Cembre CPP-0 User manual

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02 M 101
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
NOTICE D'UTILISATION ET ENTRETIEN
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
MANUALE D'USO E MANUTENZIONE
CPP-0
AIR-HYDRAULIC PUMP
POMPE PNEUMO-HYDRAULIQUE
PNEUMATISCHE ÖLDRUCKPUMPE
BOMBA NEUMO-HIDRÁULICA
POMPA PNEUMO-OLEODINAMICA
ENGLISH
FRANÇAIS
DEUTSCH
ESPAÑOL
ITALIANO

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OIL PRESSURE MUST BE COMPLETELY RELEASED WHEN THE PUMP IS NOT IN USE
APRES USAGE RELACHER COMPLETEMENT LA PRESSION
NACH DEM BETRIEB MUSS DER ÖLDRUCK ABGELASSEN WERDEN
LA BOMBA DEBE PERMANENCER DESPRESURIZADA SIEMPRE QUE NO SE UTILICE
DOPO L’USO RILASCIARE COMPLETAMENTE LA PRESSIONE DELL'OLIO
– Before using the pump, carefully read the instructions in this manual.
– Avant d'utiliser cette pompe, lire attentivement les instructions de cette notice.
– Vor dem Bedienen der Pumpe lesen Sie bitte aufmerksam die Anweisungen in
diesem Handbuch durch.
– Antes de utilizar la bomba, leer atentamente las instrucciones contenidas en
este manual.
– Prima di utilizzare la pompa, leggere attentamente le istruzioni contenute in
questo manuale.
TG 0366
– When operating, keep hands away from the danger zone.
– En cours d'utilisation, tenir les mains éloignées de la zone de danger.
– Während der Nutzung nicht mit den Händen in den Gefahrenbereich gelangen.
– Durante su utilización, mantenga las manos fuera de la zona de peligro.
– Durante l'utilizzo, mantenere le mani fuori dalla zona di pericolo.
- Pump type
- Pompe type
- Pumpe Typ
- Bomba tipo
- Tipo di pompa
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- Oil supply
- Débit d’huile
- Ölwanne
- Caudal de aceite
- Portata olio
- Serial Nr.
- No. de série
- Serien Nr.
- No. de serie
- N.Matricola
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WARNING LABELS - ETIQUETTES SIGNALETIQUES - WARNSCHILDER -
ETIQUETAS DE ATENCION - ETICHETTE D'AVVERTENZA
1
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3
4
- Max oil pressure
- Pression max. d'huile
- Max Arbeitsdruck
- Presión max aceite
- Pressione massima olio
TYPE
SERIAL
CPP-0 MAX OIL
PRESSURE 700 bar
OIL
SUPPLY 0,8 l/min
Made in Italy

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AIR-HYDRAULIC PUMP
TYPE CPP-0
WARNING:
The hydraulic pumps have been developed to be used with crimping or cutting heads. According
to this specific use, they do not need and they are not equipped with a safe oil non-return system.
For this reason, their use different from the application to which they have been devoted (for exam-
ple the supply of hydraulic jacks, of lifting systems or similar) can be dangerous for the operator.
Cembre does not accept any liability arising from the use of our pumps for applications different
from those listed in our catalogue or other information document.
1. GENERAL CHARACTERISTICS (Ref. to Fig. 1)
– Air pressure:....................................................................................................................... 6 ÷ 8 bar (87÷115psi)
– Max operating pressure:.............................................................................................. 700 bar (10,000 psi)
– Dimensions: length (A) ................................................................................................. 320 mm (12.6 in.)
width (B) ................................................................................................... 150 mm (5.9 in.)
height (C) ................................................................................................. 200 mm (7.9 in.)
–Weight (complete with high pressure hose).......................................................... 6,8 kg (15 lbs)
– High pressure flexible hose: length......................................................................... 2 m (6.5 ft)
– Oil reservoir capacity:.................................................................................................... 1400 cm3 (1.3 gal)
– Recommended oil:.............................................................. AGIP ARNICA 32 or
SHELL TELLUS OIL TX 32 or equivalent
– Coupler:the pumpisdeliveredcompletewithahighpressureflexiblehose,with "self-lock"female
quickcoupler;suitableforconnection toaCembrehydrauliccrimpingor cuttingheads
(see Fig. 2).
– Safety: the pump is provided with max pressure valve; MPC1 special manometer, is available
upon request to check the proper setting of the valve.
Acoustic noise
(Directive 2006/42/EC, annexe 1, point 1.7.4.2 letter u)
–The weighted continuous acoustic pressure level equivalent
A at the work place LpA is equal to.................................................................................................... 70,0 dB (A)
–The maximum value of the weighted acoustic displacement
pressure C at the work place LpCPeak is............................................................................................< 130 dB (C)
– The acoustic power level emitted by the machine
LWA is equal to........................................................................................................................................... 83,7 dB (A)
ENGLISH

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2. INSTRUCTIONS FOR USE
2.1) Setting
Place the pump on a flat surface so as to rest the whole base on the ground.
This position will give the necessary stability during the operation.
The ambient working temperature must not exceed 50 C° (120° F).
The working environment must be free from corrosive chemicals, oils and greases.
Before tool operation ensure that the air pressure is between 6 and 8 bar (87 ÷ 115 psi): absolutely
do not use the pump if the air pressure exceeds 8 bar (115 psi).
2.2) Operation (Ref. to Fig. 3 a-b-c)
Press the pedal (06) on“PUMP” side to commence the build up of pressure.
Continue pumping until completion of the operation (dies closing in case of compression head;
full cable cut in case of cutting head; etc).
Note: for crimping heads, it is recommended to continue pumping until the maximum pressure
valve is actived and a repetitive "click" is heard.
To release oil pressure in the pump circuit (and therefore reset the head or blade in the rest posi-
tion) depress pedal on“RELEASE”side. To halt the operation at any stage, or to stop the pump and
maintain the oil pressure, release pedal (06).
2.3) Storage
After the completion of the work, release the oil pressure and disconnect the air supply.
Coil the hose around the casing and cover the pump, to protect from dust. Store the pump in a
clean, dry enviroment.
3. PART LIST (Ref. to Fig. 6)
The guarantee is void if parts used are not Cembre original spares.
When ordering spare parts always specify the following:
- code number of item
- name of item
- type of pump
- pump serial number
4. RETURN TO Cembre FOR OVERHAUL
In the case of a breakdown contact our Area Agent who will advise you on the problem and give
you the necessary instructions on how to dispatch the tool to our nearest service Centre; if possible,
attach a copy of theTest Certificate supplied by Cembre together with the tool or fill in and attach
the form available in the“ASSISTANCE”section of the Cembre website.
6019029 01 OIL INLET VALVE 1
6160115 02 PUMP BODY 1
6019030 03 PRESSURE RELEASE VALVE 1
6800066 04 OIL FILLER PLUG 1
6550051 06 FOOT PEDAL 1
6631120 07 GUARD 1
6019035 08 PIVOT PIN 1
6019031 09 COVER PLATE 1
Code N° Item DESCRIPTION Qty
6019028 10 AIR INLET VALVE 1
6019032 11 HEAD 1
6650090 12 COUPLER 1
6019025 13 ANTI-RETURN VALVE 1
6720090 14 RESERVOIR 1
6650052 15 AIR COUPLER 1
6019027 16 MAX PRESSURE VALVE 1
6019033 17 CYLINDER 1
ENGLISH
Code N° Item DESCRIPTION Qty

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5. WARNING
The tool is robust and requires very little daily maintenance.
Compliancewiththefollowingpoints,shouldhelptomaintaintheoptimumperformanceofthetool:
5.1) Accurate cleaning
Dust, sand and dirt are a danger for any hydraulic device.
Avoid placing the pump on muddy or dusty ground.
Every day, after use, the tool must be cleaned with a clean cloth, taking care to remove any residual,
especially close to pivots and moveable parts.
5.2) Storage
When not in use, the tool should be suitably protected and stored to prevent damage.
The oil pressure inside the head must always be completely refeased before disconnecting the head
from the hose.
5.3) Flexible hose
The flexible hose is suitable for high operating pressure but when operating it should not be tightly
bent, knotted, kinked or squashed. When used, the hose must be kept straight in order to avoid
any kinking.
5.4) Reservoir venting
To improve oil delivery and increase usable oil capacity it is important to vent the reservoir by the
screw on the filler plug (04).
6. MAINTENANCE
All maintenance operations should be performed with the oil pressure released and the air supply
disconnected.
Regular routine maintenance should be carried out as follows:
– Lubricate pivot pin (08) with some drops of oil, to avoid seizure after intensive use.
– Check oil level in the reservoir (14) (at least every 6 months or 80 working hours).
The minimum level is at 15 mm (0.6 in.) below the edge of the filler plug, top up oil, if necessary
(ref. to point 6.1).
– Purge air and air bubbles or residuals from the system (refer to point 6.2).
A special servicing could be:
– To replace the high pressure hose (ref. to point 6.3).
– High pressure valve calibration control (ref. to point 6.4).
6.1) Oil top up
– Keep the pump on a flat surface.
– Unscrew the reservoir cap (04) and top up the oil, until the hole is reached.
– Tighten the reservoir cap (04).
Always use clean recommended oil, see § 1.
Do not use old or recycled oil.
Do not hydraulic brake fluid.
Ensure that disposal of used oil, is in accordance with current legislation.
ENGLISH

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6.2) Purge air bubbles (Ref. to Fig. 4)
Starting the operation the system may result no prime and therefore it is not possible to obtain
hydraulic flow into pressure.
Press the pedal (06) on the “RELEASE” side and at the same time (15-20 sec) use a screwdriver to
depress the valve (10) under the“PUMP” side of the pedal.
This operation rapidly forces oil through the hydraulic circuits, and removes any residual to the
reservoir vent.
6.3) Replacement of the high pressure hose (Ref. to Fig. 5)
– Using a flat spanner 19 mm (3/4"), unscrew the hose from the coupler (12).
– Carefully clean the coupler (12) to remove any residual sealing materials.
– Restore the gasket (teflon tape) on the (male) thread of the new hose.
– Connect the new hose to the coupler (12), tightening thoroughly the relevant nut:
torque ratio 50 Nm (37.6 lbf.ft).
6.4) Calibration of the max pressure valve
After an intensive working period, the max pressure valve can go out of calibration.
This is a visible effect when the dies (or blades) closing is incomplete.
In this case it is necessary to return the pump to Cembre (ref. to point 4).
Cembre shall not be responsible for damage or injuries caused by unauthorised adjustment of
the maximum pressure valve.
7. FAULT DIAGNOSIS
Symptom: pump starts but oil pressure will not build up.
Remedy: check oil level in reservoir.
Symptom: ram in tool head advances slowly.
Remedy: purge air from system (refer to point 6.2). Vent the reservoir by screw (05).
Symptom: pumpwillnotbuilduptomaximumpressureandthecutting/crimpingoperation
is incomplete.
Remedy: check oil level in reservoir (ref. to point 6.1). Check that the air pressure is between
6 - 8 bar (87 ÷ 115 psi), in order to achieve maximum oil pressure.
If, even after these actions, the pump still does not operate correctly, please return it to Cembre
(see § 4).
ENGLISH

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POMPE PNEUMO-HYDRAULIQUE
TYPE CPP-0
ATTENTION:
Les pompes hydrauliques ont été développées pour être utilisées avec les têtes de sertissage et
coupe-câble. Pour leur spécifique emploi elles ne nécessitent pas, et conséquemment elles ne sont
pas douées, d’un système de sécurité anti retour de l’huile.
Pour cette raison, leur utilisation dans toutes les applications différentes de celles aux quelles elles
sont destinées (pour exemple l’alimentation de vérins hydrauliques, de systèmes de soulèvement
ou similaires), peut exposer l’opérateur à un danger.
Cembre n’accepte aucune responsabilité provenant de l’utilisation de nos pompes en application
qui ne soient pas celles indiquées sur nos catalogues ou sur autre matériel.
1. CARACTERISTIQUES GENERALES (Voir Fig. 1)
– Pression de l'air:............................................................................................................... 6 ÷ 8 bar (87÷115psi)
– Pression max. de l'huile:............................................................................................... 700 bar (10,000 psi)
– Dimensions: longueur (A) ............................................................................................ 320 mm (12.6 in.)
largeur (B)................................................................................................. 150 mm (5.9 in.)
hauteur (C)............................................................................................... 200 mm (7.9 in.)
– Poids: (flexible compris)................................................................................................. 6,8 kg (15 lbs)
–Flexible haute pression: longueur............................................................................ 2 m (6.5 ft)
– Capacité du réservoir: ................................................................................................... 1400 cm3 (1.3 gal)
– Huile recommandée: ......................................................... AGIP ARNICA 32 ou
SHELL TELLUS OIL TX 32 ou équivalent
– Raccord rapide: la pompe est équipée d’un flexible haute pression avec raccord rapide femelle
“Push-pull”, et peut être reliée à des têtes de sertissage ou de coupe fabriquées
par Cembre (voir Fig. 2).
– Sécurité: la pompe est pourvue d'une valve de surpression.
Pour vérifier le bon fonctionnement de cette valve, un manomètre spécial, notre réf.
MPC1, est disponible à la demande.
Pression sonore aérienne
(Directive 2006/42/CE, annexe 1, point 1.7.4.2, lettre u)
– Le niveau de pression sonore continue équivalente
pondérée A sur le poste de travail LpA est...................................................................................... 70,0 dB (A)
– Le niveau de pression sonore instantanée pondérée
C sur le poste de travail LpCPeak est ....................................................................................................<130 dB (C)
– Le niveau de puissance acoustique dégagée par la
machine LWA est....................................................................................................................................... 83,7 dB (A)
FRANÇAIS

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6019028 10
VALVE D’INTRODUCT. DE L’AIR 1
6019032 11 TETE 1
6650090 12 RACCORD 1
6019025 13 SOUPAPE D’IMPULSION 1
6720090 14 RESERVOIR 1
6650052 15 RACCORD 1
6019027 16 SOUPAPE DE SURPRESSION 1
6019033 17 VERIN 1
6019029 01 VALVE D’ASPIRATION HUILE 1
6160115 02 CORPS POMPE 1
6019030 03 SOUPAPE D’EVACUAT. PRESS. 1
6800066 04 BOUCHON HUILE 1
6550051 06 PEDALE 1
6631120 07 PROTECTION 1
6019035 08 GOUJON PEDALE 1
6019031 09 COUVERCLE 1
2. INSTRUCTIONS D'UTILISATION
2.1) Mise en service
Pour un fonctionnement correct et confortable, positionner la pompe parfaitement à l’horizontale
de façon à ce que toute la base repose sur le sol et reste stable pendant le fonctionnement.
La zone de travail doit être hors sources de chaleur ou flamme max. 50 °C (120° F), de liquides cor-
rosifs, de flaques d’huile ou de graisse.
Avant d’actionner la pompe, s’assurer que la pression de l’air d’alimentation soit comprise entre 6
et 8 bar (87 ÷ 115 psi): Ne jamais brancher la pompe à un circuit pneumatique ayant une pression
supérieure à 8 bar (115 psi).
2.2) Fonctionnement (Voir Fig. 3 a-b-c)
Pour actionner la pompe, il suffit d’appuyer sur la pédale (06) dans la zone marquée“PUMP”: conti-
nuer l’opération de pompage jusqu’à ce que la tête hydraulique reliée à la pompe ait achevé son
travail: matrices en butée dans le cas d’une tête de compression (nous recommandons de pomper
jusqu’à ce que l’on sente le déclic de déclenchement de la soupape de surpression); coupe complète
du câble dans le cas d’une tête coupante.
Pour relacher la pression de l’huile de la pompe et reporter la tête dans la position de repos, il suffira
d’appuyer sur la pédale dans la zone marquée “RELEASE” pendant le temps nécessaire au retour
complet du piston.
Pour arrêter le débit hydraulique et maintenir la pression, lâcher la pédale qui se placera automa-
tiquement dans la position neutre.
2.3) Mise au repos
Pour mettre la pompe au repos le travail terminé, débrancher l’alimentation en air comprimé, re-
lacher complètement la pression de l’huile, enrouler le flexible autour de la pompe puis la ranger
dans un endroit propre et sec couvert pour la protéger de la poussière.
3. PIECES DETACHEES (Voir Fig. 6)
La garantie perd tout effet en cas d'emploi de pièces détachées différentes des pièces d'origine Cembre.
Lors de la commande de pièces détachées, veuillez indiquer toujours les éléments suivants:
- numéro de code article da le pièce
- désignation de la pièce
- type de pompe
- numéro de série de la pompe
4. ENVOI EN REVISION A Cembre
En cas de dysfonctionnement de l’appareil, merci de vous adresser à notre Agent Régional qui vous
conseillera et le cas échéant vous donnera les instructions nécessaires pour envoyer l’appareil à
notre Centre de Service le plus proche. Dans ce cas, joindre une copie du Certificat d’Essai livré par
Cembre avec l’appareil ou remplir et joindre le formulaire disponible dans la section“ASSISTANCE”
du site web Cembre.
FRANÇAIS
N° Code Pièce DENOMINATION Q.téN° Code Pièce DENOMINATION Q.té N° Code Pièce DENOMINATION Q.téN° Code Pièce DENOMINATION Q.té

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5. PRECAUTIONS
La pompe est robuste et ne nécessite aucune préoccupation ou entretien particulier. Les recom-
mandations qui suivent sont néanmoins souhaitables pour assurer une longévité optimum:
5.1) Nettoyage élémentaire
Ne pas oublier que la poussière, le sable et la saleté constituent un danger pour tout appareil hy-
draulique. Après une journée d’utilisation, nettoyer la pompe à l’aide d’un chiffon propre humecté
de quelques gouttes d’huiles en veillant à éliminer la saleté qui se serait déposée sur la pompe, en
particulier sur les pièces mobiles.
5.2) Rangement
Lorsqu’on ne l’utilise pas, il convient de ranger la pompe dans un endroit propre et sec, à l’abri de
la poussière et de heurts accidentels.
Avant de débrancher l’enclenchement rapide qui unit la tête au flexible de la pompe, veiller à ce que
la pression de l’huile ait été complètement relachée.
5.3) Flexible
Le flexible supporte des pressions très élevées; il faut absolument éviter de le plier brusquement, de
le tordre ou de le piétiner. Pendant l’emploi, le tenir bien droit pour éviter tout risque d’écrasement.
5.4) Aération du réservoir
Il est parfois nécessaire d’aérer le réservoir d’huile pour éliminer la dépression qui s’y forme parfois;
pour accomplir cette opération, il suffit de desserrer la vis située sur le bouchon (04) de remplissage
du réservoir.
6. ENTRETIEN
Toutes les opérations d’entretien doivent être effectuées en l’absence de pressions pneumatique et
hydraulique.
Normalement l’entretien de la pompe se limite aux opérations suivantes:
– Lubrification, à l’aide de quelques gouttes d’huile, du goujon de travail (08) de la pédale (06) afin
d’éviter qu’il ne se grippe après un emploi prolongé.
– Contrôle périodique (au moins toutes les 80 heures de travail ou tous les 6 mois) du niveau d’huile
dans le réservoir (14).
Le niveau minimum admis se trouve à 15 mm (0.6 in.) du bord du bouchon de remplissage;
en cas de besoin, rajouter de l’huile pour rétablir le niveau (voir point 6.1).
– Elimination des bulles d’air ou des impuretés éventuelles présentes dans le circuit hydraulique
(voir point 6.2).
Exceptionnellement, on pourra avoir à intervenir pour:
– Remplacer le flexible haute pression (voir point 6.3).
– Contrôler le calibrage de la soupape de surpression (voir point 6.4).
6.1) Complément d'huile
– Mettre la pompe en position horizontale.
– Dévisser le bouchon (04) et rajouter de l’huile par le trou prévu à cet effet jusqu’à ce que le niveau
arrive à la base de trou en question.
– Remettre le bouchon (04) en place et le serrer à fond.
Utiliser exclusivement un type d'huile mentionné au § 1.
Ne jamais utiliser d'huile usagée ou recyclée.
Il est indispensable que l'huile soit neuve.
En cas de changement d' huile, l'huile usagée doit être éliminée conformément aux normes en
vigueur.
FRANÇAIS

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6.2) Elimination des bulles (Voir Fig. 4)
Les bulles d’air éventuellement présentes dans le circuit d’huile entravent le fonctionnement et
provoquent un comportement anormal de la pompe.
Pour éliminer ces bulles, il suffit de créer un flux énergique d’huile et d’air respectivement dans
chaque circuit en maintenant pressée simultanément pendant 15-20 secondes la pédale (06) du
côté “RELEASE” et le piston de la soupape d’arrivée d’air (10) en utilisant pour cela un instrument
approprié (le piston se trouve au-dessous de la position“PUMP” de la pédale).
Si nécessaire, répéter plusieurs fois cette opération.
6.3) Remplacement du flexible haute pression (Voir Fig. 5)
– Dévisser le flexible du raccord (12) à l’aide d’une clé de 19 mm (3/4").
– Nettoyer soigneusement le raccord (12) en éliminant toute trace du vieux joint.
– Remettre le joint sur le filet mâle du nouveau flexible en utilisant du ruban en téflon.
– Visser le nouveau flexible sur le raccord (12) en appliquant le couple de serrage 50 Nm (37.6 lbf.ft).
6.4) Contrôle de l’étalonnage de la soupape de surpression
Après une longue période de service, il peut arriver que la soupape de surpression se dérègle. Dans
cecas,onobserve,aucoursd’uneopérationde compressionoudecoupe,unefermetureincomplète
des matrices (ou des lames) de la tête qui est connectée à la pompe. Pour étalonner à nouveau la
soupape de surpression, il faut renvoyer la pompe à Cembre (voir § 4).
Cembre décline toute responsabilité pour tout dommage aux personnes ou aux biens dérivé de
l’altération de la soupape de surpression.
7. FONCTIONNEMENT ANORMAL DE LA POMPE ET SOLUTIONS POSSIBLES
Problème: la pompe fonctionne mais l’huile ne se met pas sous pression.
Solutions: veiller à ce que le niveau d’huile dans le réservoir soit suffisant.
Problème: les matrices ou les lames de la tête reliée à la pompe avancent très lentement.
Solutions: éliminer les bulles d’air éventuellement présentes dans le circuit hydraulique en
procédant de la façon décrite au point 6.2; ventiler le reservoir d’huile en desserrant
la vis (05) située sur le bouchon (04).
Problème: la course des matrices (ou de lames) de la tête reliée à la pompe est incomplète;
mêmeeninsistantsurl’actiondepompage,onn’arrivepasàlabutéedesmatrices
(ou à la coupe du câble).
Solutions: vérifier le niveau d’huile et, si nécessaire, en rajouter pour rétablir le niveau (voir §
6.1); vérifier la pression dans le circuit d’air comprimé;
une pression de 6 - 8 bar (87 ÷ 115 psi) est nécessaire pour obtenir la pression
maximale de l’huile.
Siendépitdecesopérationslapompecontinueànepasfonctionnercorrectement,nousconseillons
de l’envoyer à Cembre (voir § 4.).
FRANÇAIS