Ecoflam BLU 700.1 P User manual

420010268002
18.03.2013
BLU 700.1 P
Low Nox
G20-G25
BRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA
BLOWN AIR GAS BURNERS
BRULEURS GAZ A AIR SOUFFLE
QUEMADOR DE GAS DE AIRE SOPLADO
ДУТЬЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ
IT
EN
FR
ES
RU

G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H1
N
O
MODELLI A B C D D1 E F G H1 I L M N O
BLU 700.1 P 650 330 320 175 395 555 170 390 600•190 190 M10 140 165
2
IT 420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 Low NOx
Caratteristiche tecniche bruciatori mod. Blu700.1 P
Metano
Potenza termica max. kW 700
kcal/h 602.000
Potenza termica min. kW 270
kcal/h 232.200
Max. pressione di alimentazione gas mbar 500
Min. pressione di alimentazione gas mbar 15
Tensione di alim. Trifase +neutro 50Hz V 230 / 400
Motore kW 1,1
Giri/minuto del motore N° 2800
D = testa corta D1 = testa lunga
• = (OPZIONE)
Dimensioni (mm)
DIMENSIONI D’INGOMBRO
Categoria gas : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P
SE I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
CAMPO DI LAVORO
Potenza
Contropressione in camera di combustione

3
IT
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausiliari.
Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie riferendosi allo spe-
cifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento del motore.
Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS
Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta perfetta. Assicurarsi pure che il
camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l’apposita presa di pressione e
quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e regolare i termostati alla tempe-
ratura desiderata. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas effettua una prova di tenuta delle valvole; Al ter-
mine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di avviamento.
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli :
- Tipo di gas e pressione di alimentazione - Valvole gas chiuse - La tenuta dei raccordi- Sfiato tubazione gas e controllo pressione
entrata - Il cablaggio conforme allo schema e fase e neutro rispettati - L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore - La
tenuta del focolare della caldaia per evitare l’entrata di aria - La tenuta del raccordo camino-caldaia - Condizioni del camino ( sta-
gno, non ostruito,.......) Se tutte queste condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore. L’apparecchiatura di controllo avvia il
motore per effettuare ilprelavaggio della camera di combustione. Durante questo periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’appa-
recchiatura controlla che la pressione dell’aria sia corretta tramite il pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e apre
le valvole del gas. La formazione della fiamma deve avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurezza dell’apparec-
chiatura. Controllare visivamente la fiamma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel camino. Regolare e controllare al
contatore la portata di gas necessaria alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata dell’aria per una corretta combustione.
CONSIGLI IMPORTANTI
Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regolazione controllate la combustione
al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7 (G20) 9,6 (G25) 11,7 (G30) 11,7 (G31) ed il CO inferiore a 75 ppm.
ECCESSO D'ARIA (%)
FATTORE D'ARIA
10 10 20 30 40 50 60
70
80
90
100 200 300 400
500
600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
POTENZA UTILE NOMINALE (kW)
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
G.P.L.
CO211,7%
CO <50 ppm
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
ATTENZIONE : per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l'analisi dei fumi, ser-
vendosi degli appositi strumenti. La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contemporaneamente ad una analisi
dei prodotti della combustione, assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti, e, in ogni caso, rispondenti alle normative di sicurezza
vigenti. A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti.
TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO ED AUTO-
RIZZATO DALLA ECOFLAM SPA .

4
IT 420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
Connection diagram and control sequence of LME21…
RESET
MV1 V2
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a22e/0609
LP
EK2
K1
K2/1 K3 K4K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
LP
V1
(LR) V2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d05/0409
ABB´C
D
t3
t10
M
AGK25... resistenza PTC
AL Segnalazione di blocco
esterma
V... Valvola combustibile
CPI Indicatore di posizione chiusa
DBR... Collegamento
EK Pulsante di sblocco (interno)
EK2 Pulsante di sblocco remoto
ION Elettrodo di rivelazione
FS Segnale di fiamma
FSV Amplificatore del segnale di
fiamma
GP Pressostato gas
H Interuttore principale
HS Contatto ausiliario releʼ
K1...4 Contatti dei releʼ di controllo
interni
KL Bassa fiamma
LK Serranda aria
LKP Posizione serranda aria
LP Pressostato aria
LR Termostato alta/bassa
M Motore del bruciatore
R Termostato di lavoro
SA Servocomando
STB Termostato di sicurezza
Si Fusibile esterno
W Termostato o pressostato
limite
Z Trasformatore di accensione
ZV Valvola gas pilota
A Comando inizio ciclo
B-B´ Intervallo accensione fiamma
C Posizione funzionamento
bruciatore
C-D Funzionamento bruciatore
D Spegnimento comandato da R
t1 tempo di preventilazione
t3 tempo di preaccensione
t3n tempo di postaccensione
t4 intervallo prima del consenso
al 2° stadio
t10 Tempo disponibile per il
segnale pressostato aria
t11 Tempo d'apertura programmato
dal servocomando «SA»
t12 Tempo di chiusura programmato
dal servocomando «SA»
TSA Tempo di sicurezza
allʼaccensione
tw Tempo di attesa
Diagramma connessioni e collegamenti interni LME21...
Tabella codici LED multicolore
Stato Codice colore Colore
Stato di attesa ❍................................................................................... spento
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ giallo lampeggiante
Funzionamento, fiamma ok . ❑................................................................................... verde
Funzionamento, fiamma non ok ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ verde lampeggiante
Segnale di fiamma estraneo ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ verde-rosso
Bassa tensione ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ giallo-rosso
Blocco ▲................................................................................... rosso
Codice di errore ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ rosso lampeggiante
Trasmissione codice di errore ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ rosso lampeggiante veloce
Legenda : ....... Accesa continua ▲ rosso ❑ verde ❍ Spenta ● giallo
APPARECCHIATURA LME21
Tabella codici errori
Lampeggi «AL» Possible cause
(LED) term. n°10
2 lampeggi on Assenza di fiamma al termine del tempo di sicurezza allʼaccensione «TSA»
- elettrovalvole difettose - rilevatore fiamma difettoso
- regolazione bruciatore errata - elettrodi difettosi
3 lampeggi on Guasto pressostato aria
- Mancanza del segnale pressostato aria dopo«t10»,
- Contatti pressostato aria incollati in posizione di riposo
4 lampeggi on Segnale fiamma estraneo
5 lampeggi on Segnale pressostato aria fuori tempo
Contatti pressostato aria incollati in posizione di lavoro
6 lampeggi on Non utilizzati
7 lampeggi on Troppe mancanze di fiamma durante il funzionamento
(superato il limite del n° di ripetizioni del ciclo) - elettrovalvole difettose.
- rilevatore fiamma difettoso - regolazione bruciatore errata.
8 lampeggi on Non utilizzati
9 lampeggi on Non utilizzati
10 lampeggi off Contatti in uscita difettosi o guasto del dispositivo interno od errore nel cablaggio
14 lampeggi on Indicatore di posizione chiusa aperto

5
IT
CALCOLO PORTATA BRUCIATORE
Per calcolare la portata in kW del bruciatore, procedere nel modo seguente :
Controllare al contatore la portata in litri del gas e il tempo in secondi della lettura.
Procedere al calcolo secondo la formula : e x f = kW
sec
e= Litri gas
sec = Tempo in secondi
G20 = 34,02
G30 = 116
G31 = 88
f
SMONTAGGIO DEL BOCCAGLIO
I
0
REGOLAZIONE ARIA
Per regolare l'aria in aspi-
razione:
-Allentare la vite A.
-Ruotare la serranda B
agendo sulla leva Cfino
ad ottenere la portata d'a-
ria corretta determinata da
un'analisi dei fumi.
-Rifissare la vite A.
B
C
A
La regolazione della posizione della testa di combustione
viene effettuata per ottenere il miglior rendimento di
combustione. Nelle applicazioni alle portate minime del
bruciatore la testa viene arretrata, alle potenze massime
viene avanzata. Esecuzione: - allentare la vite di fissag-
gio della leva A; - spostare la leva sino alla posizione
desiderata; - ribloccare la vite di fissaggio.
Max Ｍin
A
REGOLAZIONE POSIZIONE TESTA DI
COMBUSTIONE
A
A
AA
SE EZION
5
11,5
B
B
SEZIONE B-
-
B
7,5
9
3
POSIZIONE ELETTRODI
Elettrodo di accensione
Elettrodo di rivelazione
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IT 420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
TARATURA DEL PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE
Svitare le viti I e L e togliere il coperchio M. posizionare il regolatore N ad un valore
pari al 60% della pressione nominale di alimentazione gas (es.: per gas metano press.
nominale =20 mbar; regolatore posizionato al valore 12 mbar; per G.P.L. pressione
nominaleG30-G31 30/37 mbar regolatore posizionato al valore di 18 mbar). - rimonta-
re il coperchio M e riavvitare le viti I e L.
REGOLAZIONE DEL PRESSOSTATO ARIA
Svitare le viti A e B e rimuovere il coperchio C. - Regolare il pressostato aria al minimo
ruotando il regolatore D in posizione 1. - Avviare il bruciatore ed impostare il funziona-
mento in 1° stadio (1 fiamma) verificando che la combustione sia corretta. Servendosi
di un cartoncino, ostruire progressivamente il condotto di aspirazione aria, sino ad otte-
nere un aumento del valore della CO2pari al 0,5÷0,8% oppure, se si dispone di un
manometro collegato alla presa di pressione E, sino ad ottenere una diminuzione di
pressione di 1 mbar (10 mm C.A.). Aumentare progressivamente il valore di taratura del
pressostato sino a causare lo spegnimento in blocco del bruciatore. Rimuovere l’ostru-
zione dal condotto, rimontare il coprechio C e ripristinare il funzionamento del brucia-
tore agendo sul pulsante di riarmo del blocco dell’apparecchiatura.
NB: La pressione misurata alla presa E deve rientrare nel campo di lavoro del presso-
stato. Se così non fosse, allentare il dado di bloccaggio della vite F ed agire gradualmente sulla stessa: in senso orario
per ridurre la pressione; in senso antiorario per aumentarla. Al termine della regolazione fissare il dado.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO DEI BRUCIATORI
0
I
1
2
5
3
4
6
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento
4 - coperchio
5 - interruttore I / O
6 - pulsante di sblocco
CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA
A bruciatore spento inserire un microamperometro in corrente continua e scala 0÷50 o 0÷100 µA.
Con il bruciatore in funzione, e regolato correttamente, il valore letto dovrà essere stabile e mai inferiore a 1,5 µA.
LANDIS
LME11/LME21-22
min. 1,5 µA 1
I bruciatori sono prodotti con i collegamenti adatti all’alimentazione 400 V trifase.
I bruciatori con motori elettrici di potenza inferiore o uguale a 7,5 kW possono essere adattati per alimentazione a 220-
230 V (seguire le istruzioni sul retro); per i motori con potenze superiori è possibile solo l’alimentazione a 380-400 V
trifase. In caso di richiesta di bruciatori diversi dallo standard sopra indicato si raccomanda di farne specifica menzione
nell’ordine.

7
IT
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
CONTROLLO ANNUALE
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi,ecc.) deve essere effettuato da personale autorizzato
una o due volte all’anno a secondo dell’utilizzo. Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è
consigliabile verificare lo stato generale del bruciatore e seguire le seguenti operazioni : -Togliere tensione al bruciatore
(togliere la spina). - Chiudere il rubinetto di intercettazione gas. -Togliere il coperchio del bruciatore, pulire la ventola e
l’aspirazione dell’aria. -Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi. -Rimontare i pezzi. -
Verificare la tenuta dei raccordi gas. -Verificare il camino. -Far ripartire il bruciatore. -Controllare i parametri della
combustione (CO2= 9,5 ÷ 9,8),(O = inferiore a 75 ppm).
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE : - Che ci sia corrente elettrica nell’impianto e il bruciatore
collegato. -Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del gas aperto. -Che i sistemi di control-
lo siano regolarmente collegati. Se tutte queste condizioni sono soddisfatte , far partire il bruciatore premendo il pulsan-
te di sblocco. Controllare il ciclo del bruciatore.
IL BRUCIATORE NON SI AVVIA : - Controllare l’interruttore, i termostati, il motore, pressione gas.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN BLOCCO : -
Controllare la pressione dell’aria e la ventola. -Controllare il pressostato aria.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE : - Verificare il montaggio e la posi-
zione degli elettrodi. -Verificare il cavo di accensione. -Verificare il trasformatore di accensione. -Verificare l’apparec-
chiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO : - Controllare fase e
neutro che siano collegati correttamente. -Controllare l’elettrovalvole del gas. -Controllare la posizione dell’elettrodo di
rivelazione e la sua connessione. -Controllare l’elettrodo di rivelazione. -Controllare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO :
-Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas. -Controllare la pressione del gas con un manometro. -Controllare
il valore di rivelazione (min1,5 µA).
MANUTENZIONE
Istruzioni: come adattare motori elettrici di potenza uguale o inferiore a 7,5 kW per alimentazione 220-230 V
E’ possibile modificare il voltaggio del bruciatore operando come segue:
1. modificare il collegamento all’interno della scatola di alimentazione del motore elettrico: da
stella a triangolo (vedi figura);
2. modificare la taratura del relè termico, riferendosi ai valori di assorbimento riportati nella targa
dati del motore elettrico. Se necessario, sostituire il relè termico con altro di scala idonea.
Questa operazione non è possibile su motori superiori ai 7,5 kW.
Per ulteriori informazioni, vi preghiamo di contattare il personale Ecoflam.
230V
400V

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G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H1
N
O
MODELS A B C D D1 E F G H1 I L M N O
BLU 700.1 P 650 330 320 175 395 555 170 390 600•190 190 M10 140 165
D = short head D1 = long head
•=(OPTOIONAL)
Dimensions (mm)
OVERALL DIMENSIONS
Gas family : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P
SE I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
Burners operating features mod. Blu700.1 P
Natural gas
Termal power max. kW 700
kcal/h 602.000
Termal power min. kW 270
kcal/h 232.200
Max. gas pressure mbar 500
Min. gas pressure mbar 15
Voltage 50Hz V 230 / 400
Motor kW 1,1
Rpm N° 2800
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 Low NOx
WORKING FIELDS
Output
Backpressure in comb. chamber

9
EN
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
 # 
 
       
     



 


  






$  " !"
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
G.P.L.
CO211,7%
CO <50 ppm
ADJUSTING THE COMBUSTION
WARNING: in order to adjust combustion and thermal capacity correctly, the fumes must be analyzed using specific instru-
ments. Combustion and thermal capacity must be adjusted simultaneously, making sure that the values read are correct and
in any case, that they comply with the safety regulations in force.
THIS OPERATION MUST BE PERFORMED BY PERSONNEL WHO ARE PROFESSIONALLY QUALIFIED
AND AUTHORIZED BY ECOFLAM SPA.
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners factory tested at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxi-
liary equipment. If mains supply is 230 V 50 Hz threephase withuot neutral, change position of connectors on burner
as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the
country in question.
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that the chim-
ney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector, then check the pres-
sure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired temperature. When thermostats
close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the burner will be enabled to run the start-up sequen-
ce.
START UP OF THE BURNER
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following:
• gas type and feed pressure; • gas valves closed; • the seals in the pipe fittings; • gas pipe breather and input pressure;
• that the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond; • that the burner shuts down
when the boiler thermostat opens • the seal of the boiler furnace which prevents air from entering • the seal on the flue-
boiler pipe fitting; • the condition of the flue (sealed, free from blockage, etc.).
If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing of the
combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct via
the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame must be lit
and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before placing any
control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust the air flow
according to the gas flow to obtain correct combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjust-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25) 11.7 (G30) 11.7 (G31) and the CO must be less than 75
ppm.

10
EN
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
Color code table for multicolor signal lamp (LED)
Status Color code Color
Waiting time «tw», other waiting states ❍................................................................................... Off
Ignition phase, ignition controlled ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ Flashing yellow
Operation, flame o.k. ❑................................................................................... Green
Operation, flame not o.k. ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ Flashing green
Extraneous light on burner startup ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ Green-red
Undervoltage ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ Yellow-red
Fault, alarm ▲................................................................................... Red
Error code output (refer to «Error code
table») ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ Flashing red
Interface diagnostics ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ Red flicker light
Legend: ....... Steady on ▲ Red ❑ Green ❍ Off ● Yellow
Connection diagram and control sequence of LME21…
RESET
MV1 V2
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a22e/0609
LP
EK2
K1
K2/1 K3 K4K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
LP
V1
(LR) V2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d05/0409
ABB´C
D
t3
t10
M
AGK25... PTC resistor
AL Error message (alarm)
V... Fuel valve
CPI Closed Position Indicator
DBR... Wire link
EK Lockout reset button (internal)
EK2 Remote lockout reset button
ION Ionization probe
FS Flame signal
FSV Flame signal amplifier
GP Pressure switch
H Main switch
HS Auxiliary contactor, relay
K1...4 Internal relays
KL Low-fire
LK Air damper
LKP Air damper position
LP Air pressure switch
LR Load controller
M Fan motor
R Control thermostat / pressurestat
SA Actuator
STB Safety limit thermostat
Si External pre-fuse
t Time
W Limit thermostat / pressure
switch
Z Ignition transformer
ZV Pilot gas valve
A Start command (switching on
by «R»)
B-B´ Interval for establishment of
flame
C Operating position of burner
reached
C-D Burner operation (generation
of heat)
D Controlled shutdown by «R»
t1 Prepurge time
t3 Preignition time
t3n Postignition time
t4 Interval between ignition
«Off» and release of «V2»
t10 Specified time for air pressure
signal
t11 Programmed opening time for
actuator «SA»
t12 Programmed closing time for
actuator «SA»
TSA Ignition safety time
tw Waiting time
CONTROL BOXES LME21
Error code table
Red blink code of «AL» at Possible cause
signal lamp (LED)) term. 10
2 blinks on No establishment of flame at the end of «TSA»
- Faulty or soiled fuel valves - Faulty or soiled flame detector
- Poor adjustment of burner, no fuel - Faulty ignition equipment
3 blinks on «LP» faulty
- Loss of air pressure signal after «t10», - «LP» welded in normal position
4 blinks on Extraneous light when burner is started up
5 blinks on Time out «LP»
- «LP» welded in working position
6 blinks on Free
7 blinks on Too many losses of flame during operation
(limitation of the number of repetitions)- Faulty or soiled fuel valves.
- Faulty or soiled flame detector - Poor adjustment of burner.
8 blinks on Free
9 blinks on Free
10 blinks off Wiring error or internal error, output contacts, other faults.
14 blinks on CPI contact not closed

11
EN
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
BURNER OUTPUT CALCULATION
To calculate the burner output in kW follow khe procedure below:
Check on the meter the gas flow in litres and the reading time in seconds.
Calculate using the formula :
e x f = kW
sec
e = litres of gas
sec = time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
F
REMOVING THE BLAST TUBE
I
0
AIR ADJUSTEMENT
To adjust the inlet air flow:
-Loosen screw A.
-Turn air damper Bthrough
lever C, till to obtain the pro-
per air flow, determined
through a combustion analy-
sis.
-Tighten screw A.
B
C
A
The adjustment of the position of the firing head is
made to obtain the best combustion performance.
When used at the minimum power output the
firing head is move back, whilst is forwarded at the
maximum output. Execution : -loosen the locking
screw of adjusting device A; -move the adjusting
device until the desired position is reached; -tighten
the locking screw.
Max Ｍin
A
SETTING THE FIRING HEAD
A
A
AA
SE EZION
5
11,5
B
B
SEZIONE B-
-
B
7,5
9
3
POSITION OF ELECTRODES
Ignition electrode
Ionization probe

12
EN
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL OF THE BURNER
0
I
1
2
5
3
4
6
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento
4 - coperchio
5 - interruttore I / O
6 - pulsante di sblocco
1 - fuse
2 - termal lock-out lamp
3 - working lamp
4 - cover
5 - main switch I / O
6 - reset key
ADJUSTMENT OF GAS MINIMUM PRESSURE SWITCH
Unscrew off and remove cover M. - Set regulator N to a value equal to 60% of gas
nominal feed pressure (i.e. for nat. gas nom. pressure = 20 mbar, set regulator to a value
of 12 mbar; for L.P.G. nom. pressure of G30/G31- 30/37 mbar, set regulator to a value
of 18 mbar).Screw up cover M
ADJUSTMENT OF THE AIR PRESSURE SWITCH
Unscrew screws A and B and remove cover C.- Set the pressure switch to the minimum
by turning regulator D to position 1.
- Start the burner and keep in low flame running, while checking that combustion is
correct. Through a small cardboard, progressively obstruct the air intake until to obtain
a CO2 increase of 0,5÷0,8% or else, if a pressure gauge is available, connected to pres-
sure port E, until reaching a pressure drop of 1 mbar (10 mm of W.G.). - Slowly increa-
se the adjustment value of the air pressure switch until to have the burner lockout.
Remove the obstruction from the air intake, screw on the cover C and start the burner
by pressing the control box rearm button.
Note: The pressure measured at pressure port E must be within the limits of the pres-
sure switch working range. If not, loose the locking nut of screw F and gradually turn
the same: clockwise to reduce the pressure; counterclockwise to increase. At the end
tighten the locking nut.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
FLAME DETECTION SYSTEM CHECK
With the burner switched off, connect a DC microammeter with a 0÷50 or 0÷100 µA dial. When the burner is run-
ning, and is properly adjusted, the value read must be steady and never be smaller than 1,5 µA.
LANDIS
LME11/LME21-22
min. 1,5 µA 1
The burners are produced with connections suitable for power supply 400 V three-phase.
The burners with electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW can be adapted to 220-230 V (please follow the
instructions on the backside); motors with higher output can only work 380-400 V three-phase.
In case of request of burners different from the above mentioned standard, it is recommended to make specific mention
in the order.
Instructions: how to adapt electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW to 220-230 V power supply
It is possible to change the voltage of the burner by operating as follows:
1. change the connection inside the electric box of the motor, from star to delta (see picture);
2. change the setting of the thermal relay, referring to the absorption values indicated in the motor nameplate. If

13
EN
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
YEARLY INSPECTION : Periodic inspection of the burner (combustion head, electrodes, etc.) must be carried out by
authorised personnel once or twice a year, depending of use. Before carrying out maintenance inspection on the burner,
it is advisable to check its general condition and carry out the following operations: - Disconnect the burner from the
power supply (remove the plug). - Close the gas cock. - Remove the burner cover, clean the fan and air intake. -
Clean the combustion head and check the position of the electrodes. - Re-assemble the parts. - Check the seal on the
gas pipe fittings. - Check the flue. - Restart the burner. - Check the combustion parameters (CO2= 9.5 to 9.8),(O = less
than 75 ppm).
BEFORE EACH INTERVENTION CHECK:
- That the system is supplied with power and the burner connected.
- That the gas pressure is correct and the gas cock open. - That the control systems are correctly connected.
If all these conditions are present, start the burner by pressing the release button. Check the burner cycle.
THE BURNER WILL NOT START:
- Check the switch, thermostats, motor, gas pressure.
THE BURNER PREVENTILATES AND LOCKS AT THE END OF THE CYCLE:
- Check the air pressure and fan. - Check the air pressure switch.
THE BURNER PREVENTILATES AND WILL NOT IGNITE:
- Check the assembly and position of electrodes.
- Check the ignition cable. - Check the ignition transformer. - Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER THE SAFETY TIME LIMIT:
- Check that the phase and neutral wires are correctly connected. - Check the gas electrovalves. - Check the position of
the detection electrode and its connection. - Check the detection electrode. - Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER RUNNING FOR A FEW MINUTES:
- Check the pressure regulator and the gas filter. - Check the gas pressure with an ammeter. - Check the detection value
(min 1,5 µA).
MAINTENANCE
necessary, replace the thermal relay with another one of suitable scale.
This operation is not possible on motors above 7.5 kW.
For more information, please contact the Ecoflam staff.
230V
400V

14
FR
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H1
N
O
D = tête courte D1 = tête longue
• = (OPTION)
Dimensions (mm)
DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT
Famille du gaz : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P
SE I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
Caracteristiques operatinnelles brûleurs mod. Blu700.1 P
Gaz Naturel
Puissance termique max kW 700
kcal/h 602.000
Puissance termique min. kW 270
kcal/h 232.200
Pression maximum mbar 500
Pression minimum mbar 15
Tension d’alimentation 50Hz V 230 / 400
Moteur kW 1,1
Tours par minute N° 2800
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 Low NOx
PLAGE DE TRAVAIL
Puissance
Backpressure in comb. chamber
MODELE A B C D D1 E F G H1 I L M N O
BLU 700.1 P 650 330 320 175 395 555 170 390 600•190 190 M10 140 165

15
FR
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
CONNEXION ELECTRIQUE
Tous les brûleurs sont essayés à 400 V, 50 Hz triphasé, avec neutre pour les auxiliaires. Dans le cas où il fût nécessaire
alimenter les brûleurs à 230 V, 50 Hz triphasé sans neutre, effectuer les modifications nécessaires suivant le schéma elec-
trique du brûleur et contrôler que le relais thermique soit dans la plage d’absorption du moteur. Vérifier, en outre, le
sens de rotation du ventilateur.
CONNEXION AU RESEAU GAZ
Une fois que le brûleur est connecté à la tuyauterie gaz, il faudra s’assurer que cette dernière soit parfaitement étanche,
et que la cheminée ne soit pas obstruée. Une fois ouvert le robinet du gaz, purger très soigneusement la tuyauterie par la
prise de pression, et contrôler, ensuite, la valeur de la pression a l'aide d'un manometre. Brancher le système et régler les
thermostats à la température désirée. A la fermeture des thermostats, le dispositif de contrôle d’étancheité, effectuera un
essais des vannes. Au bout de l'essai, le brûleur obtiendra le consensus pour le démarrage.
DEMARRAGE DU BRULEUR
CONTROLES PRELIMINAIRES
Avant de faire démarrer le brûleur, effectuer les contrôles suivants:
• Type de gaz et pression d’alimentation; • Soupapes gaz fermées; • Etanchéité des raccords; • Purge canalisation gaz et
contrôle pression à l’entrée; • Que le câblage soit conforme au schéma et que la phase et le neutre soient respectés; •
Que l’ouverture du thermostat chaudière arrête le brûleur; • L’étanchéité du foyer de la chaudière pour éviter l’entrée
d’air; • L’étanchéité du raccord cheminée/ chaudière; • Les conditions de la cheminée (étanche, non bouchée, ...)
Si toutes ces conditions sont remplies, faire démarrer le brûleur. Le boîtier de contrôle fait démarrer le moteur pour
effectuer le prélavage de la chambre de combustion. Durant ce temps de prélavage (environ 30 secondes), le boîtier con-
trôle que la pression de l’air soit correcte à l’aide du pressostat air. A la fin de cette opération, il donne du courant au
transformateur et ouvre les soupapes gaz. La flamme doit se former et se stabiliser en 3 secondes, qui correspond au
temps de sécurité de l’appareil. Contrôler la flamme de façon visuelle avant d’installer un instrument de contrôle quel-
conque dans la cheminée. Régler et contrôler le débit de gaz nécessaire à la chaudière sur le compteur. Adapter le débit
d’air au débit du gaz pour une combustion correcte.
CONSEILS IMPORTANTS: Tous les organes réglables doivent être fixés par l’installateur après les réglages. Contrôler
la combustion dans la cheminée à chaque réglage. Les valeurs de CO2doivent être d’environ 9,7 (G20) - 9,6 (G25) -
11,7 (G30) - 11,7 (G31) et le CO doit être inférieur à 75 p.p.m.
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
G.P.L.
CO211,7%
CO <50 ppm
REGLAGE DE LA COMBUSTION
ATTENTION : por obtenir un réglage correct de la combustion et du débit thermique, il faut effectuer l'analyse des fumées
en utilisant les instruments appropriés. Le réglage de la combustion et du débit thermique doit être fait en même temps qu’une
analyse des produits de combustion, en veillant à ce que les valeurs relevées soient correctes, et qu’elles répondent toujours aux
normes de sécurité en vigueur. CETTE OPERATION DOIT ETRE FAITE PAR DU LA PERSONNEL QUALIFIE
ET AUTORISE PAR LA SOCIETE ECOFLAM SPA .
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     

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  
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FR
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
Table de codes de couleur de la LED multicolore
État Code couleur Couleur
Temps d'attente "tw", divers états d'attente ❍................................................................................... éteint
Phase d'allumage, allumage commandé ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ clignote jaune
Fonctionnement, flamme correcte ❑................................................................................... vert
Fonctionnement, flamme défectueuse ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ clignote vert
Lumière parasite pendant le démarrage du
brûleur ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ vert-rouge
Sous-tension ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ jaune-rouge
Défaut, alarme ▲................................................................................... rouge
Signalisation selon code, cf. "Tableau des
codes de dérangement" ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ clignote rouge
Diagnostic d'interface ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ faible clignotement rouge
Légende : ....... permanent ▲ rouge ❑ vert ❍ éteint ● jaune
AGK25... Thermistance PTC
AL Signalisation de défaut ou de
dérangement (alarme)
V... Vanne de combustible
CPI Indicateur de la position Arrêt
DBR... Shunt
EK Touche de déverrouillage interne
EK2 Touche de déverrouillage à
distance
ION Sonde d'ionisation
FS Signal de flamme
FSV Amplificateur de signal de flamme
GP Manostat de gaz
H Interrupteur principal
HS Contacteur auxiliaire, relais
K1...4 Relais internes
KL faible charge
LK Volet d'air
LKP Position du volet d'air
LP Pressostat air
LR Régulateur de puissance
M Moteur de ventilateur
R Régulateur de température ou de
pression
SA Servomoteur SQN...
STB Limiteur de température de
sécurité
Si Fusible externe
W Thermostat de sécurité ou
pressostat
Z Transformateur d'allumage
ZV Vanne d'allumage
A Ordre de démarrage
B-B´ Intervalle pour la formation de
flamme
C Position de fonctionnement du
brûleur atteinte
C-D Fonctionnement du brûleur
D Arrêt par régulation par "R"
t1 Temps de pré-ventilation
t3 Temps de préallumage
t3n Temps de post-allumage
t4 Intervalle entre allumage «Arrêté»
et «vanne de combustible 2»
libérée
t10 Temps prescrit pour la
signalisation de pression d'air
t11 Temps d'ouverture programme
pour le servomoteur "SA"
t12 Temps de fermeture programme
pour le servomoteur "SA"
TSA Temps de sécurité au démarrage
tw Temps d'attente
CYCLE DE FONCTIONNEMENT DU DISPOSITIF LME21
Tableau des codes de dérangement
Code de clignotement «AL» Cause possible
(LED) sur borne 10
clignote 2 fois EN Pas de formation de flamme à la fin de "TSA"
- Défaut ou encrassement vannes de combustible - sonde de flamme défectueuse
ou encrassée - mauvais réglage du brûleur, pas de combustible - dispositif d'alluma
ge défectueux
clignote 3 fois EN Erreur «LP»
- Chute de pression d'air à l'issue de «t10»,
- «LP» collé en position de repos
clignote 4 fois EN lumière parasite au démarrage du brûleur
clignote 5 fois EN Surveillance du temps «Pressostat air»
- «LP» collé en position travail
clignote 6 fois EN Libérée
clignote 7 fois EN Disparition de flamme trop fréquente en cours de fonctionnement (limitation des
répétitions) - Défaut ou encrassement des vannes de combustible
- Défaut ou encrassement de sonde de flamme - Mauvais réglage du brûleur
clignote 8 fois EN Libéré
clignote 9 fois EN Libéré
clignote 10 fois Hors Erreur de câblage ou défaut interne, contacts de sortie,autres défauts
clignote 14 fois EN Le contact CPI n'est pas fermé
Connection diagram and control sequence of LME21…
RESET
MV1 V2
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a22e/0609
LP
EK2
K1
K2/1 K3 K4K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
LP
V1
(LR) V2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d05/0409
ABB´C
D
t3
t10
M
Schéma interne et déroulement du programme LME21...

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FR
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
Pour calculer le débit de fonctionnement, en kW, du brûleur, procéder de la manière sui-
vante:
- Vérifier au compteur la quantité de litres débités, ainsi que la durée de la lecture,
ensuite procéder au calcul du débit par la formule suivante:
CALCUL DU DEBIT DE FONCTIONNEMENT DU BRULEUR
e x f = kW
s
e = Litres de gaz
s = Temps en secondes
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
I
0
REGLAGE DE L’AIR
Pour régler l’air en aspira-
tion:
- Dévisser la vis A.
-Tourner le clapet de l’air B
par le levier Cjusqu’à obte-
nir la portée d’air correcte,
déterminée par une analyse
de la combustion.
-Visser la vis A.
B
C
A
COMMENT ENLEVER LA BUSE
La régulation de la tête de combustion est faite pour
obtenir le meilleur rendement de combustion.En cas
d’installation du brûleur aux puissances minimales, la
tête est reculée, tandis qu’elle est avancée pour les puis-
sances maximales. Exécution: - desserrer la vis de blo-
cage du levier A; - Déplacer le levier jusqu’à atteindre
la position désirée; - Serrer à nouveau la vis de bloca-
ge.
Max Ｍin
A
REGULATION DE LA TETE DE COMBU-
STION
A
A
AA
SE EZION
5
11,5
B
B
SEZIONE B-
-
B
7,5
9
3
POSITION DES ELECTRODES
Electrode d’allumage
Sonde de ionisation

18
FR
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
REGLAGE DU PRESSOSTAT GAZ DE MINIMUM
Dévisser les vis I et L et enlever le couvercle M. - Positionner le régulateur N à un valeur équivalent au 60% de la pres-
sion nominale d’alimentation du gaz(par ex.: pour gaz nat. avec pression nom. de 20 mbar, positionner le régulateur à
une valeur de 12 mbar; pour G.L.P. avec pression nom. G30/G31 30/37 mbar, posi-
tionner le régulateur à 18 mbar). - Remonter le couvercle M et visser les vis I et L.
REGULATION DU PRESSOSTAT AIR
Dévisser les vis A et B et enlever le couvercle. Réguler le pressostat air au minimum en
tournant le régulateur D en position 1. Démarrer le brûleur en 1e allure et effectuer une
analyse de la combustion. A l’aide d’un petit carton obstruer progressivement le conduit
d’aspiration de l’air jusqu’à obtenir une augmentation de CO2 de 0,5÷0,8% ou bien, si
l’on dispose d’un manomètre connecté à la prise de pression E, jusqu’à obtenir une
chute de pression de 1 mbar (10 mm C.E.). Augmenter progressivement la valeur de la
régulation du pressostat jusqu’à obtenir l’arrêt en sécurité du brûleur. Enlever l’obstruc-
tion du conduit, visser le couvercle C et démarrer le brûleur en appuyant sur la touche
de réarmement du coffret de sécurité.
Note: La pression mesurée à la prise de pression E doit être comprise dans les limites
de la plage de travail du pressostat. Sinon, dévisser l’écrou de blocage de la vis F et la
tourner graduellement: à droite pour réduire la pression; à gauche pour l’augmenter.
Enfin serrer l’écrou de blocage.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE DES BRULEURS
0
I
1
2
5
3
4
6
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento
4 - coperchio
5 - interruttore I / O
6 - pulsante di sblocco
1 - fusible
2 - lampe de thermal de securité
3 - témoin de fonctionnement
4 - couvercle
5 - Interrupteur I/O
6 - bouton de déblocage
CONTROLE SYSTEME DETECTION DE FLAMME
Avec le brûleur éteint, brancher un microamperomètre à courante continue et échelle 0÷50 ou 0÷100 µA. Avec le brû-
leur en fonction, et dûment régulé, la valeur lue doit être stable et ne jamais être inférieure à 1,5 µA.
LANDIS
LME11/LME21-22
min. 1,5 µA 1
Les brûleurs sont fabriqués avec d’appropriées connexions d'alimentation 400 V triphasées.
Les brûleurs équipés de moteurs électriques d'une puissance égale ou inférieure à 7,5 kW peuvent être adaptés à
l'alimentation 220-230 V (suivre les instructions au verso); les moteurs de puissance supérieure peuvent seulement
fonctionner 380-400 V phase.
En cas de demande de brûleurs avec des standards différents par rapport à ceux dessus mentionnés,
il est recommandé d’en faire mention spécifique dans la commande.
Instructions: adapter les moteur électriques d'une puissance égale ou inférieure à 7,5 kW à l'alimentation 220-230 V
Il est possible de modifier la tension du brûleur de la manière suivante:
1. changer le lien à l'intérieur de la boîte du moteur électrique: d'étoile en triangle (voir image);
2. modifier le réglage du relais thermique, se référant aux valeurs d'absorption indiquées sur la plaque signalétique du
moteur. Si nécessaire, remplacer le relais thermique avec un autre d’échelle appropriée.

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FR
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
MAINTENANCE
CONTROLE ANNUEL
Le contrôle périodique du brûleur (tête de combustion, électrodes, etc.) doit être effectué, par un technicien autorisé,
une ou deux fois par an, suivant l’utilisation. Avant de procéder au contrôle pour la maintenance du brûleur, il est
souhaitable de contrôler l’état général du brûleur et d’effectuer les opérations suivantes: - Débrancher le brûleur (enle-
ver la prise). - Fermer le robinet d’arrivée du gaz. - Enlever le couvercle du brûleur, nettoyer le ventilateur et l’aspiration
de l’air. - Nettoyer la tête de combustion et contrôler la position des électrodes. - Remonter les pièces. - Contrôler
l’étanchéité des raccords gaz. - Contrôler la cheminée. - Faire redémarrer le brûleur. - Contrôler les paramètres de la
combustion CO2 = 9,7 (G20); 9,6 (G25); 11,7 (G30); 11,7 (G31), (C0 = inférieur à 75 p.p.m.).
AVANT CHAQUE INTERVENTION CONTROLER :
- Qu’il y ait du courant électrique dans l’installation et que le brûleur soit branché. - Que la pression du gaz soit correcte
et que le robinet d’arrivée du gaz soit ouvert. - Que les systèmes de contrôle soient branchés correctement. - Si toutes
ces conditions sont accomplies, faire démarrer le brûleur en appuyant sur le bouton de déblocage. - Contrôle le cycle du
brûleur.
LE BRULEUR NE DEMARRE PAS :
- Contrôler l’interrupteur, les thermostats, le moteur, la pression du gaz.
LE BRULEUR EFFECTUE LE PREBALAYAGE ET SE BLOQUE A LA FIN DU CYCLE:
- Contrôler la pression de l’air et le ventilateur. - Contrôler le pressostat de l’air.
LE BRULEUR EFFECTUE LA PREBALAYAGE ET NE S’ALLUME PAS:
- Contrôler le montage et la position des électrodes. - Contrôler le câble d’allumage. - Contrôler le transformateur
d’allumage. - Contrôler le coffret de sécurité.
LE BRULEUR S’ALLUME ET SE BLOQUE APRES LE TEMPS DE SECURITE
- Contrôler que la phase et le neutre soient branchés correctement. - Contrôler l’électrovanne du gaz. - Contrôler la
position de l’électrode de détection et son branchement. - Contrôler l’électrode de détection. - Contrôler le dispositif de
sécurité.
LE BRULEUR S’ALLUME ET SE BLOQUE APRES QUELQUES MINUTES DE FONCTIONNEMENT:
- Contrôler le régulateur de pression et le filtre du gaz. - Contrôler la pression du gaz avec un manomètre. - Contrôler la
valeur de détection (1,5 µA min.).
Cette opération n'est pas possible sur les moteurs supérieurs à 7,5 kW.
Pour plus de renseignements, s'il vous plaît contacter le personnel Ecoflam.
230V
400V
230V
400V

20
ES
420010268002 Blu 700.1 P Low Nox
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H1
N
O
MODELO A B C D D1 E F G H1 I L M N O
BLU 700.1 P 650 330 320 175 395 555 170 390 600•190 190 M10 140 165
D = cabeza corta D1 = cabeza larga
•=(OPCIÓNE)
Dimensiones (mm)
DIMENSIONES TOTALES
Familia de gas : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P
SE I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
Caracteristicas tecnicas quemadores mod. Blu700.1 P
Gas Natural
Potencia térmica máx. kW 700
kcal/h 602.000
Potencia térmica min. kW 270
kcal/h 232.200
Presión gas máx mbar 500
Presión gas min. mbar 15
Alimentación eléctrica 50Hz V 230 / 400
Motor kW 1,1
Velocidad N° 2800
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 Low NOx
CAMPO DE TRABAJO
Potencia
Contropresión en cámara de combustión