EBARA ENR Instructions for use

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Nosotros, EBARA ESPAÑA BOMBAS, S.A.,
declaramos bajo nuestra responsabilidad que
nuestros productos "ENR" (suministrados con
motor ya instalado) son conformes con la
Directiva de Máquinas 98/37/CEE y la
Directiva que la modificó 98/79/CEE; con la
Directiva de Baja Tensión 73/23/CEE y su
modificación Directiva 93/68/CEE; y con la
Directiva de Compatibilidad Electromagnética
89/336/CEE y su modificación Directiva
93/68/CEE.
DECLARATION OF CONFORMITY
We, EBARA ESPAÑA BOMBAS, S.A., declare
under our own responsibility that our products
"ENR" (supplied with motor already installed)
conform to the Machinery Directive 98/37/CEE
as modified by Directive 98/79/CEE, to the
Low Tension Directive 73/23/CEE, as modified
by Directive 93/68/CEE and to the
Electromagnetic Compatibility Directive
89/336/CEE as modified by Directive
93/68/CEE.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Nous soussignons, EBARA ESPAÑA BOM-
BAS, S.A., déclarons sous notre responsabilité
que nos produits "ENR" (fournis ávec le moteur
deja installé) sont conformes à la Directive sur
les Machines 98/37/CEE comme modifiée par
la Directive 98/79/CEE, à la Directive sur la Ten-
sion Basse 73/23/CEE, comme modifiée par la
Directive 93/68/CEE et à la Directive sur la
Compatibilité Electromagnétique 89/336/CEE
comme modifiée par la Directive 93/68/CEE.
KONFORMITAETSERKLARUNG
Wir, EBARA ESPAÑA BOMBAS, S.A., erklären
unter unserer Verantwortung, dass unsere
Erzeugnisse "ENR" (schon mit installiertem
Motor geliefert) mit der Maschinenvorschift
98/37/CEE wie von den Norm 98/79/CEE abge-
ändert übereinstimimen, sowie sie auch mit der
Richtlinie über Tiefspannung 73/23/CEE wie
von der Richtlinie 93/68/CEE abgeändert und
mit der Vorschrift über elektromagnetische
Verträglichkeit 89/336/CEE wie von der Norm
93/68/CEE abgeändert übereinstimrnen.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÁ
Noi, EBARA ESPAÑA BOMBAS, S.A., dichia-
riamo sotto la nostra responsabilitá che i ns.
prodotti "ENR" (forniti con motore giá installa-
to) sono in conformitá alla Direttiva Macchine
98/37/CEE come modificato dalla direttiva
98/79/CEE, alla Diretiva Bassa Tensione
73/23/CEE come modificato dalla direttiva
93/68/CEE e alla Direttiva Compatibilitá
Elettromagnetica 89/336/CEE come modifíca-
te dalla direttiva 93/68 CEE.
DECLARAÇAO DE CONFORMIDADE
Nós, EBARA ESPAÑA BOMBAS, S.A., decla-
ramos sobra nossa responsabilidade que, os
produtos "ENR" sao em conformidades á
Diretriz Macchine 98/37/CEE, sendo modifica-
do da Diretriz 98/79/CEE, a Diretriz Baixa
Tensao 73/23/CEE, sendo modificado da
Diretriz 93/68/CEE e a Diretriz de Compatibi-
lidade Electromagnética 89/336/CEE sendo
modificada da Diretriz 93/68/CEE.
ANGEL DÍAZ
Director General
Pinto, 09-02-05

3
(ESPAÑOL)
ÍNDICE
1.-INTRODUCCIÓN
2.-SEGURIDAD
2.1.- Preparación y cualificación del personal
2.2.- Manipulación
2.3.- Instrucciones de seguridad para el uso
en áreas con peligro de explosión
2.3.1.- Grupos motobombas completos
2.3.2.- Ejecución de protecciones de acopla-
miento
2.3.3.- Comprobación de parámetros técnicos
2.3.4.- Evitar impactos externos
3.-TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
4.-ESPECIFICACIONES
5.-LÍMITES DE OPERACIÓN
6.-INSTALACIÓN
6.1.- Lugar de instalación
6.2.- Tuberías
6.3.- Alineación
6.4.- Instalación eléctrica
6.4.1.- Conexión eléctrica
6.4.2.- Mantenimiento eléctrico
7.-FUNCIONAMIENTO
7.1.- Antes de poner en marcha la bomba
7.2.- Puesta en marcha de la bomba
8.-MANTENIMIENTO
8.1.- Inspección diaria
8.2.- Cuidados durante el funcionamiento
8.3.- Cuidados durante el almacenaje
8.4.- Reposición de piezas
9.-CONSTRUCCIÓN
10.-DESMONTAJE
11.-REPARACIÓN Y GARANTÍA
1.- INTRODUCCIÓN
Todos nuestros equipos se entregan una vez
verificados en fábrica y, por lo tanto, están en
condiciones de funcionar correctamente tras ser
efectuadas las conexiones eléctricas e hidráuli-
cas correspondientes, siguiendo las instruccio-
nes expuestas en el presente manual.
A la recepción del equipo:
(1) Comprobar las placas de características. Es
particularmente importante comprobar la tensión
de utilización (voltaje) de la bomba. Verificar ade-
más el valor de la altura de impulsión, el caudal
y la velocidad de giro de las bombas, así como el
consumo máximo de los motores.
(2) Revisar el equipo para ver si se ha producido
algún desperfecto ocasionado durante el envío, o
si existe algún tornillo o tuerca flojos.
(3) Verificar que se han recibido todos los acce-
sorios, repuestos y elementos opcionales que se
pidieron.
Se recomienda conservar este manual de ins-
trucciones en lugar seguro para futuras consul-
tas.
2.- SEGURIDAD
Este manual de instrucciones y mantenimiento
contiene instrucciones básicas, las cuales debe-
rán tenerse en cuenta al hacerse la instalación,
puesta en marcha y mantenimiento del equipo.
Peligro indefinido Tensión eléctrica
Es absolutamente necesario que el operario/ins-
talador lea cuidadosamente todos los apartados
de este manual antes de hacer la instalación y
puesta en marcha. Será conveniente mantener
este manual en el lugar en el que va a trabajar el
equipo. Deberán tenerse en cuenta, junto con las
indicaciones de seguirdad indicadas en este
manual, todas las normas de seguridad regla-
mentarias vigentes en el país donde vaya a ser

4
(ESPAÑOL)
utilizado el equipo para una protección más
segura.
La omisión de las instrucciones de seguridad del
presente manual puede causar peligros para las
personas y para el equipo.
2.1 Preparación y cualificación del personal
El personal de instalación, servicio, manteni-
miento e inspección del equipo deberá estar per-
fectamente cualificado para este tipo de trabajo.
La responsabilidad, competencia y supervisión
del personal será asumida por el propietario. El
personal deberá ser preparado en el caso de no
tener los suficientes conocimientos. Si se solicita,
el propietario recibirá la preparación adecuada
de mano de EBARA o del distribuidor de este
equipo.
2.2 Manipulación
Las modificaciones técnicas o los cambios en la
estructura del equipo no están permitidos sin
haber sido discutidos con EBARA. Solamente las
piezas de repuesto originales y otros accesorios
autorizados por EBARA son adecuados para
cumplir con las normas de seguridad. Recons-
truir, modificar o utilizar otras piezas de recambio
puede invalidar la garantía.
El buen funcionamiento del equipo esta única-
mente asegurado cuando éste se utiliza de la
forma especificada en este manual de instruc-
ciones. Tanto las condiciones de trabajo como
los límites estipulados en este manual no pueden
en ningún caso ser sobrepasados.
Mantener las placas de características del equi-
po en buen estado y siempre legibles, estos
datos serán necesarios para cualquier consulta o
solicitud de repuestos.
2.3 Instrucciones de seguridad para el uso en
áreas con peligro de explosión
En este apartado se da información para un fun-
cionamiento en áreas con peligro de explosión.
2.3.1 Grupos motobombas completos
Si la bomba está funcionando con otros compo-
nentes eléctricos o mecánicos formando un equi-
po, la categoría de la unidad completa corres-
ponderá, según la Directiva 94/9/EC, sólo a
aquella categoría con la cual cumplan todos los
componentes.
Nota:
Este comentario es de particular importancia
cuando bombas que cumplen con una categoría
dada de la Directiva 94/9/EC están acopladas a
un accionamiento que no cumple con la misma
categoría.O sea, que aunque la bomba puede
llevar la marca Ex, el equipo no será usado en
áreas con peligro de explosión si el motor y el
resto de componentes no están clasificados para
esta aplicación.
Esto significa que el personal responsable de
planta tiene siempre que comprobar que todos
los elementos que constituyan el equipo cumplan
con la Directiva 94/9/EC.
2.3.2 Ejecución de protecciones de acopla-
miento
Las protecciones de acoplamiento que vayan a
ser usadas en áreas con peligro de explosión,
tienen que cumplir con uno de los siguientes cri-
terios:
• Estar fabricadas con material antichispa, por
ejemplo latón.
• Si están fabricadas con materiales que pueden
producir chispa, como acero inoxidable, tienen
que estar diseñadas de tal manera que las partes
giratorias no puedan entrar en contacto con nin-
guna parte de la protección aunque se produzcan
errores previsibles por parte del usuario, como
que una persona se suba sobre la protección.
2.3.3 Comprobación de parámetros técnicos
Cuando se utilicen bombas en áreas con peligro
de explosión el usuario tiene que comprobar los
siguientes parámetros regularmente:
• Fugas de los cierres de eje
• Temperatura de cojinetes
• Que la bomba está siempre llena de líquido
durante la operación
• Que la bomba no trabaja contra una válvula
cerrada por un largo espacio de tiempo.
El operador tiene que asegurarse de que bom-
bas que muestran evidencias de un funciona-

5
(ESPAÑOL)
miento anormal sean puestas fuera de servicio y
que no serán puestas de nuevo en marcha hasta
que la causa del funcionamiento anormal haya
sido eliminada.
2.3.4 Evitar impactos externos
En áreas con peligro de explosión, el operador
tiene que asegurar que las bombas y/o el equipo
de bombeo no estarán sujetos a impactos exter-
nos, como, por ejemplo, objetos pesados.
3.- TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
En caso de necesidad, el equipo debe ser trans-
portado y almacenado en un embalaje apropia-
do. Se debe evitar su almacenamiento en am-
bientes húmedos con fuertes fluctuaciones de
temperatura, o en atmósferas corrosivas. La con-
densación puede afectar a las zonas de sellado,
a los componentes metálicos y al funcionamien-
to eléctrico. En este caso las reclamaciones por
garantía serán rechazadas.
4.- ESPECIFICACIONES
Comprobar, en la placa de características, el va-
lor de la altura de impulsión (H), el caudal (Q) y
la velocidad de la bomba (RPM), así como el vol-
taje y la intensidad de corriente nominales del
motor.
Otras especificaciones se indican en la Tabla 1.
5.- LÍMITES DE OPERACIÓN
En general, salvo que se haya indicado previa-
mente a EBARA, el equipo debe ser instalado en
interior (bajo techo), en locales suficientemente
ventilados y de acceso restringido a personal au-
torizado, y operar dentro de los siguientes lími-
tes:
-Temperatura ambiente: No sobrepasará los
40ºC y la temperatura media durante un periodo
de 24 horas no será superior a 35ºC. La tempe-
ratura mínima del aire ambiente será de 4ºC.
-Humedad: La humedad no sobrepasará el 50%
a una temperatura de 40ºC. Pueden admitirse
grados de humedad relativa más elevados a
temperaturas más bajas.
-Contaminación: El aire ambiente será limpio y
no corrosivo, o en su defecto tendrá una baja
contaminación y eléctricamente no conductora
por condensación.
-Altitud: La altitud del lugar de instalación no
sobrepasará los 1000 metros.
Condiciones de empleo diferentes a las expues-
tas deberán indicarse a EBARA; tales como ins-
talación en el exterior o en lugares de acceso
público, valores de temperatura, humedad, y
altitud diferentes a los descritos, contaminación
importante por polvo, humos, vapores o sales,
exposición a campos eléctricos o magnéticos
intensos, emplazamientos expuestos a explo-
sión, a vibraciones y a choques importantes, o
expuestos a ataques por hongos o pequeños
animales.
6.- INSTALACIÓN
6.1 Lugar de instalación
(1) Instalar el equipo en un lugar de fácil acceso
para la revisión y el mantenimiento.
(2) Evitar el acceso de personas no autorizadas
mediante los cerramientos adecuados.
(3) Situar el equipo lo más cerca posible del
suministro de agua, procurando que la diferen-
cia de altura entre la superficie del agua y el eje
de la bomba (altura geométrica) sea mínima, y la
longitud de la tubería de aspiración sea lo más
corta posible.
(4) La suma de la presión en la aspiración y la
presión manométrica de la bomba siempre debe
ser inferior a la máxima presión admisible (ver
cuadro de “ESPECIFICACIONES”).

6
(ESPAÑOL)
6.2 Tuberías
(1) Evitar que las tuberías de aspiración y de
impulsión trasmitan esfuerzos a la bomba,
mediante la instalación de soportes suficien-
temente resistentes, de lo contrario la bomba
podría desalinearse e incluso romperse.
(2) Instalar válvulas de retención (entre la bom-
ba y la válvula de impulsión) en los siguientes
casos:
- En tuberías de gran longitud.
- Cuando la altura manométrica sea elevada.
- Cuando el funcionamiento sea automático.
- Cuando se abastece a un depósito a presión.
- Cuando el funcionamiento sea en paralelo.
(3) Instalar válvulas de aireación en los puntos de
la instalación donde sea imposible evitar la for-
mación de bolsas de aire. No obstante, no deben
instalarse en puntos donde la presión sea menor
que la presión atmosférica, ya que la válvula
aspirará aire en vez de expulsarlo.
(4) Para reducir el efecto de un golpe de agua
(golpe de ariete), instalar una válvula de reten-
ción con muelle.
(5) Instalaciones en aspiración (ver Fig. 1):
- El extremo inferior de la tubería de aspiración
debe estar sumergido a una profundidad de, al
menos, dos veces el diámetro de la tubería (2D)
y a una distancia del fondo de 1 o 1.5 veces este
diámetro (1~1.5D).
- Instalar una válvula de pie con filtro al comien-
zo de la tubería de aspiración para evitar la entra-
da de cuerpos extraños.
- La tubería de aspiración se instalará con una
pendiente ascendente hacia la bomba (mayor
que 1%) para evitar la formación de bolsas de
aire. Las uniones entre tuberías y otros acceso-
rios se llevarán a cabo de manera que no se pro-
duzca aspiración de aire a través de ellas.
- Procurar que la tubería de aspiración sea lo
ESPECIFICACIONES
Tamaño nominal de las bocas, DN 32 ~ 350 (DIN 2532 PN10, EN 1092-2)
Gama Velocidad máxima 3000 r.p.m./50 Hz ~ 3600 r.p.m./60 HZ
Caudal máximo / Presión máxima 2000 m3/h - 150 m.c.a.
Características Líquidos limpios
Fluidos Temperatura -20 ~ +120ºC +120 ~ +170ºC
Máxima presión admisible 16 / 10(1) / 14(2) bar 14 / 9(1) / 8(2) bar
Cuerpo de impulsión Fundición GG25
Materiales Impulsor Fundición GG25 Bronce G-CuSn10
Eje Acero inoxidable AISI 420 (1.4021)
Camisa del eje Acero inoxidable AISI 420 (1.4021)
Tipo de impulsor Cerrado radial
Construcción Rodamientos De bolas engrasados
Estanqueidad del eje Cierre mecánico: Carburo de Silicio / Carbón / EPDM(3)
Accionamiento Motor Eléctrico, explosión, turbina de vapor
Bancada común
Accesorios Con motor Acoplamiento
Protector de acoplamiento
Estanqueidad del eje Empaquetadura: Fibra de lino / PTFE
Opcional Rodamientos De bolas lubricados por aceite
Acoplamiento Acoplamiento con espaciador
Bridas Norma ANSI 150
(1) Desde tamaño de bomba 80-400 hasta 300-500, excepto 150-500
(2) Tamaño 150-500
(3) Comprobar límites de aplicación según el líquido bombeado
Tabla 1

7
(ESPAÑOL)
más corta y recta posible, tratando de evitar cur-
vas y recorridos innecesarios. No instalar ningu-
na válvula de corte en este tramo.
Fig. 1
- Utilizar los tamaños de tubería de aspiración y
de reducciones excéntricas recomendadas en la
Tabla 2. La reducción excéntrica se instalará con
la pendiente ascendente hacia la bomba para
evitar la formación de bolsas de aire.
Tabla 2
(6) En instalaciones con aspiración en carga:
- Se recomienda instalar una válvula de corte en
la tubería de aspiración para facilitar el desmon-
taje y la revisión.
- Instalar la tubería de aspiración con una pen-
diente descendente hacia la bomba para evitar la
formación de bolsas de aire.
6.3 Alineación
Las bombas suministradas con motor son unidas
a éste mediante un acoplamiento elástico sencillo
o con espaciador.
Fig. 2
Las bombas salen al mercado después de haber
sido alineadas en la fábrica; sin embargo, a la
hora de su instalación, la bancada suele alabear-
se al apretar los pernos de anclaje. Por lo tanto,
ajustar la bancada introduciendo debajo de ésta
galgas metálicas, y alinear la bomba mantenien-
do las distancias y diferencias dentro de los lími-
tes señalados en la figura 2.
Si la compra se realizó sin el motor y piensan
acoplarlo en el momento de la instalación, corri-
jan la desalineación del acoplamiento insertan-
do una placa fina por debajo de las patas del
motor, ajustando su disparidad dentro del límite
señalado en la figura.
La alineación se practica quitando el protector
del acoplamiento, si bien se deberá reponer sin
falta antes de la puesta en funcionamiento de la
bomba.
El tamaño del acoplamiento depende de la
potencia del motor acoplado a la bomba. Para
mayor información consultar a EBARA.
Nº Descripción
1 Bomba
2 Motor
3 Soporte
4 Manguito elástico
5 Válvula de retención
6 Válvula de corte
7 Válvula de pie
8 Reducción excéntrica
Tamaño de 1500 r.p.m. 3000 r.p.m.
bomba Tamaño Tamaño
øasp. x øimp. Tubería Reducción Tubería Reducción
50 x 32 65 65x50 80 80x50
65 x 40 80 80x65 100 100x65
65 x 50 100 100x65 125 125x65
80 x 65 125 125x80 150 150x80
100 x 80 150 150x100 200 200x100
125 x 100 200 200x125 250 250x125
150 x 125 250 250x150 300 300x150
200 x 150 300 300x200 ---- ----

8
(ESPAÑOL)
6.4 Instalación eléctrica
Verificar la correcta refrigeración del motor man-
teniendo despejadas las entradas y salidas de
aire. Se aconseja instalar el equipo en un lugar
aireado y en una posición alejada de fuentes de
calor.
- Los orificios de evacuación de las condensa-
ciones deben estar situados en la parte baja del
motor. Cuando no sea perjudicial para la protec-
ción del motor, se podrán retirar los tapones de
evacuación.
6.4.1 Conexión eléctrica
Las operaciones de conexión eléctrica del equi-
po deben ser realizadas por personal cualificado
y sin tensión eléctrica.
- Emplear cables de alimentación de sección
suficiente para conducir la corriente máxima con-
sumida por el motor, evitando así sobrecalenta-
miento y/o caída de tensión (la caída de tensión
en la fase de arranque debe ser inferior al 3%).
- Hacer llegar los cables a la caja de bornas con
una curvatura que
impida que el agua
penetre resbalando
por éstos.
- Las superficies de contacto de las conexiones
deben mantenerse limpias y protegidas contra la
corrosión. No poner ni arandelas ni tuercas entre
los terminales del motor y los de entrada de la
red.
- Verificar la estanqueidad del prensaestopas,
garantizando así el grado de protección indicado
en la placa.
- Impedir la transmisión de tensiones mecánicas
a los bornes del motor.
- Respetar los límites de tensión y frecuencia
indicados en la placa de características.
- Realizar las conexiones, dependiendo del caso,
según la figura 3.
- Se recomienda la instalación de un disyuntor de
cortocircuito, para prevenir los posibles acciden-
tes de descarga eléctrica, así como un protector
de sobrecarga específico para motores con el fin
de impedir daños por sobrecalentamiento.
Fig. 3
A) ARRANQUE DIRECTO
(HASTA 5.5 kW)
Motor trifásico doble tensión (230/400V y 400/690V)
Tensión inferior Tensión superior
(CONEXION TRIANGULO) (CONEXION ESTRELLA)
B) ARRANQUE ESTRELLA - TRIÁNGULO
(RECOMENDADO A PARTIR DE 5.5 kW)
Motor trifásico doble tensión
6.4.2 Mantenimiento eléctrico
Toda operación sobre el motor se efectuará con
el equipo parado y en desconexión de la red de
alimentación.
- Verificar periódicamente que se respetan las es-
pecificaciones de instalación y conexión eléctrica.
- Respetar la periodicidad de engrase de los
rodamientos y tipo de grasa (en caso de venir
reflejado en la placa del motor). En todo caso, es
conveniente sustituir los rodamientos después
de tres años.

9
(ESPAÑOL)
7.- FUNCIONAMIENTO
7.1 Antes de poner en marcha la bomba
(1) Comprobar que la bomba gira suavemente,
haciendo girar el eje con la mano. Si el movi-
miento fuese duro o irregular, revisar la bomba ya
que el cierre mecánico podría estar dañado, la
empaquetadura demasiado apretada o existir
oxidación en el interior de la bomba.
(2) En la ejecución con lubricación de los roda-
mientos por baño de aceite, llenar el soporte de
los cojinetes con aceite hasta la marca indicada
en el nivel de aceite. Se utilizará un aceite mine-
ral o sintético SAE 15W / 20W o equivalente.
Se recomienda sustituir el aceite una vez al año
cuando la temperatura de funcionamiento no sea
elevada (aprox. 50ºC). Cuando la temperatura
sea elevada y/o cuando puedan penetrar partícu-
las extrañas en el interior del soporte de los coji-
netes, la sustitución del aceite se llevará a cabo
con una mayor periodicidad atendiendo al estado
del aceite.
(3) Comprobar la intensidad máxima de funcio-
namiento del motor, reflejada en la placa de
características.
(4) No poner en marcha la bomba sin haber sido
cebada previamente. Si la instalación está en
aspiración, se llenará de agua tanto la bomba
como la tubería de aspiración a través del dispo-
sitivo instalado, a tal efecto, en la tubería de
impulsión. Si la aspiración está en carga, la
bomba se llenará de agua abriendo las válvulas
de aspiración y de impulsión. Procurar que no
quede aire dentro de la bomba, para lo cual se
hará girar el eje con la mano.
(5) Verificar el sentido de giro del motor median-
te los siguientes pasos:
- Cerrar las válvulas de impulsión y de aspira-
ción.
- Poner en marcha el motor durante 1 ó 2 segun-
dos, y después pararlo.
- Comprobar visualmente que el sentido de giro
es el correcto mediante el acoplamiento o el ven-
tilador del motor. El sentido de giro está indicado
mediante una flecha en el cuerpo de la bomba;
como norma general éste es en sentido horario
(a derechas) cuando el observador está situado
en el lado del motor.
- Cuando se haya desmontado el protector del
acoplamiento, montarlo seguidamente a la com-
probación del sentido de giro.
7.2 Puesta en marcha de la bomba
(1) Cerrar la válvula de impulsión. Abrir la válvu-
la de aspiración si ésta estuviese cerrada.
(2) Conectar y desconectar, una o dos veces, el
interruptor de puesta en marcha del motor para
comprobar que no existen anomalías en el arran-
que.
(3) Cuando el régimen de giro se estabilice en la
velocidad nominal, abrir la válvula de impulsión
gradualmente.
(4) Comprobar que no se producen fluctuaciones
considerables en la presión que da la bomba y
en el consumo de corriente del motor, y que no
hay grandes vibraciones y/o ruidos extraños. Se
recomienda mantener las llaves de corte del
manómetro y del manovacuómetro cerradas
excepto en el momento de tomar las mediciones.
(5) Cuando no esté instalada una válvula de
retención en la tubería de impulsión, cerrar gra-
dualmente la válvula de impulsión antes de parar
el motor.
(6) Para posteriores arranques proceder de la
misma manera, si todas las condiciones de fun-
cionamiento son normales, atendiendo a las indi-
caciones expuestas en capítulo de “MANTENI-
MIENTO”.
8.- MANTENIMIENTO
Asegurarse de que el interruptor de funciona-
miento está desconectado a la hora de realizar
operaciones de mantenimiento; la bomba podría

10
(ESPAÑOL)
arrancar repentinamente en el caso de funciona-
miento automático.
8.1 Inspección diaria
(1) Grandes variaciones de presión, caudal, co-
rriente eléctrica, vibraciones o ruidos pueden ser
síntomas de un mal funcionamiento de la bomba.
Consultar el cuadro de “Averías y Medidas a
tomar” (Tabla 3). Se recomienda guardar un
registro diario de las condiciones de funciona-
miento al objeto de detectar con rapidez cual-
quier síntoma de avería.
(2) La temperatura máxima tolerada por el roda-
miento es de 40º C por encima de la temperatu-
ra ambiente, con un límite total máximo de 80º C.
(3) El sellado del eje mediante cierre mecánico
no admite ninguna fuga de agua. Si esto ocurrie-
se sustituir el cierre completo. En el caso de
sellado por empaquetadura se debe mantener
un goteo moderado de agua (20 ml / min. aprox.).
No apretar la empaquetadura excesiva o des-
igualmente, o cuando la bomba esté parada.
Fig. 4
(4) En la figura 4 se indican los valores de vibra-
ción cuando la instalación es correcta. Una vibra-
ción excesiva puede ser debida a tuberías forza-
das o al aflojamiento de los pernos de anclaje de
la bancada.
8.2 Cuidados durante el funcionamiento
(1) El funcionamiento de la bomba durante un
largo periodo de tiempo con la válvula de impul-
sión cerrada puede producir daños en algunas
de las piezas de la bomba debido al calentamien-
to en el interior de la misma.
(2) Demasiados arranques y paradas de la
bomba pueden causar daños. Se recomienda
limitar los arranques como se indica a continua-
ción:
N ≤6 cuando P ≤7,5 kW
N ≤4 cuando 11 kW ≤P≤22 kW
N ≤3 cuando P>22 kW
N = arranques/hora
P = potencia motor
(3) En caso de corte de suministro eléctrico, des-
conectar el interruptor de puesta en marcha de la
bomba. Si se deja conectado el motor se pondrá
en marcha repentinamente en el momento de
restablecerse el mismo.
8.3 Cuidados durante el almacenaje
(1) El cuerpo de la bomba puede quebrarse si el
agua de su interior se congela. Aislar la bomba o
evacuar todo el agua de su interior.
(2) Si tienen bombas de reserva háganlas fun-
cionar ocasionalmente y manténgalas prepara-
das para ser utilizadas en cualquier momento.
Cuando la bomba esté parada durante un largo
tiempo tengan cuidado de prevenir oxidaciones
en la superficie del rodamiento, eje, acoplamien-
to, etc. En el caso de empaquetadura ésta se
puede enmohecer. Para evitar esto, extraer la
empaquetadura, secarla y untarla de grasa, pro-
cediendo después a su reposición.

11
(ESPAÑOL)
Síntomas Causas Medidas a tomar
- El cuadro de control no reúne las condiciones de arranque. - Revisar todas las condiciones.
- Avería del motor. - Reparar el motor.
No arranca el motor - Anomalías en la alimentación eléctrica. - Revisar y reparar.
- Roce en el eje de rotación. Agarrotamiento. - Girarlo con la mano. Recomponerlo. Repararlo en taller especializado.
- Cuerpos extraños en el impulsor. - Eliminar los cuerpos extraños.
- Cuerpo extraños en la válvula de pie. - Eliminar los cuerpos extraños.
No se puede cebar - Desgaste en el asiento de la válvula de pie. - Sustituir la válvula.
la bomba - Pérdida de agua por la tubería de aspiración. - Revisar la tubería de aspiración.
- Entrada de aire por la tubería de aspiración o por el cierre del eje. - Revisar la tubería de aspiración y el cierre del eje.
La bomba gira pero - La bomba no está cebada. - Cebar la bomba.
no sale agua - La válvula de compuerta está cerrada o semicerrada. - Abrir la válvula.
- Excesiva altura de aspiración. - Revisar el proyecto.
- El sentido de giro no es el correcto. - Corregir la conexión eléctrica.
- Velocidad de giro baja. - Medir con un tacómetro.
- Tensión baja. - Revisar la fuente de alimentación eléctrica.
- Obstrucción el la válvula de pie o en el filtro. - Eliminar los cuerpos extraños.
- Obstrucción en el impulsor. - Eliminar los cuerpos extraños.
No se logra el caudal - Obstrucción en la tubería. - Eliminar los cuerpos extraños.
nominal - Existe entrada de aire. - Revisar y reparar la tubería de aspiración y el cierre del eje.
- Existen fugas en la tubería de impulsión. - Revisar y reparar.
- Desgaste del impulsor. - Sustituir el impulsor.
- Pérdida de carga en la instalación muy grandes. - Revisar el proyecto.
- Temperatura de liquido muy alta. El líquido es volátil. - Revisar el proyecto.
- Existencia de cavitación. - Consultar a expertos.
Al inicio sale agua - La bomba no está cebada lo suficiente. - Cebar la bomba.
pero enseguida se - Existe entrada de aire. - Revisar y reparar la tubería de aspiración y el cierre del eje.
corta - Existen bolsas de aire en la tubería de aspiración. - Reinstalar la tubería.
- La altura de aspiración es demasiado alta para la bomba. - Revisar el proyecto.
- El voltaje es bajo y el desequilibrio entre cada fase, grande. - Revisar la fuente de alimentación eléctrica.
- Bomba para 50 Hz está siendo utilizada en 60 Hz. - Comprobar la placa de características.
Se produce una - Existen cuerpos extraños dentro de la bomba. - Eliminar los cuerpos extraños.
sobreintensidad - El cierre mecánico no está bién montado. - Montarlo correctamente
- Deterioros en los rodamientos. - Sustituir los rodamientos.
- Roces en las zonas de rotación. El eje está retorcido. - Repararlo en taller especializado.
- Alta densidad y/o viscosidad del líquido. - Revisar el proyecto.
Calentamiento del - Deterioros en los rodamientos. - Sustituir los rodamientos.
rodamiento - Funcionamiento durante largo tiempo con la válvula cerrada. - Evitar dicha situación.
- Instación defectuosa. - Revisar la instalación
- Deterioros en los rodamientos. - Sustituir los rodamientos.
- Caudal elevado. - Reducir la apertura de la válvula de impulsión.
Vibración - Caudal pequeño. - Aumentar la apertura de la válvula de impulsión.
Excesivo ruido de - Obstrucción en el impulsor. - Eliminar los cuerpos extraños.
funcionamiento - Sentido de giro incorrecto. - Comprobar y corregir la conexión.
- Roces en las zonas de rotación. El eje está retorcido. - Repararlo en taller especializado.
- Existencia de cavitación. - Consultar a expertos.
- Vibraciones en la tubería. - Reformar la tubería.
Excesiva pérdida de - El cierre mecánico no está bién montado. - Montarlo correctamente.
agua por el cierre del - El cierre mecánico está dañado. - Sustituir el cierre mecánico.
eje - Sobrepresión en la impulsion. - Revisar el proyecto.
- El eje está retorcido. - Repararlo en taller especializado.
- La bobina está rota. - Repararla en taller especializado.
- Cortocircuito en la bobina. - Repararla en taller especializado.
No gira - La bobina está conectada a tierra. - Repararla en taller especializado.
- Los rodamientos están bloqueados. - Reparar lo rodamientos.
- El voltaje es bajo. - Cambiar el voltaje nominal.
- No hay fases en la fuente de alimentación eléctrica. - Revisar la fuente de alimentación eléctrica.
- Fallo en alguna fase de la fuente de alimentación eléctrica. - Revisar la fuente de alimentación eléctrica.
Ruidos anormales o -Alto desequilibrio de voltaje. - Corregir el desequilibrio de voltaje.
excesivas vibraciones - Roces entre el rotor y el estator. - Alinear y/o cambiar el rodamiento.
- Hay cuerpos extraños en el ventilador de refrigeración. - Eliminar los cuerpos extraños.
- Motor mal instalado. - Alinear el motor con la bomba.
- Alto desequilibrio de voltaje. - Corregir el desequilibrio de voltaje.
Temperatura elevada. - Vía de ventilación cerrada. - Eliminar las causas del cierre.
Aparición de humo - Error en el voltaje. - Cambiar el motor por otro con el voltaje correcto.
y/o mal olor - Los rodamientos están bloqueados. - Reparar lo rodamientos.
- Cortocircuito en la bobina. - Repararla en taller especializado.
- La bobina está conectada a tierra. - Repararla en taller especializado.
Velocidad de giro - El voltaje es bajo. - Cambiar el voltaje nominal.
baja - Sobreintensidad. - Reducir la intensidad.
- Conexión eléctrica incorrecta. - Corregir la conexión eléctrica.
MOTOR BOMBA
Tabla 3

12
(ESPAÑOL)
8.4 Reposición de piezas
En la Tabla 4 se indican la cantidad y el tamaño
de las piezas susceptibles de sustitución.
Sustituirlas según se recomienda en la Tabla 5.
Tamaño de Cierre Empaquetadura Rodamientos Junta del cuerpo
bomba mecánico Tamaño Nº Tamaño Nº
ENR 32-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 32-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 32-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 32-250 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 250
ENR 40-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 40-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 40-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 40-250 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 250
ENR 40-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 50-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 50-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 50-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 50-250 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 250
ENR 50-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 65-125 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 125
ENR 65-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 65-200 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 200
ENR 65-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 65-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 80-160 DIN 24960- ø24 ø32xø48x8 3 6306 2Z C3 2 S. 160
ENR 80-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 200
ENR 80-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 80-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 80-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 100-160 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 100-160
ENR 100-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 200
ENR 100-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 100-315 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 315
ENR 100-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 125-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 125-200
ENR 125-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 125-315 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 125-315
ENR 125-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 150-200 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 150-200
ENR 150-250 DIN 24960- ø32 ø40xø60x10 3 6308 2Z C3 2 S. 250
ENR 150-315 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 150-315
ENR 150-400 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 400
ENR 200-250 DIN 24960- ø45 ø55xø75x10 3 6311 2Z C3 2 S. 200-250
PIEZA ESTADO PERIODO DE
SUSTITUCION
Cierre mecánico Cuando se observe fuga de agua Anual
Empaquetadura Cuando sea imposible controlar el goteo Anual
Rodamientos Cuando haya exceso de ruido o vibraciones 2 ó 3 años
Juntas Cada desmontaje ---
Gomas acoplamiento Cuando aparezcan signos de deterioro Anual
Tabla 4
Tabla 5

13
(ESPAÑOL)
9.- CONSTRUCCIÓN
En la figura 5 se representa un modelo ENR
estándar. Pueden existir variaciones dependien-
do del modelo.
10.- DESMONTAJE
Antes del desmontaje del equipo se deberá ase-
gurar que la bomba está parada y el motor des-
conectado de la fuente de alimentación.
(1) Quitar el motor de la bancada. Revisar el ele-
mento elástico del acoplamiento.
(2) Quitar las tuercas del cuerpo de impulsión de
la bomba y los tornillos de unión entre de la pata
de apoyo de la bomba y la bancada. Separar el
bloque rotor de la bomba; en este estado se
puede acceder al interior. Revisar los desgastes
entre elementos rozantes u otras anomalías. En
el caso de montaje con anillo rozante, éste debe-
rá cambiarse cuando la hol-gura, en el diámetro
de ajuste, entre el impulsor y el anillo sea de
1 mm aproximadamente.
(3) Quitar la tuerca y arandela del impulsor, y
extraerlo. Si éste no sale, debido al óxido o a
otras causas, golpear ligeramente el extremo del
eje con un martillo de plástico o madera.
(4) Quitar la chaveta del eje. Quitar los tornillos
de unión entre el cuerpo portacierre y el soporte-
cojinetes. Extraer el cuerpo portacierre con cui-
dado de no dañar las caras del cierre mecánico.
La parte fija del cierre se puede extraer empuján-
dola desde la parte posterior con un útil adecua-
do (destornillador o herramienta similar).
En la ejecución con empaquetadura, quitar las
tuercas de la tapa prensaestopas y extraer la
tapa, los anillos de empaquetadura y el anillo de
blocaje.
Extraer el anillo rompeaguas.
(5) Quitar la tapa del soporte-cojinetes. Extraer el
eje golpeándolo con cuidado por su parte poste-
rior con un martillo de plástico o madera, hasta
que el primer rodamiento salga de su alojamien-
to. Situar el segundo rodamiento en posición y
seguir golpeando el eje ayudándose con un útil
complementario (de plástico o madera) hasta la
extracción total del eje. Revisar el estado de los
rodamientos verificando que éstos giran de
forma suave y sin ruidos extraños, y que no exis-
tan pérdidas de grasa.
(6) El montaje de la bomba se realizará siguien-
do un proceso inverso al de desmontaje prestan-
do atención a los siguientes puntos:
- Limpiar las caras de contacto del cierre
mecánico con un paño seco y suave. Montar la
parte fija del cierre impregnándolo de aceite
vegetal.
- En ejecución de empaquetadura, sustituir los
anillos por unos nuevos colocándolos de ma-
nera que los cortes queden girados 180º entre
anillos.
- Cambiar las juntas de la bomba.
- Cambiar las piezas desgastadas o dañadas.
- Apretar los tornillos de forma gradual y simétri-
ca.
- Montar el motor y alinearlo con la bomba
siguiendo el procedimiento indicado en la sec-
ción correspondiente (6.3 Alineación).

14
(ESPAÑOL)
Fig. 5
Nº NOMBRE MATERIAL Nº NOMBRE MATERIAL
10.20 CUERPO DE IMPULSIÓN FUNDICION GG25 50.70 ANILLO ROMPEAGUAS GOMA
16.10 CUERPO PORTACIERRE FUNDICION GG25 68.10 PROTECTOR PLASTICO
18.30 PATA DE APOYO CHAPA METALICA ST37 90.10 TORNILLO DEL CUERPO STD
21.00 EJE ACERO INOXIDABLE AISI 420 90.11 TORNILLO DE TAPA STD
23.00 IMPULSOR FUNDICION GG25 90.12 TORNILLO DE PATA STD
32.10 RODAMIENTO STD 90.30 TAPÓN DE VACIADO STD
33.00 SOPORTE COJINETES FUNDICION GG25 90.34 TAPÓN DE CEBADO STD
36.00 TAPA RODAMIENTO FUNDICION GG25 91.40 TORNILLO SOPORTE STD
40.00 JUNTA DEL CUERPO KLINGER y 92.20 TUERCA DE IMPULSOR LATÓN
42.20 RETÉN V STD 94.00 CHAVETA (LADO EJE) STD
43.30 CIERRE MECÁNICO SiC / CARBÓN / EPDM 94.01 CHAVETA IMPULSOR STD
50.40 ANIILLO DE FONDO ACERO INOXIDABLE AISI 316

11.- REPARACIÓN Y GARANTÍA
Encarguen las reparaciones del equipo adquiri-
do a nuestra empresa o a nuestros servicios de
asistencia técnica homologados. EBARAgaranti-
za reparaciones gratuitas en las condiciones que
más adelante se señalan:
(1) El período de garantía del equipo es de 1 año
a partir de la fecha de entrega.
(2) Durante el período de garantía, si el equipo
resulta averiado por diseño o montaje defectuo-
sos por parte de nuestra firma, a pesar de su
correcta utilización, será reparado gratuita-
mente. En este caso correremos con los gastos
de reparación o reposición de las piezas recono-
cidas defectuosas en nuestra fábrica, pero no
aceptaremos otros gastos.
(3) No serán gratuitas las reparaciones de averí-
as producidas después de caducar el período de
garantía, las ocasionadas por un uso o manteni-
miento indebidos, las producidas por fuerza
mayor o desastres naturales, las derivadas de
utilizar piezas o repuestos no indicados por nues-
tra firma, ni las causadas por reparaciones o
transformaciones realizadas por personas o
empresas no designadas por EBARA.
(4) No garantizamos gastos ni otros daños cau-
sados por averías producidas durante el uso del
producto.
Si perciben anomalías en el uso del equipo,
paren su funcionamiento cuanto antes y com-
prueben si se trata de una avería (consulten el
apartado “8.-MANTENIMIENTO”). Si es así,
comuníquennoslo rápidamente, indicando los
datos registrados en las placas de característi-
cas y la anomalía detectada.
Asimismo, no duden en contactar con EBARA si
existen dudas sobre el equipo adquirido.
15
(ESPAÑOL)

16
(ENGLISH)
INDEX
1.-INTRODUCTION
2.-SAFETY
2.1.- Staff training and qualification
2.2.- Handling
2.3.- Safety instructions for using on places
under risk of explosion
2.3.1.- Pump – motor sets
2.3.2.- Execution of coupling guards
2.3.3.- Checking technical items
2.3.4.- Avoiding external impacts
3.-TRANSPORTATION AND STORAGE
4.-SPECIFICATIONS
5.-OPERATION LIMITS
6.-INSTALLATION
6.1.- Location of installation
6.2.- Piping
6.3.- Centering
6.4.- Electrical installation
6.4.1.- Electrical connection
6.4.2.- Electrical maintenance
7.-OPERATION
7.1.- Before starting up the pump
7.2.- Start up
8.-MAINTENANCE
8.1.- Daily checks
8.2.- Operation cares
8.3.- Storage cares
8.4.- Replacing parts
9.-CONSTRUCTION
10.-DISASSEMBLING
11.-REPAIR AND GUARANTEE
1.- INTRODUCTION
Every pump is checked in our factory before deli-
vering it, so it is able to work correctly after the
electrical and hydraulic connections have been
made, following the instructions of this manual.
At the reception of the pump:
(1) Check the nameplate ratings. It is spe-cially
important to check the nominal voltage of the
pump. Also check the head value, the capa-city,
pump speed as well as the motor full load
current.
(2) Check if any damage occurred during trans-
portation, or if there is removed screw or nut.
(3) Verify if all the requested accessories, spare
and optional parts have been supplied.
We recommend that you keep this manual in a
safe place for future reference.
2.- SAFETY
This installation and service manual contains
basic instructions which must be taken into
account undertaking the installation, operation
and maintenance of the pump.
Danger warning: Danger warning:
Non specific Shock hazard
The operator / installer should read all the sec-
tions of this manual before installing and starting
up the pump. It is advisable to keep this manual
in the location in which the pump is going to ope-
rate.
Take into account all country standards in force
relating to safety and preventive measures desig-
ned for personal protection, in addition to all
safety instructions referred to. The omission of
this safety instructions may cause personal injury
and damage to the pump.

17
(ENGLISH)
2.1 Staff training and qualification
Those staff members concerned with the ser-
vicing, maintenance, inspection and installation
of the pump must be fully qualified in this type of
work. Staff responsibility, competence and super-
vision will be assumed by the owner.
In case of insufficient knowledge the staff must be
properly trained for such work. Upon request, the
owner shall receive training from EBARA or the
distributor of the pump.
2.2 Handling
Technical modifications or changes to the pump
structure are not permitted without previous dis-
cussions with EBARA.
Only original spare parts and other accessories
authorised by EBARAare suitable to comply with
safety standards.
Reconstructing the pump, modifying it in any way,
or using other spare parts can invalidate the gua-
rantee.
Good operation of pump is only guaranteed when
it is used properly as described in this manual.
Either operation conditions as limits shown in this
manual should never be exceeded in any cir-
cumstance.
Nameplates should always be displayed and
kept in a legible condition. This values will be
necessary for any future request.
2.3 Safety instructions for using on places
under risk of explosion
In this section you can find information about the
use on places under risk of explosion.
2.3.1 Pump - Motor sets
If the pump works jointly with another electric or
mechanical devices as a whole set, the category
of the equipment will be, according to Directive
94/9/EC, only such category that all components
accomplish.
Note:
This comment is specially important when a
pump complying with Directive 94/9/EC is cou-
pled to a drive system that not accomplish the
requirements of the same category.
It means, although the pump was marked with
Ex, if the motor is not indicated for this operation,
the equipment will not be used on places with
risk of explosion.
The personnel responsible of the installation
always have to check that all components of the
set accomplish with Directive 94/9/EC.
2.3.2 Execution of coupling guards
Coupling guards that will be used on places with
risk of explosion must comply the following requi-
rements:
• To be made in non-spark material.
• When coupling guard was made on materials
that can produce spark (like stainless steel), rota-
ting parts of coupling can not touch any other part
of coupling guard although foreseeable errors
occurs from users, like a person go up on it.
2.3.3 Checking technical items
When pumps were used on areas with risk of
explosion user periodically have to check the
following items:
• Leakage in shaft seal
• Bearings temperature
• That pump was primed along operating
• That pump do not work at shut off valve for a
long time.
The user must ensure that any anomaly in a
pump was completely corrected before it could
be put in operation.
2.3.4 Avoiding external impacts
In areas with risk of explosion, the user must
ensure that the pump and/or pumping set can not
receive external impacts (like heavy objets).

18
(ENGLISH)
3.- TRANSPORTATION AND STORAGE
The pump must be transported appropriately
packed. Storage in moist conditions with signifi-
cant temperature fluctuation or local corrosive
atmosphere must be avoided.
Condensation can affect sealing areas, metallic
parts and electrical operation. In such cases,
claims under the terms of the guarantee will be
rejected.
4.- SPECIFICATIONS
Check on the nameplate the total head (H), capa-
city (Q), the pump speed (RPM) as well as the
nominal voltage and current of motor.
Other specifications are showed on Table 1.
5.- OPERATION LIMITS
Generally, unless previous indication from
EBARA, pumps must be installed indoors (under
roof), in a ventilated area and with restricted
access to authorised staff.
It must operate within the following limits:
-Air temperature: Should not exceed 40ºC and
the average temperature, within a 24 hour period,
would not exceed 35ºC. Minimum air temperatu-
re would be 4ºC.
-Humidity: Should not exceed 50% at 40ºC. It is
admissible higher relative humidity at lower tem-
peratures.
-Pollution: The air should be clean and non
corrosive, or instead it should be low polluted and
electrically non conductive by condensation.
-Height: The location height of the installation
would not exceed 1.000 meters.
Different conditions than the exposed must be
indicated to EBARA; like outdoor installation or
public access places; different values of tempe-
rature, humidity or height than the described;
important pollution of dust, smoke, vapours,
salt; exposure to electrical or magnetic fields;
locations exposed to explosions, vibrations or
crashes; or exposed to fungus or little animals
attacks.
6.- INSTALLATION
6.1 Location of installation
(1) Choose an easy location to access for pur-
poses of checking and maintenance.
(2) Avoid unauthorised access by using the
appropriate security measures such as fencing
off the pump.
(3) Install the pump as near as possible to water
source, ensuring that the difference between the
water level and pump shaft center line (geometric
height) is minimum, and suction pipe length is as
short as possible.
(4) The sum of suction head and total head of the
pump must be less than maximum admissible
pressure.

19
(ENGLISH)
6.2 Piping
(1) Avoid force transmission from suction and
discharge pipes to pump by installing strong
enough supports.
(2) Install check valves (between the pump and
the discharge valve) in the following cases:
- Very long pipes.
- When the manometric head is high.
- In automatic operation position.
- When supplying to a pressure tank.
- In parallel operation.
(3) Install automatic vent valves at those points
where the formation of air pockets cannot be
avoided. Nevertheless, they should not be pla-
ced in locations where the pressure is lower
than atmospheric pressure. In those cases the
vent valves draw in air instead of take it out.
(4) To reduce the effect of water hammer, install
a non-return valve with spring.
(5) Installations with suction lift (see Fig. 1):
- The end of the suction pipe has to be installed
at least twice as deep as the pipe diameter (2D),
and at the same time, 1 to 1.5D from the bottom
of the tank.
- Install a foot valve with a strainer in the end of
the suction pipe to avoid the intake of strange
particles.
- Suction pipe must be installed with an upward
slope (>1%) towards the pump to avoid the for-
mation of air pockets. Joints of pipes and acces-
sories will be carefully done to prevent air inta-
ke.
- Make sure that the suction pipe is as short and
straight as possible, avoiding bends and unne-
cessary pipe lines. Do not install any shutoff
valve in this part of installation.
SPECIFICATIONS
Nominal nozzle side, DN 32 ~ 350 (DIN 2532 PN10, EN 1092-2)
Range Maximun speed 3000 r.p.m./50 Hz ~ 3600 r.p.m./60 Hz
Capacity / Head (max.) 2000 m3/h / 150 m.c.a.
Characteristics Clean liquids
Fluids Temperature -20 ~ +120º C +120 ~ +170º C
Maximun allowable pressure 16 / 10(1) / 14(2) bar 14 / 9(1) / 8(2) bar
Pump casing Cast iron GG25
Materials Impeller Cast iron GG25 Bronze G-CuSn10
Shaft Stainless steel AISI 420 (1.4021)
Shaft sleeve Stainless steel AISI 420 (1.4021)
Impeller type Closed radial
Construction Bearings Greased ball bearings
Shaft seal Mechanical seal Silicon carbide / Carbon / EPDM(3)
Drive Motor Electric, explosion, steam
Common base
Accesories With motor Coupling
Coupling guard
Sahft seal Gland packing: flax fiber / PTFE
Optional Bearings Oil lubricated ball bearings
Coupling Coupling with spacer
Flanges Standard ANSI 150
(1) Pump sizes from 80-400 to 300-500, except 150-500
(2) Pump size 150-500
(3) Check operation limits depending on pumped fluid
Table 1

20
(ENGLISH)
Fig.1
- Table 2 shows recommended suction pipe sizes
and eccentric reductions. To avoid air pockets
eccentric reductions must be installed upgrade
towards the pump.
Table 2
(6) For installations with suction head:
- It is recommended to install a shutoff valve on
the suction pipe to make easy the disassembling
and checking.
- Suction pipe must be installed with a downward
slope towards the pump to avoid the formation of
air pockets.
6.3 Centering
In case of pump provided with motor the join bet-
ween both items is made by using a elastic cou-
pling (with or without spacer).
The pumps are correctly aligned before being
sold, however, when installing, the common base
must be tilted when adjusting the anchorage
bolts. Thus the common base must be adjusted
by placing metal gages under it and aligning the
pump to leave the coupling clearances within the
limits stated on Fig. 2.
Fig. 2
If the purchase is made without the motor and
you intend to connect it when installing, correct
the coupling alignment by inserting a fine spacer
under the motor, adjusting the difference within
the limits set in Fig. 2.
Alignment is made by moving the coupling
guard, so it is essential to replace it before star-
ting up.
The coupling size depends on the power of the
motor coupled to pump. For more information
consult to EBARA.
Nº Description
1 Pump
2 Motor
3 Support
4 Elastic sleeve
5 Check valve
6 Shut-off valve
7 Foot valve
8 Eccentric reduction
Pump 1500 r.p.m. 3000 r.p.m.
size Size Size
øsuct x ødisch Pipe Reduction Pipe Reduction
50 x 32 65 65x50 80 80x50
65 x 40 80 80x65 100 100x65
65 x 50 100 100x65 125 125x65
80 x 65 125 125x80 150 150x80
100 x 80 150 150x100 200 200x100
125 x 100 200 200x125 250 250x125
150 x 125 250 250x150 300 300x150
200 x 150 300 300x200 ---- ----