Cembre B70M-P24 User manual

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PORTABLE ELECTRO-HYDRAULIC PUMP
GROUPE HYDRO-ELECTRIQUE PORTATIF
TRAGBARE ELEKTRO-HYDRAULISCHE PUMPE
BOMBA ELECTRO-HIDRAULICA PORTATIL
POMPA ELETTRO-OLEODINAMICA PORTATILE
B70M-P24 B70M-P24A B70M-P24-KV
B70M-P24A-KV B85M-P24
ENGLISH
FRANÇAIS
DEUTSCH
ESPAÑOL
ITALIANO
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL....................................4
NOTICE D’UTILISATION ET ENTRETIEN........................................... 10
BEDIENUNGSANLEITUNG................................................................... 16
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO........................................... 22
MANUALE D’USO E MANUTENZIONE............................................. 28
18 M 044
rev. A

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Made in Italy
B70M-P24
700 / 10,000
0,6
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– Before using the pump, carefully read the instructions in this manual.
– Avant d'utiliser ce groupe, lire attentivement les instructions de cette notice.
– Vor Inbetriebnahme unbedingt die Bedienungsanleitung durchlesen.
– Antes de utilizar la bomba, leer atentamente las instrucciones contenidas en esto manual.
– Primadiutilizzarelapompa, leggereattentamentele istruzioni contenuteinquestomanuale.
– Do not short circuit the batteries.
– Ne jamais court-circuiter les bornes d'une batterie.
– Schliessen Sie die Kontakte nicht kurz. Brandgefahr!
– No poner en cortocircuito las baterías.
– Mai mettere in corto circuito le batterie.
– Always recycle the batteries.
– Recycler toujours les batteries.
– Verbrauchte Akkus stets dem Recycling zuführen.
– Reutilizar siempre las baterias.
– Riciclate sempre le batterie.
– Do not discard batteries into garbage can or the like.
– Ne pas jeter de batteries dans une poubelle ou autre lieu non prévu à cet effet.
– Verbrauchte Akkus nicht der allgemeinen Abfallentsorgung zuführen.
– No tirar las baterías al cubo de basura o lugar parecido.
– Non buttate le batterie fuori uso nei cestini della spazzatura o luoghi simili.
Ni-MH
– Oil supply
– Debit d'huile
– Fördermenge
– Caudal de aceite
– Portata olio
– Year
– Année
– Jahr
– Año
– Anno
– Max oil pressure
– Pression max. d'huile
– Max. Arbeitsdruck
– Presión max aceite
– Pressione massima olio
– Motor supply
– Alimentation moteur
– Versorgung Motor
– Alimentación motor
– Alimentazione motore
– Pump type
– Groupe type
– Pumpe Typ
– Bomba tipo
– Tipo di pompa
Ni-MH
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WARNING LABEL - ETIQUETTES SIGNALETIQUE - HINWEISSCHILDER -
ETIQUETA DE ATENCION - ETICHETTA AVVERTENZE

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WAARSCHUWINGEN
- Keep the pump and flexible hose away from naked flames and sources of heat above 70°c.
- The factory fitted spring steel, spiral guards must be in place at each end of the flexible hose.
- Do not touch the flexible hose when under pressure.
- When using the pump, the flexible hose must be uncoiled and laid out straight.
- Before connecting or disconnecting the couplings, check that the oil pressure is zero.
- Tenir la pompe et le flexible eloignes des flammes et des sources de chaleur superieures a 70°C.
- Les extrémités du flexible doivent être dotées des protections prévues.
- Ne pas toucher le flexible quand il est sous pression.
- Etendre complètement le flexible pendant l’utilisation de la pompe.
- Avant de brancher ou de débrancher le raccord rapide, vérifier que la pression de l’huile est nulle.
- Pumpen und schläuche sind von flammen bzw. von wärmequellen mit einer temperatur von mehr als 70°C
entfernt zu halten.
- Die enden des schlauches müssen mit den vorgesehenen schutzelementen versehen sein.
- Der unter druck stehende schlauch darf nicht berührt werden.
- Der schlauch muss bei der benutzung ausgerollt und flach ausgelegt sein.
- Vor dem verbinden oder lösen der schnellkupplungen muss kontrolliert werden das die pumpe drucklos ist.
- Mantener la bomba y la manguera flexible alejados de llamas y de fuentes de calor con temperatura superior a 70°C.
- Los extremos de la manguera flexible deben estar dotadas de las protecciones previstas.
- No tocar la manguera flexible cuando se encuentra bajo presión.
- Extender completamente la manguera flexible durante la utilización de la bomba.
- Antes de acoplar o de desacoplar los acoplamientos rápidos, comprobar que la presión del aceite sea nula.
- Tenere la pompa ed il tubo flessibile lontani da fiamme libere e da fonti di calore superiori a 70°C.
- Sulle estremita’ del tubo flessibile devono essere presenti le protezioni previste.
- Non toccare il tubo flessibile quando questo é in pressione.
- Stendere completamente il tubo flessibile durante l’utilizzo della pompa.
- Prima di connettere o sconnettere gli innesti rapidi, verificare che la pressione dell’olio sia nulla.

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Hydraulic pumps manufactured by Cembre S.p.A. are developed for use with
crimping or cutting heads. According to this specific use, they do not need and are
not equipped with an oil non-return safety system.
Forthisreason,useinapplicationsdifferentfromthoseintended(forexamplewithhydraulic
jacks, lifting systems or similar) can be dangerous for the operator.
Cembre S.p.A. doesnotacceptanyliability arising from the useof its hydraulicspumps
for applications different from those listed in its catalogues or other documentation.
1. GENERAL CHARACTERISTICS
B70M-P24
B70M-P24-KV
B70M-P24A
B70M-P24A-KV
B85M-P24
Max operating pressure bar (psi) 700 (10,000) 850 (12,150)
Oil supply litres/min
(gpm) 0,6 (0.16) 0,5 (0.13)
Weight with battery kg (lbs) 9,2 (20.2) 10 (22)
Degree of protection IP 54
Motor Volt DC 24
Operating temperature °C (°F) -10 to +50 (+14 to +122)
Battery 24 Volt NiMH
Battery charger supply Volt / Hz 220 - 240 / 50 - 60 120 / 50 - 60 220 - 240 / 50 - 60
Oil reservoir capacity cm3 (gal.) 1000 (0.26)
Recommended oil ENI ARNICA ISO 22 or equivalent
Recommended oil for
“KV” versions TOTAL DIEKAN 1640 or equivalent
Dimensions: LxWxH mm (inch.) 390x163x323 (15.3x6.4x12.7)
Safety: the pump is fitted with a maximum pressure valve and pressure switch; MPC1 gauge, is available
upon request (see pag. 42) to check the proper setting of the pressure switch.
Acoustic Noise (Directive 2006/42/EC, annexe 1, point 1.7.4.2 letter u)
– The weighted continuous acoustic pressure level equivalent A
at the work place LpA is equal to ........................................................................................................................ 63,9 dB (A)
– The maximum value of the weighted acoustic displacement pressure C
at the work place LpCPeak is....................................................................................................................................< 130 dB (C)
– The acoustic power level emitted by the machine LWA
is equal to.................................................................................................................................................................... 74,5 dB (A)
ENGLISH

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ENGLISH
hydraulic pump
oil filler cap (code 6800076)
anchor ring for shoulder strap (code 6040427)
integral handle
mechanical pressure release button (code 6000476)
battery residual power display
socket for connecting the remote hand controller
socket for connecting to external 24vdc supply*
quick release female automatic hydraulic coupler (code 6060122)
quick release female automatic hydraulic coupler,for use with insulated pump only (code 6060130)
remote hand controller* (code 2596112)
ni-mh rechargeable battery
self-ventilating battery charger, 220 - 240 V / 50-60 Hz (code 2596100)
3metre (9.8 ft)high pressure flexible hose with quick release
male/female automatic hydraulic couplings*
shoulder strap (code 6000354)
canvas bag type cvb-009 for storing accessories (code 2593309)
remote pneumatic hand controller, for use with insulated pump only (code 2596113)
The pump is supplied with the battery completely discharged; before use, fully charge the battery
using the charger supplied (see § 3.5).
In order to extract the battery from its housing we recommend you lay the pump on its back (see
Fig. 2): press the release button downwards (1) remove the battery (2); to insert it, simply slide it in
along the guides until it locks.
3.1) Setting up
– Carry the pump using the integral handle (04) or the shoulder strap (14) attached to the rings
(03) (see Fig. 9).
– Position the pump on a flat surface. There are two stable work positions recommended:
- vertical, resting on its base.
- horizontal, resting on its back where moulded ribs improve firmness and stability (see Fig. 3).
Should it be necessary however, the pump’s hermetically sealed hydraulic circuit allows it to
operate in any position.
– Remove "REMOTE CONTROLLER" protective cap, connect the remote hand controller to the
socket (07) (see Fig. 4): tighten the plug (90) by turning the bezel clockwise until it locks.
– Check the high pressure hose (13), if abrasions are evident, or if the hose is kinked or damaged,
do not use; connect the hose to the hydraulic head, and to the corresponding female coupler
(09) on the pump (see Fig. 5).
*Not applicable to insulated pump
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2. UNIT DESCRIPTION (Ref. to Fig. 9)
3. INSTRUCTION FOR USE

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ENGLISH
3.2) Operation
– Operate push button (GREEN) on the remote hand controller (10) to activate the motor and pump
oil to the hydraulic head.
– The pump will stop automatically when the nominal operating pressure is achieved, and oil pres-
sure will be maintained, conserving battery capacity. If the push button is released before the
nominal operating pressure is reached, the pump will stop and will maintain the oil pressure at
the achieved level. To complete the operating cycle, press and hold the push button.
–By pressing the pressure release button (RED) the ram of the hydraulic head connected to the
pump will retract. To interrupt the "RETURN OIL" stage, release the button:
the ram of the hydraulic head will stop in the position reached.
If required, by pressing hard on the mechanical
pressurereleasebutton(05),positionedonthefront
ofthe pump, the oil will return tothe reservoirwhatever the
status of the battery or external power supply.
Do not build up pressure if the pump is not
connected to the flexible hose and the head, this
may damage the pump quick coupler (09), thus originating
oil seepage.
3.3) Battery status
Inserting the battery into the pump or releasing the operating push button, automatically displays
the residual power level for 5 seconds (06).
The number of led’s illuminated indicates the residual power level:
10 leds illuminated: fully charged
5 leds illuminated: 50 % capacity
1 led illuminated: minimum charge
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Made in Italy
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ENGLISH
3.4) Power from an external source (Ref. to Fig. 6)
Using the integral socket (08) (see Fig. 6) the pump can operate from a external power supply
(24 V dc - min. 30A).
Using a connecting cables type ESC..., available as optional accessories , proceed as follows:
–Make sure that the voltage is 24V dc.
– Connect the cable ESC... to the external supply, for the cable with spring clips be sure to comply
with the polarity: red (+), black (–).
Should the polarity be accidentally reversed, the tool will not be damaged but will operate using only
the integral battery (11). For rectification, reposition the clips correctly.
– Remove the "24V DC" protective cap and connect the other end of the ESC... cable to the socket
(08) of the pump; tighten the plug (91) by turning the bezel clockwise until it locks.
– When the work is finished, disconnect the cable and replace the protective cap.
When operating with power supply from an external source, never short circuit
themetal contacts inside the batteryhousing. we advise leavingthebattery (11) in its hous-
ing, where it will supply power in parallel with the external source.
3.5) Using the battery charger
Carefully follow the instructions in the battery charger manual.
The charging time with the specific charger supplied is approx. 60 minutes.
3.6) General information on how to use batteries
To use the batteries correctly, please follow these rules:
– Use the battery until the residual power display still has 1-2 red leds showing (see § 3.3):
this means the battery is almost completely discharged and no loss of the life of the battery has
occured.
– Charge the battery before completely discharging.
– Be particularly careful when charging a new battery the first 2-3 times, in order to ensure maxi-
mum available power.
– Allow the battery to cool down to ambient temperature, prior to recharging, as heat may affect
the recharging process.
– Charge the battery at ambient temperature of 10°C - 40°C (50°F - 104°F).
– Never recharge a fully charged battery, overcharging shortens the battery service life.
3.7) Storage (Ref. to Fig. 7)
– After completion of the work: release the oil pressure by pressing the release push button (see
§ 3.2) and make sure that the ram of the head connected is completely retracted.
– Disconnect and store the remote controller (10) and hose (13) in the canvas accessories bag (15).
– Replace the protective caps.
– Store the unit in a clean, dry environment.

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ENGLISH
The pump is unsuitable for continuous use and should be allowed to cool down following
uninterrupted,successiveoperations;forinstance,havingexhaustedafullychargedbattery
in one session, delay battery replacement for a few minutes.
Observe recommended rest periods also when using an external power supply.
– Avoid dirty surfaces: dust and sand are a danger to any hydraulic equipment.
– Before disconnecting the hydraulic head from the hose, make sure that the ram is completely
retracted.
– Do not bend or kink the hydraulic hose.
4.1) Thorough cleaning
The pump is robust, completely sealed and requires very little daily maintenance.
Compliancewiththefollowingpointsshouldhelptomaintaintheoptimumperformanceoftheunit:
– Aftereveryuse,thepump andaccessories mustbe wipedwith a clean cloth, taking caretoremove
any residue, especially around the sockets (07 and 08), the quick coupler (09) and inside the pro-
tective caps.
4.2) Flexible hose
The flexible hose is designed for high-pressure operation and should not be tightly bent, knotted,
kinked or squashed.
Take care when storing the pump in the plastic case, the hose should be coiled in wide loops.
High pressure flexible hoses are subject to a natural ageing process which can result in a
reduction in performance potentially affecting safety of the operator. As a result their life
span is limited.
In order to ensure safe use of their units, Cembre recommends replacing the hose within 10 years
from the date printed on the fittings.
Before using the pump always check the integrity of the flexible hose and the quick couplers
making sure there are no abrasions, cuts, deformations or swellings.
Periodically check, at least every 6 months, the oil level in the pump.
Top up if necessary (see 5.1)
5.1) Topping up the oil (Ref. to Fig. 7)
– Position the pump on its base on a flat surface.
– Completely discharge the oil pressure by pushing the pressure release button.
– Check the level of the oil and top up very slowly to completely fill the oil reservoir.
– When the operation is finished replace the cap (02).
To avoid air bubbles forming, we recommend keeping the oil reservoir always full.
5. MAINTENANCE
4. WARNING

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ENGLISH
Always use clean recommended oil, see § 1.
Do not use old or recycled oil.
Do not use hydraulic brake fluid.
Insulated versions of the pump contain special insulating oil which must not be polluted with any
other types of oil.
Ensure that used oil is disposed of in accordance with current legislation.
5.2) Purging air bubbles from the internal hydraulic circuit (Ref. to Fig. 8)
Theoperationsofconnectinganddisconnectingtheflexiblehoseandhydraulicheadscouldcauseair
bubbles to form in the hydraulic circuit over time, adversely affecting the performance of the pump.
To purge air bubbles from the circuit proceed as follows:
– Connect the hose and the hydraulic head to the pump.
– Place the hydraulic head onto a flat surface, keeping it in a vertical position.
– Leave the pump in inclined position (see Fig. 8) at a height approximately 1,5 m (4.9 ft) higher
than the head.
– Operate push button until the pressure switch intervenes.
– Completely discharge the oil pressure pushing the release button.
– Repeat at least 3-4 times to ensure all bubbles collect in the upper part of the reservoir.
– Check the oil level, topping up if necessary (see § 5.1).
If after these actions, the pump still does not operate correctly, please return it to Cembre (see § 7).
SYMPTOM POSSIBLE CAUSES REMEDY
The pump does not start when the
remote controller push button.
Discharged battery. Charge the battery (see § 3.5).
Incorrect connection of the remote
controller plug.
Connect plug correctly and secure
with the locking bezel (see § 3.1).
The pump starts but immediately
stops.
Incorrect connection of the high
pressure hose to the pump or to the
hydraulic head.
Checkthe quick couplersforcorrect
connection (see § 3.1).
The pump starts but the oil is not
pressurised. Insufficient oil in the reservoir. Top up the oil reservoir (see § 5.1).
No advancement, slow or pusat-
ing advancement of the ram of
the hydraulic head connected to
the pump.
Air in the internal hydraulic circuit
of the pump.
Purge air bubbles in the internal
hydraulic circuit (see § 5.2).
After long use the pump will not
start.
The thermal switch has triggered
because of motor overheating.
Allow the pump to rest and wait until
the motor has cooled down.
It is not possible to couple the flex-
ible hose to the pump.
Residual pressure of the oil in the
hose.
Connect the flexible hose to the
pump keeping the release button
pushed.
6. FAULT DIAGNOSIS

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FRANÇAIS
Les pompes hydrauliques produites par Cembre S.p.A. ont été développées pour être
utilisées avec les têtes de sertissage et coupe-câble. Dans l’application pour laquelle elles
sontprévues,ellesn’ontpasbesoin desécuritéanti-retourd’huile,etpar conséquent,n’enpossèdent
pas. Pour cette raison, leur utilisation dans toutes les applications différentes de celles auxquelles
elles sont destinées (par exemple l’alimentation de vérins hydrauliques, de systèmes de levage, ou
autres applications similaires), peut exposer l’opérateur à un danger.
Cembre S.p.A. décline toute responsabilité pour d’éventuels problèmes dus à une utilisation de
ses pompes hydrauliques différente de celle indiquée sur ses catalogues ou autres supports.
1. CARACTERISTIQUES GENERALES
B70M-P24
B70M-P24-KV
B70M-P24A
B70M-P24A-KV
B85M-P24
Pression max. de travail bar (psi) 700 (10,000) 850 (12,150)
Debit d’huile litres/min
(gpm) 0,6 (0.16) 0,5 (0.13)
Poids avec batterie kg (lbs) 9,2 (20.2) 10 (22)
Niveau de protection IP 54
Moteur Volt DC 24
Température de fonctionnement °C (°F) -10 à +50 (+14 à +122)
Batterie 24 Volt NiMH
Chargeur de batterie Volt / Hz 220 - 240 / 50 - 60 120 / 50 - 60 220 - 240 / 50 - 60
Capacité du réservoir cm3(gal.) 1000 (0.26)
Huile recommandée ENI ARNICA ISO 22 ou équivalent
Huile recommandée pour
versions“KV” TOTAL DIEKAN 1640 ou équivalent
Dimensions: LxLxH mm (inch.) 390x163x323 (15.3x6.4x12.7)
Sécurité: le groupe est pourvu d’une valve de surpression et d’un pressostat. Pour vérifier le bon fonction-
nement du pressostat, un manomètre spécial notre réf. MPC1 (voir pag. 42), est disponible à la demande.
Pression sonore aérienne (Directive 2006/42/CE, annexe 1, point 1.7.4.2, lettre u)
–Le niveau de pression sonore continue équivalente pondérée A
sur le poste de travail LpA est................................................................................................................................63,9 dB (A)
–Le niveau de pression sonore instantanée pondérée C
sur le poste de travail LpCPeak est........................................................................................................................< 130 dB (C)
– Le niveau de puissance acoustique dégagée par la
machine LWA est.........................................................................................................................................................74,5 dB (A)

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groupe hydraulique
bouchon de remplissage de l’huile (code 6800076)
anneau de fixation bandouliere (code 6040427)
poignee
bouton mecanique de décompression (code 6000476)
indicateur de charge de la batterie
connecteur pour raccorder la poignee de commande
connecteur pour raccorder le cable d'une alimentation exterieure *
raccord rapide femelle push-pull (code 6060122)
raccord rapide femelle push-pull, seulement pour unité en version isolée (code 6060130)
poignee de commande* (code 2596112)
batterie ni-mh
chargeur de batterie auto-ventilé, 220 - 240 V / 50-60 Hz (code 2596100)
flexible haute pression longueur 3metres (9.8 ft) equipe
de raccords male/femelle aux extremites*
bandouliere pour le transport (code 6000354)
sacoche type cvb-009 pour le transport des accessoires (code 2593309)
poignee de commande pneumatique, seulement pour unité en version isolée (code 2596113)
Le groupe est fourni batterie déchargée; avant utilisation, il est donc nécessaire de le charger en
utilisant le chargeur de batterie prévu à cet effet (voir § 3.5).
Pour extraire la batterie de son logement, il est conseillé de placer le groupe sur le côté (voir Fig. 2):
presser vers le bas le bouton de décrochage (1), extraire la batterie (2); pour la remettre en place, il
suffira de l’engager en la faisant glisser sur les glissières jusqu’à l'enclenchement.
3.1) Mise en service
– Transporter le groupe à l’aide de la poignée (04) ou de la bandoulière (14) fixée aux anneaux (03)
(voir Fig. 9).
– Placer le groupe sur une surface plane. Deux positions stables de travail sont prévues:
- verticale, appuyé sur le fond.
- horizontale, appuyée sur le côté présentant des renforts en relief afin d’optimiser l’appui et la
stabilité (voir Fig. 3).
En cas de besoin, il est possible de travailler avec le groupe dans n’importe quelle position grâce
au réservoir étanche de l’huile.
– Enlever le bouchon de protection "REMOTE CONTROLLER", relier la poignée de commande au
connecteur (07) (voir Fig. 4): serrer le connecteur (90) en tournant la bague dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu’à ce qu’elle soit bloquée.
– S’assurer que le flexible est en parfait état; brancher le raccord femelle au raccord mâle de la tête
hydraulique à utiliser, et le raccord mâle au raccord femelle (09) du groupe.
*Non fourni pour les unité en version isolée
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FRANÇAIS
2. DESCRIPTION DE L'UNITE (Voir Fig. 9)
3. INSTRUCTIONS D'UTILISATION

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FRANÇAIS
3.2) Fonctionnement
– Prendre la poignée de commande (10) et presser le bouton de mise en marche (VERT).
De cette manière, on active le moteur du groupe qui met l’huile en pression et alimente la tête
hydraulique qui lui est reliée.
– La pression de service atteinte, le groupe s’arrête automatiquement grâce au déclenchement du
pressostat, et la pression est maintenue. L’arrêt automatique permet de limiter la consommation
d’énergie de la batterie.
En relachant le bouton de mise en marche avant que la pression nominale de service n’ait été
atteinte, le groupe s’arrêtera et maintiendra la pression de l’huile stable à la valeur atteinte à cet
instant. Pour achever le cycle de travail, il faudra appuyer à nouveau et maintenir pressé le bouton
de mise en marche.
– Lorsqu’on appuie sur le bouton de décompression (ROUGE), la phase de "RETOUR HUILE" com-
mence; le piston de la tête hydraulique connectée retourne vers la position primitive et donc
l’huileretournedans leréservoirdugroupe.Enrelâchantlebouton dedécompressionà n’importe
quel moment, on interrompt la phase de "RETOUR HUILE" du grou pe; le piston de la tête hydrau-
lique s’arrêtera dans la position qu’il a atteint à cet instant.
En cas de besoin, appuyer à fond sur le bouton
mécaniquededécompression(05)placésurlecôté
dugroupepourobtenirleretourdel’huiledansleréservoir
indépendamment de l’état de charge de la batterie.
Ne pas monter en pression si la pompe n'est pas
connectée au flexible et à la tête, cela pourrait en-
dommagerleraccordrapide(09)delapompeetprovoquer
une fuite d'huile.
3.3) Autonomie de la batterie
Au moment de l'introduction de la batterie dans le groupe ou au moment de relâcher le bouton de
mise en marche, le niveau de charge de la batterie s’affiche automatiquement pendant 5 secondes
sur l’indicateur de charge (06), ce qui permet de connaître immédiatement l’autonomie qui reste:
10 led allumées: autonomie maximale
5 led allumées: autonomie au 50 %
1 led allumée: autonomie minimale
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FRANÇAIS
3.4) Alimentation à partir d’une source extérieure (Voir Fig. 6)
Le groupe peut être alimenté par une source extérieure (24 V dc - 30A mini) raccordée au connec-
teur (08) (voir Fig. 6).
En utilisant les câbles type ESC... fournis en option, procéder de la façon suivante:
– Vérifier que la tension d’alimentation est 24 Volt dc.
– Connecter le câble ESC.. à la source extérieure; dans le cas du câble avec les pinces d’alimentation
respecter la polarité: rouge (+), noire (–).
Dans le cas d’une inversion de la polarité dans la connexion, l’outil ne subira pas de dommages mais
ilcontinueraàfonctionneraumoyendelabatterieinterne(11);pourobtenirlefonctionnementcorrect,
il suffira d’inverser les pinces à la source.
– Enlever le capuchon "24V DC" et connecter l’autre côté du câble avec le connecteur (08) du
groupe; serrer le connecteur (91) en tournant la virole dans le sens des aiguilles d'une montre
jusqu’à son blocage.
– Une fois le travail terminé, déconnecter le câble et remettre le capuchon de protection.
Pendant l’alimentation à partir d’une source extérieure, ne jamais court-circuiter les contacts
metalliquesal’intérieurdel’espacedelabatterie;nousconseillonsdoncdelaisserlabatterie
(11) dans son logement, elle fournira de l’énergie parallèlement à la source extérieure.
3.5) Utilisation du chargeur de batterie
Suivre attentivement les instructions indiquées sur le manuel du chargeur.
Le temps de charge de la batterie est environ 60 minutes.
3.6) Informations de caractère général sur l'utilisation des batteries
Pour obtenir la durée maximale de service de la batterie, nous vous conseillons d’observer les
règles suivantes:
– Utiliser la batterie jusqu’au moment où l’affichage automatique de l’énergie restante affiche 1-2
led rouges (voir § 3.3); cela correspond à une situation de décharge pres que complète sans
toutefois compromettre leur durée.
– Recharger la batterie avant qu'elle ne soit complètement déchargée.
– Faire particulièrement attention aux 2-3 premières recharges quand la batterie est neuve, pour
assurer le maximum de sa capacité disponible.
– Au moment de son extraction du groupe, si la batterie montre un échauffement modéré, attendre
le refroidissement avant de la recharger.
– Recharger la batterie à une temperature ambiante comprise entre 10°C et 40°C (50°F - 104°F).
– Ne jamais recharger une batterie complètement chargée.
3.7) Rangement
– Après l'utilisation, veiller à ce que le circuit hydraulique ne soit plus sous pression, en pressant
le bouton de décompression et s'assurer que le piston de la tête soit complètement rétracté.
– Débrancher la poignée de commande, le flexible et les ranger dans la sacoche.
– Remonter les bouchons de protection.
– Stocker le groupe dans un endroit sec.

14
FRANÇAIS
La pompe n’est pas conçuee pour une utilisation en continu; après avoir effectué une quantité
d'operations consécutives à partir d’une batterie complètement chargée, au moment du
remplacement de la batterie, nous suggérons d’observer une période d’arrêt pour permettre le
refroidissement de la pompe.
Laisser reposer l’outil même en cas d’utilisation d’un alimentateur de réseau.
– Eviter de poser le groupe sur des sols à risques: poussière et sable sont des dangers pour tout
système hydraulique.
– Avant de débrancher la tête hydraulique du flexible, s'assurer que le piston de la tête soit com-
pletement retracté.
– Eviter que le flexible pour haute pression soit plié étroitement ou pincé, ce qui pourrait compro-
mettre l'integrité.
– Stocker le groupe dans un endroit sec pendant les pèriodes d'inactivité.
4.1) Nettoyage élémentaire
Ce groupe est robuste, complètement scellé et ne nécessite aucune attention ou entretien particulier.
Les recommandations qui suivent sont néanmoins souhaitables pour lui assurer une logévité optimum:
– Chaque jour après utilisation, le groupe et ses accessoires doivent être nettoyés à l'aide d'un
chiffon propre, particulièrement les connecteurs (07 et 08) le raccord rapide (09) et les bouchons
de protection.
4.2) Flexible
Ne jamais plier brusquement le flexible, le tordre ou le piétiner.
Le ranger dans le coffret en prenant soin de garder un rayon de courbure le plus large possible.
Les flexibles hydrauliques à haute pression sont soumis à un vieillissement naturel qui peut
altérer leurs performances; en conséquence, leur durée de vie est limitée.
Afin de garantir la sécurité des opérateurs, Cembre recommande de remplacer le flexible dans les
10 ans suivant la date imprimée sur les raccords du flexible.
Avant d’utiliser la pompe, s’assurer du parfait état du flexible et des raccords rapides, as-
surezvous qu’il n’y a pas d’abrasions, de coupures, de déformations ou de gonflements.
Vérifier régulièrement le niveau d'huile du groupe, (environ tous les 6 mois), et le compléter si
nécessaire (voir § 5.1).
5.1) Complément d'huile (Voir Fig. 7)
– Placer le groupe sur une surface plane.
– Décompresser complètement le circuit hydraulique en maintenant pressé le bouton de décom-
pression.
– Devisser et enlever le bouchon (02).
– Vérifier le niveau d’huile; le cas échéant, rajouter très lentement de l’huile jusqu’au remplissage
complet du réservoir.
– Après avoir terminée l'operation, visser à fond le bouchon (02).
Pour éviter la formation de poches d’air, il est conseillé de maintenir le réservoir d’huile toujours plein.
4. RECOMMANDATIONS
5. ENTRETIENS

15
FRANÇAIS
Si le groupe ne fonctionne toujours pas, le retourner à Cembre (voir § 7).
Utiliser exclusivement un type d’huile mentionné au § 1.
Ne jamais utiliser d’huile usagée ou recyclée.
Il est indispensable que l’huile soit neuve.
Les pompes en version isolée contiennent une huile à haute capacité isolante.
Ne pas la contaminer avec d’autres types d’huile!
En cas de changement d’ huile, l’huile usagée doit être éliminée conformément aux normes
en vigueur.
5.2) Expulsion des bulles d’air du circuit hydraulique du groupe (Voir Fig. 8)
Les opérations de connexion et déconnexion du flexible et des têtes hydrauliques pourraient, avec
le temps, causer la formation de bulles d’air dans le circuit hydraulique de la pompe avec pour
conséquence un dysfonctionnement de l’appareil.
Pour éjecter les bulles d’air, procéder de la façon suivante:
– Connecter le flexible et la tête hydraulique à la pompe.
– Appuyer la tête hydraulique sur un plan, en la maintenant en position verticale.
– Maintenir la pompe en position inclinée (voir Fig. 8) à une hauteur d’à peu près 1,5 m (4.9 ft)
supérieure de celle de la tête.
– Actionner la pompe en pressant le bouton de mise en marche jusqu’à l’intervention du pressostat.
– Décharger complètement la pression de l’huile en pressant le bouton de décompression.
– Recommencer la même opération 3 ou 4 fois pour s’assurer que les bulles d’air s’accumulent bien
dans la partie supérieure du réservoir.
– Contrôler le niveau d’huile, et compléter le réservoir si besoin est (voir § 5.1).
PROBLEME CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS
Le groupe ne fonctionne pas en
actionnant le bouton de mise en
marchedelapoignéedecommande.
Batterie déchargée. Charger la batterie (voir § 3.5).
Mauvais raccordement du câble de
la poignée de commande.
Vérifierlebranchementduconnec-
teur de la poignée de commande
(voir § 3.1).
La pompe se met en fonction
nement mais s’arrête immédia-
tement.
Le flexible est mal raccordé au
niveau du groupe ou de la tête
Vérifier les raccordements du
flexible.Sicette opération n’est pas
possible, décompresser le circuit
hydrauliqueetréessayer(voir§3.1).
Le groupe fonctionne mais le
circuit hydraulique ne monte pas
en pression.
Ilmanquedel’huiledans le réservoir
du groupe. Compléter le niveau de l’huile (voir § 5.1).
Le piston de la tête hydraulique ne
monte pas, progresse trés lement,
monteetredescentpulsativement.
Présence des bulles d’air dans le
circuit hydraulique du groupe. Expulser les bulles d’air du le circuit hydraulique du groupe (voir § 5.2).
Aprèsunemploiintensif,legroupe
ne démarre pas.
Déclenchement de la protection
thermique à cause d’une surchauffe
du moteur-pompe.
Laisser reposer le groupe et at-
tendre que la température du
moteur s’abaisse.
Il n’est pas possible de connecter
le flexible à la pompe. Pression résiduelle de l’huile à l’inté- rieur du flexible.
Connecter le flexible à la pompe
en tenant pressé le bouton de
decompression.
6. FONCTIONNEMENT ANORMAL DU GROUPE ET SOLUTIONS POSSIBLES

16
DEUTSCH
Die von Cembre S.p.A. hergestellten hydraulischen Pumpen sind für den Einsatz mit
hydraulischen Schneid- und Pressköpfen entwickelt worden. Für diese Anwendungen ist
ein absolut sicheres Druckhaltesystem nicht notwendig. Aus diesem Grund kann deren Einsatz für
andere Anwendungen, als die für die sie bestimmt sind (z.B. die Versorgung von Hydraulikwinden,
Hebeanlagen oder ähnliches), den Benutzer in Gefahr bringen.
Cembre S.p.A. enthält sich jeglicher Haftung für den Einsatz ihrer Hydraulikpumpen für andere
Anwendungen, die nicht gemäß ihren eigenen Katalogen oder anderem Informationsmaterial
beschrieben sind.
1. ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
B70M-P24
B70M-P24-KV
B70M-P24A
B70M-P24A-KV
B85M-P24
Max. Arbeitsdruck bar (psi) 700 (10,000) 850 (12,150)
Fördermenge litres/min
(gpm) 0,6 (0.16) 0,5 (0.13)
Gewicht inkl. Akku kg (lbs) 9,2 (20.2) 10 (22)
IP Klasse IP 54
Gleichstrom-Motor Volt DC 24
Zulässige Umgebungstemperatur
°C (°F) -10 bis +50 (+14 bis +122)
Akku 24 Volt NiMH
Ladegerät Volt / Hz 220 - 240 / 50 - 60 120 / 50 - 60 220 - 240 / 50 - 60
Tankvolumen cm3(gal.) 1000 (0.26)
Empfohlenes Öl ENI ARNICA ISO 22 oder ähnliches
Empfohlenes Öl für“KV”
Ausführung TOTAL DIEKAN 1640 oder ähnliches
Abmessungen: LxBxH mm (inch.) 390x163x323 (15.3x6.4x12.7)
Sicherheit: Die Pumpe ist mit einem Überdruckventil und Druckschalter ausgestattet.
Die Eichung des Druckschalters kann mit dem Messgerät MPC1 (siehe Seite 42), das auf Anfrage lieferbar
ist, gemessen werden.
Lärmschutzbestimmung (Richtlinie 2006/42/EG, Anhang 1, Nummer 1.7.4.2, Buchstabe u)
– Der konstante Lärmpegel entsprechend Gewichtung A
am Arbeitsplatz LpA entspricht ............................................................................................................................ 63,9 dB (A)
– Der höchste Lärmpegel entsprechend Gewichtung C
am Arbeitsplatz LpCPeak entspricht.................................................................................................................... < 130 dB (C)
– Die Lärmbelastung des Geräts LWA
entspricht.................................................................................................................................................................... 74,5 dB (A)

17
DEUTSCH
hydraulikpumpe
ölverschlusskappe (code 6800076)
tragegriemenring (code 6040427)
transportgriff
mechanischer druckablassknopf (code 6000476)
akkuanzeige
anschluss für fernbedienung
anschluss für externe spannungsquelle*
schnellkupplung (code 6060122)
schnellkupplung,Nur fürPumpeninisolierterAusführung (code 6060130)
handfernbedienung* (code 2596112)
akku ni-mh
eigenbelüftetes batterieladegerät, 220 - 240 V / 50-60 Hz (code 2596100)
flexiber hochdruckschlauch länge 3meter (9.8 ft)vorgeshen mit
ölverlustfreien schnellkupplungen*
trageriemen (code 6000354)
segeltuchtasche typ cvb-009 für das zubehör (code 2593309)
pneumatische handfernbedienung, Nur für Pumpen in isolierter Ausführung (code 2596113)
Die Pumpe wird mit vollständig entladenem Akku geliefert. Es wird empfohlen, diesen vor dem
Gebrauch mit dem Ladegerät aufzuladen (siehe § 3.5).
Um den Akku aus der Pumpe zu entfernen, sollte man die Pumpe auf die Seite legen (siehe Bild
2). Den Arretierungsknopf am Akku (1) nach unten drücken und gleichzeitig den Akku (2) heraus-
schieben. Beim Einsetzen des Akkus ist er auf die Führungen zu schieben bis die Arretierung erfolgt.
3.1)Vorbereitung
– Die Pumpe am Griff (04) oder mit dem an den Ringen (03) befestigenTrageriemen (14) transpor-
tieren (siehe Bild 9).
– Die Pumpe auf einer flachen Ebene abstellen. Es sind zwei stabile Arbeitsstellungen vorgesehen:
- senkrecht, am Boden liegend.
- waagrecht, auf der Seite liegend. Für eine ausreichende Stabilität sorgt die Form des Gehäuses
(siehe Bild 3).
Bei Bedarf kann die Pumpe auch in jeder anderen Stellung benutzt werden, da ein geschlossenes
Ölsystem verwendet wurde.
– Die Staubschutzkappe "REMOTE CONTROLLER" entfernen und die Fernbedienung auf die Ste-
ckerkupplung (07) montieren (siehe Bild 4). Den Stecker (90) durch das Anziehen der Überwurf-
mutter im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag arretieren.
– DenflexiblenHochdruckschlauch(13)aufeventuelleBeschädigungenkontrollierenundaNschlies-
send mit der Pumpe und dem Werkzeug verbinden.
Im Bedarfsfall kann auf alle Fälle dank des dichten Öltanks mit der Pumpe (siehe Bild 5) in jeder
beliebigen Stellung gearbeitet werden.
*Nicht bei isolierter Ausführung
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
09
3. BEDIENUNGSHINWEISE
2. EINHEITSBESCHREIBUNG (Siehe Bild 9)

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DEUTSCH
3.2) Betrieb
– Die Fernbedienung (10) in die Hand nehmen und den Startknopf (GRÜN) drücken: der Motor
wird eingeschaltet und beginnt das Öl zu fördern. Das Öl strömt in dasangeschlosseneWerkzeug.
– Bei Erreichen des max. Betriebsdruckes schaltet der Druckschalter den Motor ab, der Druck wird
gehalten und der Energieverbrauch eingeschränkt.
– WirdderStartknopfvordemerreichendesmax.Betriebsdruckeslosgelassen,bleibtdasWerkzeug
in der Stellung stehen. Um den Betriebsdruck weiter zu erhöhen ist, muss der Startknopf erneut
betätigt werden.
– Wird der Druckablassknopf (ROT) gedrückt, fliesst das Öl in den Öltank zurück und der Kolben
des Werkzeuges fährt zurück. Sobald der Druckablassknopf losgelassen wird, bleibt der Kolben
des Werkzeuges in der Stellung stehen.
Bei Bedarf kann der mechanische Druckablassknopf
(05)aufderVorderseitederPumpebetätigtwerden
und das Öl fliesst in den Tank zurück. Dieser Vorgang ist
unabhängig vom Ladezustand des Akkus.
Die Pumpe Nie ohne angeschlossenem schlauch
oder ohne Kopf auf Hochdruck bringen, indem das
den Schnellanschluss (09) der Pumpe ernst beschädigen
könnte und Öl Verlust ergeben.
3.3) Akkuladezustand
Beim Einsetzen des Akkus in die Pumpe und beim Loslassen des Startknopfes wird das Ladeniveau
des Akkus automatisch für 5 Sekunden auf der Ladeanzeige (06) angezeigt, wodurch eine sofortige
Kontrolle der restlichen Batteriekapazität möglich ist:
10 LED eingeschaltet: Maximale Ladung
5 LED eingeschaltet: Ladung zu 50 %
01 LED eingeschaltet: Minimale Ladung
05
FIG.1
Made in Italy
B70M-P24
700 / 10,000
0,6
24
06

19
DEUTSCH
3.4) Speisung mit externer Energiequelle (Siehe Bild 6)
Die Pumpe kann auch mit eine externe Energiequelle (24V dc - min. 30A) oder einem externen
Akku über den Anschluss (08) (siehe Bild 6) betrieben werden.
Verwenden Sie die als Zubehör lieferbare Verbindungskabel Typen ESC ... und gehen Sie folgen-
dermaßen vor:
–Überprüfen Sie, daß die Speisespannung 24 Volt (Gleichstrom) ist.
– Das Verbindungskabel an die externe Energiequelle, bei Federzangen die Polarität Berücksichti-
gen: rot (+), schwarz (–).
BeiVertauschungderPolaritätnimmtdasWerkzeugkeinenSchadenundarbeitetüberden eingebauten
Akku (11). Um über die externe Energiequelle zu arbeiten, müssen die Federzangen nur korrekt ange-
schlossen werden.
– Entfernen Sie den Schutzkappe "24V DC" und schließen Sie die andere Seite des Verbindungs-
kabels an den Anschluss (08) der Pumpe und klemmen Sie den Anschluss (91) fest, indem sie die
Hutmutter im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen.
– Entfernen Sie nach Abschluß der Arbeit das Verbindungskabel und setzen Sie die Schutzkappe
auf.
Die kontakte des akku im gehäuse dürfen beim arbeiten mit einer externen energie-quelle
nicht kurzgeschlossen werden. Wir empfehlen daher den akku (11) im gehäuse zu lassen,
da sie auch noch parallel zur externen stromquelle energie liefert.
3.5) Verwendung des Ladegerätes
Die von MAKITA in der Bedienungsanleitung gegebenen Hinweise sind zu befolgen.
Die Ladezeit beträgt ca. 60 Minuten
3.6) Allgemeine Informationen über den Gebrauch der Akkus
Zum die Akkus auf korrekte Weise zu verwenden, empfehlen wir folgende Regeln zu beachten:
– Den Akku so lange verwenden, bis bei der automatischen Energieanzeige 1 bis 2 rote Led
ersichtlich sind (siehe Punkt 3.3). Dies entspricht einem Zustand von fast vollständiger Entladung
des Akkus, ohne das ihre Leistung dadurch gefährdet wird.
– Den Akku nachladen, bevor er vollkommen entlanden ist.
– Bitte beachten, das bei neuen Akkus nach den ersten 2-3 Ladezyklen die maximale Kapazität zur
Verfügung steht.
– Sollte der Akku leicht warm sein, empfiehlt es sich, mit der Wiederaufladung zu warten.
– Den Akku nur bei einer Raumtemperatur von 10°C bis 40°C (50°F - 104°F) laden.
– Erneutes Laden eines voll geladenen Akkus unterlassen. Überladen verkürzt die Lebensdauer
des Akkus.
3.7) Ruhestellung (Siehe Bild 7)
– Nachdem Beendigender Arbeit dasangeschlosseneWerkzeugdurchBetätigen des Druckablass-
knopfes vollständig entlasten (siehe Punkt 3.2). Es ist darauf zu achten, dass sich der Kolben des
Werkzeuges vollständig in der Ausgangsstellung sich befindet.
– Die Fernbedienung (10) lösen, den Hochdruckschlauch (13) abkuppeln und in der mitgelieferten
Segeltuchtasche (15) verstauen.
– Die Schutzkappen befestigen.
– Die Pumpe in trockenen Orten aufbewahren.

20
DEUTSCH
Die Akkuwerkzeuge sind nicht für einen Dauereinsatz geeignet. Wenn ein voll geladener
Akku durch hintereinander ausgeführte Arbeiten getauscht werden muss, empfehlen wir
vor dem Akkuwechsel das Werkzeug eine angemessene Zeit abkühlen zu lassen.
Das Schaltnetzteil ist nicht für den Dauerbetrieb geeignet!
– Schmutzige Böden vermeiden: Staub und Sand entsprechen einer Gefahr für alle hydraulischen
Vorrichtungen.
– Bevor der Kopf gelöst wird, sich vergevissern das der Kolben des selben komplett zurückgefahren ist.
– Es muß vermieden werden, den Hochdruckschlauch in engen Kurven zu biegen bzw.
Knoten zu machen, die ihn beschädigen könnten.
– Die Pumpe während der Ruhezeiten an trockenen Orten aufbewahren.
4.1) Pflege
Die Pumpe ist robust und benötigt keine spezielle Pflege oder Instandhaltung.
Zur Erhaltung der Garantieansprüche beachten Sie folgende Hinweise:
– Dieses hydraulische Pumpe sollte vor starkerVerschmutzung geschützt werden, da diese für ein
hydraulisches System gefährlich ist. Jeden Tag nach der Arbeit sollte die Pumpe mit einem Tuch
von Schmutz und Staub gereinigt werden; besonders aif den Anschlüsse (07 und 08) auf der
Schnellkupplung (09) und Schutzkappen.
4.2) Hydraulikschlauch
Der Hydraulikschlauch ist für einen hohen Arbeitsdruck ausgelegt und sollte während des Arbeits-
vorganges nicht geknickt oder gekrümmt werden.
Bei Lagerung der Pumpe muss der Schlauch in der Kunststoffkoffer um die Pumpe ohne Krüm-
mungen gelegt werden.
Grundsätzlich unterliegen alle Schlauchleitungen auch bei sachgemäßer Lagerung und
zulässiger Beanspruchung während des Einsatzes einer natürlichen Alterung. Durch die
Alterung wird die Leistungsfähigkeit der Schlauchleitung verringert und somit ist die Leb-
ensdauer begrenzt.
Um dem Bediener den sicheren Einsatz seiner Geräte zu gewährleisten, empfiehlt Cembre den
Schlauch innerhalb von 10 Jahren nach der Herstellung der Schlauchleitung zu wechseln.
Das Datum der Fertigstellung der Schlauchleitung befindet sich auf den Anschlussteilen.
Vor dem Einsatz der Pumpe immer überprüfen, ob der Hochdruckschlauch und die Schnel-
lanschlüsse unversehrt sind und keine Abschürfungen, Einschnitte, Verformungen oder
Beulen aufweisen.
Der Ölstand im Pumpenkörper muß regelmäßig (mindestens alle 6 Monate) geprüft werden. Das
Nachfüllen, wenn erforderlich, vornehmen (siehe § 5.1).
5.1) Öl nachfüllen (Siehe Bild 7)
– Die Pumpe auf eine ebene Unterlage stellen.
– Den Öldruck durch Betätigen des Druckablassknopfes vollständig ablassen.
– Ölverschlusskappe (02) entfernen.
– Ölstand kontrollieren und wenn notwendig sehr langsam Öl nachfüllen.
– Tank wieder mit der Ölverschlusskappe (02) verschliessen.
Um Luft im System zu vermeiden, sollte der Tank stets vollständig gefüllt sein.
4. HINWEISE
5. WARTUNG