Dresser MZ User manual

MZ
002-099-4115
AF
Instruction manual
Mode d’emploi
Betriebsanleitung
Istruzioni d’uso
Manual de instrucciones
Installatie voorschrift
Návod k obsluze
Gas Measurement

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3

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1 Characteristics ................................................................................................5
2 Packing of the MZ .............................................................................................5
2.1 Packing ................................................................................................5
2.2 Storage ................................................................................................5
2.3 Handling ................................................................................................5
3 Installation ..................................................................................................5
3.1 General recommendations ...............................................................................5
3.2 Recommended Installation...............................................................................5
3.3 Start up ................................................................................................5
3.3.1 Installation with an upstream valve ...............................................................5
3.3.2 Installation with upstream and downstream valves ...............................................5
3.3.3 Installation with a by-pass ........................................................................6
4 Transmitters .................................................................................................6
5 Maintenance .................................................................................................6
5.1 Lubrication...............................................................................................6
5.2 External silicagel cartridge................................................................................6
5.3 Inspection and repair.....................................................................................6
6 Annex ......................................................................................................28

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Keep this manual easily accessible for all users. Please
respect all national rules for installation, operation and
service of gas meters.
1Characteristics
Turbines gas meters are ow meters. The ow of gas
turns a turbine wheel and the rotating speed of the tur-
bine is proportional to the linear speed of the gas. The
movement is mechanically transmitted to the totaliser
through the magnetic coupling. Detailed characteristics
are given in Annex 1
2Packing of the MZ
2.1Packing
The meter, depending on the size is delivered in an in-
dividual carton box or on a wood pallet. The packaging
contains the plugs for the installed transmitters and the
lubricant when an oil pump is installed.
2.2Storage
If the meter is not going to be used immediately, it
should be stored under cover in a clean, dry environ-
ment. The caps tted at the inlet and the outlet pipe
must stay in place until installation. Storing temperature:
-40 °C to +70°C.
2.3Handling
Meters should be handled with care. They must be lifted
only with belts around the main body or on the eyelets.
3Installation
3.1General recommendations:
See Annex 2 and PED information in Annex 6
• The standard MZ is designed for use with clean and
non-aggressive gases. For use with aggressive gases
please contact Dresser Actaris Gas for special versions.
• If the meter is equipped with an oil pump, turn oil tank
according to the installation position.
• (1) Before installation, check visually that the meter has
not been damaged during transport.
• (2) Do NOT weld pipework with a meter installed.
• (3) The meter should be installed without stress in the
pipework. The anges must be correctly lined up. The
tightening torque of the bolts must not exceed (Nm):
M16 M20
85 170
Please tighten bolts in opposite pairs.
• (4) To ensure accuracy, The meter has to be installed
with an inlet straight pipe of 3 DN minimum.
• (5) Transmitters connection: Gas Meters are often in-
stalled in areas where there is a risk that Gas will be
present. Therefore, electrical connections to meters
need to be made with consideration of the use of Ex
marked equipment or otherwise approved circuits.
For plug assignment and pulse values refer to the
main name plate.
• (6) Dirt particles may damage the turbine wheel
therefore the use of starting sieve and lter are recom-
mended.
• (7) Pressure pulses must be avoided during starting
and operating to preserve the turbine wheel. To pre-
vent damage during starting, increase the pressure
slowly at less than 0,3 bar per second.
3.2Recommended installation
Turbine meters are ow meters therefore their metrolo-
gy can be aected by disturbances existing in the ow
of gas.
The best accuracy is achieved by respecting the follow-
ing rules:
• Use preferably elbow pieces with large radius (> 5 DN)
to be installed at the inlet of the meter.
• For diameter variations, use preferably concentric con-
vergent and divergent pieces; sudden changes must
be avoided.
• Obstacles such as thermowells must not protrude in
the pipe within 2 DN upstream of the meter. Gaskets
should be correctly centred between the anges and
not protrude into the pipe.
3.3Start up
3.3.1Installation with an upstream valve
Open the valve very slowly until the meter starts to op-
erate. Increase slowly the pressure in the downstream
pipe (max. 0,3 bar/second). When the downstream pres-
sure is stabilised, open the valve completely.
3.3.2Installation with upstream and
downstream valves
Close the downstream valve. Open slowly the upstream
valve (max. 0,3 bar/second). When the pressure is stabi-
lised in the meter, open gently the downstream valve to
maintain the pressure in the meter and to avoid over-
ow.

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3.3.3Installation with a by-pass
Close all valves. Slowly open the by-pass and wait until
the downstream pressure is stabilised. Then proceed as
§3.3.2. Close the bypass.
After start up, please check the tightness of the installa-
tion. Check also that the maximum ow of the meter is
not exceeded.
4 Transmitters
The MZ is equipped as option with 2 Low Frequency
(LF), Reed switches and an anti-tampering switch; with
inductive medium or high frequencies (HF) transmitters.
A Cyble sensor can be also installed onto the totaliser,
see Annex 3.
Remarks about using the meter in potentially hazardous
areas (ATEX).
• Pulse transmitters must be connected to circuits
intrinsic safe circuits, according to EN 60079-11.
• Clean the meter head only with a damp cloth.
• All exposed aluminium parts must be suitably protect-
ed (using paint, varnish, etc) if a lm of rust is possible
from dust in the environment.
• The meter must be earthed.
• Tools used for installing, removing, or repairing the
meter on site must be appropriate for use in the haz-
ardous area bearing in mind that the hazardous area
classication during meter replacement may dier
from that during normal meter operations.
• The meter shall not be exposed to ames, ionising ra-
diation, and ultrasound.
• Pulse values and maximum frequencies are given in
Annex 1. Electrical characteristics and wiring of the
socket are given in Annex 4. The wiring of the trans-
mitters is written on the name plate of the meter.
• Ambient temperature conditions must be considered,
including possible additional heating eects due to
other devices in immediate vicinity.
5Maintenance
When properly installed and put into service, the MZ
need no particular attention and will provide you with
many years of satisfactory service.
5.1Lubrication
Meters equipped with an oil pump have to be periodi-
cally lubricated. Oil is delivered with the meter. Specic
oil has to be used, for example
– Aeroshell uid 12 MIL6085A
– Isoex PDP38 (Klüber)
– Anderol 401D (Mobil Oil)
– Univis P38 (Shell)
Quantity of oil to be lled:
a) On commissioning to ll the volume between the
pump and the bearings
DN Oil vol. (cm3)Push
50/80 420
100 525
150/200 630
b) In Service
DN Oil vol. (cm3)Push
50/80 0,5 2-3
100 0,8 4
150/200 1,0 5
c) Recommended lubrication periodicity
Application Lubrication periodicity
Dry gas, no dust 6 months
Gas comprising Monthly
light condensates
and little dust
Gas with high Weekly
percentage
of condensates
and dust.
BIOGAS
applications
5.2External silicagel cartridge
The meter can be equipped with an external silicagel
cartridge for installation in severe environment condi-
tions. The cartridge has to be replaced when its colour
has changed. To replace the cartridge, unscrew the old
cartridge, remove the protective plug of the new car-
tridge and screw it into the totaliser.
5.3Inspection and repair
It is possible to check the good functioning of the MZ by
applying a spin test. This test will give information about
eventual friction in the turbine ball bearings.
The test has to be conducted as follow:
• Accelerate the turbine wheel around 30 to 50% of
Qmax then to measure the time until the turbine
wheel stops.
• Measure the spin time (ST) until the turbine wheel
stops.
• See Annex 5 for typical values of spin time.

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• The following recommendations have to be observed
for repair:
• In case of use with aggressive or dangerous gas, it may
be necessary to send a safety statement with the me-
ter, detailing the type of Gas that has been measured.
• Some gas may still be present inside the meter and
the pipe; therefore sucient ventilation is required.
• Repairs and maintenance must be done by trained or
qualied personal. Afterwards a tightness test with 1.1
x PS (Pmax) must be performed.
• When changing pressure-bearing parts, ensure that
spare parts which comply with the PED are used.
• If used with wet gas, internal and external eect of
corrosion has to be checked regularly and in case of
severe corrosion, the meter must be replaced.
• Use solvent and alcohol free cleaning product to clean
the meter.

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1 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2 Réception du MZ / MTZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1 Emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.2 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.3 Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Installation recommandée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.3.1 Installation avec uniquement une vanne amont . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.3.2 Installation avec vannes amont et aval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.3.3 Installation avec by-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4 Emetteurs d‘impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
5 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
5.1 Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
5.2 Cartouche silicagel externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5.3 Inspection et réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
6 Annexes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

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Attention : ce produit est un équipement sous pression :
le non respect des instructions peut entraîner un danger
pour la sécurité des biens et des personnes.
Dresser Actaris Gas GmbH, fabricant du compteur, dé-
cline toute responsabilité dans le cas du non respect de
la totalité des points du présent mode d‘emploi qui doit
accompagner le compteur pendant toute sa durée de
vie.
Se rapprocher et demander l‘accord écrit du fabricant
pour tous les cas non prévus dans la présente notice
d‘instructions.
Veuillez respecter toutes les réglementations nationales
pour l‘installation, l‘utilisation et la maintenance des
compteurs de gaz.
1Caractéristiques :
Les compteurs à turbine sont des compteurs de vitesse.
Le ux de gaz fait tourner la turbine dont la vitesse de ro-
tation est proportionnelle à la vitesse linéaire du gaz. Le
mouvement est transmis mécaniquement au totalisa-
teur par l‘intermédiaire d‘une commande magnétique.
Les caractéristiques détaillées sont données en Annexe 1.
2Réception du MZ / MTZ
2.1Emballage
Le compteur, en fonction de sa taille est livré dans un
carton individuel ou sur une palette. L‘emballage con-
tient les connecteurs pour les émetteurs d‘impulsions
installés et le lubriant lorsque le compteur est équipé
d‘une pompe à huile.
2.2Stockage
Si le compteur n‘est pas utilisé immédiatement, il doit
être stocké sous protection dans un lieu sec et propre.
Les opercules installés sur les brides doivent rester en
place jusqu‘à l‘installation du compteur. Température de
stockage: -40 °C à +70°C
2.3Manutention
Le compteur doit être manutentionné avec attention. Il
doit être manipulé à l‘aide de câbles passés sous le corps
ou dans les anneaux de levage uniquement.
3Installation
Le compteur doit impérativement être installé dans un
environnement dont les conditions limites (en particu-
lier pression, température, débit,…) sont compatibles
avec ses caractéristiques propres indiquées sur la plaque
signalétique.
3.1Recommandations générales : Voir Annexe 2
et l’information PED en Annexe 6
• Le MZ en version standard est conçu pour mesur-
er des gaz propres et non agressifs. Pour une uti-
lisation avec des gaz agressifs veuillez contacter
Dresser Actaris Gas pour des versions spéciales.
• Si le compteur est équipé d‘une pompe à huile, veuillez
orienter son réservoir en fonction de l‘orientation du
compteur dans le poste.
• (1) Avant l‘installation, vérier visuellement que le
compteur n‘a pas été endommagé durant le transport.
• (2) Ne pas souder sur la canalisation lorsque le comp-
teur est monté.
• (3) Le compteur doit être monté sans contraintes ex-
cessives dans la canalisation. Les brides doivent être
correctement alignées. Le couple de serrage des bou-
lons utilisés pour les brides ne doit pas excéder (Nm):
M16 M20
85 170
• Veuillez serrer les boulons au couple en croix.
• (4) Pour assurer une bonne précision de mesure, le
compteur doit être monté avec une longueur droite
amont de 3DN minimum.
• (5) Connexion des émetteurs d‘impulsions : Les comp-
teurs de gaz peuvent être installés dans des zones
où du gaz risque d‘être présent. C‘est pourquoi les
connections électriques ne doivent être eectuées
qu‘avec du matériel approuvé de sécurité intrinsèque.
La connexion des broches est indiquée sur la plaque
signalétique du compteur.
• (6) Les poussières et particules peuvent endommager
la turbine. L‘utilisation de tamis et de ltre est recom-
mandée.
• (7) Les coups de pression durant la phase de démarrage
et en service doivent être évités de manière à ne pas
endommager la turbine. Durant la mise en service, la
pressurisation ne doit pas excéder 0,3 bar par seconde.
3.2Installation recommandée
Les compteurs à turbine sont des compteurs de vitesse
par conséquent leur métrologie peut être inuencée par
des perturbations existant dans le ux de gaz.
Une précision de mesure optimale sera obtenue en re-
spectant les recommandations suivantes :
• Pour les coudes placés à l‘amont du compteur, utiliser
préférentiellement des éléments ayant un rayon im-
portant (> 5DN).
• Pour des changements de diamètres, utiliser des con-
vergents et divergents concentriques. Les change-
ments brusques doivent être évités.
• Des obstacles tels que des doigts de gant ne doivent
pas être placés à l‘amont du compteur à moins de 2
DN. Les joints plats doivent être correctement centrés
entre les brides et ne doivent pas dépasser à l‘intérieur
de la canalisation.

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3.3Mise en service
3.3.1Installation avec uniquement une vanne
amont
Ouvrir très lentement la vanne jusqu‘à ce que le comp-
teur commence à tourner. Laisser monter lentement
la pression dans la canalisation aval (max. 0,3 bars/sec-
onde). Ouvrir la vanne complètement lorsque la pres-
sion est stabilisée
3.3.2Installation avec vannes amont et aval
Fermer la vanne aval. Ouvrir très lentement la vanne
amont (max. 0,3 bars/seconde). Quand la pression est
stabilisée dans le compteur, ouvrir lentement la vanne
aval de manière à maintenir la pression dans le comp-
teur et à éviter un surdébit.
3.3.3Installation avec by-pass
Fermer toutes les vannes. Ouvrir lentement la vanne de
by-pass et attendre que la pression aval soit stabilisée.
Procéder comme au §3.3.2. Fermer le by-pass.
Après la mise en service, veuillez vérier l‘étanchéité de
l‘installation. Vériez aussi que le débit maximum du
compteur ne soit pas atteint.
4Emetteurs d‘impulsions
Le compteur MZ peut être équipé en option de 2 émet-
teurs basse fréquence type reed et d΄un contact anti-
fraude, d΄émetteurs inductifs de moyenne ou haute
fréquence (HF). Un émetteur de type Cyble peut aussi
être installé sur le totalisateur, voir l΄Annex3.
Instructions pour utilisation en atmosphères potentiel-
lement explosives (ATEX):
• Les émetteurs d‘impulsions ne doivent être raccordés
qu‘à des appareils homologués de sécurité intrin-
sèque suivant l‘EN 60079-11.
• Netteyer le totalizateur uniquement avec un chion
humide.
• La surface extérieure des pièces en aluminium situées
dans les environs immédiats du compteur doit être
protégée par un traitement adéquat (par exemple pei-
nture) si une pellicule oxydée peut s‘y déposer.
• Le compteur doit être relié électriquement à la terre.
• Pour le montage, démontage ou réparation sur site du
compteur, uniquement des outils autorisés d‘emploi
en zone explosive peuvent être utilisés.
• Le compteur ne doit pas être exposé aux ammes, ra-
diations ionisantes, ultrasons ou à des champs électro-
magnétiques puissants.
• Les conditions de température ambiante doivent être
prises en compte, y compris les éventuels eets de
chauage supplémentaires dus à d’autres dispositifs à
proximité immédiate.
Les poids d‘impulsions et les fréquences maximales sont
donnés en Annexe 1.
Les caractéristiques électriques et le câblage des embas-
es sont donnés en Annexe 4. La connexion des broches
est indiquée sur la plaque signalétique du compteur
5Entretien
Lorsque le MZ est correctement installé et mis en ser-
vice, il n‘exige aucune attention particulière et il assurera
sa fonction durant de nombreuses années.
5.1Lubrication
Les compteurs équipés de pompe à huile doivent être
périodiquement lubriés.
Le lubriant est fourni avec le compteur. Une huile
spécique doit être utilisée telles que :
– Aeroshell uid 12 MIL6085A
– Isoex PDP38 (Klüber)
– Anderol 401D (Mobil Oil)
– Univis P38 (Shell)
Quantité d‘huile à injecter :
a) Lors de la mise en service pour remplir le volume
compris entre la pompe et les roulements.
DN Oil vol. (cm3)Coups de
pompe
50/80 420
100 525
150/200 630
b) En fonctionnement
DN Oil vol. (cm3)Coups de
pompe
50/80 0,5 2-3
100 0,8 4
150/200 1,0 5
c) Périodicité de lubrication recommandée
Application Périodicité de
lubrification
Gaz sec, sans poussière 6 mois
Gaz avec condensats 1mois
légers, peu de poussière
Gaz avec forts 1 semaine
condensats,
beaucoup de poussière
Applications Biogaz