Dresser DELTA User manual

Delta® Rotary-Meters
224-099-2801
AJ: 2019/07/02
Instruction manual
Mode d’emploi
Betriebsanleitung
Istruzioni d’uso
Manual de instrucciones
Installatie voorschrift
Kullanim Kilavuzu
Manual de Instruções
Manual de instrucţiuni
Használati kézikönyv
Gas Measurement

2
D2035928-AH_EU_Declaration_DELTA.doc
EU Declaration of Conformity
Itron GmbH
Hardeckstrasse 2
D-76185 Karlsruhe
Declares under his sole responsibility that the products Rotary Meters DELTA and DELTA S-
Flow are designed and manufactured in conformity with the following Directives:
1. Directive 2014/68/EU (PED) - Modules B+D Category IV
- DIN EN 12480:2007
Certificate: DVGW CE-0085BM0420
The module D is supervised by:
#0036 TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstr. 199, D-80686 München
The used fluids are classified in group 1 according article 13.
Certificate: DGR-0036-QS-955-17
2. Directive 2014/30/EU (EMC)
- EN 60947-5-2:2007/A1:2012
- EN 61000-6-2:2005/AC:2005
- EN 61000-6-3:2007/A1:2011/AC:2012
3. Directive 2014/34/EU (ATEX)
- EN 60079-0:2012/A11:2013
- EN 60079-11:2012
- EN 13463-1:2009
- EN 13463-5:2011
Certificate: LCIE 06 ATEX 6031 X
II 1/2 G Ex ia IIC T5 Ga / Gb c T6
#0081 LCIE 33 avenue General Leclerc, F-92266 Fontenay-aux-Roses
The module D is supervised by:
#0123 TÜV SÜD Product Service GmbH, Ridlerstr. 65, D-80339 München
Certificate: EX2A 17 05 70229 004
4. Directive 2014/32/EU (MID)
- EN 12480:2002/A1:2006
Certificates: N°: DE-17-MI002-PTB001 & DE-07-MI002-PTB018
The annex D is supervised by:
#0102 Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Bundesallee 100, D-38116 Braunschweig
Certificate: DE-M-AQ-PTB009
5. Directive 2011/65/EU (RoHS)
- EN 50581:2012
Karlsruhe, April 6
th
, 2018
K. Zinnitsch
Managing director

3
1 Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Packing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Handling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3.2 Choice of lubricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3.3 Filling and draining procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Electrical accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1.1 Low frequency transmitter (furnished as standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1.2 Anti tampering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1.3 Cyble sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1.4 Medium & high frequency transmitters (furnished as option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Gasket-Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 External dryer cartridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Flow limiters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 Start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Installation with by-pass. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.3 Installation without by-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4 Meters placed after a regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.1 Maintenance of the meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Maintenance of optional equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2.1 LF and HF transmitters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2.2 Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 Annex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4
Keep this manual easily accessible for all users.
Ask for a written approval of the manufacturer for all cases
not planned in this instruction manual. Please respect all
national rules for installation, operation and service of gas
meters.
1 Characteristics
Delta meters are designed to measure gases of the 1st, 2nd
and 3rd gas families as specified in EN437 as well as various
filtered and non-corrosive gases (e.g. Oxygen).
2 Packing
• The meter, depending on the size or version is delivered:
• In a cardboard box, protected by carton inserts or polyeth-
ylene wedges.
On a wood pallet, protected by a cardboard cover.
The packing shall contain the filling lubricant, plugs for the
installed transmitters and this instruction manual.
2.1 Storage
If the meter is not going to be used immediately, it should
be stored under cover in a clean, dry environment, in the
horizontal position.
The caps fitted in the inlet and outlet pipe must stay in place
until installation.
2.2 Handling
The meter is delivered without lubricant in covers. Before
shipping or handling, ensure that the lubricant has been
thoroughly drained from the front and the rear covers to
prevent spillage into the measuring chamber. Meters should
be lifted only with belt around the main body or with the
eyelets.
3 Installation
3.1 General
Due to the volumetric principle of the Delta meter, its metrol-
ogy is not influenced by the installation conditions. Never-
theless the respect of the following rules will insure the best
use of your Delta meter:
Recommended installation: See Annex 1
• Check visually that the meter has not been damaged dur-
ing transport.
• No welding is allowed with meter installed.
• The meter should be installed with the impellers horizon-
tal. Allowed deviation: +/- 5°.
• Never install a meter at a low point in the piping where
the meter could be subject to the accumulation of water
or particles.
• If Teflon tape is used to tight threaded joint then the best
attention must be taken to avoid introducing tape in the
measuring chamber.
• The meter should be installed without stress in the piping.
The flanges must be correctly lined up.
• The meter should be considered in a possible grounding
system
• On flanges with UNC screw-thread, the threads are NOT
metric but defined in inch following ANSI/ASME B1.1 –
1989.
Metric threads and threads defined in inch are not
compatible!
• Please tighten bolts in opposite pairs
• A flexible coupling can be used to ensure a stress-free in-
stallation.
• The use of a filter, placed upstream of the meter, is advis-
able in gas with high particulate content. See § 3.2.
Before installation:
• The piping upstream of the meter should be free of dust.
• Remove the protective caps.
• Ensure that the direction of gas flow corresponds with the
arrow situated on the meter body.
• Check that the impellers turn freely.
• Possible accessories to be assembled onto the meter must
not interfere its corrosion protection.
3.2 Filtration
Rotary meters work better if there are no particles within the
gas. It is advisable therefore to filter the gas upstream of the
meter. Recommended level of filtration is 100 μm or better.
While the meter is in service, periodically check the cleanli-
ness of the filter, especially in the case of a new installation
or after work has been performed on the upstream piping.
For installation with flow direction from bottom to top a par-
ticular attention has to be taken to the filtering conditions to
avoid that accumulation of dust downstream of the meter
may come back into the meter. For example a second filter
can be installed downstream of the meter.
3.3 Lubrication
3.3.1 General
Choose the lubricant according to the operating conditions.
This lubricant should be neutral and non detergent. Impor-
tant:
• A lack of lubricant could cause premature wear of the me-
ter.
• An excess of lubricant can also induce problems. A surplus
of lubricant can contaminate the measuring chamber, may
degrade the metrology and cause damage to the bearings
and the impellers due to the mixture of lubricant and small
impurities contained in the gas.
• Always drain the end-covers before moving the meter.
3.3.2 Choice of lubricant
Viscosity: The viscosity has been calculated to ensure me-
chanical and metrological performance of the meter.
Commercial references: Annex 2 contains a list of commer-
cial lubricants usable for industrial gas except gases such oxy-
gen and halogens. For other gases, please consult us.
3.3.3 Filling and draining procedure
See Annex 4 for the location of fill, drain plug and sights.
Filling and draining operations should be carried out with the
meter installed in the piping, but not pressurised, though the
use of Pete’s Plugs may allow lubricant levels to be “topped
up” while the meter is pressurised (up to 20 bar). See Annex 7.

5
Both front and rear covers must be filled with lubricant, ex-
cept for the Delta Compact, SE, Evo and S1-Flow for which
only the front cover must be filled.
Adjusting the level of oil:
General case: The level is correct when it passes the centre
of the lowest sight.
Steel-bodied meters: The lubricant must be filled until it flows
out of the level point “L”
• DN50 S1-Flow: Only the front cover must be filled with oil.
4 plugs “F” or “D” are available to Fill or Drain the cover; the
lowest one must be used for draining. Depending of the
orientation of the meter, one level point “L1” or “L2” must
be used to adjust the level of oil i.e. unscrewed before the
filling. The lubricant has to be filled in “F” until it flows out
of the level point “L”, only the lowest level point must be
used to adjust the level of oil.
4 Accessories
4.1 Electrical accessories
Remarks about using the meter in potentially hazardous ar-
eas (ATEX):
• Pulse transmitters must be connected to intrinsic safe cir-
cuits, according to EN 60079-0 and EN 60079-11.
• Clean the meter head only with a damp cloth.
• All exposed aluminium parts must be suitably protected
(using paint, varnish, etc) if a film of rust is possible from
dust in the environment.
• The meter must be taken in account in the lightning risk
evaluation of the complete installation.
• Tools used for installing, removing or repairing the meter
on site must be appropriate for use in the hazardous area
bearing in mind that the hazardous area classification dur-
ing meter replacement may differ from that during normal
meter operations.
• The meter shall not be exposed to flame, ionising radiation,
ultrasound or strong electromagnetic field.
4.1.1 Low frequency transmitter (furnished as
standard)
The meter is normally delivered with a double LF pulse out-
put transmitter. The LF is a dry reed switch and is normally
open. See the name plate of the meter and Annex 4 for con-
nection information.
4.1.2 Anti tampering
The meter is delivered as standard with an anti tampering
switch. It is a dry reed switch and is normally closed. See the
name plate of the meter for connection details.
4.1.3 Cyble sensor
A Cyble sensor can be installed onto the totaliser at any time,
see Annex 4. The Cyble sensor is a bounce-free transmitter. It
allows also the counting of eventual back flows.
4.1.4 Medium & high frequency transmitters
(furnished as option)
The meter can be delivered with medium or high frequency
transmitters. There are inductive sensors, and connection is
to a NAMUR- type input circuit (EN 60947-5-6).
4.2 Gasket-Filter
A “Gasket-filter” can be inserted directly upstream of flanged
meters at the place of the standard gasket: it is a protection
against particles remaining in the upstream pipe. It is recom-
mended to remove it after approximately 4 to 8 weeks of
operation.
4.3 External dryer cartridge
The meter can be equipped with an external silicagel car-
tridge for installation in severe environment conditions. To
replace the cartridge, unscrew the old cartridge, remove the
protective plug of the new cartridge and screw it into the
totaliser.
4.4 Flow limiters
Flow limiters are recommended to be used to protect the
meter against over-flows or pressure pulses caused by not
perfect installation layout
5 Start-up
5.1 General
The procedure of start-up is always dependent on the instal-
lation configuration.
Before pressurising the meter, the lubrication procedure
should be performed. Pressurisation or depressurisation
should be carried out with very low pressure change. The
pressure change should not exceed 0.3 bar/5 P.S.I. per sec-
ond.
After start-up, please check the tightness of the installation.
The proper installation and functioning of the meter can
be verified by a visual control of the totaliser (to check that
the meter runs properly) and by measuring its pressure loss
while running though the use of Pete’s Plugs may allow this
pressure loss to be measured while the meter is pressurised
(up to 20 bar).
5.2 Installation with by-pass:
See Annex 5
START-UP:
Begin with all valves closed.
• Slowly open the by-pass valve to pressurise the down-
stream piping.
• When the pressure is balanced downstream, slowly open
the small upstream valve V1. The pressure variation should
not exceed 0.3 bar per second.
• When the pressure is balanced in the meter, slowly open
the main upstream valve and then close V1.
• Slowly open the downstream valve and check that the me-
ter starts to register the flow.

6
• Gradually, close the by-pass valve. Check that the flow rate
doesn’t exceed the capacity of the meter.
SHUT DOWN:
• Slowly open the by-pass valve and then close the up-
stream and downstream valves on the meter line.
• Carefully open the small bleeder valve V2 and depressurise
the meter. The pressure variation should not exceed 0.3
bar per second.
• Some gas still inside the meter and the pipe, therefore suf-
ficient ventilation is required.
5.3 Installation without by-pass: See Annex 6
START-UP:
Begin with all valves closed.
• Slightly open the upstream valve to pressurise the meter
line. The pressure variation should not exceed 0.3 bar per
second. When the pressure is balanced, fully open the up-
stream valve.
• Slightly open the downstream valve. The valve should be
opened a small amount to maintain:
- The upstream pressure in the meter line.
– A low flow rate in the meter during the downstream
pressurisation (approx. 5% Qmax).
When the downstream pressure is balanced, the down-
stream valve can be completely opened.
SHUT DOWN:
• Very slowly close the downstream valve and check that the
meter is no longer recording.
• Close the upstream valve.
• Slowly open the small bleed valve V2. The pressure varia-
tion should not exceed 0.3 bar per second.
• Some gas still inside the meter and the pipe, therefore suf-
ficient ventilation is required.
5.4 Meters placed after a regulator
Installation has to be done in accordance with the technical
manual of the specific regulator. During pressurisation and
depressurisation, insure that the pressure variation should
not exceed 0.3 bar per second.
6 Maintenance
6.1 Maintenance of the meter
Once installed, the meter does not require any specific at-
tention except a periodical check or change of the lubricant
filled in the covers.
After start-up:
Natural gas: After the preliminary term of service, the lubri-
cant level should be checked.
Other gases: After a working period of 100 hours from com-
missioning, the lubricant level should be checked.
If the lubricant level is appreciably low, if the lubricant is
emulsified or if there is a chemical reaction between the lu-
bricant and the gas, the lubricant should be reassessed and
changed to fit the prevailing conditions.
Periodical change of lubricant:
The period between checks or changes of lubricant depends
of the operating conditions (pressure variation, flow rate...).
Natural gas: Under normal conditions, lubricant has to be
changed every 5 to 8 years. When the meter is used with
extremely clean gas the period can be extended.
Other gases: Please consult us.
Use solvent and alcohol free product to clean the meter.
Repair must be done only by qualified personal. Afterwards a
tightness test with 1.1 x PS (Pmax) must be performed.
If used with wet gas, internal and external effect of corrosion
has to be checked regularly and in case of severe corrosion,
the meter has to be replaced.
Spare parts:
When changing pressure containing parts, ensure that spare
parts that comply with the PED are used.
6.2 Maintenance of optional equipment
6.2.1 LF and HF transmitters
These transmitters do not require any specific maintenance.
The function of the transmitters can be checked by compar-
ing the electronic index with the meter index.
6.2.2 Filter
If an increase of pressure loss is noticed, the filter should be
checked and cleaned/replaced before any maintenance on
the meter.

7
D2035928-AH_EU_Declaration_DELTA.doc
Déclaration de Conformité UE
Itron GmbH
Hardeckstrasse 2
D-76185 Karlsruhe
Déclare en sa seule responsabilité que les produits Compteurs à pistons rotatifs DELTA et
DELTA S-Flow sont conçus et fabriqués en conformité avec les Directives suivantes :
1. 2014/68/UE Modules B+D Catégorie IV –DESP
- DIN EN 12480:2007
Avec certificat d’approbation de type n° : DVGW CE-0085BM0420
Le module D est supervisé par :
TÜV SÜD Industrie Service GmbH (CE: 0036); Westendstr. 199, D-80686 München
Les fluides utilisés sont classifiés en groupe 1 suivant l´article 13.
Certificat d’approbation de type n° :DGR-0036-QS-955-17
2. 2014/30/UE (CEM)
- EN 60947-5-2:2007/A1:2012
- EN 61000-6-2:2005/AC:2005
- EN 61000-6-3:2007/A1:2011/AC:2012
3. 2014/34/UE (ATEX)
- EN 60079-0:2012/A11:2013
- EN 60079-11:2012
- EN 13463-1:2009
- EN 13463-5:2011
Avec certificat d’approbation de type n° :LCIE 06 ATEX 6031
II 1/2 G Ex ia IIC T5 Ga / Gb c T6
#0081 LCIE 33 avenue General Leclerc, F-92266 Fontenay-aux-Roses
Le module D (Annexe IV) est supervisé par :
#0123 TÜV SÜD Product Service GmbH, Ridlerstr. 65, D-80339 München
Avec certificat d’approbation de type n° : EX2A 17 05 70229 004
4. 2014/32/UE (MID)
- EN 12480:2002/A1:2006
Annexe B avec certificat d’approbation de type :
N°: DE-17-MI002-PTB001 & DE-07-MI002-PTB018
L’annexe D est supervisée par :
Physikalisch-Technische Bundesanstalt (CE: 0102), Bundesallee 100, D-38116 Braunschweig
Avec certificat d’approbation de type n° :DE-M-AQ-PTB009
5. 2011/65/UE (RoHS)
- EN 50581:2012
Karlsruhe, 6 avril 2018
K. Zinnitsch
Directeur général

8
1 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2 Emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Filtration 9
3.3 Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3.2 Choix du lubrifiant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3.3 Remplissage et vidange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.1 Accessoires électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.1.1 Emetteur basse fréquence (équipement standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.1.2 Surveillance de ligne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.1.3 Capteur Cyble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.1.4 Emetteurs à moyenne & haute fréquence (disponible en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.2 Joint filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.3 Cartouche silicagel externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.4 Limiteurs de débit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
5.2 Installation avec bi-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5.3 Installation sans bi-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5.4 Compteurs placés après un régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
6 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
6.1 Entretien du compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
6.2 Entretien de l’équipement disponible en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
6.2.1 Emetteurs BF et HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
6.2.2 Filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
7 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

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Veuillez conserver ce mode d’emploi accessible pour tous les
utilisateurs. Demander l’accord écrit du fabricant pour tous
les cas non prévus dans le présent mode d’emploi. Veuillez
respecter toutes les réglementations nationales pour l’instal-
lation, l’utilisation et la maintenance des compteurs de gaz.
1 Caractéristiques
Les compteurs Delta sont conçus pour mesurer les gaz des
1er, 2eme et 3eme familles comme définies dans l´EN437
ainsi que de nombreux gaz filtrés et non corrosifs (par
exemple Oxygène).
2 Emballage
En fonction de la taille ou de la version, le compteur est livré :
Dans un carton individuel, protégé par un calage en carton
ou polyéthylène.
Sur une palette en bois protégé par une coiffe en carton.
L’emballage contient le lubrifiant, les prises pour les émet-
teurs d’impulsion installés et le présent manuel.
2.1 Stockage
Si le compteur n’est pas utilisé dans l’immédiat, il doit être
protégé et entreposé en position horizontale dans un lieu
propre et sec. Les obturateurs placés dans les orifices d’en-
trée et de sortie doivent rester en place jusqu’à l’installation
du compteur sur la canalisation.
2.2 Manutention
Le compteur est fourni sans lubrifiant dans les carters. Avant
toute expédition ou manutention, il faut vous assurer que
le lubrifiant a été complètement vidangé des carters avant
et arrière de façon à éviter un déversement intempestif du
lubrifiant dans la chambre de mesure. Le compteur peut être
manipulé à l’aide de câbles passés sous le corps ou dans les
anneaux de levage uniquement.
3 Installation
3.1 Généralités
Le compteur doit impérativement être installé dans un
environnement dont les conditions limites (en particulier
pression, température, débit,...) sont compatibles avec ses
caractéristiques propres indiquées sur la plaque signalétique.
Compte tenu du principe volumétrique du compteur Delta,
sa métrologie n’est pas influencée par les conditions d’instal-
lation. Néanmoins, pour garantir le bon fonctionnement du
compteur, les instructions suivantes devront être respectées
: voir l’annexe 1.
• Vérifier visuellement que le compteur n’a pas été endom-
magé durant le transport.
• Les opérations de soudures sur la canalisation ne sont pas
autorisées lorsque le compteur est installé.
• Le compteur devra être installé avec les pistons à l‘horizon-
tale. Déviation permise : +/- 5°.
• Ne jamais installer un compteur à un point bas d‘une instal-
lation où il pourrait être soumis à une accumulation d‘eau
ou de particules.
• L´utilisation de bande téflon sur les raccords filetés doit
être faite avec beaucoup de précaution de manière à éviter
d´en introduire dans la chambre de mesure.
• Le compteur doit être installé sans contraintes sur la canali-
sation. Les brides doivent être alignées correctement.
• Le compteur doit être considéré dans un système possi-
blement mis à la terre.
• Les brides avec UNC sont livrées avec des taraudages défi-
nis en pouces suivant ANSI/ASME B1.1.
Les filetages/taraudages métriques et UNC ne sont
pas compatibles !
• Un accouplement souple peut être utilisé pour assurer une
installation sans contraintes.
• L’utilisation d’un filtre placé en amont du compteur est
conseillée pour des gaz qui présentent un contenu parti-
culaire élevé. Voir § 3.2
Avant l´installation:
• S’assurer que la canalisation en amont du compteur est
exempte de poussières.
• Enlever les obturateurs placés dans les orifices d’entrée et
de sortie.
• S’assurer que le sens d´écoulement du gaz correspond à la
flèche située sur le compteur.
• S’assurer que les pistons tournent librement.
• Les accessoires qui pourraient être assemblés sur le comp-
teur ne doivent pas interférer avec sa protection contre la
corrosion.
3.2 Filtration
Les compteurs à pistons rotatifs fonctionnent mieux si le gaz
ne contient pas de particules. Par conséquent, il est conseillé
de filtrer le gaz en amont du compteur. Le niveau de filtration
recommandé est d’au moins 100 μm. Lorsque le compteur
est en service, il faut vérifier périodiquement la propreté du
filtre, notamment dans le cas d’une nouvelle installation ou
après l’exécution de travaux sur la tuyauterie en amont du
compteur.
Dans le cas d´une installation ayant une direction du gaz du
bas vers le haut, il faut particulièrement faire attention à la fil-
tration de manière à éviter que des poussières accumulées à
l´aval ne retombe dans le compteur. Par exemple, un second
filtre peut être installé à l´aval du compteur.
3.3 Lubrification
3.3.1 Généralités
Choisir le lubrifiant en fonction des conditions d’exploitation.
Le lubrifiant doit être neutre et non détergent. Important :
• Une lubrification insuffisante peut causer une usure pré-
maturée du compteur.
• Une lubrification excessive peut également entraîner des
problèmes. Un surplus de lubrifiant peut contaminer la
chambre de mesure, détériorer la métrologie et occasion-
ner des dommages sur les paliers et les pistons en raison
du mélange du lubrifiant et des impuretés contenues dans
le gaz.
• Toujours vidanger les carters avant le transport du comp-
teur.

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3.3.2 Choix du lubrifiant
Viscosité : la viscosité a été calculée pour assurer la meilleure
performance mécanique et métrologique du compteur.
Références commerciales : L’annexe 2 contient une liste de
lubrifiants du commerce. Ils peuvent être utilisés pour les
gaz industriels, à l’exception des gaz tels qu’oxygène et ha-
logènes. En cas d’utilisation avec d’autres gaz, veuillez nous
consulter.
3.3.3 Remplissage et vidange
Voir l’annexe 3 pour l’emplacement des bouchons de rem-
plissage, de vidange et des voyants de niveau de lubrifiant.
Avant l’installation: Les opérations de remplissage et de
vidange doivent être effectuées lorsque le compteur est
installé sur la conduite, sans pression. L’utilisation de Pete’s
Plugs permet de réaliser les niveaux de lubrifiant alors que le
compteur est sous pression (jusqu’à 20 bars). Voir l’annexe7.
Les niveaux de lubrifiant doivent être effectués dans les car-
ters avant et arrière sauf pour le Delta Conpact, SE, Evo et le
S1-Flow pour lesquels seul le niveau dans le carter avant est
à réaliser.
Comment effectuer la mise à niveau de lubrifiant:
Cas général: Le niveau est correct quand il atteint le centre
du voyant placé le plus bas.
Compteurs en acier: Le bouchon de niveau “L” est utilisé
comme trop plein.
• DN50 S1-Flow: Le niveau s´effectue uniquement dans le
carter avant. 4 bouchons “F” ou “D” sont à utiliser pour rem-
plir ou vidanger le carter; le bouchon placé le plus bas sert
à vidanger. En fonction de l´orientation du compteur le
niveau “L1” ou “L2” doit être dévissé avant le remplissage.
Le lubrifiant est injecté dans “F” jusqu´à ce qu´il déborde
par le niveau “L”; seul le niveau placé le plus bas est à utiliser
pour faire la mise à niveau.
4 Accessoires
4.1 Accessoires électriques
Instructions pour l’utilisation en atmosphères potentielle-
ment explosives (ATEX) :
• Les émetteurs d‘impulsions ne doivent être raccordés qu‘à
des appareils homologués de sécurité intrinsèque suivant
l‘EN 60079-0 et l’EN 60079-11.
• Nettoyer le totalisateur uniquement avec un chiffon hu-
mide.
• La surface extérieure des pièces en aluminium situées dans
les environs immédiats du compteur doit être protégée
par un traitement adéquat (par exemple peinture) si une
pellicule oxydée peut s‘y déposer.
• Le compteur doit être pris en compte dans l´évaluation du
risque de foudre de l´ensemble de l´installation.
• Pour le montage, démontage ou réparation sur site du
compteur, uniquement des outils autorisés d‘emploi en
zone explosive peuvent être utilisés.
• Le compteur ne doit pas être exposé aux flammes, radia-
tions ionisantes, ultrasons ou à des champs électromagné-
tiques puissants.
4.1.1 Emetteur basse fréquence (équipement
standard)
Le compteur est livré avec un double émetteur d’impulsions
à basse fréquence. L´émetteur BF est constitué d´une am-
poule Reed à contact sec normalement ouvert. Le schéma
de câblage est indiqué sur la plaque signalétique du comp-
teur. Voir aussi l’annexe 4 pour de plus amples informations.
4.1.2 Surveillance de ligne
Le compteur est livré en standard avec un contact de sur-
veillance de ligne. Il s’agit d’une ampoule Reed à contact sec
normalement fermé. Le schéma de câblage est indiqué sur
la plaque signalétique du compteur.
4.1.3 Capteur Cyble
Le capteur Cyble peut être installé à n´importe quel moment
sur le totalisateur, voir l´annexe 4. Le capteur Cyble est un
émetteur d´impulsion sans rebond qui permet aussi de
prendre en compte les débits inverses éventuels.
4.1.4 Emetteurs à moyenne & haute fréquence
(disponible en option)
Le compteur peut être livré avec des émetteurs à moyenne
ou haute fréquence, de type inductif. Le branchement s’ef-
fectue sur un appareil possédant un circuit d´entrée de type
NAMUR (EN 60947-5-6).
4.2 Joint filtre
Pour les compteurs équipés de brides, un joint filtre peut
être inséré directement en amont du compteur à la place
du joint d’étanchéité standard. Ce filtre protège le compteur
contre les impuretés restantes dans la tubulure amont. Il est
recommandé de le retirer après 4 à 8 semaines d´utilisation.
4.3 Cartouche silicagel externe
Le compteur peut être équipé en option d’une cartouche sili-
cagel externe pour les installations dans les environnements
difficiles. Pour remplacer la cartouche, dévisser l’ancienne,
enlever l’opercule de protection de la nouvelle et la revisser
dans le totalisateur.
4.4 Limiteurs de débit
Il est recommandé d’utiliser des limiteurs de débit afin de
protéger le compteur contre des surpressions qui seraient
provoquées par une conception perfectible de l’installation.
5 Mise en service
5.1 Généralités
La procédure de mise en service dépend toujours de la confi-
guration de l’installation. Avant de mettre le compteur sous
pression, le niveau de lubrifiant doit être effectué. La pressuri-
sation ou dépressurisation doit être effectuée graduellement
: 0.3 bars / 5 P.S.I. par seconde au maximum.
Après mise en service, l’étanchéité de l’installation doit être
vérifiée.