Diamond OPTIMA 700 Quick start guide

Mod: G77/M50I7-N
Production code: B-G50I77
11/2010

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE
INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
INSTALLATIONS-, BETRIEBS-UND WARTUNGSANLEITUNGEN
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, EL USO Y EL MANTENIMIENTO
06/11/2009 Rev.2 169086
G77/M50-7 G77/M50I-7
PENTOLA A GAS SERIE OPTIMA
SECONDO NORMA: EN 437 e EN 203 parte 1 e 2 Categoria II per Gas Metano e G.P.L.
GAS-FED PAN SERIES OPTIMA
ACCORDING TO: EN 437 and EN 203 part 1 and 2 Cat. II for Natural gas and L.P.G.
MARMITE AU GAZ SERIE OPTIMA
CONFORME AUX NORMES: EN 437 et EN 203 1ère et 2ème partie pour Gaz Méthane et G.P.L.
GASBEHEIZTER TOPF SERIE OPTIMA
NACH: EN 437 und EN 203 Teil 1 und 2 Kategorie II für Erdgas und Flüssiggas
OLLAS A GAS DE LA SERIE OPTIMA
SEGÚN: EN 437 y EN 203 parte 1 y 2. Categoría II: Metano y G.P.L.
0 6 9 4
I
GB
F
D
E
05/2010 Rev3 169086
PENTOLA A GAS
GAS-FED PAN
MARMITE AU GAZ
GASBEHEIZTER TOPF
OLLAS A GAS
OPTIMA 700
I
F
GB
D
E

- 2 -I
CAPITOLO DESCRIZIONE PAGINA
Avvertenze generali ............................................................................................................................. 3
1. Dati tecnici .......................................................................................................................................... 4
1.1 Pentola a gas serie OPTIMA Cat. II (Gas Metano e G.P.L.) ................................................................. 4
1.2 Caratteristiche tecniche ....................................................................................................................... 4
2.1 Informazioni riguardanti le pentole a gas serie OPTIMA ................................................................... 4
2. Istruzioni per l’installazione ............................................................................................................... 4
2.2 Legge, norme e direttive tecniche da rispettare .................................................................................. 5
2.3 Luogo d’installazione ......................................................................................................................... 5
2.4 Posizionamento ................................................................................................................................... 5
2.5 Collegamento acqua ........................................................................................................................... 5
2.6 Scarico acqua....................................................................................................................................... 5
2.7 Collegamento all’impianto del gas ..................................................................................................... 5
2.7.1 Scarico dei prodotti di combustione sotto una cappa di aspirazione. ................................................ 5
2.8 Come ottenere la portata termica nominale ........................................................................................ 6
2.8.1 Controlli .............................................................................................................................................. 6
2.8.2 Regolazione della portata termica minima ......................................................................................... 6
2.8.3 Controllo per il funzionamento a gas liquido .................................................................................... 6
2.9 Controllo del funzionamento .............................................................................................................. 6
2.10 Introduzione dell’utente ..................................................................................................................... 6
3. Trasformazione per funzionamento ad altro tipo di gas ..................................................................... 7
3.1 Sostituzione ugello bruciatore pilota ................................................................................................. 7
3.2 Sostituzione ugello bruciatore. ........................................................................................................... 7
3.3 Sostituzione vite del minimo «by-pass»............................................................................................. 7
4. Sostituzione dei componenti più importanti ...................................................................................... 7
5. Istruzioni per l’utente .......................................................................................................................... 8
5.1 Uso della pentola indiretta .................................................................................................................. 10
5.1.1 Grafico del rapporto tra la pressione e la temperatura del vapore all’interno dell’intercapedine ..... 10
5.2 Accensione bruciatore pilota .............................................................................................................. 10
5.3 Accensione bruciatore ......................................................................................................................... 10
6. Manutenzione e pulizia ...................................................................................................................... 10
TABELLA II: GAS, PRESSIONE E CATEGORIE NEI VARI PAESI. SECONDO EN 437-EN 203-1-2-3 . 47
DATI TECNICI .................................................................................................................................... 48
SCHEMA DI INSTALLAZIONE ......................................................................................................... 59
INDICE
ITALIANO ................................................................................................ pagina 2 - 10
ENGLISH ................................................................................................. page 11 - 19
FRANÇAIS ............................................................................................... page 20 - 28
DEUTSCH ................................................................................................ Seite 29 - 37
ESPAÑOL ................................................................................................ página 38 - 46

- 3 - I
AVVERTENZE GENERALI
La casa costruttrice declina ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente opuscolo, imputabili ad
errori di trascrizione o stampa. Si riserva inoltre il diritto di apportare al prodotto quelle modifiche che si ritengono utili o
necessarie, senza pregiudicare le caratteristiche essenziali.
In caso di inosservanza delle norme contenute nel presente manuale, sia da parte dell’utente che da parte del tecnico
addetto all’installazione, la Ditta declina ogni responsabilità ed ogni eventuale incidente o anomalia causato dalle
suddette inosservanze non potrà essere imputato alla stessa.
- Leggere attentamente le avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti
indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione, d’uso e di manutenzione.
- Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione dei vari operatori.
- Dopo aver tolto l’imballaggio, assicurarsi dell’integrità dell’apparecchiatura e in caso di dubbio, non utilizzare
l’apparecchiatura e rivolgersi a personale professionalmente qualificato.
- Prima di collegare l’apparecchiatura, accertarsi che i dati riportati sulla targhetta siano corrispondenti a quelli della
rete di distribuzione gas.
- Questa apparecchiatura deve essere destinata solo all’uso per il quale è stata espressamente concepita, ogni
altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.
- L’apparecchiatura deve essere utilizzata solo da persona addestrata all’uso della stessa.
- Per eventuale riparazione rivolgersi solamente ad un centro di assistenza tecnica autorizzato dal costruttore e
richiedere l’utilizzo di ricambi originali.
- Il mancato rispetto di quanto sopra, può compromettere la sicurezza dell’apparecchiatura.
- Non lavare l’apparecchiatura con getti d’acqua diretti e ad alta pressione.
- Non ostruire le aperture o feritoie di aspirazione o di smaltimento del calore.

- 4 -I
1. DATI TECNICI
1.1 PENTOLAA GAS SERIE OPTIMA CAT. II (GAS METANO E G.P.L.)
1.2 CARATTERISTICHETECNICHE
- STRUTTURA portante in acciaio inox di forte spessore montata su piedini regolabili in altezza.
- PENTOLA in acciaio inox austenitico al cromo-molibdeno (AISI 316) spessore 15/10 che presenta notevole resistenza
alla corrosione del sale e dell’usura.
- RUBINETTI di entrata acqua calda e fredda.
- RUBINETTI di carico e scarico acqua.
- RISCALDAMENTO A GAS con bruciatore in acciaio inox a fiamma autostabilizzata, comandato da rubinetto in ottone
stampato completo di valvola di sicurezza con termocopia per l’interruzione automatica del bruciatorein caso di
spegnimento del pilota.
- ACCENSIONE pizoelettrica del bruciatore pilota.
G77/M50-7
G77/M50I-7
700 x 700 x 850
700 x 700 x 850
G 1/2”
G 1/2”
10.750
10.750
12,5
12,5
986 - 971
986 - 971
1,32
1,32
1,54
1,54
MODELLO
DIMENSIONI IN mm. ATTACCO
GAS
PORTATA
TERMICA
TOTALE (Hi)
CONSUMO GAS (15°C) PESO
NETTO
GPL
G30/G31
METANO H
G20
METANO L
G25
L x P x A* kW g/h m
3
/h m
3
/h kg.
Kcal/h
* Altezza totale = 985 mm
CAPACITA’lt.
PENTOLA INTERCAP.
50
50
-
8,5
110
130
2. ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE
L’installazione e l’eventuale trasformazione per l’uso di altri tipi di gas, deve essere eseguita da persone qualificate
secondo la normativa in vigore.
Vedere tabelle dati tecnici.
AVVERTENZE:
Nel caso in cui l’apparecchiatura venga installata contro una parete quest’ultima deve resistere ai valori di temperatura di
80°C e deve essere incombustibile.
Prima di procedere all’installazione, togliere dal rivestimento la pellicola di protezione in plastica, eliminando gli eventuali
residui adesivi con prodotto adatto alla pulizia per l’acciaio inossidabile.
Installare l’apparecchio in posizione orizzontale, la corretta posizione si otterrà ruotando i piedini livellatori.
Qualora l’apparecchiatura venga installata singolarmente si consiglia di fissarla per rendere più sicura la sua stabilità.
2.1 INFORMAZIONI RIGUARDANTI LE PENTOLEA GAS SERIE OPTIMA
Questo libretto è valido per le nostre “Pentole a gas” serie OPTIMA del tipo A1Categoria II (Gas naturale e Liquido G.P.L.).
Vedere tabella.
La targhetta secondo le norme EN437 e EN
203-1-2 si trova all’interno dell’apparec-
chio e/o sul retro.
Esempio targhetta Italia:
Cat. II 2H3+
Pe = Pressione a monte
Pi = Pressione all’ugello
20,37,50
MK

- 5 - I
2.2 LEGGE, NORME E DIRETTIVE TECNICHE DA RISPETTARE
Per l’installazione sono da osservare le seguenti norme:
-Prescrizioni vigenti antinfortunistiche e antincendio.
-La regolamentazione dell’ente erogatore del gas, dal quale bisogna farsi rilasciare il nullaosta prima dell’installazione.
-Norme «Installazione impianti a gas».
-Norme igieniche.
2.3 LUOGO D’INSTALLAZIONE
-L’apparecchio deve essere installato in locali con sufficiente areazione. Questo apparecchio richiede una aspirazione di
almeno 2 m3/h • kW P.T. (Portata Termica).
-Installare l’apparecchiatura secondo quanto previsto dalle norme di sicurezza UNI - CIG 8723, legge N° 46 del 5-3-’90 e
D.M. N° 74 del 12.04.96.
2.4 POSIZIONAMENTO
-Le varie apparecchiature possono essere installate singolarmente o possono essere accoppiate ad altre apparecchiature
della nostra stessa gamma.
-Questa apparecchiatura non è idonea per l’incasso.
-La distanza dalle pareti laterali e posteriore deve essere minimo di 10 cm., nel caso in cui la distanza fosse inferiore o il
materiale delle pareti o del pavimento fossero infiammabili, è indispensabile l’applicazione di un isolante termico.
2.5 COLLEGAMENTOACQUA
Pressione massima dell’acqua: 4 bar (400 kPa).
Per eseguire una corretta installazione è indispensabile che:
-L’apparecchio venga alimentato con acqua potabile.
-I tubi di entrata acqua siano collegati alla rete di distribuzione mediante un rubinetto di intercettazione da chiudersi
quando l’apparecchio non è in funzione o per interventi di manutenzione.
-Tra il rubinetto di intercettazione ed il tubo che collega la pentola sia installato un filtro meccanico per impedire
l’immissione di eventuali scorie ferrose che, ossidandosi, possono intaccare e determinare col tempo l’ossidazione della
vasca.
-E’ consigliabile prima di collegare l’ultimo tratto di tubazione dell’attacco del cuocipasta; lasciare defluire un certo
quantitativo di acqua per spurgare il tubo da eventuali scorrie ferrose.
2.6 SCARICOACQUA
Lo scarico dell’acqua deve essere convogliato in una piletta sifoidale (R) come illustrato in figura 4 secondo le norme
igieniche locali in vigore, tenendo presente che la condotta deve resistere ad una temperatura di circa 100°C.
2.7 COLLEGAMENTOALL’IMPIANTO DEL GAS
- L’apparecchio deve essere alimentato con gas avente le caratteristiche e la pressione riportata in tabella II.
- La pressione del gas si misura alla presa di pressione iniziale con il bruciatore acceso (vedere Fig. 1).
- L’apparecchiatura è collaudata e predisposta per funzionare a gas metano H G20 - 20 mbar.
* N.B. Se la pressione in rete varia più del +10% della pressione nominale, viene consigliato di montare un regolatore di
pressione a monte dell’apparecchio per garantire la pressione nominale.
- L’allacciamento alla rete del gas deve essere effettuato con tubazione metallica di adeguata sezione e deve essere inserito
a monte un rubinetto di intercettazione omologato.
- Dopo l’allacciamento alla rete del gas, controllare che non esistano perdite nei punti di raccordo con bolle di sapone.
2.7.1 SCARICO DEI PRODOTTI DI COMBUSTIONE SOTTO UNA CAPPA DIASPIRAZIONE.
APPARECCHIO DEL TIPO: A1
L’apparecchiatura a gas va sistemata sotto una cappa di aspirazione il cui impianto deve avere le caratteristiche conformi alle
Norme. Questo apparecchio necessita di almeno 2 m3/h • kW P.T. (Portata Termica).
Controllare l’aerazione della cucina; deve essere secondo le norme in vigore.

- 6 -I
2.8 COME OTTENERE LA PORTATA TERMICA NOMINALE
Controllare se l’apparecchio è predisposto per il tipo di gas, pressione e categoria che corrisponde con il gas disponibile in rete.
Indicazione riportata sull’imballo e/o targhetta sull’apparecchio.
Se l’apparecchio è predisposto per un altro tipo di gas e pressione, occorre prima fare una trasformazione per il funzionamento
ad altro tipo di gas.
Vedere la Tabella II per l’ugello, vite del minimo (by-pass), regolazione dell’aria primaria, (X mm), l’ugello del pilota e la
pressione all’ugello del bruciatore principale.
N.B. I nomi degli ugelli «2H» e «3+» sono visibili nella parte sinistra della Tabella II.
2H = G 20 - 20 mbar
3 + = G 30 - 29 mbar e/o G 31 - 37 mbar una coppia di gas e pressione. Nel nostro settore abbiamo quasi sempre a che fare con
G 31 - 37 mbar!
Nella Tabella II sono riportati i tipi di gas e pressione per tutti i bruciatori e i relativi ugelli, la vite del minimo (by-pass),
l’ugello del pilota, la pressione massima e minima all’ugello, la portata termica massima e minima e il consumo gas in l/h
(15°C) o in g/h in caso di G.P.L.
Attenzione: Se la pressione «dinamica» del gas a monte dell’apparecchio è inferiore alla pressione minima della Tabella II,
l’allacciamento è proibito; in più l’installatore deve comunicare all’azienda del gas che la pressione in rete è troppo bassa.
N.B. Se la pressione varia più del +10% della pressione nominale p.e. per G 20 • 22 mbar viene consigliato di montare un
regolatore di pressione a monte dell’apparecchio per garantire la pressione nominale.
Se la pressione in rete è oltre la pressione massima della Tabella II p.e. per G 20 • 25 mbar avvertire l’azienda del gas.
Controllare se la pressione in entrata ed all’ugello corrisponde con i valori riportati nella Tabella II.
2.8.1 CONTROLLI
CONTROLLO DELLA PRESSIONE A MONTE (Pe) Fig. 2
La pressione viene misurata con un manometro 0 ÷ 80 mbar (Precisione almeno 0,1 mbar).
La presa di pressione Fig. 2 si trova sulla rampa gas G 1/2" dietro il cruscotto; svitare la vite (A) della presa di pressione (B),
attaccare la gomma al silicone nel manometro, accendere il bruciatore (Fig. 1 pos. T) e rilevare la pressione «dinamica» a
monte.
Rimontare la vite (A) con rondella di tenuta gas (C), controllare la tenuta gas con bolle di sapone.
CONTROLLO DELLA PRESSIONE ALL’UGELLO (Pi) Fig. 1
La presa di pressione si trova sotto il porta ugello (fig. 1).
La gomma al silicone è adatta per alte temperature e va protetta con carta stagnola per evitare che bruci.
2.8.2 REGOLAZIONE DELLA PORTATA TERMICA MINIMA
La portata termica minimo giusto, viene ottenuta con la vite del minimo by-pass «calibrata» avvitata a fondo secondo la
Tabella II.
Accendere il bruciatore come descritto nel Cap. 5 «Istruzioni per l’utente» in posizione massima ( ), girare dopo circa 15
minuti di preriscaldamento la manopola in posizione minima ( ).
Per la 2ª e la 3ª Famiglia la vite del minimo by-pass va avvitata fino in fondo.
2.8.3 CONTROLLO PER IL FUNZIONAMENTOA GAS LIQUIDO
Controllare se gli ugelli montati corrispondono con l’indicazione delle Tabelle II.
Verificare se la pressione in entrata corrisponde con le indicazioni della Tabella II.
Controllare se l’impianto a gas G.P.L. ha due regolatori di pressione di sufficiente capacità e se la capacità di evaporazione
può essere considerata sufficiente.
Vedere anche la pubblicazione «Norme di installazione e caratteristiche di Impianti a gas G.P.L.».
2.9 CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO
-Mettere l’apparecchio in funzione secondo le istruzioni d’uso.
-Controllare che non ci siano delle perdite di gas secondo le normative locali.
-Controllare l’accensione e l’interaccensione del bruciatore pilota e bruciatore principale.
-Verificare lo scarico regolare dei gas della combustione.
-Scrivere su una targhettina adesiva da incollare sulla targhetta della apparecchiatura per quale gas e pressione l’apparecchio
è stato regolato.
2.10 INTRODUZIONE DELL’UTENTE
Spiegare il funzionamento e l’uso della pentola all’utente utilizzando il libretto istruzioni e illustrare eventuali cambiamenti.
Lasciare il libretto istruzioni in mano all’utente e spiegare che lo deve utilizzare per ulteriori consultazioni.

- 7 - I
Aprire lo sportello inferiore della pentola.
3.1 SOSTITUZIONE UGELLO BRUCIATORE PILOTA
N.B. Per non rompere la candeletta conviene smontarla prima (5 e 8 Fig. 1).
Per cambiare l’iniettore del pilota, occorre svitare il dado (2 fig. 1) con una chiave del 10 e sostituire l’iniettore (7 fig. 1) con
quello corrispondente al tipo di gas prescelto e indicato nella tabella II.
3.2 SOSTITUZIONE UGELLO BRUCIATORE.
Sostituire l’ugello del bruciatore (1 fig. 1) con quello corrispondente al tipo di gas prescelto e indicato nella Tabella II.
Accendere il bruciatore pilota (6 fig. 1) portando la manopola (fig. 3) nella posizione ( ), e accendere il bruciatore (T fig. 1)
portando la manopola in posizione ( ).
3.3 SOSTITUZIONE VITE DEL MINIMO «BY-PASS»
Sostituire la vite del minimo (1 fig. 4) situata sul rubinetto con quella corrispondente al tipo di gas prescelto attenendosi alla
Tabella iniettori II.
Girare fino in fondo la vite del minimo o by-pass.
3. TRASFORMAZIONE PER FUNZIONAMENTO AD ALTRO TIPO DI GAS
Da eseguire solo da un’assistenza tecnica autorizzata!
Per sostituire questi componenti si deve prima:
- Chiudere il rubinetto gas a monte e i rubinetti acqua
- Smontare il frontalino con la manopola del rubinetto
A) Rubinetto valvolato (fig. 4)
- Svitare i collegamenti entrata (5) ed uscita gas (3 e 4) con una chiave del 19
- Svitare l’uscita (4) l’alimentazione del bruciatore pilota con una chiave del 10
- Svitare la termocoppia (2) con una chiave del 9
- Rimontare il nuovo rubinetto valvolato.
- Controllare la vite del minimo (by pass) (1); deve corrispondere con tabella II.
ATTENZIONE: controllare la tenuta del gas con bolle di sapone.
B) Termocoppia (fig. 1 e 4)
- Svitare la termocoppia del rubinetto di sicurezza (2 fig. 4) con una chiave del 9
- Svitare la termocoppia del pilota (4 fig. 1) con una chiave del 10
- Rimontare la termocoppia nuova.
C) Candeletta (fig. 1)
- Staccare il cavo d’alta tensione della candeletta (5)
- Svitare il dado (8) con una chiave del 10
- Rimontare la candeletta nuova
- Collegare il cavo d’alta tensione
D) Accenditore piezoelettrico (fig. 3)
- Staccare il cavo d’alta tensione dell’accenditore
- Svitare il dado dietro il cruscotto (7)
- Rimontare l’accenditore piezoelettrico
- Rimontare il frontalino e la manopola
4. SOSTITUZIONE DEI COMPONENTI PIU’ IMPORTANTI

- 8 -I
5. ISTRUZIONI PER L’UTENTE
5.1 USO DELLA PENTOLA INDIRETTA
(Vedi figura Fig. 5, Fig. 6 e Fig. 7)
Prima di mettere in funzione la pentola, eliminare il fermo che si trova sotto il pomello (K fig. 6) della valvola di sicurezza;
che la tiene bloccata.
Accendere il bruciatore della pentola solo dopo aver riempito perfettamente l’intercapedine della pentola e la pentola
stessa.
Per riempire l’intercapedine aprire per primo il rubinetto di livello, (Q fig. 6), quindi aprire il rubinetto di carico intercapedine
(P fig. 6); lasciandolo aperto sino a quando dal rubinetto di livello (Q fig. 6) non comincerà ad uscire acqua (contenuto
dell’intercapedine a livello 8,5 litri, contenuto totale 10,5 litri).
A questo punto chiudere il rubinetto di carico (P fig. 6) che il rubinetto di livello (Q fig. 6), l’intercapedine è completamente
piena.
ATTENZIONE!!!
Per l’intercapedine usare solo acqua avente una durezza massima di
10° francesi.
Riempire ora la pentola con l’acqua per la cottura aprendo uno dei due
rubinetti (I o 0) acqua calda o fredda (manopola fig. 5) sino al livello
della tacca segna-
ta sulla pentola (compreso il cibo da cuocere).
Accendere ora il bruciatore come indicato al punto 5.3 e fare riscaldare
l’acqua dell’intercapedine sino ad una temperatura superiore ai 100°C
(leggibili sul termometro Z fig. 6).
Quando nell’intercapedine si raggiunge la pressione di 0,5 bar (leggibili
sul manometro N della valvola di sicurezza fig. 6), questa si mette a
sfiatare per ridurre la pressione all’interno dell’intercapedine, a questo
punto conviene portare il bruciatore nella posizione di minimo.
-Periodicamente sfogare l’aria formatasi all’interno dell’intercapedine
agendo sulla valvola contro il sottovuoto (F fig. 6).
-Controllare prima di ogni cottura il livello dell’acqua all’interno
dell’intercapedine e ripristinarlo nel caso in cui l’acqua non fuoriesca
dal rubinetto di livello (Q fig. 6).
-Non adoperare mai sale da cucina in grossa pezzatura che,
depositandosi sul fondo delle pentole ed essendo troppo pesante per essere portato in circolazione, non avrebbe la
possibilità di sciogliersi completamente.
Questo sale non sciolto in un tempo lungo, può dare origine nel punto di contatto a fenomeni di corrosione.
Si consiglia pertanto di immettere nella pentola il sale in pezzatura piccola (minore di 3
mm.) e ad avvenuta ebollizione.
Se ciò non è possibile ed il sale da sciogliersi è a grana grossa scioglierlo con acqua
calda in un recipiente a parte.
IMPORTANTE!!!
Non manomettere i dispositivi di sicurezza della pentola (valvola fig. 6) e fare verificare
almeno ogni 6 mesi la loro effiecienza da personale qualificato.
Fig. 5
Fig. 6

- 9 -
Fig. 7
E = Erogatore acqua
G = Attacco gas G 1/2”
I = Manopola per erogazione acqua calda
L = Valvola di sicurezza con manometro
O = Manopola comando erogazione acqua fredda
P = Rubinetto di carico intercapedine
Q = Rubinetto di livello intercapedine
R = Piletta sifoidale di scarico
S = Rubinetto di scarico acqua pentola
T = Tubo entrata acqua calda
U = Tubo entrata acqua fredda
V = Rubinetto valvolato gas
Z = Termometro intercapedine

- 10 -I
5.1.1 GRAFICO DEL RAPPORTOTRA LA PRESSIONE E LA TEMPERATURA DELVAPORE ALL’INTERNO
DELL’INTERCAPEDINE
5.2 ACCENSIONE BRUCIATORE PILOTA
-Per accendere il bruciatore pilota, premere la manopola (V fig. 6) ruotandola verso sinistra in corrispondenza del simbolo
(), raggiunta la posizione, premere a fondo la manopola schiacciando contemporaneamente il pulsante dell’accensione
piezoelettrica.
-Il pilota, visibile attraverso il foro posto sulla facciata si accenderà, tenere premuto la manopola per circa 15 secondi e
quindi rilasciarla. Se il pilota dovesse spegnersi, ripetere l’operazione d’accensione.
5.3 ACCENSIONE BRUCIATORE
- Per accendere il bruciatore (T fig. 6), girare la manopola nella posizione ( ).
- Per spegnere il bruciatore (T fig. 6), riportare la manopola in posizione ( ). Per lo spegnimento totale, riportare la
manopola in posizione ( ) .
6. MANUTENZIONE E PULIZIA
-Pulire giornalmente la parti in acciaio inox con acqua tiepida saponata, quindi risciacquare abbondantemente ed asciugare
con cura.
-Evitare nel modo più assoluto di pulire l’acciaio inox con paglietta, spazzola o raschietti di acciaio comune in quanto
possono depositare particelle ferrose che ossidandosi provocano punti di ruggine. Può essere eventualmente adoperata
lana di acciaio inossidabile passata nel senso della satinatura.
PENTOLA
-Dopo aver svuotato la pentola dal cibo contenuto provvedere a lavarla accuratamente usando eventualmente una spazzola
in nylon per togliere le incrostazioni.
-Qualora l’apparecchiatura non venga utilizzata per lunghi periodi, passare energicamente su tutte le superfici in acciaio
un panno appena imbevuto di olio di vaselina, in modo da stendere un velo protettivo. Arieggiare periodicamente i locali.
-Tenere il coperchio della pentola alzato quando questa non viene utilizzata.
PARTI INACCIAIO INOSSIDABILE
-Anche i particolari in acciaio inox debbono essere puliti con acqua saponata e poi asciugati con un panno morbido.
La lucentezza viene mantenuta mediante ripassatura periodica, con (POLISH) liquido, un prodotto reperibile ovunque.
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
100 102 104 106 108 110 112
PUNTO DI APERTURA
DELLA VALVOLA DI
SICUREZZA
PUNTO DI
LAVORO
Bar
°C

- 11 - GB
INDEX
CHAPTER DESCRIPTION PAGE
General remarks ................................................................................................................................... 12
1. Technical data ..................................................................................................................................... 13
1.1 Gas-fed pan series OPTIMA, ctg. II (Natural Gas and L.P.G.) .............................................................. 13
1.2 Technical characteristics ..................................................................................................................... 13
2. Installation instructions ...................................................................................................................... 13
2.1 Information about gas-fed pan series OPTIMA ................................................................................... 13
2.2 Laws, regulations and technical directives to be complied with ........................................................ 14
2.3 Installation place ................................................................................................................................. 14
2.4 Positioning .......................................................................................................................................... 14
2.5 Water connection................................................................................................................................. 14
2.6 Water drain .......................................................................................................................................... 14
2.7 Gas system connection ........................................................................................................................ 14
2.7.1 Discharge of exhaust flue products via a draft hood........................................................................... 14
2.8 How to achieve the nominal thermal capacity.................................................................................... 15
2.8.1 Checks ................................................................................................................................................. 15
2.8.2 Adjusting the minimum thermal capacity .......................................................................................... 15
2.8.3 Liquid gas operation control............................................................................................................... 15
2.9 Operation control ................................................................................................................................ 15
2.10 Introduction to users ........................................................................................................................... 15
3. Transformation to operate with other gas type ................................................................................... 16
3.1 Replacing the pilot burner nozzle ...................................................................................................... 16
3.2 Replacing the burner nozzle ............................................................................................................... 16
3.3 Replacing the idle bypass screw ......................................................................................................... 16
4. Replacing important components ....................................................................................................... 16
5. Instructions to user .............................................................................................................................. 17
5.1 Use of the indirect pan ........................................................................................................................ 17
5.1.1 Steam temperature and steam pressure ratio diagram inside the interspace ....................................... 19
5.2 Igniting the pilot burner ...................................................................................................................... 19
5.3 Igniting the burner .............................................................................................................................. 19
6. Maintenance and cleaning .................................................................................................................. 19
TABLE II: GAS, PRESSURE AND CLASSES IN DIFFERENT COUNTRIES. AS PER EN 437 EN 203-1-2 ............ 47
TECHNICAL DATA ............................................................................................................................. 48
INSTALLATION DIAGRAM ............................................................................................................... 56

- 12 -GB
GENERAL REMARKS
In the event of the user or the installation technician failing to observe the instructions given in this manual, the Firm
disclaims all responsibility thereof and cannot be held liable for any accidents or trouble caused by such non-observance.
THE MANUFACTURER DISCLAIMS ALL RESPONSIBILITY FOR ANY INACCURACIES IN THIS BOOKLET THAT MAY BE
DUE TO TYPING OR PRINTING MISTAKES. THE MANUFACTURER, MOREOVER, RESERVES THE RIGHT TO MAKE THE
MODIFICATIONS TO THE PRODUCT IT CONSIDERS USEFUL OR NECESSARY, WITHOUTAFFECTING ITS BASIC FEATURES.
- Carefully read the instructions contained in the present booklet as they supply important information
relating to safe installation, use and maintenance.
- Keep this booklet with care, for any further consultation by the various operators.
- Having removed the packing, make sure the unit is in good order and in case of doubt, do not use the unit, but call
on skilled personnel.
- Before connecting the unit, make sure the data appearing on the label correspond to those of the main gas supply.
- This unit must only be destined to the use it was expressely built for; any other use must be deemed improper and
therefore dangerous.
- The unit must be used only by a person trained for its operation.
- For any repairs, please call exclusively a technical service centre authorised by the manufacturer, and ask for
original spare parts only.
- The non-compliance of the above can compromise unit safety.
- Do not wash the unit with direct or high-pressure water jets.
- Do not obstruct openings or draft grids or heat vents.

- 13 - GB
1.1 GAS-FED PAN SERIES OPTIMA, CTG. II (NATURAL GASAND L.P.G.)
1.2 TECHNICAL CHARACTERISTICS
- STAINLESS STEEL FRAME of heavy thickness, mounted on height-adjustable feet and with a rubber support top.
-PANmade of austenitic chromium-molybdenum stainless steel (AISI 316) with a thickness of 15/10 featuring a remarkable
corrosion resistance to salt and wear & tear.
-Hot and cold water inlet TAPS.
- TAPS for water filling and drainage.
- GAS HEATING by means of self-adjusting flame burner made of stainless steel, controlled by a mold-brass cock fitted
with a safety valve and thermocouple for the automatic interruption of the burner in case of accidental extinguishment of
the pilot.
- PIEZOELECTRIC IGNITION of pilot burner.
G77/M50-7
G77/M50I-7
700 x 700 x 850
700 x 700 x 850
G 1/2”
G 1/2”
10.750
10.750
12,5
12,5
986 - 971
986 - 971
1,32
1,32
1,54
1,54
MODEL
SIZE mm.
GAS
CONNECT.
TOTAL
THERMAL
CAPACITY (Hi)
GAS CONSUMPTION (15°C) NET
WEIGHT
L.P.G.
G30/G31 NATURAL
GAS H G20 NATURAL GAS L G 25
L x P x A* kW g/h m
3
/h
m
3
/h
kg.Kcal/h
* Total height = 985 mm
CAPACITY lt.
PAN
INTERSPA.
50
50
-
8,5
110
130
1. TECHNICAL DATA
2. INSTALLATION INSTRUCTIONS
Installation and any transformation for using other types of gas, must be performed by qualified technicians according
to the law in force.
See technical data tables.
WARNINGS:
Should the unit be installed against a wall, the latter must be heat resistant to temperatures of 80°C and must be fireproof.
Before proceeding with the installation, remove the protective plastic film from the relevant parts, eliminating any adhesive
residues with an appropriate cleaning product suitable for stainless steel.
Install the unit in a horizontal position; its correct levelling will be achieved by rotating the adjustable feet.
If the unit is installed by itself, it is advisable to fasten it to make its stability safer.
2.1 INFORMATIONABOUT GAS-FED PAN SERIES OPTIMA
This manual applies to our Gas-Fed Pan series OPTIMA, Type A1Category II (Natural Gas and L.P.G.).
See table.
The label according to EN437 and EN203-
1-2 regulations, is located inside the unit
and/or at back.
Example for Italy label: Category II 2H3+
Pe = Incoming Pressure
Pi = Nozzle Pressure
20,37,50
MK

- 14 -GB
2.2 LAWS, REGULATIONSANDTECHNICAL DIRECTIVESTO BE COMPLIED WITH
The following indications should be observed during installation:
-Accident and fire regulations in force
-Prescriptions by the gas supply Company, which should issue an authorisation before installation
-Instructions for the “Installation of gas equipment”
-Hygienic regulations.
2.3 INSTALLATION PLACE
-The unit should be installed in adequately ventilated places. (This unit requires a draft of at least 2cu.m/hr l kW T.C.
(Thermal Capacity).
-Install the equipment in compliance with the safety rules applicable in the country where the equipment is installed.
2.4 POSITIONING
-The various units may be installed individually or together with other units of our range.
-This unit is not suitable for encasing.
-The distance between side walls must be a minimum of 10cm; should the distance be less or the wall or floor material be
flammable, it is essential to use a thermal insulator.
2.5 WATER CONNECTION
Maximum water pressure: 4bar (400 kPa)
To effect a correct installation, it is necessary that:
-The unit be supplied with drinkable water.
-The water inlet hose be connected with the water main by means of stop cock to be shut off when the unit is not operating
or during servicing.
-A mechanical filter be installed between the inlet tap and the hose connecting the pasta cooker, in order to prevent the
introduction of any possible ferrous slag that, by oxidising, may cause corrosion and, in time, tub oxidation.
-It is advisable, before connecting the last cooker’s hose section, to let some water run off the hose so as to discharge any
ferrous deposits.
2.6 WATER DRAIN
The water to be drained has to be channelled into a siphon-shaped device R as per figure 4 in compliance with the local and
currently applicable hygiene standards. Do not forget that the piping has to withstand a temperature close to 100°C.
2.7 GAS SYSTEM CONNECTION
-The unit should be supplied with gas having the characteristics and the pressure shown on Table II.
-The gas pressure is measured at the initial pressure outlet with the burner on (see Fig. 1).
-The unit is tested and fitted to operate with natural gas H G20 - 20mbar.
* N.B. Should the supply pressure vary more than +10% of the nominal pressure, it is advisable to install a pressure
regulator ahead of the unit to guarantee the nominal pressure.
-Gas supply connection should be performed by means of metal piping of an appropriate cross section and an approved
shutoff cock should be fitted at source.
-Having connected the gas supply, you should make sure no leaks exist at the joints by checking with bubble soap.
2.7.1 DISCHARGE OF EXHAUST FLUE PRODUCTSVIAA DRAFT HOOD
TYPE “A1” UNIT
The gas unit should be placed beneath a draft hood with its system complying with the Regulations. (This unit needs at least
2cu.m/hr l kW T.C. (Thermal Capacity).
Check kitchen ventilation: it should by complying with the Regulations in force.

- 15 - GB
2.8 HOW TOACHIEVETHE NOMINALTHERMAL CAPACITY
Check whether the unit is fitted for the gas type, pressure and category corresponding with the main gas supply.
Indication shown on packing and/or the label of the unit.
If the unit is fitted for another gas type or pressure, you need to first effect a change over to the other gas type.
See Table II for the nozzle, the idle screw (bypass), the primary air regulation, (X mm), the pilot nozzle and the nozzle pressure
for the main burner.
N.B. The names of nozzles “2H” and “3+” are shown on the left side of Table II.
2H= G20 - 20mbar
3+= G30 29mbar and/or G31 - 37mbar coupled gas and pressure. In our sector, we almost always have to deal with G31 -
37mbar!
Table II shows the types of gas and pressure for all burners and respective nozzles, the idle screw (bypass), the pilot nozzle,
the maximum and minimum pressure at nozzle, the maximum and minimum thermal capacity, and the gas consumption in
l/hr (15°C) or in g/hr in the case of L.P.G.
Attention: If the incoming gas’ “dynamic” pressure to the unit is lower than the minimum pressure on Table II, connection
is prohibited; furthermore, the fitter should notify the gas Company that the supply pressure is too low.
N.B. Should the pressure vary more to than +10% of the nominal pressure, e.g. for G20 • 22mbar, it is advisable to mount a
pressure regulator ahead of the unit in order to guarantee the nominal pressure.
Should the supply pressure exceed the maximum pressure on Table II, e.g. for G20 • 25mbar, notify the gas Company.
Make sure the inlet and nozzle pressures agrees with the values shown on Table II.
2.8.1 CHECKS
INCOMING PRESSURE CHECK (Pe) Fig. 2
Pressure is measured with a manometer 0 ÷ 80mbar (precision at least 0.1mbar).
The pressure socket Fig. 2 is located on the G 1/2" gas ramp behind the panel; undo the screw (A) of the pressure socket (B),
attach the silicone rubber to the manometer, ignite the burner (Fig. 1 position T) and take the incoming “dynamic” pressure.
Fasten the screw (A) back with a gas washer (C), check gas sealing with bubble soap.
NOZZLE PRESSURE CHECK (Pi) Fig. 1
The pressure socket is located under the nozzle holder (Fig. 1).
The silicone rubber is prepared for high temperatures and should be protected with tin foil to avoid its burning.
2.8.2 ADJUSTING THE MINIMUM THERMAL CAPACITY
The right minimum for thermal capacity is achieved by means of the “calibrated” bypass idle screw firmly tightened in
accordance with Table II.
Ignite the burner according to Chapter 5 “Instructions to Users” in the maximum position ( ); after approx. 15 minutes of pre-
heating, turn knob to the minimum position ( ).
For the 2nd and 3rd Family, the bypass idle screw should be all screwed down.
2.8.3 LIQUID GAS OPERATION CONTROL
Check whether the fitted nozzles comply with the indications on Table II.
Check whether the incoming pressure complies with the indications on Table II.
Make sure that the L.P.G. gas system has two pressure regulators of suitable capacity and that the evaporation capacity is
sufficient.
See also the publication “Installation Regulations and Characteristics of L.P.G. Systems”.
2.9 OPERATION CONTROL
-Start the unit in accordance with the use instructions.
-Make sure there are no leaks following the local procedures.
-Check the ignition and interignition of the pilot burner and the main burner.
-Make sure the flue gases are discharged regularly.
-Write on a sticker, to be glued to the unit label, for what gas and pressure the unit has been calibrated
2.10 INTRODUCTION TO USERS
Explain the operation and use of the gas-fed pan to its user by consulting the manual, and illustrate any changes.
Leave the manual in the user’s hands and explain that he/she should use in for further reference.

- 16 -GB
Open the pan’s lower front door.
3.1 REPLACING THE PILOT BURNER NOZZLE
N.B. In order not to break the spark plug, it is advisable to first remove it (5 and 8 Fig. 1).
To change the pilot injector, you should unscrew the nut (2 Fig. 1) with a size-10 spanner and replace the injector (7 Fig. 1)
with one corresponding to the gas type chosen and shown on Table II.
3.2 REPLACING THE BURNER NOZZLE
Replace the burner nozzle (1 Fig. 1) with one corresponding to the gas type chosen and indicated on Table II.
Ignite the pilot burner (6 Fig. 1) by turning the knob (Fig. 3) to position ( ) and ignite the burner (T Fig. 1) by turning the
knob to position ( ).
3.3 REPLACING THE IDLE BYPASS SCREW
Replace the idle screw (1 Fig. 4) located on the gas-tap, with one corresponding to the gas type chosen, and complying with
injector Table II.
Screw the idle screw or bypass all the way down.
3. TRANSFORMATION TO OPERATE WITH OTHER GAS TYPE
4. REPLACING IMPORTANT COMPONENTS
To be performed exclusively by authorised technical service!
In order to replace these components, it is important to first do the following:
- Shut off the gas supply outlet valve and water taps.
- Disassemble the front panel with the tap.
A) SafetyValve knob (Fig. 4)
- Unscrew the gas inlet (5) and outlet (3 and 4) connections with a size-19 spanner
- Unscrew the pilot burner inlet (4) with a size-10 spanner
- Unscrew the thermocouple (2) with a size-9 spanner
- Install the new safety valve knob
- Check the idle screw (bypass) (1); it should comply with Table II.
ATTENTION: check the gas sealing with bubble soap.
B) Thermocouple (Fig. 1 and 4)
- Unscrew the thermocouple of the safety valve (2 Fig. 4) with a size-9 spanner
- Unscrew the nut (4 Fig. 1) with a size-10 spanner
- Install the new thermocouple.
C) Spark plug (Fig. 1)
- Detach the high-voltage wire from the spark plug (5)
- Unscrew the nut (8) with a size-10 spanner
- Install the new spark plug
- Connect the high-voltage wire.
D) Piezoelectric Igniter (Fig. 3)
- Detach the high-voltage wire from the igniter
- Unscrew the nut behind the panel (7)
- Install the new piezoelectric igniter
- Mount back the front panel and the knob.

- 17 - GB
5.1 USE OF THE INDIRECT PAN
(Please see figure 5, figure 6 and figure 7).
Before operating the pan, remove the retainer that is to be found under the handle (K, figure 6) of the safety valve that is used
in order to secure it.
Only switch on the pan’s burner after perfectly filling the interspace of the pan and the pan itself.
Fill the interspace by first opening the level tap (Q fig. 7), then by opening the interspace load tap (P fig. 7) ; leave it open
until the level tap (Q fig. 7) will let some water out (interspace content : 8.5 litre level - total capacity : 10.5 litres).
Now close the loading tap (P fig. 7) and the level tap (Q fig. 7) ; the interspace is completely full.
WARNING ! !
As concerns the interspace, only use water having a maximum hardness of 10 French degrees.
Now you can fill the pan with water in order to begin cooking ; for so
doing, open one of the two cold or hot water taps (I or O) until reaching
the level marked onto the pan (including the food to be cooked).
Turn the burner on as shown in point 5.3 and heat up the interspace
water until reaching 100°C (reading to be made onto thermometer Z fig.
7).
When the pressure corresponding to 0.5 bar is reached inside the
interspace (the value
can be read onto the pressure gauge N of the safety valve, see figure 6),
the valve starts giving off steam in order to reduce pressure inside the
interspace ; now it is recommended to set the burner onto the position
corresponding to the minimum.
-Periodically let out the air that has accumulated inside the interspace
by operating on the valve against the vacuum (F, figure 6).
-Before every cooking, check for the water level inside the interspace
and top it up in case water does not flow out of the level tap (Q fig. 7).
-Never use food salt in large crystals ; it would fall on the bottom of
the pans. Being too heavy to be circulated inside the pans, it would be impossible for it to dissolve completely. In time, the
non dissolved salt may generate corrosion on the contact spot.
We recommend to use salt in small crystals (less than 3 m) only after reaching the
boiling point.
In case this is not possible and if the salt to dissolve is in large crystals, please dissolve
it in a big separate pan.
IMPORTANT ! !
Never tamper with the pan’s safety devices (valve represented in figure 6) ; have their
correct operation checked for every six months at least by skilled personnel.
5. INSTRUCTIONS TO USER
Fig. 6
Fig. 5

- 18 -
Fig. 7
E = Water dispenser
G = G 1/2” gas coupling
I = Hot water dispensing handle
L = Safety valve with pressure gauge
O = Cold water dispensing handle
P = Interspace loading tap
Q = Interspace level tap
R = Drain siphon-shaped device
S = Pan water drain tap
T = Hot water inlet pipe
U = Cold water inlet pipe
V = Gas valve-equipped tap
Z = Interspace thermometer

- 19 - GB
5.1.1 STEAM TEMPERATURE AND STEAM PRESSURE RATIO DIAGRAM INSIDE THE INTERSPACE
5.2 IGNITING THE PILOT BURNER
-To ignite the pilot burner, press the knob (P Fig. 7 ) turning it to the left to reach the symbol ( ); having reached this
position, press the knob deeply down and at the same time push the piezoelectric ignition button (Z).
-The pilot, visible through the peephole on the front panel, will light up; keep the knob pressed for approx. 15 seconds and
then release it. Should the pilot go off, repeat the ignition operation.
5.3 IGNITING THE BURNER
-To ignite and adjust the burner (T), turn the knob to the position ( ), to switch off the burner, return the knob to position
(); for total shutoff, return the knob to position ( ).
-Clean the stainless steel parts daily with soapy lukewarm water, then rinse well and dry thoroughly.
-Absolutely avoid to clean the stainless steel with common steel-wool, or common steel brushes and scrapers, as they may
discard ferrous particles which, on depositing, cause rust spots. You may, if you like, use stainless steel-wool passed on
following the butter-finish direction.
-Should the unit remain unused for long periods, heavily rub all the steel surfaces with a cloth slightly wetted with vaseline
oil, in order to cover them with a protective film. Periodically ventilate the premises.
PAN
After removing food contained into the pan, wash the pan thoroughly ; if possible, use a nylon brush to remove
encrustation.
Lift the pan’s cover when it is not used.
STAINLESS STEEL PARTS
-The stainless steel parts too must be cleaned with soapy water and then dried with a soft cloth.
The bright polish is kept by periodical wiping with liquid (POLISH), a product easily available.
6. MAINTENANCE AND CLEANING
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
100 102 104 106 108 110 112
SAFETY VALVE
OPENING POINT
WORK
POINT
Bar
°C