riparazione
verktøysettet UI-P - Reparasjon zestawu naprawczego UI-P — Naprawa
kit de ferramentas „UI-P - Reparo
UI-P - Reparación“ en el capítulo Verktygssatsen UI-P - Reparation
UI-P - Onarım‘ alet setinin cihazları ve
bileşenler
产品描述

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
| 0 986 610 825 | 3 de
Inhaltsverzeichnis Deutsch 4
Contents English 13
Sommaire Français 22
Índice español 31
Indice italiano 40
Innehållsförteckning svenska 49
Inhoud Nederlands 58
Índice português 67
Sisällysluettelo Suomi 76
Indholdsfortegnelse Dansk 85
Innholdsfortegnelse norsk 94
Spis treści po polsku 103
Obsah Česky 112
İçindekiler Türkçe 121
内容目录 130

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
4 | 0 986 610 825 |
1. Verwendete Symbolik 5
1.1 In der Dokumentation 5
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und
Bedeutung 5
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung 5
1.2 Auf dem Produkt 5
2. Benutzerhinweise 5
2.1 Wichtige Hinweise 5
2.2 Sicherheitshinweise 5
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 5
2.4 Voraussetzungen 5
2.5 Schulung 5
3. Produktbeschreibung 6
3.1 Lieferumfang 6
3.2 Sonderzubehör 6
3.3 Umbausatz 0986613393 6
3.4 Montageeinheit 0986610897 6
3.5 Spannvorrichtungen 6
3.6 Niederhalter 7
3.7 Gradscheibe 7
3.8 Digitale Messuhr 0986613422 7
3.9 Messvorrichtung 0986610314 7
3.10 Messvorrichtung 0 986 613 394 7
3.11 Messauflage 0 986 610 898 7
3.12 Teilesatz 0 986 613 392 8
3.13 Adapter Unterdruckverbindung 8
3.14 Dichtheitsprüfer 8
3.15 Werkzeugkoffer 0986613930 8
3.16 Einstellscheibenkoffer 0986613940 8
4. Erstinbetriebnahme 9
4.1 Werkzeugkoffer 0 986 613 930 9
4.2 Einstellscheibenkoffer 0986613940 9
4.3 Messeinsatz digitale Messuhr 0986613422 9
4.4 Montageeinheit 0986610897 montieren 9
5. Hilfs- und Schmierstoffe 10
6. Instandhaltung 11
6.1 Werkzeuge auf Verschleiß und Beschädigung
prüfen. 11
6.2 Werkzeuge reinigen 11
6.3 Adapter Unterdruckverbindung 11
6.4 Digitale Messuhr 0986613422 11
6.4.1 Messuhr reinigen 11
6.4.2 Messuhr überprüfen 11
7. Ersatz- und Verschleißteile 11
8. Außerbetriebnahme 12
8.1 Ortswechsel 12
8.2 Entsorgung und Verschrottung 12
8.2.1 Wassergefährdende Stoffe 12
8.2.2 0 986 610 825 und Zubehör 12
9. Technische Daten 12
9.1 Maße und Gewichte 12
9.2 Montageeinheit 0986610897 12
9.3 Digitale Messuhr 0986613422 12
de
Inhaltsverzeichnis Deutsch

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
Verwendete Symbolik | 0 986 610 825 | 5
1. Verwendete Symbolik
1.1 In der Dokumentation
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung
Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder
umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin-
weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver-
meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:
Warn-
symbol
SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!
Folgen der Gefahr bei Missachtung der aufge-
führten Maßnahmen und Hinweise.
¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung
der Gefahr.
Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:
Signalwort Eintrittswahr-
scheinlichkeit
Schwere der Gefahr
bei Missachtung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
WARNUNG Mögliche drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
VORSICHT Mögliche gefährliche
Situation
Leichte
Körperverletzung
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Symbol Benennung Bedeutung
!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.
iInformation Anwendungshinweise und andere
nützliche Informationen.
1.
2.
Mehrschrittige
Handlung
Aus mehreren Schritten bestehende
Handlungsaufforderung.
eEinschrittige
Handlung
Aus einem Schritt bestehende
Handlungsaufforderung.
 Zwischen-
ergebnis
Innerhalb einer Handlungsaufforderung
wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
wird das Endergebnis sichtbar.
1.2 Auf dem Produkt
!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in
lesbarem Zustand halten.
2. Benutzerhinweise
2.1 Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise zur Benutzung der Komponenten
finden Sie in der separaten ESI[tronic]-Reparaturan-
leitung "Unit Injektoren Pkw (UI-P)" in den Kapiteln
"Sicherheitshinweise", "Instandsetzungshinweise" und
"Schmier- und Hilfstoffe". Diese sind vor Inbetriebnah-
me, Anschluss und Bedienung sorgfältig durchzulesen
und zwingend zu beachten.
2.2 Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise finden Sie in der separaten
ESI[tronic]-Reparaturanleitung "Unit Injektoren Pkw
(UI-P)" im Kapitel "Sicherheitshinweise". Diese sind vor
Inbetriebnahme, Anschluss und Bedienung sorgfältig
durchzulesen und zwingend zu beachten.
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Geräte und Komponenten des Reparatursatzes
0986610825 sind ausschließlich für die Reparatur
von "Unit Injektoren Pkw" der Generationen UI-P1.x und
UI-P2 (nachfolgend als UI-P bezeichnet) bestimmt.
!Bei Nichteinhalten besteht Unfall- und Beschädi-
gungsgefahr
2.4 Voraussetzungen
Der Anwender verfügt über die bereits vorhanden Werk-
zeuge (z.B. Montagevorrichtung 0986613400), die
ESI[tronic]-Infoart "K", den Dieselprüfstand EPS815
mit CAM847 und Erfahrungen in Prüfung und Repara-
tur von UI-P (siehe Kapitel 2.5).
2.5 Schulung
Prüfung und Reparatur von UI-P darf ausschließlich nur
durch eingewiesenes und geschultes Fachpersonal vor-
genommen werden. Wir empfehlen eine entsprechende
Anwenderschulung über das AA-Schulungszentrum in
Prüfung und Reparatur.
de

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
6 | 0 986 610 825 | Produktbeschreibungde
3.3 Umbausatz 0986613393
Der Umbausatz erfüllt folgenden Zweck:
RErhöhung der Arbeitssicherheit im Umgang mit der
Montagevorrichtung 0986613400.
!Der Umbau der Montagevorrichtung 0986613400
ist deshalb zwingend erforderlich.
RErweiterung der Montagevorrichtung 0986613400
für die Reparatur im Magnetventilbereich, die
Messung und Einstellung des Restluftspalts und der
Ventilfederkraft (siehe auch Kapitel4 "Erstinbetrieb-
nahme").
iDetaillierte Hinweise zum Umbau finden Sie in der
beiliegenden Umbauanleitung.
3.4 Montageeinheit 0986610897
Die Montageeinheit dient zur Unterdruckerzeugung
während der Montage der UI-P-Magnetventilgruppe.
Die Montageeinheit wird nach der Montage des Um-
bausatzes 0986613393 an die Montagevorrichtung
0986613400 angebaut (siehe auch Kapitel4 "Erstin-
betriebnahme").
!Parikeleintrag durch unsaubere Druckluft kann zur
Fehlfunktion führen. Deshalb die Montageinheit nur
an einer Druckluftwartungseinheit mit Wasserab-
scheider und Filter mit Porenweite von 0,01μm an-
schließen (siehe auch Kapitel6 "Technische Daten").
3.5 Spannvorrichtungen
Die Spannvorrichtungen dienen zur Aufnahme und Fi-
xierung von UI-P in Verbindung mit der Montagevorrich-
tung 0986613400:
RSpannvorrichtungen 0986610312 für UI-P1.x
RSpannvorrichtungen 0986610313 für UI-P2.x
!Die erforderliche Spannkraft wird ausschließlich
über den "Kreuzgriff" von Hand erzeugt. Zum Span-
nen dürfen keine mechanischen Hilfsmittel ver-
wendet werden. Dies kann zu Beschädigungen der
Spannvorrichtung oder des UI-P führen.
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handha-
bung finden Sie in der separaten ESI[tronic]-Repara-
turanleitung UI-P.
!Bei Beschädigung oder Verlust eines der Teile muss
die jeweilige Spannvorrichtungen komplett erneuert
werden.
3. Produktbeschreibung
Dieses Kapitel gibt eine Übersicht über die wichtigs-
ten Geräte und Komponenten des Werkzeugsatzes
0986610825. Mit dem Werkzeugsatz wird das beste-
hende Reparaturkonzept UI-P erweitert um die:
RReparatur im Magnetventilbereich
RMessung und Einstellung des Restluftspaltes und
der Ventilfederkraft
3.1 Lieferumfang
Benennung Sachnummer
Spannvorrichtung; UI-P1.x 0 986 610 312
Spannvorrichtung; UI-P2 0 986 610 313
Messvorrichtung;
Restluftspalt UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 314
Niederhalter; UI-P1.x 0 986 610 318
Niederhalter; UI-P2 0 986 610 826
Teilesatz; Federmontage UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 392
Dichtheitsprüfer; Dichtheitsprüfung UI-P1.x 0 986 610 829
Dichtheitsprüfer; Dichtheitsprüfung UI-P2 0 986 613 391
Schlauchleitung; Dichtheitsprüfung 0 986 610 795
Montageeinheit; Unterdruckerzeugung 0 986 610 897
Adapter; Unterdruckverbindung UI-P2 1 687 023 753
Adapter; Unterdruckverbindung UI-P1.x 1 687 023 754
Umbausatz;
Montagevorrichtung 0986613400 0 986 613 393
Messvorrichtung; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 394
Messauflage; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 898
Messuhr 0 986 613 422
Messeinsatz 1 683 521 101
Koffer; Werkzeug 0 986 613 930
Koffer; Einstellscheiben 0 986 613 940
Dosen mit Schraubdeckel (Verpackungsein-
heit ca. 130 Stück); Einstellscheiben 0 986 610 546
Gradscheibe 0 986 613 425
iDie im Kapitel "Lieferumfang" aufgeführten Bestell-
nummern dienen nur zur Information.
3.2 Sonderzubehör
Benennung Sachnummer
Montageplatte 0 986 613 429
Kraftaufnehmer 0 986 612 997
iDie im Kapitel "Sonderzubehör" aufgeführten Be-
stellnummern dienen nur zur Information.
iDie im Kapitel "Sonderzubehör" aufgeführten Werk-
zeuge werden bereits für die Reparatur von Unit
Injektoren verwendet.

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
Produktbeschreibung | 0 986 610 825 | 7 de
3.6 Niederhalter
Die Niederhalter dienen dazu, bei der Demontage und
Montage der Elektromagneten von UI-P mit einer defi-
nierten Kraft gegen das Gehäuse von UI-P zu drücken:
RNiederhalter 0986610318 für UI-P1.x
RNiederhalter 0986610826 für UI-P2.x
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handhabun-
gfinden Sie in der separaten ESI[tronic]-Reparatur-
anleitung UI-P.
iDie erforderlichen Anpresskräfte der jeweiligen
ESI[tronic]-Reparaturanleitung UI-P entnehmen.
!Bei Beschädigung oder Verlust eines der Teile muss
der jeweilige Niederhalter komplett erneuert werden.
3.7 Gradscheibe
Zur winkelgenauen Verschraubung der Überwurfmutter
des Elektromagneten in Verbindung mit den Niederhal-
tern:
RNiederhalter 0986610318 für UI-P1.x
RNiederhalter 0986610826 für UI-P2.x
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handhabun-
gfinden Sie in der separaten ESI[tronic]-Reparatur-
anleitung UI-P.
iDie Winkel-Sollwerte in Grad der jeweiligen
ESI[tronic]-Reparaturanleitung UI-P entnehmen.
3.8 Digitale Messuhr 0986613422
Die Messuhr wird mit zwei Messeinsätzen ausgeliefert.
Für sämtliche Messungen an UI-P wird der Messeinsatz
mit 16 mm Länge verwendet (siehe auch Kapitel4 "Er-
stinbetriebnahme"). Verwendung in Verbindung mit:
RMessvorrichtung 0986610314
RMessvorrichtung 0986613394
RMessauflage 0986610898
iDie Bedienung der Messuhr ist in der beiliegenden
Bedienungsanleitung ausführlich beschrieben.
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handha-
bung finden Sie in der separaten ESI[tronic]-Repara-
turanleitung UI-P.
iDie Messuhr unterliegt der Prüfmittelüberwachung
(siehe Kapitel 6 "Instandhaltung).
!Ein lockerer Messinsatz führt zu Fehlmessungen.
Deshalb vor jedem Messvorgang prüfen, ob der
Messeinsatz fest und ohne Spiel mit dem Messbol-
zen der Messuhr verbunden ist (siehe Kapitel 4.3,
"Messeinsatz digitale Messuhr 0986613422").
3.9 Messvorrichtung 0986610314
Mit der Messvorrichtung und der digitalen Messuhr
0986613422 wird der Restluftspalt im Bereich der
Magnetbaugruppe eingemessen und somit die Einstell-
scheibendicke bestimmt.
Die Messvorrichtung besteht aus den Teilen:
RMessuhrhalter
RFührungshülse
!Zur Vermeidung von Fehlmessungen die Messaufla-
gepunkte an der Unterseite der Messvorrichtung vor
jedem Messvorgang auf Beschädigung und Schmutz-
ablagerungen prüfen.
RSchmutzablagerungen mit sauberen Prüföl und fus-
selfreien Tuch entfernen
RBei Beschädigung die Messvorrichtung komplett
erneuern.
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handhabun-
gfinden Sie in der separaten ESI[tronic]-Reparatur-
anleitung UI-P.
!Bei Beschädigung oder Verlust eines der Teile muss
die Messvorrichtung komplett erneuert werden.
3.10 Messvorrichtung 0 986 613 394
Mit der Messvorrichtung und der digitalen Messuhr
0986613422 wird die Ventilfederkraft eingemessen
und somit die Einstellscheibendicke bestimmt.
Die Messvorrichtung besteht aus den Teilen:
RMessuhrhalter
RMessadapter
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handhabun-
gfinden Sie in der separaten ESI[tronic]-Reparatur-
anleitung UI-P.
!Bei Beschädigung oder Verlust eines der Teile muss
die Messvorrichtung komplett erneuert werden.
3.11 Messauflage 0 986 610 898
Verwendung in Verbindung mit der Messuhr
0986613422. Für die Messung von:
RMessuhr-Nullstellung
RMagnetscheibendicke
RStößelüberstehmaß am Hubmagneten
!Die Messfläche der Messauflage nach jedem Ge-
brauch mit sauberem Prüföl leicht einreiben um
Korrosion zu vermeiden (siehe auch Kapitel 6.2
"Werkzeuge reinigen").
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handha-
bung finden Sie in der separaten ESI[tronic]-Repara-
turanleitung UI-P.

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
8 | 0 986 610 825 | Produktbeschreibungde
3.12 Teilesatz 0 986 613 392
Der Teilesatz wird in Verbindung mit der Montagevor-
richtung 0986613400 zur Montage neuer Federkap-
seln an Unit Injektoren verwendet.
Der Teilesatz besteht aus den Teilen:
RAufnahme
RDruckstück (Federmontage UI-P1.x)
RDruckstück (Federmontage UI-P2)
RDistanzstück
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handhabun-
gfinden Sie in der separaten ESI[tronic]-Reparatur-
anleitung UI-P.
iBei Beschädigung oder Verlust eines der Teile, muss
der Teilesatz komplett erneuert werden.
3.13 Adapter Unterdruckverbindung
Die Adapter stellen die Unterdruckverbindung von der
Montageeinheit 0986610897 zum UI-P her:
RAdapter 1687023753 für Anschluss an UI-P1.x
RAdapter 1687023754 für Anschluss an UI-P2
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handhabun-
gfinden Sie in der separaten ESI[tronic]-Reparatur-
anleitung UI-P.
!Fehlerhafter Montage der Ventilnadel in der Magnet-
ventilgruppe durch verschlissenen oder beschädig-
ten Dichtring.
Vor jeder Anwendung den Dichtring an der Unter-
druckzuführung des jeweiligen Adapters auf Ver-
schleiß oder Beschädigung prüfen. Bei Verschleiß
oder Beschädigung kann kein ausreichender Unter-
druck für die Montage der Ventilnadel aufgebaut
werden. In diesem Fall den Dichtring erneuern.
3.14 Dichtheitsprüfer
Mit den Dichtheitsprüfern werden nach der Reparatur
von UI-P eventuelle Undichtheiten im Bereich des Mag-
netventils bzw. der Ventilnadelabdichtung (Verschluss-
deckel bzw. Verschlussschraube) geprüft:
RDichtheitsprüfer 0986610829 für Anschluss an
UI-P1.x
RDichtheitsprüfer 0986613391 für Anschluss an
UI-P2
Über die Schlauchleitung 0 986 610 795 wird die Ver-
bindung zum Werkstatt-Druckluftnetz hergestellt.
Die Dichtheitsprüfung findet in einem Ölbad mit sau-
beren Prüföl statt und wird mit einem Prüfdruck von
800KPa (8bar) durchgeführt.
iDetaillierte Hinweise zur Bedienung und Handha-
bung finden Sie in der separaten ESI[tronic]-Repara-
turanleitung UI-P.
!Bei Beschädigung muss der jeweilige Dichtheits-
prüfer oder die Schlauchleitung komplett erneuert
werden.
3.15 Werkzeugkoffer 0986613930
Der Koffer wird für die Aufbewahrung der wichtigsten
Messvorrichtungen und Sonderwerkzeuge für die Repa-
ratur an UI-P verwendet (siehe auch Kapitel4 "Erstinbe-
triebnahme").
Der Koffer wird ausgeliefert mit:
RSchaumstoffeinlagen
RBestückungsplan für Werkzeug
!Darauf achten, dass alle Werkzeuge nach Verwen-
dung nur in sauberem Zustand in den Koffer ein-
gelegt werden (siehe auch Kapitel 6.2 "Werkzeuge
reinigen").
3.16 Einstellscheibenkoffer 0986613940
Der Koffer wird für die Aufbewahrung sämtlicher Ein-
stellscheiben, die für die Reparatur aller UI-P Varianten
erforderlich sind, verwendet (siehe auch Kapitel4 "Er-
stinbetriebnahme").
Der Koffer wird ausgeliefert mit:
RSchaumstoffeinlagen
RAufbewahrungsdosen
RKlebeschilder für Aufbewahrungsdosen
RBestückungsplan für Aufbewahrungsdosen
iEinstellscheiben sind Ersatzteile und sind nicht im-
Lieferumfang des Werkzeugsatzes vorhanden.

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
Erstinbetriebnahme | 0 986 610 825 | 9 de
4. Erstinbetriebnahme
4.1 Werkzeugkoffer 0 986 613 930
Werkzeuge einsortieren:
¶Die Werkzeuge, entsprechend dem beiliegenden
Bestückungsplan, in die mitgelieferten Schaumstof-
feinlagen einsortieren.
4.2 Einstellscheibenkoffer 0986613940
Aufbewahrungsdosen 0 986 610 546 einsortieren:
1. Je ein identisches Klebeschild auf den Deckel und
den Dosenkörper kleben.
2. Die Aufbewahrungsdosen in den Koffer entspre-
chend dem Bestückungsplan (farblich gekennzeich-
net) einsortieren.
3. Den Bestückungsplan in die Innenseite des Kofferde-
ckels kleben.
"Die Aufbewahrungsdosen sind nun für die Einlagerung
der Einstellscheiben vorbereitet.
iDie Einstellscheiben, wegen Korrosiosschutz, vor
dem Einlagern unbedingt mit Öl benetzen.
4.3 Messeinsatz digitale Messuhr
0986613422
Messeinsatz montieren
1. Den eingebauten Taster (Rechtsgewinde) aus dem
Messbolzen der Messuhr entfernen.
2. Den Messeinsatz 1 683 521 101 von Hand in den
Messbolzen der Messuhr bis zum Anschlag eindre-
hen.
3. Den Messbolzen der Messuhr bis zum Anschlag
zurückdrücken und festhalten.
4. Ein Leder- oder Filztuch um die Rändelung des Mes-
seinsatzes legen.
5. Mit einer Flachzange über das Tuch an der Rände-
lung des Messeinsatzes anpacken und ganz leicht
den Messeinsatz im Uhrzeigersinn anziehen.
"Der Messeinsatz ist fest und ohne Spiel mit dem
Messbolzen verbunden. Fehlmessungen werden somit
vermieden.
4.4 Montageeinheit 0986610897
montieren
Augenschutz tragen
Schutzschuhe tragen
iDie Montagevorrichtung 0986613400 (Abb.1,
Pos.1) wiegt ca. 24kg. Deshalb beim Einsetzen in
den werkstattseitigen Schraubstock (Abb.1, Pos.9)
eine zweite Person zur Hilfe nehmen.
!Sicher stellen, dass die Montagevorrichtung
0986613400 fest im werkstattseitigen Schraub-
stock eingespannt ist.
iDie Montageeinheit (Abb.1, Pos.2) kann erst nach
der Montage des Umbausatzes 0986613393 an die
Montagevorrichtung 0986613400 (Abb.1, Pos.1)
angebaut werden.
Abb. 1: Montageeinheit 0986610897 angebaut
1 Montagevorrichtung 0986613400
2 Montageeinheit 0986610897 (5,0– 5,5bar)
3 Leitung des werkstattseitigen Druckluftnetzes
4 Kupplungsstecker; Nennweite NW10
5 Druckluftanschluss des werkstattseitigen Druckluftnetzes
6 Schlauch 10x1,5x450mm; Polyurethan (PUN), außenkalibriert
7 Steckverbindung
8 2 x Zylinderschraube; M5X8 (DIN912)
9 Schraubstock

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
10 | 0 986 610 825 | Erstinbetriebnahmede
5. Hilfs- und Schmierstoffe
Zum Reinigen von Werkzeugen, benetzen von Einstell-
scheiben und Dichtringen folgendes Prüföl verwenden:
"Divinol Calibration Fluid 2928V3".
Bezugsdaten:
Prüföl: Divinol Calibration Fluid 2928V3
Hersteller: Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG
Internet: http://www.zeller-gmelin.de
iDieses Prüföl wird auch in Verbindung mit den
Bosch Prüfständen EPS 1xx, EPS2xx, EPS7xx,
EPS8xx verwendet.
!Entsorgung des Prüföls entsprechend den regiona-
len Entsorgungs- und Umweltbestimmungen vorneh-
men.
!Partikeleintrag durch unsaubere Druckluft kann zur
Fehlfunktion führen. Deshalb die Montageinheit nur
an einer Druckluftwartungseinheit mit Wasserab-
scheider und Filter mit Porenweite von 0,01μm an-
schließen (siehe auch Kapitel9 "Technische Daten").
Montageeinheit montieren
1. Die Druckluftversorgung (Abb.1, Pos.3) des werk-
stattseitigen Druckluftnetzes auf 0bar stellen.
2. Die Montageeinheit (Abb.1, Pos.2) mit den beiden
Zylinderschrauben M5x8 (Abb.1, Pos.8) an die
Montagevorrichtung anschrauben.
3. Den Schlauch (Abb.1, Pos.6) in die Steckverbin-
dung (Abb.1, Pos.7) der Montageeinheit stecken.
4. Den Druckluftanschluss (Abb.1, Pos.5) des werk-
stattseitigen Druckluftnetzes an den Kupplungsste-
cker der Montageeinheit (Abb.1, Pos.4) anschlie-
ßen.
5. Die Druckluftversorgung (Abb.1, Pos.3) des werk-
stattseitigen Druckluftnetzes auf 5,0– 5,5bar
einstellen.
"Die Montageeinheit ist betriebsbereit.
!Detaillierte Hinweise zur Bedienung und Handha-
bung finden Sie in der separaten ESI[tronic]-Repara-
turanleitung UI-P.

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
Instandhaltung | 0 986 610 825 | 11 de
6. Instandhaltung
6.1 Werkzeuge auf Verschleiß und Be-
schädigung prüfen.
Werkzeuge vor Benutzung auf Verschleiß und Beschädi-
gung prüfen.
!Verschlissene oder beschädigte Werkzeuge unbe-
dingt austauschen. Verschlissene und beschädigte
Werkzeuge können zu Fehlmessungen, Verletzungen
führen und Schäden an der Komponente verursa-
chen.
6.2 Werkzeuge reinigen
Nach Gebrauch:
RWerkzeuge mit einem Prüföl getränktem, fusselfrei-
en Tuch einreiben (siehe auch Kapitel5 " Hilfs- und
Schmierstoffe").
RVerschmutzte Gewinde mit Ballistol-Universalöl
getränktem, fusselfreien Tuch einreiben. Das Uni-
versalöl einige Minuten wirken lassen. Danach mit
einem fusselfreien Tuch die Gewinde abreiben und
mit sauberer Druckluft trocken blasen.
RGereinigte Werkzeuge in den Werkzeugkoffer einsor-
tieren.
6.3 Adapter Unterdruckverbindung
Den Dichtring von Adapter 1687023753 (Anschluss
an UI-P1.x) und Adapter 1687023754 (Anschluss an
UI-P2) vor jeder Anwendung prüfen auf:
RVerschleiß
RBeschädigung
!Verschlissenen oder beschädigten Dichtring erneu-
ern.
6.4 Digitale Messuhr 0986613422
6.4.1 Messuhr reinigen
!Die Messuhr darf nicht mit alkoholischen Reinigern
gereinigt werden.
RDie Messuhr nur mit einem trockenen fusselfreien
Tuch abreiben.
6.4.2 Messuhr überprüfen
Die Messuhr alle 2 Jahre durch eine zertifizierte Prüf-
stelle, z.B. EP - Prüfdienst, prüfen lassen.
Dies liegt in der Verantwortlichkeit des Anwenders.
iWegen möglichem Transport, die Originalverpackung
aufbewahren und die Messuhr nur in Originalverpa-
ckung versenden.
7. Ersatz- und Verschleißteile
Benennung Sachnummer
Spannvorrichtung; UI-P1.x 0 986 610 312
Spannvorrichtung; UI-P2 0 986 610 313
Messvorrichtung;
Restluftspalt UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 314
Niederhalter; UI-P1.x 0 986 610 318
Niederhalter; UI-P2 0 986 610 826
Teilesatz; Federmontage UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 392
Dichtheitsprüfer; Dichtheitsprüfung UI-P1.x 0 986 610 829
Dichtheitsprüfer; Dichtheitsprüfung UI-P2 0 986 613 391
Schlauchleitung; Dichtheitsprüfung <) 0 986 610 795
Montageeinheit; Unterdruckerzeugung 0 986 610 897
Adapter; Unterdruckverbindung UI-P2 1 687 023 753
Adapter; Unterdruckverbindung UI-P1.x 1 687 023 754
Umbausatz;
Montagevorrichtung 0986613400 0 986 613 393
Messvorrichtung; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 394
Messauflage; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 898
Messuhr 0 986 613 422
Messeinsatz 1 683 521 101
Gradscheibe 0 986 613 425*
Dosen mit Schraubdeckel (Verpackungsein-
heit ca. 130 Stück) 0 986 610 546
<) Verschleißteil
* nicht einzeln, nur im Satz 0 986 613 462 lieferbar

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
12 | 0 986 610 825 | Außerbetriebnahme
iPrüföl nach ISO 4113 gehört zur Altölsammelkate-
gorie 1. In der Altölsammelkategorie 1 dürfen keine
Anteile artfremder Stoffe, z. B. Altöle einer anderen
Kategorie oder Benzin oder Diesel enthalten sein.
Die zugehörige Abfallschlüsselnummer entnehmen
Sie dem Sicherheitsdatenblatt des Prüföls.
8. Außerbetriebnahme
8.1 Ortswechsel
¶Bei Weitergabe von 0 986 610 825 die im Lieferumfang
vorhandene Dokumentation vollständig mit übergeben.
¶0 986 610 825 nur in Originalverpackung oder
gleichwertiger Verpackung transportieren.
¶Hinweise zur Erstinbetriebnahme beachten.
¶Elektrischen Anschluss trennen.
8.2 Entsorgung und Verschrottung
8.2.1 Wassergefährdende Stoffe
!Öle und Fette sowie ölhaltige und fetthaltige Abfälle
(z. B. Filter) sind wassergefährdende Stoffe.
1. Wassergefährdende Stoffe nicht in die Kanalisation
gelangen lassen.
2. Wassergefährdende Stoffe gemäß den geltenden
Vorschriften entsorgen.
0 986 610 825 unterliegt der europäischen
Richtlinie 2012/19/EU (WEEE).
Elektro- und Elektronik-Altgeräte einschließ-
lich Leitungen und Zubehör sowie Akkus und
Batterien müssen getrennt vom Hausmüll
entsorgt werden.
¶Nutzen Sie zur Entsorgung die zur Verfügung
stehenden Rückgabesysteme und Sammel-
systeme.
¶Mit der ordnungsgemäßen Entsorgung von
0 986 610 825 vermeiden Sie Umweltschä-
den und eine Gefährdung der persönlichen
Gesundheit.
8.2.2 0 986 610 825 und Zubehör
de
9. Technische Daten
9.1 Maße und Gewichte
Funktion Spezifikation
Maximales Gewicht
Werkzeugkoffer ca. 4,5kg
Abmessungen Werkzeugkoffer
RLänge ca.
RBreite ca.
RHöhe ca.
400mm
350mm
100mm
Maximales Gewicht
Montagevorrichtung ca. 24kg
9.2 Montageeinheit 0986610897
Funktion Spezifikation
Schalldruckpegel bei 5bar,
in 1 m Entfernung
=<70dB(A)
Druckluftversorgung; werk-
stattseitig
Min.
Max.
5,0bar
5,5bar
Druckluft-Wartungseinheit;
werkstattseitig:
Wasserabscheider
Filterqualität / Filterporen-
weite
vorhanden
0,01μm
9.3 Digitale Messuhr 0986613422
Funktion Spezifikation
Messspanne 25mm
Ziffernschritt 0,001mm
Wiederholgenauigkeit 0,002mm
Einspannschaft-Durchmesser 8h6

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
| 0 986 610 825 | 13
1. Symbols used 14
1.1 In the documentation 14
1.1.1 Warning notices - Structure and
meaning 14
1.1.2 Symbols in this documentation 14
1.2 On the product 14
2. User instructions 14
2.1 Important Information 14
2.2 Safety Instructions 14
2.3 Intended use 14
2.4 Prerequisites 14
2.5 Training 14
3. Product description 15
3.1 Scope of delivery 15
3.2 Special accessories 15
3.3 Conversion kit 0986613393 15
3.4 Mounting unit 0986610897 15
3.5 Clamping devices 15
3.6 Hold-down 16
3.7 Graduated disc 16
3.8 Digital dial gauge 0986613422 16
3.9 Measuring device 0986610314 16
3.10 Measuring device 0 986 613 394 16
3.11 Anvil 0 986 610 898 16
3.12 Parts set 0 986 613 392 17
3.13 Vacuum connection adapters 17
3.14 Leak tester 17
3.15 Tool case 0986613930 17
3.16 Shim case 0986613940 17
4. Initial commissioning 18
4.1 Tool case 0 986 613 930 18
4.2 Shim case 0986613940 18
4.3 Measuring insert for digital dial gauge
0986613422 18
4.4 Installing the mounting unit 0986610897 18
5. Lubricants and auxiliary materials 19
6. Service 20
6.1 Checking the tools for wear and damage. 20
6.2 Cleaning tools 20
6.3 Vacuum connection adapters 20
6.4 Digital dial gauge 0986613422 20
6.4.1 Cleaning the dial gauge 20
6.4.2 Checking the dial gauge 20
7. Spare and wearing parts 20
8. Decommissioning 21
8.1 Change of location 21
8.2 Disposal and scrapping 21
8.2.1 Substances hazardous to water 21
8.2.2 0 986 610 825 and accessories 21
9. Technical Data 21
9.1 Dimensions and weights 21
9.2 Mounting unit 0986610897 21
9.3 Digital dial gauge 0986613422 21
en
Contents English

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
14 | 0 986 610 825 | Symbols used
1. Symbols used
1.1 In the documentation
1.1.1 Warning notices -
Structure and meaning
Warning notices warn of dangers to the user or people
in the vicinity. Warning notices also indicate the con-
sequences of the hazard as well as preventive action.
Warning notices have the following structure:
Warning
symbol
KEY WORD – Nature and source of hazard!
Consequences of hazard in the event of fail-
ure to observe action and information given.
¶Hazard prevention action and information.
The key word indicates the likelihood of occurrence and
the severity of the hazard in the event of non-obser-
vance:
Key word Probability of
occurrence
Severity of danger if in-
structions not observed
DANGER Immediate impend-
ing danger
Death or severe injury
WARNING Possible impending
danger
Death or severe injury
CAUTION Possible dangerous
situation
Minor injury
1.1.2 Symbols in this documentation
Symbol Designation Explanation
!Attention Warns about possible property damage.
iInformation Practical hints and other
useful information.
1.
2.
Multi-step
operation
Instruction consisting of several steps.
eOne-step
operation
Instruction consisting of one step.
 Intermediate
result
An instruction produces a visible inter-
mediate result.
"Final result There is a visible final result on com-
pletion of the instruction.
1.2 On the product
!Observe all warning notices on products and ensure
they remain legible.
2. User instructions
2.1 Important Information
Important information on use of the components can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
"Unit injectors for passenger cars (UI-P)" in the sections
"Safety instructions", "Maintenance instructions" and
"Lubricants and consumables". These must be carefully
studied prior to commissioning, connection and opera-
tion and must always be heeded.
2.2 Safety Instructions
Safety instructions can be found in the separate ES-
I[tronic] repair manual "Unit injectors for passenger
cars(UI-P)" in the section "Safety instructions". These
must be carefully studied prior to commissioning, con-
nection and operation and must always be heeded.
2.3 Intended use
The devices and components in repair kit
0986610825 are intended solely for repair of "Unit
injectors for passenger cars" belonging to generations
UI-P1.x and UI-P2 (called UI-P in the following).
!Non-observance can lead to accidents and damage
2.4 Prerequisites
The user already has the necessary tools (e.g. mounting
device 0986613400), ESI[tronic] information type "K",
diesel test bench EPS815 with CAM847 and experi-
ence in testing and repair of UI-P (see section 2.5).
2.5 Training
Testing and repairs of UI-P may be performed only by
qualified and trained personnel. We recommend user
training in testing and repair at the the AA training center.
en

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
Product description | 0 986 610 825 | 15 en
3.3 Conversion kit 0986613393
The conversion kit is used for the following purpose:
RTo increase safety in the workplace when handling
the mounting device 0986613400.
!Conversion of the mounting device 0986613400 is
thus absolutely essential.
RAdd-on to the mounting device 0986613400 for re-
pair in the area of the solenoid valve, measurement
and adjustment of the remaining air gap and valve
spring force (see also section 4 "Initial commission-
ing").
iDetailed information on the conversion can be found
in the enclosed conversion instructions.
3.4 Mounting unit 0986610897
The mounting unit is used to generate vacuum
during assembly of the UI-P solenoid valve assembly.
The mounting unit is attached to mounting device
0986613400 following installation of the conversion
kit 0986613393 (see also section 4 "Initial commis-
sioning").
!Ingress of particles from dirty compressed air can
result in malfunction. For this reason, only connect
the mounting unit to a compressed-air maintenance
unit with a water separator and filter having a pore
size of 0.01μm (see also section6 "Technical data").
3.5 Clamping devices
The clamping devices are used to hold and secure UI-P
when used with mounting device 0986613400:
RClamping devices 0986610312 for UI-P1.x
RClamping devices 0986610313 for UI-P2.x
!The required clamping force is generated solely by
means of the "cross-shaped handle". Do not use any
mechanical aids for clamping. This could result in
damage to the clamping device or the UI-P.
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
UI-P.
!In the event of damage or loss of any parts, the
respective clamping device must be replaced in its
entirety.
3. Product description
This section provides an overview of the most im-
portant devices and components of repair kit
0986610825. The tool kit expands the existing repair
concept for UI-P to include:
RRepair in the area of the solenoid valve
RMeasurement and adjustment of the remaining air
gap and the valve spring force
3.1 Scope of delivery
Designation Part number
Clamping device; UI-P1.x 0 986 610 312
Clamping device; UI-P2 0 986 610 313
Measuring device;
Remaining air gap UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 314
Hold-down; UI-P1.x 0 986 610 318
Hold-down; UI-P2 0 986 610 826
Parts set; spring assembly UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 392
Leak tester; leak checking UI-P1.x 0 986 610 829
Leak tester; leak checking UI-P2 0 986 613 391
Hose assembly; leak checking 0 986 610 795
Mounting unit; vacuum generation 0 986 610 897
Adapter; vacuum connection UI-P2 1 687 023 753
Adapter; vacuum connection UI-P1.x 1 687 023 754
Conversion kit;
mounting device 0986613400 0 986 613 393
Measuring device; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 394
Anvil; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 898
Dial gauge 0 986 613 422
Measuring element 1 683 521 101
Case; tool 0 986 613 930
Case; shims 0 986 613 940
Cans with screw-on cover (packaging unit
approx. 130 pcs); shims 0 986 610 546
Graduated disc 0 986 613 425
iThe order numbers in the 'Scope of delivery' chapter
are only for information.
3.2 Special accessories
Designation Part number
Mounting plate 0 986 613 429
Force transducer 0 986 612 997
iThe item numbers in the "Special accessories" sec-
tion are for information purposes only.
iThe tools listed in the "Special accessories" section
are already used for repair of unit injectors.

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
16 | 0 986 610 825 | Product descriptionen
3.6 Hold-down
The hold-downs are used to press against the housing
of UI-P with a defined force during removal and installa-
tion of the solenoids on UI-P:
RHold-down 0986610318 for UI-P1.x
RHold-down 0986610826 for UI-P2.x
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
for UI-P.
iThe required pressing force can be found in the
respective ESI[tronic] repair manual for UI-P.
!In the event of damage or loss of any parts, the re-
spective hold-down must be replaced in its entirety.
3.7 Graduated disc
For accurate angular tightening of the solenoid union
nut in conjunction with the hold-downs:
RHold-down 0986610318 for UI-P1.x
RHold-down 0986610826 for UI-P2.x
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
for UI-P.
iThe required value of the angle in degrees can be
found in the respective ESI[tronic] repair manual for
UI-P.
3.8 Digital dial gauge 0986613422
The dial gauge is supplied with two measuring inserts.
The measuring insert with a length of 16mm is used
for all measurements on UI-P (see also section4 "Initial
commissioning"). Use in conjunction with:
RMeasuring device 0986610314
RMeasuring device 0986613394
RAnvil 0986610898
iHow to use the dial gauge is described in detail in
the enclosed operating instructions.
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
UI-P.
iThe dial gauge is subject to control of inspection,
measuring and test equipment (see section 6 "Main-
tenance").
!A loose measuring insert results in incorrect mea-
surements. Accordingly, before every measurement
check whether the measuring insert is held secure-
ly and connected to the measuring pin of the dial
gauge without play (see section 4.3, "Measuring
insert for digital dial gauge 0986613422").
3.9 Measuring device 0986610314
With the aid of the measuring device and digital dial
gauge 0986613422, the remaining air gap at the so-
lenoid assembly is measured, thus allowing the shim
thickness to be determined.
The measuring device consists of the following parts:
RDial gauge holder
RGuide sleeve
!To prevent incorrect measurements, inspect the
supports points on the underside of the measuring
device for damage and dirt deposits prior to each
measurement.
RUse a lint-free cloth and clean test oil to remove dirt
deposits
RIn the event of damage, replace the measuring de-
vice in its entirety.
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
for UI-P.
!In the event of damage or loss of any parts, the mea-
suring device must be replaced in its entirety.
3.10 Measuring device 0 986 613 394
With the aid of the measuring device and digital dial
gauge 0986613422, the valve spring force is mea-
sured, thus allowing the shim thickness to be deter-
mined.
The measuring device consists of the following parts:
RDial gauge holder
RMeasurement adapter
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
for UI-P.
!In the event of damage or loss of any parts, the mea-
suring device must be replaced in its entirety.
3.11 Anvil 0 986 610 898
Use in conjunction with the dial gauge 0986613422.
For the measurement of:
RDial gauge zero position
RSolenoid shim thickness
RPlunger protrusion at the solenoid
!Apply a light coat of clean test oil to the measuring
surface of the anvil after every use to prevent corro-
sion (see also section 6.2 "Cleaning tools").
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
UI-P.

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
Product description | 0 986 610 825 | 17 en
3.12 Parts set 0 986 613 392
The parts set is used in conjunction with mounting
device 0986613400 to install new spring capsules on
unit injectors.
The parts set consists of the following parts:
RMount
RThrust member (spring installation UI-P1.x)
RThrust member (spring installation UI-P2)
RSpacer
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
for UI-P.
iIn the event of damage or loss of any parts, the
parts set must be replaced in its entirety.
3.13 Vacuum connection adapters
The adapters provide the vacuum connection from the
mounting unit 0986610897 to the UI-P:
RAdapter 1687023753 for connection to UI-P1.x
RAdapter 1687023754 for connection to UI-P2
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
for UI-P.
!Risk of incorrect installation of valve needles in the
solenoid valve assembly as the result of a worn or
damaged sealing ring.
Inspect the sealing ring on the adapter's vacuum
supply for wear or damage prior to every use. If wear
or damage is present, it is not possible to achieve
sufficient vacuum for installation of the valve needle.
In this case, replace the sealing ring.
3.14 Leak tester
Following the repair of UI-P, leak testers are used to
check for any leakage in the area of the solenoid valve
or valve needle seal (cover or screw plug):
RLeak tester 0986610829 for connection to UI-P1.x
RLeak tester 0986613391 for connection to UI-P2
The connection to the workshop's compressed-air sys-
tem is established with the aid of hose assembly
0 986 610 795.
The leak test takes place in an oil bath with clean test
oil and is conducted at a test pressure of 800KPa
(8bar).
iDetailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
UI-P.
!In the event of damage, the respective leak tester or
hose assembly must be replaced in its entirety.
3.15 Tool case 0986613930
The case is used to store the most important measuring
devices and special tools for repair of UI-P (see also
section4 "Initial commissioning").
The case is supplied with:
RFoam inserts
RPosition diagram for tools
!Ensure that after use all tools are placed in the case
only in clean condition (see also section 6.2 "Clean-
ing tools").
3.16 Shim case 0986613940
The case is used to store all shims required for repair
of any UI-P variants (see also section4 "Initial commis-
sioning").
The case is supplied with:
RFoam inserts
RStorage tins
RStickers for storage tins
RPosition diagram for storage tins
iShims are spare parts and not included with the tool
kit.

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
18 | 0 986 610 825 | Initial commissioningen
4. Initial commissioning
4.1 Tool case 0 986 613 930
Placing the tools:
¶Place the tools in the provided foam inserts as
shown in the enclosed position diagram.
4.2 Shim case 0986613940
Placing the storage tine 0 986 610 546:
1. Attach identical stickers to the cover and body of the
tin.
2. Place the storage tins in the case as shown in the
position diagram (color-coded).
3. Affix the position diagram to the inside of the case
cover.
"The storage tins are now ready for placing the shims
in them.
iApply a film of oil to the shims to prevent corrosion
prior to storing them.
4.3 Measuring insert for digital dial
gauge 0986613422
Attaching the measuring insert
1. Remove the attached probe (right-hand threads)
from the measuring pin of the dial gauge.
2. Screw measuring insert 1 683 521 101 into the
measuring pin of the dial gauge by hand as far as
possible.
3. Press the measuring pin of the dial gauge back as far
as possible and hold it in place.
4. Place a piece of leather or cloth around the knurling
on the measuring insert.
5. Using a pliers, grasp the cloth around the knurling
on the measuring insert and tighten the insert slight-
ly with a clockwise motion.
"The measuring insert is now connected to the mea-
suring pin securely and without play. This prevents
incorrect measurements.
4.4 Installing the mounting unit
0986610897
Wear eye protection
Wear safety shoes
iMounting unit 0986613400 (fig.1, item1) weighs
approx. 24kg. For this reason, have a second person
assist when placing it in the workshop vise (fig.1,
item9).
!Make sure that the mounting device 0986613400
is clamped securely in the workshop vise.
iThe mounting unit (fig.1, item2) cannot be at-
tached until conversion kit 0986613393 has been
installed on mounting device 0986613400 (fig.1,
item1).
Fig. 1: Mounting unit 0986610897 attached
1 Mounting device 0986613400
2 Mounting unit 0986610897 (5.0– 5.5bar)
3 Line from workshop's compressed-air system
4 Coupling connector; nominal diameter 10mm
5 Compressed-air connection to workshop's compressed-air sys-
tem
6 Hose 10x1.5x450mm; polyurethane (PUN), calibrated outside
7 Connector
8 2 x Cheese head bolt; M5X8 (DIN912)
9 Vise

1 689 989 245 2015-04-28|Robert Bosch GmbH
Initial commissioning | 0 986 610 825 | 19 en
5. Lubricants and auxiliary
materials
To clean tools and protect shims and sealing rings, use
the following test oil:
"Divinol Calibration Fluid 2928V3".
Contact details:
Test oil: Divinol Calibration Fluid 2928V3
Manufacturer: Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG
Internet: http://www.zeller-gmelin.de
iThis test oil is also used in conjunction with the
Bosch test benches EPS 1xx, EPS2xx, EPS7xx,
EPS8xx.
!Dispose of the test oil in compliance with regional
disposal and environmental regulations.
!Ingress of particles from dirty compressed air can
result in malfunction. For this reason, only connect
the mounting unit to a compressed-air maintenance
unit with a water separator and filter having a pore
size of 0.01μm (see also section9 "Technical data").
Installing the mounting unit
1. Set the compressed-air supply (fig.1, item3) from
the workshop's compressed-air system to 0bar.
2. Attach the mounting unit (fig.1, item2) to the
mounting device with the two cheese head bolts
M5x8 (fig.1, item8).
3. Insert the hose (fig.1, item6) into the connector
(fig.1, item7) on the mounting unit.
4. Attach the compressed-air connection (fig.1,
item5) from the workshop compressed-air system
to the coupling connector on the mounting unit
(fig.1, item4).
5. Set the compressed-air supply (fig.1, item3) from
the workshop's compressed-air system to
5.0– 5.5bar.
"The mounting unit is ready for use.
!Detailed information on operating and handling can
be found in the separate ESI[tronic] repair manual
UI-P.

1 689 989 245 2015-04-28| Robert Bosch GmbH
20 | 0 986 610 825 | Serviceen
6. Service
6.1 Checking the tools for wear and dam-
age.
Prior to using, check the tools for wear and damage.
!Always replace worn or damaged tools. Worn and
damaged tools can cause incorrect measurements,
injuries and damage components.
6.2 Cleaning tools
After use:
RRub tools with a lint-free cloth saturated with test oil
(see also section5 "Consumables and lubricants").
RRub dirty threads with a lint-free cloth saturated
with Ballistol universal oil. Allow the universal oil to
act for a few minutes. Then wipe the threads with a
lint-free cloth and blow dry using clean compressed
air.
RPlace the cleaned tools into the tool case.
6.3 Vacuum connection adapters
Inspect the sealing ring of adapter 1687023753 (con-
nection to UI-P1.x) and adapter 1687023754 (con-
nection to UI-P2) prior to every use for:
RWear
RDamage
!Replace a worn or damaged sealing ring.
6.4 Digital dial gauge 0986613422
6.4.1 Cleaning the dial gauge
!Do not clean the dial gauge with alcohol-containing
cleaners.
RUse only a dry, lint-free cloth to clean the dial gauge.
6.4.2 Checking the dial gauge
Have a certified testing agency, e.g. EP test service,
check the dial gauge every 2 years.
This is the responsibility of the user.
iRetain the original packaging if possibly needed for
shipping and send the dial gauge only in the original
packaging.
7. Spare and wearing parts
Designation Part number
Clamping device; UI-P1.x 0 986 610 312
Clamping device; UI-P2 0 986 610 313
Measuring device;
Remaining air gap UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 314
Hold-down; UI-P1.x 0 986 610 318
Hold-down; UI-P2 0 986 610 826
Parts set; spring assembly UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 392
Leak tester; leak checking UI-P1.x 0 986 610 829
Leak tester; leak checking UI-P2 0 986 613 391
Hose assembly; leak checking <) 0 986 610 795
Mounting unit; vacuum generation 0 986 610 897
Adapter; vacuum connection UI-P2 1 687 023 753
Adapter; vacuum connection UI-P1.x 1 687 023 754
Conversion kit;
mounting device 0986613400 0 986 613 393
Measuring device; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 613 394
Anvil; UI-P1.x/ UI-P2 0 986 610 898
Dial gauge 0 986 613 422
Measuring element 1 683 521 101
Graduated disc 0 986 613 425*
Cans with screw-on cover (packaging unit
approx. 130 pcs) 0 986 610 546
<) Wearing part
* not available individually, only in set 0 986 613 462