Cattani ISO 18 User manual

ITALIAN PATENTS OR PATENT APPLICATIONS:
CATTANI: 1201707 - 1234828 - 1259318 - 1.187.187 - 1253460 - 233634 - 2337706 -1294904
ESAM: 1225173 - 1253783 - 0791751
FOREIGN PATENTS OR PATENT APPLICATIONS:
CATTANI: AU 546.143 - US 4,386,910 - US 4,787,846 - US 5,039,405 - US 5,002,486 - AU 580839 - US 4,684,345
US 5,330,641 - AT 0040181 - CH 0040181 - DE 0040181 - FR 0040181 - GB 0040181 - LU 0040181 - SE 0040181
CH 0211808 - DE 0211808 - FR 0211808 - GB 0211808 - SE 0211808 - DE 0335061 - ES 0335061 - FR 0335061
GB 0335061 - AT 0557251 - DE 0557251 - ES 0557251 - FR 0557251 - GB 0557251 - DE 0638295 - DK 0638295
ES 0638295 - FR 0638295 - GB 0638295 - NL 0638295 - SE 0638295 - US 6,083,306 - US 6,090,286 - US 6,022,216
ESAM: US 4,948,334 - DE 0351372 - ES 0351372 - FR 0351372 - GB 0351372 - EP 0791751 - US 5,779,443 - CH 0791751
DE 0791751 - ES 0791751 - FR 0791751 - GB 0791751 - PT 0791751 - AU 93321 - ES 107358 - FR 222.394/395
PENDING PATENT
CATTANI: IT M098A000019 - IT M098A000119 - EP 99830010.7 - EP 99830011.5 - EP 99830250.9 - EP 00830491.7
IT M099A000165 - US 09/624,182
VIA NATTA, 6/A - 43100 PARMA - ITALY
TEL: [phone] - SALE DEPT. FAX: [phone]
PURCHASING DEPT. FAX: [phone] - ACCOUNTING DEPT. FAX: [phone]
http://www.cattani.it Email: inf[email protected]
10° 21’48’’ EST - 44° 50’46’’NORD
Company with Quality System Certified by DNV UNI EN ISO 9001/2000 - UNI CEI EN ISO 13485
VIA NATTA, 4/A - 43100 PARMA - ITALY
TEL: [phone] - FAX: [phone]
http://www.esam.it Email: inf[email protected]
10° 21’48’’ EST - 44° 50’46’’NORD
Company with Quality System Certified by DNV UNI EN ISO 9001/2000
Ed. July 2007
IDROCICLONE ISO 18

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ITALIANO
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INTRODUZIONE ...................................................................................................... 3
SEGNALI ED AVVISI ............................................................................................... 3
CAMPO DI APPLICAZIONE .................................................................................... 3
FUNZIONAMENTO .................................................................................................. 3
CARATTERISTICHE TECNICHE ............................................................................ 4
COLLEGAMENTO ................................................................................................... 4
ISTRUZIONI PER L’USO ......................................................................................... 5
INSTALLAZIONE ..................................................................................................... 6
MONTAGGIO ........................................................................................................... 7
AVVERTENZE ......................................................................................................... 7
AVVERTENZE GENERALI E RISCHIO BIOLOGICO ............................................ 7
MANUTENZIONE ORDINARIA ............................................................................... 8
SEGNALAZIONE DEI GUASTI E LORO POSSIBILE SOLUZIONE ...................... 8
MANUTENZIONE STRAORDINARIA - CONTROLLI PERIODICI ANNUALI E
QUINQUENNALI ...................................................................................................... 9
GARANZIA .............................................................................................................10
TRASPORTO DI APPARECCHI USATI ................................................................10
AVVISI IMPORTANTI .............................................................................................10
ILLUSTRAZIONI ....................................................................................................41
IDROCICLONE ISO 18
INDICE Pagina

2

3
ITALIANO
Introduzione
La presentazione che segue ha lo scopo di far conoscere agli utenti ed ai tecnici
installatori, le attrezzature e gli impianti in oggetto, di illustrarne il funzionamento, con-
sigliarne lamanutenzioneedinformare,tecnici edutenti,circa ipericolie leprecauzioni
necessarie alla prevenzione.
Segnali ed avvisi
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230V può risultare mortale.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Segnale generico di pericolo.
• Alta temperatura.
• Direzione obbligatoria del flusso o del senso di rotazione.
Non sempre è possibile esprimere con un segnale gli avvisi di pericolo e le indicazioni
ritenute obbligatorie, è perciò necessario che l’utilizzatore legga gli avvisi e li tenga in
debito conto.Non rispettare un segnale od un avviso può arrecare danno all’operatore
od alla macchina.
Non si debbono rimuovere le protezioni, non si deve mai modificare la struttura od il
funzionamento della macchina o dell’impianto.
Campo di applicazione (solo per il mercato tedesco)
Secondo quanto stabilito dall’appendice 50 del Quadro Generale della Norma Ammi-
nistrativa sulle Acque di Scarico, riguardante i requisiti minimi inerenti all’immissione
nella rete fognaria delle acque di scarico provenienti da studi dentistici, è necessaria
l’installazione di separatori d’amalgama per il trattamento di tali acque contenenti
amalgama.
Funzionamento (fig. 1 pag. 41)
Nel Separatore Centrifugo l’aria è separata dal liquido aspirato, di seguito, il liquido,
attraverso il condotto d’entrata (1), raggiunge i fori di diffusione (2) che distribuiscono
uniformemente il fluido nel cono e gli imprimono un moto rotatorio discendente.
Quando il fluido raggiunge l’estremità del cono (4) si realizza l’inversione del senso di
rotazioneedella direzionedel flusso;nell’attimodell’inversionesi haun puntoa velocità
nulla, in cui le particelle d’amalgama precipitano nel contenitore di raccolta (5) mentre
il liquido si dirige dal centro del cono verso l’alto.

4
Levalvole(6)e (7),che compongonoil sistemadiricircolo, apronoe chiudonoilcondotto
di drenaggio in scarico dei liquidi depurati da particelle d’amalgama.
Nella fase A il sistema non ha raggiunto la portata stabilita ed il liquido viene perciò
rinviato all’Idrociclone; nella fase B, con una portata adeguata, si è realizzata la sepa-
razione prevista ed il liquido depurato può essere drenato in scarico (8).
Caratteristiche tecniche
IDROCICLONE ISO 18
Denominazione : IDROCICLONE ISO 18
Classificazione secondo ISO 11143 :Tipo 4
Portata massima secondo ISO 11143 : 18 l/ min.
Percentuale di separazione secondo ISO 11143 alla portata di 18 l/ min.: > 98 %
Percentuale di separazione secondo ISO 11143 alla portata di 0,5 l/ min.: > 98 %
Capacità del contenitore di raccolta : 250 ml
Temperatura ambiente :max. + 40 °C, min.+ 5 °C
Tensione di pilotaggio del pannello di controllo : 12 V DC
Tensione di pilotaggio del sensore livello amalgama :14 V DC
Dimensioni: H = 415 mm, L = 190 mm, P = 225 mm
L’Idrociclone ISO 18 viene abbinato al “Separatore Centrifugo Compatto” di cui, per
dare un’informazione più completa, riportiamo alcuni dati.
SEPARATORE CENTRIFUGO COMPATTO
Denominazione : SEPARATORE CENTRIFUGO COMPATTO
Alimentazione : 230 - 240V 1 ~ 50 Hz 2,8 A , 230 - 400 V 3 ~ 50 Hz 2,2 -1,3 A
Depressione massima ammessa : 300 mbar
Collegamento
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230V può risultare mortale.
• Segnale generico di pericolo.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
In questo paragrafo verranno illustrati i collegamenti tra l’Idrociclone ISO 18 e il“Sepa-
ratore Centrifugo Compatto”.
Idraulico (fig. 3 pag. 43)
Tutti gli allacciamenti devono essere adeguatamente fissati e assicurati con un
sistema d’ancoraggio meccanico tipo fascetta stringi tubo.
Per i collegamenti usare solo tubi originali e sostituirli al massimo ogni due anni,
non variare i diametri delle tubazioni in dotazione all’Idrociclone.
• Connessione tubo in ingresso (12) all’Idrociclone Diametro tubo d = 17,5 mm
• Connessione tubo di ricircolo (13) Diametro tubo d = 17,5 mm

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ITALIANO
• Tubo svuotamento (14) Idrociclone Diametro tubo d = 6 mm
• Connessione per scarico (8) nella rete fognaria Diametro tubo d = 20 mm
Elettrico (fig. 4 pag. 44)
• Cablaggio sensore di livello amalgama (15) su AC58 Cavo flat con connettore a 10 pin
• Connessione pannello di controllo (16) su AC58 Cavo flat con connettore a 14 pin
• Cablaggio sensore livello amalgama (15) su AC80 Cavo flat con connettore a 10 pin
Istruzioni per l’uso
Descrizione del sistema elettronico di controllo livello amalgama e di
allarme
L’Idrociclone ISO 18 può essere controllato da due differenti centralini elettronici :
AC58, AC80.
Descrizione del sistema elettronico di controllo livello amalgama e di
allarme con AC58 (fig. 6 pag. 46)
Posteriormente al contenitore di raccolta dell’amalgama (5) un sensore di livello (15)
graziead unacoppia difotodiodirilevail livello d’amalgamanelcontenitore:sul pannello
dicontrollo unaspia gialla(18) edunsegnaleacusticoavvisanocheillivellod’amalgama
è al
95% ; premere il pulsante (19) per tacitare il segnale acustico.
Quando il livello dell’amalgama è al
100% , la spia rossa (20) si illumina e interviene
il segnale acustico; l’Idrociclone continua a lavorare regolarmente, mentre il segnale
luminoso (18) rimane acceso. Il segnale acustico può essere spento con il pulsante
(19), l’Idrociclone continuerà a lavorare sino a quando l’apparecchio non verrà spento,
in seguito
il lavoro non potrà essere ripreso, se non sarà sostituito il contenitore
(5) di raccolta
.
Ogni volta che si verifica un allarme che comporta il blocco della macchina, si chiude
un contatto pulito, (morsetti 25-26) (fig.4 pag.44), con il quale si può portare a distanza
una segnalazione.
Descrizione del sistema elettronico di controllo livello amalgama e di
allarme con AC80 (fig. 6 pag. 46)
Posteriormente al contenitore di raccolta dell’amalgama (5) un sensore di livello (15)
grazie ad una coppia di fotodiodi rileva il livello d’amalgama nel contenitore: la scritta
“Report Cod. I14” sul display (22) avvisa che il livello d’amalgama nel contenitore è al
95% ;premendo il pulsante ESC (23) si elimina il segnale dal display, per permettere la
visualizzazioned’altriparametri,ma nondalla memoria delcentralino ,e siripresenterà
tutte le volte che l’apparecchio verrà acceso.
L’Idrociclone continuaalavorareregolarmente.Quandosul display(22)appare lascritta
“Report Cod.I15” il livello dell’amalgama è al
100% ;l’Idrociclone continuerà a lavorare
sino a quando l’apparecchio non verrà spento, in seguito
il lavoro non potrà essere
ripreso, se non sarà sostituito il contenitore (5) di raccolta
.
Ogni volta che si verifica uno dei segnali d’allarme sopra indicato a bordo scheda
si chiude un contatto pulito, (morsetti 8-9) (fig. 4 pag. 44), col quale si può portare a
distanza una segnalazione.
Ilcontatto resteràchiuso,allarmeattivo,finchénonsarà cambiatoil contenitoree spenta
la macchina per un reset generale.

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Sostituzione del contenitore di raccolta dell’amalgama (fig. 7 pag. 47)
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230V può risultare mortale.
• Segnale generico di pericolo.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Prima di intervenire indossare i guanti monouso, la mascherina e gli occhiali per pro-
teggersi da eventuali spruzzi accidentali.
Disconnettere dalla rete d’alimentazione la macchina su cui è montato il separatore
e aprire il rubinetto a vite (25) ed il rubinetto a sfera (26). Attendere che i liquidi con-
tenuti nell’Idrociclone e parte di quelli presenti nel contenitore di raccolta ritornino nel
separatore centrifugo.
Tenere il contenitore con una mano perché non cada, alzare lentamente in posizione
verticale la maniglia (27), sfilare il contenitore e riempirlo con un disinfettante adatto
allo scopo (per maggiori indicazioni sul prodotto più indicato consigliamo di rivolgersi
all’importatore), quindi aprire la valvola (28) sul coperchio (29) del contenitore (5),
trattare con un velo di Lubri-Jet la guarnizione, posizionare il coperchio sul contenitore
e richiudere la valvola (28).
Il contenitore è costruito in materiale infrangibile con chiusura a tenuta, essendo il con-
tenuto tossico nocivo e contaminante a causa delle malattie epidemiche, è comunque
consigliabile maneggiarlo con cura.
Per ottenere l’elenco degli smaltitori autorizzati e per ulteriori informazioni sullo smalti-
mento, rivolgersi alle associazioni sindacali di categoria o alle autorità locali.
Un nuovo contenitore dovrà essere inserito come il precedente e la maniglia richiusa
fino a aderire al contenitore stesso. Per ripristinare l’apparecchio basterà richiudere il
rubinetto a vite (25) ed il rubinetto a sfera (26).
Installazione (fig. 2 pag. 42)
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230V può risultare mortale.
• Segnale generico di pericolo.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
L’Idrociclone deve essere installato a valle del separatore ed in posizione verticale
come segue:
1) Fissare la squadretta ad Elle (9) sul basamento utilizzando i fori predisposti.
2) Montare la squadretta (11), senza smontare l’Idrociclone, come si vede nell’illustra-
zione.
L’Idrociclone deve risultare agevolmente accessibile da ogni lato, ed è necessario uno
spazio libero di almeno 3 cm sotto il contenitore d’amalgama (5) per poterlo sfilare.
Il filtro (17) presente sul separatore centrifugo con un passaggio non superiore a 1,2 mm
protegge l’Idrociclone dalle particelle più grosse che potrebbero danneggiarlo.

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ITALIANO
Montaggio (fig. 5 pag. 45)
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230V può risultare mortale.
• Segnale generico di pericolo.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Distanze
La distanza massima non dipende dall’Idrociclone ma dalla pompa aspirante, bisogna
attenersi quindi alle istruzioni del fabbricante della stessa.
Posizionamento
L’Idrociclone può essere montato allo stesso piano o al piano inferiore, nel rispetto
degli schemi seguenti:
1) montaggio allo stesso piano dei riuniti
2) montaggio al piano inferiore
L’Idrociclone deve risultare agevolmente accessibile da ogni lato ed è necessario
lasciare uno spazio libero dal lato superiore e frontale per poter intervenire facilmente
durante la manutenzione.
Il drenaggio dei liquidi, che avviene per caduta, deve essere favorito da un’inclinazione
verso lo scarico. Un eventuale pozzetto ispezionabile non dovrà ostacolare il drenag-
gio.
Avvertenze
Ad installazione avvenuta,l’installatore si prenderà curadi istruire ilpersonale dello
studio con prove pratiche di sostituzione contenitore amalgama e pulizia del filtro
a macchina nuova e non contaminata.
L’installazione,il collegamento,il montaggio,lamanutenzionee quanto altro riguarda
il separatore d’amalgama, è riservato ai tecnici del settore dentale autorizzati dalla
casa costruttrice. L’aspirato è sempre contaminato ed infetto, ripetiamo perciò
che devono essere usate tutte le misure per non contaminarsi e non contaminare
l’ambiente. Anche un cattivo funzionamento può risultare contaminante.
Avvertenze generali e rischio biologico
• Prima d’ogni intervento su apparecchi usati, effettuare alcuni lavaggi con un
disinfettante adatto allo scopo.
• Sconnettere il separatore centrifugo dalla rete elettrica dell’ambiente e bloccare
il sezionatore se previsto.
• Perqualsiasi operazione di manutenzione indossare:guanti,occhiali,mascherina
e grembiule monouso.
Il separatore centrifugo mette in pressione il liquido aspirato e lo spinge
nell’Idrociclone,in caso dirottura deltubo odegli apparecchi inpressione si aggrava
perciò il rischio biologico.

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Manutenzione ordinaria riservata al personale dello studio
appositamente istruito (fig. 3 pag. 43)
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230V può risultare mortale.
• Segnale generico di pericolo.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
1) Dopoogni interventochirurgicoed aseguito d’interventiparticolarmente lunghi,risciac-
quare abbondantemente l’impianto aspirando acqua pulita.
2) Allafine d’ognigiornatalavorativa,detergereedisinfettare utilizzandoun prodottospeci-
ficoper aspiratoridentalie separatorid’amalgama nonaggressivoe nonschiumogeno,
come Puli-jet plus, diluito in acqua come da istruzioni del fabbricante.
3) Il filtro(17) sporcodovrà essere rimosso giornalmente conmoltacurapernon contami-
naree perchéleparticelle solide,trattenutedal filtro,nonritornino all’interno.Il contenuto
del filtro dovrà essere conservato e smaltito secondo le normative vigenti.
4) Al mattino, prima di iniziare il lavoro, è consigliato che nel filtro secreti del riunito sia
presente l’antischiumogeno disinfettante.
5) L’uso di prodotti non consigliati dall’importatore può compromettere il buon funziona-
mento dell’impianto e causare guasti.
6) Accertarsi che non vi siano perdite di liquido.In presenza d’anomalie di funzionamento
o d’allarmi, chiamare il servizio tecnico.
Segnalazione dei guasti e loro possibile soluzione
I livelli di riempimento del contenitore di raccolta sono gli unici allarmi strettamente
legati all’Idrociclone.
Riteniamocomunque utilesegnalarealcuniproblemi,checomportano ilbloccodell’aspi-
razione, e potrebbero verificarsi sul separatore centrifugo compatto a cui è abbinato.
Con Centralino AC58 (fig. 6 pag. 46)
1) Illed 32spentosegnalalamancanzadellatensionedirete:controllare chel’interruttore
della macchina e quello generale siano inseriti, se tutto fosse regolare, ma la luce 32
restasse spenta, contattare il servizio tecnico.
2) L’allarmesonoroinseritoe illampeggioalternatodiduevolteil led18 giallo,eunavoltail
led20 rossoevidenzianoche ilcontrolloamperometricodell’AC58segnalaun’anomalia
nell’assorbimento di corrente da parte del separatore centrifugo.
L’anomalia potrebbe essere imputata a diverse cause come:un blocco meccanico, un
intasamento dello scarico (8), (fig. 3 pag. 43) dell’Idrociclone, o da un momentaneo
abbassamento della tensione.
Togliere,peralcunisecondi,corrente all’apparecchiopercancellaregliallarmieprovarea
riprendere il lavoro, se l’allarme si dovesse ripresentare contattare il servizio tecnico.
Con Centralino AC80 (fig. 6 pag. 46)
1) Il display (22) spento evidenzia la mancanza di tensione di rete: controllare che l’inter-
ruttore della macchina e quello generale siano inseriti, se tutto fosse regolare, ma la
macchina restasse spenta, contattare il tecnico.

9
ITALIANO
2) La scritta “Report Cod.S09, S10 oppure S11“ evidenzia che il controllo amperometrico
dell’AC80 segnala un’anomalia nell’assorbimento di corrente da parte del separatore
centrifugo.
L’anomalia potrebbe essere imputata a diverse cause come:un blocco meccanico, un
intasamento dello scarico (8), (fig. 3 pag. 43) dell’Idrociclone, o da un momentaneo
abbassamento della tensione.
Togliere,peralcunisecondi,corrente all’apparecchiopercancellaregliallarmieprovarea
riprendere il lavoro, se l’allarme si dovesse ripresentare contattare il servizio tecnico.
Manutenzione straordinaria e controlli periodici riservati ai
tecnici autorizzati
• Pericolo di scosse elettriche, anche la 230V può risultare mortale.
• Segnale generico di pericolo.
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
• Direzione obbligatoria del flusso e del senso di rotazione.
Manutenzione annuale (fig. 8 pag. 48)
1) Lavare le tubazioni aspirando almeno 2 litri di soluzione contenente un detergente
disinfettante per aspiratori dentali.
2) Togliere il contenitore di raccolta (5) come indicato nel paragrafo ”Sostituzione del
contenitore dell’amalgama“, ed eseguire il test di prova di funzionamento del sensore
di livello (15) inserendo un corpo metallico fra i due fotodiodi. Sul pannello di controllo
dell’Idrociclone, o sul display, si attiverà la segnalazione del recipiente dell’amalgama
al 95% o 100%.
3) Smontare e pulire la parte terminale (31) del cono dell’Idrociclone.
4) Smontare la parte superiore dell’Idrociclone, pulire tutti gli elementi e in particolare i
cinque fori (2), controllare le guarnizioni e lubrificarle con Lubri-Jet prima di montarle.
5) Verificare l’integrità, il buono stato e il fissaggio dei tubi di connessione e nel dubbio
sostituirli (in ogni caso tali tubi dovranno essere sostituiti ogni due anni).
6) Controllare accuratamente che non vi siano perdite.
Manutenzione quinquennale (fig. 9 pag. 49)
Secondo quanto stabilito dall’appendice 50 del Quadro Generale della Norma Ammini-
strativa perle AcquediScarico, isistemidi separazioned’amalgamadevonoesserecon-
trollati ad intervalli di non più di 5 anni per verificarne la conformità alla Normativa.
Dopo aver eseguito i controlli previsti per la manutenzione annuale è necessario:
1) Smontare e pulire le valvole 6 e 7 e tutti gli elementi che compongono il ricircolo, veri-
ficare il buono stato degli elementi interni e nel caso sostituirli, controllo ed eventuale
sostituzione di tutte le guarnizioni lubrificandole con Lubri-jet prima di montarle.
2) Verificare che i collegamenti, l’installazione e il montaggio siano conformi a quanto
riportato nel presente manuale.

10
Garanzia
L’apparecchio è in garanzia per un anno dalla data di vendita, a condizione che sia
ritornato alla casa costruttrice il talloncino della tessera di garanzia ad essa riservato
con indicati: data di vendita e cliente utilizzatore. La garanzia e la responsabilità del
fabbricante decadono qualora gli apparecchi e gli impianti vengano manomessi per
interventi di qualsiasi natura, effettuati da persone non idonee e quindi non autorizzate
dal fabbricante.
Trasporto di apparecchi usati
• Pericolo biologico, infezioni da malattie epidemiche.
Prima di imballare, detergere e disinfettare con disinfettante adatto allo scopo.
Vuotare l’apparecchioda liquidie restisolidi, chiuderlo inun saccodi polietilenea tenuta
ed imballare in cartone a tre onde.
Avvisi importanti
• Lacasacostruttrice,iconcessionari,gliagentiedi tecniciautorizzatisonoa disposizione
per consigli, indicazioni e per fornire documentazione, pezzi di ricambio e quanto altro
possa essere utile.
• Esigenzetecniche,miglioramentodei prodotti,probleminormativiefunzionali,difficoltà
di reperibilità di prodotti o dei semilavorati possono indurre la casa costruttrice ad
apportare modifiche alla produzione senza preavvisi.
• Nel sito internet:
www.cattani.it , sono rintracciabili i ns.manuali aggiornati.
Ne consigliamo la consultazione specialmente per gli aggiornamenti sulla sicurezza.

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ENGLISH
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INTRODUCTION ...................................................................................................13
SIGNALS AND WARNINGS .................................................................................. 13
FIELD OF USE ...................................................................................................... 13
WORKING ..............................................................................................................13
TECHNICAL FEATURES ....................................................................................... 14
CONNECTION .......................................................................................................14
DIRECTIONS FOR USE ........................................................................................ 15
INSTALLATION ......................................................................................................16
MOUNTING ............................................................................................................17
NOTICES ............................................................................................................... 17
GENERAL WARNINGS AND BIOLOGICAL RISK ................................................ 17
ROUTINE MAINTENANCE ................................................................................... 18
FAULTS REPORT AND POSSIBILE SOLUTIONS ...............................................18
EXTRAORDINARY MAINTENANCE AND ROUTINE ANNUAL / FIVE-YEARLY
CHECKS ................................................................................................................19
WARRANTY ........................................................................................................... 20
TRANSPORT OF SECOND-HAND APPLIANCES ..............................................20
IMPORTANT NOTICES .........................................................................................20
DRAWINGS ............................................................................................................ 41
HYDROCYCLONE ISO 18
INDEX Page

12

13
ENGLISH
Introduction
The following presentation is intended to illustrate the equipment and the appliance in
order to clarify their working and maintenance.It also informs users and technicians of
possible dangers and about the precautions to be taken for accident prevention.
Signals and warnings
• Electrical shock risk : also 230V can be lethal.
• Biological danger, risk of infections from epidemic diseases.
• General danger sign.
• High temperature.
• Compulsory direction of flow or of rotation.
Signscannotfully express dangerwarningsand compulsory notices,thereforeit isnec-
essary that the user reads the warnings and keeps them in due consideration. Failure
to observe a danger sign or warning may harm operators or damage the machine.
Safety devices must not be removed.The structure of the appliance/equipment or their
functioning must never be modified.
Field of use (for the German market only)
According to the annex no.50 of the General Framework of the Administrative Standard
regarding the minimum requirements for conveying waste water coming from dental
surgeries to the drainage system, it is necessary to install amalgam separators to treat
such water containing amalgam.
Working (draw. 1 page 41)
Inside the centrifugal separator air is separated from aspirated liquid, then after pass-
ing through the inlet passage (1) the aspirated liquid reaches the evenly spaced holes
(2) which spread the fluid uniformly inside the cone and give it a rotary descending
motion.
When the fluid reaches the bottom of the cone (4), inversion of the flow rotation and
directiontakesplace;atthat momentofzero speedamalgam particlesfallinto thebottom
of the container (5), whereas the liquid rises out of the middle of the cone.
The re-circulation valves 6 and 7 open and close the passage for the drainage of the
amalgam depurated liquids.

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During the phase A the system has not reached the fixed flow, therefore the liquid is
conveyed back to the Hydrocyclone; in the phase B, with the suitable flow, separation
is obtained and the processed liquid can be conveyed to the waste (8).
Technical features
HYDROCYCLONE ISO 18
Name : HYDROCYCLONE ISO 18
Classification according to ISO 11143 :Type 4
Maximum flow according to ISO 11143 : 18 l/ min.
Degree of separation according to ISO 11143 with 18 l/ min.flow : > 98 %
Degree of separation according to ISO 11143 with 0,5 l/ min.flow: > 98 %
Amalgam container capacity : 250 ml
Room temperature : max.+40 °C, min.+5 °C
Control panel voltage drive : 12V DC
Amalgam level sensor voltage drive : 14 V DC
Dimensions: H = 415 mm, L = 190 mm, W = 225 mm
Hydrocyclone ISO 18 is supplied with the “Separatore Centrifugo Compatto” of which
you will find some details listed below.
“SEPARATORE CENTRIFUGO COMPATTO”
Name :“SEPARATORE CENTRIFUGO COMPATTO”
Electric power supply : 230 - 240 V 1 ~ 50 Hz 2,8 A , 230 - 400 V 3 ~ 50 Hz 2,2 -1,3 A
Maximum allowed negative pressure : 300 mbar
Connection
• Electrical shock risk : also 230V can be lethal.
• General danger sign.
• Biological danger, risk of infections from epidemic diseases.
• Compulsory direction of flow or of rotation.
This section is intended to illustrate the connections between the Hydrocyclone ISO 18
and the “Separatore Centrifugo Compatto”.
Hydraulic connection (draw. 3 page 43)
All the connectionsmust be properly fixed andsecured using a mechanicalsecuring
system like a pipe clamp.
For the connections use only original hoses. Replace them every two years at the
latest.Do not use hoseswith a diameterdifferent fromthe one ofthe hoses originally
supplied with the Hydrocyclone.
• Hose inlet connection (12) to the Hydrocyclone Hose diameter d = 17,5 mm
• Re-circulation hose connection (13) Hose diameter d = 17,5 mm

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ENGLISH
• Hydrocyclone draining hose (14) Hose diameter d = 6 mm
• Connection for drainage to the waste (8) Hose diameter d = 20 mm
Electric connection (draw. 4 page 44)
• Amalgam level sensor (15) cabling on AC58 Ribbon cable with 10 pin plug
• Control panel connection (16) on AC58 Ribbon cable with 14 pin plug
• Amalgam level sensor (15) cabling on AC80 Ribbon cable with 10 pin plug
Directions for use
Description of the electronic amalgam level control and alarm system
Hydrocyclone ISO 18 can be controlled using two different electronic control panels:
AC58 or AC80.
Description of the electronic amalgam level control and alarm system
with AC58 (draw. 6 page 46)
Through a pair of photodiodes the amalgam level sensor (15) fitted aside the amal-
gam collection container (5) detects the amalgam level inside the container: when the
amalgam level reaches
95% the control panel shows a yellow alarm signal (18) and an
audible alarm beeps; push the button (19) to cancel the audible alarm.
The Hydrocyclone keeps on running regularly while the visual alarm (18) stays illumi-
nated.When theamalgamlevelreaches
100% ,the redalarmsignalbecomesilluminated
(20) and the audible alarm beeps; push the button (19) to cancel the audible alarm.
The Hydrocyclone keeps on running until the machine is switched off.
It won’t be
possible to start the machine again unless the amalgam collection container (5)
is replaced
.
Every time an alarm causes the machine to stop, a volt-free (clean) contact closes
(terminals 25-26) (draw. 4 page 44).
With this contact it is possible to place a signal remotely.
Description of the electronic amalgam level control and alarm system
with AC80
(draw. 6 page 46)
Through a pair of photodiodes the amalgam level sensor (15) fitted aside the amalgam
collection container (5) detects the amalgam level inside the container:the text“Report
Cod.I14” on the display (22) warns that the amalgam level has reached
95% ;press the
button ESC (23) to cancel the alarm from the display and to visualize other parameters,
remember that the control panel keeps the alarm in its records and that the alarm will
be displayed again upon switching on the machine.
The Hydrocyclone keeps on running regularly.When the amalgam level reaches
100% ,
the text“Report Cod.I15” appears on the display (22).The Hydrocyclone keeps on run-
ning until the machine is switched off.
It won’t be possible to start the machine again
unless the amalgam collection container (5) is replaced
.
Everytimeone ofthe above mentionedalarmsoccurs,avolt-free(clean) contactcloses
on the circuit board (terminals 8-9) (draw. 4 page 44).With this contact it is possible to
place a signal remotely.
The contact remains closed and the alarm remains active until the amalgam collection
container is replaced and the machine is switched off.

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Replacement of the amalgam collection container (draw. 7 page 47)
• Electrical shock risk : also 230V can be lethal.
• General danger sign.
• Biological danger, risk of infections from epidemic diseases.
• Compulsory direction of flow or of rotation.
Before intervening, wear disposable gloves, mask and goggles to protect from pos-
sible splashes. Disconnect from the mains the machine on which the Hydrocyclone is
mounted,openthe screwtap (25)and the draintap (26).Waituntil theliquids contained
in the Hydrocyclone and part of those inside the collection container have drained back
into the centrifugal separator.
Supporttheamalgamcontainerwhile slowlyliftingthe securinghandle(27),then remove
the container and fill it with a suitable disinfectant (refer to the importer for suggestions
regarding the most suitable product). Open the valve (28) placed on the cover (29) of
the container (5), treat the “O” ring of the valve with a thin layer of Lubri-Jet, position
the cover on the container and close the valve (28).
The container is made of unbreakable material and is fitted with a hermetically sealed
lid, since the contained material is toxic and contaminating for epidemic diseases (we
recommend to handle it with care).
To receive a list of authorized companies with licence for transport and disposal of
this kind of waste and for further information regarding the disposal, contact trading
associations or local competent authorities.
Position a new container in the seat of the original one, then lower the handle to make
it adhere to the container.To start the machine again, close the screw tap (25) and the
drain tap (26).
Installation (draw. 2 page 42)
• Electrical shock risk : also 230V can be lethal.
• General danger sign.
• Biological danger, risk of infections from epidemic diseases.
• Compulsory direction of flow or of rotation.
Install the Hydrocyclone below the separator in the vertical position as follows:
1) Fix the L-shaped bracket (9) on the base by placing the bracket on the holes and
fastening.
2) Mount the bracket (11) without disassembling the Hydrocyclone, as shown in the
drawing.
The Hydrocyclone must be easily accessible from every side.Leave a free space of at
least 3 cm under the amalgam container (5) so it can be easily removed.
The filter (17)fitted to the centrifugal separatorhas a particlesize not largerthan 1.2 mm,
protecting the Hydrocyclone from larger particles which may damage it.

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ENGLISH
Mounting (draw. 5 page 45)
• Electrical shock risk : also 230V can be lethal.
• General danger sign.
• Biological danger, risk of infections from epidemic diseases.
• Compulsory direction of flow or of rotation.
Distances
Themaximumdistancedoes notdepend ontheHydrocyclone but on thesuction pump,
we therefore recommend that you refer to the instructions of the suction pump supplied
by the manufacturer.
Positioning
The Hydrocyclone can be installed in the following layouts:
1) installation on the same level of the dental units
2) installation on the lower level
The Hydrocyclone must be easily accessible from all sides.Leave a free space on the
top and on the front of the unit to facilitate maintenance procedures.
Liquids drain due to fall, therefore we recommend to provide a fall towards the sewage
to facilitate the draining. It is possible to place a small trap, provided that it does not
obstruct the draining.
Notices
Afterinstallation,the installer shouldtrainthe surgerystaff withpractical demonstra-
tions for amalgam container replacement and filter cleaning on new and therefore
not contaminated machines.
Installation, connection, mounting, maintenance and other work on the amalgam
separator must be entrusted to technicians who have been specially trained in
the dental field and who are authorized by the manufacturer.The aspirated liquid
is contaminating and infected, therefore we recommend to take all the necessary
precautions to prevent personal and environmental contamination. Bad running
can also lead to contamination.
General warnings and biological risk
• Before starting any servicing operation onappliances which have been used,carry
out a series of rinses with a suitable disinfectant.
• Disconnect the centrifugal separator from the mains supply and padlock the
isolating switch, if present.
• Before starting any maintenance work,wear gloves,goggles,mask and disposable
overalls.
The centrifugal separator pressurises aspirated liquid and forces it inside the
Hydrocyclone.
In case of a failure of a pipe or of a component under pressure biological risk is
more serious.

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Routine maintenance entrusted to specially instructed
surgery staff (draw. 3 page 43)
• Electrical shock risk : also 230V can be lethal.
• General danger sign.
• Biological danger, risk of infections from epidemic diseases.
• Compulsory direction of flow or of rotation.
1) After each surgical operation or particularly long operations, aspirate abundant clean
water to rinse the suction piping.
2) At the end of each working day, clean and disinfect the appliance using a specific
productfordentalaspiratorsand amalgamseparators.Wesuggest, for example,Puli-Jet
plus (for dilution with water, refer to our directions). Do not use aggressive or foaming
products.
3) Thedirtyfilter(17)must bereplacedeveryday.Handle itwith caretopreventcontamina-
tion and the return of solid trapped particles into the filter. Any material trapped in the
filter must be collected and disposed of according to the regulations in force.
4) Werecommend placingone disinfectantantifoamtabletin thedental unitsecretion filter
every morning before starting the aspiration.
5) In case the appliance is treated with products which are different from the ones recom-
mended by the importer, the correct working of the equipment might be compromised
and faults could occur.
6) Check that there are no liquid leaks. In case of working anomalies or alarms, contact
the technician.
Faults report and possibile solutions
The amalgam container filling levels are the only alarms directly linked to the Hydro-
cyclone.
Below is information useful to inform the reader about possible problems that may
cause the aspiration to stop and that may compromise the working of the “Separatore
Centrifugo Compatto” for the Hydrocyclone.
With the circuit board AC58 (draw. 6 page 46)
1) If led number 32 is off it means that there is no power supply: check that the machine
switch and the master switch are on, in case they are on but light 32 is still off, contact
the technician.
2) The sound of the alarm and the alternation of the flashing of the yellow led 18 (double
flashing)and theone ofthe redled20(onesingle flash)indicate thatthe AC58 ampero-
metric control system has detected an anomaly in the centrifugal separator current
absorption. Such an anomaly could have different causes: mechanical blockage or
a drain obstruction (8) (draw. 3 page 43) of the Hydrocyclone or a temporary voltage
decrease.
Disconnect the appliance from the mains for a few seconds to reset the alarms and to
start the appliance again.In case the alarm appears again, contact the technician.
With the circuit board AC80 (draw. 6 page 46)
1) If the display (22) is off it means that there is no power supply:check that the machine
switch and the master switch are on, in case they are on but the machine is still off,

19
ENGLISH
contact the technician.
2) The text “Report Cod.S09, S10 or S11“ indicates that the AC80 amperometric control
system has detected an anomaly in the centrifugal separator current absorption.
Suchan anomalycouldhavedifferentcauses:amechanical blockageoradrainobstruc-
tion (8), (draw. 3 page 43) of the Hydrocyclone or a temporary voltage decrease.
Disconnect the appliance from the mains for a few seconds to reset the alarms and to
start the appliance again.In case the alarm appears again, contact the technician.
Extraordinary maintenance and routine annual / five-yearly
checks entrusted to authorized technicians
• Electrical shock risk : also 230V can be lethal.
• General danger sign.
• Biological danger, risk of infections from epidemic diseases.
• Compulsory direction of flow or of rotation.
Yearly maintenance (draw. 8 page 48)
1) Clean the suction piping by aspirating at least 2 l. of a solution prepared with a deter-
gent-disinfectant for dental aspirators.
2) Remove the amalgam collection container (5) as per the instructions of the paragraph
“Replacement of the amalgam collection container” and check the working of the level
sensor (15) inserting a metallic piece between the two photodiodes.
The Hydrocyclone control panel or the display will show a visual alarm to indicate that
the amalgam level has reached 95% or 100%.
3) Remove and clean the tip (31) of the Hydrocyclone cone.
4) Remove theHydrocycloneupper part,cleanall itselements,especiallythefiveholes (2),
check the conditions of the‘O’rings and lubricate them with Lubri-Jet before mounting
them again.
5) Check that the connection piping is not leaking and that it is fixed. If in doubt, replace
it.The connection piping must be replaced every two years.
6) Check carefully that there are no leaks.
Five-yearly maintenance (draw. 9 page 49)
According to the annex no.50 of the General Framework of the Administrative Standard
regarding waste water, amalgam separation system must be checked every five years
at the latest to make sure that they still comply with the standard.
After yearly maintenance checks have been carried out it is necessary:
1) toremoveandcleanthevalves6and 7and allthe elementsofthere-circulationsystem,
tochecktheconditionsof theinternalelements andreplace them,to check andreplace,
if necessary, all the ‘O’ rings lubricating them with Lubri-Jet before mounting them
again;
2) to make sure that connections, installation and mounting comply with the instructions
of this manual.