DANA DT Series User manual

Istruzioni assemblaggio – Assembly instructions
Serie DT – MR – MW – MC – MS – FP
MK – VT – P1509 – P1507 – TP – TPS – TPM DOC00032.doc Rev. D 1/8
Proprietà dell’azienda Dana Incorporated vietata qualsiasi riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione della stessa. ISTRUZIONI ORIGINALI
Property of Dana Incorporated. Reproduction in whole or in part without express written consent is prohibited. ORIGINAL INSTRUCTIONS
Dana Incorporated
Dana Brevini Fluid Power S.p.A.
Via Moscova, 6 – 42124 Reggio Emilia (RE) – Italy
Tel. [phone]
www.dana.com/brevini
[e-mail]
INDICE
LEGENDA ACRONIMI E SIMBOLI..................................................1
CARATTERISTICHE GENERALI DEL MANUALE ..........................1
USO PREVISTO DELLA UNITÀ DI POTENZA................................2
LIMITI DI IMPIEGO.........................................................................2
SPECIFICHE DI SICUREZZA.........................................................3
IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO.............................................3
CONFORMITÀ ALLE DIRETTIVE...................................................3
LIMITI DI FUNZIONAMENTO..........................................................4
STOCCAGGIO................................................................................4
SCELTA DEL FLUIDO IDRAULICO ................................................4
INSTALLAZIONE ............................................................................5
Norme generali per una corretta installazione...............................................................5
Collegamento elettrico per motore DC .......................................................................... 5
Collegamento motore AC.............................................................................................. 6
Collegamento valvola ad intervento elettrico.................................................................6
Collegamento idraulico..................................................................................................6
Montaggio leva comando manuale................................................................................ 6
AVVIAMENTO.................................................................................7
RACCOMANDAZIONI.....................................................................7
MANUTENZIONE............................................................................7
Sostituzione del filtro .....................................................................................................8
Smontaggio e rimontaggio dei serbatoi.........................................................................8
Serraggi consigliati........................................................................................................8
DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO..................................................8
LEGENDA ACRONIMI E SIMBOLI
UP
Unità di potenza, centralina idraulica
AC
Corrente alternata
DC
Corrente continua
VM
Valvola di massima
CW
Orario
Le operazioni che rappresentano una situazione di
potenziale pericolo per persone, animali o cose sono
evidenziate tramite il simbolo riportato a fianco.
Le operazioni che necessitano di particolare attenzione per
il buon funzionamento dell’ impianto sono evidenziate
tramite il simbolo riportato a fianco.
Coppia di serraggio da applicare, espressa in Nm
CARATTERISTICHE GENERALI DEL MANUALE
Il presente manuale fa riferimento alle unità di potenza (di seguito UP)
serie DT, MR, MW, MC, MS, FP, MK, VT, P1509, P1507, TP, TPS, TPM.
L’ Utilizzatore è il solo responsabile dell’ uso di questo manuale. Il rischio
relativo è assunto completamente dall’ Utilizzatore. In nessun caso la
Dana Brevini Fluid Power S.p.A. sarà responsabile per danni speciali,
indiretti, accidentali o consequenziali dipendenti dall’ uso o dall’
inesperienza nell’ utilizzo del manuale o del prodotto. DANA non sarà
responsabile per una cattiva od impropria installazione, manutenzione,
riparazione del prodotto, anche nei confronti di terzi, nonché per l’ utilizzo
di ricambi non originali. Nessuna parte di questo manuale può essere
riprodotta in qualsiasi forma o mezzo, per qualsiasi uso, che non sia quello
TABLE OF CONTENTS
LEGEND OF ABBREVIATIONS AND SYMBOLS............................1
GENERAL INSTRUCTIONS FOR THE USE OF THIS MANUAL.....1
PRESCRIBED USE OF THIS POWER UNIT...................................2
LIMITS OF USE...............................................................................2
SAFETY SPECIFICATIONS............................................................3
IDENTIFYING THE UNIT.................................................................3
COMPLIANCE WITH DIRECTIVES.................................................3
OPERATIONAL LIMITS...................................................................4
STORAGE.......................................................................................4
CHOOSING THE HYDRAULIC FLUID ............................................4
INSTALLATION...............................................................................5
General rules for correct installation.............................................................................. 5
Connecting a DC motor.................................................................................................5
Connecting an AC motor...............................................................................................6
Connecting electrically actuated valves......................................................................... 6
Hydraulic connection .....................................................................................................6
Installation of manual pressure control group................................................................6
START UP.......................................................................................7
TIPS................................................................................................7
MAINTENANCE ..............................................................................7
Replacing the filter.........................................................................................................8
Removing and reinstalling the tanks..............................................................................8
Recommended tightening torque values.......................................................................8
DISMANTLING AND DISPOSAL.....................................................8
LEGEND OF ABBREVIATIONS AND SYMBOLS
H
PU
Hydraulic power unit
AC
Alternating current
DC
Direct current
RV
Relief valve
CW
Clockwise
Operations that may create a dangerous situation to
persons, animals or property are indicated by the symbol on
the left.
Procedures that require special attention to obtain proper
system operation are indicated by the symbol on the left.
Tightening torque to be applied, in Nm
GENERAL INSTRUCTIONS FOR THE USE OF THIS MANUAL
This manual applies to hydraulic power units (hereafter called HPU) of the
following series: DT, MR, MW, MC, MS, FP, MK, VT, P1509, P1507, TP,
TPS, TPM. The User is solely responsible for the use of this manual and
completely assumes the relative risk. Dana Brevini Fluid Power S.p.A. will
not be responsible for special, indirect, accidental or consequential
damage deriving from the use of this manual or the product, or from
inexperience with the use of this manual or of the product. DANA will not
be responsible - even to third parties - for poor or improper installation,
maintenance, or repair of the product, or for the use of non-original
replacement parts. This manual may not be reproduced, in whole or in
part, in any form or by any means, for any use which is not the User’s
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Istruzioni assemblaggio – Assembly instructions
Serie DT – MR – MW – MC – MS – FP
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Proprietà dell’azienda Dana Incorporated vietata qualsiasi riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione della stessa. ISTRUZIONI ORIGINALI
Property of Dana Incorporated. Reproduction in whole or in part without express written consent is prohibited. ORIGINAL INSTRUCTIONS
personale dell’ Utilizzatore, senza il permesso scritto della DANA. DANA
ringrazia per aver scelto uno dei suoi prodotti ed invita l’Utilizzatore a
seguire attentamente le istruzioni ed i suggerimenti di questo manuale per
un corretto utilizzo del prodotto. Questo manuale è indirizzato ad
Utilizzatori con personale competente (specializzato nel settore idraulico,
elettrico e meccanico). Questo manuale non può sostituire la
professionalità e le competenze del personale dell’Utilizzatore. L’
Utilizzatore deve accertarsi che il proprio personale abbia ricevuto questo
manuale e abbia recepito le istruzioni in esso contenute. La DANA è
orientata ad una continua ricerca e sviluppo dei propri prodotti e pertanto
si riserva il diritto di modificare in qualunque momento e senza alcun
preavviso tutte le caratteristiche tecniche ritenute necessarie. Per
assicurare la disponibilità di alcuni componenti, la DANA si avvale di una
rete di fornitori selezionati e qualificati, pertanto potranno esistere
differenze dimensionali e di aspetto degli stessi componenti. Il presente
manuale potrà subire variazioni ed integrazioni, ma non potrà in alcun
caso ritenersi superato. L’UP è un prodotto complesso con configurazioni
molto variabili, pertanto i disegni rappresentati hanno la funzione di
agevolare la comprensione dei testi, ma spesso non rappresentano l’
esatta realtà del prodotto.
Operazioni di assemblaggio, installazione, manutenzione ed
avviamento delle UP e dei componenti applicati devono
essere effettuate da personale tecnico competente.
L’Utilizzatore è responsabile della scelta del prodotto e dei suoi
accessori. Risulta quindi importante che l’ Utilizzatore analizzi le
problematiche della propria applicazione, eseguendo analisi e
prove adeguate. E’ inoltre il responsabile dell’ applicazione, delle
sicurezze e delle avvertenze richieste dalle direttive in vigore.
USO PREVISTO DELLA UNITÀ DI POTENZA
L’UP è destinata ad automazione oleodinamica come organo di comando.
Data la vastità applicativa della UP e non essendo sempre nota la
destinazione finale del prodotto, questo manuale è stato realizzato
limitatamente in funzione delle generiche applicazioni conosciute come ad
esempio: carrelli elevatori, piattaforme e tavole elevatrici, ponti sollevatori
per auto, gru per piccoli autocarri, spartineve, automazioni settore
industriale.
LIMITI DI IMPIEGO
Non sempre è nota la destinazione finale del prodotto. L’ Utilizzatore, nella
scelta della UP, deve identificare il prodotto adeguato anche con l’ ausilio
di test attraverso un prototipo campione. I nostri uffici sono a disposizione
per aiutare l’ Utilizzatore nella scelta della UP idonea.
La UP non deve essere utilizzata nelle seguenti applicazioni:
•ambienti dove esista il pericolo di esplosione e di incendio;
•veicoli ed impianti aeronautici e spaziali;
•sistemi frenanti, di blocco e di stallo in genere;
•attrezzature ed impianti di applicazione in campo militare, nucleare,
medicale ed ospedaliero
Tuttavia la DANA si riserva, dietro richiesta, di valutare le applicazioni
sopra citate e di darne, qualora lo ritenga opportuno, l’ autorizzazione.
La UP non deve essere utilizzata per assolvere funzione di
sicurezza.
Alcune condizioni che possono causare problemi:
•Forti sollecitazioni e vibrazioni possono causare fuoriuscita di fluido
dal tappo carico-sfiato.
•Ambienti particolarmente polverosi possono causare l’ occlusione del
tappo carico-sfiato.
•Forti pressioni di scarico nel serbatoio possono generare schiuma e
alterare il fluido idraulico.
•Esposizione dell’UP ai raggi solari possono causare danni alle parti in
plastica esposte (soprattutto i serbatoi).
•Il collegamento elettrico dei motori DC deve essere eseguito con cavi
adeguati
•Nella scelta dei motori AC monofase è necessario considerare la
minima tensione di alimentazione di rete.
•Le valvole elettriche normalmente utilizzate non sono a tenuta
perfetta, pertanto tale caratteristica deve essere considerata dall’
Utilizzatore in sede di progettazione della propria macchina o
attrezzatura.
•Le UP subiscono un collaudo funzionale e di verifica della tenuta
idraulica in pressione, inoltre un flussaggio garantisce la pulizia dei
condotti interni. È pertanto consigliabile la massima pulizia dell’
impianto sul quale l’UP deve essere applicata, nonché l’utilizzo di
fluido idraulico pulito e filtrato.
personal use, without the express written consent of DANA. DANA thanks
you for choosing one of its products. In order to use the product correctly,
DANA asks you to carefully follow the instructions and suggestions
contained in this manual. This manual is intended for Users with trained
personnel (who specialize in the hydraulics, electrical and mechanical
sectors). This manual is no substitute for the professionalism and skill of
the User’s personnel. The User must make sure that its personnel have
been provided with this manual and understand the instructions contained
in it. Since DANA is committed to ongoing research and development, it
reserves the right to modify the technical characteristics of its products, at
any time and without prior notice, as deemed necessary. To ensure the
availability of certain components, DANA draws upon a network of select,
qualified suppliers; as a result, these components may vary in size and
appearance. This manual is subject to change and addition, but must not
be considered to be out of date. Since HPU are complex products with
configurations that vary a great deal, the diagrams contained in this
manual are intended only to make it easier to understand the text and
often do not show the product exactly as it is.
The HPU and its components may be assembled, installed,
started and maintained by trained technical personnel, only.
The User is responsible for choosing the product and its
accessories. Thus, it is important for the User to investigate the
problems associated with its specific application by performing
suitable analyses and tests. The User is also responsible for installing
the safety systems and affixing the warnings that are required by
current regulations.
PRESCRIBED USE OF THIS POWER UNIT
This HPU is designed to be the main control unit in hydraulic automation
systems. Given the wide range of applications of HPU, and since the final
destination of the unit is not always known to the manufacturer, this
manual will provide information only on popular applications such as
forklifts, lifting platforms and beds, lifts for cars, cranes on small trucks,
snowplows, and automated systems in the industrial sector.
LIMITS OF USE
The manufacturer does not always know the final destination of the
product. When the User chooses a HPU, it must therefore determine
which product is suitable by running a test with a sample prototype. Our
offices are available to help the User choose the correct HPU for its needs.
The HPU must not be used in the following applications:
•environments where there is a danger of explosion or fire
•aeronautical/space vehicles and systems
•braking, locking and retention systems in general
•equipment and systems used in military, nuclear, medical or hospital
applications
In any case, DANA reserves the right - upon request - to evaluate the
applications listed above and to authorize an application, if appropriate.
The HPU must not be used to perform safety functions.
The following are possible problem areas:
•Strong stresses and vibration may cause fluid to be ejected from the
breather and fill cap.
•Highly dusty environments may cause the breather and fill cap to
become plugged.
•Strong discharge pressure into the tank may generate foam and alter
the characteristics of the hydraulic fluid.
•Exposing the HPU to sunlight may cause damage to the exposed
plastic parts (especially the tanks).
•The DC motors must be wired using suitably large cables.
•Single-phase AC motors must be chosen to handle the minimum
voltage available from the power mains.
•The electrically actuated valves that are normally used in these
applications are not perfectly sealed, and this characteristic must be
considered by the User when designing its machinery or equipment.
•Each HPU is given a final leak test under pressure, and its internal
ducts are flushed to ensure cleanliness. As a result, the system
where the HPU is installed should be perfectly clean, and the
hydraulic fluid used must be clean and filtered.

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SPECIFICHE DI SICUREZZA
L’UP è realizzata secondo lo stato dell’arte, della tecnica e delle normative
applicabili. Assemblare l’UP alle macchine o attrezzature è compito dell’
Utilizzatore. Assemblaggio, avviamento e manutenzione devono essere
eseguiti da personale competente. Di seguito vengono descritte alcune
situazioni di pericolo che possono essere ancora presenti durante il
funzionamento. A volte alcune situazioni possono risultare
apparentemente banali, ma comunque da non sottovalutare, come da non
sottovalutare è l’ eccessiva confidenza e abitudinarietà al lavoro che
possono prevalere sull’ attenzione da dedicare alla sicurezza.
Durante le operazioni di avviamento, normale lavoro,
manutenzione, regolazione, sfiato dell’ impianto, intervento e
azionamento di valvole e vari elementi di controllo possono verificarsi degli
schizzi improvvisi e delle fuoriuscite di fluido idraulico, il quale può
raggiungere temperature tali da causare ustioni alla pelle.
Il fluido idraulico può essere pericoloso per la salute in quanto il
contatto con la pelle e gli occhi può causare gravi danni. Attenersi
scrupolosamente alle disposizioni di protezione e sicurezza imposte dal
produttore del fluido idraulico riportate sulla scheda tecnica e
tossicologica.
Il fluido idraulico può essere un prodotto inquinante. E’ perciò
buona norma evitare perdite di fluido idraulico servendosi di vasche
di raccolta e cautelarsi contro accidentali perdite e fuoriuscite del fluido
idraulico con prodotti oleoassorbenti.
Non manomettere alcun tipo di valvola, raccordo, accessorio o
componente della UP; un semplice allentamento di una valvola
potrebbe provocare la caduta libera di carichi o il cedimento di strutture.
Tutte le operazioni d’ installazione, montaggio, manutenzione,
smontaggio e sostituzione della UP e dei componenti ad essa
applicati devono essere eseguiti nel massimo rispetto delle norme di
sicurezza. Durante queste operazioni, all’ interno del circuito oleodinamico
non deve mai essere presente pressione (pressione zero) e non deve
esistere nessun tipo di carico sulla struttura dell’attrezzatura o della
macchina a cui la UP è applicata (carico zero).
Tutti i collegamenti e scollegamenti elettrici devono essere eseguiti
da personale specializzato e competente.
Prima di procedere a qualsiasi tipo di operazione o di intervento
sulla UP, devono essere scollegati dalla linea elettrica di
alimentazione (sia AC che DC) i motori e qualsiasi altro dispositivo
di tipo elettrico.
Nel caso di motorizzazioni o dispositivi diversi da quelli elettrici
(pneumatici, idraulici, meccanici, ecc…), essi devono sempre
essere preventivamente scollegati dalla rete di alimentazione e
messi in condizioni di non produrre, nemmeno in condizioni accidentali,
energia e quindi movimento.
Nelle UP con motore DC ventilato, alcune zone della UP
potrebbero non essere protette dagli organi in movimento (ventola):
è compito dell’ Utilizzatore predisporre ripari adeguati. Le zone non
protette sono segnalate da opportuno avviso.
Alcune parti dell’ UP e lo stesso fluido idraulico possono
raggiungere temperature elevate e causare ustioni alla pelle:
attenersi alle prescrizioni di sicurezza.
L’Utilizzatore deve prevedere l’ installazione della UP sulle
macchine e attrezzature in posizione tale da facilitare qualsiasi tipo
di intervento di riparazione e manutenzione.
Per tutte le operazioni si consiglia di:
Usare protezioni antinfortunistiche (occhiali, guanti, scarpe, etc); lavorare
in condizioni di massima pulizia, usare strumenti, attrezzi e banchi di
servizio adatti, puliti ed efficienti; lavorare in condizioni di massima
sicurezza; usare prodotti oleoassorbenti.
IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO
Tutte le UP sono corredate di etichette.
CONFORMITÀ ALLE DIRETTIVE
Direttiva Macchine 2006/42/CE
La UP è costruita per essere incorporata in una macchina e può essere
messa in servizio solo quando la macchina (in cui è incorporata) è stata
dichiarata conforme alle disposizioni della Direttiva Macchine 2006/42/CE.
Direttiva EMC 2004/108/CE
Motore AC – Trifase e Monofase: non applicabile.
Motore DC – Campi avvolti: conforme.
Motore DC – Magneti permanenti: non conforme, è compito dell’
Utilizzatore predisporre un filtro antidisturbo sulla linea di alimentazione.
SAFETY SPECIFICATIONS
Your HPU has been designed and built to the current state of the art and
complies with all applicable laws and regulations. The User is responsible
for connecting the HPU to its machineries or equipment. The unit and the
system where it is installed must be assembled, placed into service and
maintained by properly trained personnel. A number of dangerous
conditions that may occur during operation will now be described.
Sometimes, a potentially dangerous situation may seem to be normal, but
must not be underestimated. Likewise, the possibility of overconfidence
and performing tasks by habit, which may take the place of paying proper
attention to safety, must also not be underestimated.
Unexpected spurts and leaks of hydraulic fluid hot enough to cause
burns may occur during startup, normal operation, maintenance,
adjustment, bleeding of the system, and operation and actuation of the
valves and the control systems.
Hydraulic fluid may be hazardous to health, since contact with the
skin and eyes can cause serious damages. Carefully follow the
instructions on personal protection and safety that are specified by the
manufacturer of the fluid, as specified on the technical/toxicological
information sheet.
Hydraulic fluid may be a pollutant. As a result, it is good practice to
avoid losing fluid by using basins to collect it. Also, use oil-
absorbent products to protect the skin from accidental leaks and spurts of
fluid. Never tamper with any valve, connection, accessory or component
on the HPU. Simply loosening a valve may cause loads to fall freely
or structures to give way.
All installation, assembly, maintenance, disassembly and
replacement operations on the HPU and its components must be
performed in full compliance with safety regulations. During these
operations, the hydraulic circuit must never be pressurized (zero
pressure), and no load must be exerted on the tool or machinery the HPU
is connected to (zero load).
All electrical connections and disconnections must be performed by
trained, specialized personnel.
Before performing any type of operation or service on the HPU,
electrically disconnect the power line (whether AC or DC) from the
motors and from any other electrical device on the HPU.
Before servicing non-electrical devices or motorization systems
(whether pneumatic, hydraulic, mechanical, etc.), such devices and
systems must first be disconnected from the relative feed lines and
must be set up so that they cannot produce energy and thus cause
movements, even accidentally.
On HPU with a ventilated DC motor, some areas of the HPU may
not be protected from moving parts (the fan). In this case, the User
is responsible for providing suitable guards. Unprotected areas are labeled
with a suitable warning.
Some parts of the HPU - and the hydraulic fluid itself - may reach
high temperatures and burn the skin. Be sure to follow all safety
instructions.
The User must install the HPU in a position on the machinery and
equipment that makes repair and maintenance procedures easy to
perform.
When performing any such operation, it is good practice to:
Use proper safety equipment (goggles, gloves, shoes, etc.);
Work in conditions of utmost cleanliness and use tools, equipment and
benches that are clean and in good operating condition;
Work in conditions of maximum safety;
Use oil-absorbent products.
IDENTIFYING THE UNIT
HPU are provided with identification labels.
COMPLIANCE WITH DIRECTIVES
Machinery Directive 2006/42/EC
This HPU is designed to be incorporated into another machinery and may
be placed into service only when that machinery has been certified as
complying with Machinery Directive 2006/42/EC.
EMC Directive 2004/108/EC
AC Motor – Three-phase or single-phase: not applicable.
DC motor - Field wound: compliant.
DC Motor - Permanent-magnet type: not compliant. The User must install
an interference filter on the power line.
Alcuni campi possono essere opzionali. Nei
documenti di accompagnamento le UP sono
identificate mediante codice anagrafico e
codice di selezione. Tutte le richieste di
chiarimenti o di ricambi devono essere
accompagnate dai codici sopradescritti.
Some fields may be optional. HPU are
identified by a part number and an ordering
code on the documents provided with the
units (invoice). All requests for explanations
or replacement parts must be accompanied
by the identification codes described above.

Istruzioni assemblaggio – Assembly instructions
Serie DT – MR – MW – MC – MS – FP
MK – VT – P1509 – P1507 – TP – TPS – TPM DOC00032.doc Rev. D 4/8
Proprietà dell’azienda Dana Incorporated vietata qualsiasi riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione della stessa. ISTRUZIONI ORIGINALI
Property of Dana Incorporated. Reproduction in whole or in part without express written consent is prohibited. ORIGINAL INSTRUCTIONS
Direttiva BT 2006/95/CE
Motore AC – Trifase e Monofase: conforme.
Motore DC: escluso dalla Direttiva (fino a 75 V).
LIMITI DI FUNZIONAMENTO
Portata: è determinata dalla pompa e dal motore scelti ed utilizzati. La UP
è realizzata per gestire una portata ottimale di min. 5 L/min ed una max. di
20 L/min.
Pressione minima: la UP è realizzata per controllare una pressione
minima di 10 bar. La stessa pressione minima occorre per il buon
funzionamento di eventuali regolatori di portata che controllano il flusso in
scarico.
Pressione massima: è determinata dalla pompa, dal motore e dalla
valvola di massima pressione (di seguito VM). Pertanto tutti i componenti
della UP sono scelti in funzione della VM adottata.
Nelle massime condizioni e con componenti specifici, i limiti di pressione
sono i seguenti:
250 bar: pressione intermittente di lavoro
290 bar: pressione intermittente per max 20 s
320 bar: pressione di picco
Si fa divieto di sostituire la VM senza previa autorizzazione
della DANA
Temperatura: la UP è realizzata per una temperatura del fluido -10 ÷ 70
°C. Consultare il capitolo “scelta del fluido idraulico” per verificare le
temperature limite.
Rapide variazioni di temperatura possono pregiudicare sia le
caratteristiche che la durata del prodotto, pertanto è indispensabile
proteggerlo da queste situazioni.
STOCCAGGIO
Le UP sono un prodotto da maneggiare con cura ed attenzione. Alcune
parti, normalmente sporgenti, possono essere soggette a rottura, come ad
esempio il tappo di carico-sfiato posto sul serbatoio. Altro punto debole è il
serbatoio di materiale plastico. Una particolare attenzione deve essere
riservata alla flangia, alle sue valvole e ai suoi componenti poiché
particolarmente esposte agli urti. Quando la UP è provvista di blocchetti, è
necessario proteggere gli stessi da urti, da ammaccature, ed evitare di
creare pericolose flessioni che potrebbero dare origine a danni irreversibili.
Per UP con serbatoi di piccole dimensioni, poiché il motore è la parte più
pesante della UP, è indispensabile che la stessa sia riposta, nell’
immagazzinamento, in senso orizzontale (mai in verticale col serbatoio in
basso e il motore in alto). La UP deve essere riposta in ambiente protetto
da polvere e al riparo da luce solare (raggi UV) con temperatura ambiente
compresa tra -10 e +30°C (fino a un massimo di 40°C per brevi periodi).
SCELTA DEL FLUIDO IDRAULICO
Tutti i fluidi idraulici a base minerale sono adatti all' impiego. Nella loro
scelta è necessario considerare i dati di funzionamento e della
temperatura ambientale per ottenere un’ ottimale prestazione di esercizio.
Utilizzare fluido idraulico a base minerale HM-HR-HV secondo ISO 6743/4
(DIN 51524), classe di viscosità secondo ISO 3448 con le seguenti
condizioni di utilizzo:
•viscosità minima: 12 cSt viscosità massima: 80 cSt
•viscosità massima all' avviamento: 500 cSt
•viscosità d’ esercizio: 20÷50 cSt
•temperatura ottimale d’ esercizio dell’ olio: 30° ÷ 60 °C
•temperatura ambiente minima: -15 °C
•temperatura ambiente massima: 40 °C (con picchi di 50 °C)
L’utilizzo di altri fluidi può danneggiare e compromettere il buon
funzionamento dell’impianto. Tuttavia la DANA si riserva, dietro
richiesta, di valutare l’utilizzo di altri fluidi e di darne, qualora lo
ritenga opportuno, l’autorizzazione.
L’UP subisce un collaudo funzionale e nel suo interno possono
rimanere alcuni cc di fluido con le caratteristiche sopradescritte.
È importante non miscelare fluidi idraulici di diversi produttori o di
diverso tipo poiché possono essere causa di formazione di fanghi e
di sedimentazioni che potrebbero compromettere il buon funzionamento
della UP.
I valori sopradescritti sono le condizioni di utilizzo standard, ma non
tengono in considerazione le varie tipologie di serbatoi e le
conseguenti limitazioni. Se si utilizzano dei serbatoi in plastica è
opportuno considerare le loro inferiori prestazioni nei confronti della
temperatura
Temperature ottimale di utilizzo dei serbatoi in lamiera e polietilene (PE):
-10 °C (ambientale) ÷ 70 °C (di esercizio)
Temperature limite di utilizzo dei serbatoi in lamiera : -15 °C (ambientale)
÷ 80 °C (di esercizio)
Temperature limite di utilizzo dei serbatoi in polipropilene (PP): -10 °C
(ambientale) ÷ 60 °C (di esercizio)
LV
Directive 2006/95/EC
AC Motor - Three-phase or single-phase: compliant.
DC motor - Excluded from the Directive (up to 75 V).
OPERATIONAL LIMITS
Flow rate: The flow rate is determined by the pump and motor chosen.
This HPU is designed to handle an optimal minimum flow rate of 5 L/min
and a maximum flow rate of 20 L/min.
Minimum pressure: This HPU is built to control a minimum pressure of
10 bar. The same minimum pressure is also required for proper operation
of possible flow regulators that control the outgoing flow.
Maximum pressure: The maximum pressure is determined by the pump,
the motor and the relief valve (hereafter referred to as the RV).
Nevertheless, all the components in the HPU have been chosen to suit the
RV that is installed.
Under the most severe conditions and with specific components, the
pressure limits are as follows:
250 bar: intermittent operating pressure
290 bar: intermittent peak pressure for a max. of 20 s
320 bar: overshooting pressure
The RV must not be replaced without prior authorization from
DANA.
Temperature: This HPU is designed to operate with fluid at a temperature
of -10 to 70° C. See the chapter, “Choosing the Hydraulic Fluid” for more
information on temperature limits.
Since rapid temperature changes may deteriorate the properties and
service life of the fluid, it is essential to protect the fluid from this type of
situation.
STORAGE
HPU must be handled with care and attention. Certain protruding parts
may be subject to breakage, such as the breather and fill cap on the tank.
Another weak point is the tank made of plastic. Pay special attention to the
flange, its valves and its components since they are particularly vulnerable
to impact. If the HPU is equipped with valve assemblies, they must be
protected from impacts and dents. Also, avoid bending the assemblies
excessively, as this could cause irreversible damage. For HPU with tanks
of small dimensions, since the motor is the heaviest component on a HPU,
it is essential that the HPU be stored horizontally (and never vertically, with
the tank underneath and the motor on top).
A HPU must be placed in an environment that is protected from dust and
direct sunlight (UV rays), and at an ambient temperature of -10 to +30 °C
(up to 40°C max. for brief periods).
CHOOSING THE HYDRAULIC FLUID
Any mineral-based hydraulic fluid can be used. When choosing a fluid, the
operational parameters of the system and the ambient temperature must
be taken into consideration to obtain best performance. Use HM-HR-HV
mineral-based hydraulic fluid meeting ISO 6743/4 (DIN 51524)
specifications, with an ISO 3448-compliant viscosity class, and with the
following conditions of use:
•minimum viscosity: 12 cSt - maximum viscosity: 80 cSt
•maximum viscosity at startup: 500 cSt
•operating viscosity: 20 to 50 cSt
•oil optimum operating temperature: 30° to 60 °C
•minimum ambient temperature: -15 °C
•maximum ambient temperature: 40 °C (with peaks of 50 °C)
The use of other fluids may damage the system and prevent it from
operating properly. In any case, DANA reserves the right - upon
request - to evaluate the use of other fluids and to authorize such
use if appropriate.
Since each HPU is given a final test for proper operation, several cc
of fluid with the above characteristics may remain in the unit.
It is important not to mix hydraulic fluids from different
manufacturers or fluids of different types. Such mixing may cause
sludge and sediment to form that could prevent the HPU from operating
properly.
The values reported above are standard conditions of use that do
not take into account the various types of tanks that may be
installed and the resulting limitations. If plastic tanks are used, it is a good
idea to consider that they offer poorer temperature performance.
Optimal temperature for using tanks made of sheet metal and polyethylene
(PE):
-10 °C (ambient) to 70 °C (operating)
Temperature limits for using tanks made of sheet metal : -15 °C (ambient)
to 80 °C (operating)
Temperature limits for using tanks made of polypropylene (PP) : -10 °C
(ambient) to 60 °C (operating)

Istruzioni assemblaggio – Assembly instructions
Serie DT – MR – MW – MC – MS – FP
MK – VT – P1509 – P1507 – TP – TPS – TPM DOC00032.doc Rev. D 5/8
Proprietà dell’azienda Dana Incorporated vietata qualsiasi riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione della stessa. ISTRUZIONI ORIGINALI
Property of Dana Incorporated. Reproduction in whole or in part without express written consent is prohibited. ORIGINAL INSTRUCTIONS
I dati riportati sono frutto di esperienza e test di laboratorio, e tengono
conto di fissaggi essenziali alle macchine o attrezzature con medie
vibrazioni (trans pallet in ambiente da officina).
INSTALLAZIONE
Durante l’installazione preoccuparsi della massima pulizia
effettuando le principali operazioni di collegamento in un locale
pulito e non polveroso.
La UP deve essere montata in posizione ergonomica in modo tale
da permettere una facile accessibilità alle ispezioni e alla
manutenzione. È altrettanto indispensabile che essa venga montata in una
zona protetta da urti accidentali e riparata da casuali contatti fisici, poiché
la temperatura raggiunta durante il funzionamento può essere causa di
ustioni.
La UP deve essere fissata saldamente alla macchina nei punti di
maggiore resistenza (es: telaio portante, longheroni, ecc..), lontano
da qualsiasi fonte o parte di macchina che possano vibrare,
trasmettere o amplificare rumore e vibrazioni.
La UP con serbatoio in plastica deve essere applicata in ambienti protetti
da esposizione ai raggi solari e con limitate escursioni termiche.
La UP deve essere fissata con i due fori ISO M10 presenti sul corpo in
alluminio. Le stesse UP sopra descritte si possono fissare con l’ utilizzo
dell’ apposito piedino fornito a richiesta. Su macchine fisse (posizione
orizzontale o verticale) i limiti di peso consigliati per il fissaggio con i 2 fori
M10 sono:
•con motore AC B14 Grandezza 112
•con serbatoio 10 L
•con serbatoio 12 L utilizzando anche i piedi del serbatoio stesso.
Sulle macchine mobili (prediligere posizione verticale e fissare vicino al
baricentro) i limiti di peso consigliati per il fissaggio con i 2 fori M10 sono:
•con tutti i motori DC
•con serbatoi 6 L in lamiera
•con serbatoi 5 L in plastica PP
•con serbatoi 4 L in plastica PE
Se l’Utilizzatore analizza la propria applicazione si possono applicare alle
UP serbatoi di capacità superiore ancorando, per esempio, anche lo
stesso serbatoio alla struttura del mezzo mobile.
Norme generali per una corretta installazione
Prendere visione dello schema oleodinamico e dell’eventuale
schema elettrico (il nostro ufficio tecnico/commerciale è a Vostra
disposizione per qualsiasi spiegazione).
Evitare di asportare i tappi in plastica di protezione fino al momento
del collegamento dei tubi.
Alcune valvole ad intervento elettrico sono munite di emergenza
manuale a vite, tale emergenza deve sempre essere disattivata
prima di rimettere in funzione l’ impianto.
Per UP con blocchi modulari CETOP utili per il collegamento di
elettrodistributori, utilizzare per i fori di attacco raccordi cilindrici
secondo la normativa DIN 3852 e le filettature in accordo con le
normative UNI-ISO 228.
Si ricorda che l’avvitamento di raccordi (in acciaio) con
ammaccature sul filetto maschio provoca una asportazione di
truciolo nella sede femmina (in alluminio) causa principale del
difettoso funzionamento di valvole.
Collegamento elettrico per motore DC
Esempio di schema di collegamento:
Nel collegamento elettrico è importante considerare la sezione e la
lunghezza dei cavi di alimentazione: sezioni troppo piccole e
lunghezze troppo elevate possono causare cadute di tensione tali da
compromettere il buon funzionamento della UP.
Prima della messa in funzione si consiglia di effettuare alcuni cicli di
assestamento al teleruttore con cariche medio basse.
Per i poli del motore e del teleruttore, attenersi alle seguenti coppie
The above parameters, which are the result of experience and laboratory
tests, take into account the mounting systems and fasteners that are
essential to machineries or equipment with average levels of vibration
(transpallets in a workshop environment).
INSTALLATION
During installation, be sure that important assembling operations
are carried out with the greatest degree of cleanliness in a clean,
dust-free area.
The HPU must be installed in an ergonomic position that provides
easy access for inspection and maintenance. It is just as important
to install it in an area which is protected from accidental impact and kept
away from accidental physical contact, since the high temperature of the
unit during operation may cause burns.
The HPU must be securely fastened to the machinery at its sturdiest
points (such as the load-bearing frame, longitudinal members, etc),
away from all sources of noise and vibration, and away from parts of
machinery that may vibrate or transmit and/or amplify noise and vibration.
HPU with a plastic tank must be installed in areas with limited temperature
swings and away from direct exposure to sunlight.
The HPU must be installed using the two ISO M10 holes in its aluminum
body. The HPU described above may be installed with a special foot that
is available upon request. On fixed machineries (horizontal or vertical
position), the weight limits recommended for fastening with the two M10
holes are:
•with B14 AC motor, size 112
•with 10 L tank
•with 12 L tank and the additional support of the feet on the tank.
On moving machineries (the vertical position is preferable, mount the unit
close to the center of gravity), the weight limits recommended for fastening
with two M10 holes are:
•with all DC motors
•with 6 L tanks in sheet steel
•with 5 L tanks in PP
•with 4 L tanks in PE
Tanks with a higher capacity can be installed on HPU for special
applications. For example, the tank can be anchored to the frame of a
moving vehicle.
General rules for correct installation
Examine the hydraulic diagram and the electrical diagram (if
available). Our technical/business office is at your disposal for
further information/explanations.
Avoid removing the plastic protection plugs until you connect the
hoses.
Some electrically actuated valves have a screw-type manual safety
device. This safety must be deactivated before operating the
system.
For HPU equipped with CETOP modular assemblies for connecting
proportional solenoid valves, use DIN 3852 cylindrical fittings with
UNI-ISO 228 threads as the connection ports.
Remember that when a steel fitting with a dented male thread is
tightened, it will remove burrs from a female (aluminum) seat.
These burrs are the main cause of valve malfunctions.
Connecting a DC motor
Sample connection diagram:
When wiring a motor, it is important to consider the cross-sectional
area and length of the power cables. Cables with overly small
cross-sections and overly long lengths may cause voltage drops that could
prevent the HPU from operating properly.
Before placing the HPU into service, we recommend cycling the start
switch several times at low to medium loads to break in the switching
system.
Use these tightening torque values on the motor terminals and the

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di serraggio
ISO M8 5 ÷ 7
ISO M6 3 ÷ 5
Collegamento motore AC
Collegamento meccanico dei motori AC forma B14: il giunto di
trasmissione lato motore deve essere montato secondo le dimensioni
specificate in tabella
Quote accoppiamento
Gran
d.
Z (pompa
gruppo 1)
in mm
Z (pompa
gruppo 0.5)
in mm
63 42.8 62.7
71 42 42
80 53 53
90 63 63
100 81.5 81.5
Esempio di collegamento elettrico motori AC trifase:
L’ allacciamento elettrico del motore e delle valvole ad intervento
elettrico devono essere realizzati da personale competente.
Entrambi i dispositivi devono essere collegati alla linea elettrica
considerando:
•Le Leggi e le Norme tecniche vigenti nel luogo di installazione
•I dati riportati sulla targa del motore e sulle valvole.
L’alimentazione elettrica del motore deve essere effettuata tramite
cavo multipolare con sezione adeguata alla normativa vigente.
L’ingresso del cavo nella morsettiera è previsto con apposito
pressacavo e la connessione deve avvenire tramite i morsetti. La tensione
di alimentazione deve essere quella specificata nei dati di targa del
motore.
La scatola della morsettiera contiene elementi metallici che si
trovano a tensione pericolosa; dopo avere effettuato i
collegamenti richiudere sempre il coperchio della scatola.
Nella scelta del motore monofase è necessario considerare la
minima tensione di alimentazione di rete: tensioni troppo basse
invalidano il funzionamento del motore.
Collegamento valvola ad intervento elettrico
Nelle UP con valvole ad intervento elettrico, le bobine devono
essere alimentate con le tensioni previste e con i seguenti limiti:
-10+5% della tensione nominale. Il superamento di tali limiti può
compromettere il funzionamento delle valvole e la vita della bobina.
Collegamento idraulico
Il collegamento idraulico deve essere eseguito con raccordi
cilindrici e con guarnizione di tenuta in rame. Si consiglia di
utilizzare raccordi secondo le norme DIN 3852 con filettature
secondo le norme UNI-ISO 228 e guarnizioni secondo le norme DIN 7603.
Gli utilizzi della UP ed eventualmente dei blocchetti sono protetti da tappi
in plastica, i quali devono essere rimossi al momento del montaggio dei
raccordi. Controllare la filettatura dei raccordi che deve essere pulita e
senza ammaccature. Utilizzare tubazioni rigide o flessibili con diametro
interno corrispondente o superiore alle bocche di collegamento dell’ UP,
con riferimento ai seguenti parametri di velocità del fluido entro le
tubazioni :
mandata (pressione) 4 ÷ 6 m/s ritorno (scarico) 1,5 ÷ 3 m/s
Per tratti di tubazione di notevole sviluppo (oltre 3 m), i valori consigliati
devono essere aumentati.
La pulizia dell’ impianto è essenziale per il buon funzionamento dell’ UP.
La tabella seguente descrive le portate e i serraggi consigliati in
riferimento alle filettature GAS UNI-ISO 228.
Portata
(L/min) Filettatura
<5 ÷ 10 G 1/4” 30
10 ÷ 20 G 3/8” 30
>20 G 1/2" 30
Montaggio leva comando manuale
Il gruppo leva è normalmente non montato:
•ingrassare le parti interne del gruppo leva e della valvola sulla quale il
gruppo leva deve essere montato (grasso per guarnizioni);
•introdurre il gruppo leva fino al contatto fra camma e perno;
•orientare secondo esigenze e fissare con le due viti: 4 Nm.
In caso di avaria (difficoltà di funzionamento, perdita olio,
ecc..) smontare il gruppo leva a macchina ferma e non
start switch
ISO M8 5 to 7
ISO M6 3 to 5
Connecting an AC motor
Mechanical connection to AC motors with form factor B14: the motor side
of the transmission coupling must be mounted at the distances shown on
the table
Coupling distances
Grand. Z (pump, group 1)
in mm
Z (pump,
group 0.5)
in mm
63 42.8 62.7
71 42 42
80 53 53
90 63 63
100 81.5 81.5
Sample electrical connection of three-phase AC motors:
Electrical connections to the motor and to electrically actuated
valves must be made by trained personnel. Before these devices
are connected to the power line, the following factors must be considered:
•The laws and technical standards applicable in the installation
location
•The data indicated on the motor identification plate and on the valves
The electric power feed line connected to the motor must be a
multi-core cable with a cross-sectional area that is large enough to
meet current regulations. The cable enters the terminal board
through a special cable gland and is connected to the terminals. The
voltage supplied to the motor must be the same as the voltage specified
on its identification plate.
The housing for the terminal board contains metal
components carrying dangerously high voltage. Be sure to
close the cover of the housing after wiring the terminal board.
Single-phase AC motors must be chosen that operate at the
minimum voltage supplied by the power mains. The motor will not
operate properly if the voltage is too low.
Connecting electrically actuated valves
On HPU with electrically actuated valves, the coils must be
supplied with the prescribed voltages with the following limits: -10
to +5% of nominal voltage. If these limits are exceeded, valve operation
and coil life may be adversely affected.
Hydraulic connection
The hydraulic connection must be made with cylindrical fittings and
copper sealing gaskets. We recommend using DIN 3852 fittings
with UNI-ISO 228 threads and DIN 7603 gaskets. The ports on the
HPU and on the valve assemblies (if installed) are protected by plastic
plugs that must be removed when the fittings are installed. Check the
thread on the fittings, which must be clean and without dents. Use rigid or
flexible hoses whose internal diameter is the same as or larger than the
connecting orifices on the HPU. The speed of the fluid in the hoses must
be as follows:
delivery (pressure): 4 to 6 m/s return (discharge): 1.5 to 3 m/s
The recommended values must be increased if very long sections of hose
(over 3 m) are used.
The system must be clean to obtain proper operation from the HPU.
The following table lists flow rates and tightening torque values for UNI-
ISO 228 gas threads.
Flow rate
(L/min) Thread
<5 to 10 G 1/4” 30
10 to 20 G 3/8” 30
>20 G 1/2" 30
Installation of manual pressure control group
Usually, the manual pressure control group is not installed.
•Grease the internal parts of the manual pressure control and the
valve where the unit will be installed (use gasket grease).
•Insert the lever until the cam hits the pin.
•Arrange as desired and fasten with the two screws: 4 Nm.
In case of malfunction (difficult operation, oil leaks, etc.),
remove the manual pressure control group from the machinery

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alimentata elettricamente,
con pressione “zero” nell’ impianto
idraulico.
Ogni intervento sulla UP deve essere eseguito a macchina
ferma e non alimentata elettricamente, con pressione “zero”
nell’ impianto idraulico.
AVVIAMENTO
Senso di rotazione, osservando la UP dal lato motore è orario CW (a
meno che non sia stato specificato un senso di rotazione differente in fase
di ordine e se previsto dalla tipologia di flangia). I motori che devono
essere sottoposti al controllo di rotazione sono tutti gli AC e i DC a
magneti permanenti. È preferibile controllare il senso di rotazione con
motore smontato, oppure procedere nel seguente modo:
•Collegare elettricamente il motore
•Regolare al minimo la VM
•Azionare l’UP con brevissimi impulsi
•Ripristinare la VM
Il senso di rotazione errato causa danni irreparabili alla pompa
quando la stessa è in pressione. L' operazione di verifica del
corretto collegamento elettrico e del corretto senso di rotazione del
motore, deve essere ripetuta ogni volta che la UP o il sistema venga
disconnesso dalla rete.
Una volta avviato l’ impianto controllare l’ esatto funzionamento di
tutti i comandi. Nei primi movimenti dello stesso, occorre effettuare
lo sfiato dell’ aria contenuta nell’ impianto per evitare la formazione
di schiuma nel serbatoio ed eventuali movimenti indesiderati ed
incontrollati degli attuatori. In contemporanea verificare di nuovo il livello
del fluido e se necessario ripristinarne il livello. Dopo qualche ora di
funzionamento verificare l’ eventuale presenza di trafilamenti in tutta la
UP, controllare ancora il livello del fluido nel serbatoio e l’eventuale
presenza di schiuma.
RACCOMANDAZIONI
Leggere i capitoli: “Uso previsto dell’ Unità di Potenza”, “Limiti di impiego”,
“Specifiche di sicurezza”, “Limiti di funzionamento”, “Installazione”.
Nelle fasi sottodescritte si vuole consigliare una serie di operazioni da
eseguire, per un corretto avviamento.
Eseguire il riempimento del serbatoio con fluido idraulico nuovo e filtrato
(vedere capitolo “Scelta del fluido idraulico”).
Scollegare la linea di pressione del cilindro e riporla all’ interno di un
contenitore pulito. Deve essere garantito che il fluido idraulico non possa
finire negli scarichi, nelle canalizzazioni o nel terreno.
Avviare e spegnere il motore della UP con cicli ON/OFF di 1 s, procedere
fino alla fuoriuscita del fluido idraulico dalla linea di pressione.
Ricollegare la linea di pressione al cilindro e rabboccare il serbatoio.
Effettuare diverse corse complete del cilindro per spurgare dall’ aria il
circuito e verificare di nuovo il livello del fluido idraulico.
Controllare la taratura della VM.
La maggior causa di rottura, cattivo funzionamento ed usura precoce dei
sistemi idraulici è lo scarso livello di pulizia, quindi all’assemblaggio,
assicurarsi della pulizia dei tubi, dei cilindri.
MANUTENZIONE
Il buon funzionamento della UP (e dell’ impianto) dipende anche da una
corretta manutenzione. Dopo un breve periodo di funzionamento verificare
il corretto serraggio delle viti e dei raccordi, poiché pulsazioni e vibrazioni
possono causare allentamenti e conseguenti perdite o trafilamenti di fluido
idraulico; a tale proposito è importante mantenere la UP pulita per
individuare meglio detti trafilamenti: per la pulizia utilizzare esclusivamente
stracci puliti.
Escludere assolutamente solventi o detergenti.
Controllare il livello e lo stato del fluido idraulico, si consiglia di
eseguire il primo cambio del fluido idraulico dopo le prime 10 ore di
lavoro. Eseguire i successivi cambi ogni 3000 ore di lavoro (o una
volta all’anno).
Ad ogni cambio del fluido idraulico sostituire il filtro d’aspirazione (ed
eventualmente altri filtri) ed eseguire la pulizia interna del serbatoio, si
consiglia di eseguire il cambio del fluido idraulico smontando direttamente
il serbatoio (vedere capitoli “Smontaggio dei serbatoi” e “Sostituzione del
filtro”).
Prima di effettuare il cambio del fluido idraulico svuotare completamente
tutto l’impianto. La frequenza del cambio del fluido idraulico sopra descritto
è riferito a temperature di esercizio comprese fra 30° ÷ 60°C (temperatura
del fluido idraulico).
Temperature più elevate possono determinare una drastica riduzione delle
caratteristiche di durata del fluido idraulico.
when it is shut down with the power disconnected. Make sure the
pressure in the hydraulic system is zero.
All operations on the HPU must be carried out with the
machinery shut down and with the power disconnected. Make
sure the pressure in the hydraulic system is zero.
START UP
The direction of motor rotation is clockwise CW, as observed from the side
of the HPU where the motor is located (unless a different direction of
rotation was specified on the order and the different direction is
determined by the type of flange on the unit). The direction of rotation
must be checked on all AC motors and on DC motors with permanent
magnets. It is better to check the direction of rotation when the motor is not
installed; or, proceed as follows:
•Wire the motor as specified
•Adjust the RV to minimum
•Actuate the HPU with very short pulses
•Adjust the RV for normal operation
If the motor rotates in the wrong direction, the pump may be
permanently damaged when it reaches operating pressure. The
connections to the motor and its direction of rotation must be checked
every time the HPU or the system is disconnected from the power mains.
After the system is started, make sure all the controls operate
properly. When executing the first movements with the system, air
must be bled from the system to prevent foam forming in the tank
and possible undesired and uncontrollable movements of the actuators.
Also, recheck the fluid level and top it up if necessary. After the system
has operated for a few hours, check the entire HPU for fluid seepage,
recheck the fluid level in the tank, and again look for foam in the tank.
TIPS
Read the following chapters: “Prescribed use of this Power Unit”, "Limits of
Use”, “Safety Specifications”, “Operational Limits”, “Installation”.
The operations described below are the recommended way to start up the
unit properly.
Fill the tank with new, filtered hydraulic fluid (see the chapter, “Choosing
the Hydraulic Fluid”).
Disconnect the pressure hose from the cylinder and place it into a clean
container. Do not allow hydraulic fluid to flow into drains or discharge
channels, or onto the ground.
Turn the motor on the HPU on and off at intervals of 1 s until hydraulic fluid
is ejected from the pressure hose.
Reconnect the pressure hose to the cylinder and top up the tank.
Execute a number of complete cycles on the cylinder to purge the air from
the circuit and check the level of hydraulic fluid once again.
Make sure the RV is set correctly.
The most common cause of breakage, poor operation and premature wear
of hydraulic systems is lack of cleanliness. For this reason, make sure all
hoses and cylinders are perfectly clean during assembly.
MAINTENANCE
Proper operation of the HPU (and of the system it is installed in) also
depends on correct maintenance. After a short period of operation, make
sure all the screws and fittings are tight, since pulsation and vibration may
cause these components to loosen, which may lead to leakage and
seepage of hydraulic fluid. It is important to keep the HPU clean so that
leaks and seepage can be more easily seen. Only use clean cloths for
cleaning.
Never use solvents or detergents.
Check the level and the condition of the hydraulic fluid. We
recommend changing the fluid the first time after the first 10 hours
of operation. Afterwards, change the fluid every 3000 hours of
operation (or once a year).
Whenever the hydraulic fluid is changed, replace the intake filter (and the
other filters, if installed) and clean the inside of the tank. It is a good idea
to change the fluid by removing the tank (see the chapters, " Removing
and reinstalling the tanks " and “Replacing the Filter”).
Before changing the hydraulic fluid, empty the entire system completely.
The fluid change interval described above applies at operating
temperatures of 30° C to 60 °C (temperature of the hydraulic fluid).
Higher temperatures may seriously reduce the service life of the fluid.

Istruzioni assemblaggio – Assembly instructions
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Sostituzione del filtro
Il filtro può essere sostituito con uno stesso filtro nuovo oppure può essere
lavato e pulito, quindi riutilizzato (vedere “Specifiche di sicurezza”)
Azioni da eseguire:
•svitare il filtro bloccando il tubo di aspirazione onde evitare lo
svitamento dello stesso;
•cambiare o pulire il filtro;
•avvitare il filtro percorrendo lo stesso tratto utile filettato del tubo,
forzare in modo da far compenetrare la filettatura metallica del filtro
sul tubo.
Smontaggio e rimontaggio dei serbatoi
Smontaggio
•svitare il sistema di fissaggio
•sfilare il serbatoio senza l’aiuto di leve che possono causare
ammaccature
Rimontaggio
•controllare la pulizia del serbatoio
•verificare il buono stato della guarnizione di tenuta
•verificare il buono stato della bocca del collare del serbatoio (pulito,
senza ammaccature, senza solchi anomali)
•ingrassare la bocca del collare del serbatoio
•introdurre il serbatoio
•Fissare il serbatoio stringendo le viti in modo uniforme
È consigliato ingrassare la bocca del serbatoio e non la
guarnizione, in questo modo l’UP rimarrà più pulita, il grasso
scorrerà verso l’ interno del serbatoio.
I serbatoi hanno differenti metodi di fissaggio
Fissaggio diretto con filettatura diretta sul serbatoio
(normalmente in lamiera) M6 6
Fissaggio con staffa (normalmente per serbatoi in PP)
Fissaggio con fascetta (normalmente per serbatoi in PE)
Avvitamento tappi sui serbatoi
Tappi di plastica con chiave Filettatura
G 1/2"
G 3/4"
10
Tappi di plastica ad avvitamento manuale A mano
Tappi metallici 30
Serraggi consigliati
Nel caso si rendano necessari eventuali smontaggi e rimontaggi di
componenti delle UP, nelle tabelle seguenti sono riportate le coppie di
serraggio consigliate
Coppie di serraggio da applicare alle viti o ai tiranti per il montaggio dei
motori
Per le coppie di serraggio dei poli dei motori DC e dei
teleruttori, vedere paragrafo “Collegamento elettrico per
motore DC”
Coppie di serraggio da applicare sul corpo flangia
M6 M8 M10x1.5 M16x1.5 3/4 -16UNF G 1/4 G 3/8
10 25 45 30 30 30 30*
*= non applicabile nelle cavità di scarico del lato serbatoio
I serraggi consigliati nella tabella sono considerati in riferimento al
materiale, al tipo di filettatura del corpo flangia e ai più comuni
componenti montabili. I serraggi non sono validi per altri componenti in
materiali diversi (plastiche) o componenti che hanno diverse possibilità di
avvitamento (come cacciaviti a taglio, croce o altro) o se diversamente
specificato. I serraggi non sono validi per tappi e raccordi con filettature
coniche.
DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO
Nel caso in cui la UP debba essere demolita la si dovrà svuotare dall’ olio
contenuto che verrà smaltito secondo le prescrizioni di legge in vigore nel
Paese in cui avviene lo smaltimento. Lo stesso vale anche per le altre parti
della UP, considerando la tipologia dei materiali che la compongono,
plastici e ferrosi.
All' atto della Demolizione è necessario separare le parti in materiale
plastico dalla componentistica elettrica, che devono essere inviate a
raccolta differenziata nel rispetto delle Normative vigenti.
Per quanto concerne la massa metallica della UP, è sufficiente procedere
alla suddivisione tra le parti in acciaio e quelle in altri metalli o leghe, per
un corretto invio al riciclaggio per fusione. L'operazione di demolizione non
presenta rischi particolari, a condizione che sia effettuata da persone
sufficientemente preparate e dotate di mezzi adeguati (vedere capitolo
“Specifiche di sicurezza”).
M8 M6 M5 1/4-20 UNC
25 10 6 10
Replacing the filter
The filter can be replaced with a new filter of the same type or it can be
washed, cleaned and reused (see the section, "Safety Specifications").
Proceed as follows:
•Unscrew the filter while holding on to the intake hose to prevent it
from unscrewing
•Clean or replace the filter
•Screw the filter back into place onto the same section of threading on
the hose. Use enough force so that the metal thread on the filter is
snugly seated on the hose.
Removing and reinstalling the tanks
Removal
•Unscrew the mounting system
•Pull out the tank, but without the aid of levers that could cause dents
Reinstallation
•Make sure the tank is clean
•Make sure the sealing gasket is in good condition
•Make sure the opening on the collar of the tank is in good condition (it
must be clean, free from dents and without unusual grooves)
•Grease the opening on the collar of the tank
•Install the tank
•Secure the tank tightening the screw evenly
It is a good idea to grease the opening of the tank and not the
gasket. The HPU will be cleaner because the grease will flow
toward the inside of the tank.
The tanks have different mounting systems
Direct mounting using the threading on the tank
(usually made of sheet metal) M6 6
Mounting with a bracket (usually for PP tanks)
Mounting with a collar band (usually for PE tanks)
Screwing plugs into the tank
Plastic plug with key Thread
G 1/2"
G 3/4"
10
Manually tightened plastic plugs By hand
Metal plugs 30
Recommended tightening torque values
If components on the HPU must be removed and reinstalled, tighten them
at the torque values listed on the following table:
Tightening torque values to be used on the screws or tie rods used to
fasten motors
For tightening torque values used on the terminals of DC
motors and start switches, see the paragraph, “Connecting a
DC motor”
Tightening torque values to be used on the flange body
M6 M8 M10x1.5 M16x1.5 3/4 -16UNF G 1/4 G 3/8
10 25 45 30 30 30 30*
*= not applicable in the discharge cavities on the tank side of the unit
The recommended tightening torque values on the table are
differentiated according to material and type of thread on the flange
body and apply to the components that are most commonly removed. The
values do not apply to other components made of different materials
(plastic) or components that are tightened using other methods (such as
slot-head or Philips head screwdrivers, or other tools), or unless otherwise
specified. The torque values do not apply to plugs and fittings with tapered
threads.
DISMANTLING AND DISPOSAL
If the HPU must be dismantled, empty the fluid and dispose of it according
to the laws that apply in the country where it will be disposed of. The same
holds true for the other parts of the HPU; that is, dispose of them
according to the laws that apply to disposal of plastic and ferrous
materials, as the case may be.
When dismantling the unit, separate the plastic parts from the electrical
components, which must be disposed of separately in accordance with
current regulations.
The large metal sections of the HPU should be separated into parts made
of steel and parts made of other metals or alloys, so that they can be
correctly melted down for recycling. Dismantling is not a particularly risky
operation, as long as it is performed by properly trained personnel using
adequate tools (see the chapter, “Safety Specifications”).
M8 M6 M5 1/4-20 UNC
25 10 6 10