Castolin Eutectic CastoTIG 1401 DC User manual

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■BETRIEBSANLEITUNG / ERSATZTEILLISTE
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■OPERATING MANUAL / SPARE PARTS LIST
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■MODE D’EMPLOI / LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE
CastoTIG
1401 DC
© by Eutectic+Castolin - 304122- 02/2001

2
Betriebsanleitung ...............................................3
Operating manual .............................................13
Mode d'emploi ..................................................23
Schaltplan
Circuit diagram
Schema de connexions ...................................32
Ersatzteilliste
Spare Parts List
Liste de pièces de réchange............................33

3
Betriebsanleitung

4
AllgAllg
AllgAllg
Allgemeine Bescemeine Besc
emeine Bescemeine Besc
emeine Beschrhr
hrhr
hreibeib
eibeib
eibungung
ungung
ung
Der Schweißgleichrichter CastoTIG 1401 DC, als pri-
märgetaktete Schweißanlage ausgeführt, ist eine Wei-
terentwicklung transistorgesteuerter Schweißanlagen
und speziell geeignet zur WIG- und Elektroden-Hand-
schweißung im Gleichstrombereich. Minimale Baugrö-
ße, geringes Gewicht und niedriger Energieverbrauch
sind Vorteile für den Einsatz in der Produktion, der
Montage und bei Reparaturen.
Besondere technische Vorteile:
(gilt für beide Schweißverfahren)
oHohe Energieeinsparung durch geringe Stromauf-
nahme.
oHoher Wirkungsgrad durch Frequenzumwandlung
und Transistortechnik.
oBesteSchweißqualitätdurchKonstantstrom-Charak-
teristik.
oStromkonstanthaltung: Unabhängig von Schweiß-
und Netzkabellängen bzw. Netzspannungsschwan-
kungen wird der eingestellte Schweißstromwert von
der Steuerelektronik konstant gehalten.
oTemperaturüberwachungdurchThermo-Sicherheits-
automatik.
o- Gerät geeignet zum Schweißen in Räumen mit
erhöhter elektrischer Gefährdung.
oStufenlose Einstellung des Schweißstromes
von 5 - 140 A DC WIG / 5 - 140 A DC EL.
oEin serienmäßig eingebautes Digital-Amperemeter
ermöglicht Ablesen des gewünschten Schweiß-
stromes, auch im Leerlauf.
oSchutzart IP 23.
WIG-Schweißen
oBerührungsloseZündung durch elektronische Zünd-
hilfe (HF).
oDer am Gerät vorgewählte Zweitakt- bzw. Viertakt-
funktionsablaufwirdüber den Brennerschalter abge-
rufen und beinhaltet: Gasvorströmung, Anstieg des
SchweißstromesaufHauptstromüberUp-Slope,Ab-
senken über Down-Slope, Endkraterstrom und Gas-
nachströmung.
oUmschaltbar auf Berührungszünden.
Elektroden-Handschweißen
oBeeinflussung des Zündvorganges durch HOT-
START-Einrichtung
Geräteaufbau
CastoTIG 1401 DC hat geringe Abmessungen, ist aber
so gebaut, daß das Gerät auch unter harten Einsatzbe-
dingungen zuverlässig funktioniert. Pulverbeschichte-
tes Blechgehäuse sowie geschützt angebrachte
Bedienungselemente und Strombuchsen mit Bajonett-
verriegelung gewährleisten hohe Ansprüche.
Der Tragegurt ermöglicht einen leichten Transport so-
wohl innerbetrieblich als auch beim Einsatz auf Bau-
stellen.
Kühlung
Die Kühlluft gelangt über Luftschlitze in den Geräte-
innenteil und strömt über inaktive Bauteile in den
Lüftungskanalzum Lüftungsaustritt. DerLüftungskanal
stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar, da
dieser keine elektronischen Bauteile beinhaltet, son-
dern nur für optimale Kühlung sorgt. Leistungselek-
tronik und Steuereinrichtung des Gerätes sind in der
staubgeschützten Zone untergebracht.
Funktionsablauf
Die Spannung des 230 V-Wechselstromnetzes wird
gleichgerichtet. Durch einen schnellen Transistor-
schalter wird diese Gleichspannung mit einer Fre-
quenz von 100 kHz zerhackt. Nach dem
Schweißtransformator ergibt sich die gewünschte
Arbeitsspannung, welche gleichgerichtet und an die
Ausgangsbuchsen abgegeben wird. Ein elektronischer
Regler bzw. Transistorwechselrichter paßt die Charak-
teristik der Stromquelle dem vorgewählten Schweiß-
verfahren an.

5
Sicherheitshinweise
oVor Öffnen des Gerätes stets den Netzstecker
ziehenodersicherstellen,daßdasGerätstromlosist.
oBei allen Arbeiten an den Geräten sind die Un-
fallverhütungsvorschriften (VBG 15) zu beach-
ten.
oDas Gerät, Bauteile und Baugruppen dürfen nur
in Betrieb genommen werden, wenn sie vorher
in ein berührungssicheres Gehäuse eingebaut
wurden. Während des Einbaus müssen sie
stromlos sein.
oWerkzeuge dürfen am Gerät, an Bauteilen oder
Baugruppen nur benutzt werden, wenn sicher-
gestellt ist, daß das Gerät von der Versorgungs-
spannung getrennt ist und elektrische Ladun-
gen, die in den Bauteilen des Gerätes gespei-
chert sind, vorher entladen wurden.
oSpannungsführende Kabel oder Leitungen, mit
denen das Gerät, das Bauteil oder die Baugrup-
pe verbunden sind, müssen stets auf Isolations-
fehler oder Bruchstellen untersucht werden.
Bei Feststellen eines Fehlers in der Zuleitung
muß das Gerät unverzüglich außer Betrieb ge-
setzt werden, bis die defekte Leitung ausge-
wechselt worden ist.
oBei Einsatz von Bauelementen oder Baugrup-
pen muß stets auf die strikte Einhaltung der in
der zugehörigen Beschreibung genannten Kenn-
daten für elektrische Größen hingewiesen wer-
den.
Wenn aus den vorliegenden Beschreibungen
für den nichtgewerblichen Endverbraucher
nicht eindeutig hervorgeht, welche elektrischen
Kennwerte für ein Bauteil gelten, so muß stets
der Castolin-Kundendienst um Auskunft er-
sucht werden.
Elektrische Sicherheitsmaßnahmen beim
Lichtbogenschweißen
Gefahren durch elektrischen Strom
Gefahren können vom Netz- oder Schweißstrom ver-
ursacht werden. Das Gesetz verbietet dem Nicht-
Elektrofachmann jegliches Hantieren an Teilen, die an
der Netzspannung liegen.
Davon ausgenommen ist die Bedienung des Netzstek-
kers oder des Netzstromschalters. Bei Instand-
setzungs- oder Wartungsarbeiten an der Stromquelle
muß das Gerät vom Netz getrennt sein.
Bei Arbeiten, die das Maß einiger Handgriffe über-
schreiten, bei denen der Ausführende den Arbeits-
platz - wenn auch nur kurzzeitig - verläßt, ist die Steck-
dose zusätzlich deutlich zu blockieren.
Besonderer Hinweis für den WIG-Schweißer:
Im Inneren der Stromquelle befindet sich das HF-
Zündgerät, welches mit einer Hochspannung von eini-
gen tausend Volt arbeitet. Das Blechgehäuse des
Zünd-gerätes mit dem Aufkleber:
“ACHTUNG! LEBENSGEFÄHRLICHE SPANNUNG”
darf nur von einem Elektrofachmann und nur bei gezo-
genem Netzstecker geöffnet werden! Beim Schweißen
mit Zündhilfe mußder Arbeitstisch geerdet sein.
Schutzleiter
Jedes Drehstromnetz führt einen Schutzleiter. Dieser
ist ohne Spannung, er ist geerdet und mit dem Gehäu-
se des Gerätes verbunden. Tritt ein Erdschlußam Ge-
rät auf, entsteht zwischen Schutzleiter und Phase ein
Kurzschluß. Damit schmilzt die entsprechende Außen-
leitersicherung bzw. der Fehlstromschutzschalter (FI)
spricht an.
Netz- und Gerätezuleitungen sollten regelmäßig von
einem Fachmann auf Funktionstüchtigkeit des Schutz-
leiters geprüft werden.
Leerlaufspannung
Die höchste und damit gefährlichste Spannung im
Schweißstromkreis ist die Leerlaufspannung. Höchst-
zulässigeLeerlaufspannungensindnachSchweißstrom-
art, Bauart der Stromquelle und der mehr oder minder
elektrischen Gefährdung des Arbeitsplatzes in den na-
tionalen und internationalen Bestimmungen festgehal-
ten.
Gleichrichterstromquellen
Eine Gleichstrom-Schweißstromquelle mußso gebaut
sein, daßbei Defekt eines Gleichrichters (z. B. offener
Stromkreis, Kurzschlußoder Phasenfehler) die zuläs-
sigen Wechselstromwerte nicht überschritten werden
können.
Nachstehend die Leerlaufspannungs-Bemessungs-
werte nach IEC 974 (v. 1.1.1990) für Arbeiten unter
normalen Verhältnissen bzw. Arbeiten unter erhöhter
elektrischer Gefährdung.
Arbeiten unter normalen Verhältnissen
Bei Arbeiten unter normalen Verhältnissen und für ein-
fache Geräte gelten folgende Leerlaufspannungs-
Bemessungswerte:
ofür Gleichstrom 113 V Scheitelwert
ofür Wechselstrom 113 V Scheitelwert und
80 V Effektivwert.
Bei Geräten mit Schutzschaltung dürfen die Span-
nungswerte überschritten werden, wenn dabei die hö-
here Spannung bei nicht gezündetem Lichtbogen nicht
länger als 0,2 s auftritt.
Für vollmechanische-, automatische- und Sonder-
verfahren können Ausnahmen gelten. Für Schweiß-
stromquellen, denen nach Wahl Gleich- oder Wechsel-
strom entnommen werden kann, gelten die Bestim-
mungen für die jeweilige Betriebsart.
Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung
Arbeiten in engen Räumen, unter beengten Verhältnis-
sen, zwischen, auf oder an elektrisch leitfähigen Tei-
len, in nassen oder heißen Räumen.
Für Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung
gelten folgende Leerlaufspannungs-Bemessungs-
werte:
ofür Gleichstrom 113 V Scheitelwert
ofür Wechselstrom 68 V Scheitelwert und
48 V Effektivwert.
Eine im Schweißstromkreis auftretende Wechselspan-
nung darf 48 V nicht übersteigen. Dies gilt auch für
Schweißgleichrichter im Schweißbetrieb, wenn die Be-
dienung der Geräte im Kessel erfolgt. Schweißgleich-
richter für Arbeiten in Kesseln usw. müssen in jedem
Fall deutlich mit dem Zeichen (Safety) versehen
sein.

6
L3
N
PE
(T)
(MP)
Abb. 1: Schweißstromquelle darf nie auf elektrisch leitfähi-
gem Boden stehen!
Werkstückanschluß: so nicht! Festangeschlossene
Klemme verwenden!
Schutzleiter werden zerstört, wenn der Schweiß-
strom seinen Weg selbst sucht!
Werkstückklemme
Wenn das Kabel der Werkstückklemme kürzer ist als
das Brennerschlauchpaket oder Elektrodenhandkabel,
und die Klemme nicht in unmittelbarer Nähe der
Schweißstelle angebracht wird, sucht sich der
Schweißstrom seinen Rückweg selbst. Dieser kann
zum Beispiel bei Instandsetzungen über Maschinentei-
le, Kugellager, oder über elektrische Schaltungen flie-
ßen. Er kann Teile zum Glühen bringen, Ketten, Stahl-
seile reißen lassen, aber auch den Schutzleiter durch-
schmelzen.
Dieses kann auch vorkommen, wenn die Werkstück-
klemme nur nachlässig befestigt ist oder nur auf das
Werkstück gelegt wird. Wenn also der Stromverlauf auf
“Brücken”von irgendwelchen Winkelstählen oder ähn-
liches angewiesen ist (Abb.1).
Persönlicher Körperschutz
oBeim Schweißen vorsorglich an beiden Händen
isolierende Handschuhe tragen. Diese schützen
vor elektrischen Schlägen (Leerlaufspannung des
Schweißstromkreises), vor schädlichen Strahlun-
gen (Wärme- und UV-Strahlen), sowie vor glühen-
den Metall- und Schlackenspritzern.
oFestes, isolierendes Schuhwerk tragen; die Schuhe
sollen auch bei Nässe isolieren. Halbschuhe sind
nicht geeignet, da herabfallende, glühende Me-
talltropfen Verbrennungen verursachen.
oGeeignete Bekleidung anziehen; keine syntheti-
schen Kleidungsstücke.
oNicht mit ungeschützten Augen in den Lichtbogen
sehen; nur Schweißer-Schutzschild mit vorschrifts-
mäßigem Schutzglas verwenden. Der Lichtbogen
gibt außer Licht- und Wärmestrahlen, die eine Blen-
dung bzw. Verbrennung verursachen, auch UV-
Strahlung ab. Diese unsichtbare, ultraviolette
Strahlung verursacht bei ungenügendem Schutz
eine, erst einige Stunden später bemerkbare, sehr
schmerzhafte Bindehautentzündung. Außerdem
hat die UV-Strahlung auf ungeschützte Körper-
stellen sonnenbrandähnliche Wirkungen zur Folge.
oAuch in der Nähe des Lichtbogens befindliche Per-
sonen oder Helfer müssen auf die Gefahren hinge-
wiesen und mit den nötigen Schutzmitteln ausgerü-
stet werden; wenn notwendig, Schutzwände auf-
stellen.
oBeim Schweißen, besonders in kleinen Räumen, ist
für ausreichende Frischluftzufuhr zu sorgen, da
Rauch und schädliche Gase entstehen können.
oAn Behältern, in denen Gase, Treibstoffe, Mineral-
öle oder dgl. gelagert waren, darf, auch wenn sie
schon lange Zeit entleert sind, keine Schweißarbeit
vorgenommen werden, da durch Rückstände Ex-
plosionsgefahr besteht.
oIn feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gel-
ten besondere Vorschriften.
oSchweißverbindungen, die großen Beanspruchun-
gen ausgesetzt sind und unbedingte Sicherheits-
forderungen erfüllen müssen, dürfen nur von be-
sonders ausgebildeten Schweißern ausgeführt
werden. Beispiele sind: Druckkessel, Laufschie-
nen, Anhängerkupplungen usw.
TT
TT
Tecec
ecec
echnischnisc
hnischnisc
hnische Dahe Da
he Dahe Da
he Datenten
tenten
ten
Gerät geeignet zum Schweißen
in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung
Netzspannung +/- 15 %: 1 x 230 V
50/60 Hz
Netzabsicherung 230 V: 16 AT
Scheinleistung bei 100 % ED: 4,6 kVA
35 % ED: 6,9 kVA
Cos j(140 A): 0,99
Wirkungsgrad bei 35 %: 0,85
Schweißstrombereich: 5 - 140 A
Schweißstrom bei 35 % ED: 140 A
100 % ED: 100 A
Arbeitsspannung WIG: 10 - 15,6 V
E-Hand: 20 - 25,6 V
Leerlaufspannung: 54 V
Isolationsklasse: B
Schutzart: IP 23
Kühlung: AF
Abmessungen L x B x H (mm): 360 x 120 x 215
Gewicht: 5,7 kg

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Abb. 3: Frontansicht CastoTIG 1401 DC
230 V230 V
230 V230 V
230 V
195 V 265 V
Abb. 2: Toleranzbereiche der Netzspannung
-15 % +15 %
InbetrieInbetrie
InbetrieInbetrie
Inbetriebnahme allgbnahme allg
bnahme allgbnahme allg
bnahme allgemeinemein
emeinemein
emein
Achtung! Störungseinflüsse nach außen
bei der WIG-Schweißung mit Hochfrequenz (HF)
Die bei der WIG-Schweißung anliegende Hochfre-
quenz, die zur berührungslosen Zündung des
Schweißlichtbogens benötigt wird, kann bei ungenü-
gend geschirmten Computeranlagen, Rechenzen-
tren, Robotern, computergesteuerten Bearbeitungs-
maschinen oder Meßstationen Störungen verursachen
oder den Ausfall dieser Systeme zur Folge haben. Fer-
ner können bei WIG-Schweißungen in besiedelten
Wohngebieten Störungen in elektronischen Telefon-
netzen sowie im Rundfunk- und Fernsehempfang auf-
treten.
Elektrische Eingriffe sowie das Wechseln der Si-
cherungen am Netzteilprint oder das Auf- bzw. Um-
montierendesNetzsteckersdürfennurvoneinemElek-
trofachmann durchgeführt werden!
CastoTIG 1401 DC kann mit der Netzspannung von
1 x 230 V~ (+/- 15 % Toleranzbereich) betrieben wer-
den. (Abb. 2).
NetzsteckermüssenderNetzspannungundderStrom-
aufnahme des Schweißgerätes entsprechen (siehe
Technische Daten!).
DieAbsicherungderNetzzuleitungistaufdieStromauf-
nahme des Schweißgerätes auszulegen!
AA
AA
Aufstellbestimmufstellbestimm
ufstellbestimmufstellbestimm
ufstellbestimmungung
ungung
ungenen
enen
en
Betrieb im Freien
Die Anlage kann gemäß ihrer Schutzart IP 23 im Frei-
en aufgestellt und betrieben werden. Die eingebauten
elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer Nässe-
einwirkung, zum Beispiel äußere Naßreinigung, zu
schützen.
Kühlluft
Die Anlage mußso aufgestellt werden, daßdie Kühlluft
ungehindert durch Luftschlitze an der Rückwand ein-
und durch die Vorderseite austreten kann.
Staub
Es ist darauf zu achten, daßanfallender metallischer
Staub oder sonstige leitende Pulver und Stäube, zum
Beispiel bei Schleifarbeiten, nicht direkt vom Lüfter in
die Anlage gesaugt wird.

8
Beschreibung
der Bedienungselemente
Netz-Hauptschalter EIN/AUS
An der Rückseite des Gerätes (siehe Abb. 5 "Rück-
ansicht")
Digital-Anzeige
oDie Digital-Anzeige zeigt den mit Regler ge-
wählten Schweißstrom an.
oDie Digital-Anzeige dient außerdem zur Anzeige
der Einstellparameter beim WIG-Schweißen
(siehe .)
Funktionswahlschalter Schweißverfahren
oElektroden-Handschweißen
oWIG-Schweißen
oWIG-Pulsschweißen
oDurch Drücken des Tasters wird von oben nach
unten von einer Betriebsart auf die nächste
weitergeschaltet, die jeweilige LED leuchtet.
Funktionswahlschalter WIG-Betriebsart
o2-Takt-Betrieb: Berührungszündung
o4-Takt-Betrieb: Berührungszündung
o2-Takt-Betrieb: kontaktlose HF-Zündung
o4-Takt-Betrieb: kontaktlose HF-Zündung
oDurch Drücken des Tasters wird von oben nach
unten von einer Betriebsart auf die nächste
weitergeschaltet, die jeweilige LED leuchtet. Der
Taster ist nur auf der Stellung WIG-Schweißen
und WIG-Pulsschweißen des Tasters aktiv.
Einstellregler
oStufenlose Schweißstromeinstellung im Bereich
5 A - 140 A.
oEinstellung der WIG Parameter gemäß - .
Funktionswahlschalter WIG Parameter
oDient zur Anwahl der verschiedenen WIG-
Schweißparameter (Gasvorströmzeit , Up-
Slope , Pulsfrequenz , Down-Slope ,
Endkraterstrom und Gasnachströmzeit .)
oDurch Drücken des Tasters werden von links
nach rechts die verschiedenen möglichen Para-
meter angewählt, die jeweilige LED -
leuchtet. Mit dem Einstellregler kann der Wert
verändert werden.
oErfolgt innerhalb von 3 Sek. keine Betätigung
des Einstellreglers , springt die Anzeige wie-
der auf LED , Einstellung des Schweiß-
stromes.
Thermo-Überwachung
oAnzeige für Übertemperatur.
Gasvorströmzeit
oGasvorströmzeit mit Funktionswahlschalter
anwählen, LED leuchtet.
oMit Einstellregler Gasvorströmzeit von 0 - 10
Sek. einstellen.
oNur aktiv beim WIG-Schweißen mit kontaktloser
HF-Zündung.
Up-Slope (Stromanstieg)
oUp-Slope mit Funktionswahlschalter anwäh-
len, LED leuchtet.
oMit Einstellregler Up-Slope-Zeit von 0 - 20
Sek. einstellen.
Puls-Frequenz
oPuls-Frequenz mit Funktionswahlschalter an-
wählen, LED leuchtet.
oMit Einstellregler Puls-Frequenz von 0,5 - 250
Hz einstellen (in Stufen).
oNur aktiv bei WIG-Pulsschweißen.
Schweißstrom
oBeim Einschalten des Gerätes leuchtet automa-
tisch LED .
oMit Einstellregler Schweißstrom von 5 - 140 A
einstellen.
Down-Slope (Stromabfall)
oDown-Slope mit Funktionswahlschalter an-
wählen, LED leuchtet.
oMit Einstellregler Down-Slope-Zeit von 0 - 20
Sek. einstellen.
Endkraterstrom
oEndkraterstrom mit Funktionswahlschalter
anwählen, LED leuchtet.
oMit Einstellregler Endkraterstrom von 5 - 140
A einstellen.
Gasnachströmzeit
oGasnachströmzeit mit Funktionswahlschalter
anwählen, LED leuchtet.
oMit Einstellregler Gasnachströmzeit von 0 -
25 Sek. einstellen.
Reset-Funktion
oDas Gerät kann auf die von Castolin voreinge-
stellten Parameter zurückgesetzt werden.
oDies geschieht durch gleichzeitiges Drücken
und Halten (ca. 3 Sek.) der Funktionsschalter
und , während das Gerät eingeschaltet wird.
oSobald die Digital-Anzeige den Wert "80 A"
anzeigt, sind alle Parameter zurückgesetzt.
oDie voreingestellten Parameter sind:
- Gasvorstömzeit: 0 Sek.
- Up-Slope: 0 Sek.
- Puls-Frequenz: 125 Hz
- Schweistrom: 80 A
- Down-Slope: 0 Sek.
- Endkraterstrom: 5 A
- Gasnachströnzeit: 3 Sek.

9
Abb. 5: Rückansicht
Abb. 4: Brenner- bzw. Schweißkabelanschlüsse an der Geräte-
Frontseite
B
D
C
A
E
(–) Strombuchse mit Bajonettverschluß:
a) Anschlußdes WIG-Brenners
b) Anschlußdes E-Handkabels oder des Masse-
kabels bei der E-Handschweißung
(+) Strombuchse mit Bajonettverschluß :
a) Anschlußdes Massekabels bei der WIG-
Schweißung.
b) Anschlußdes E-Handkabels oder des Masse-
kabels bei der E-Handschweißung.
Gas-Überwurfmutter:
Zum Anschlußdes Brenner-Schutzgasschlauches.
Brenner-Steuersteckdose (5-polig)
Steuerstecker des Schweißbrenners einstecken
und festschrauben.
Schutzgas-Anschluß
Zum Anschlußder Schutzgasversorgung
Abb. 7: Zünden durch Berührung.
a)Gasdüse aufsetzen b)Zünden durch
Werkstückberührung c)Lichtbogen gezündet
WIG-Schweißen
mit Bermit Ber
mit Bermit Ber
mit Berührühr
ührühr
ührungszündung ( hne HF)ungszündung ( hne HF)
ungszündung ( hne HF)ungszündung ( hne HF)
ungszündung ( hne HF)
Inbetriebnahme
¨Schweißbrenner mit Wolframelektrode und Gas-
düse bestücken (siehe jeweilige Brenner-Bedie-
nungsanleitung).
¨Massekabel in Strombuchse B einstecken und
verriegeln.
¨Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer an-
schließen.
¨Netzstecker einstecken.
¨Netzhauptschalter einschalten,
¨mit Wahlschalter auf WIG oder WIG-Puls schal-
ten, LED leuchtet.
¨mit Wahlschalter auf bzw. stellen;
LED leuchtet.
¨Wahl der Schweißparameter.
¨Gasflaschenventil durch Drehen nach links öffnen.
¨Brennerschalter vordrücken und loslassen
(4-Takt-Betrieb).
¨Stellschraube an der Unterseite des Gasdruck-
minderers so lange nach rechts drehen, bis
Arbeitsmanometer gewünschte Litermenge an-
zeigt.
¨Brennerschalter erneut vordrücken und
loslassen (Schweißen AUS).
Zünden des Lichtbogens
¨Bei abgeschaltetem Schweißstrom Elektrode an
Zündstelle aufsetzen, Brenner zurückneigen bis
Gasdüse mit Rand auf Werkstück aufliegt und zwi-
schen Elektrodenspitze und Werkstück 2 bis 3 mm
Abstand bestehen (Abb. 7 a).
¨Schutzblende schließen.
¨Brennerschalter betätigen - Schutzgas strömt.
¨Brenner über Düsenrand langsam aufrichten bis
Elektrodenspitze das Werkstück berührt
(Abb. 7 b).
¨Lichtbogen zündet durch Abheben des Brenners
und Schwenken in Normallage (Abb. 7 c).
¨Schweißung durchführen.
Abb. 6: CastoTig 1401 DC mit Brenner G 160
E

10
Abb. 8: Zünden mit Zündhilfe.
a)Gasdüse aufsetzen b)Berührungslose
HF-Zündung c)Lichtbogen gezündet
Zünden des Lichtbogens
oBei abgeschaltetem Schweißstrom Elektrode an
Zündstelle aufsetzen, Brenner zurückneigen bis
Gasdüse mit Rand auf Werkstück aufliegt und zwi-
schen Elektrodenspitze und Werkstück 2 bis 3 mm
Abstand bestehen (Abb. 8 a).
oSchutzblende schließen.
oBrennerschalter betätigen.
oLichtbogen zündet ohne Werkstückberührung
(Abb. 8 b).
oBrenner in Normallage bringen (Abb. 8 c).
Vorteil: Keine Elektroden- und Werkstückverun-
reinigung.
WICHTIG: Hochfrequenz schaltet nach dem Zünd-
vorgang selbsttätig ab.
Zündüberwachung:
Wird vom Schweißer nach erfolglosem Zünden oder
Abreißen des Lichtbogens der Steuerablauf
(4-Takt)durch den Brennerschalter nichtunterbrochen,
kommt es durch ständiges Austreten des Schutzgases
zu ungewolltem Gasverlust. In diesem Fall unterbricht
die Überwachungssteuerung den Steuerablauf nach
ca. 1 Sekunde selbsttätig. Ein erneuter Zündvorgang
mußabermals über den Brennerschalter eingeleitet
werden.
WIG-ScWIG-Sc
WIG-ScWIG-Sc
WIG-Schwhw
hwhw
hweißen im 2-Teißen im 2-T
eißen im 2-Teißen im 2-T
eißen im 2-Takt-Betrieakt-Betrie
akt-Betrieakt-Betrie
akt-Betriebb
bb
b
oBrennertaster nach vorne drücken und halten:
- Gasvorströmzeit läuft ab (nur bei HF-Zünding)
- Lichtbogen zündet
- Schweißstom steigt mit eingestelltem Up-Slope-
Zeit auf den eingestellten Wert.
oBrennertaster loslassen:
- Schweißstrom fällt mit eingestellter Down-Slope-
Zeit auf den eingestellten Endkraterstrom ab.
- Lichtbogen erlischt.
- Gasnachstromzeit läuft ab.
WIG-ScWIG-Sc
WIG-ScWIG-Sc
WIG-Schwhw
hwhw
hweißen im 4-Teißen im 4-T
eißen im 4-Teißen im 4-T
eißen im 4-Takt-Betrieakt-Betrie
akt-Betrieakt-Betrie
akt-Betriebb
bb
b
oBrennertaster nach vorne drücken und loslassen:
- Gasvorströmzeit läuft ab (nur bei HF-Zünding)
- Lichtbogen zündet
- Schweißstom steigt mit eingestelltem Up-Slope-
Zeit auf den eingestellten Wert.
oBrennertaster nach vorne drücken und halten:
- Schweißstrom fällt mit eingestellter Down-Slope-
Zeit auf den eingestellten Endkraterstrom ab.
- Endkraterstrom wird gehalten.
oBrennertaster loslassen:
- Lichtbogen erlischt.
- Gasnachstromzeit läuft ab.
ElektrElektr
ElektrElektr
Elektr den-Handscden-Handsc
den-Handscden-Handsc
den-Handschwhw
hwhw
hweißeneißen
eißeneißen
eißen
Inbetriebnahme
oPolarität je nach Elektrodentyp richtig wählen.
oSchweißkabel laut Buchsenbezeichnung in Strom-
buchse einstecken und durch Drehung nach rechts
verriegeln. E-Hand-Zange isoliert ablegen.
oNetzhauptschalter auf “EIN”schalten,
oFunktionswahlschalter auf schalten; LED-
Anzeige leuchtet und Schweißstrom wird ange-
zeigt.
oSchweißstromeinstellung mit Hauptstromregler
vornehmen.
oSchweißvorgang einleiten.
Inbetriebnahme
oSchweißbrenner mit Wolframelektrode und Gas-
düse bestücken (siehe jeweilige Brenner-Bedie-
nungsanleitung).
oMassekabel in Strombuchse einstecken und ver-
riegeln.
oGasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer an-
schließen.
oNetzstecker einstecken.
oNetzhauptschalter einschalten,
omit Wahlschalter auf bzw. schal-
ten; LED leuchtet.
oWahl der Schweißparameter vornehmen.
oGasflaschenventil durch Drehen nach links öffnen.
oBrennerschalter vordrücken und loslassen
(4-Takt-Betrieb).
ACHTUNG! Hochfrequenzzündung eingeschaltet!
oStellschraube an der Unterseite des Gasdruck-
minderers so lange nach rechts drehen, bis
Arbeitsmanometer gewünschte Litermenge an-
zeigt.
oBrennerschalter erneut vordrücken und loslassen
(Schweißen AUS).
WIG-Schweißen
mit H chfrequenzzündung (HF)

11
PfPf
PfPf
Pflele
lele
legg
gg
ge und e und
e und e und
e und WW
WW
Warar
arar
artungtung
tungtung
tung
CastoTIG 1401 DC benötigt unter normalen Arbeits-
bedingungen ein Minimum an Pflege und Wartung. Die
Beachtung einiger Punkte ist jedoch unerläßlich, um
die Schweißanlage auf Jahre hindurch einsatzbereit zu
halten.
oGelegentlich Netzstecker und Netzkabel sowie
Schweißbrenner und Masseverbindung auf Be-
schädigung überprüfen.
oEin- bis zweimal jährlich Gerätedeckel abschrau-
ben.
Achtung: Gerät abschalten und Netzstecker
ziehen!
oAnlage mit trockener Preßluft ausblasen
(Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile
durch direktes Anblasen aus kurzer Distanz!).
RR
RR
Ree
ee
eparpar
parpar
paraa
aa
aturtur
turtur
tur
Reparaturen an dem Gerät dürfen nur durch unsere
Service-Abteilung oder von uns ermächtigte Personen
ausgeführt werden.
GeGe
GeGe
Geww
ww
währähr
ährähr
ährleistungleistung
leistungleistung
leistung
Die Gewährleistung beträgt 12 Monate und bezieht
sich auf den Einschichtbetrieb unter der Vorausset-
zung eines sachgemäßen Einsatzes der Geräte.
Die Gewährleistung umfaßt die Kosten für den Ersatz
defekter Teile und Bauteilgruppen einschließlich der
erforderlichen Montagezeit.
Ausgeschlossen von jeglicher Gewährleistung sind be-
triebsbedingte Verschleißteile. Ein unsachgemäßer
Einsatz der Geräte sowie eine Beschädigung durch
Gewaltanwendung schließt eine Gewährleistung aus.
Bei Garantieansprüchen bitten wir, uns die Serien-
Nummern der Geräte mitzuteilen.
Geräterücksendungen benötigen unser vorhergehen-
des Einverständnis. Transport- und alle anfallende Ne-
benkosten gehen zu Lasten des Absenders.
(Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Geschäftsbe-
dingungen).

12

13
Operating manual

14
General Details
Designed as a primary transistor-switched welding
machine, the CastoTIG 1401 DC, represents a further
development of the transistor controlled welding ma-
chine. It is especially suitable for TIG- and MANUAL
ELECTRODEWELDINGintheDCarea.Themachine’s
compact dimensions, low weight and modest power re-
quirements are important advantages, both in the
production and repair fields.
Particular technical advantages
(applies to both welding processes)
oLow current consumption - big energy savings.
oHigh degree of efficiency due to frequency trans-
formation and transistor technology.
oOptimum welding quality through constant current
characteristics.
oCurrent stabilisation: The set welding current value
is kept constant by means of the electronic controls
regardless of the length of mains or welding cables,
or of fluctuations in the mains voltage.
oTemperature of primary and secondary heat dissi-
pators is monitored by thermostatic cut-outs, with an
LED display (Error).
oThermostatically controlled fan.
oPrimary over/undervoltage monitoring device with
LED display ensures optimum safety (Error).
oUnit suitable for welding in areas with increased
risk of electrical hazards
oContinuousweldingcurrentadjustmentfrom5to140
A DC TIG / 5 to 140 A DC EL.
oA digital ammeter with COMMAND & ACTUAL
VALUE INDICATION is fitted as standard, so that it
isalsopossibletoread offthedesired welding current
(commandvalue)when the machine isinopencircuit.
oSteplessremote-controlregulation of weldingcurrent.
oAutomaticremote-controlunitrecognitioninthe case
of hand and pedal-operated units and of pulsed-arc
and spot-welding units (no need for internal/external
switch over).
oDigital voltmeter with actual value indication.
oProtection class IP 23.
TIG Welding
oContact-free ignition with electronic ignition device
(HF).
oThe 2-step or 4-step function sequence preselected
on the machine is called up via the torch trigger and
comprises: gas pre-flow, start arc, welding current
rise to main current via upslope, current drop via
down slope, crater-fill current and gas post-flow.
oignition monitoring (see p....).
owelding torches with dual button function make it
possible to alter the current while welding, between
the main current and the crater-fill current, without
interrupting the welding operation.
oUp-Downcontrol(option)= steplesslyweldingcurrent
regulation from the torch.
oFeaturing also contact ignition as standard.
Manual Electrode Welding
oTheHOT-STARTdeviceenablestheignitionprocess
tobeadjusted(externally, via RCT DC remote control
unit; internally, via program menu).
oAdjustment of welding characteristics possible via
steplessly adjustable arc force control on the
RCT DC remote control unit.
Construction
Thedimensions of the CastoTig1401DCmay be small,
but the machine is sturdy enough to function reliably
even under the toughest working conditions. With its
powder-coatedsteel casing, protected control elements
and bayonet locking connecting sockets, this TIG unit is
designed to meet the most exacting requirements. The
insulated carrying handle makes the unit easy to move
around, both within the factory and e.g. out on building
sites.
Cooling
The cooling air passes through ventilating slits in the
casing into the interior of the machine, where it cools
inactivecomponentsin the ventilator channel before flo-
wing out through the ventilation outlet. The ventilator
channel has an important protective function, since it
contains no electronic components, but serves solely to
provide an optimum level of cooling. The power
electronics and control components are located in the
dustproof section of the machine. The following cooling
cycle is automatically controlled by an electronic
thermostatic cut-out system.
Functional Sequence
Thesinewave from the 200 -240V mains power supply
is rectified. A rapid transistor switching device inverts
this DC voltage using a frequency of 100 kHz. The
welding transformer produces the required working
voltage, which is rectified and fed to the output sockets.
An electronic controller (transistor inverter) adjusts the
power-source characteristic to suit the pre-selected
welding process.

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General Safety Regulati ns
oBefore opening up any machine, always pull out
the mains plug first, or otherwise ensure that the
machine is "dead".
oComponents, assemblies or other units may only
bestartedup once they havebeeninstalled inside
a shockproof housing. They must be "dead" (i. e.
without current) while being installed.
oTools may only be used on units, components or
assemblies once it has been ensured that the
units are disconnected from the voltage supply
and that any electrical charges stored in
components inside the machine have been dis-
charged.
oLive cables or leads connected to units, compo-
nents or assemblies must be checked regularly
for signs of insulation faults or breaks.
If any defect is found in the power supply lead,
the unit must be withdrawn from service imme-
diately, until the defective power lead has been
replaced.
oWhere new components and assemblies are
fitted, attention must constantly be drawn to the
importance of adhering strictly to the charac-
teristic data for electrical quantities given in the
accompanying descriptions.
If the descriptions provided for the non-industrial
final user do not make clear what electrical
characteristic values apply to a component,
advice must be sought from a qualified expert.
Electrical Safety Measures when Arc-welding
Hazards from electric current
Both mains and welding current can be hazardous. It is
forbidden by law for anyone but a qualified electrician to
do anything with any parts which are in contact with
mains voltage. The only exception to this applies, of
course, to the power plug and the mains switch. When
repair or maintenance work is being carried out on the
powersource, the machine must firstbe completely dis-
connected from the mains. For all but the most minor
jobs on the machine in the course of which the operator
mayhaveto leave the room, evenif only briefly,the plug
socket(s) should be clearly blocked.
Important note for the TIG welder:
Inside the power source is the HF ignition unit, which
operatesatextremelyhigh voltages of several thousand
volts. The metal housing containing the ignition device
has a warning label on it which reads
“WARNING! HIGH VOLTAGE CAN KILL!”.
This housing may only be opened by a qualified
electrician - and only after the machine has been
unpluggedfromthe mains!Whenweldingis beingcarried
out with assisted ignition, the welding bench must be
earthed.
Protective earth conductor
Every power supply system will have a PE conductor.
Thisisanon-live,earthedconductorandconnectedwith
the housing of the machine. If an earth fault occurs on
themachinethere is an immediate shortcircuitbetween
the PE conductor and phase, causing the fuse on the
corresponding phase conductor to blow, and/or tripping
the fault-current breaker (FI).
Boththe mains and the machine supplyleads should be
regularly checked by a qualified electrician to ensure
that the PE conductor is functioning correctly.
Open circuit voltage
The highest - and thus the most dangerous - voltage in
the welding current circuit is the open-circuit voltage.
The maximum permissible open-circuit voltages are
stipulated in national and international regulations
according to the type of welding current, the design of
the current source and the extent of the specifically
electrical danger inherent to the workplace.
Rectifier power sources
A DC welding power source should be constructed in
such a way that if there is a fault in a rectifier (e.g. open
circuit, short circuit or phase fault), the permissible AC
values cannot be exceeded. Below, the open-circuit
voltage ratings to IEC 974 (1.1.90) for working under
normal conditions and for working under conditions of
increased electrical danger:
Working under normal conditions
Forweldingjobs done undernormalconditionsandusing
simple equipment, the following open-circuit voltage
ratings apply:
ofor DC - peak value 113 V
ofor AC - peak value 113 V, effective value 80 V
These max. voltages may be exceeded on appliances
equipped with an RC circuit, so long as - with the arc
unlit - the higher voltage does not occur for longer than
0.2 seconds.
Exceptions may apply in the case of fully mechanised,
automatic or other special procedures. For welding
current sources capable of delivering either DC or AC,
therespectiveregulations apply towhicheveroperational
mode the machine is switched to.
Working under conditions of increased risk of
electrical hazard
Welding work in confined spaces, in cramped surroun-
dings, on or between electrically conductive parts, in
damp or hot spaces:
For welding jobs done under conditions of increased
electrical danger, the following open-circuit voltage
ratings apply:
ofor DC - peak value 113 V,
ofor AC - peak value 68 V, effective value 48 V.
An AC voltage occurring in the welding circuit may not
exceed48V.This also applies to welding rectifiersbeing
used for welding purposes when the equipment is used
e.g. inside a boiler or tank etc. Welding rectifiers for use
inside boilers, tanks and the like must always be clearly
marked with the letter (safety).

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Workpiece clamp
If the electric flex of the workpiece clamp is shorter than
the torch hose pack or the manual electrode cable -
meaning that the clamp cannot be fixed anywhere
immediately near the welding zone - then the welding
current will find its own way back. It may do this via
machine parts (e.g. during repair work), ball-bearings,
electric switches etc. This may then cause certain parts
to become red-hot, make chains and steel cables snap,
and even cause the PE conductor to melt through.
All this can also happen if the workpiece clamp has
simply not been fastened properly, or only laid on the
surfaceoftheworkpiece,inwhichcasethecoursetaken
by the current will depend on the presence of “bridges”
or angle bars and the like (Fig. 1).
Personal protection
oAs a basic safeguard, insulating gloves should be
worn on both hands when welding. These protect
againstelectric shocks (from the opencircuitvoltage
ofthewelding current circuit), harmful rays (heat and
ultra-violet rays), and against splashes of red-hot
metal or slag.
oSolid, insulating footwear should be worn, which
should also insulate the wearer in wet conditions.
Ordinaryshoes are not suitableas falling globules of
molten metal can cause burns.
oSuitable clothing must be worn - NO synthetics!
oDo not look at the arc with unprotected eyes. Use
only protective welding shields with the prescribed
type of safety glass. As well as heat and light rays,
whichmaycause dazzling or burns,thearcalsogives
off ultra-violet rays. These are invisible, and if the
welder is insufficiently protected against them they
can cause conjunctivitis, which only makes itself felt
several hours later and is extremely painful. Quite
apartfrom this, ultra-violet rays havethesame effect
as sun-burn on unprotected parts of the body.
oWelder´s mates or persons in the immediate vicinity
of the arc must also be made aware of the danger
and provided with the necessary protective appa-
ratus; if necessary, protective screens must be
erected.
oCaremustalwaysbe taken to provide sufficientfresh
air, especially when welding in enclosed spaces,
sincesmokeand harmful gases are produced during
the welding process.
oContainers which have been used to store gas, fuel,
mineral oils or other such substances must not be
welded, even if they have been standing empty for a
long time, since there is a high risk of explosion from
any residue.
oSpecial regulations apply to enclosed spaces where
there is a danger of explosion.
oWelds which are exposed to heavy stresses and
which have to fulfil strict safety requirements must
only be performed by particularly well-trained and
experienced welders. Examples include things such
aspressurisedcontainers, track rails,trailercouplings
etc.
Fig. 1: Power source may never stand on electrically
conductive ground!
Connection to workpiece: NEVER like this!
Use a firmly connected clamp.
PE conductors will be destroyed if the welding
current ever has to find its own way back.
L3
N
PE
(T)
(MP)
Technical Data
Apparatus suitable for use
on sites with increased
risk of electrical hazard:
Mains voltage +/-15%: 1 x 230 V / 50-60 Hz
Mains fuse: 16 A, slow blow
Apparent power as per
duty cycle: 4,6 kVA at 100 % d.c.
6,9 kVA at 35 % d.c.
Cos j(at 140 A): 0,99
Efficiency (at 140 A): 0,85
Current range: 5 - 140 A
Welding current as per
duty cycle: 140 A at 35 % d.c.
100 A at 100 % d.c.
Arc Voltage in TIG mode: 10 - 15,6 V
Arv Voltage in MMA mode: 20 - 25,6 V
Open-circuit voltage: 54 V
Insulation class: B
Protection class: IP 23
Cooling mode: AF
Dimensions (L x l x h in mm): 360 x 120 x 215
Weight: 5,7 kg

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230 V230 V
230 V230 V
230 V
195 V 265V
Fig. 2: Tolerance ranges of the mains voltages
-15% +15%
Setting-up Instructi ns
Open-air operation
Asindicatedbyitsprotectioncategory, the machine may
be set up and operated in the open air. However, the
built-in electrical parts must be protected from direct
wetting caused by e.g. external wet cleaning etc.
Cooling air
Positionthemachineso that the cooling aircanbedrawn
in freely through the louvers at the rear, and then be
expelled through the front and the floor of the machine
unhindered.
Dust
Make sure that any metal dust caused by e.g. grinding
work is not sucked into the machine by the cooling fan.
C mmissi ning - General Details
Warning: External interference caused by TIG welding
when using high Frequency (HF)
The high frequency used for contact-free ignition with
AC/DC TIG welding, can interfere with the operation of
insufficientlyshieldedcomputerequipment, EDPcentres,
industrial robots, computer-controlled processing
equipment and measuring stations, even causing
complete system breakdown. Also, TIG welding in resi-
dential areas may interfere with electronic telephone
networks and with radio and TV reception.
Replacing PC board, or fitting / changing the power
plug, may only be carried out by a qualified tech-
nician!
CastoTig 1401 DC may be operated as standard on a
mains voltage of 1 x 230 V or 240 V (+/- 15 % tolerance
range).Thanks to its electronic pre-control, the machine
automaticallyadaptsitself to the mains voltagesupplied
to it. (Fig. 2).
On machines designed for use with a special voltage,
thetechnical data on the machine rating platewill apply.
The mains plug used must correspond exactly to the
mains voltage and current rating of the welding
machine in question, as given in the technical data.
The fuse protection for the mains lead should be
suitable for the current consumption of the welding
machine!
Fig. 3: Control panel CastoTIG 1401 DC

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Descripti n f the c ntr l
Main switch "On/Off"
At the rear of the apparatus (see fig. 7)
Digital display
oThe digital screen displays the desired welding
current level.
oIt may display the usual settings required for TIG
welding as well (see .)
Welding process selector
omanual coated stick electrode (MMA)
oin TIG
oin pulsed TIG
oEach short action on this key allows to jump from
one process to the next, downwards, in loop.
The corresponding LED indicates which process
is on.
TIG process control selector
oMode 2 steps: ignition by contact
oMode 4 steps: ignition by contact
oMode 2 steps: contact free ignition via HF
oMode 4 steps: contact free ignition via HF
oEach short action on this key allows to jump from
one process to the next, downward, in loop. The
corresponding LED indicates which mode has
been selected. This selector is operative only
when TIG or pulsed TIG mode has been
selected by .
Incremental potentiometer
oStepless adjustment of the welding curent value
within the range 5 A - 140 A.
oSetting of parameters - specific to TIG
welding after selection by .
TIG parameters selector
oAllows to call in a preset ranking all parameters
for which an adjustment is required (gas preflow
duration , current upslope , pulse fequency
, current downslope , crater filler current
and gas post-flow duration .)
oEach short action on this key allows to jump from
one parameter to the next, from the left end to
the right end of welding cycle pictogram, in loop.
The corresponding LED - indicates which
parameter is selected. The required value is
adjusted by either clockwise or counter-
clockwise rotation of the incremental
potentionmeter .
oShould the potentiometer stay motionless for
over 3 seconds, the display automatically
switches back to "welding current setting" and
the LED is lit.
Overheating warning signal
oThis LED lights up in case of overheating.
Gas pre-flow duration
oActuate the selector to call for this parameter;
the LED lights up.
oActuate the potentiometer to set a value
between 0 and 10 seconds.
oValid only if TIG process with contact free
ignition (HF) has been selected.
Current upslope
oActuate the selector to call for this parameter;
the LED lights up.
oActuate the potentiometer to set a value
between 0 and 20 seconds with the potentio-
meter .
Pulse frequency
oActuate the selector to call for this parameter,
the LED lights up.
oActuate the potentiometer to set a value
between 0,5 and 250 Hz (stepwise variation).
oValid only if pulsed TIG process has been
selected.
Welding current value
oAs soon as the apparatus is switched on, the
LED automatically lights up.
oActuate the potentiometer to set a current
value between 5 and 140 A.
Current downslope
oActuate the selector to call for this parameter;
the LED lights up.
oActuate the potentiometer to set a value
between 0 and 20 seconds.
Crater filler intensity
oActuate the selector to call for this parameter;
the LED lights up.
oActuate the potentiometer to set a current
value between 5 and 140 A.
Gas post-flow duration
oActuate the selector to call for this parameter;
the LED lights up.
oActuate the potentiometer to set a value
between 0 and 25 seconds.
"Reset" function
oAll TIG parameters can be set back to the
Castolin original factory settings.
oThis is achieved by simultaneously depressing
and holding down for about 3 seconds the two
selectors and , while the machine is
switched on.
oOnce setting back is completed, the digital
display indicates "80 A".
oFactory settings are:
- Gas pre-flow: 0 seconds
- Current upslope: 0 seconds
- Frequency: 125 Hz
- Welding current: 80 A
- Downslope: 0 seconds
- Crater filler current: 5 A
- Gas post-flow: 3 seconds

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Fig. 5: Rear view
Fig. 4: Front connectors for torch and cables
B
D
C
A
E
Fig. 7: Ignition by contact
a)Gas nozzle resting
on its edge b)Tilt until tungsten tip
in contact c)Lift off
Fig. 6: CastoTig 1401 DC withTIG torch G 160
(–) Bayonet connector socket
a) Connection of the torch
b) Connection of the welding, or ground, cable
according to the polarity recommended for the
stick electrode in use
(+) Bayonet connector socket
a) Connection of the ground cable for TIG process.
b) Connection of the ground, or welding, cable
according to the polarity of the stick electrode in
use.
Gas outlet
Connection of the TIG torch gas hose.
Control socket
Connection with lock of the TIG torch control cable.
Gas inlet
Connection of the gas supply hose.
TIG welding with c ntact igniti n
(with ut HF)
Start up
¨Fit the torch with a tungsten electrode and a gas
nozzle suitable for the application (see instruction
leaflet of the torch).
¨Connect and lock the ground cable to the socket B.
¨Connectthe gas hoseto the pressurereducer of the
gas supply.
¨Plug in the mains plug.
¨Switch on the main switch ,
¨Select by the TIG or pulsed TIG process; the
LED lights up.
¨Select by the control mode or , the
corresponding LED lights up.
¨Adjust the relevant welding parameters.
¨Open the gas supply valve.
¨Depress the trigger (and release it if 4-step mode).
¨Adjust the gas flow with the setting screw of the
pressure regulator.
¨Release the trigger (depress and release it if 4-step
mode).
Arc ignition
¨Prior to depressing the trigger, place the electrode
tip on the weld at the point where the arc is to be
ignited. Tilt the torch backwards until the edge of the
gas nozzle rests on the workpiece, and pursue until
a gap of 2 to 3 mm is obtained. Hold the position
(Fig. 7a)
¨Protect your eyes with a welding helmet.
¨Depress the trigger; the gas starts flowing.
¨Tilt the torch gently until the tip touches the
workpiece (Fig. 7b).
¨The arc ignition occurs as soon as the electrode is
lifted off the surface while the torch is held in a
convenient position for welding (Fig. 7c).
¨Proceed with welding.

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Fig. 8: Ignition assisted by HF.
a)Rest on gas nozzle
edge b)Switch HF on c)Arc ignites
Arc ignition
oPrior to depressing th trigger, place the electrode tip
on the weld at the point where the arc is to be
ignited. Tilt the torch backwards until the edge of the
gas nozzle rests on the workpiece, and pursue until
a gap of 2 to 3 mm is obtained. Hold the position
(Fig. 8a).
oProtect your eyes with a welding helmet.
oDepress the trigger; the gas starts flowing and the
HF is on.
oThe arc is lit without contact between the electrode
and the workpiece (Fig. 8b).
oEnsure a normal arc length (Fig. 8c).
Advantage: No mutual contamination, neither of
the electrode nor of the base metal.
Important: The HF is automatically switched off once
the arc column is established.
Ignition monitoring:
If, after an unsuccessful attempt to ignite the arc, or
after an arc interruption, the welder forgets to stop the
controlsequence by theappropriate action onthe torch
trigger (especially in 4-step mode), the shielding gas
would continue to flow, leading to considerable waste
of gas. To prevent this inconvenience, a monitoring
function automatically interrupts the control sequence
after approx. 1 second. Then a new attempt requires a
repetition of the ignition process with the torch trigger.
TIG wTIG w
TIG wTIG w
TIG welding in 2-steelding in 2-ste
elding in 2-steelding in 2-ste
elding in 2-step m dep m de
p m dep m de
p m de
oDepress and hold the trigger forwards:
- Gas pre-flow (only with HF)
- Arc ignition
- Current increases up to the pre-set value
oRelease the trigger:
- Current reduces down to the crater filler pre-set
value.
- Arc interrupted.
- Gas post-flow.
TIG wTIG w
TIG wTIG w
TIG welding in 4-steelding in 4-ste
elding in 4-steelding in 4-ste
elding in 4-step m dep m de
p m dep m de
p m de
oDepress the trigger forwards and release it:
- Gas pre-flow (only with HF)
- Arc ignition
- Current increases up to the pre-set value.
oDepress again and hold the trigger forwards:
- Current decreases down to the crater filler pre-
set value.
- Arc maintained at low amp for filling up the
crater.
oRelease the trigger:
- Arc interrupted.
- Gas post-flow.
ManMan
ManMan
Manual Metal ual Metal
ual Metal ual Metal
ual Metal ArAr
ArAr
Arc c
c c
c WW
WW
Weldingelding
eldingelding
elding
Start up
oSelect the polarity according to the coated stick
electrode in use.
oPlug the welding cable into the corresponding
socket and secure it by turning clockwise.
oPlug the mains cable in,
oSwitch the main switch on
oSelect by the corresponding process ; the
LED lights up and a welding current value appears
on the display.
oAdjust by the desired value.
oProceed with welding.
Start up
oFit the torch with a tungsten electrode and a gas
nozzle suitable for the application (see instruction
leaflet of the torch).
oConnect and lock the ground cable to the socket B.
oConnectthe gas hoseto the pressurereducer of the
gas supply.
oPlug in the mains plug.
oSwitch on the main switch ,
¨Select by the TIG or pulsed TIG process; the
LED lights up.
oSelectby the control mode or the
LED lights up.
oAdjust the relevant welding parameters.
oOpen the gas supply valve.
oDepress the trigger (and release it if 4-step mode).
WARNING! HF is on!
oAdjust the gas flow with the setting screw of the
pressure regulator.
oRelease the trigger (depress and release it if 4-step
mode).
TIG welding with high-frequency
igniti n (HF)