Eaton Roughneck if 1683 Setup guide

3. Environmental Cover

2. Square Flange Skirt

4. Gasket

1. Panel Mount Adapter

7. Lock

Nut

6. Sealing Washer 5. O-ring

ZONE NO. DESCRIPTION DATE APPRD. LTR.NO.

1INITIALRELEASE FOR PRODUCTION 1/24/2014 PSB IC-ECN001187

7.Basket

Weave

8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

1. Cable Adaptor

9. Mechanical Clamp 8. Bushing 2. Male Skirt

3. Environmental

Cover

4. Coupling

Nut

6. Resilient Insert

1. Cable Adaptor

9. Mechanical

Clamp

8. Bushing

2. Female Skirt

3. Environmental

Cover

7.Basket

Weave 8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

Roughneck™

hazardous (EX) multi-pin connector

Installation & maintenance information for CEX product line IF 1683

SAVETHESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE

Section 1: Installation Instructions for Multi-pin Male Plugs

To avoid electrical shock or electrocution, if any parts of the

plug or receptacle appear to be missing, broken or show

signs of damage, DISCONTINUE USE IMMEDIATELY.

Replace with the proper replacement part(s) before

continuing service.

WARNING

SHOCK HAZARD

To avoid electrical shock or electrocution, electrical power

supply must be OFF before and during installation and

maintenance. Installation and maintenance procedure must

be performed by a trained and competent electrician.

To avoid electrical shock or electrocution, connectors with

male pins must not be used as the power source, as the

user may come in contact with energized contacts or other

components.

Set screws are an integral part of explosion protection and

must be fully tightened while products are in use.

Do not separate plug and receptacle while energized.

WARNING

EXPLOSION HAZARD

Covers must be installed while not in use and must be fully

engaged to each other while plug and receptacle are mated

to protect integrity of device.

WARNING

SHOCK HAZARD

WARNING

SHOCK HAZARD

WARNING

EXPLOSION HAZARD

WARNING

EXPLOSION HAZARD

6. Continue to populate remaining pin locations on

insert with pins. WARNING: ALL INSERT LOCATIONS

MUST BE FULLY POPULATED WITH PINS.

C.To reassemble male plug:

1. Thread coupling nut (4) onto environmental cover (3).

2. Thread cable adapter (1) (left hand thread) onto the male

skirt (2) and tighten to torque value found inTable 9.

Verify male skirt (2) is wrenched fully to the shoulder of

the cable adapter (1) to ensure environmental integrity.

3A. Torque cable gland (5) to cable adapter (1) per

torque value found inTable 9. Verify sealing washer

(10) in place between cable gland and cable adapter.

3B. Finish installing cable gland to cable per cable gland

manufacturer’s instructions.

4A. If using mechanical clamp (9) or basketweave (7), ll

connector with potting compound per Section 9.

4B. Screw basketweave (7) or mechanical clamp (9)

onto the end of the cable adapter (1). Screw it

down tight enough to squeeze the bushing (8)

rmly against the cable. Fully tighten with wrench.

4C. For mechanical clamp, tighten cord grip screws to

torque found onTable 9.

Section 2: Installation Instructions for Multi-pin Female In-line and Square Flange Receptacle

A.To disassemble female in-line receptacle:

1. Place cable adapter (1) in rubber or aluminum jawed vice.

Unscrew female skirt (2) (left hand thread) from cable

adapter (1), keeping environmental cover (3) on female

skirt (2).

2. Remove cable adapter (1) from vice and place female skirt

(2) in vice, clamping onto environmental cover (3) with

warning label facing down.

B.To connect cable to female in-line receptacle:

1. Thread cable through cable gland (5) or basketweave (7)

and bushing (8) or mechanical clamp (9) and bushing (8).

Then thread through the cable adapter (1) and allow to rest

further down the cable out of the way.

2. Prepare cable and individual conductors following

directions from Section 6.

3. Terminate conductors onto pins per Section 6.

4. Conrm resilient insert (6) is rmly in place within the

female skirt (2). Locate pin location 1 on the insert

and press desired pin into insert. Follow pin insertion

instructions from Section 7.

5. Continue to populate remaining pin locations on

insert with pins. WARNING: ALL INSERT LOCATIONS

MUST BE FULLY POPULATED WITH PINS.

C.To reassemble female in-line receptacle:

1. Thread cable adapter (1) (left hand thread) onto

female skirt (2) and tighten to torque value found in

Table 9. Verify female skirt (2) is wrenched fully to the

shoulder of cable adapter (1) to ensure environmental

integrity.

2A. Torque cable gland (5) to cable adapter (1) per torque

value found inTable 9. Verify sealing washer (10) in

place between cable gland and cable adapter.

2B. Finish installing cable gland to cable per cable gland

manufacturer’s instructions.

3A. If using mechanical clamp (9) or basketweave (7), ll

connector with potting compound per Section 9.

3B. Screw basketweave (7) or mechanical clamp (9) onto

the end of the cable adapter (1). Screw it down tight

enough to squeeze the bushing (8) rmly against the

cable. Fully wrench tighten.

3C. For mechanical clamp, tighten cord grip screws to

torque found onTable 9.

Reference Section 10 for maximum heat dissipation calculation, prior to installation.

A.To disassemble male plug:

1. Place cable adapter body (1) in rubber or aluminum

jawed vice. Unscrew male skirt (2) (left hand thread)

from cable adapter body (1), keeping environmental

cover (3) on male skirt (2).

2. Remove cable adapter body (1) from vice and place

male skirt (2) in vice, clamping onto environmental

cover (3) with warning label facing down.

3. Unscrew coupling nut (4) from environmental cover

(3).

B.To connect cable to male plug:

1. Thread cable through cable gland (5) or basketweave

(7) and bushing (8) or mechanical clamp (9) and

bushing (8). Then thread through the cable adapter (1)

and coupling nut (4) and allow to rest further down

the cable out of the way.

2. Prepare cable and individual conductors following

directions from Section 6.

3. Terminate conductors onto pins per Section 6.

4. Conrm resilient insert (6) is rmly in place within the

male skirt (2).

5. Locate pin location 1 on the insert and press desired

pin into insert. Follow pin insertion instructions from

Section 7.

Section 3: Installation Instructions for Panel Mount Receptacle

A. Reference panel mount installation dimensions

inTable 1.

B.To disassemble panel mount receptacle:

1. Place square ange skirt (2) in rubber or aluminum

jawed vice with top of environmental cover (3) facing

the oor. Unscrew panel mount adapter (1) (left

hand thread) from square ange skirt (2), keeping

environmental cover (3) on square ange skirt (2).

C.To connect cable to panel mount receptacle:

1. Thread cable through panel mount adapter (1) and allow

to rest further down the cable out of the way.

2. If using multi-conductor cable, prepare cable and

individual conductors following directions from Section

6. If using single conductor cable, prepare cable and

individual conductors following directions from Section

3. Terminate multi-conduct or cable into insert per

Section 6. If terminating single conductor cable, follow

instructions from Section 8.

D.To reassemble panel mount receptacle:

1. Thread panel mount (1) adapter onto square ange skirt

(2) and tighten to torque values found inTable 9.

2. Fill connector with potting compound per Section 9.

9. Retaining

Clip

8. Brass

Washer

11. Insulator

Housing

7. Male Contact

7.Basket

Weave

8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

1. Cable Adaptor

9. Mechanical Clamp

8. Bushing 2. Male Skirt

3. Environmental

Cover

4. Coupling

Nut

8. Brass

Washer

9. Retaining

Clip

10. Insulator

Housing

7. Female Contact

1. Cable Adaptor

9. Mechanical

Clamp

8. Bushing

2. Female Skirt

3. Environmental

Cover

7.Basket

Weave 8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

9. Retaining

Clip

8. Brass

Washer

SHEET 2 OF 2

DO NOT SCALE DRAWING

REV.

SIZE CODEIDENT. NO.

TITLE

NEXTASSY.

APPLICATION

USEDON

CHECKEDBY

APPROVEDBY

FINISH:

MATERIAL:

TOLERANCES

UNLESSOTHERWISE SPECIFIED

ORIGINALDATE

REDRAWN DATE

.XX

.XXX

ANGLES

±.01

±.005

±1.5 °

01/24/2013

T. DALY

ADL

THISIS PROPERTY OF EATON AND CONTAINS CONFIDENTIAL

ANDTRADE SECRET INFORMATION. POSSESSION DOES NOT

CONVEYANY RIGHTS TO LOAN, SELL OR DISCLOSE SAID

INFORMATION.REPRODUCTION OR USE FOR ANY PURPOSE

OTHERTHAN WHICH IT WAS SUPPLIED MAY NOT BE MADE

WITHOUTEXPRESS WRITTEN PERMISSION OF EATON.

THISDRAWING IS ON LOAN AND IS TO BE

RETURNEDUPON REQUEST.

PSB

1.5 °

.13

in. mm

CCHSY-Template-CSW_REV 05/2014

DIRNUMBER:

1020404145/SWD/000/03

HEATTREATMENT:

DRAWN BY

APPROVEDBY

PATT.I.B.

GASKET, SQUARE FLANGE

FIRST MADE FOR CEX

SCALE 2:1

WT. 0.010 LB

0404145

4321

UNLESSOT HERWISESPECIFIED, ALL

PRIMARY DIMENSIONSARE IN

INCHES.DIMENSIONS IN [ ] ARE IN

MILLIMETERS.

THIRD ANGLE PROJECTION

NOTES:

SHELL SIZE A

in (MM)

C (THREAD OF

PANEL MOUNT)

FOR EX d

C - in (MM)

(CLR HOLE SIZE)

FOR EX e

12 2.25 (57.2) 1.65 (42) M40-1.5-6G 1.614 (41)

16 2.626 (66.7) 2.05 (52) M50-1.5-6G 2.008 (51)

20 3.0 (76.2) 2.44 (62) M63-1.5-6G 2.520 (64)

24 3.5 (88.9) 2.83 (72) M75-1.5-6G 2.992 (76)

AØC

Section 6: Cable Prep and Crimp Directions (Excluding Single Pole)

1. Prepare cables, cutting to length as needed.

2. Strip outer jacket to length per Table 8.

3. Strip individual conductors to length per Table 7.

4. If desired, label wires according to the location # on the

insert.

5. Install correct positioner per Table 10 onto crimping tool

based on pin size.

6. Adjust crimping tool knob to required setting based

on pin gauge for 16 gauge-10 gauge contacts.

7. Place stripped end of conductor into contact socket;

verify that between 1 and 3 mm of bare copper is

exposed between end of contact and insulation.

8. Place contact with wire into crimping tool and fully

squeeze tool until the contact is crimped and released.

9. Repeat Steps 5-8 for each wire and contact as

required.

*Follow crimp tool instructions from tool manual.

Section 4: Installation Instructions for Single Pole Male In-line Plug

A.To disassemble male plug:

1. Place cable adapter (1) in rubber or aluminum jawed

vice. Unscrew male skirt (2) (left hand thread) from cable

adapter (1), keeping environmental cover (3) on male

skirt (2).

2. Remove cable adapter (1) from vice and place male skirt

(2) in vice, clamping onto environmental cover (3) with

warning label facing down.

3. Unscrew coupling nut (4) from environmental cover (3).

4. Remove male contact (7), brass washer (8) and retaining

clip (9) set to the side.

B.To connect cable to male plug:

1. Thread cable through cable gland (5).Then thread through

the cable adapter (1) and coupling nut (4) and allow to

rest down the cable out of the way.

2. Prepare cable and crimp male contact (7) following

directions from Section 8.

3. Slide the insulator housing (11) over the crimped contact.

4. Install brass washer (8) followed by retaining clip (9) in

order to secure male contact (7) to insulator housing (11).

5. Align insulator housing (11) keyway with key on the male

skirt (2) then insert insulator housing (11) fully into male

skirt (2).

C.To reassemble male plug:

1. Thread coupling nut (4) onto environmental cover (3).

2. Thread cable adapter (1) (left hand thread) onto the

male skirt (2) and tighten to torque value found inTable

9. Verify male skirt (2) is wrenched fully to the shoulder

of the cable adapter (1) to ensure environmental

integrity.

3A. Torque cable gland (5) to cable adapter (1) per

torque value found inTable 9. Verify sealing washer

(10) in place between cable gland and cable adapter.

3B. Finish installing cable gland to cable per cable gland

manufacturer’s instructions.

4A. If using mechanical clamp (9) or basketweave (7),

pot connector per Section 9.

4B. Screw basketweave (7) or mechanical clamp (9)

onto the end of the cable adapter (1). Screw it

down tight enough to squeeze the bushing (8)

rmly against the cable. Fully tighten with wrench.

4C. For mechanical clamp, tighten cord grip screws to

torque found onTable 9.

Retaining Clip Brass Washer

Section 5: Installation Instructions for Single Pole Female In-line Receptacle

A.To disassemble female receptacle:

1. Place cable adapter (1) in rubber or aluminum jawed vice.

Unscrew female skirt (2) (left hand thread) from cable

adapter (1), keeping environmental cover (3) on female

skirt (2).

2. Remove cable adapter (1) from vice and place female

skirt (2) in vice, clamping onto environmental cover (3)

with warning label facing down.

3. Remove female contact (7), brass washers (2 pcs) (8)

and retaining clips (2 pcs) (9) set to the side.

B.To connect cable to female plug:

1. Thread cable through cable gland (5).Then thread

through the cable adapter (1) and allow to rest down the

cable out of the way.

2. Prepare cable and crimp female contact (7) following

directions from Section 8.

3. Install retaining clip (9) followed by brass washer (8) into

1st indent in female contact (7) closest to the crimped

cable.

4. Slide the insulator housing (10) over the crimped contact.

5. Install brass washer (8) followed by retaining clip (9)

into 2nd indentation furthest from the cable in order to

secure female contact (7) to insulator housing (10).

6. Align insulator housing (10) keyway with key on the

female skirt (2) then insert insulator housing (10) fully

into female skirt (2).

C.To reassemble female plug:

1. Thread cable adapter (1) onto female skirt (left hand

threads). Wrench fully to shoulder, following torque

value specied inTable 9.

2A. Torque cable gland (5) to cable adapter (1) per torque

value found inTable 9. Verify sealing washer (10) in

place between cable gland and cable adapter.

2B. Finish installing cable gland to cable per cable gland

manufacturer’s instructions.

3A. If using mechanical clamp (9) or basketweave (7), pot

connector per Section 9.

3B. Screw basketweave (7) or mechanical clamp (9) onto

the end of the cable adapter (1). Screw it down tight

enough to squeeze the bushing (8) rmly against the

cable. Fully wrench tighten.

3C. For mechanical clamp, tighten cord grip screws to

torque found onTable 9.

Retaining Clip Brass Washer

B3 – Installing Washer and Retaining Clip

E. Mounting to Ex “e” enclosure:

For Ex “e” application, use the gasket and omit the o-ring.

1. Clean all mating surfaces:

a. Back of square ange skirt (2)

b. Panel surfaces

c. Gasket (4)

d. Locknut (7)

e. Sealing washer (6)

2. Place gasket (4) on back of square ange skirt (2).

3. Install square ange skirt (2) through panel, aligning

screw holes.

4. Install sealing washer (6), as required at back of panel

onto connector.

5. Thread locknut (7) to panel.

6. Tighten locknut (7) fully by hand so the connector is

pressed against the panel, compressing the gasket (4).

Using wrench, fully wrench tighten locknut (7). Install

four M5 bolts of appropriate length to go through

enclosure and secure with lock washers and nuts.

Torque bolts to value found in Table 9.

7. Attach cover lanyard eyelet to one of the fasteners.

F. Mounting to Ex “d” enclosure:

For Ex “d” application, use the o-ring and omit the gasket.

1. Clean all mating surfaces:

a. Back of square ange skirt (2)

b. Panel surfaces

c. O-ring (5)

2. Once o-ring (5) is installed onto the back of the

receptacle (2) groove, thread the square ange

receptacle into the Ex “d” enclosure.

3. Thread the connector assembly into the panel to the

point that the o-ring (5) begins to compress.

4. Continue to thread connector into enclosure until no

longer possible by hand.

5. Thread connector to align with next set of bolt holes.

6. Secure the connector to the enclosure using M5

fasteners, and torque to value found in Table 9.

7. Attach cover lanyard eyelet to one of the fasteners.

Shell

size

in. (mm)

C (thread of panel

mount) for Ex d

C - in. (mm)

(CLR hole size) for Ex e

12 2.25 (57.2) 1.65 (42) M40-1.5-6G 1.614 (41)

16 2.626 (66.7) 2.05 (52) M50-1.5-6G 2.008 (51)

20 3.0 (76.2) 2.44 (62) M63-1.5-6G 2.520 (64)

24 3.5 (88.9) 2.83 (72) M75-1.5-6G 2.992 (76)

28 4.0 (101.6) 3.23 (82) M90-1.5-6G 3.582 (91)

Table 1. Panel Mount Installation Dimensions

HEATTREATMENT:

REDRAWN DATE

ORIGINALDATE

UNLESSOTHERWISE SPECIFIED

TOLERANCES

APPROVEDBY

MATERIAL:

FINISH:

PATT.I.B.

APPROVEDBY

CHECKEDBY

DRAWN BY

USEDON

APPLICATION

NEXTASSY.

DIRNUMBER:

TITLE

CODEIDENT. NO.

SIZE REV.

CCHSY-Template-DSW_REV 08/2013

DO NOTSCALE DRAWING

1020000000///

Material

...THICK

Finish

CODE ...

MM/DD/YYYY

Your Name

YourName

Title Line 1

Title Line 2

FIRSTMADE FO R

CatalogFa mily

0000000

rev

SCALE 3:2

WT. 0.48 LB

SHEET 1 OF 2

THISIS PROPERTY OF EATON AND CONTAINSCO NFIDENTIAL

ANDTRADE SECRET INFORMATION. POSSESSION DOES NOT

CONVEYANY RIGHTS TO LOAN, SELL OR DISCLOSE SAID

INFORMATION.REPRODUCTION OR USE FOR ANY PURPOSE

OTHERTHANWHICH ITWAS SUPPLIED MAY NOTBE MADE

WITHOUTEXPRESS WRITTEN PERMISSION OF EATON.

THISDRAWING IS ON LOAN AND IS TO BE

RETURNEDUPON REQUEST.

.XX

ANGLES

.XXX

±.005

±.01

1.5 °

in. mm

.13

1.5 °

±.3

NOTES:

THIRD ANGLE PROJECTION

87654321

UNLESSOTHERWISE SPECIFIED, ALL

PRIMARYDIMENSIONS ARE IN

INCHES.DIMENSIONS IN [ ] ARE IN

MILLIMETERS.

ZONE NO. DESCRIPTIONDATE APPRD.LTR.NO.

'B'

CABLE ADAPTOR

POTTING

CEX -2,-4

PANEL MOUNT

ADAPTOR

POTTING

CEX 17-1

'A'

MIN POTTING

HEIGHT

'C'

MAX REMAINING

UNPOTTED LENGTH

'D'

Section 7: Contact Insertion Instructions (Excluding Single Pole)

1. Insert

2. Contact

3. Insertion Tool

1. Locate the conductor and related contact.

2. Insert conductor into the opened termination side

of the contact.

3. Tighten screw to torque value shown in Table 12.

4. Repeat for all contacts.

Section 8: Crimping Instructions for Single Pole Contacts

1. Prepare cable, cutting to length as needed.

2. Strip outer jacket to length per Table 7.

3. Install correct die per Table 10 into crimping tool based

on pin size.

4. Place stripped end of conductor into contact socket;

verify that between 1 and 3 mm of bare copper is

exposed between end of contact and insulation.

5. Place contact with wire into crimping tool, aligning

die faces with 1st set (see picture) of alignment

marks.

6. Operate tool until the contact is crimped and tool

releases.

7. Move crimped contact to 2nd set (see picture) of

alignment marks and repeat Step 6.

1st Set Alignment Marks 2nd Set Alignment Marks

*Follow crimp tool instructions from tool manual.

Section 9: Potting Instructions

A. Preparing Parts

1. Ensure connector internals and conductors are free of

dirt, debris and grease/oil.

B. Compound Selection

1. For eld or factory (controlled environment) installation,

Chico®LiquidSeal may be used. Storage temperature

and expiration dates are found on each individual

package (75 mL/400 mL).

2. For factory (controlled environment) installation only,

Epoxies Etc. Flame Retardant Epoxy Resin may be

used.

a. Part 1 ResinTrade Name: 50-3150 FR

b. Part 2 CatalystTrade Name: Catalyst 190

c. Manufacturer: Epoxies Etc.

d. Black color upon mixing

e. Refer to supplier instructions for storage, mixing

and usage information

f. Inspect epoxy resin for crystallization prior to

mixing

C. Preparing Compound

1. Chico LiquidSeal (75 mL/400 mL), follow instructions

on package.

2. For Epoxies Etc. Flame Retardant Epoxy Resin, follow

supplier’s instruction sheets for mixing ratio, mixing

instructions, storage and pouring temperatures, and

information on crystallization/settling.

D. Pouring Compound

1. Create mating connector set to verify contact

alignment prior to potting.

2. Align connector set vertically with open end of cable

adapter facing up.

3. Pour mixed compound into adapter until reaching

the ll depth; refer to potting Tables 2 & 3 for cable

adapter and panel mount adapter. Separate and wiggle

individual conductors to settle compound and ll again

if required.

4. Maintain assembly in vertical position until compound

has gelled.

5. Chico LiquidSeal gel and energizing gel (return to

service times are shown in Table 4.

6. Epoxies Etc. Flame Retardant Epoxy Resin requires 24

hours before installation and energizing.

Shell size

Min.

potting

height ‘A’

Max.

unpotted

length ‘B’

Min.

volume

(ml)

12 1.7 (42.2) 1.4 (35.6) 33

16 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 63

20 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 102

24 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 181

28 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 209

Shell size

Min.

potting

height ‘A’

Max.

unpotted

length ‘C’

Min.

volume

(ml)

12 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 33

16 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 63

20 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 102

24 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 181

28 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 209

Volume of compound poured (mL) Temperature during potting °F (°C) - not recommended to pot below 50°F

50° (10°) 59° (15°) 68° (20°) 77° (25°) 86° (30°) or more

50 15/48 3.5/36 2.3/24 2/18 1.5/10

150 10.5/45 2.9/33 1.8/20 1.3/16 0.9/6

250 6.9/39 2.1/28 1.3/14 0.4/10 0.6/5

Table 2. Cable Adapter Potting

Table 3. Panel Mount Potting

Table 4. Chico LiquidSeal Gel/EnergizeTime (Hours)

1. Locate position No. 1 on back of insert (1).

2. Take correct numbered contact (2) (see Step 4, Section

6) and insert into position 1, pushing by hand until

feeling resistance. Complete installation by using correct

insertion tool (3) per Table 11 to press contact (2) until

hearing and feeling the contact “click” into place.

3. Repeat Steps 1 & 2 for each location # on the

insert (1). ***Even if a location is not being

used, a blank pin/socket must be inserted to

maintain environmental integrity.

Mod II (Crimp Style) Mod I (Pressure Style)

Section 10: Maximum Allowable Amperage Calculation

Shell size W - max. wattage at 55°C

12 7.4

16 13.5

20 15.6

24 16.1

C24 27.1

28 22.6

Table 6. Maximum Heat Dissipation Per Connector

Maximum total amperage per shell is limited by the

temperature threshold of the internal components. Maximum

amperages in Table 5 may change when multiple contacts are

used in one shell. If using multiple conductors, the dissipated

heat [watts] should not exceed the levels in Table 6.The

formula below can be utilized to calculate dissipated heat.

WARNING

SHOCK HAZARD

Note: Maximum heat dissipation levels calculated at max.

ambient temperature rating of 55°C.

Formula: D: Total heat dissipation per shell [watts]

W: Total heat dissipation per set of contacts of the

same size / gauge [watts] and same current [amps]

I: Expected current per contact not to exceed the

max. current outlined in Table 5 [amps]

R: Contact resistance [ohms]

N: Number of conductors

D: W1 + W2 + W3 + … Wn

W = I^2 x R x N

D ≤ Watt Values (Table 8)

Table 8. External Cable Jacket Strip Length

Jacket strip length

(multi-conductor cable)

inches mm

12 shell 1.70 63.50

16 shell 4.50 114.30

20 shell 4.75 120.65

24 shell 5.00 127.00

28 shell 5.00 127.00

Section 11:Table References

Table 7. Conductor Strip Lengths

Contact size Conductor strip length

AWG (mm2eqv.) inches mm

23 0.26 0.586 12.88

16 1.3 0.586 12.88

13 2.62 0.585 12.85

12 3.3 0.585 12.85

10 5.3 0.668 14.96

8 8.4 0.839 19.30

4 22 0.896 22.76

1/0 53 1.417 35.99

4/0 107 1.425 36.20

313 MCM 159 1.85 44.45

444 MCM 227 1.85 44.45

535 MCM 273 1.85 44.45

777 MCM 394 1.85 44.45

Shell size Thread Metric (N-m) English values (ft.-lb.)

LH thread 34.0 25

Coupling nut 20.3 15

Metric gland (M25) 30.0 22

LH thread 40.5 30

Coupling nut 27.1 20

Metric gland (M40) 45.0 33

LH thread 47.5 35

Coupling nut 33.9 25

Metric gland (M50) 55.0 41

LH thread 54.0 40

Coupling nut 40.7 30

Metric gland (M63) 67.0 50

LH thread 61.0 45

Coupling nut 47.5 35

Metric gland (M75) 80.0 59

Panel mount M5 panel bolt 5.4 4

Mechanical clamp Clamp bolts 3.4 2.5

All sizes Coupling nut set screw* 10.8 8.0

Contact size Crimp tool Positioner/die #

23 AWG CH300-25 A CH682-1

16 AWG CH300-25 A CH682-1

13 AWG CH300-25 A CH684-1 socket

CH683-1 pin

12 AWG CH300-25 A CH684-1 socket

CH683-1 pin

10 AWG CH300-25 A CH684-1

8 AWG 13100A T&B 14 ton hydraulic crimper head or equivalent 15520 / 21

4 AWG 13100A T&B 14 ton hydraulic crimper head or equivalent 15513 / 37

313 MCM 13100A T&B 14 ton hydraulic crimper head or equivalent 15512 / 76

444 MCM 13100A T&B 14 ton hydraulic crimper head or equivalent 15505 / 99H

535 MCM 13100A T&B 14 ton hydraulic crimper head or equivalent 15515 / 106H

777 MCM 13100A T&B 14 ton hydraulic crimper head or equivalent 15504 / 115H

*T&B tool part numbers not available through Crouse-Hinds.

Contact size

Removal Insertion

Tool part no. Tool part no.

8 CH 2-8250 CH 1265

10 CH 2-8250 CH 1205

12 CH 2-8250 CH 1000-12

13 CH 2-8250 CH 1000-16

16 CH 2-8250 CH 1000-16

23 CH 2-8250 CH 1000-16

Pin size Termination

style

Max.

current (A)

R - pin assy.

resistance (ohms)

23 AWG Crimp 1 AMP 0.0218

16 AWG Crimp 18 AMP 0.0053

13 AWG Crimp 26 AMP 0.0028

12 AWG Crimp 30 AMP 0.0021

10 AWG Crimp 40 AMP 0.0013

10 AWG Pressure 40 AMP 0.0014

8 AWG Crimp 55 AMP 0.00086

8 AWG Pressure 50 AMP 0.0011

4 AWG Crimp 90 AMP 0.00036

4 AWG Pressure 73 AMP 0.00088

1/0 Pressure 130 AMP 0.00040

4/0 Pressure 198 AMP 0.00023

4/0 Pressure 252 AMP* 0.00010*

313 MCM Crimp 502 AMP 0.0000515

350 MCM Solder 290 AMP** 0.000072**

444 MCM Crimp 722 AMP 0.0000414

535 MCM Crimp 815 AMP 0.0000374

777 MCM Crimp 1030 AMP 0.0000254

Table 5. Maximum Current and ResistantValues

Table 12. Mod I – Pressure ContactTorque

Requirements

Contact/conductor size/

AWG (mm)

Torque req.

in./lbs. (N-m)

4/0 (120.00) 100 (11.3)

1/0 (50.00) 50 (5.7)

#4 (25.00) 20 (2.3)

#8 (10.00) 15 (1.7)

#10 (6.00) 15 (1.7)

*252 amp and 0.000010 ohm rating is for C28-R44 insert only.

**290 amp and 0.000072 ohm rating is for C28-43 terminated

with 262 MCM cable or larger.

**Note: Quality of solder termination greatly affects resistance

value. Solder in accordance with J-STD-001.

Table 9.Torque Values for Shell Component Assembly

Table 10. Contact CrimpingTools and Dies

Table 11. Contact Insertion and RemovalTools

*All shell sizes use a SAE

1/8 inch hexagon key per

ASME B18.3.

All statements, technical information and recommendations contained herein are based on information and tests we believe

to be reliable. The accuracy or completeness thereof are not guaranteed. In accordance with Eaton’s Crouse-Hinds Division’s

“Terms and Conditions of Sale,” and since conditions of use are outside our control, the purchaser should determine the

suitability of the product for his intended use and assumes all risk and liability whatsoever in connection therewith.

Eaton’s Crouse-Hinds Division IF 1683

1201 Wolf Street, Syracuse, NY 13208 Revision 5

Supersedes 08/16

Section 12: Maintenance Information

Electrical and mechanical inspection of all components must

be performed on a regularly scheduled basis, determined by

the environment and frequency of use. It is recommended that

inspection be performed a minimum of once a year.

1. Inspect contact crimp locations for security.

2. Clean exterior surfaces, making sure nameplates remain

legible.

3. Check tightness of all shell parts before using.

4. Check contacts for signs of burning or arcing and

replace if necessary.

5. Check shell parts for damage to threads and skirts and

replace if necessary.

In addition to these required maintenance procedures,

we recommend an Electrical Preventative Maintenance

Program as described in the National Fire Protection

Association Bulletin NFPA No. 70B.

IF 1683 • 08/18

Section 13: Certications

In-line

• Ex d llC T5 Gb

• Ex tb lllC T85°C Db

• Ta = -60°C to +55°C

• IP68, NEMA 4X

• IP66, NEMA 6P

Standards

• IEC 60079-0 : 2011

• IEC 60079-1 : 2007-04

• IEC 60079-31 : 2009

Potted Panel Mount

• Ex de llC T5 Gb

• Ex tb lllC T85°C Db

• Ta = -60°C to +55°C

• IP68, NEMA 4X

• IP66, NEMA 6P

Standards

• IEC 60079-0 : 2011

• IEC 60079-1 : 2007-04

• IEC 60079-7 : 2006

• IEC 60079-31 : 2009

Section 14: Conditions of Use

1. Connectors must be installed per manufacturer’s

instructions IF 1683.

2. Flame path lengths are greater than those specied in

Table 8 of IEC 60079-1.

3. The gap on the cylindrical joint is lower than those

specied in Table 8 of IEC 60079-1.

4. It is the responsibility of the user to maintain

satisfactory earthing of the equipment.

5. When installed, there should be adequate protection

from overloading.

6. Plug/receptacle covers are to be tted when the

connectors are not mated.

7. Wire used must be rated for ambient temperatures of

at least 95°C.

8. Voltage ratings of the wire used must be greater than

the maximum working voltage of the equipment.

9. Grub screws on coupling nut and female cover must

always be fully tightened and secured.

10. Entry to the enclosure must be made by suitably

certied Ex d llC Gb and Ex tb llC Db IP68 cable gland.

11. For the type “Ex de” panel mount version, the

connector must be installed only on certied type

“Ex e” or “Ex d” enclosures with at surfaces.The

end-user is responsible for maintaining appropriate

spacings in the installation of the “Ex e” box.

Eaton.com/recycling

3. Environmental Cover

2. Square Flange Skirt

4. Gasket

1. Panel Mount Adapter

7. Lock

Nut

6. Sealing Washer 5. O-ring

6. Resilient Insert

1. Cable Adaptor

9. Mechanical

Clamp

8. Bushing

2. Female Skirt

3. Environmental

Cover

7.Basket

Weave 8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

ZONE NO. DESCRIPTION DATE APPRD. LTR.NO.

1INITIALRELEASE FOR PRODUCTION 1/24/2014 PSB IC-ECN001187

7.Basket

Weave

8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

1. Cable Adaptor

9. Mechanical Clamp 8. Bushing 2. Male Skirt

3. Environmental

Cover

4. Coupling

Nut

6. Resilient Insert

Roughneck™

Conector de clavijas múltiples para áreas peligrosas (EX)

Información de instalación y mantenimiento para la Línea de productos CEX IF 1683

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES PARA FUTURAS REFERENCIAS

Sección 1: Instrucciones de instalación para Conectores macho de clavijas múltiples

Si cualquier pieza del conector o receptáculo faltara,

estuviese rota o presentara signos de deterioro, SUSPENDA

SU USO INMEDIATAMENTE para evitar descargas eléctricas

o electrocución. Reemplace por la pieza de repuesto

adecuada antes de continuar con el servicio.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Para evitar descargas eléctricas o electrocución, la

alimentación de energía debe estar APAGADA antes y durante

la instalación y el mantenimiento. Los procedimientos de

instalación y mantenimiento deben ser realizados por un

electricista capacitado y competente.

Para evitar descargas eléctricas o electrocución, no se

deben utilizar conectores con clavijas macho como fuente de

alimentación porque el usuario podría entrar en contacto con

contactos u otros componentes energizados.

Los tornillos de jación son una parte integral de la

protección contra explosiones y deben estar bien ajustados

mientras los productos estén en uso.

No separe el conector y el receptáculo mientras estén

energizados.

ADVERTENCIA

PELIGROS DE EXPLOSIÓN

Las cubiertas deben estar instaladas mientras no esté en

uso y estas deben estar completamente acopladas entre sí

mientras que el conector y el receptáculo estén acoplados

para proteger la integridad del dispositivo.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

ADVERTENCIA

PELIGROS DE EXPLOSIÓN

ADVERTENCIA

PELIGROS DE EXPLOSIÓN

6. Continúe llenando los oricios restantes del inserto con

las clavijas. ADVERTENCIA: TODOS LOS ORIFICIOS DE

INSERCIÓN DEBEN ESTAR TOTALMENTE LLENOS CON

CLAVIJAS.

C. Para reensamblar el conector macho:

1. Enrosque la tuerca de acoplamiento (4) en la cubierta

protectora (3).

2. Enrosque el adaptador de cable (1) (rosca izquierda) en el

borde macho (2) y apriete con el valor de torsión indicado

en la Tabla 9. Verique que el borde macho (2) esté

completamente enroscado en el hombro del adaptador de

cable (1) para garantizar la integridad ambiental.

3A. Apriete el casquillo prensacable (5) en el adaptador de cable

(1) según el valor de torsión indicado en laTabla 9. Verique

que la arandela obturadora (10) esté colocada entre el

casquillo prensacable y el adaptador de cable.

3B. Termine de instalar el casquillo prensacable al cable de

acuerdo a las instrucciones del fabricante del casquillo

prensacable.

4A. Si utiliza abrazadera mecánica (9) o tejido estilo cesta (7) llene

el conector con encapsulado según la sección 9.

4B. Atornille el tejido estilo cesta (7) o abrazadera mecánica (9)

en el extremo del adaptador de cable (1). Atorníllelo suci-

entemente fuerte como para apretar el casquillo (8) rme-

mente contra el cable. Apriete con la llave completamente.

4C. Para la abrazadera mecánica, apriete los tornillos de abraza-

dera de cordón al torque encontrado en la tabla 9.

Sección 2: Instrucciones para la instalación del receptáculo hembra integrado de clavijas

múltiples y brida cuadrada

A. Para desmontar el receptáculo hembra integrado:

1. Coloque el adaptador de cable (1) en un tornillo de banco de

goma o aluminio. Desenrosque el borde hembra (2) (rosca

izquierda) del adaptador de cable (1); mantenga la cubierta

protectora (3) en el borde hembra (2).

2. Retire el adaptador de cable (1) del tornillo de banco y

coloque el borde hembra (2) en el tornillo de banco; sujete

por la cubierta protectora (3) con la etiqueta de advertencia

hacia abajo.

B. Para conectar un cable al receptáculo hembra integrado:

1. Pase el cable a través del casquillo prensacable (5) o tejido

estilo cesta (7) y forre (8) o abrazadera mecánica (9) y forre

(8). Luego, páselo a través del adaptador de cable (1) hasta la

longitud necesaria.

2. Prepare el cable y los conductores individuales según las

instrucciones de la sección 6.

3. Termine los conductores de las clavijas según la sección 6.

4. Conrme que el inserto elástico (6) esté bien colocado en el

borde hembra (2). Determine el oricio 1 para la clavija en el

inserto y presione la clavija deseada hacia el interior del inserto.

Siga las instrucciones de inserción de las clavijas de la sección 7.

5. Continúe llenando los oricios restantes

del inserto con las clavijas. ADVERTENCIA: TODOS LOS

ORIFICIOS DE INSERCIÓN DEBEN ESTAR TOTALMENTE

LLENOS CON CLAVIJAS.

C. Para reensamblar el receptáculo hembra integrado:

1. Enrosque el adaptador de cable (1) (rosca izquierda) en el

borde hembra (2) y apriete con el valor de torsión indicado

en la Tabla 9. Verique que el borde hembra (2) esté

completamente enroscado en el hombro del adaptador de

cable (1) para garantizar la integridad ambiental.

2A. Apriete el casquillo prensacable (5) en el adaptador de

cable (1) según el valor de torsión indicado en laTabla 9.

Verique que la arandela obturadora (10) esté colocada

entre el casquillo prensacable y el adaptador de cable.

2B. Termine de instalar el casquillo prensacable al cable de

acuerdo a las instrucciones del fabricante del casquillo

prensacable.

3A. Si utiliza abrazadera mecánica (9) o tejido estilo cesta (7)

llene el conector con encapsulado según la sección 9.

3B. Atornille el tejido estilo cesta (7) o abrazadera mecánica

(9) en el extremo del adaptador de cable (1). Atorníllelo

sucientemente fuerte como para apretar el buje (8)

rmemente contra el cable. Apriete bien con la llave.

3C. Para la abrazadera mecánica, apriete los tornillos de

abrazadera de cordón al torque encontrado en la tabla 9.

Sección 10 de Referencia para el cálculo máximo de disipación de calor, antes de la instalación

A. Para desmontar el conector macho:

1. Coloque el adaptador de cable (1) en un tornillo de banco

de goma o aluminio. Desenrosque el borde macho (2)

(rosca izquierda) del adaptador de cable (1); mantenga la

cubierta protectora (3) en el borde macho (2).

2. Retire el adaptador de cable (1) del tornillo de banco y

coloque el borde macho (2) en el tornillo de banco; sujete

por la cubierta protectora (3) con la etiqueta de advertencia

hacia abajo.

3. Desenrosque la tuerca de acoplamiento (4) de la cubierta

protectora (3).

B. Para conectar el cable al conector macho:

1. Pase el cable a través del casquillo prensacable (5) o tejido

estilo cesta (7) y forre (8) o abrazadera mecánica (9) y forre

(8). Luego, páselo a través del adaptador de cable (1) y la

tuerca de acoplamiento (4) hasta la longitud necesaria.

2. Prepare el cable y los conductores individuales según las

instrucciones de la sección 6.

3. Termine los conductores de las clavijas según la sección 6.

4. Conrme que el inserto elástico (6) esté bien colocado en

el borde macho (2).

5. Determine el oricio 1 para la clavija en el inserto y pre-

sione la clavija deseada hacia el interior del inserto. Siga las

instrucciones de inserción de las clavijas de la sección 7.

Sección 3: Instrucciones para la instalación del receptáculo del montaje en el panel

A. Dimensiones de instalación para el montaje del panel

de referencia en laTabla 1.

B. Para desmontar el receptáculo de montaje en el

panel:

1. Coloque el borde de la brida cuadrada (2) en el tornillo

de banco de goma o aluminio con la parte superior de

la cubierta ambiental (3) hacia el suelo. Desenrosque el

adaptador de montaje en el panel (1) (rosca izquierda) del

borde de la brida cuadrada (2) manteniendo la cubierta

ambiental (3) en el borde de la brida cuadrada (2).

C. Para conectar el cable al receptáculo de montaje

en el panel:

1. Pase el cable a través del adaptador de montaje en el panel

(1) hasta la longitud necesaria.

2. Si se utiliza el cable multi-conductor, prepare el cable y

los conductores individuales según las instrucciones de

la sección 6. Si se utiliza el cable del conductor individual,

prepare el cable y conductores individuales según las

instrucciones de la sección 8.

3. Terminar múltiples conducta o cable al insertar según la

sección 6. Si termina el cable de conductor individual, siga

las instrucciones de la sección 8.

D. Para reensamblar el receptáculo de montaje en el

panel:

1. Enrosque el adaptador del montaje de panel (1) en el borde

de la brida cuadrada (2) y apriete los valores de torsión que

se encuentran en la tabla 9.

2. Llene el conector con el encapsulado según la sección 9.

9. Retaining

Clip

8. Brass

Washer

11. Insulator

Housing

7. Male Contact

7.Basket

Weave

8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

1. Cable Adaptor

9. Mechanical Clamp

8. Bushing 2. Male Skirt

3. Environmental

Cover

4. Coupling

Nut

8. Brass

Washer

9. Retaining

Clip

10. Insulator

Housing

7. Female Contact

1. Cable Adaptor

9. Mechanical

Clamp

8. Bushing

2. Female Skirt

3. Environmental

Cover

7.Basket

Weave 8. Bushing

5. Cable Gland

10. Sealing

Washer

9. Retaining

Clip

8. Brass

Washer

SHEET 2 OF 2

DO NOT SCALE DRAWING

REV.

SIZE CODEIDENT. NO.

TITLE

NEXTASSY.

APPLICATION

USEDON

CHECKEDBY

APPROVEDBY

FINISH:

MATERIAL:

TOLERANCES

UNLESSOTHERWISE SPECIFIED

ORIGINALDATE

REDRAWN DATE

.XX

.XXX

ANGLES

±.01

±.005

±1.5 °

01/24/2013

T. DALY

ADL

THISIS PROPERTY OF EATON AND CONTAINS CONFIDENTIAL

ANDTRADE SECRET INFORMATION. POSSESSION DOES NOT

CONVEYANY RIGHTS TO LOAN, SELL OR DISCLOSE SAID

INFORMATION.REPRODUCTION OR USE FOR ANY PURPOSE

OTHERTHAN WHICH IT WAS SUPPLIED MAY NOT BE MADE

WITHOUTEXPRESS WRITTEN PERMISSION OF EATON.

THISDRAWING IS ON LOAN AND IS TO BE

RETURNEDUPON REQUEST.

PSB

1.5 °

.13

in. mm

CCHSY-Template-CSW_REV 05/2014

DIRNUMBER:

1020404145/SWD/000/03

HEATTREATMENT:

DRAWN BY

APPROVEDBY

PATT.I.B.

GASKET, SQUARE FLANGE

FIRST MADE FOR CEX

SCALE 2:1

WT. 0.010 LB

0404145

4321

UNLESSOT HERWISESPECIFIED, ALL

PRIMARY DIMENSIONSARE IN

INCHES.DIMENSIONS IN [ ] ARE IN

MILLIMETERS.

THIRD ANGLE PROJECTION

NOTES:

SHELL SIZE A

in (MM)

C (THREAD OF

PANEL MOUNT)

FOR EX d

C - in (MM)

(CLR HOLE SIZE)

FOR EX e

12 2.25 (57.2) 1.65 (42) M40-1.5-6G 1.614 (41)

16 2.626 (66.7) 2.05 (52) M50-1.5-6G 2.008 (51)

20 3.0 (76.2) 2.44 (62) M63-1.5-6G 2.520 (64)

24 3.5 (88.9) 2.83 (72) M75-1.5-6G 2.992 (76)

AØC

Sección 6: Preparación del cable e instrucciones de engarzamiento (no incluye monopolar)

1. Prepare los cables, córtelos a la longitud necesaria.

2. Retire la camisa externa hasta la longitud indicada en laTabla 8.

3. Pele los conductores individuales hasta la longitud indicada en

la Tabla 1.

4. Si lo desea, etiquete los cables de acuerdo con su número de

localización en el inserto.

5. Tome la tenaza engarzadora según indica la Tabla 10 e instale

el posicionador correcto en función del tamaño de la clavija

engarzada.

6. Ajuste la perilla de la tenaza engarzadora según se requiera

en función del calibre de la clavija, para los contactos calibre

16-calibre 10.

7. Coloque el borde desprovisto del conductor dentro del casquillo

de contacto, verique que haya entre 1 y 3 mm de cobre

expuesto entre el extremo del contacto y el aislamiento.

8. Coloque el contacto con el cable en la herramienta engarza-

dora y apriete la herramienta completamente hasta que el

contacto esté engarzado y suelte.

9. Repita los pasos 5-8 para cada cable y contacto según sea

necesario.

*Siga las instrucciones del manual de la herramienta engarzadora.

Sección 4: Instrucciones de instalación para conectores macho monopolares integrados

A. Para desmontar el conector macho:

1. Coloque el adaptador de cable (1) en un tornillo de banco de

goma o aluminio. Desenrosque el borde macho (2) (rosca

izquierda) del adaptador de cable (1); mantenga la cubierta

protectora (3) en el borde macho (2).

2. Retire el adaptador de cable (1) del tornillo de banco y coloque

el borde macho (2) en el tornillo de banco; sujete por la cubi-

erta protectora (3) con la etiqueta de advertencia hacia abajo.

3. Desenrosque la tuerca de acoplamiento (4) de la cubierta

protectora (3).

4. Retire el conjunto de contacto macho (7), la arandela de latón

(8) y la abrazadera de retención (9) a un lado.

B. Para conectar el cable al conector macho:

1. Pase el cable a través del casquillo prensacable (5). Luego,

páselo a través del adaptador de cable (1) y la tuerca de

acoplamiento (4) hasta la longitud necesaria.

2. Prepare el cable y engarce el contacto macho (7) según las

instrucciones de la sección 8.

3. Deslice la cubierta de aislamiento (11) sobre el contacto

engarzado.

4. Instale la arandela de latón (8), luego la abrazadera de

retención (9) para asegurar el contacto macho (7) en la cubierta

de aislamiento (11).

5. Alinee la ranura de posicionamiento de la cubierta de

aislamiento (11) con la muesca del borde macho (2); luego

inserte la cubierta de aislamiento (11) completamente en el

borde macho (2).

C. Para reensamblar el conector macho:

1. Enrosque la tuerca de acoplamiento (4) en la cubierta

protectora (3).

2. Enrosque el adaptador de cable (1) (rosca izquierda) en el

borde macho (2) y apriete con el valor de torsión indicado

en la Tabla 9. Verique que el borde macho (2) esté

completamente enroscado en el hombro del adaptador de

cable (1) para garantizar la integridad ambiental.

3A. Apriete el casquillo prensacable (5) en el adaptador de cable

(1) según el valor de torsión indicado en laTabla 9. Verique

que la arandela obturadora (10) esté colocada entre el

casquillo prensacable y el adaptador de cable.

3B. Termine de instalar el casquillo prensacable al cable de

acuerdo a las instrucciones del fabricante del casquillo

prensacable.

4A. Si utiliza abrazadera mecánica (9) o tejido estilo cesta (7)

llene el conector según la sección 9.

4B. Atornille el tejido estilo cesta (7) o abrazadera mecánica

(9) en el extremo del adaptador de cable (1). Atorníllelo

sucientemente fuerte como para apretar el casquillo

(8) rmemente contra el cable. Apriete con la llave

completamente.

4C. Para la abrazadera mecánica, apriete los tornillos de

abrazadera de cordón al torque encontrado en la tabla 9.

Gancho retenedor Arandela de latón

Sección 5: Instrucciones de instalación para receptáculos hembra monopolares integrados

A. Para desmontar el receptáculo hembra:

1. Coloque el adaptador de cable (1) en un tornillo de banco de

goma o aluminio. Desenrosque el borde hembra (2) (rosca

izquierda) del adaptador de cable (1); mantenga la cubierta

protectora (3) en el borde hembra (2).

2. Retire el adaptador de cable (1) del tornillo de banco y

coloque el borde hembra (2) en el tornillo de banco; sujete

por la cubierta protectora (3) con la etiqueta de advertencia

hacia abajo.

3. Retire el conjunto de contacto hembra (7), la arandela de

latón (2 piezas) (8) y la abrazadera de retención (2 piezas)

(9) a un lado.

B. Para conectar el cable al conector hembra:

1. Pase el cable a través del casquillo prensacable (5). Luego,

páselo a través del adaptador de cable (1) hasta la longitud

necesaria.

2. Prepare el cable y engarce el contacto hembra (7) según

las instrucciones de la sección 8.

3. Instale la abrazadera de retención (9), luego la arandela de

latón (8) en la primera muesca del contacto hembra (7) más

cercana al cable engarzado.

4. Deslice la cubierta de aislamiento (10) sobre el contacto

engarzado.

5. Instale la arandela de latón (8), luego la abrazadera de

retención (9) en la segunda muesca más lejana del cable

para asegurar el contacto hembra (7) en la cubierta de

aislamiento (10).

6. Alinee la ranura de posicionamiento de la cubierta de

aislamiento (10) con la muesca del borde hembra (2); luego

inserte la cubierta de aislamiento (10) completamente en el

borde hembra (2).

C. Para reensamblar el conector hembra:

1. Enrosque el adaptador de cable (1) en el borde hembra

(roscas izquierdas). Enrosque completamente en el hombro

con el valor de torsión especicado en laTabla 9.

2A. Apriete el casquillo prensacable (5) en el adaptador de cable

(1) según el valor de torsión indicado en laTabla 9. Verique

que la arandela obturadora (10) esté colocada entre el

casquillo prensacable y el adaptador de cable.

2B. Termine de instalar el casquillo prensacable al cable de

acuerdo con las instrucciones del fabricante.

3A. Si utiliza abrazadera mecánica (9) o tejido estilo cesta (7)

llene el conector según la sección 9.

3B. Atornille el tejido estilo cesta (7) o abrazadera mecánica

(9) en el extremo del adaptador de cable (1). Atorníllelo

sucientemente fuerte como para apretar el buje (8)

rmemente contra el cable. Apriete bien con la llave.

3C. Para la abrazadera mecánica, apriete los tornillos de

abrazadera de cordón al torque encontrado en la tabla 9.

Gancho retenedor Arandela de latón

B3 – Instalación de la arandela y la abraza-

dera de retención

E. Montaje para el alojamiento Ex “e”:

Para la aplicación Ex "e" utiliza la junta y omite la junta tórica.

1. Limpie todas las supercies de acoplamiento

a. Parte posterior del borde de la brida cuadrada (2)

b. Supercies del panel

c. Junta (4)

d. Tuerca de seguridad (7)

e. Arandela obturadora (6)

2. Coloque la junta (4) en la parte posterior del borde de la

brida cuadrada (2)

3. Instale el borde de la brida cuadrada (2) a través del panel,

alineando los agujeros de tornillo

4. Instale la arandela obturadora (6), según sea requerido en la

parte posterior del panel en el conector

5. Enrosque la tuerca de seguridad (7) al panel

6. Ajuste bien la tuerca de seguridad (7) con la mano de

manera que el conector se presione contra el panel,

comprimiendo la junta (4). Utilice una llave, apriete bien la

tuerca de jación (7) Instale cuatro tornillos M5 de longitud

apropiada que pase por el cerramiento y asegure con

arandelas de presión y tuercas. Pernos de torque con el

valor encontrado en la tabla 9.

7. Coloque el ojal del cordón de la cubierta a uno de los

elementos de jación.

F. Montaje para el alojamiento EX “d” :

Para la aplicación Ex "d" utiliza la junta tórica y omite la junta.

1. Limpie todas las supercies de acoplamiento

a. Parte posterior del borde de la brida cuadrada (2)

b. Supercies del panel

c. junta tórica (5)

2. Una vez que la junta tórica (5) se instale en la parte posterior

de la ranura del receptáculo (2), pase el receptáculo de la

brida cuadrada en el alojamiento Ex "d".

3. Pase el conjunto de conector en el panel hasta el punto que

la junta tórica (5) comience a comprimir.

4. Siga enroscando el conector en el alojamiento hasta que ya

no sea posible hacerlo con la mano.

5. Enrosque el conector para alinear con el siguiente conjunto

de oricios de pernos

6. Fije el conector al alojamiento usando sujetadores M5, y

torque con valor encontrado en la tabla 9.

7. Coloque el ojal del cordón de la cubierta a uno de los

elementos de jación.

Tamaño

del

armazón

in (MM) B

in (MM)

C (ROSCA DEL MON-

TAJE EN EL PANEL)

PARA EX d

C - in (MM)

(TAMAÑO DEL ORIFICIO

CLR) PARA EX e

12 2.25 (57.2) 1.65 (42) M40-1.5-6G 1.614 (41)

16 2.626 (66.7) 2.05 (52) M50-1.5-6G 2.008 (51)

20 3.0 (76.2) 2.44 (62) M63-1.5-6G 2.520 (64)

24 3.5 (88.9) 2.83 (72) M75-1.5-6G 2.992 (76)

28 4.0 (101.6) 3.23 (82) M90-1.5-6G 3.582 (91)

Tabla 1. Dimensiones de Instalación del Montaje en el Panel

HEATTREATMENT:

REDRAWN DATE

ORIGINALDATE

UNLESSOTHERWISE SPECIFIED

TOLERANCES

APPROVEDBY

MATERIAL:

FINISH:

PATT.I.B.

APPROVEDBY

CHECKEDBY

DRAWN BY

USEDON

APPLICATION

NEXTASSY.

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RETURNEDUPON REQUEST.

.XX

ANGLES

.XXX

±.005

±.01

1.5 °

in. mm

.13

1.5 °

±.3

NOTES:

THIRD ANGLE PROJECTION

87654321

UNLESSOTHERWISE SPECIFIED, ALL

PRIMARYDIMENSIONS ARE IN

INCHES.DIMENSIONS IN [ ] ARE IN

MILLIMETERS.

ZONE NO. DESCRIPTIONDATE APPRD.LTR.NO.

'B'

CABLE ADAPTOR

POTTING

CEX -2,-4

PANEL MOUNT

ADAPTOR

POTTING

CEX 17-1

'A'

MIN POTTING

HEIGHT

'C'

MAX REMAINING

UNPOTTED LENGTH

'D'

Sección 7: Instrucciones de inserción del contacto (no incluye monopolar)

Sección 8: Instrucciones de engarce para contactos monopolares

1. Prepare el cable, córtelo a la longitud necesaria.

2. Retire la camisa externa hasta la longitud indicada en la

Tabla 7.

3. Tome la tenaza engarzadora según se indica en la Tabla 10 e

instale el troquel correcto en función del tamaño de la clavija

que va a engarzar.

4. Coloque el borde desprovisto del conductor dentro del

casquillo de contacto, verique que haya entre 1 y 3 mm

de cobre expuesto entre el extremo del contacto y el

aislamiento.

5. Coloque el contacto con el cable en la tenaza engarzadora;

alinee las caras del troquel con el primer conjunto de marcas

de alineación (ver la imagen).

6. Accione la herramienta completamente hasta que el contacto

esté engarzado y suelte.

7. Mueva el contacto engarzado hacia el segundo conjunto (ver la

imagen) de marcas de alineación y repita el paso 6.

Primer conjunto de

marcas de alineación Segundo conjunto de

marcas de alineación

*Siga las instrucciones del manual de la herramienta engarzadora.

Sección 9: Instrucciones del encapsulado

A. Preparación de piezas

1. Asegure que los conectores internos y los conductores estén

libres de suciedad, escombros y grasa/aceite.

B. Selección de compuesto

1. Para la instalación en campo o en fábrica (entorno controlado),

se puede usar Chico® LiquidSeal. En cada paquete individual

(75 mL/400 mL) se puede encontrar las temperaturas de

almacenamiento y las fechas de vencimiento.

2. Solo para la instalación en fábrica (entorno controlado), se

puede usar la Resina Resistente al Fuego Exposy de Epoxies

Etc.

a. Parte 1 Nombre comercial de la resina: 50-3150 FR

b. Parte 2 Nombre comercial del catalizador: Catalyst 190

c. Fabricante: Epoxies Etc.

d. Color negro al mezclar

e. Consulte las instrucciones del proveedor para obtener la

información de almacenamiento, mezcla y uso

f. Inspeccione la resina epoxy para la cristalización antes

de mezclar

C. Preparación de compuesto

1. Chico LiquidSeal (75 mL/400 mL), siga las instrucciones en

el paquete.

2. Para la Resina Resistente al Fuego Exposy de Epoxies Etc, siga

las hojas de instrucciones del proveedor para la proporción

de mezcla, instrucciones de mezcla, temperaturas de

almacenamiento y de vertido, e información de cristalización/

sedimentación.

D.Vertido del compuesto

1. Crea el conector de acoplamiento jado para vericar la

alineación de contacto antes del encapsulado.

2. Alinee el conector jado verticalmente con el extremo abierto

del adaptador de cable hacia arriba.

3. Vierta el compuesto mixto en el adaptador hasta alcanzar

la profundidad de relleno, referido en las tablas 2 y 3 del

encapsulado para el adaptador de cable y el adaptador

de montaje del panel. Separe y mueva los conductores

individuales para resolver el compuesto y llenar nuevamente

si es necesario.

4. Mantenga el montaje en posición vertical hasta que el

compuesto se haya gelicado.

5. Los tiempos del gel y gel energizante (regrese al servicio)

Chico LiquidSeal se muestran en la tabla 4.

6. La Resina Resistente al Fuego Exposy de Epoxies Etc requiere

24 horas antes de la instalación e impulso.

Tamaño del

armazón

Mín.

Encapsula-

miento

Altura ‘A’

Máx

Encapsu-

lado

Altura ‘B’

Mín.

Volu-

men

(ml)

12 1.7 (42.2) 1.4 (35.6) 33

16 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 63

20 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 102

24 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 181

28 1.7 (42.2) 3.4 (86.4) 209

Tamaño del

armazón

Mín.

Encapsula-

miento

Altura ‘A’

Máx

Encapsulado

Longitud ‘C’

Mín.

Volumen

(ml)

12 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 33

16 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 63

20 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 102

24 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 181

28 1.7 (42.2) 0.375 (9.5) 209

Temperatura durante el encapsulado ° F (° C) °F (° C) - no se recomienda encapsular

por debajo de 50°F

Volumen del compuesto vertido (ml) 50° (10°) 59° (15°) 68° (20°) 77° (25°) 86° (30°) o más

50 15/48 3.5/36 2.3/24 2/18 1.5/10

150 10.5/45 2.9/33 1.8/20 1.3/16 0.9/6

250 6.9/39 2.1/28 1.3/14 0.4/10 0.6/5

1. Insert

2. Contact

3. Insertion Tool

1. Inserto

2. Contacto

3. Herramienta

de inserción

Tabla 2. Encapsulado del adaptador del

cable

Tabla 3. Encapsulado del montaje del panel

Tabla 4. Chico LiquidSealTiempo de Gel/Energizar (Horas)

1. Coloque el conductor y el contacto relacionado.

2. Inserte el conductor en el lado de la terminación

abierta del contacto.

3. Ajuste el tornillo al valor de torsión que se

muestra en la Tabla 12.

4. Repita para todos los contactos.

Mod. I (estilo de presión)

Mod. II (estilo engarzado)

1. Determine la posición n.° 1 en la parte posterior del inserto (1).

2. Tome el contacto con el número correcto (2) (vea el paso 4 de

la Sección 6) e insértelo en la posición 1; presione con la mano

hasta sentir resistencia. Complete la instalación mediante la

herramienta de inserción (3) correcta según indica la Tabla 11

(2) para presionar el contacto (2) hasta escuchar y sentir que

este hace "clic" en posición.

3. Repita los pasos 1 y 2 para cada número de oricio en el inserto

(1). ***Incluso si no se está utilizando un oricio, se debe

insertar una clavija/casquillo sin conexión para mantener la

integridad ambiental

Sección 10: Cálculo del amperaje máximo permisible

Tamaño del armazón W - Vatiaje máximo @55°C

12 7.4

16 13.5

20 15.6

24 16.1

C24 27.1

28 22.6

Tabla 6. Disipación máxima de calor por conector

El amperaje máximo total por armazón está limitado por el umbral

de temperatura de los componentes internos. Los amperajes

máximos en la Tabla 5 pueden cambiar cuando se utilizan contactos

múltiples en el armazón. Si usa conductores múltiples, el calor

disipado [vatios] no debe exceder los niveles indicados en la Tabla

6. La fórmula a continuación se puede usar para calcular el calor

disipado.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Nota: Niveles de disipación máxima de calor calculados a un rango

máximo de temperatura ambiente de servicio de 55°C.

Fórmula: D: Disipación total de calor por armazón [vatios]

W: Disipación total de calor por conjunto de contactos

del mismo tamaño / calibre [vatios] y misma corriente

[amps]

I: La corriente prevista por contacto no debe exceder la

corriente máxima indicada en la Tabla 5 [amps]

R: Resistencia del contacto [ohmios]

N: Número de conductores

D: W1 + W2 + W3 + … Wn

W = I^2 x R x N

D ≤ Valores de vatios (Tabla 8)

Tabla 8. Longitud de la camisa de

cable desprovista

Longitud de la camisa desprovista

(Cable de conductores múltiples)

pulgadas mm

12 armazón 1.7 63.50

16 armazón 4.5 114.30

20 armazón 4.75 120.65

24 armazón 5 127.00

28 armazón 5 127.00

Sección 11:Tabla de referencias

Tabla 9.Valores de torsión para el ensamblaje de componentes del armazón

Tamaño del armazón Rosca Métrica (Nm) Valores ingleses (pies -lb)

Rosca izquierda 34.0 25

Tuerca de acoplamiento 20.3 15

Casquillo métrico (M25) 30.0 22

Rosca izquierda 40.5 30

Tuerca de acoplamiento 27.1 20

Casquillo métrico (M40) 45.0 33

Rosca izquierda 47.5 35

Tuerca de acoplamiento 33.9 25

Casquillo métrico (M50) 55.0 41

Rosca izquierda 54.0 40

Tuerca de acoplamiento 40.7 30

Casquillo métrico (M63) 67.0 50

Rosca izquierda 61.0 45

Tuerca de acoplamiento 47.5 35

Casquillo métrico (M75) 80.0 59

Montura de panel Perno de panel M5 5.4 4

Abrazadera mecánica Pernos de sujeción 3.4 2.5

Todos los tamaños Se acoplan con tornillos de jación

de tuerca* 10.8 8.0

Tabla 10.Tenazas engarzadoras de contactos y troqueles

Tamaño del

contacto Herramienta engarzadora N. de troquel/

posicionador

23 AWG CH300-25 A CH682-1

16 AWG CH300-25 A CH682-1

13 AWG CH300-25 A CH684-1 Casquillo CH683-

1 Clavija

12 AWG CH300-25 A CH684-1 Casquillo CH683-

1 Clavija

10 AWG CH300-25 A CH684-1

8 AWG Cabezal de engarzadora hidráulica de 14 toneladas 13100A T&B o equivalente 15520 / 21

4 AWG Cabezal de engarzadora hidráulica de 14 toneladas 13100A T&B o equivalente 15513 / 37

313 MCM Cabezal de engarzadora hidráulica de 14 toneladas 13100A T&B o equivalente 15512 / 76

444 MCM Cabezal de engarzadora hidráulica de 14 toneladas 13100A T&B o equivalente 15505 / 99H

535 MCM Cabezal de engarzadora hidráulica de 14 toneladas 13100A T&B o equivalente 15515 / 106H

777 MCM Cabezal de engarzadora hidráulica de 14 toneladas 13100A T&B o equivalente 15504 / 115H

*Los números de piezas de la herramienta T&B no están disponibles en Crouse-Hinds.

Tabla 7. Longitud del conductor desprovisto

Tamaño del contacto Longitud del conductor desprovisto

AWG (mm2eqv) pulgadas mm

23 0.26 0.586 12.88

16 1.3 0.586 12.88

13 2.62 0.585 12.85

12 3.3 0.585 12.85

10 5.3 0.668 14.96

8 8.4 0.839 19.30

4 22 0.896 22.76

1/0 53 1.417 35.99

4/0 107 1.425 36.20

313 MCM 159 1.85 44.45

444 MCM 227 1.85 44.45

535 MCM 273 1.85 44.45

777 MCM 394 1.85 44.45

Tabla 11. Herramientas de inserción y extracción de contactos

Tamaño del

contacto

Desmontaje Inserción

Tamaño del

contacto

Desmontaje Inserción

N.° de pieza de la

herramienta

N.° de pieza de la

herramienta

N.° de pieza de la

herramienta

N.° de pieza de la her-

ramienta

8 CH 2-8250 CH 1265 13 CH 2-8250 CH 1000-16

10 CH 2-8250 CH 1205 16 CH 2-8250 CH 1000-16

12 CH 2-8250 CH 1000-12 23 CH 2-8250 CH 1000-16

Tabla 5. Valores máximos de corriente y resistencia

Tamaño

de la

clavija

Estilo de

terminación

Corriente

máxima

(A)

R - Resistencia del

ensamblaje de

clavija (ohms)

23 AWG Engarzado 1 AMP 0.0218

16 AWG Engarzado 18 AMP 0.0053

13 AWG Engarzado 26 AMP 0.0028

12 AWG Engarzado 30 AMP 0.0021

10 AWG Engarzado 40 AMP 0.0013

10 AWG Presión 40 AMP 0.0014

8 AWG Engarzado 55 AMP 0.00086

8 AWG Presión 50 AMP 0.0011

4 AWG Engarzado 90 AMP 0.00036

4 AWG Presión 73 AMP 0.00088

1/0 Presión 130 AMP 0.00040

4/0 Presión 198 AMP 0.00023

4/0 Presión 252 AMP* 0.00010*

313 MCM Engarzado 502 AMP 0.0000515

350 MCM Soldadura 290 AMP** 0.000072**

444 MCM Engarzado 722 AMP 0.0000414

535 MCM Engarzado 815 AMP 0.0000374

777 MCM Engarzado 1030 AMP 0.0000254

*La calicación de 252 amp y 0.000010 ohm es únicamente para el

inserto C28-R44.

**La calicación de 290 amp y 0.000072 ohm es para el C28-43 que

termina con el cable 262 MCM o superior.

**Nota: La calidad de la terminación para la soldadura afecta

enormemente el valor de resistencia. Soldadura de conformidad con

J-STD-001.

*Todos los tamaños de

armazón utilizan una

llave hexagonal de 1/8

in SAE según ASME

B18.3.

Todas las declaraciones, la información técnica y las recomendaciones contenidas en este documento se basan en informaciones y pruebas

que consideramos confiables. No se garantiza que las mismas sean precisas o estén completas. En conformidad con los "Términos y

condiciones de venta" de Crouse-Hinds y dado que las condiciones de uso están fuera de nuestro control, el comprador debe determinar la

idoneidad del producto para su uso previsto y asume todo riesgo y responsabilidad con relación al mismo.

Eaton’s Crouse-Hinds Division IF 1683

1201 Wolf Street, Syracuse, NY 13208 Revisión 5

Sustituye 08/16

Sección 12: Información del mantenimiento

Se debe ser realizar una inspección eléctrica y mecánica de todos

los componentes sobre una base regular programada, determinada

en función del medio ambiente y de la frecuencia de uso. Se reco-

mienda que se realice una inspección por lo menos una vez al año.

1. Por seguridad, inspeccione las ubicaciones de los contactos

engarzados.

2. Limpie las supercies exteriores y verique que las placas de

identicación aún sean legibles.

3. Verique la estanqueidad de las piezas del armazón antes

de su uso.

4. Revise los contactos en busca de señales de quemaduras o

formación de arcos, y reemplácelos de ser necesario.

5. Revise las piezas del armazón para detectar daños en roscas

y bordes, y reemplácelos de ser necesario.

Además de estos procedimientos de mantenimiento necesarios,

se recomienda un Programa de mantenimiento eléctrico

preventivo como se describe el Boletín de la Asociación Nacional

de Protección Contra Incendios, NFPA n.° 70B.

IF 1683 • 08/18

Sección 13: Certicaciones

En línea

• Ex d llC T5 Gb

• Ex tb lllC T85°C Db

• Ta = -60°C a +55°C

• IP68, NEMA 4X

• IP66, NEMA 6P

Estándares

• IEC 60079-0 : 2011

• IEC 60079-1 : 2007-04

• IEC 60079-31 : 2009

Montaje del panel encapsulado

• Ex de llC T5 Gb

• Ex tb lllC T85°C Db

• Ta = -60°C a +55°C

• IP68, NEMA 4X

• IP66, NEMA 6P

Estándares

• IEC 60079-0 : 2011

• IEC 60079-1 : 2007-04

• IEC 60079-7 : 2006

• IEC 60079-31 : 2009

Sección 14: Condiciones de uso

1. Los conectores se deben instalar según las instrucciones

del fabricante IF1683.

2. Las longitudes de trayectoria de la llama son mayores que

las especicadas en la Tabla 8 de la norma IEC 60079-1.

3. La separación de la junta cilíndrica es menor que la

especicada en la Tabla 8 de la norma IEC 60079-1.

4. Es responsabilidad del usuario mantener la puesta a tierra

adecuada para el equipo.

5. Cuando esté instalado, debe haber protección adecuada

contra sobrecargas.

6. Las cubiertas de las clavijas/los receptáculos se deben

colocar cuando no hay conectores acoplados.

7. El cable utilizado debe tener clasicación para temperaturas

ambiente de al menos 95°C.

8. Los índices de voltaje del cable utilizado deben ser mayores

al voltaje máximo de operación del equipo.

9. Los tornillos prisioneros en la tuerca de acoplamiento y

la cubierta hembra deben estar siempre bien apretados y

asegurados.

10. La entrada al alojamiento debe estar debidamente

certicada por casquillos prensacables Ex llC Gb y Ex tb

llC Db IPG8.

11. Para la versión de montaje en panel tipo "Ex de", el conector

debe estar instalado sólo en alojamientos certicado tipo

"Ex e" o "Ex d" con supercies planas. El usuario nal es

responsable de mantener distancias

adecuadas en la instalación de la

caja "Ex e".

Tabla 12. Mod. I – Requisitos de torsión de contacto de

presión

Contacto/tamaño de

conductor/AWG (mm)

Torsión necesaria in/lb

(N-m)

4/0 (120.00) 100 (11.3)

1/0 (50.00) 50 (5.7)

#4 (25.00) 20 (2.3)

#8 (10.00) 15 (1.7)

#10 (6.00) 15 (1.7)

Eaton.com/recycling

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