Coffee Queen CHOCOLINO DUO User manual

BedienungsanleitungBedienungsanleitung
operating instructionsoperating instructions
COFFEE QUEEN presso!mat GmbH
www.pressomat.com www.coffeequeen.se
geprüfte
Sicherheit
Chocolino
Schoko-Jet II / DUO
Schoko-Jet III
Choco-Jet II / DUO
Choco-Jet III

Inhaltsverzeichnis
Einführung
Inbetriebnahme
Garantiebedingungen
Reinigung und Pflege
Anschlüsse der Füllstandssensoren
Einstell-Hinweise
Mengeneinstellung Chocolino
Anschlüsse auf der Leiterplatte Chocolino
Anschlüsse auf der Leiterplatte Schoko-Jet
DIP-Schalter Schoko-Jet III
Was ist wenn...
Ersatzteil-Liste
Konformitätserklärung
Explosionszeichnung
Index
Owner's Manual
Installation and first run
Guarantee terms and conditions
Cleaning and Care
Connections of the fill level sensors
Adjustment clues
Quantity adjustment for Chocolino
Connections on the power board Chocolino
Connections on the power board Choco-Jet
DIP-switcher Choco-Jet III
What happens when... ?
Spare-parts list
Declaration of conformity
Exploded drawing
1
2
2
3
4
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6
7
7
8
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20
21
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13 / 14
a

2
25
Declaration of conformity
We the company COFFEE QUEEN presso!mat GmbH
Gewerbestrasse 3
D-99880 Laucha
declare in sole responsibility, that the products
Chocolino
Choco-Jet II
Choco-Jet II DUO
Choco-Jet III
Table-dispensers for the production of hot chocolate
for use in commercial areas
this declaration relates to, correspond with the following standard(s) or normative
document(s):
EN 55014-1 index 1, EN 55014-1 index 2
DIN EN 61000-4-2, DIN EN 61000-4-3, DIN EN 61000-4-4
DIN EN 61000-4-5, DIN EN 61000-4-6, EN 61000-3-3 and
low voltage guidelines 72/23/EWG i.f.F. 93/68/EWG
In accordance with the regulations of the guideline(s)
EMVR von 89/336 EWG
EMVG von 11/92 (1.EMVG ÄndG. 08/95 und 09/98)
Laucha, Januar 2007 COFFEE QUEEN presso!mat GmbH
J. Schnackenberg
Einführung
Herzlichen Glückwunsch zu Ihrem neuen Schoko-Dispenser. Sie haben eine gute
Wahl getroffen. Sowohl der Schoko-Jet als auch der Chocolino wurden für den
täglichen Einsatz konzipiert. Leistungsfähigkeit und Energieersparnis standen im
Vordergrund bei der Entwicklung. Damit Sie auch in Zukunft mit Ihrem Gerät von
COFFEE QUEEN presso!mat zufrieden sind, sollten Sie die folgenden
Bedienungshinweise beachten.
Inbetriebnahme
Der Dispenser muss auf eine gerade, feste Unterlage in einen gut klimatisierten
Raum gestellt werden. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 15° und 25° Cel.
betragen. Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit können Betriebsstörungen des
Dispensers verursachen.
Aus dem Absperrventil sind einige Liter Wasser abzulassen, bis das Wasser klar ist.
Jetzt kann der Dispenser mit dem beigefügten Schlauch an die Wasserversorgung
angeschlossen und das Absperrventil geöffnet werden, um anschließend zu prüfen,
ob die Verschraubungen dicht sind. Nun wird das beigelegte Elektrokabel zuerst in
die Gerätesteckdose an der Maschine, die andere Seite in die entsprechende
Schuko-Steckdose, die 220-240 Volt Wechselstrom führt, gesteckt. Der Dispenser
hat eine Stromaufnahme von ca. 10 Amp. (Schoko-Jet) bzw. 5,4 Amp. (Chocolino).
Alle angeschlossenen Verbraucher an dieser Steckdose dürfen zusammen nicht
mehr als 16Amp. aufnehmen.
Der Anschluss des Dispensers muss durch einen Fachmann erfolgen.
Nachdem der Dispenser angeschlossen ist, öffnen Sie die Tür des Automaten, um
den Dispenser einzuschalten. Jetzt sollte ein Fließgeräusch des Wassers zu
vernehmen sein, falls nicht, ist derAbsperrhahn zu öffnen. Sobald sich der Boiler mit
Wasser gefüllt hat, erreicht die Heizung in ca. 5 Min. die Betriebstemperatur. Das
LED zeigt nun die Betriebsbereitschaft an.
Nachdem oder während der Dispenser heizt, kann das Produkt in den Behälter
gefüllt werden. Schließen Sie nun den Automaten, stellen eine große Tasse unter
den Auslauf und betätigen eine Taste. In ca. 10 Sek. bereitet der Dispenser ein
cremiges, wohlschmeckendes Getränk. Sollte die Dosierung nicht Ihren Wünschen
entsprechen, können Sie diese über die einzelnen Potentiometer (genaue
Beschreibung siehe Aufkleber im Dispenser) verändern.
Bei jedem Betriebsschluss muss das Absperrventil geschlossen werden.
Bei Betriebsbeginn ist das Absperrventil zu öffnen.

Garantiebedingungen
Für diesen Dispenser leisten wir dem Verbraucher gegenüber 6 Monate
Garantie. Die Garantiezeit beginnt mit dem Zeitpunkt der Übergabe des
Automaten, der durch Rechnung oder andere Unterlagen zu belegen ist.
Die Garantie umfasst die Behebung aller innerhalb der Garantiezeit
auftretenden Schäden oder Mängel des Automaten, die nachweislich auf
Material- oder Fertigungsfehler beruhen. Nicht unter die Garantie fallen
Schäden oder Mängel aus nicht vorschriftsmäßigem Anschluss,
unsachgemäßer Handhabung sowie Nichtbeachten der Gebrauchs-
anweisung. Verschleissteile fallen nicht unter die Garantie.
Die Garantieleistungen werden ohne Berechnung durchgeführt, wenn der
Automat kostenfrei an die erwähnte Adresse geschickt wird.
Garantieleistungen bewirken weder eine Verlängerung noch einen
Neubeginn der Garantiezeit. Weitere Ansprüche können nicht geltend
gemacht werden.Ausgewechselte Teile gehen in unser Eigentum über.
324
Spare parts list for the exploded drawing
Art. No. Description
chocolino / all
Supplement Choco-Jet II Supplement Choco-Jet II DUO
Supplement Choco-Jet III
011020 seal for boiler / taking up for metering valve
011078 drive motor 112 RPM, 230 V
011300 circuit breaker with control lamp yellow
011320 outlet horizontal for mixing chamber black
011332 o-ring seal for flange
011333 corrugated-seal for flange
011334 fixing for flange
011340 flange for mixing chamber (serv-o-matic) gray, clip fixing
011347 adapter for top of mixing chamber gray
011353 top for mixing chamber gray with hose-connection
011359 cover for top of mixing chamber transparent
011377 mixing chamber outlet horizontal gray
011385 beater D = 6 gray
011480 mixer-motor 230 V AC / 50 Hz, short wave
011550 metering valve one-way / straight, 230 V / 50-60 Hz
011556 taking up for metering valve
011559 membrane for metering valve MÜLLER series 4.000
011623 drive for screw with left thread, plastic 'LONG'
011624 guide for screw / drive site - screw fixing
011626 screw for product box, plastic with o-ring
011630 o-ring for screw
011633 product box with wheel and feathers, 134x180x165 transparent
011638 guide for screw / drive plastic - NSF
011680 fill product inlet right
011775 inlet valve 230 V / 50-60 Hz, entry G 1/2" - hose-adapter 3/8"
011802 holder for fill level sensors
011803 fill level sensors short 56 mm
011804 fill level probe for boiler length 73 mm
011822 underlay disc for temperature sensor
011825 plug for outlet hose 7/16
011900 temperature sensor
011933 front foil - 3 keys
012005 mains- and supply printed circuit board
012014 console-printed circuit board - 3 keys
012041 drip pan
012101 thermostat switcher, 95° +/- 3°, autom. reset - 250 V without flange and thread
012125 inlet hose - 1/2" angle to 3/8" - max. 8 bar - only cold water
012150 cable set 2,0 m - 3x1 qmm
012252 cylinder lever lock - screw fixing (B), equally locked
018108 plastic box 123x71x30 black
018114 heater 1.350 watt, 230 V, 2 x M10 thread
018199 Y-hose-connector 10 mm
018200 T-hose-connector 10 mm
018204 silicone-hose 4x1,5 mm nature
018206 silicone-hose 6x2,0 mm nature
018207 silicone-hose 8x2,0 mm nature
018209 bracket 9,5 mm for screw fixing
018210 PVC-hose 7x1,5 mm clear
018212 bracket 12,7 mm for screw fixing
018216 silicone-hose 6x2,0 mm gray
018221 protective hose black, length 275 mm
018567 boiler 1,1 l with seal and heater
019999 liliput screwdriver
40111 drip lattice
401111 drip lattice with punch design
011109 base for product box 160x160
011180 radial blower VC 55 - 230 V
011380 steam-withdrawal with outbreak (on one site) gray
011625 product box with shaker 160x160x220 transparent
011627 shaker for product box 160x160
011650 cover for product box 160x160 transparent
011925 front foil - 3 keys
011931 front foil 'Hot chocolate'
012002 counter
012008 console-printed circuit board
012027 plastic box 186x123x41 black
012040 drip pan without lattice
018566 boiler 2,4 l with seal and heater
40411 drip lattice
011926 front foil - 5 keys
012006 mains- and supply printed circuit board
012009 console-printed circuit board - 5 keys
011901 temperature sensor
012007 mains- and supply printec circuit board with PIC-controller
012012 console-printed circuit board - 5 keys
012022 counter (2)
018107 plastic box 186x123x41 black
018124 heater 2.400 watt, 230 V

Reinigung und Pflege
Die Reinigung muss täglich nach Betriebsschluss erfolgen, damit keine
Funktionsstörungen auftreten. Gehen Sie bitte wie folgt vor:
1. Tasse unterstellen und Reinigungstaste betätigen. Der Dispenser wird
automatisch gespült.
2. Produktbehälter wieder auffüllen. Anschließend den Produktstaub und evtl.
verschüttetes Pulver entfernen.
3. Die produktführenden Teile mit heißem Wasser waschen und diese anschließend
sehr sorgfältig abtrocknen. Wasserrückstände können zu Funktionsstörungen
führen. Produktführende Teile sind: Pulverrutsche, Dampfdom, Einlauftrichter,
Mixerkammer, Auslauf. Diese Teile sind nur gesteckt und können mit einem
einfachen Handgriff entfernt und nach der Reinigung wieder aufgesteckt werden.
Diese Arbeiten sollten sehr sorgfältig ausgeführt werden, um den richtigen Sitz der
Teile zu gewährleisten.
4. Dispenser ausschalten (ist jedoch nicht zwingend erforderlich) und die Tür
schließen.
5. Bei Betriebsbeginn die Tür öffnen und den Dispenser einschalten. Wenn der
Dispenser betriebsbereit ist, Tasse unterstellen und Reinigungstaste betätigen,
damit der Automat gespült wird und Sie sich vom richtigen Sitz und der Dichtheit der
Mixerkammer usw. überzeugen können. Tür schließen. Der Dispenser ist für den
neuenArbeitstag bereit.
Der Dispenser darf niemals ganz oder teilweise (auch nicht zum Reinigen)
ins Wasser getaucht werden.
Um eine gleichbleibende Temperatur und Dosierung zu gewährleisten, ist es
erforderlich, dass der Dispenser je nach Wasserhärte entsprechend entkalkt wird.
Gehen Sie dazu wie folgt vor:
1. Absperrventil schließen und ca. 0,5 Liter Wasser über den Schlauch mit dem
roten Stopfen an der Rückseite des Automaten ablassen. Nun den Schlauch wieder
schließen - den Stecker aus der Steckdose ziehen - die Rückwand entfernen, die im
unteren Bereich mit 2 Schrauben gehalten wird.
2. Die Schrauben vom Boilerdeckel lösen, damit dieser geöffnet werden kann.
Entkalker einfüllen - das Absperrventil öffnen - den Stecker wieder in die Steckdose
stecken und den Dispenser wieder einschalten. Tasse unterstellen und 2 - 3 mal die
Reinigungstaste betätigen, damit sich der Entkalker und das Wasser vermischen.
3. Das Gerät sollte ca. 30 Min. in Betrieb sein, ohne dass Wasser entnommen wird.
Nach Ablauf dieser Zeit ist die Reinigungstaste 10 - 15 mal zu betätigen. Das
Absperrventil schließen und den Dispenser ausschalten.
23 423
What happens when... ?
Operating trouble at the Chocolino and the Choco-Jet
causes and ist corrections
Trouble
Cause
Correction
Trouble
Cause
Correction
Trouble
Cause
Correction
Trouble
Cause
Correction
Trouble
Cause
Correction
Trouble
Cause
Correction
Trouble
Cause
Correction
Trouble
Cause
Correction
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
appliance was ready for use - after taking a
cups have variable volumes lavels
water supply is to low
unscrew inlet-hose, remove strainer of the inlet valve and the bore, which is in reduction on 2,0
till max. 2,5 mm bore up
appliance is connected to socket, but has no power supply - the yellow pilot light of the circuit
breaker doesn't light
- the connector plug of the inlet pipe is lose
- the thermostat switchers (at the boiler) are switched
- the temperature sensor or TRIAC on the printed circuit board is defect (trouble causes again)
- proof inlet pipe contacts
- wait till the thermostat switche on
- components have to exchanged by an expert or exchange printed circuit board
appliance is switched on, pilot light is lighting, but the LED for the operation modus "ready for
use" doesn't light (keys do not function)
water tap is closed or inlet is blocked
see above (1st trouble)
product is accumulating in the mixing chamber
dosage is too high or the input delay for the screw is adjusted too long
turn potentiometers for the start delay of the screw completely to the left of change (reduce)
dosage
water quantity inlet for different products is to low although the potentiometers are turned
completely to the right
flow reduction in the collector has to be removed
take off collector from the mixing chamber, withdraw silicon-hose and remove the reduction piece
from the inlet-connecting-piece
appliance turns no water out, althoug the appliance is switched on
cable break or malfunction on the printed circuit board
proof cable connection - is it is okay, exchange printed circuit board
appliance is in the operation modus "ready for use" without heating up first
boiler was taken off - at the installation no mica washer between boiler and sensor
The sensor isn't galvanically separated from the appliance. This has to occur.
remove remperature sensor and set up mica washer between boiler and sensor
product out dispenser does not switch back in
operation-modus "ready for use"
water supply is to low
open gate valve correctly or screw off intake hose pipe and clean strainer of the inlet valve

4. Nun das gesamte Wasser über den Schlauch mit dem roten Stopfen an der
Rückseite des Dispenser ablassen. Nachdem das gesamte Wasser abgelaufen ist,
den Schlauch wieder verschließen, das Absperrventil öffnen und den Dispenser
wieder einschalten.
5. Sobald der Dispenser wieder betriebsbereit ist, 20 mal die Reinigungstaste
betätigen, damit der Boiler durchgespült wird. Wenn die Spülung vorgenommen
wurde, den Boilerdeckel und die Rückwand montieren. Jetzt kann der Dispenser
wieder in Betrieb genommen werden.
HINWEIS:
Bei längerem Nichtbetrieb sowie während des Urlaubs ist das Wasser abzulassen
und der Produktbehälter zu entleeren. Bei Wiederinbetriebnahme ist es erforderlich,
ca. 20 mal die Reinigungstaste zu betätigen, bevor ein Getränk zubereitet wird.
Ihr Dispenser ist sehr wartungsarm. Sollten dennoch Störungen auftreten, rufen Sie
Ihren Kundendienst an oder den Hersteller:
COFFEE QUEEN presso!mat GmbH
Gewerbestrasse 3
D-99880 Laucha
Fon: +49 36 22 - 20 87 - 0
Fax: +49 36 22 - 20 87 - 22
Wir helfen Ihnen, damit Sie keine langeAusfallzeit haben.
Anschlüsse der Füllstandssensoren
weiss braunfrei
Heizung
BOILER
Standort: hinter dem Gerät
522
DIP-switcher Choco-Jet III
water [4,0-12,0]
screw 1 [3,5-11,5]
forward operation [0-3]
factor [1-1,8]
X
X
X
X
Temp.
LED
Heater
1 2 3 4
ON
Allocation program type 0
water [4,0-12,0]
srew 1 [3,5-11,5]
forward oper. 1+2 [0-3]
factor [1-10]
water prod. 2 [4,0-12,0]
screw 2 [3,5-11,5]
water mix product [4-12]
relation S1 to S2
Temp.
LED
Heater
1 2 3 4
ON
Allocation program type 1
water [4,0-12,0]
screw 1 [3,5-11,5]
forward oper. 1+2 [0-3]
factor [1-10]
water Prod.2 [4,0-12,0]
screw 2 [3,5-11,5]
water mix product [4-12]
relation S1 to S2
Temp.
LED
Heater
1 2 3 4
ON
Allocation program type 2
water [4,0-12,0]
screw 1 [3,5-11,5]
forward oper. 1+2 [0-3]
factor [1-10]
water prod.2 [4,0-12,0]
screw 2 [3,5-11,5]
water mix product [4-12]
relation S1 to S2
Temp.
LED
Heater
1 2 3 4
ON
Allocation program type 3
P2
P4
P6
P8
P1
P3
P5
P7
Temp.
LED
Heater
1 2 3 4
ON
Positions of the DIP-switchers

Connections on the power board Choco-Jet II / DUO
Connections on the power board Choco-Jet III with PIC-controller
Einstell-Hinweise
Die Einstellung der Produkt- und Wassermengen erfolgt über einzelne
Potentiometer (genaue Beschreibung siehe Aufkleber). Bei der Einstellung muss
darauf geachtet werden, das nach dem Schließen des Dosierventils kein Produkt
mehr gefördert wird, da sonst Funktionsstörungen auftreten können und sich
Rückstände in der Mixerkammer ansammeln.
Die Ansprechzeit der Schnecke kann für Tasse und Becher entsprechend verändert
werden. Dieses ist von Bedeutung, wenn ein Produkt mit einem hohen Zuckeranteil
verarbeitet wird. Für diesen Fall sollte die Ansprechzeit der Schnecke verlängert
werden (max. 3 Sekunden). Das Produkt wird dann optimal dem Wasser zugeführt.
Das fertige Getränk ist bei dieser Einstellung optimal vermischt.
Bei agglomerierter Ware sollte die Anlaufverzögerung der Schnecke auf ein
Minimum (Grundeinstellung) eingestellt werden. Es wird für diesen Fall der
Wasservorlauf minimiert, damit die Produkt-Menge von ca. 25 g je Tasse erreicht
wird. Die Heizung wird bei Chocolino und Schoko-Jet elektronisch geregelt. Die
Temperatur kann über das Poti HEIZUNG verändert werden. Die Heizung darf nur in
kleinen Schritten verändert werden (!) - 1 Minute ca. 1,5° Cel. - Wird die Temperatur
zu hoch eingestellt (über 90° Cel.), nehmen die Thermostat-Schalter (oben an der
Seite vom Boiler) den Strom vom Gerät. Diese Thermostat-Schalter stellen sich
automatisch zurück, wenn sich der Boiler abgekühlt hat.
Bei dem Modell Schoko-Jet DUO können die Wasser- und Pulvermengen für jedes
Produkt über die Potentiometer, die die Bezeichnung WASSER BECHER 2,
WASSER TASSE 2 und PRODUKT 2 tragen, zusätzlich unabhängig von PRODUKT
1eingestellt werden.
Bei dem Dispenser mit 2 Produktbehältern kann die Wassermenge entsprechend
angepaßt werden. Eine Reduzierung des Wassers ist nur bei PRODUKT 2 möglich.
Illustrationen auf den nachfolgenden Seiten.
21 6
MIXER 1/2 (gray)
AERATOR (red/white)
METERING VALVE (white)
HEATER (green)
PHASE (black)
ZERO (blue)
INLET VALVE (violet)
MIXER 1/1 (gray)
SCREW 2 (yellow)
SCREW 1 (red)
F 10 A
Molex
KEYBOARD
COUNTER
and / or
INTERFACE
free (gray)
Fill level SHORT (brown)
Temperature (yellow)
Temperature (green)
Mass (pink)
Fill level LONG (white)
Installation view for
Choco-Jet III
12
34
5
6
7
8
ON
MIXER 1/2 (gray)
AERATOR (red white)
METERING VALVE (white)
HEATER (brown)
PHASE (black)
ZERO (blue)
INLET VALVE (violet)
TASTATUR
MIXER
1/1
(gray)
SCREW 2 (yellow)
SCREW 1 (red)
Mixer
Aerator
Inlet valve
Metering valve
Screw 2
Screw 1
Fill level LONG (white)
Fill level SHORT (brown
Temperature (yellow)
Temperature (green)
free
Mass (pink + gray
F 10 A

Mengeneinstellung chocolino
Anschlüsse auf der Leiterplatte Chocolino
Tropfschale abnehmen
Schraube entfernen
Schraube entfernen
1.
2.
7 20
MIXER 1/2 (grau)
DOSIERVENTIL (weiss)
HEIZUNG (braun)
PHASE (schwarz)
NULL (blau)
ZULAUFVENTIL (violett)
TASTATUR
MIXER
1/1
(grau)
SCHNECKE 1 (rot)
Mixer
Zulaufventil
Dosierventil
Schnecke 1
Füllstand LANG (weiss)
Füllstand KURZ (braun)
Temperatur (gelb)
Temperatur (grün)
frei
Masse (rosa + grau)
F 10 A
Schraube entfernen
3.
rechte Seitenwand abnehmen
4.
5.
Einstellungen an
der Leiterplatte
vornehmen
Quantity adjustment for Chocolino
Connections on the power board Chocolino
take the drip pan off
remove the screw
remove the screw
1.
2.
MIXER 1/2 (gray)
METERING VALVE (white)
HEATER (brown)
PHASE (black)
ZERO (blue)
INLET-VALVE (violet)
KEYBOARD
MIXER
1/1
(gray)
SCREW 1 (red)
Mixer
Inlet Valve
Metering Valve
Screw 1
Fill level LONG (white)
Fill level SHORT (brown)
Temperature (yellow)
Temperature (green)
free
Mass (pink + gray)
F 10 A
remove the screw
3.
take of the right side panel
4.
5.
make the adjustment
at the PCB

Anschlüsse auf der Leiterplatte Schoko-Jet II / DUO
Anschlüsse auf der Leiterplatte Schoko-Jet III mit PIC-Kontroller
19 8
MIXER 1/2 (grau)
LÜFTER (rot/weiss)
DOSIERVENTIL (weiss)
HEIZUNG (grün)
PHASE (schwarz)
NULL blau
ZULAUFVENTIL (violett)
MIXER 1/1 (grau)
SCHNECKE 2 (gelb)
SCHNECKE 1 (rot)
F 10 A
Molex
TASTATUR
ZÄHLWERK
und / oder
INTERFACE
Einbauansicht beim
Schoko-Jet III
12
34
5
6
7
8
AN
MIXER 1/2 (grau)
LÜFTER (rot/weiss)
DOSIERVENTIL (weiss)
HEIZUNG (braun)
PHASE (schwarz)
NULL (blau)
ZULAUFVENTIL (violett)
TASTATUR
MIXER
1/1
(grau)
SCHNECKE 2 (gelb)
SCHNECKE 1 (rot)
Mixer
Lüfter
Zulaufventil
Dosierventil
Schnecke 2
Schnecke 1
Füllstand LANG (weiss)
Füllstand KURZ (braun)
Temperatur (gelb)
Temperatur (grün)
frei
Masse (rosa + grau)
F 10 A
Adjustment clues
You can adapt appropriately the water-quantity at the dispenser with 2 product
boxes.Areduction of water is possible only at product 2.
For illustrations please look at the following sites.
The adjustment of the product and water quantity occurs over several
potentiometers (for detail descriptions see label in the door of the dispenser).
During the adjustment make sure that no product is conveyed after closing the
metering valves, otherwise malfunctions can cause and residues are collected in the
mixer-box.
The reaction time of the screw can be changed for cups and mugs appropriately. This
becomes of importance when a product with high proportion of sugar is processed. In
that case the reaction time of the screw should be extended (max. 3 seconds). The
product is than optimal supplied to the water. The finished beverage is optimal mixed
in this adjustment.
If using agglomerate goods the start delay of the screw should be adjusted at
minimum (basic adjustment). For that case the water flow is minimized so that the
product quantity of approximately 25 g for each cup is reached.
The heater is regulating electronically at the chocolino and the Chocopresso!. The
temperature can be changed at the potentiometer “heater”. Make sure that the
heater is changed in small steps approximately 1,5 °C per minute. Is the
temperature adjusted to high, (more than 90°C), the thermostat-switcher (at the
topside of the boiler) takes all power from the appliance. This thermostat-switcher
switches back automatically when the boiler has cooled down.
At the model “DUO” the water and powder quantities for each product can in addition
be adjusted at the potentiometer called “water cup 2”, “water key 2” and
“product 2” independently from product 1.
frei (grau)
Füllstand KURZ (braun)
Temperatur (gelb)
Temperatur (grün)
Masse (rosa)
Füllstand LANG (weiss)

DIP-Schalter Schoko-Jet III
189
Wasser [4,0-12,0]
Schnecke1 [3,5-11,5]
Vorlauf [0-3]
Faktor [1-1,8]
X
X
X
X
Temp.
LED
Heizung
1 2 3 4
ON
Belegung Programm-Typ 0
Wasser [4,0-12,0]
Schnecke1 [3,5-11,5]
Vorlauf 1+2 [0-3]
Faktor [1-10]
Wasser Prod.2 [4,0-12,0]
Schnecke2 [3,5-11,5]
Wasser Mischprod.[4-12]
Verhältnis S1 zu S2
Temp.
LED
Heizung
1 2 3 4
ON
Belegung Programm-Typ 1
Wasser [4,0-12,0]
Schnecke1 [3,5-11,5]
Vorlauf 1+2 [0-3]
Faktor [1-10]
Wasser Prod.2 [4,0-12,0]
Schnecke2 [3,5-11,5]
Wasser Mischprod.[4-12]
Verhältnis S1 zu S2
Temp.
LED
Heizung
1 2 3 4
ON
Belegung Programm-Typ 2
Wasser [4,0-12,0]
Schnecke1 [3,5-11,5]
Vorlauf 1+2 [0-3]
Faktor [1-10]
Wasser Prod.2 [4,0-12,0]
Schnecke2 [3,5-11,5]
Wasser Mischprod.[4-12]
Verhältnis S1 zu S2
Temp.
LED
Heizung
1 2 3 4
ON
Belegung Programm-Typ 3
P2
P4
P6
P8
P1
P3
P5
P7
Temp.
LED
Heizung
1 2 3 4
ON
Übersicht DIP-Schalterstellung
5. After the warm up of the machine when the dispenser is operational, press the
cleaning key 20 times so the boiler is rinsed.After the rinsing cycle fastened the boiler
lid and the back board. Now the dispenser is ready for use again.
INFORMATION:
If you don't use the dispenser for a while or during vacation, drop all the water and
empty the product boxes. Before using the dispenser again (reconnection) its
necessary to press the cleaning key 20 times.
The chocolate-dispenser is low maintenance. Nevertheless, if problems occur, call
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Gewerbestrasse 3
D-99880 Laucha
phone: +49 36 22 - 20 87 - 0
fax: +49 36 22 - 20 87 - 22
or your after sale service. We help you to avoid downtimes.
Connections of the fill level sensors
white brownfree
heater
BOILER
position behind the appliance

Gerät war betriebsbereit - geht nach Produktentnahme nicht wieder in Bereitschaft
Wasserzulauf ist zu gering
Absperrhahn richtig öffnen oder den Zulaufschlauch abschrauben und das Sieb vom
Einlassventil reinigen
Tassen haben unterschiedliche Füllhöhe
Wasserzulauf ist zu gering
Zulaufschlauch abschrauben, Sieb vom Einlassventil entfernen und die Bohrung, die sich in
der Reduzierung befindet auf 2,0 bis max. 2,5 mm aufbohren
Gerät ist eingesteckt, führt aber keinen Strom - d.h. die gelbe Kontrolllampe vom
Ausschalter leuchtet nicht
- der Gerätestecker von der Zuleitung hat sich gelockert
- die Thermostatschalter, die sich am Boiler befinden, haben geschaltet
- der Temperaturfühler oder TRIAC auf der Leiterplatte ist defekt
(Störung tritt wieder auf)
- Zuleitung auf Kontakt prüfen
- warten bis die Thermostatschalter wieder einschalten
- Bauteile müssen vom Fachmann getauscht werden bzw. Leiterplatte tauschen
Gerät ist eingeschaltet, Kontrolllampe leuchtet, aber die LED für BETRIEBSBEREIT leuchtet
nicht (keine Funktion der Tasten)
Wasserhahn ist nicht geöffnet oder Zulauf verstopft
siehe oben (1. Störung)
Produkt sammelt sich in der Mixerkammer an
zu hohe Dosierung oder die Einschaltverzögerung für die Schnecke ist zu lange eingestellt
Poti für die Anlaufverzögerung der Schnecke ganz nach links drehen oder die Dosierung
verringern (siehe Einstell-Hinweise)
die Wassermengen für die einzelnen Produkte sind zu gering, obwohl die Potentiometer
ganz nach rechts gedreht sind
die Durchfluss-Reduzierung im Sammler muss entfernt werden
Sammler von der Mixerkammer abnehmen, Silikon-Schlauch abziehen und das
Reduzierungsstück aus dem Zulaufstutzen entfernen
Gerät zieht kein Wasser, obwohl das Gerät eingeschaltet ist
Kabelbruch oder Störung auf der Leiterplatte
Kabel auf Durchgang prüfen - wenn o.k. Leiterplatte tauschen
Gerät geht gleich in BETRIEBSBEREITSCHAFT und heizt nicht auf
Boiler wurde ausgebaut. Bei Einbau wurde keine Glimmerscheibe zwischen Boiler und
Temperaturfühler montiert. Der Fühler ist nicht galvanisch vom Gerät getrennt. Dies muss
unbedingt erfolgen.
Temperaturfühler lösen und Glimmerscheibe zwischen Boiler und Fühler montieren
17 10
Was ist wenn...
Störungen am Dispenser Chocolino und Schoko-Jet II / DUO und Schoko-Jet III
Ursachen und deren Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Störung
Ursache
Behebung
Störung
Ursache
Behebung
:
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:
Cleaning and Care
3.
4.
The daily cleaning has to ensue after the end of the business, so that
malfunctions can be avoid. Please proceed as follows:
1. Put a cup in and press the cleaning key. The dispenser is rinsing automatically.
2. Fill product into the boxes. Remove any product-dust and possibly spilled product.
3. Wash the product-carrying units with hot water and dry them very carefully. Water
residues can lead to malfunctions. Product-carrying units are powder-slide,
steam dome, inlet-funnel, mixer-box, and outlet. These units are just pinned on so
you can remove them with an easy handgrip and pin them on again after the
cleaning. Please do this work very carefully and make sure all units are seated right.
4. Now you can switch off the dispenser (it's not necessary) and close the door.
5. If you want to run the machine open the door, and switch on the dispenser. When
the dispenser is ready for operation, put a cup in and press the cleaning key to rinse
the machine and you can be sure that the mixer-box et cetera is closed tightly. Than
close the door. The dispenser is now ready for use.
Never immerse the (entire) dispenser or parts of it (not even for cleaning)
into water.
To guarantee a constant temperature and dosage it is necessary to decalcify the
dispenser corresponding to its water hardness. Please proceed as follows:
1. Close the blocking valve drain approximately ½ liter water over the hose with the
red plug on the backboard of the dispenser. Close the hose again pull the plug from
the socket remove the backboard (it's fastened with 2 screws at the bottom).
2. Now unscrew the screws from the boiler lid to open the boiler. Fill in a decalcifying -
open the blocking valve put the plug into the socket and switch on the dispenser, put
a cup in and press the cleaning key 2-3 so the decalcifying and the water get mixed.
Let the dispenser run for approximately 30 min without taking any water out.
During that time press the cleaning key 10-15 times. Close the blocking valve and
switch off the dispenser.
Than drain all water over the hose with the red plug on the backboard of the
dispenser. When all water is drained, close the hose again, open the blocking
valve and switch on the dispenser.

Ersatzteil-Liste zur Explosionszeichnung
Art. Nr. Bezeichnung
chocolino / alle
Ergänzung Schoko-Jet II Ergänzung Schoko-Jet II DUO
Ergänzung Schoko-Jet III
11 16
Guarantee terms and conditions
This dispenser is warranted for a period of six (6) months, from the original
date of purchase. This warranty is only valid when accompanied by the
original Invoice, Sales receipt or other documents.
In this guarantee-period this warranty covers the repair of all damages or
flaws of the dispenser, which are demonstrable due to faulty materials or
faulty fabrication. This warranty does not cover damages or flaws of the
dispenser, which aren't demonstrable caused by material faults or defect of
fabrication. This warranty does not cover damages or flaws caused by a
connection contrary to the instructions, misuse including failure use of the
product and any disregard to the owner's manual. Wear and tear parts are not
covered by this warranty.
Warranty services are free of charge, if the dispenser is send free of charge to
the mentioned address. Warranty services effect neither an extension nor a
restart of the guarantee-period. Other claims are not intended for guarantee
terms. Replacements of the product changes into our property (COFFEE
QUEEN presso!mat GmbH).
011020 Dichtung für Boiler / Aufnahme für Dosierventil
011078 Getriebemotor 116 U/Min., 230 V, 'U'
011300 Ausschalter 2 po. mit Kontrolleuchte gelb
011320 Auslauf horizontal für Mixerkammer schwarz
011332 O-Ring für Flansch
011333 Wellendichtung für Flansch
011334 Befestigung für Flansch
011340 Flansch für Mixerkammer (Serv-O-Matic) grau - Clip-Befestigung
011347 Adapter für Mixerkammer-Aufsatz grau
011353 Aufsatz für Mixerkammer grau mit Anschluss für Schlauch
011359 Abdeckung für Aufsatz Mixerkammer transparent
011377 Mixerkammer Auslauf horizontal grau
011385 Quirl D = 6 grau
011480 Mixermotor 230 V AC / 50 Hz, kurze Welle
011550 Dosierventil 1-fach / gerade, 230 V / 50-60 Hz
011556 Aufnahme Dosierventil
011559 Membrane für Dosierventil MÜLLER Serie 4.000
011623 Antrieb für Schnecke mit Linksgewinde aus Kunststoff 'LANG'
011624 Führung für Schnecke / Antriebsseite - Schraubbefestigung
011626 Schnecke für Produktbehälter aus Kunststoff mit O-Ring
011630 O-Ring für Schnecke
011633 Produktbehälter mit Rad und Federn, 134x180x165 transparent
011638 Führung für Schnecke / Antrieb aus Kunststoff - NSF
011680 Füllstoffzuführung rechts
011775 Zulaufventil 230 V / 50-60 Hz, Eingang G 1/2" - Schlauchtülle 3/8"
011802 Halter für Füllstandssensoren
011803 Füllstandssensoren kurz 56 mm
011804 Füllstands-Sonde für Boiler 73 mm lang
011822 Unterlegscheibe für Temperaturfühler
011825 Stopfen für Ablaufschlauch 7/16
011900 Temperaturfühler
011933 Tastaturfolie - 3 Tasten
012005 Steuer- und Versorgungsleiterplatte
012014 Tastaturleiterplatte - 3 Tasten
012041 Tropfschale
012101 Thermostat-Schalter, 95° +/- 3°, autom. Reset - 250 V ohne Flansch und Gewinde
012125 Zulaufschlauch - 1/2" Winkel auf 3/8" - max. 8 bar - nur für Kaltwasser
012150 Zuleitung 2,0 m - 3x1 qmm - Schuko gerade auf IEC-Kupplung Winkel
012252 Zyl.-Hebelschloss - Schraubbefestigung (B), gleichschließend
018108 Kunststoffgehäuse 123x71x30 schwarz
018114 Rohrheizkörper 1.350 Watt, 230 V, 2 x M10 Gewinde
018199 Y-Schlauchverbinder 10 mm
018200 T-Schlauchverbinder 10 mm
018204 Silikon-Schlauch 4x1,5 mm Natur
018206 Silikon-Schlauch 6x2,0 mm Natur
018208 Silikon-Schlauch 8x2,0 mm Natur
018209 Schelle 9,5 mm für Schraubbefestigung
018210 PVC-Schlauch 7x1,5 mm Glasklar
018212 Schelle 12,7 mm für Schraubbefestigung
018216 Silikon-Schlauch 6x2,0 mm grau
018221 Schutzschlauch schwarz, Länge 275 mm
018567 Boiler 1,1 l mit Dichtung und Heizung
019999 Lilliput-Schraubendreher
40111 Tropfblech
401111 Tropfblech mit Lochmuster
011109 Sockel für Produktbehälter 160x160
011180 Radial-Lüfter VC 55 - 230 V
011380 Dampfabzug mit Ausbruch (einseitig) grau
011625 Produktbehälter mit Schlegel 160x160x220 transparent
011627 Schlegel für Produktbehälter 160x160
011650 Deckel für Produktbehälter 160x160 transparent
011925 Tastaturfolie - 3 Tasten
011931 Frontfolie 'Heisse Schokolade'
012002 Zählwerk
012008 Tastaturleiterplatte - 3 Tasten
012027 Kunststoffgehäuse 186x123x41 schwarz
012040 Tropfschale ohne Gitter
018566 Boiler 2,4 l mit Dinchtung und Heizung
40411 Tropfblech
011926 Tastaturfolie - 5 Tasten
012006 Steuer- und Versorgungsleiterplatte
012009 Tastaturleiterplatte - 5 Tasten
011901 Temperaturfühler
012007 Steuer- und Versorgungsleiterplatte mit PIC-Kontroller
012012 Tastaturleiterplatte - 5 Tasten
012022 Zählwerk (2fach)
018107 Kunststoffgehäuse 186x123x41 schwarz
018124 Rohrheizkörper 2.400 Watt, 230 V

Konformitätserklärung
Wir die Firma COFFEE QUEEN presso!mat GmbH
Gewerbestrasse 3
D-99880 Laucha
erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte
Chocolino
Schoko-Jet II
Schoko-Jet II DUO
Schoko-Jet III
Tisch-Automaten zur Herstellung von Trink-
Schokolade für den gewerblichen Bereich
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit der/den folgenden Norm(en) oder
normativen Dokument(en) übereinstimmen.
EN 55014-1 Tabelle 1, EN 55014-1 Tabelle 2
DIN EN 61000-4-2, DIN EN 61000-4-3, DIN EN 61000-4-4
DIN EN 61000-4-5, DIN EN 610004-6, EN 61000-3-3 sowie
Niederspannungsrichtlinie 72/23/EWG i.f.F. 93/68/EWG
gemäß den Bestimmungen der Richtlinie
EMVR von 89/336 EWG
EMVG von 11/92 (1.EMVG ÄndG. 08/95 und 09/98)
Laucha, Januar 2007 COFFEE QUEEN presso!mat GmbH
J. Schnackenberg
15 12
Owners Manual for the Chocolino and Choco-Jet
Thank you for purchasing the chocolate-dispenser. You made a good choice. Both
Chocolino and Choco-Jet were conceived for daily use. Efficiency and energy
conservation were in the foreground during the construction process. For your
future satisfaction with the dispenser you should take the following directions into
account.
Installation and first run of the machine
Place the dispenser on an even, solid ground in an air-conditioned room. The
ambient temperature should be between 15°C und 25°C. Rooms with high air
humidity could cause malfunctions at the dispenser.
Drop several liters of water from the blocking valve, till the water is clear. Than
connect the dispenser with the enclosed hose to the water supply, turn up the
blocking valve and check if the screw connections shut tightly. Afterwards plug the
enclosed electric wire first into the socket at the machine, than the other side in the
corresponding grounding sockets (carrying 220-240 volt alternating current). The
dispenser's current consumption is approximately 10 ampere (Choco-Jet) or 5,4
ampere (Chocolino). Please make sure, that all connected units at this socket
consume no more than 16 ampere in total.
The connection of the dispenser must occur by an expert.
After connecting the chocolate-dispenser, open the door of the automat and switch
the dispenser on. Now you should hear running water, in the case you don't, open
the gate valve. When the boiler is filled with water, the heater reaches his operating
temperature within 5 minutes. The light for operation readiness is lighting.
During this process or afterwards you can fill product into the box. Close the
dispenser, put a big cup under the outlet and push a button. After 10 seconds you get
a creamy, palatable drink. If the dosage doesn't fulfill your expectations, you can
change this by correcting some potentiometer (for detailed informations see the label
in the dispenser).
Please make sure that at the end of business day the blocking valve is closed.
Open the blocking valve at the opening hour!

011802
011625
011650
011680 011380
011353
011300
012125
1/2"-3/8"
012127
1/2"-3/4"
011480
011825
019512
019501
018208
L=50
018199
018206
L=250
018209
018210
L=465
018206
L=215
012000
012027
018107
019303
018106
L=215
018221
019303
019322
012005
018001
012008
012084
H=218
011775
1/2"
011800
3/4"
019408
019402
011626
011638
011623
011637
011627
Schoko
011330
011332
480419
011334
COFFEE QUEEN presso!mat GmbH · D - 99880 Laucha
Tel. +49 36 22 - 20 87 - 0 · Fax +49 36 22 - 20 87 - 22
Automaten-Typ
Teilbezeichnung
Zeichnung erstellt
letzte Änderung
Nr.
Schoko-Jet II / DUO II / Schoko-Jet III / Chocolino
Explosions-Zeichnung
20.10.98
S2 · 100
sch-j
011320
011377
011803
Länge angeben
011550
018565
018208
L=150
011078
011385
018206
L=60
019404 011180
019412
012040
Tropfschale
40227
Tropfblech
012101
437011
012100
mit Gewinde
012014
Chocolino
011359
Chocolino
018567
Chocolino
011633
Chocolino
018116
1.600 W
018114
1.350 W
018124
2.400 W
ODER
012336
(DUO)
012329
(DUO) 012335
(DUO)
012006
DUO
012009
DUO
011682
DUO links