Cattani HYDROCLICLONE ISO Service manual

L’IDROCICLONE ISO
E LE SUE APPLICAZIONI
ISO HYDROCLICLONE AND ITS APPLICATIONS
HYDROCLUCLONE ISO ET SES APPLICATIONS
HYDROZYKLON ISO UND SEINE ANWENDUNGEN
HIDROCICLÓN ISO Y SUS APLICATIONES
• MANUALE ISTRUZIONI
• OPERATOR’S HANDBOOK
• MANUEL D’UTILISATION
• GEBRAUCHSANWEISUNG
• MANUAL DE INSTRUCCIONES
ITALIAN PATENTS OR PATENT APPLICATIONS:
CATTANI: 1201707 - 1234828 - 1259318 - 1.187.187 - 1253460 - 233634 - 2337706 -1294904
ESAM: 1225173 - 1253783 - 0791751
FOREIGN PATENTS OR PATENT APPLICATIONS:
CATTANI: AU 546.143 - US 4,386,910 - US 4,787,846 - US 5,039,405 - US 5,002,486 - AU 580839 - US 4,684,345
US 5,330,641 - AT 0040181 - CH 0040181 - DE 0040181 - FR 0040181 - GB 0040181 - LU 0040181 - SE 0040181
CH 0211808 - DE 0211808 - FR 0211808 - GB 0211808 - SE 0211808 - DE 0335061 - ES 0335061 - FR 0335061
GB 0335061 - AT 0557251 - DE 0557251 - ES 0557251 - FR 0557251 - GB 0557251 - DE 0638295 - DK 0638295
ES 0638295 - FR 0638295 - GB 0638295 - NL 0638295 - SE 0638295 - US 6,083,306 - US 6,090,286 - US 6,022,216
ESAM: US 4,948,334 - DE 0351372 - ES 0351372 - FR 0351372 - GB 0351372 - EP 0791751 - US 5,779,443 - CH 0791751
DE 0791751 - ES 0791751 - FR 0791751 - GB 0791751 - PT 0791751 - AU 93321 - ES 107358 - FR 222.394/395
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Ed. October 2004

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INDICE Pagina
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— LEGENDA COMPONENTI ..........................................................................................
—IDROCICLONE ISO
— CARATTERISTICHE TECNICHE ................................................................................
— INTRODUZIONE .........................................................................................................
— SEGNALI ED AVVISI ..................................................................................................
— AVVERTENZE .............................................................................................................
— FUNZIONAMENTO .....................................................................................................
— DESCRIZIONE DEL SISTEMA ELETTRONICO DI CONTROLLO LIVELLO
AMALGAMA E DI ALLARME .......................................................................................
— CONTROLLO VISIVO LIVELLO AMALGAMA .............................................................
— SOSTITUZIONE DEL CONTENITORE DI RACCOLTA DELL’ AMALGAMA ..............
— INSTALLAZIONE .........................................................................................................
— MANUTENZIONI E CONTROLLI PERIODICI RISERVATI A TECNICI AUTORIZZATI ....
— NOTE PARTICOLARI ..................................................................................................
— GARANZIA ..................................................................................................................
— TRASPORTO DI APPARECCHI USATI ......................................................................
— LE APPLICAZIONI DELL’IDROCICLONE ISO
— IDROSEPARATORE ISO ............................................................................................
— MANUALE BREVE ......................................................................................................
— TURBO-JET modular ED IDROCICLONE ISO ...........................................................
— POMPE PAL 22 - 50 VE ED IDROCICLONE ISO .......................................................
—GRANDI IMPIANTI CON VASI-SEPARATORI ED IDROCICLONE ISO ....................
— IDROCICLONE ISO MONOSTUDIO ...........................................................................
— VANTAGGI DELLA SEPARAZIONE CENTRIFUGA ALL'INTERNO
DEL RIUNITO DENTALE .............................................................................................
— MANUTENZIONI E CONTROLLI PERIODICI RISERVATI TECNICI AUTORIZZATI .......
— AVVERTENZE GENERALI E RISCHIO BIOLOGICO .................................................
— MANUTENZIONE ........................................................................................................
— AVVISI IMPORTANTI ...................................................................................................
IDROCICLONE ISO
E LE SUE APPLICAZIONI
ITALIANO

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– Ingresso secreti
– Fori d’ingresso ciclone
– Fine cono
– Uscita secreti
– Contenitore amalgama
– Segnale di tensione inserita
– Livello amalgama 95%
– Livello amalgama 100%
– Non utilizzato (Idroseparatore)
– Reset segnale acustico
– Livello massimo amalgama
– Rubinetto drenaggio liquidi
– Maniglia contenitore amalgama
– Coperchio contenitore amalgama
–Valvola coperchio contenitore amalgama
–Viti
– Fori di fissaggio
– Scheda di potenza AC 55
– Scheda logica AC 54
– Pannello di controllo AC 37
– Lettore AC 56
– Fotodiodi
LEGENDA COMPONENTI (Tavole a pagina 51-52-53)
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IDROCICLONE ISO
Corrente alternata
Terra di protezione
IEC 417-5032
IEC 417-5019
Caratteristiche tecniche
Classificazione secondo ISO 11143 Tipo 2
Tensione nominale 24V AC
Frequenza 50/60 Hz
Portata massima secondo ISO 11143 5,5 l/min
Percentuale di separazione secondo ISO 11143 95,6%
Potenza 8 W
Fusibile T 1,6 A
Protezione Classe
Introduzione
La presentazione che segue ha lo scopo di far conoscere agli utenti ed ai tecnici installa-
tori, le attrezzature e gli impianti in oggetto, di illustrarne il funzionamento, consigliarne la
manutenzione ed informare, tecnici ed utenti, circa i pericoli e le precauzioni necessarie
alla prevenzione.
Segnali ed avvisi
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230 V può risultare mortale.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Alta temperatura.
• Segnale generico di pericolo.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Non sempre è possibile esprimere con un segnale gli avvisi di pericolo e le indicazioni
ritenute obbligatorie, è perciò necessario che l’utilizzatore legga gli avvisi e li tenga in
debito conto. Non rispettare un segnale od un avviso può arrecare danno all’operatore
od alla macchina.
Non si debbono rimuovere le protezioni, non si deve mai modificare la struttura od il
funzionamento della macchina o dell’impianto.

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Avvertenze
La ditta venditrice, o l’installatore, si prenderà cura di istruire il personale dello
studio con prove pratiche a macchina nuova e non contaminata.
L’installazionedelseparatorediamalgamaèriservataaitecnicidelsettoredentaleautorizzati
dalla casa costruttrice. L’aspirato è sempre contaminato ed infetto, ripetiamo perciò che
debbonoessereusatetutte lemisure per noncontaminarsi enoncontaminare l’ambiente.
Ancheuncattivofunzionamentopuòrisultarecontaminante;rivolgersiperciòesclusivamente
a tecnici qualificati dalla casa costruttrice ed in possesso di ricambi originali.
Funzionamento (fig. 1 pag. 51)
Ilfluido,attraversoilcondottodi entrata(1), raggiungei foridi diffusione (2)chedistribui-
scono uniformemente il fluido nel cono e gli imprimono un moto rotatorio discendente.
Quando il fluido raggiunge l’estremità del cono (3) si realizza l’inversione del senso
di rotazione e della direzione del flusso;nell’attimo dell’inversione di rotazione si ha un
punto a velocità nulla, in cui le particelle di amalgama precipitano nel contenitore di
raccoltamentreilliquidosi dirigedalcentrodelconoversol’altoed esce indrenaggio
dal condotto di uscita (4).
Descrizione del sistema elettronico di controllo livello
amalgama e di allarme (fig. 2-3-4 pag. 52-53-54)
Lateralmente al contenitore di raccolta dell’amalgama (5) una coppia di fotodiodi (22)
rileva il livello di amalgama nel contenitore:una spia gialla (7) ed un segnale acustico
avvisano che il livello di amalgama nel contenitore è al 95%;premere il pulsante (10) per
tacitare il segnale acustico.
L’Idrociclone continua a lavorare regolarmente, mentre il segnale luminoso (7) rimane
acceso.Quandolaspia(8)unitamentealsegnale acustico, avvisacheillivellodell’amal-
gama è al 100%;il segnale acustico può essere spento con il pulsante (10), l’Idrociclone
continuerà a lavorare sino a quando l’apparecchio non verrà spento, in seguito il lavoro
non potrà essere ripreso se non sarà sostituito il contenitore di raccolta.
Il sistema d’allarme, vedere fig.4, è composto da una scheda di potenza AC 55, da una di
logicaAC54, montate sovrappostein modo daformare un unicoblocco,da un pannello di
controllo AC 37 e da un massimo di tre rilevatori di livello AC 56 collegati tra loro in serie,
in modo che la scheda AC 54 riesce a gestire fino a un massimo di tre separatori, ma è
sufficiente che uno raggiunga un livello critico 95% o 100%, per mettere in allarme l’intero
sistema. La scheda AC 55 è predisposta con quattro uscite a relè; una per il 95%, una
per il 100%, una per il segnalatore acustico ed una quarta per il contatto, normalmente
chiuso, che blocca l’aspirazione al raggiungimento del massimo livello con le modalità
sopra descritte. La scheda è inoltre provvista di un contatto di reset esterno.Utilizzando
le uscite a relè è possibile posizionare, per facilità di gestione, un pannello di controllo
nelle vicinanze della zona terapeutica operativa, anche nel caso di una separazione
d’amalgama centralizzata. Le schede vanno alimentate tutte in bassa tensione a 24
V~ AC e possono essere fornite senza copertura di protezione o nelle rispettive custodie
con grado di protezione IP20, vedere fig. 4.
Controllo visivo livello amalgama (fig. 2-3 pag. 52)
Tuttiinostriseparatoridiamalgamasonocommercializzaticompletidicontrolloelettronico
del livello di amalgama. Nonostante l'assoluta affidabilità dei nostri sistemi, consigliamo
per tutte le macchine ubicate esternamente un controllo eseguito da persona esperta.
Il controllo visivo del livello dell’amalgama deve essere eseguito frequentemente e
in modo assolutamente metodico.Tenendo presente che la demolizione di un molare
ricostruito può alzare di un millimetro il livello dell’amalgama, riteniamo necessario con-
trollareil reale riempimento del contenitoreprima diogni interventoin cuisene facciauso.
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La linea rossa (11) indica il massimo livello compatibile con il buon funzionamento
del separatore,livello che non deve mai essere superato;si può dunque attendere il rag-
giungimento della linea rossa prima di sostituire il contenitore.Consigliamo comunque di
cambiarlo quando il livello si trova almeno a 5 mm dalla linea rossa (11) e di controllare
il livello dell’amalgama ogni sera dopo aver eseguito la normale pulizia dell’impianto
d’aspirazione.
Sostituzione del contenitore di raccolta dell’amalgama
(fig. 1-2 pag. 51-52)
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230 V può risultare mortale.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Alta temperatura.
• Segnale generico di pericolo.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Prima di intervenire indossare i guanti monouso, la mascherina e gli occhiali per pro-
teggersi da eventuali spruzzi accidentali, disconnettere dalla rete d’alimentazione
la macchina su cui è montato il separatore e aprire il rubinetto (12) per drenare i liquidi
rimastinelseparatoree nelcontenitoredi raccolta.Detto liquidoécontaminato epotrebbe
contenere residui di mercurio, si farà perciò attenzione di non gocciolare e dovrà essere
raccolto e riaspirato, la cosa più semplice è raccoglierlo con il nuovo contenitore (part. 5)
con il quale andremo a sostituire quello pieno.Tenere il contenitore con una mano perché
noncada,alzareinposizioneverticalelamaniglia(13),sfilareilcontenitoreeriempirlocon
Puli-Jetplusdisinfettante senza diluirlo, o altro prodotto idoneo allo scopo,quindi aprirela
valvola (15) sul coperchio del contenitore (14), posizionare il coperchio sul contenitore e
richiuderelavalvola.Ilcontenitoreècostruitoinmaterialeinfrangibileconchiusuraatenuta,
essendo il contenuto tossico nocivo e contaminante a causa delle malattie epidemiche,
dovràesseremaneggiatoconcura.Perottenerel’elencodeglismaltitori autorizzati eper
ulterioriinformazioni sullosmaltimento,rivolgersialleassociazionisindacali di categoria o
alleautoritàlocali.Nelrispetto delle normative vigentiin ognipaese,si dovràaffidareil
contenitore a ditte od enti specificatamente autorizzati al trasporto ed allo smaltimento od
alriciclaggio.Un nuovo contenitore dovrà essere inserito come il precedente e la maniglia
richiusa fino ad aderire al contenitore stesso.Per ripristinare l’apparecchio basterà richiu-
dere il rubinetto (12) e riconnettere l’apparecchio alla rete elettrica. Una volta richiuso il
separatorediamalgama,aspirareilliquidodrenatoperseparareleparticellediamalgama
eventualmente presenti nel liquido. Quando il livello dell’amalgama ha raggiunto il 95%,
per gli apparecchi dotati di controllo elettronico, si può, come si è detto, attendere il livello
massimo, ma in tal caso si corre il rischio di fermarsi, basta infatti spegnere l’apparecchio
perché questo si blocchi.Consigliamo perciò di non attendere il livello massimo ma, rag-
giunto il 95%, o a 5 mm dalla linea rossa, alla prima occasione, è bene fare un accurato
lavaggio dell’impianto di aspirazione del riunito, seguendo le istruzioni del fabbricante,
e poi sostituire il contenitore. Si avrà così il vantaggio di ovviare al rischio di un arresto
forzato e si ridurrà notevolmente la possibilità di contaminazione.
Installazione (fig. 1-2 pag. 51-52)
Per ogni macchina è predisposto un kit di installazione ed un manuale istruzioni che è
assolutamente necessario consultare. L’Idrociclone deve essere installato a valle di un
separatore aria-acqua ed in posizione verticale. Per il fissaggio si possono utilizzare i
quattro fori (17) predisposti. L’ingresso e l’uscita dei secreti sono indicati da una
freccia in rilievo e non devono essere invertiti.

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Ilseparatoredeverisultareagevolmenteaccessibileda ognilato.Ènecessariounospazio
libero di almeno 3 cm sotto il contenitore d’amalgama per poterlo sfilare, e uno spazio,
dal lato superiore, sufficiente per poter smontare il separatore.Le nostre macchine sono
predisposte per il funzionamento dell'Idrociclone e per una separazione conforme alle
normative ISO 11143. Riteniamo comunque utile l'informativa che segue. La pressione
massima ammessa all’interno dell’Idrociclone è di 80 kPa.Una pressione più elevata
provocherebbeunaportatamaggioredei5,5l/mintollerati,compromettendolaseparazione
e potrebbe pregiudicare l’integrità del separatore. Nel caso si utilizzi una pompa per un
ingresso forzato del fluido, bisogna controllare che la sua pressione massima non superi
il valore sopraindicato. Per evitare l’ostruzione dei fori (2), che avrebbe il solo effetto di
ridurre la portata, il fluido in ingresso deve essere filtrato con un filtro dal passaggio
non superiore a 0,8 mm. Per fissare la scheda AC 56 (21) è necessario utilizzare gli
appositi fori presenti nella parte posteriore del cono.
Manutenzione e controlli periodici riservati ai tecnici autorizzati
(fig. 1-2-5 pag. 51-52-54)
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Oltreallasostituzionedelcontenitorediamalgama,eseguire iltestdiprovadifunziona-
mento dei fotodiodi (22) inserendo un corpo metallico fra i due fotodiodi in funzione.Se
necessario, pulire i fori di ingresso del liquido (2) ed il cono del ciclone, con cadenza
dapprima mensile, poi diradare i controlli sino a stabilire i tempi d'intervento utili. Dopo
aver sconnesso dalla rete d’alimentazione la macchina su cui è montato il separatore
e averlo svuotato dai liquidi e sostituito il contenitore d’amalgama, per poter accedere ai
fori è necessario rimuovere le due viti (16) e smontare il separatore come da esploso,
vedere fig.5;i fori risulteranno immediatamente visibili ed ispezionabili.Occorre misurare
con un calibro il diametro dei fori che non deve essere superiore ai 2,8 mm.Controllare lo
stato di pulizia e di integrità del cono, sostituire le guarnizioni lubrificandole con Lubri-Jet
prima di montarle.
Verificare il funzionamento della pompa di drenaggio o del separatore centrifugo
che condizionano il funzionamento dell'Idrociclone.Controllare i relè, le schede elet-
triche e il funzionamento dei motori, l'arresto del separatore centrifugo comporta il fermo
automatico di tutta la macchina, aspiratore e separatore di amalgama.
Note particolari
Sono disponibili a richiesta dei kit per l’installazione esterna del separatore sulle prin-
cipali apparecchiature in commercio. È da ricordare infine che tutti i nostri separatori di
amalgama sono commercializzati con il controllo elettronico del livello di amalgama.Per
ulteriori informazioni la ditta costruttrice, i concessionari, gli agenti ed i tecnici di zona
sono a disposizione per ogni chiarimento.
Garanzia
L’apparecchioèingaranziaperunannodalladatadivendita,acondizionechesiaritornato
alla casa costruttrice il talloncino della tessera di garanzia ad essa riservato con indicati:
data di vendita e cliente utilizzatore.La garanzia e la responsabilità del fabbricante deca-
dono qualora gli apparecchi e gli impianti vengano manomessi per interventi di qualsiasi
natura, effettuati da persone non idonee e quindi non autorizzate dal fabbricante.
Trasporto di apparecchi usati
Primadiimballare,detergereesanificareconPULI-JET,oaltroprodottoadattoalloscopo.Chiu-
dere l’apparecchio in un sacco di polietilene a tenuta ed imballare in cartone a tre onde.
ITALIANO

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LE APPLICAZIONI DELL’IDROCICLONE ISO
Idroseparatore ISO (Mini-Separatore e Idrociclone ISO)
L’Idroseparatore ISO é costruito in due versioni: monostudio e pluristudio, sempre con
controllo elettronico del livello di amalgama.
Manuale breve (fig. 6-7-8-13 pag. 55-56-58)
Ilmontaggioèprevistoall’internodelriunitodentale(oinunmobileaterravicinoalriunito).
Nel primo caso potrà essere progettato e montato solo dal fabbricante del riunito dentale;
nelsecondocaso,laversioneesternapotràesserecollegatadaltecnicoincaricatodell'as-
sistenza. Il fluido aspirato deve essere filtrato (passaggio 0,8 mm) e convogliato al Mini-
Separatore (fig.6 part. A) con una lieve pendenza, che ne faciliti il buon funzionamento.
L’aria esce dal passaggio (B); quando il livello del liquido ha raggiunto le due sonde
lunghe (part. C), la pompa di drenaggio (D), convoglia il liquido all’Idrociclone ISO (E),
l’amalgama si separa dal liquido e si raccoglie nel contenitore (F), mentre il liquido viene
drenato in fognatura, (uscita 4).
Quando il liquido raggiunge la sonda più corta (H), l’aspirazione si arresta per riprendere
quando il livello abbandona le due sonde più lunghe.
Il gruppo drenaggio sputacchiera (I) attiva l’aspirazione in presenza di liquido; la spu-
tacchiera deve essere temporizzata per 20 secondi. Il filtro (L) andrà pulito ogni giorno.
Con il controllo elettronico del livello di amagama si avranno le segnalazioni di troppo
pieno del Mini-Separatore e del contenitore di amalgama.
Per il buon funzionamento del gruppo drenaggio sputacchiera è necessario che il filtro
sputacchiera, part. G, trattenga la maggior quantità possibile di particelle solide.
A pagina 58 è riportato lo schema elettrico AC 35 (fig.13) e le connessioni elettriche fra il
Mini-Separatore, la pompa di drenaggio, il gruppo drenaggio sputacchiera ed il controllo
di livello dell’amalgama.
Turbo-Jet modular ed Idrociclone ISO
(fig. 8-9-10-14-16 pag. 56-57-59-61)
Tutti i nostri gruppi Turbo-Jet modular possono essere corredati di Idrociclone ISO.
Il liquido, in uscita dal separatore centrifugo, mette in pressione l’Idrociclone ISO che
separa l’amalgama. L’Idrociclone ISO è provvisto di controllo elettronico del livello di
amalgama.
*(Avvertenze generali e rischio biologico a pag. 10).
Pompe Pal 22 - 50 VE ed Idrociclone ISO (fig. 11-15 pag. 57-60)
Il separatore centrifugo riceve il liquido che, tramite il tubo (A), invia agli Idrocicloni ISO
(B). Le istruzioni particolareggiate saranno fornite con l’attrezzatura.
*(Avvertenze generali e rischio biologico a pag. 10).
Grandi impianti conVasi-Separatori ed Idrociclone ISO
(fig. 12-16 pag. 57-61)
La pompa di drenaggio (F fig. 12), messa in moto dalla presenza del liquido nel Vaso-
Separatore (D), mette in pressione gli Idrocicloni ISO (C), che separano l’amalgama e
drenano il liquido in scarico.La scheda elettrica AC 54/55 (pag.62) illustra le connessioni
frail controllo elettronicodellivellodi amalgama ed il circuitoelettrico che governa ilVaso-
Separatore.Le istruzioni particolareggiate saranno fornite con l’attrezzatura.
*(Avvertenze generali e rischio biologico a pag. 10).

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Idrociclone ISO monostudio (fig. 17-18 pag. 62)
L’Idrociclone ISO monostudio è un separatore di amalgama per impianti ad aria con
separatore aria-acqua nel riunito. Il gruppo Idrociclone ISO monostudio va posizionato
ai piedi e sulla sinistra della poltrona.La sputacchiera dovrà essere temporizzata per un
massimo di 20 secondi.Il liquido in arrivo dalla sputacchiera e dal separatore aria-acqua
entra nel filtro (A), attraverso il tubo (B) il liquido raggiunge la pompa (D) che spinge il
liquido nell’Idrociclone ISO (I) che separa l’amalgama e drena il liquido in scarico attra-
verso il tubo (E).
Per sostituire il contenitore dell’amalgama (F), (vedi “Avvertenze generali e rischio
biologico”) aprire il rubinetto (G), togliere il tappo (H), per drenare il liquido contenuto
nell’Idrociclone ISO (I) e nel contenitore dell’amalgama (F), seguire poi le istruzioni a pag.
6. Dall'elettrovalvola (C) escono eventuali bolle d'aria dannose al buon funzionamento
della pompa (D).
*(Avvertenze generali e rischio biologico a pag. 10).
Vantaggi della separazione centrifuga all’interno del riunito dentale
(fig. 19-20 pag. 63-64)
I vantaggi della separazione centrifuga nel riunito, rispetto ai sistemi tradizionali con
Mini-Separatori, sono numerosi e senza dubbio molto apprezzati dalla professione
dentale:
1 - evita i controlli di livello e gli arresti dell’aspirazione dovuti a schiume;
2 - consente l’applicazione dell’Idrociclone e semplifica le operazioni di manutenzione;
3 - inoltre, l’abbattimento dei liquidi direttamente sul riunito dentale, consente la realiz-
zazione di impianti con canalizzazioni in contropendenza, (o con sifoni non superabili
con gli impianti ad umido).
Per approfondimenti vedere il manuale "Il Separatore centrifugo nel riunito den-
tale".
Manutenzioni e controlli periodici riservati a tecnici autorizzati
(fig. 2-6 pag. 52-55)
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230 V può risultare mortale.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Eseguire il test di prova di funzionamento dei fotodiodi (part. 22 pag. 52) inserendo
un corpo metallico fra i due fotodiodi, verificare nel contempo il funzionamento dei led.
Cortocircuitare le sonde e controllare:
• l’arresto del gruppo aspirante negli impianti monostudio;
• la chiusura della valvola elettropneumatica negli impianti centralizzati;
• l’intervento della pompa di drenaggio in entrambi i casi.
Togliere il coperchio (part. D pag. 55) estrarre la pompa di drenaggio, od il separatore
centrifugo, accertarsi del funzionamento e pulire la sede prima di riposizionarla.
Controllare la scheda elettrica, le piste i relè e tutti i particolari soggetti ad usura.
Per ogni sostituzione usare ricambi originali. Controllare i tubi che trasportano i liquidi
aspirati, in particolare il tratto compreso fra la pompa di drenaggio (od il separatore cen-
trifugo) e l’Idrociclone (part. 3 pag. 55), piccole fessurazioni, anche molto superficiali, ne
consigliano la sostituzione.
Accertarsi che gli addetti alla pulizia e disinfezione dell’impianto di aspirazione, ricordino
bene i loro compiti ed usino i prodotti e le metodiche consigliate, l’istruzione del perso-
nale dello studio, per la manutenzione giornaliera, è compito del tecnico che ha la
responsabilità della manutenzione generale.
ITALIANO

10
*Avvertenze generali e rischio biologico (fig. 6 pag. 55)
Prima di ogni intervento su apparecchi usati, effettuare alcuni lavaggi con Puli-Jet, o con
altroprodotto adatto allo scopo.Sconnettere l’apparecchio dalla rete elettrica dell’am-
bienteelucchettareil sezionatorese previsto.Per qualsiasioperazione di manutenzione
indossare: guanti, occhiali, mascherina e grembiule monouso. Il liquido aspirato è
infetto e contaminante per le malattie infettive.La pompa didrenaggio(ed il separatore
centrifugo) mettono in pressione il liquido aspirato e lo spingono nell’Idrociclone (part.
E pag. 55), in caso di rottura del tubo o degli apparecchi in pressione si aggrava
perciò il rischio biologico.
Manutenzione
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Dopo ogni intervento chirurgico ed a seguito di interventi particolarmente lunghi, risciac-
quare abbondantemente l’impianto aspirando acqua pulita.
Alla fine di ogni giornata lavorativa, detergere e sanificare l’impianto aspirando una solu-
zione di Puli-Jet diluito in acqua calda (50 °C) come da istruzioni con Pulse Cleaner e
sostituire i filtri sporchi.
I filtri sporchi dovranno essere rimossi con molta cura per non contaminare e perchè le
particelle solide, trattenute dai filtri, non ritornino all'interno. Il contenuto dei filtri dovrà
essere conservato e smaltito secondo le normative vigenti.
Al mattino, prima di iniziare il lavoro, assicurarsi che nel filtro secreti sia presente l’an-
tischiumogeno disinfettante, assicurarsi inoltre che in sala macchine non manchi l’anti-
schiumogeno liquido, solo per i grandi vasi separatori.
L’uso di prodotti non consigliati dal fabbricante può compromettere il buon funzionamento
dell’impianto e causare guasti.
Avvisi importanti
• Lacasa costruttrice,i concessionari,gli agentiedi tecnici autorizzati sono adisposizione
per consigli, indicazioni e per fornire documentazione, pezzi di ricambio e quant'altro
possa essere utile.
• Esigenzetecniche,miglioramentodei prodotti,probleminormativiefunzionali, difficoltàdi
reperibilità diprodotti o deisemilavoratipossono indurrelacasa costruttriceadapportare
modifiche alla produzione senza preavvisi.
• Nel sito internet: www.cattani.it, sono rintracciabili i ns.manuali aggiornati.
Ne consigliamo la consultazione specialmente per gli aggiornamenti sulla sicurezza.

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ENGLISH
INDEX Page
— REFERENCES .....................................................................................................
— ISO HYDROCYCLONE
— TECHNICAL FEATURES .....................................................................................
— INTRODUCTION ..................................................................................................
— SIGNALS ..............................................................................................................
— RECOMMENDATION ...........................................................................................
— OPERATION .........................................................................................................
— WARNING AND AMALGAM LEVEL ELECTRONIC CONTROL SYSTEM
DESCRIPTION .....................................................................................................
— AMALGAM LEVEL VISUAL CONTROL ...............................................................
— AMALGAM CONTAINER REPLACEMENT ..........................................................
— INSTALLATION ....................................................................................................
— MAINTENANCE AND PERIODIC CHECKS RESERVED TO
AUTHORIZED ENGINEERS ................................................................................
— NOTES .................................................................................................................
— GUARANTEE .......................................................................................................
— TRANSPORT OF SECOND-HAND APPLIANCES ................................................
— ISO HYDROCYCLONE APPLICATIONS
— ISO HYDROSEPARATOR ...................................................................................
— SHORT INSTRUCTIONS .....................................................................................
— TURBO-JET modular AND ISO HYDROCYCLONE ...........................................
— PAL 22-50 VE PUMPS AND ISO HYDROCYCLONE .........................................
— LARGE SYSTEMSWITH SEPARATINGTANKS
AND ISO HYDROCYCLONE ...............................................................................
— SINGLE-SURGERY ISO HYDROCYCLONE .......................................................
— THE ADVANTAGES OF CENTRIFUGAL SEPARATION
WITHIN THE DENTAL UNIT .................................................................................
— MAINTENANCE AND PERIODICAL CHECKS RESERVED TO AUTHORISED
ENGINEERS .....................................................................................................
— GENERAL RECOMMENDATIONS AND BIOLOGIC HAZARD ...........................
— MAINTENANCE ....................................................................................................
— IMPORTANT RECOMMENDATION ....................................................................
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ISO HYDROCYCLONE
AND ITS APPLICATIONS

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REFERENCES (Tables pag. 51-52-53)
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– Debris inlet
– Cyclone inlet holes
– Cone bottom
– Debris outlet
– Amalgam container
– Power-on signal
– Amalgam level at 95%
– Amalgam level at 100%
– Not in use (Hydroseparator)
– Buzzer reset
– Amalgam max. level
– Liquid draining tap
– Amalgam container handle
– Amalgam container cover
– Amalgam container cover valve
– Screws
– Fixing holes
– AC 55 Power printed board
– AC 54 Logic printed board
– AC 37 Control panel
– AC 56 Optical reader
– Photodiodes

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ISO HYDROCYCLONE
Technical features
Classification according to ISO 11143 Type 2
Rated tension 24V AC
Frequency 50/60 Hz
Max flow according to ISO 11143 5.5 l/min
Separation rate according to ISO 11143 95.6%
Power 8W
Fuse T 1.6 A
Protection class
Introduction
The following presentation is aimed at making operators and installers familiar with the
equipment and facilities, to advise about maintenance and to inform engineers and users
about hazards and necessary precautions for preventing accidents.
Signals
• Electrical shock risk: even 230V power can be lethal
• Biological danger, danger of infections from epidemic diseases
• High temperature
• Generic danger sign
• Compulsory direction of flow and rotation sense
Notallhazardsand compulsory instructions canbeindicatedbysignals,so the user must
read all notices and consider them carefully. Failing to observe a signal or a notice can
be harmful for the operator or damage the appliance.
Protection devices must not be removed. Structural or functioning features of the appli-
ance or of the system must not be modified.
IEC 417-5032
IEC 417-5019
Alternating current
Protective earth (ground)

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ENGLISH
Recommendations
The retailer or the installation engineer will take care to train the surgery staff with
trials on a brand new, non-contaminated appliance.
The installation of the amalgam separator is reserved to dental engineers authorized by
the manufacturer. Aspirated debris is always contaminated and infected: for this reason,
westressthatthegreatestcaremustbeusedtopreventcontaminationofoperatorsorthe
environment.Contamination may also result from an appliance in bad working order so
we recommend to contact only dental engineers taught and trained by the manufacturer,
and provided with original spare parts.
Operation (Fig. 1, pag. 51)
Fluid passing through the inlet (1) gets to the diffusion holes (2); they distribute uni-
formly the fluid inside the cone and make it whirl downwards.When the fluid gets to the
bottom of the cone (3), it is subjected to a reversal of rotation and to a backflow:at
the point of the rotation reversal the speed is null and the amalgam particles fall into
the collecting container whilst the liquid rises upwards in the middle of the cone to
be drained off from the outlet (4).
Warning and amalgam level electronic control system
description (Fig. 2-3-4, pag. 52-53-54)
Next to the amalgam container (5) two photodiodes (22) gauge the amalgam level in
thecontainer:ayellowwarninglight(7)andabuzzerindicatethatthecontainerhasbeen
filled up to 95% of its capacity.To silence the buzzer push the button (10).The Hydrocy-
clone will keep on running as usual whilst the warning light (7) will stay on.The warning
light (8) and a second beep mean that the amalgam container is filled at 100%.The
buzzer can be reset again by pushing button (10) and the Hydrocyclone will work until it
is switched off. This time it cannot be started again unless the amalgam container
is replaced. The warning system (see fig. 4) consists of a power printed board AC 55
and of a logic one AC 54 (superposed to form a unit), of a control panel AC 37, and of a
max.of three level sensors AC 56 (connected in series) as the AC 54 Printed Board can
control up to three separators; however it is enough that one of them gets to a critical
level of 95% or of 100% to alarm the whole system. The AC 55 printed board is fitted
with four relay connecting points; the first one for the 95% level, the second one for the
100% level, the third one for the buzzer, and the fourth for the contact (normally closed)
stopping the aspiration when the max. amalgam level has been reached as described
above.The same AC 55 P.B. is also fitted with a contact for the remote reset.To facilitate
the checking, it is possible to install a remote control panel close to the operative area by
using the relay connecting points also in case of a centralized separation system.All the
printed boards must be fed with low tension 24V~ AC.They can be supplied without
protecting cover or fitted with their IP20 protection-degree boxes, see fig. 4.
Amalgam level visual control (Fig. 2-3, pag. 52)
All our amalgam separators are sold with electronic amalgam level control.
Notwithstanding the absolute reliability of our systems, we recommend that an expert
engineer check all machines located outside.
The visual control of the amalgam level must be carried out very often and methodi-
cally.As the demolition of a reconstructed molar tooth can raise the amalgam level by one
millimetre, we deem necessary to check the actual status of the container before every
operation requiring the use of the amalgam separator.

16
The red mark (11) shows the max. level compatible with the good functioning of
separator: it must never be exceeded.You could wait and replace the container when the
red mark has been reached, but we recommend to replace it when the level is 5 mm below
theredmark (11) and tocheck the amalgam level every evening afterthe usual cleaning
of the aspiration system.
Amalgam container replacement (Fig. 1-2, pag. 51-52)
• Electrical shock risk: even 230V power can be lethal
• Biological danger, danger of infections from epidemic diseases
• High temperature
• Generic danger sign
• Compulsory direction of flow and rotation sense
Wear disposable gloves, an operating mask, and glasses as protections against any
accidental spurt before starting to replace the amalgam container. Disconnect the
appliance where the separator is installed on from the power supply.Open the tap (12)
to drain the liquids left in the separator and in the container.This liquid is contaminated
and may contain mercury residues.Make sure it does not drop and that it is collected and
sucked up again.The simplest way is to collect it by the new amalgam container (det. 5)
that is going to replace the filled one.Hold firmly the container with one hand to prevent its
falling, lift the handle (13) upright, slide off the container and fill it with undiluted disinfect-
ant Puli-Jet plus or with other suitable product. Open the valve (15) on the container lid
(14), place the lid on the container and close the valve.The container is manufactured in
shock–proof material and it is sealing closed.The container is full of toxic, harmful, and
epidemic diseases contaminating material: it must be handled with care.
Toobtainthelist of firmsorinstitutes authorized for disposal orfurther informationabout
the disposal, contact to the professional associations and unions or to local authorities.
In compliance with local regulations, the container must be given to the care of firms
or institutes specifically authorized for transport, disposal or recycling. A new container
must be slid in as the previous one and the handle turned down up to touch the container.
To reset the appliance, close the tap (12) and connect the appliance to the power supply
again.Oncetheamalgamseparatorhasbeenclosed,suckupthedrainedfluidtoseparate
amalgam particles that may be present in the fluid.
Once the amalgam level has reached 95% of container capacity, in case of electronic
control fitted appliances, the operator can wait for the max. level but the aspiration may
be completely stopped, as the switching off of the appliance is enough to block it.For this
reason we recommend to wash carefully the dental unit aspiration system according to
the manufacturer directions once the amalgam has reached the 95% container capac-
ity or is 5mm below the red mark and then replace the container without waiting for the
maximum level. This procedure reduces noticeably the risks of contamination and of
unwanted forced interruptions.
Installation (Fig. 1-2 , pag. 51-52)
Every machine is provided with an installation kit and an istruction manual, which must
be consulted. The Hydrocyclone must be installed downstream an air-water separator
and in an upright position.The appliance is fitted with four fixing holes (17). Debris inlet
and outlet are marked by raised arrows: they must not be inverted. The separator
must be easy to reach from any side.An open space of at least 3 cm is needed below the

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ENGLISH
amalgam container to slide it off and there must be enough space above to dismantle
the separator.
OurmachinesarebuiltfortheproperfunctioningofHydrocycloneandfora separationrate
complyingwiththe11143ISOregulation.However,thefollowinginformationcanbeuseful.
Inside the Hydrocyclone, the max. pressure acceptable is 80 kPa.A higher pressure
would cause a flow exceeding the allowed 5.5 l/min and would impair the separation and
jeopardizethe integrity oftheseparator.If a pumpisused to forcethe fluidintothe separa-
tor, its max.pressure must be checked, to prevent it from exceeding the mentioned value.
To avoid the clogging of the holes (2) that could only reduce the flow, the fluid must be
filteredthrougha filter-netnot largerthan 0.8mm beforeenteringthe separator.The
AC 56 P.B.(21) must be fixed by means of the holes on the rear part of the cone.
Maintenance and periodic checks reserved to authorized engineers
(Fig. 1-2-5 , pag. 51-52-54)
• Biological danger, danger of infections from epidemic diseases
• Compulsory direction of flow and rotation sense
Besidesthe amalgamcontainerreplacement, carry out a functioning test of the photo-
diodes(22)byplacingametaltoolbetweenthetwofunctioningphotodiodes.Ifnecessary,
clean the liquid inlet holes (2) and the cyclone cone once a month firstly;afterwards the
checks can be delayed to state the suitable timing.After disconnecting from the power
supply the appliance where the separator is installed on, empty the separator from the
liquids, replace the amalgam container.The holes can be reached by unscrewing the two
screws (16) and dismantling the separator as per split-up drawing, see fig. 5: the holes
can be seen and inspected then.Gauge the diameter of the holes (it must not exceed 2.8
mm) with a caliper.Check the cleaning and integrity of the cone;replace seals, lubricating
new ones with Lubri-Jet before assembling them.
Check the functioning of the draining pump or the centrifugal separator as they can
influence the running of the Hydrocyclone.Checkrelays, printed boards,and function-
ing of the motors.The stop of the centrifugal separator causes the automatic stop of the
whole appliance: both aspirator and amalgam separator.
Notes
On request, we can supply kits for the external installation of the separator - on the main
appliances present on the market.We would like to remind that all our amalgam separa-
tors are sold with electronic amalgam level control.The manufacturer, concessionaries,
agents and area service engineers are at disposal for further details.
Guarantee
The appliance is guaranteed for a year from the date of sale, provided that the guarantee
card addressed to the manufacturer is returned with date of sale, retailer’s stamp and
customer’s name.The guarantee and manufacturer’s liability cease in case the appliance
and the plants have been tampered with operations of any kind, carried out by unqualified
persons and unauthorized by the manufacturer.
Transport of second-hand appliances
• Prior to packing, clean and sanitize with PULI-JET or with other suitable product.
• Place the appliance into a polyethylene bag, seal it and pack in a 3-layer corrugated
board.

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ISO HYDROCYCLONE APPLICATIONS
ISO Hydroseparator (Mini-Separator and ISO Hydrocyclone)
TheISOHydroseparatorismanufacturedintwoversions:single-surgeryandmulti-surgery
with electronic control of the amalgam level.
Short instructions (fig. 6-7-8-13 pag. 55-56-58)
The appliance is to be assembled inside the dental unit (this assembly can be studied
and carried out by the dental unit manufacturer only) or inside a floor cabinet, next to the
dental unit (the version for external assembly can be connected by the service engineer).
Theaspiratedfluid (filtered througha0,8mm filter) is conveyedto the Mini-Separator (fig.
6 part.A), by means of a slightly sloping pipe to enhance its operation. Air exits from the
passage (B), when the liquid level has reached the two long probes (part.C) the drainage
pump (D) sends the liquid to the ISO Hydrocyclone (E), the amalgam separates from the
liquid and collects in the container (F) whilst the liquid is sent to sewers (outlet 4).When
the liquid reaches the shorter probe (H), the suction stops and starts up again when the
liquid retracts from the two longer probes.
The spittoon drainage unit (I) starts the aspiration when liquid is detected.The spittoon
rinsing is to be timed at 20 seconds.
Filter (L) must be cleaned everyday.Through the electronic control of the amalgam level,
over-filling of the Mini-Separator and amalgam container will be detected.
Thespittoon filter (part.G) mustretain solid particles as muchas possibleorder toensure
correct functioning of the spittoon drainage unit.
AC35electricaldiagramisshownonpage 58(fig.13)togetherwithelectricalconnections
of Mini-Separator, draining pump, spittoon draining unit and amalgam level control.
Turbo-Jet modular and ISO Hydrocyclone
(fig. 8-9-10-14-16 pag. 56-57-59-61)
Allour unitsTurbo-Jetmodular can befittedwith ISO Hydrocyclone.The liquidcomingout of
thecentrifugalseparatorcreatespressureintotheISOHydrocyclone,whichseparatesamal-
gam.The ISO Hydrocyclone is fitted with an electronic control of the amalgam level.
*(General recommendations and biologic hazard page 19)
Pal 22 and 50VE Pumps and ISO Hydrocyclone(fig. 11-15 page 57-60)
The centrifugal separator receives the fluid that is conveyed to the Hydrocyclones ISO (B)
throught pipe (A). Detailed instructions shall be supplied with the equipment.
Detailed instructions shall be supplied with the equipment.
*(General recommendations and biologic hazard page 19)
Large systems with separating tanks and ISO Hydrocyclone
(fig. 12-16 pag. 57-61)
The draining pump (F fig.12), started by the presence of liquid in the Separator-Tank (D),
raises the pressure in the ISO Hydrocyclones (C) that separate amalgam and drain the
liquid into the sewer.
TheP.B.AC54/55(page62)showstheconnectionsbetweentheamalgamlevelelectronic
control and the electric circuit controlling the Separator-Tank.
Detailed instructions shall be supplied with the equipment.
*(General recommendations and biologic hazard page 19)

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ENGLISH
Single-surgery ISO Hydrocyclone (fig. 17-18 pag. 62)
The single-surgery ISO Hydrocyclone is an amalgam separator for air systems with
air-water separator in the dental unit.The single-surgery ISO Hydrocyclone unit shall be
placed at the bottom and on the left of the chair.
The spittoon rinsing shall be timed for a maximum of 20 seconds.The liquid arriving from
the spittoon and from the air-water separator enters the filter (A), through the pipe (B)
gets pump (D) which pushes the liquid into the ISO Hydrocyclone (I) that separates the
amalgam and drains the liquid into waste through the pipe (E).To replace the amalgam
container (F), (see “General recommendations and biologic hazard”) open the tap (G),
remove the cover (H) to drain the liquid contained in the ISO Hydrocyclone (I) and in the
amalgamcontainer(F),thenfollowtheinstructionsgivenonpage16.Anyairbubble,which
can impair the pump operation (D), will be expelled by electrovalve (C).
*(General recommendations and biologic hazard page 19)
The advantages of centrifugal separation within the dental unit
(fig. 19-20 pag. 63-64)
Theadvantagesofcentrifugalseparationinthedentalunit,comparedtotraditionalsystems
with Mini-Separators, are numerous and doubtless much-appreciated by members of the
dental profession:
1 -it avoids level-checks and stoppages in the aspiration due to foam,
2 -it permits the application of the Hydrocyclone and simplifies maintenance
procedures;
3 -furthermore, the separation of liquids directly on the dentist’s equipment permits the
installationofasystemwithcounterslopingpiping,(orwithsiphons,whichareinsuperable
with wet equipment).
For more information, see our manual "The centrifugal separator in the dental
unit".
Maintenance and periodical checks reserved to authorised engineers
(fig. 2-6 pag. 52-55)
• Electrical shock risk: even 230 V power can be lethal.
• Biological danger, danger of infections from epidemic diseases.
• Compulsory direction of flow and rotation sense.
Test photodiodes operation (detail 22 page 52) by inserting a metal object between the
two photodiodes.Ensure lights are working.
Short-circuit sensors and check:
- aspiration system stop in the single-surgery units;
- closure of electro-pneumatic valve in multi-surgery units;
- starting of draining pump for both units.
Removethe lid(detail Dpage55)pulloutthedrainingpump,or thecentrifugal separator,
ensure it is working andclean the area beforereplacing it.Carry out operation tests of
the printed board, tracks, relays and any part that is subject to wear and tear.
For every replacement use original spare parts. Check the condition of pipes carrying
aspirated liquids, in particular the part between the draining pump (or the centrifugal
separator) and the Hydrocyclone (detail 3 page 55). In case of cracks, however small,
pipes should be replaced.
Makesurethat staff inchargeof cleaningandsanitising the aspiratorremember theirtasks
and that they use the recommended products and procedures. It is the responsibility
of the technician in charge of general maintenance to instruct surgery staff as to the
daily maintenance routines required.