Coelbo MULTIMATIC 2110 User manual

MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
Warning symbols contained in this service manual
Simboli di avvertenze contenute in queste istruzioni
Símbolos de advertencia contenidos en este manual
Avertissements inclus dans cette notice de service
Risk by electric shock.
Risque de choc électrique.
Riesgo por energía eléctrica.
Danger par choc électrique.
Risk for people and/or objects.
Rischio per le persone e/o per gli oggetti.
Riesgo para personas y/o objetos.
Risque de dommages corporels ou matériels.
EN3309/2-28507
IT ISTRUZIONI D´INSTALLAZIONE E USO
ES INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y USO
FR INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION ET L'EMPLOI
EN INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS

MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
1
Fig. 1a (2110/3110)
Fig. 1b (2309/3309)
1- Pantalla LCD multifunción. En situación de trabajo indica la presión.
2- Pulsadores MANUAL START-STOP, funciona sólo con AUTOMATIC desactivado (
led å verde apagado).
3- PulsadorAUTOMATIC (ON/OFF):
ON: led verde encendido.
OFF: led verde apagado (en esta posición queda activado el sistema MANUAL).
4- Led verde para indicación MANUAL/AUTOMATIC.
5- Pulsador para entrar o salir de MENU.
6- Pulsadores para aumentar o disminuir valores de programación que aparecen en
pantalla â.
7- ENTER para entrar en memoria los valores seleccionados. A cada pulsación de
entrada le sucede la presentación de un nuevo campo de MENÚ DE
PROGRAMACIÓN. Para salir en cualquier momento pulsar MENU æ.
8- Leds de indicación:
• LINE verde:Alimentación eléctrica, se enciende si está conectado.
• FAILURE rojo: Se enciende intermitente o permanente según fallo detectado en
sistema.
• ON P1 amarillo: Encendido indica trabajando bomba 1.
• ON P2 amarillo: Encendido indica trabajando bomba 2.
• ON P3 amarillo: Encendido indica trabajando bomba 3 (sólo modelo ).
•
•
3110/3309
1- Schermo LCD multifunzione. In situazione di lavoro mostra la pressione.
2- Pulsante MANUALE START-STOP, funziona solo con l'AUTOMATIC desattivato
(Led verde spento)
3- PulsanteAUTOMATIC (ON/OFF)
ON: led verde acceso.
OFF: led verde spento (in questa posizione rimarrà attivo il sistema MANUALE)
4- Led verde per indicazione MANUALE/AUTOMATIC
5- Pulsante per entrare oppure uscire del MENU
6- Pulsanti per aumentare o disminuire valori di programmazione che si mostrano nello
schermo.
7- ENTER per entrare nella memoria dei valori selezionati. Ad ogni pulsazione di entrata
gli segue la presentazione di un nuovo campo del MENU DI PROGRAMMAZIONE. Per
uscire in qualsiasi momento pulsare MENUæ.
8- Led di indicazione::
• LINE verde:Alimentazione elettrica, si accende se è collegato.
• FAILURE rosso: Si accende intermittente o permanentemente.
• ON P1 giallo:Accesso indica lavorando nella pompa 1.
• ON P2 giallo:Accesso indica lavornado nella pompa 2
• ON P3 giallo: Aceesso indica lavorando nella pompa 3 (solo nel modello
( ).
•
•
3110/3309
1- Écran LCD multifonction : les différents paramètres y sont affichés au cours de la
configuration. En situation de travail la pression est indiquée.
2- Touche MANUEL START-STOP : fonctionne seulement avec le mode AUTOMATIQUE
désactivé (LED vert éteint)
3- Touche AUTOMATIQUE (ON/OFF):
ON: LED vert allumé
OFF: LED vert éteint (dans cette position le système MANUEL est activé).
4- LED vert pour l'indication MANUEL/AUTOMATIQUE.
5- Touche MENU : pour entrer ou quitter le menu de configuration.
6- Touches ▲et ▼: pour augmenter et réduire les valeurs des paramètres qui apparaissent
sur l'écran.
7- Touche ENTER : pour enregistrer les valeurs paramétrées. À chaque pression de la
touche, un nouveau champ s'affiche dans le MENU DE CONFIGURATION. Pour quitter
l'affichage de configuration, presser la touche MENU.
8- LEDs d'indication :
LINE (vert) :Alimentation électrique, s'allume lorsque l'appareil est connecté.
FAILURE (rouge) : allumé fixe ou clignotant en fonction du type de défaut.
ON P1 (jaune) : allumé lorsque la pompe 1 est en fonctionnement.
ON P2 (jaune) : allumé lorsque la pompe 2 est en fonctionnement.
ON P3 (jaune) : allumé lorsque la pompe 3 est en fonctionnement (seulement modèle
3110/3309).
1- LCD screen. Shows the pressure in working mode.
2- MANUAL START-STOP pushbuttons, they are operative only with
AUTOMATIC mode disabled (green led 8 off).
3-Pushbutton AUTOMATIC (ON/OFF).
ON: green led bright.
OFF: green led dull (in this case, AUTOMATIC mode is enabled).
4- Green led light for MANUAL/AUTOMATIC mode.
5- With this pushbutton we can exit or enter MENU.
6- With these pushbuttons we can change programming values showed in the
LCD screen â.
7- ENTER for saving programmed values. Every pulsation is succeeded by a new
field of the CONFIGURATION MENU. Whenever we want to quit the
configuration sequence press MENU 5.
8- Led lights:
• LINE green:Electric supply. ON when it is connected.
• FAILURE red: Bright or intermittent depending on type of failure.
• ON P1 yellow: Pump 1 ON.
• ON P2 yellow: Pump 2 ON.
• ON P3 yellow: Pump 3 ON (only type 3110/3309).
•
•
EN IT
FR
ES
1 2 3
PUMP PUMP PUMP
ON STARTSTARTSTART STOPSTOPSTOP
OFF

Fig. 3
Fig. 2b (2309-3309)
230 230
00
400 400
W
W
W
V
V
V
U
U
U
R
S
T
PUMP 3 PUMP 1
PUMP 2
380/400 V
Original
Originale
Original
Original
220/240 V
Pump 3 fuses
Fusibile pompa 3
Fusibles bomba 3
Fusible pompe 3
General fuse
Fusibile generale
Fusible general
Fusible principal
Pump 1 fuses
Fusibile pompa 1
Fusibles bomba 1
Fusible pompe 1
Pump 2 fuses
Fusibile pompa 2
Fusibles bomba 2
Fusible pompe 2
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
Fig. 2a (2110-3110)
BODY CONNECTIONS / COLLEGAMENTO CORPO / CONEXIONES CUERPO / CONNEXIONS SUR
L'APPAREIL DE COMMANDE
Pump 3 fuse
Fusibili pompa 3
Fusible bomba 3
Fusible pompe 3
Pump 2 fuse
Fusibili pompa 2
Fusible bomba 2
Fusible pompe 2
Pump 1 fuse
Fusibili pompa 1
Fusible bomba 1
Fusible pompe 1
Pump 1 connection
Collegamento pompa 1
Conexión bomba 1
Raccordement pompe 1
Pump 2 connection
Collegamento pompa 2
Conexión bomba 2
Raccordement pompe 2
Pump 3 connection
Collegamento pompa 3
Conexión bomba 3
Raccordement pompe 3
N1
N1
N1
N
L1
L1
L1
L
230V
B 2B 1
B 3
pump
2

3
Fig. 4b (2309-3309)
CLASSIFICATION AND TYPE / CLASSIFICAZIONE E TIPO / CLASIFICACIÓN Y TIPO /
CLASSIFICATION ET TYPE
According to EN-60730-1 the MULTIMATIC is a device of independent assembly, type 1B with software of class A.
Secondo EN-60730-1 l´apparecchiatura è un dispositivo di montaggio independente del tipo 1B con software di classe A. 1B
con software de clase A.
Según EN-60730-1 el equipo es un dispositivo de montaje indepediente del tipo 1B con software de clase A.
Conformément à l´EN 60730-1, Multimatic est un composant d´installation automatique et indépendant de type 1B avec
logiciel de classe A.
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
MAIN DIMENSIONS DIMENSIONI PRINCIPALI / DIMENSIONES / DIMENSIONS/
Fig. 4a (2110-3110)

COVER CONNECTIONS / COLLEGAMENTO COPERTURA / CONEXIONES TAPA / CONNECTIONS TOP
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
LATERAL CONNECTION COLLEGAMENTO LATERALE / CONEXION LATERAL /
CONNEXIONS LATÉRALES
/
Pump 1 / Pompa 1 /
Bomba 1 / Pompe 1
Pump 3 (for type 3110/3309)
Pompa 3 (per mod.3110/3309)
Bomba 3 (para mod.3110/3309)
Pompe 3 (pour mod. 3110/3309)
Pump 2 / Pompa 2 /
Bomba 2 / Pompe 2 Minimal level (optional-except mod.2110)
Livello minimo (facoltativo-escluso mod.2110)
Nivel mínimo (opcional-excepto mod.2110)
Niveau minimum (Optionnel sauf mod.2110)
Minimal level (optional-only for mod.2110)
Livello minimo (facoltativo-soltanto mod.2110)
Nivel mínimo (opcional-sólo mod.2110)
Niveau minimum (optionnel pour mod.2110)
Power supply
Alimentazione elettrica
Alimentación general
Alimentation électrique
Fig. 6b
Fig. 6a
2110
3110 2309
3309
NO
NO
NC
C
S1 NCCC
MAX.
MIN.
Alarm monitoring
Monitorización de alarmas
Signalisation d'alarmes
Contatto per monitorizzare allarme
Fig. 5a
Fig. 5b
2110
3110
2309
3309
NC - C - NO BOYA EXT.
NO
NC
C
MAX.
MIN.
Alarm monitoring
Monitorización de alarmas
Signalisation d'alarmes
Contatto per monitorizzare allarme
4

MULTIMATIC 2110 2309 (2 pumps)
3110 3309 (3 pumps)
OPERATION
MULTIMATIC is a compact automatic control device ( see Fig. 7) for the automation of pressure groups with 2 pumps (mod.
2110/2309) or 3 pumps (mod. 3110/3309) with an electronic system commanded by a software agree with the rigorous safety and
efficacy requirements of the most important builders of pumps. It includes an inside pressure transducer that replaces the
functions of the pressure gauge. It also incorporates a flow sensor to optimize the operation of the system for small volumes as
well as to avoid the operation of the pumps without water. This pumps are managed by means of power relays being alternated
its operating sequence at every new starting.
The system incorporates a LCD screen where the parameters configuration is very simple and intuitive. Once the parameters are
introduced, the MULTIMATIC manages the start and stop of the system pumps as function of the programmed pressures. Start
and stop pressure values shall be programmed according with section CONFIGURATION items 7÷9 following next criteria :
Hm: Max. water column height in m. It depends on the number of floors and corresponds to the height from the pump to the
last floor. Every 10 m of height corresponds approximately to 1 bar (0.98 bar).
Pw: Available minimum pressure in last floor (usually 1.5 bar).
Pc: Pressure drop. It can be considered with a simplified criteria as 0.033 bar/m.
Prmin: Minimum resultant pressure. It is the sum of the previous pressures and it will be the starting pressure of the second or
third pump, depending if it is a group of 2 or 3 pumps respectively.
Example for a 5 floors building ( 15 m) with pumps placed at level 0:
Hm=15 m Pw= Pc= 15 x 0,033 bar Prmin= 1,5 + 1,5 + 0,5 =
For 2 pumps groups (mod. 2110/2309) pressures, in bar, should be regulated following their activation order:
@1.5 bar 1,5 bar @0,5 bar 3,5 bar
PUMP CONNECTION DISCONNECTION
1st 4 bar 5 bar
2nd 3,5 bar 4,5 bar
For 3 pumps groups (mod. 3110/3309):
PUMP CONNECTION DISCONNECTION
1st 5,5 bar 6 bar
2nd 4 bar 5 bar
3rd 3,5 bar 4,5 bar
EN
Fig.7 (3110-3309)
5

MAIN CHARACTERISTICS.
?DN inlet port G 1 1/4” male ISO 228.
?DN outlet port G 1 1/4” male ISO 228.
?Power relays for the auxiliary pumps control.
?Control and protection system against over-intensities.
?Control and protection system against dry operation.
?ART function (Automatic Reset Test). When the device is stopped by cause of lack of water, the ART system tries to start, with a
programmed periodicity.
?EW function (Emergency Working). When the system detects a serious failure (over-intensity, etc) the EW function is activated:
excluding the affected pump, activating the FAILURE light, showing the failure type in the LCD screen, recalculating
parameters and permitting to continue working the group in the best possible conditions.
?Automatic restore system after an interruption of power supply. System is activated inAUTOMATIC mode.
?Volt-free contact for monitoring the alarms displayed in screen originated by irregularities or problems of the system.
?Connections for detection of minimum water level in aspiration tank. This system is independent of the safety against dry
?operation. Is optional.
?Inside pressure transducer.
?Control panel (Fig.1):
?LCD screen, for alarm menu with permanent pressure indication.
?START/STOPpush-button to act by hand each one of the pumps.
?AUTOMATIC push-button with mode LED.
?Keyboard for the access to programming menu.
?Digital gauge.
TECHNICAL CHARACTERISTICS. 3110-3309 2110-1309
?Power supply voltage ~3 380/400 V, ~3 220/240 V ~1 220/240 V
?Frequency 50/60 Hz 50/60 Hz
?Max. current PUMP 1 9A * 10A*
?Max. current PUMP 2 9A * 10A*
?Max. current PUMP 3 9A *(only model 3110/3309) 10A*(only model 3110/3309)
?Max. operating pressure 10 bar 10 bar
?Proteccion index IP55 IP55
?Max. water temperature 50ºC 50ºC
?Max. set pressure 6 bar 6 bar
?Max. flow 15.000 l/h 15.000l/h
* The system has 16 A delayed fuses, for pumps of 2.2 kW. In case of pumps with another consumption, the suitable fuses should be
chosen.
HYDRAULIC CONNECTIONS (Fig. 7)
Before proceeding with hydraulic connection it is essential to install a non-return valve in every pump´s inlet.
To achieve an installation with the best possible efficiency, all the pumps should have the same characteristics.
MULTIMATIC control must be connected in vertical position (Fig.7), the inlet port ( 1 ¼” male) directly to the main pump discharge
and the outlet port ( 1 ¼” male) at the main network.
ELECTRIC CONNECTION (Fig. 2, 5 and 6)
?
2
?Power supply for MULTIMATIC 2110/3110: s á4 mm .
2
?Power supply for MULTIMATIC 2309/3309: s á2,5 mm .
2
?Motor supply for all: s á1 mm .
?Check the power supply to be ~1 220/240V for Multimatic 2110/3110 and ~3 380/400 V or ~3 220/240 V for Multimatic
2309/3309. Dismount the cover 1 of the electronic circuit and carry out the connections according to the indications located
on the connection strip base
?If power supply is ~3 220/240 V (only model 2309/3309) carry out the connections according to the indications of the
diagram (Fig. 3).
?Do the power supply connection (being sure there is a good earth connection): L1 N for Multimatic 2110/3110 and
R S T for Multimatic 2309/3309. Do the connection by mean of magnetothermic switch in OFF mode.
?The earth conductor must be longer than the others. It will be the first one to to be mounted during the assembly and the
last one to to be disconnected during the dismantling.
?Do the pump 1 connection : PUMP 1
?Do the pump 2 connection : PUMP 2
?Do the pump 3 connection : PUMP 3 ( only type 3110/3309)
?Do the connection of auxiliary devices:
?Alarm monitoring: MULTIMATIC has a volt-free contact with 1 A of maximum intensity for the transmission of diferent
types of signal (optical, acoustics, etc) when detects some failure that previously has been displayed in the LCD screen.
For its connection to see Fig. 5.
?Min. level control: there is an input for the stopping of all the pumps as soon as is disconnected the external switch of
minimum level. For its connection to see Fig. 5.
WARNING!. Wrong connections could spoil the electronic circuit.
STARTUP
?Be sure that every pump is correctly primed.
?Connect the MULTIMATIC to the electric supply with the magnetothermic switch. Wait for 5 seconds while the MULTIMATIC is
doing the autotest. Once it finishes, screen will show “MULTIMATIC”and inmediately the state screen:
?Go to MANUAL mode pressing the pusbutton AUTOMATIC ON/OFF (green led OFF). Verify the rotation sense of each pump
and if they are correctly primed using the pushbuttons START/STOP .
Use cords type H07RN-F with section enough to the power installed.
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309 EN
PRESSURE LINE
0,0 bar
6

To start configuration sequence push MENU during 3”.
By mean of keys
ENGLISH”, “LANGUE FRANÇAISE”, “LINGUA ITALIANA” and “IDIOMA
ESPAÑOL”.
pqwe can choose the languages: “LANGUAGE
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
Follow the instructions of the previous step. Press ENTER for validation.
Follow the instructions of point 7.
Only for type 3110/3309 (3 pumps).
Follow the instructions of point 7.
Only for type 3110/3309 (3 pumps).
Follow the instructions of point 7.
Follow the instructions of point 7.
If there is not an external device for the detection of the minimum water
level, press ENTER for validation. Otherwise, by mean of keys pqchange
NO by YES.
Follow the instructions of the previous step.
Being inside configuration menu we are acceding to the set up phase.
Being inside configuration menu we are having access to the phase of
programming.
By mean of keys pqenter the nominal intensity value in A for pump 1
enabling the thermal protection. This value is located over the
characteristics plate of the motor. Press ENTER for validation.
This is the connection pressure for the first pump to start at the beginning of
the cycle. Due to the alternated operation sequence, it could be pump 1 or 2
for type 2110/2309 and 1,2 or 3 for type 3110/3309.
By mean of keys pqchoose the desired pressure values.
0
1
2
6
3
4
4 bis
5
7
9
9 bis
8
10
11
12
13
10 bis
Only for type 3110/3309 (3 pumps)
Follow the instructions of the step 3.
CONFIGURATION
SET UP MENU
PROGRAMMING MENU
MAX. INT. PUMP 1
MAX. INT. PUMP 2
MAX. INT. PUMP 3
LEVEL PROBE
START PRESSURE
START PRESSURE
START PRESSURE
STOP PRESSURE
STOP PRESSURE
STOP PRESSURE
START DELAY
CONFIGURACION
PRESSURE LINE
PRESSURE LINE
COMPLETED
0,0 bar
0,0 bar
STOP DELAY
01 s
01 s
LANGUAGE ENGLISH
OFF
OFF
OFF
NO
1st PUMP 03,0 bar
2nd PUMP 02,5 bar
3rd PUMP 05,0 bar
1st PUMP 04,0 bar
2nd PUMP 03,5 bar
3rd PUMP 03,0 bar
MENU
MENU
This timing keeps connected the pump once it has reached the
disconnection pressure. alcanzada su presión de paro. By mean of keys
pqchoose the desired timing.
System is ready to work. Press AUTOMATIC,
green led light brights. From this moment the
display will show the working pressure. AUTOMATIC
3”
7
By mean of pqwe can change the values and save with ENTER. Whenever we want to quit the programming sequence press
MENU.After every ENTER it will appear automatically the different screens that constitute the sequence of programming.
This is the necessary delay to connect the pump once it has reached the
pressure of connection. By mean of keys pqchoose the desired timing.
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309 EN

MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309 EN
ALARMS
A1: LACK OF WATER ALARM.
!Warning: Failure verification: LED LIGHT FAILURE INTERMITTENT.
Final failure: LED LIGHT FAILURE ON.
!Description: If the system detects lack of water in the inlet during more than 10 seconds, it will stop the pumps and theART will
be activated. If there is installed an external device as a level sensor, when this one detects lack of water it will stop inmediately
the pumps.The system will show the message of lack of water.
!System reaction: After 5 minutes ART system will start again the first pump during 30 seconds, trying to restore the system. In
case of persisting the lack of water, it will try it again every 30 minutes for 24 hours. If after all these cycles , the system still
detects lack of water, pumps will remain permanently off until the damage will be repaired.
!Solution: There is a lack of water in the inlet, it has been activated the safety system: you should verify the feeding of the
hydraulic network. The pumps can be primed using the push-button START/STOP ( the led light AUTOMATIC should be off, if it
is not, press the push-button to disable it).
A2: OVER-INTENSITYALARM.
A3: DISCONNECTED PUMPALARM.
!Warning: Final failure: LED LIGHT FAILURE ON.
!Description: The system has detected that the pump does not answer and has disconnected it to avoid worst damages. The
MULTIMATIC has three 16Adelayed fuses. In case of pumps with another consumption, the suitable fuses should be chosen.
!System reaction: The working mode EW (Emergency Working) is activated allowing the system to continue working
!Solution when secondary pump is disconnected: The state of the fuses should be verified and they should be replaced if it is
necessary (Fig 2). The wound of the motor and the pump consumption should be also verified. Once the problem have been
solved the operation will be restored going to the "INSTALLATION" menu (see the chapter configuration) and introducing the
adequate intensity values.
!Warning: Failure verification: LED LIGHT FAILURE INTERMITTENT.
Final failure: LED LIGHT FAILURE ON.
number of attempts
!Description: The system pumps are protected against over currents by mean of the intensity values established in the
installation menu. These over currents are produced generally by dysfunctions in the pump or in the electric supply.
!System reaction: When detecting the thermal failure, the system will test the pumps for the dection of the affected one. Once
detected it will be automatically excluded. The system will try again to restart the excluded pump when the demand of
consumption require it. The control system will carry out 4 attempts in this circumstances. If the system remain locked after the
4th attempt, the pump will remain definitively out of order and system will continue working provisionally in EW mode until the
damage could be repaired.
!Solution: Verify the state of the pump, for example the impeller could be blocked. Verify intensity values introduced in the
configuration menu ( it is always recommended to introduce intensity values 15% over the nominal pump intensity). Verify if
there is any fuse damaged. Once the problem have been solved the operation will be restored going to the "INSTALLATION"
menu (see the chapter configuration) and introducing the adequate intensity values.
A4:ACCUMULATIONALARM.
!Warning Final failure: LED LIGHT FAILURE ON.
!Description: The system analyzes periodically the state of the expansion tanks of the hydraulic installation.
!System reaction: If there is not enough accumulation, the system will continue working but is highly recommended to repair it
immediatly .
!Solution:The system has detected that the expansion tanks are damaged. The load of air, the state of the membrane and the
state of the sphere should be verified. If it is necessary, you should replace them.
A5: TRANSDUCER DAMAGEDALARM.
!Warning: Final failure: LED LIGHT FAILURE ON.
!Description: The transducer damages are showed in the SPEEDMATIC´s LCD screen. When this alarm is produced we
should contact with the technical service.
!System reaction: The device operation is interrupted.
!Solution: Contact with technical service.
BLANK SCREEN.
!Warning: Blank screen.
!Solution: Check the electric supply. In case of being in right conditions, the general fuse, located in the main plate (fig 2) should
be verified.
In case of simultaneous alarms, they are showed in the LCD screen successively every 3 seconds.When we quit the automatic mode
and go to manual mode, pressing the pushbutton "AUTOMATIC" all the alarms are restored with the exception of alarms 2 and 3. We
should verify the fuses and introduce again the intensity values in the installation MENU.
WARNING: MULTIMATIC has a volt-free contact with 1 A of maximum intensity for the transmission of diferent types of signal
(optical, acoustics, etc). See connections diagram Fig. 5.
ALARM A1
LACK OF WATER
A2 ALARM
OVER-INTENSITY P2 4
A3 ALARM
DISCONNECTED PUMP___
A5 ALARM
TRANSDUCER DAMAGED
A4 ALARM
ACCUMULATION
8

MULTIMATIC 2110 2309 (2 pompe)
3110 3309 (3 pompe)
FUNZIONAMENTO
Il è una apparecchiatura compatta (ved.fig.7) per il controllo di gruppi di pressione di 2 pompe
2110/2309) o 3 pompe (mod. 3110/3309) con sistema elettronico gestito per un sofware che risponde all'esigenze di
efficenza e sicurezza dei più importanti fabbricanti di pompe. Include un trasduttore di pressione interno che sostituisce le
funzioni dei pressostati. Include anche un sensore di portata per ottimizare il funzionamento del sistema a piccole portate
così come per evitare il funzionamento delle pompe senz'acqua. Le pompe sono gestite mediante relè di potenza e la sua
sequenza di funzionamento, alterna l'ordine di intervenzionde di ogni una delle pompe una volta il gruppo inizia la sequenza
di lavoro.I
Il sistema incorpora un schermo LCD, mediante il quale , la configurazione dei parametri risulta molto semplice ed intuitiva.
Una volta introdotti i parametri di configurazione, il sistema gestisce l'avviamento delle diverse pompe del gruppo in funzione
delle pressioni programmate. Per determinare le pressioni di avviamento e paro di ogni una delle pompe il MULTIMATIC
dovrà essere programato secondo specificato nei punti 7-9 del capitolo CONFIGURAZIONE e d'accordo con i seguenti criteri
di pressione:
Hm: Altezza massima colonna d'acqua en m. Dipende del numero di piani dell'edificio e corrisponde all'altezza dalla pompa
all'ultimo piano. Ogni 10m di altezza equivalente aprossimatamente a 1 bar (0.98 bar).
Pw: Pressione minima disponibile nell'ultimo piano (normalmente 1.5bar).
Pc: Perdite di carica, con un criterio generale ed orientativo possono considerarsi di 0.033bar/m.
Prmin:Pressione risultante minima. Corrisponde alla somma delle pressioni anteriori e corrisponde alla pressione di
intervenzione delle pompe.
Esempio orientativo per un edificio di 5 piani equivalente a 15 m con pompe situate nel livello 0:
Hm =15 m @1.5 bar Pw = 1,5 bar Pc=15 x 0,033 bar @0,5 bar Prmin = 1,5 + 1,5 + 0,5 = 3,5 bar
Per grupppi di 2 pompe (mod. 2110/2309) le pressioni, in bar, dovrano tararsi secondo il suo ordine d´intervento:
POMPA COLLEGAMENTO SCOLLEGAMENTO
1ª 4 bar 5 bar
2ª 3,5 bar 4,5 bar
Se il gruppo è di 3 pompe (mod. 3110/3309):
POMPA COLLEGAMENTO SCOLLEGAMENTO
1ª 5,5 bar 6 bar
2ª 4 bar 5 bar
3ª 3,5 bar 4,5 bar
MULTIMATIC (mod.
9
IT
Fig.7
3110
3309

MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
CARATTERISTICHE GENERALI
!Connessione entrata G 1 ¼” maschio s/ ISO 228.
!Connessione uscita G 1 ¼” maschio s/ ISO 228.
!Relé di potenza indipendenti per gestione delle pompe ausiliari. Sistema di controllo e protezzione delle pompe contro
sovraintensità
!Sistema di protezzione contro il funzionamento delle pompe a secco per mancanza d'acqua.
!Funzione ART (Automatic Reset Test) Quando il dispositivo si trova fermo per l'intervento del sistema di protezzione per
mancanza d'acqua, l'ART prova, con una periodicità programmata, collegare il gruppo per se si fosse riestabilita l'alimentazione
d'acqua.
!Funzione EW (Emergency Working).Quando il dispositivo scopre una mancanza grave (sovraintensità, temperatura eccessiva,
...) in qualsiasi pompa, interviene la funzione EW: escludendo la pompa toccante, attivando il led FAILURE, signalando il tipo di
mancanza nello schermo LCD, ricalcolando parametri e permetendo al gruppo continuare lavorando nelle migliori condizione
possibili.
!Sistema automatico di reset dopo l'interruzione dell'alimentazione elettrica. Il sitema si attiva in AUTOMATIC mantenendo i
parametri di configurazione (vedere punto “CONFIGURAZIONE”).
!Contatto commutato di libero potenziale per monotizzare le allarmi originate per irregolarità o problemi del sistema che si
indicano nello schermo. Il suo uso è opzionale.
!Trasduttore di pressione interno.
!Pannello di comandi (fig.1):
!Schermo LCD multifunzionale, per menú allarme con indicazione permanente della pressione
!Pulsante STAR/STOPper attuare manualmente su ogni pompe.
!PulsanteAUTOMATIC con LED di segno di stato.
!Tastiera di accesso a menú principale.
!Manometro digitale.
CARATTERISTICHE TECNICHE 3309-3309 2110-3110
!Tensione di alimentazione. ~3 380/400 V,~3 220/240 V ~1 220/240 V
!Frequenza. 50/60 Hz 60/60 Hz
!Corrente max. per fase POMPA1 9A * 10A*
!Corrente max. per fase POMPA2 9A * 10A*
!Corrente max. per fase POMPA3 9A * (sólo mod. 3309) 10A* (sólo mod. 3309)
!Pressione massima d'utilizzo 10 bar 10 bar
!Protezione IP55 IP55
!Temperatura max. de l'acqua 50ºC 50ºC
!Portata max. 15.000 l/h 15.000 l/h
!Pressone d´ordine mass. 6 bar 6 bar
!Temperatura ambiente max. 55º C 55ºC
* Il sistema dispone di fusibili di 16Aritardati. In caso di usare pompe con consumi diversi, si dovranno usare i fusibili adequati.
INSTALLAZIONE IDRAULICA(Fig. 7)
È indispensabile installare una valvola di ritegno all'aspirrazione di ogni pompa.
Per raggiungere un'ottima installazione, è raccomandabile usare tutte le pompe con le stesse caratteristiche. Lo
MULTIMATIC dovrà essere installato in posizione verticale (fig.7), collegato alla bocca di entrata (filetto maschio R 1”1/4)
direttamente all'impulsione della poma e all'uscita (filetto maschio R1”1/4) alla rete.
COLLEGAMENTO ELETTRICO (Fig. 2, 5 y 6)
!Usare cavi del tipo H07RN-F e di sezione adeguata alla potenza installata:
2
!Alimentazione per MULTIMATIC 2110/3110: minimo 4 mm .
2
!Alimentazione per MULTIMATIC 2309/3309: minimo 2,5 mm .
2
!Collegamento motori per tutti: mínimo 1 mm .
!Verificare che la tensione di linea sia ~1 220/240V per Multimatic 2110/3110 e ~3 380/400V o ~3 220/240V per Multimatic
2309/3309. Smontare il coperchio della scheda elettronica e realizare i collegamenti secondo le indicazioni della base delle
morsetiere di collegamento.
!Collegare l'alimentazione generale (assicurandosi che esiste una presa di terra efficace) a L1 N per Multimatic 2110/3110 e a
R S T N per Multimatic 2309/3309 mediante interruttore magnetotermico adeguato alla potenza installata ed in posizione di
scollegato (OFF).
!Il conduttore di terra deve essere più lungo che i conduttori di fase e deve essere il primo a essere collegato durante el montaggio
ed l'ultimo ad scollegarsi durante lo smontaggio.
!Collegare pompa 1 : POMPA 1
!Collegare pompa 2 : POMPA 2
!Collegare pompa 3 : POMPA 3 (sólo modelo 3110/3309)
Collegare dispositivi ausiliari:
!Monitorizzazione dell'allarme: lo MULTIMATIC dispone di un contatto commutato di libero potenziale e di intensità
massima 1° per trasmettere signale (ottica, acustica,ecc) cuando scopre alcun sbaglio che ha stato previamente signalato
nello schermo multifunzione. Per il collegametno verdere Fig. 4.
!Controllo del livello minimo: lo MULTIMATIC dispone di una entrata che desattiva tutte le pompe appena riceve segnale
proveniente di un rivelatore esterno di livello minimo. Per il suo collegamento vedere Fig.4.
!ATTENZIONE!. I collegamenti erronei possono danneggiare irrimediabilmente il circuito elettronico.
MESSAIN MARCIA
!Procedere all'adescamento delle pompe.
!Collegare lo MULTIMATIC alla rete elettrica con l'interruttore magnetotermico. Si illumina lo indicatore LINE. L'apparecchio
efettua unAUTOTEST di 5 secondi, dopo i cui apparerà nello schermo “MULTIMATIC” e inseguito uno schermo distato:
!Passare a modo MANUAL desattivando AUTOMATIC con il pulsante ON/OFF (si spegne il led verde). Verificare il
corretto senso del giro delle pompe ed il suo prefetto adescamento, agendo i pulsanti START/STOP di ogni una.
IT
PRESSIONE LINEA
0,0 bar
10

Per iniziare la sequenza di configurazione premere MENU durante 3”
Con i tasti pqsi potrà scegliere tra le seguente lingue: “LANGUAGE ENGLISH”,
“LANGUE FRANÇAISE”, “LINGUAITALIANA”, “IDIOMAESPAÑOL”.
Procedere uguale come nel punto anteriore. Premere ENTER per validare.
Procedere uguale come nel punto 7.
Procedere uguale come nel punto 7.
Se l'installazione non dispone di rivelatore di livello minimo premere ENTER, per
validare NO. Se l'installazione tiene rivelatore di livello, mediante i tasti pq
cambiare NO per SI.
Procedere uguale come nel punto anteriore.
Questo schermo indica che dentro del menu di configurazone entriamo nella fase di
installazione.
Questo schermo indica che dentro del menu di configurazione entriamo nella fase di
programmazione.
Il valore OFF significa che in questo momento la pompa è annullata. Per
attivarla è necessario mediante i pulsanti pqintrodurre i valori
dell'intensità nominale in A della pompa 1 per abilitare la sua protezione
termica. Questo valore viene indicato nella placca delle caratteristiche del
motore della pompa.
Questa è la pressione di collegamento della pompa che agirà in primo
posto all'inizio della sequenza. Dovuto all'alternanza, puo' tratarsi della
pompa 1 o 2 nel modello 2110/2309 e 1,2,3 nel modello 3110/3309.
Mediante i pulsanti pqestabilire il valore si pressione desiderato.
0
1
2
6
3
4
4 bis
5
7
9
9 bis
8
10
11
12
13
10 bis
Solo nel modello 3110/3309 (3 pompe).
Procedere uguale come nel punto 3.
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
Correggere i valori mediante pqper memorizzare dati. Dopo ogni ENTER si succedono automaticamente i diversi schermi che
costituiscono la sequenza di configurazione. Premeno MENU possiamo uscire in ogni momento di detta sequenza conservado i valori
modificati fino quel momento..
IT
CONFIGURAZIONE
MENU INSTALAZIONE
MENU PROGRAMMAZZIONE
INT. MAX. POMPA 1
INT. MAX. POMPA 2
INT. MAX. POMPA 3
SENSORE LIVELLO
PRESSIONE START
PRESSIONE START
PRESSIONE START
PRESSIONE STOP
PRESSIONE STOP
PRESSIONE STOP
RITARDO START
CONFIGURAZIONE
PRESSIONE LINEA
PRESSIONE LINEA
FINITA
0,0 bar
0,0 bar
RITARDO STOP
01 s
01 s
LANGUAGE ENGLISH
OFF
OFF
OFF
NO
1a POMPA 03,0 bar
2a POMPA 02,5 bar
3a POMPA 02,0 bar
1a POMPA 04,0 bar
2a POMPA 03,5 bar
3a POMPA 03,0 bar
Questa conessione ha lo scopo ritardare il collegamento della pompa
quando questa raggiunge la sua pressione di connessione. Mediante i
pulsanti pqestabilire la temporizazione desiderata.
Questa temporizzazione mantiene la pompa accesa quando raggiunge la
pressione di paro. Medianti i pulsanti pqestabilire la pressione
desiderata.
Sistema configurato, mostra nello schermo la
pressione di lavoro del gruppo. Premere
AUTOMATIC, si accende il LED verde. AUTOMATIC
IT
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
MENU
MENU
3”
Solo nell modello 3110/3309 (3 pompe)
Procedure uguale come nel punto 7.
Solo nell modello 3110/3309 (3 pompe)
Procedure uguale come nel punto 7.
11

ALLARMI
A1:ALLARME PER MANCANZAD'ACQUA.
!Segnalazione: Verificazione del guasto: LED FAILURE INTERMITTENTE
Guasto definitivo: LED FAILUREACCESO
!Descrizzione: Quando il sistema rivela mancanza d'acqua nell'aspirazione durante più di 10 secondi, fermarà le pompe e si
attivarà il sistema ART (Automatic Reset Test). In caso di essere abitlitato un dispositivo sensore di livello esterno, quando
questo riveli mancanza d'acqua fermarà instantaneamente le pompe. Il sistema mostrarà ugualmente il messaggio anteriore di
mancanza d'acqua.
!Reazione sistema: Dopo 5 minuti il sitema ART metterà di nuovo in marcia la prima pompa durante 30 secondi, cercando di
reiniziare il sistema. Nel caso che la mancanza d'acqua persista, lo riprovarà nuovamente ongi 30 minuti durante 24 ore. Se
dopo questo periodo, il sistema continua a rilevare mancanza d'acqua, le pompe rimarrano permanentemente fuori servizio
fino a che sia risolto il problema.In caso di avere abilitato un dispositivo sensore di livello esterno, se detto dispositivo rivela
nuovamente un livello d'acqua suficiente, metterà il sistema in marcia automaticamente.
!Soluzione: Mancanza d'acqua di alimentazione, ha attuato il sistema di sicurezza: verificare l'alimentazione del circuito
idraulico. In caso necessario adescare le pompe, usare i pulsanti di avviamento manuale START/STOP (controllare che il led
AUTOMATIC stia spento, in caso contrario premere il pulsante per disattivarlo).
A2:ALLARME PER SOVRAINTENSITÀ.
!Segnalazione: Verificazione del guasto: LED FAILURE INTERMITTENTE.
Guasto definitivo: LED FAILUREACCESO
Descrizione: In funzione delle intensità registrate nel menu d'installazione, il sistema protegge alle pompe di possibili
sovracarichi di intensità, prodotte generalmente per disfunzioni nelle pompe oppure nell'alimentazione elettrica.
!Reazione del sistema: Dopo rivelare il guasto per sovraintensità, il sistema fa un test per rivelare di che pompa si tratta, questa
sarà automaticamente esclusa, mettendo in marcia successivamente ogni una delle pompe. Il sistema riprovarà a mettere in
marcia la pompa esclusa cuando abbia demanda nel cosumo. Si faranno fino a 4 tentativi, alla fine de cui, se il sistema segue a
rivelare l'avaria, la pompa di esclusa rimarrà definitivamente fuori servizio e si attivarà la funzione EW (Emergency Working)
permettendo che il sistema continui a funzionare.
!Soluzione: Verificare lo stato della pompa, per esempio, che non abbia blocco nel rotore, ecc. Verificare che i dati introdotti nel
menu di configurazione rispetto queli del consumo della pompa sia l'adeguato (si raccomanda introdurre sempre un'intensità
un 15% superiore alla nominale della pompa). Verificare possibile avarie in qualche fusibile. Una volta risolto il problema di
detta pompa, per restabilire il suo funzionamento agire sul menu “INSTALLAZIONE” (vedere confugurazione) e introdurre i
valori di intensità adeguati.
A3:ALARMAPOR BOMBADESCONECTADA.
!Segnalazione: Guasto definitivo: LED FAILUREACCESO
!Descrizione: Il sistema ha rivelato che la pompa non risponde e l'ha scollegat per evitare il suo deterioramento. Il MULTIMATIC
dispone di un gurppo di tre fusibili di 16A(ritardo) per ogni pompe, per la sua protezione. Nel caso di pompe di consumi inferiori,
è raccomandabile sostituire i fusibili adeguandogli al consumo delle pompe.
!Reazione del sistema: Si attiva la funzione EW (Emergency Working) pemettendo che il sistema continui a lavorare.
!Soluzione: Comprovare lo stato dei fusibili e sostiurire i necessari (Fig.2). Comprovare bobinati del motore e verificare i
consumi della pompa. Una volta risolto il problema di detta pompa, per ristabilire il suo funzionamento si dovrà andareal menu
INSTALLAZIONE” (vedere configurazione) e introdurre i valori di intensità adeguati.
A4:ALLARME PER MANCANZAD´ACCUMULAZIONE.
!Segnalazione: Guasto definitivo: LED FAILUREACCESO
!Descrizione: Il sistema analizza periodicamente lo stato dei serbatoi di espansione dell´installazione idraulica.
!Reazione del sistema: Nel caso che l'accumulazione sia insuficiente il sistema seguirà lavorando, ma si raccomanda la
riparazione immediata per un ottimo funzionamento.
!Soluzione: Il sistema ha rivelato che i vasi d'espansione stano dannati sono dannati. Verifirare il carico d'aria, lo stato della
membrana ed il proprio vaso. Se è necessario sostiuirgli.
A5: ALLARME PER ERRORE DEL TRASDUTTORE.
!Segnalazione: Guasto definitivo: LED FAILUREACCESO
!Descrizione: Lo SPEEDMATIC ci informa nello schermo di LCD delle avarie nel sensore di pressione. Se si produce questa
allarme contattare col servizio tecnico.
!Reazione del sistema: Si interrompe il funzionamento del dispositivo.
!Soluzione: Contattare col servizio tecnico.
SCHERMO IN BIANCO
!Segnalazione:
!Soluzione: Comprovare alimentazione 220/240V per Multimatic 2110/3110 e 380/400V per Multimatic 2309/3309. Nel caso
che fosse in condizioni normali, comprovare il fusibile generale(250 mA) ituato nella placca principale (fig 2) .
In caso di prodursi varie allarmi simultaneamente, queste si mostreranno nello schermo alternativamente ogni 3 secondi.
Quando si passa di AUTOMATIC a MANUALE si ristabiliscono tutte le allarmi, eccetto le allarmi 2 e 3. Si dovrano verificare i fusibili e
rentordurre i valori di intensità nel menu di installazione.
ATENZIONE: quando si attiva una allarme, il sistema dispone di un contatto commutato di libero potenziale e d'intensità massima 1 A
per trasmettere segnale ottica oppure acustica. Vedere schema di collegamenti in Fig. 5.
!
ALLARME A1
MANCANZA DI ACQUA
ALLARME A2
SOVRACORRENTE P___
ALLARME A3
POMPA CANCELLATA ___
ALLLARME A4
ACCUMULAZIONE
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309 IT
ALLARME A5
TRASDUTT. DANNNEGGIATO
12

MULTIMATIC 2110 2309 (2 bombas)
3110 3309 (3 bombas)
FUNCIONAMIENTO
El MULTIMATIC es una aparato compacto ( ver Fig. 7) para el control de grupos de presión de 2 bombas (mod. 2110/2309) o 3
bombas (mod. 3110/3309) con sistema electrónico gestionado por un software que responde a las rigurosas exigencias de
eficacia y seguridad de los más importantes constructores de bombas. Incluye un transductor de presión interno que sustituye
las funciones de los presostatos.Además incluye un sensor de caudal para optimizar el funcionamiento del sistema a caudales
pequeños así como para evitar el funcionamiento de las bombas sin agua. Las bombas son gestionadas mediantes relés de
potencia y su secuencia de funcionamiento, alterna el orden de intervención de cada una de ellas cada vez que el grupo inicia
la secuencia de trabajo.
El sistema incorpora una pantalla LCD, mediante la cual, la configuración de parámetros resulta muy sencilla e intuitiva. Una
vez introducidos los parámetros de configuración, gestiona la puesta en marcha de las diferentes bombas del grupo en
función de las presiones programadas. Para determinar las presiones de arranque y paro de cada una de ellas el MULTIMATIC
deberá ser programado según se especifica en los puntos 7÷9 del capítulo CONFIGURACIÓN y de acuerdo con los siguientes
criterios de presión:
Hm: Altura max. columna de agua en m. Depende del número de plantas del edificio y corresponde a la altura desde la
bomba a la última planta. Cada 10 m de altura equivale aproximadamente a 1 bar (0.98 bar).
Pw: Presión mínima disponible en la última planta (normalmente 1.5 bar).
Pc: Pérdidas de carga que con un criterio general y orientativo pueden considerarse de 0.033 bar/m.
Prmin: Presión resultante mínima. Corresponde a la suma de las presiones anteriores y corresponde a la presión de
er
intervención de la bomba que actuará en 2º o 3 lugar según se trate de grupos de dos o tres bombas
respectivamente.
Ejemplo orientativo para un edificio de 5 pisos equivalente a 15 m con bombas situadas en nivel 0:
Hm = 15 m 1.5 bar Pw = 1,5 ba Pc= 15 x 0,033 bar @0,5 bar Prmin = 1,5 + 1,5 + 0,5 = 3,5 bar
Para grupos de 2 bombas (mod. 2110/2309) las presiones, en bar, deberán regularse según su orden de intervención:
BOMBA CONEXION DESCONEXION
1ª 4 bar 5 bar
2ª 3,5 bar 4,5 bar
Si el grupo es de tres bombas (mod. 3110/3309):
BOMBA CONEXION DESCONEXION
1ª 5,5 bar 6 bar
2ª 4 bar 5 bar
3ª 3,5 bar 4,5 bar
@
ES
Fig.7
3110
3309
13

MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
CARACTERISTICAS GENERALES
lConexión entrada G 1 1/4” macho s/ ISO 228.
lConexión salida G 1 1/4” macho s/ ISO 228.
lRelés de potencia independientes para gestión de bombas.
lSistema de control y protección de las bombas contra sobreintensidades.
lSistema de protección contra el funcionamiento de las bombas en seco por falta de agua.
lFunción ART (Automatic Reset Test). Cuando el dispositivo se encuentra parado por la intervención del sistema de protección
por falta de agua, el ART intenta, con una periodicidad programada, conectar el grupo por si se ha restablecido la alimentación
de agua.
lFunción EW ( Emergency Working). Cuando el sistema detecta fallo grave ( sobreintensidad, temperatura excesiva, etc) en
cualquier bomba, interviene la función EW excluyendo la bomba afectada, activando el led FAILURE, señalando el tipo de fallo
en la pantalla LCD, recalculando parámetros y permitiendo al grupo seguir trabajando en las mejores condiciones posibles.
lSistema automático de rearme después de interrupción de alimentación eléctrica. El sistema se activará enAUTOMATIC.
lContacto conmutado de libre potencial para monitorizar las alarmas originadas por irregularidades o problemas del sistema
que se indican en pantalla. Su uso es opcional.
lConexiones para detección de nivel mínimo de agua en depósito de aapiración. Este sistema es independiente del sistema de
seguridad contra funcionamiento en seco. Su uso es opcional.
lTransductor de presión interno.
lPanel de mandos (Fig.1):
lPantalla LCD multifuncional, para menú alarmas con indicación permanente de la presión.
lPulsador START/STOP para actuar manualmente cada una de las bombas.
lPulsadorAUTOMATIC con LED de señalización de estado.
lTeclado de acceso a menú de programación.
lManómetro digital.
CARACTERISTICAS TECNICAS 2309-3309 2210-3110
lTensión de alimentación: ~3 380/400 V,~3 220/240 V ~1 220/240 V
lFrecuencia 50/60 Hz 50/60 Hz
lMáx. corriente por fase BOMBA 1 9A * 10A *
lMáx. corriente por fase BOMBA 2 9A * 10A *
lMáx. corriente por fase BOMBA 3 9A * (sólo mod. 3110/3309) 10A * (sólo mod. 3110/3309)
lPresión máx. de utilización 10 bar 10 bar
lProtección IP55 IP55
lTemperatura máx. del agua 50ºC 50ºC
lCaudal máx. 15.000 l/h 15.000 l/h
lPresión máx. de consigna 6 bar 6 bar
lTemperatura ambiente máx. 55º C 55º C
* El sistema dispone de fusibles de 16 A retardados. En el caso de utilizar bombas con consumos diferentes, se deberán utilizar
los fusibles adecuados.
INSTALACIÓN HIDRAULICA(Fig. 7)
Es indispensable instalar una válvula de retención a la aspiración de cada bomba.
Para lograr una instalación óptima, se recomienda usar todas las bombas de las mismas características.
El MULTIMATIC deberá ser instalado en posición vertical (Fig. 7), conectando la boca de entrada (rosca macho R 1”1/4)
directamente a la impulsión de la bomba y la salida (rosca macho R 1”1/4) a la red.
CONEXION ELÉCTRICA (Fig. 2, 5 y 6)
lUtilizar cables del tipo H07RN-F y de sección adecuada a la potencia instalada:
2
lAlimentación MULTIMATIC 2110/3110: mínimo 4 mm .
2
lAlimentación MULTIMATIC 2309/3309: mínimo 2,5 mm .
2
lConexión motores para todos: mínimo 1 mm .
lComprobar que la tensión de línea sea ~3 380/400 V o ~3 220/240 V para 2309/3309 y ~1 220/240 V para 2110/3110.
Desmontar la tapa del circuito electrónico y realizar las conexiones según las indicaciones de la base de las regletas de
conexión.
lPara conexión a línea ~3 220/240 V cambiar conexiones según Fig. 3.
lConectar la alimentación general (asegurándose que existe una eficaz toma de tierra) a: R S T mediante interruptor
magnetotérmico adecuado a la potencia instalada y en posición de desconexión (OFF).
lEl conductor de tierra tiene que ser más largo que los conductores de fase y tiene que ser el primero a ser montado durante el
montaje y el último a ser desconectado durante el desmontaje.
lConectar bomba 1 : PUMP 1
lConectar bomba 2 : PUMP 2
lConectar bomba 3 : PUMP 3 (sólo modelo 3110/3309)
lConectar sistemas opcionales:
?Monitorización de alarma: el MULTIMATIC dispone de un contacto conmutado de libre potencial y de intensidad máxima
1 A para transmitir señal ( óptica, acústica, etc) cuando detecta algún fallo que previamente ha sido señalizado en la
pantalla multifunción. Para su conexión ver Fig.4.
?Control de nivel mínimo: el MULTIMATIC dispone de una entrada que desactiva todas las bombas en cuanto se
desconecta el interruptor externo de nivel mínimo. Para su conexión ver Fig.4
ATENCION!.Las conexiones erróneas pueden inutilizar el circuito electrónico.
PUESTAEN MARCHA
lProceder al cebado de las bombas.
lConectar el MULTIMATIC a la red eléctrica con el interruptor magnetotérmico. Se ilumina el indicador LINE. El aparato efectúa
un AUTOTEST de unos 5 segundos, tras los cuales aparece en pantalla “MULTIMATIC” e inmediatamente una pantalla de
estado:
lPasar a modo MANUAL desactivando AUTOMATIC con el botón ON/OFF (se apagará el led verde). Verficar el correcto
sentido de giro de las bombas y el perfecto cebado de las mismas actuando los pulsadores START/STOP de cada una.
ES
PRESION LINEA
0,0 bar
14

Para iniciar la secuencia de configuración pulsar MENU durante 3”.
Con las teclas
ENGLISH”, “LANGUE FRANÇAISE”, “LINGUA ITALIANA” e “IDIOMA
ESPAÑOL”.
pqse podrán elegir los siguientes idiomas: “LANGUAGE
Proceder igual al punto anterior. Pulsar ENTER para validar la presión
seleccionada.
Proceder igual al punto 7.
Sólo en el modelo 3309 ( 3 bombas).
Proceder igual al punto 7.
Sólo en el modelo 3309 ( 3 bombas).
Proceder igual al punto 7.
Proceder igual al punto 7.
Si la intalación no dispone de detector de nivel mínimo pulsar ENTER para
validar NO. Si la instalación tiene detector de nivel, mediante las teclas
pqcambiar NO por SI.
Proceder igual al punto anterior.
MULTIMATIC
Esta pantalla nos indica que dentro del menú de configuración entramos en
la fase de instalación.
Esta pantalla nos indica que dentro del menú de configuración entramos en
la fase de programación.
El valor OFF significa que en este momento la bomba está anulada. Para
activarla es necesario mediante las teclas pqentrar el valor de la
intensidad nominal en A. de la bomba 1 para habilitar su protección
térmica. Este valor está indicado en la placa de características del motor
de la bomba.
Esta es la presión de conexión de la bomba que actuará en primer lugar al
inicio de la secuencia. Debido a la alternancia, puede tratarse de la bomba
1 o 2 en mod. 2009 y 1, 2 o 3 en mod. 3009.
Mediante las teclas pqestablecer el valor de presión deseado.
0
1
2
6
3
4
4 bis
5
7
9
9 bis
8
10
11
12
13
10 bis
Sólo en modelo 3309 (3 bombas).
Proceder igual al punto 1.
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
Corregir valores mediante pqy ENTER para memorizar datos. Después de cada ENTER se suceden automáticamente las
distintas pantallas que constituyen la secuencia de programación. Para salir en cualquier momento de la secuencia de
configuración pulsar MENU ( en este caso se guardarán en memoria todas las modificaciones realizadas hasta el momento) .
ES
CONFIGURACIÓN
MENU INSTALACION
MENU PROGRAMACIÓN
INT. MAX. BOMBA 1
INT. MAX. BOMBA 2
INT. MAX. BOMBA 3
SENSOR DE NIVEL
PRESION START
PRESION START
PRESION START
PRESION STOP
PRESION STOP
PRESION STOP
RETARDO START
CONFIGURACION
PRESION LINEA
COMPLETADA
0,0 bar
RETARDO STOP
01 s
01 s
LANGUAGE ENGLISH
OFF
OFF
OFF
NO
1a BOMBA 03,0 bar
2a BOMBA 02,5 bar
3a BOMBA 02,0 bar
1a BOMBA 04,0 bar
2a BOMBA 03,5 bar
3a BOMBA 03,0 bar
Esta conexión tiene por objeto retrasar la conexión de la bomba cuando
ésta alcanza su presión de conexión. Mediante la tecla pqestablecer la
temporización deseada.
Esta temporización mantiene la bomba conectada una vez alcanzada su
presión de paro. Mediante las teclas pqestablecer la temporización
deseada.
El sistema está configurado, mostrando en
pantalla la presión de trabajo del grupo. Pulsar
AUTOMATIC, se enciende el LED verde. AUTOMATIC
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
ENTER
MENU
MENU
3”
15

ALARMAS
A1:ALARMA POR FALTA DEAGUA.
lSeñalización: Comprobación de fallo:LED FAILURE INTERMITENTE.
Fallo definitivo: LED FAILURE ENCENDIDO.
lDescripción: Cuando el sistema detecte falta de agua en la aspiración durante más de 10 segundos , parará las bombas y se
activará el sistema ART (Automatic Reset Test). En el caso de tener habilitado un dispositivo sensor de nivel exterior, cuando
éste detecte falta de agua parará instantáneamente las bombas. El sistema mostrará igualmente el mensaje de falta de agua
anterior.
lReaccción sistema: Después de 5 minutos el sistema ART volverá a poner en funcionamiento la primera bomba durante 30
segundos, intentando reiniciar el sistema. En caso que la falta de agua persista, lo intentará de nuevo cada 30 minutos durante
24 horas. Si después de este periodo, el sistema sigue detectando falta de agua, las bombas quedarán permanentemente fuera
de servicio hasta que sea subsanado el problema.
lEn el caso de tener habilitado un dispositivo sensor de nivel exterior, cuando éste detecta nuevamente nivel de agua
suficiente, pondrá el sistema en marcha automáticamente.
lSolución: Falta de agua de alimentación, ha actuado el sistema de seguridad: verificar la alimentación del circuito hidráulico.
En caso de necesitar cebar las bombas utilizar los pulsadores de arranque manual START/STOP ( comprobar que el led de
AUTOMATIC esté apagado, en caso contrario pulsar el botón para desactivarlo).
A2:ALARMAPOR SOBREINTENSIDAD.
lSeñalización: Comprobación de fallo: LED FAILURE INTERMITENTE.
Fallo definitivo: LED FAILURE ENCENDIDO.
lDescripción: En función de las intensidades entradas en el menú de instalación, el sistema protege a las bombas de posibles
sobrecargas de intensidades, producidas generalmente por disfunciones en las bombas o en la alimentación.
lReacción sistema: Después de detectar el fallo por sobreintensidad el sistema realiza un test para detectar cuál es la bomba
afectada que será excluida automáticamente, poniendo en marcha sucesivamente cada una de las bombas. El sistema
volverá a intentar poner en marcha la bomba excluida cuando la demanda de consumo lo exija. Se realizarán hasta 4 intentos,
al final de los cuales, si el sistema sigue detectando la avería, la bomba afectada quedará definitivamente fuera de servicio y se
activa la función EW ( Emergency Working) permitiendo que el sistema continúe funcionando.
lSolución: Verificar el estado de la bomba, por ejemplo que no haya ningún bloqueo del rotor, etc. Verificar que los datos
introducidos en el menu de configuración respecto el consumo de la bomba sea el adecuado ( se recomienda entrar siempre
una intensidad un 15% superior a la nominal de la bomba).Verificar posible avería en algún fusible.Una vez solucionado el
problema de dicha bomba, para restablecer su funcionamiento se deberá ir al menu INSTALACIÓN ( ver CONFIGURACIÓN) y
restablecer los valores de intensidad adecuados.
A3:ALARMAPOR BOMBADESCONECTADA.
lSeñalización: Fallo definitivo: LED FAILURE ENCENDIDO.
lDescripción: El sistema ha detectado que la bomba no responde y la ha desconectado para evitar su deterioro. El
MULTIMATIC dispone de un grupo de tres fusibles de 16 A (retardado) para cada bomba, para su protección. En el caso de
bombas con consumos inferiores, se recomienda sustituir por fusibles adecuados al consumo de las bombas.
lReacción del sistema: Se activa la función EW ( Emergency Working) permitiendo que el sistema continúe funcionando.
lSolución: Comprobar el estado de los fusibles y sustituir los que fueran necesarios (Fig 3). Comprobar bobinados del motor y
verificar consumos de la bomba. Una vez solucionado el problema de dicha bomba, para restablecer su funcionamiento se
deberá ir al menu “INSTALACIÓN” ( ver configuración) e introducir los valores de intensidad adecuados.
A4:ALARMAPOR FALTA DE ACUMULACION.
lSeñalización: Fallo definitivo: LED FAILURE ENCENDIDO.
lDescripción: El sistema analiza periódicamente el estado de los depósitos de expansión de la instalación hidráulica.
lReacción del sistema: En el caso de que la acumulación sea insuficiente el sistema seguirá trabajando pero se recomienda
para que el funcionamiento sea óptimo la inmediata reparación.
lSolución:El sistema ha detectado que los vasos de expansión están en mal estado. Verificar la carga de aire, estado de la
membrana y del propio vaso. En caso necesario sustituirlos.
A5:ALARMAPOR ERROR EN TRANSDUCTOR.
lSeñalización: Fallo definitivo: LED FAILURE ENCENDIDO.
lDescripción: El MULTIMATIC nos informa en la pantalla LCD de las averías en el sensor de presión. En caso de producirse
esta alarma contactar con el servicio técnico.
lReacción del sistema: Se interrumpe el funcionamiento del dispositivo.
lSolución: Contactar con el servicio técnico.
PANTALLA EN BLANCO.
lSeñalización: Pantalla en blanco.
lSolución: Comprobar alimentación electrica. En el caso que estuviera en condiciones normales, comprobar el fusible general
(250 mA) ubicado en la placa principal (fig 3) .
En caso de producirse varias alarmas simultáneamente, éstas se muestran en pantalla alternativamente cada 3 segundos.
Cuando se pasa de AUTOMATIC a MANUAL se restablecen todas las alarmas con la excepción de las alarmas 2 y 3. Se deberían
verificar los fusibles y volver a introducir los valores de intensidad en el menú de instalación.
ATENCIÓN: El sistema cuando se activa una alarma dispone de un contacto conmutado de libre potencial y de intensidad máxima
1Apara transmitir señal óptica o acústica. Ver esquema de conexiones en Fig. 4.
ALARMA A1
FALTA AGUA
ALARMA A2
SOBREINTENSIDAD B___
ALARMA A3
DESCONEX BOMBA ___
ALARMA A4
FALTA ACUMULACION
MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
ES
ALARMA A5
16

MULTIMATIC 2110 2309 (2 pompes)
3110 3309 (3 pompes)
FONCTIONEMENT
Le MULTIMATIC est un appareil compact (voir Fig. 7) pour la commande de groupes de pression de 2 pompes (mod.
2110/2309) ou 3 pompes (mod. 3110/3309) avec système électronique géré par un logiciel qui répond aux rigoureuses
exigences d'efficacité et sécurité des plus importants fabricants de pompes. Il inclut un transducteur de pression interne lequel
remplace les fonctions des pressostats. Il comprend aussi un capteur de débit pour optimiser le fonctionnement du système
pour petits débits et pour éviter le fonctionnement de la pompe sans eau. Les pompes sont gérées moyennant des relais de
puissance et sa séquence de fonctionnement alterne l'ordre d'intervention de chaque pompe chaque fois que le groupe
commence la séquence de travail.
Le système intègre un écran LCD à travers lequel le réglage des paramètres est très simple et intuitif. Après l'introduction des
paramètres de configuration, il gère la mise en marche des différentes pompes du groupe selon les pressions programmées.
Pour déterminer les pressions de démarrage et d'arrêt de chaque pompe le MULTIMATIC doit être programmé comme spécifié
aux points 7÷9 du chapitre CONFIGURATION et en fonction des suivants critères de pression:
Pw: Pression minimale disponible sur le dernier étage (d'habitude 1,5 bar).
Pc: Pertes de charge lesquelles avec un critère général et indicatif peuvent être considérées de 0.033 bar/m.
Prmin: Pression résultant minimale. Elle résulte de l'addition des pressions précédentes et correspond à la pression
d'intervention de la pompe laquelle agira en 2ème ou 3ème place selon qu'il s'agit des groupes de deux ou trois
pompes respectivement.
Exemple indicatif d'un bâtiment de 5 étages équivalent à 15 m avec des pompes situées au niveau 0: Hm = 15 m @ 1.5
bar Pw = 1,5 ba Pc = 15 x 0,033 bar @ 0,5 bar Prmin = 1,5 + 1,5 + 0,5 = 3,5 bar
Pour les groupes de deux pompes (mod. 2110/2309) les pressions, en bar, devraient être régleés en fonction de leur ordre
d'intervention:
BOMBA CONEXION DESCONEXION
1ª 4 bar 5 bar
2ª 3,5 bar 4,5 bar
Si le groupe est de trois pompes (mod. 3110/3309):
BOMBA CONEXION DESCONEXION
1ª 5,5 bar 6 bar
2ª 4 bar 5 bar
3ª 3,5 bar 4,5 bar
FR
Fig.7
3110
3309
17

MULTIMATIC 2110 2309
3110 3309
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
lRaccordement hydraulique entrée G 1 1/4” mâle s/ ISO 228.
lRaccordement hydraulique sortie G 1 1/4” mâle s/ ISO 228.
lRelais de puissance indépendants pour la gestion des pompes.
lSystème de contrôle et de protection contre les surintensités.
lSystème de protection contre le fonctionnement des pompes à sec en cas de manque d'eau.
lFonction ART (Automatic Reset Test). Lorsque le dispositif est arrêté par l'intervention du système de protection par manque
d'eau, l'ARTessaie de redémarrer le groupe à des intervalles programmés au cas où l'alimentation d'eau soit rétablie.
lFonction EW (Emergency Working). Lorsque le système détecte une faute grave (surintensité, surchauffe, etc.) sur n'importe
quelle pompe, la fonction EW intervient en excluant la pompe affectée, s'active le led FAILURE, le type de défaut est indiqué sur
l'écran LCD, les paramètres sont recalculés et il permet au groupe de continuer à travailler dans les meilleures conditions
possibles.
lSystème de rétablissement automatique après coupure d'alimentation électrique. Le système sera restauré enAUTOMATIC.
lContact commuté de libre potentiel pour monitorer les alarmes provoquées par des irrégularités ou des problèmes du système
indiqués sur l'écran. Son utilisation est optionnelle.
lBranchements pour la détection de niveau minimum d'eau dans le réservoir d'aspiration. Cette fonction est indépendante du
système de sécurité contra le fonctionnement en sec. Son utilisation est optionnelle.
lCapteur de pression intégré.
lTableau de contrôle (Fig.1) :
lÉcran LCD multifonctionnel, pour le menu de configuration et l'affichage d'alarmes, avec indication permanente de la
pression.
lTouche START/STOPpour la commande manuelle de chacune des pompes.
lToucheAUTOMATIQUE avec LED de signalisation d'état.
lClavier pour l'utilisation du menu de configuration.
lManomètre digital.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 2309-3309 2210-3110
lAlimentation électrique: ~3 380/400 V,~3 220/240 V ~1 220/240 V
lFréquence réseau 50/60 Hz 50/60 Hz
lIntensité max.par phase POMPE 1 9A * 10A *
lIntensité max. par phase POMPE 2 9 A * 10 A *
lIntensité max. par phase POMPE 3 9 A *(seulement mod. 3110/3309) 10A*(seulement 3110/3309)
lpression max. utilisation 10 bar 10 bar
lClasse de protection IP55 IP55
lTempérature max. de l'eau 50ºC 50ºC
lDébit max. 15.000 l/h 15.000 l/h
lPression de démarrage max. 6 bar 6 bar
lTempérature ambiante max. 55º C 55º C
* Le système supporte fusibles de 16A retardés. En cas d'utilisation de pompes avec consommations différentes on doit utiliser
les fusibles appropriés.
INSTALLATION HYDRAULIQUE (Fig. 7)
Avant l'installation hydraulique, il est indispensable installer un clapet anti-retour à l'aspiration de la pompe.
Pour une installation optimale, il est recommandé d'utiliser toutes les pompes des mêmes caractéristiques.
Le Multimatic doit être installé en position verticale (Fig. 7), en raccordant l'orifice d'entrée (filetage mâle R 1”¼) directement à
l'impulsion de la pompe et l'orifice de sortie (filetage mâle R 1”¼) directement au réseau.
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 2, 5 y 6)
lUtiliser des câbles de type H07RN-F et de section suffisante pour l'alimentation électrique respective
lAlimentation MULTIMATIC 2110/3110: minimum 4 mm2.
lAlimentation MULTIMATIC 2309/3309: minimum 2,5 mm2.
lMoteurs de raccordement pour tous: minimum 1 mm2.
lVérifier que la tension de la ligne soit de ~ 3 380/400 V ou bien ~ 3 220/240 V pour le 2309/3309 et de ~ 1 220/240 V pour le
2110/3110. Retirer le couvercle du circuit électronique et effectuer le branchement comme indiqué sur la base du bornier.
lPour brancher en ligne ~3 220/240 V changer le branchement selon Fig. 3.
lBrancher l'alimentation principale (en s'assurant qu'il y a une prise de terre efficace) à: R S T moyennant un interrupteur
magnétothermique approprié à la puissance installée et dans la position de débranchement (OFF).
lLe conduit de terre doit être plus long que les conduits de phase et il doit être le premier à être monté lors de l'assemblage et le
dernier à être déconnecté pendant le démontage.
lBrancher pompe 1 : PUMP 1
lBrancher pompe 2 : PUMP 2
lBrancher pompe 3 : PUMP 3 (seul modèle 3110/3309)
lBrancher systèmes optionnels:
?Monitorage d'alarme: le MULTIMATIC dispose d'un contact commuté de libre potentiel et d'intensité maximale 1 A pour
transmettre le signal (optique, acoustique, etc.) quand il détecte un défaut qui a été signalisé préalablement sur l'écran
multifonction. Pour le raccordement voir Fig.4.
?Contrôle de niveau minimum : le MULTIMATIC dispose d'une entrée qui désamorce toutes les pompes lorsque le
contacteur externe de détection du débit minimum est détaché. Pour le raccordement voir fig. 4.
*ATTENTION! Un mauvais branchement peut abîmer le circuit électronique.
DÉMARRAGE
lProcéder à amorcer les pompes.
lBrancher le MULTIMATIC au secteur avec l'interrupteur magnétothermique. Le voyant LINE s'allume. L'appareil effectue un
AUTOTESTd'environ 5 secondes, après lesquels il apparaît sur l'écran "MULTIMATIC" et immédiatement un écran d'état:
lEn pressant la touche ON/OFF (LED verte éteinte) on passe du mode AUTOMATIC au mode MANUEL. Vérifier le sens correct
de rotation et l'amorçage parfait des pompes en activant les touches START/STOP de chacune.
FR
PRESION LINEA
0,0 bar
18