Cebora WF5 User manual

IT MANUALE ISTRUZIONI PER CARRELLO TRAINAFILO WF5
Art. 1648 PER APPLICAZIONI ROBOT. pag. 2
EN INSTRUCTIONS MANUAL FOR WF5 WIRE FEEDER Art. 1648
IN ROBOT APPLICATIONS. page 10
ES MANUAL DE ISTRUCCIONES PARA CARRO ARRASTRAHILO
WF5 Art. 1648 PARA APPLICACIONES ROBOT. pag. 17
14/01/20203301052

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IT
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA
DELL’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI
QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUT-
TA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI
INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ES-
SERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPE-
RAZIONI DI SALDATURA.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA.
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSO-
NO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI
ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere
istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti
dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più
dettagliate richiedere il manuale cod. 3.300.758.
RUMORE. Questo apparecchio non produce di per
se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento
di taglio plasma/saldatura può produrre livelli
di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli
utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni
previste dalla legge.
CAMPI ELETTROMAGNETICI. Possono essere dan-
nosi.
La corrente elettrica che attraversa
qualsiasi conduttore produce dei campi
elettromagnetici (EMF). La corrente di
saldatura o di taglio genera campi elet-
tromagnetici attorno ai cavi e ai genera-
tori. I campi magnetici derivanti da correnti elevate
possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I
portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pace-
maker) devono consultare il medico prima di avvici-
narsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio,
scriccatura o di saldatura a punti. L’ esposizione ai
campi elettromagnetici della saldatura o del taglio
potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni
operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’esposizio-
ne ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-
guenti procedure:
− Fare in modo che il cavo di massa e della pinza
portaelettrodoodellatorciarimanganoafancati.
Sepossibile,ssarliassiemecondelnastro.
− Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta-
elettrodo o della torcia attorno al corpo.
− Non stare mai tra il cavo di massa e quello della
pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di
massa si trova sulla destra dell’operatore anche
quello della pinza portaelettrodo o della torcia
deve stare da quella parte.
− Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazio-
ne più vicino possibile alla zona di saldatura o di
taglio.
− Non lavorare vicino al generatore.
ESPLOSIONI. Non saldare in prossimità di recipienti a
pressione o in presenza di polveri, gas o vapori
esplosivi. Maneggiare con cura le bombole ed i
regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni
di saldatura.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA.
Questo apparecchio è costruito in conformità alle
indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl.
A) e deve essere usato solo a scopo professio-
nale in un ambiente industriale. Vi possono es-
sere, infatti, potenziali difcoltà nell’assicurare
la compatibilità elettromagnetica in un ambiente
diverso da quello industriale.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE
ED ELETTRONICHE. Non smaltire le appa-
recchiature elettriche assieme ai riuti nor-
mali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea
2002/96/CEsuiriutidaapparecchiatureelettriche
ed elettroniche e relativa attuazione nell’ambito della
legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche
giunteanevitadevonoessereraccolteseparata-
mente e conferite ad un impianto di riciclo ecocom-
patibile. In qualità di proprietario delle apparecchia-
ture dovrà informarsi presso il nostro rappresentante
in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando ap-
plicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la
situazione ambientale e la salute umana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDE-
TE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

3
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1.1 Targa delle avvertenze.
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle
numerate della targa.
B. Irullinitrainalopossonoferirelemani.
C. Illodisaldaturaedilgruppotrainalosonosot-
to tensione durante la saldatura. Tenere mani e
oggetti metallici a distanza.
1 Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di
saldatura o dal cavo possono essere letali. Pro-
teggersi adeguatamente dal pericolo di scosse
elettriche.
1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a
mani nude. Non indossare guanti umidi o danneg-
giati.
1.2Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare
e dal suolo.
1.3Scollegare la spina del cavo di alimentazione pri-
ma di lavorare sulla macchina.
2 Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può
essere nocivo alla salute.
2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
2.2Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di
scarico locale per eliminare le esalazioni.
2.3Utilizzare una ventola di aspirazione per elimina-
re le esalazioni.
3 Le scintille provocate dalla saldatura possono
causare esplosioni o incendi.
3.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadi
saldatura.
3.2Le scintille provocate dalla saldatura possono
causare incendi. Tenere un estintore nelle imme-
diate vicinanze e far sì che una persona resti pron-
ta ad utilizzarlo.
3.3Non saldare mai contenitori chiusi.
4 I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e
ustionare la pelle.
4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utiliz-
zare adeguate protezioni per le orecchie e camici
con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a
cascoconltridellacorrettagradazione.Indos-
sare una protezione completa per il corpo.
5 Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchi-
na od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
6 Non rimuovere né coprire le etichette di avver-
tenza.
1.2 Spiegazione dei dati tecnici.
L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti nor-
me: IEC 60974-5.
N°. Numero di matricola da ci-
tare per ogni richiesta rela-
tivaaltrainalo.
U1 Tensione nominale di ali-
mentazione
I1 Corrente assorbita al carico
massimo
IP21S Grado di protezione della
carcassa.
Velocità nominale
albero 200 rpm ±10%.
Coppia massima 2.5 Nm.
Rapporto riduttore 24 / 1.
Risoluzione
encoder 100 imp/g albero motore.
Ingranaggi forniti n° 2 Ø 37 mm con gola a V
perloØ1,0e1,2mm.
n° 2 Ø 37 mm, con gola a V
perloØ0,8e1,6mm.
Diametrodello
trainabile 0,8 ÷ 1,6 mm.
Campo di velocità
dello 0,5÷10m/min.
Grado di protezione IP 21 S.
Dimensioni Carrello (L x A x P)
280x210x200 mm.
Peso Carrello. 5,5 Kg.

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Il Generatore (21) è dotato di linea CANbus dedica-
ta ed isolata (CAN-2) per il collegamento diretto al
Controllo Robot. In tal caso il cavo CANopen (4)
deve essere richiesto separatamente a Cebora.
2.2 Questo Manuale Istruzioni.
Il presente Manuale Istruzioni si riferisce ai Carrelli
Trainaloedèstatopreparatoalloscopodiistruire
il personale addetto all’installazione, al funziona-
mento ed alla manutenzione del Sistema di Sal-
datura.
Deve essere conservato con cura, in un luogo noto ai
vari interessati, dovrà essere consultato ogni qual
volta vi siano dubbi e dovrà seguire tutta la vita
operativa della macchina ed impiegato per l’ordi-
nazione delle parti di ricambio.
Al momento il sistema KING STAR MIG ROBOT Ce-
boraprevedeunmodellodiCarrelloTrainalo:
- carrello WF5, art 1648.00, per applicazioni genera-
li.
1 Cavo collegamento Generatore – Pannello di Con-
trollo remoto Art 2065.
2 ProlungaGeneratore–CarrelloTrainaloArt2061.
3 Cavo collegamento Generatore – armadio del
Controllo Robot Art. 2063.
4 Cavo CANopen Generatore – Interfaccia Robot o
Controllo Robot Art.2054.
5 Armadio del Controllo Robot.
6 PortabobinadellodisaldaturaArt121.
7 Torcia.
8 CarrelloTrainaloArt.1648.
10GuainadellodisaldaturaArt1934.
21 Generatore King Star 372/374_80.
22 Gruppo di Raffreddamento Art1683.
24 Pannello di Controllo remoto Art.452.
25 Interfaccia Robot Art.428.xx o Art.428.
26 Cavo standard corrispondente al bus di campo
utilizzato.
NOTA:SeilControlloRobot(RobotControling.2)
dispone di linea di comunicazione di tipo CANo-
pen, l’interfaccia (25) ed il cavo (26) non sono ne-
cessari.
Fig. 2
2 DESCRIZIONE SISTEMA
2.1 Composizione sistema di saldatura
Il Sistema di Saldatura KING STAR MIG ROBOT Ce-
bora è un sistema multiprocesso idoneo alla salda-
tura MIG/MAG a controllo sinergico, realizzato per
essere abbinato ad un braccio Robot Saldante, su
impianti di saldatura automatizzati.
È composto da un Generatore, equipaggiato even-
tualmente di Gruppo di Raffreddamento, da un
CarrelloTrainalo,daunPannellodiControlloe,se
necessario,daunaInterfacciaRobot(vedig.2).

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Regolareilussodelgasutilizzandoilpulsante“Test
Gas” sul Pannello di Controllo (24) ed il regolatore di
ussosullabomboladelgas
.
3.2 Sostituzione rulli (g. 3).
Sbloccare e sollevare le manopole di regolazione
della pressione A;irullipremiloB si sollevano.
Ruotare i blocchi C,slareirulliE.
Inserire i nuovi rulli ed eseguire in ordine inverso le
operazioni descritte.
4 DESCRIZIONE CARRELLO TRAINAFILO.
IlCarrelloTrainalononhafunzionamentoautonomo
ma deve essere collegato al Generatore, con il quale
dialoga e dal quale riceve l’alimentazione.
L’apparecchio può essere utilizzato solo per gli im-
pieghi descritti in questo manuale.
3 INSTALLAZIONE
L’installazione delle apparecchiature deve essere
eseguitadapersonalequalicato.
E’ indispensabile tenere nella massima considera-
zione il capitolo riguardante le PRECAUZIONI DI SI-
CUREZZA (par. 1).
Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in con-
formità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della
legge antinfortunistica.
3.1 Messa in opera (g. 2).
CollocareilCarrelloTrainalonell’alloggiamentoprevi-
sto sul braccio Robot. Installare la torcia (7) sul brac-
cioRobotecollegarlaalCarrelloTrainalo(8),inclusi
eventuali tubi del circuito di raffreddamento.
Collegare il Generatore (21) al Carrello Trainalo (8)
mediante la prolunga (2).
NOTA: evitare di disporre la prolunga (2) sotto forma
di bobina per ridurre al minimo gli effetti induttivi che
potrebberoinuenzareirisultatiinsaldaturaMIG/MAG
pulsato.
Controllarecheildiametrodellocorrispondaaldia-
metro indicato sul rullino. Per la eventuale sostituzione
dei rulli seguire la procedura di par. 3.2.
Montarelabobinadello(6),inlareillonellaguaina
(10)nelgruppotrainaloall’internodelCarrelloTraina-
lo(8)enellaguainadellatorcia(7).Assicurarsicheil
lodisaldaturapassidentrolagoladelrullino.
BloccareirullipremiloconlemanopoleAeregolare
la pressione.
Prima di collegare il cavo di alimentazione del Gene-
ratore assicurarsi che la tensione di rete corrisponda
a quella del Generatore e che la presa di terra sia ef-
ciente.
Alimentare il Sistema di Saldatura tramite l’interruttore
generale del Generatore (vedi Manuale Istruzioni del
Generatore).
Slarel’ugellogasconicodallatorcia.
Svitare l’ugello portacorrente.
Azionare il pulsante “Test Filo” sul Pannello di Con-
trollo(24)elasciarlosoloallafuoriuscitadellodalla
torcia.
ATTENZIONE!! Il lo di saldatura può causare ferite
perforate. Non puntare la torcia verso parti del cor-
po quando si monta il lo di saldatura.
Avvitare l’ugello porta corrente assicurandosi che il
diametrodelforosiaparialloutilizzato.Inlarel’u-
gello gas conico di saldatura.

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4.1 Dati tecnici.
Tensione alimentazione
CarrelloTrainalo 70Vdc.
Massima corrente
assorbita 4 Adc.
Tensione nominale
motore 42 Vdc.
Massima corrente motore
in regime continuo 2,8 Adc.
Velocità nominale albero
secondario 200 g/min ± 10%.
Coppia massima 2,5 Nm.
Rapporto riduttore 24 / 1.
Risoluzione encoder 100 imp/g albero mo-
tore.
Ingranaggi forniti n° 2 Ø 37 mm con gola
aVperloØ1,0e1,2
mm.
n° 2 Ø 37 mm, con
golaaperlo
Ø 0,8 e 1,6 mm.
Diametrodello
trainabile 0,8 ÷ 1,6 mm.
Campodivelocitàdello 0,7÷25m/min.
Grado di protezione IP 21 S.
Dimensioni Carrello (LxAxP) 280x210x200
mm.
Peso Carrello. 5,5 Kg.
4.2 Descrizione comandi ed attacchi (g. 4).
BA Connettore. Connettore per collegamento dei
comandi esterni. I segnali disponibili sono de-
scritti nel par. 4.3.
BB Attacco centralizzato.
Attacco per la torcia di saldatura.
BC Pulsanti WIRE INCHING e WIRE RETRACT :
- premendo il pulsante WIRE INCHING si ottie-
nel’avanzamentodello;illoescedallator-
cia alla velocità impostata, senza fuoriuscita di
gas e senza generazione di corrente all’uscita
del Generatore;
- premendo il pulsante WIRE RETRACT si ottie-
nel’arretramentodello;illorientranellator-
cia alla velocità impostata, senza fuoriuscita di
gas e senza generazione di corrente all’uscita
del Generatore.
NOTA:Ritirare il lo solo per brevi lunghezze, in
quantoillononèriavvoltosullabobina.
BD Connettore. Per collegamento al Generatore.
Collegare il connettore del cavo dei servizi del-
laprolungaGeneratore-CarrelloTrainalo.
BE Raccordo tubo gas. Collegare il tubo del gas
dellaprolungaGeneratore-CarrelloTrainalo.
BF Presa. Collegare il cavo di potenza della pro-
lungaGeneratore-CarrelloTrainalo.
BG Rubinettoadinnestorapido.Uscitasofoaria
compressa. Collegare il tubo della torcia previ-
sto per la pulizia della torcia.
WIRE INCHING
WIRE RETRACT
®
WF5
1648
Art.
AIR TEST
GAS TEST
AIR
WF5
Via A. Costa, 24-40057-
Cadriano-Bologna-Italy Art.1648
IEC 60974-5IP 21S
U=
170VDC
I=41A
500 40A%
470 60
A%
440 100A%
I2
MADE IN ITALY
BL BB BC BE BO BN BD
BI BC BMBF BHBA

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BH Rubinetti ad innesto rapido. Collegare i tubi
con la fascetta adesiva rossa e blu della pro-
lunga Generatore - Carrello Trainalo. Fare
corrispondere i colori dei tubi con quelli dei
rubinetti.
BI Rubinetti ad innesto rapido. Collegare i tubi
con la fascetta adesiva rossa e blu fuoriuscenti
dalla torcia di saldatura raffreddata ad acqua.
Fare corrispondere i colori dei tubi con quelli
dei rubinetti.
BL Pulsanti AIR TEST e GAS TEST :
- premendo il pulsante AIR TEST si ottiene la
funzione“TestAria”;unsofodiariacompres-
sa esce dall’ugello della torcia per la pulizia
della torcia;
- premendo il pulsante GAS TEST si ottiene fun-
zione“TestGas”.Ilgasescedallatorciasenza
avanzamentodellodisaldaturaesenzage-
nerazione di corrente all’uscita del Generatore.
BM Rubinetto ad innesto rapido. Entrata aria com-
pressa per pulizia torcia. Collegare alla con-
dotta dell’aria compressa.
BN Foro.Perentratalodisaldatura.
BO Connettore.
Per collegamento al Generatore. Collegare il
connettore del cavo dei servizi della prolunga
Generatore-CarrelloTrainalo(SRS).
4.3 Connettore BA (segnali esterni).
NOTA: Tutti i segnali di comando devono essere
connessi a contatti liberi da tensione.
Motor +/-. Uscita tensione per alimentazione
motore della torcia Push-Pull.
Wire Inch. Ingresso digitale, funzionalmente
connesso in parallelo al segnale Wire
Inch proveniente dal Robot. Se Wire
Retract è attivo Wire Inch non è ope-
rativo.
GND_ISO 0 V riferimento per segnali esterni.
Start +/-. Ingresso comando di start, funzio-
nalmente connesso in parallelo al
comando di start dell’attacco centra-
lizzato BB ed al segnale Arc-On pro-
veniente dal Robot.
Wire Retract. Ingresso digitale, funzionalmente
connesso in parallelo al segnale Wire
Retract proveniente dal Robot. Se
Wire Inch è attivo Wire Retract non è
operativo.
Gas Test. Ingresso digitale; funzionalmente
connesso in parallelo al segnale Gas
Test proveniente dal Robot.
+5V/GND Uscita tensione di alimentazione per
eventuale encoder del motore della
torcia Push-Pull.
Gas nozzle. Ingresso digitale. Connettere ad un
ussometro del gas esterno (kit op-
zionale).
Collision Protection +/-. Ingresso digitale. Il segnale
è ripetuto all’Interfaccia Robot con un
ritardo massimo di 10 ms; non produ-
ce alcun effetto sul processo di sal-
datura.
+12V_ISO. Uscita tensione alimentazione per se-
gnali esterni.
4.4 Connettore BD (CANbus-1).
Generatore–CarrelloTrainalo.
Pin Segnale
A Gnd (Terra)
B NU
C NU
D0Vdc (alimentazione controllo Carrello
Trainalo).
E+70Vdc (alimentazione controllo Carrello
Trainalo).
F +8V (alimentazione CAN-1)
G CAN-1 high
H NU
I CAN-1 low
J Gnd (alimentazione CAN-1)

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5 MANUTENZIONE.
Periodicamente controllare che le apparecchiature
del Sistema di Saldatura e tutti i collegamenti siano
in condizione da garantire la sicurezza dell’operato-
re.
Periodicamente aprire i pannelli del Carrello Traina-
lo per controllare gli elementi interni. Rimuovere
eventuale sporco o polvere dagli elementi interni uti-
lizzando un getto d’aria compressa secca a bassa
pressione o un pennello.
Controllare le condizioni delle connessioni interne di
potenza e dei connettori sulle schede elettroniche;
sesitrovanoconnessioni“lente”serrarleosostituire
i connettori.
Rimuovere l’eventuale sporco o polvere metallica
dalla guaina guidalo e dal gruppo motoriduttore,
utilizzando un getto d’aria compressa secca a bassa
pressione o un pennello.
Vericarechelostatodiusuradegliorganimecca-
nici del gruppo rulli non richieda la loro sostituzione.
Controllare le condizioni dei connettori elettrici e de-
gli attacchi pneumatici; se danneggiati sostituirli.
Dopo aver effettuato una riparazione fare attenzione
a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro
isolamento tra le parti connesse all’alimentazione e
le parti connesse al circuito di saldatura. Evitare che
i li possano andare a contatto con parti in movi-
mento o con parti che si riscaldano durante il fun-
zionamento.
Rimontare le fascette come erano in origine in modo
da evitare che, se accidentalmente un conduttore si
rompe o si scollega, possa avvenire un collegamen-
to tra alimentazione e i circuiti di saldatura.

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MONTAGGIO SUPPORTO CONNESSIONE
Montare il supporto Aalcarrelloutilizzandole2vitidissaggiomontatesulsupporto
isolante B,vedigura1e2.
Avvitare il supporto C al carrello Robot e al supporto A, utilizzando le viti di dotazione,
vedig.3,4e5.
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5
A
B
C
A
C

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EN
and pressure regulators used in welding operations
should be handled with care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.
This machine is manufactured in compliance with
the instructions contained in the standard IEC
60974-10 (CL. A) and must be used solely for pro-
fessional purposes in an industrial environment.
There may be potential difculties in ensuring
electromagnetic compatibility in non-industrial
environments.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT. Do not dispose of electrical
equipment together with normal waste! In ob-
servance of European Directive 2002/96/EC
on Waste Electrical and Electronic Equipment
and its implementation in accordance with national
law, electrical equipment that has reached the end
of its life must be collected separately and returned
to an environmentally compatible recycling facility.
As the owner of the equipment, you should get infor-
mation on approved collection systems from our lo-
cal representative. By applying this European Direc-
tive you will improve the environment and human
health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSIS-
TANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL.
1.1 Warning label
The following numbered text corresponds to the la-
bel numbered boxes.
B. Driverollscaninjurengers.
C. Welding wire and drive parts are at welding voltage
during operation. Keep hands and metal objects
away.
1 Electric shock from welding electrode or wiring can
kill.
1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch elec-
trode with bare hand. Do not wear wet or dam-
aged gloves.
1.2 Protect yourself from electric shock by insulat-
ing yourself from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or power before working
on machine.
2 Breathing welding fumes can be hazardous to
your health.
2.1 Keep your head out of fumes.
2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove
fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove fumes.
3 Weldingsparkscancauseexplosionorre.
3.1 Keepammablematerialsawayfromwelding.
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIP-
MENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL,
WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR
TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-
SPAN OF THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR
WELDING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL
TO YOURSELF AND OTHERS. The user
must therefore be educated against the
hazards, summarized below, deriving from welding
operations. For more detailed information, order the
manual code 3.300.758.
NOISE. This machine does not directly produce
noise exceeding 80dB. The plasma cutting/
welding procedure may produce noise levels
beyond said limit; users must therefore im-
plement all precautions required by law.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dan-
gerous. Electric current following
through any conductor causes localized
Electric and Magnetic Fields (EMF).
Welding/cutting current creates EMF
elds around cablesandpowersourc-
es.
The magnetic elds created by high currents may
affect the operation of pacemakers. Wearers of vi-
tal electronic equipment (pacemakers) shall consult
their physician before beginning any arc welding,
cutting, gouging or spot welding operations.
ExposuretoEMFeldsinwelding/cuttingmayhave
other health effects which are now not known.
All operators should use the following procedures in
order tominimizeexposure toEMF eldsfromthe
welding/cutting circuit:
− Route the electrode and work cables together.
− Secure them with tape when possible.
− Never coil the electrode/torch lead around your
body.
− Do not place your body between the electrode/
torch lead and work cables. If the electrode/torch
lead cable is on your right side, the work cable
should also be on your right side.
− Connect the work cable to the workpiece as close
as possible to the area being welded/cut.
− Do not work next to welding/cutting power source.
EXPLOSIONS. Do not weld in the vicinity of contain-
ers under pressure, or in the presence of ex-
plosive dust, gases or fumes. All cylinders