Ecolab Lubo-DryExx User manual

417101636_DryExx_Universal
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Rev.: 6-01.15
Bedienungsanleitung
Operating Instruction
Lubo-DryExx® Universal
System für die Dosierung von DryExx®
(Glas-Systemen) mit Steuerung DryExx-Universal®
für bis zu 48 Schmierkreise und automatischem Reinigungssystem.
Application System for DryExx®
(Glass-Systems) with Control System DryExx-Universal®
for up to 48 lubricant circuits and automatic cleaning system.
Deutsch
English

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Rev.: 6-01.15
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines 3
1.1 Gewährleistungsumfang 3
1.2 Transportschäden 3
1.3 Wartung und Reparatur 3
1.4 Kontaktadresse / Hersteller 3
2. Sicherheit 4
2.1 Allgemeines 4
2.2 Hervorhebungen 4
2.3 Sicherheitshinweise 4
2.4 Spezielle Sicherheitshinweise 4
2.5 Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten 4
2.6 Aufzählungen 5
3. Lieferumfang 6
4. Funktionsbeschreibung 7
4.1 Beschreibung System DryExx®7
4.2 Beschreibung Steuerung DryExx-Universal®7
4.3 Beschreibung Schmierfunktion 8
4.4 Aufbau Dosierstation DryExx®8
4.4.1 Dosierpumpe 8
4.4.2 Drucklufteinheit 8
4.4.3 Entlastungsventil 9
4.4.4 Sauglanze 9
4.5 Übersicht: Steuerungen für DryExx® Systeme 9
4.5.1 DryExx® Small 9
4.5.2 DryExx® Basic 9
4.5.3 DryExx® Advanced 9
4.5.4 DryExx® Advanced DP 9
4.5.5 DryExx® Universal 10
4.5.6 DryExx® Venture 10
5. Montage 11
6. Anschluss 12
6.1 Anschlussübersicht: DryExx®12
6.2 Wandmontage: DryExx®12
7. Steuerung DryExx-Universal®13
7.1 Kurzübersicht Konfiguration 13
7.2 Erstkonfiguration 14
7.3 Visualisierungen (Displayansichten) 14
7.3.1 Grundbild / Startbild 14
7.3.2 Statistik 14
7.3.3 Archiv 15
8. Inbetriebnahme 24
8.1 Elektrischer Anschluss 24
8.2 Chemischer Anschluss 24
8.3 Befüllen des Verteilerleitungssystems 24
8.4 Automatikbetrieb 24
8.5 Gebindewechsel 24
9. Ersatzteile 25
10. Wartung 26
10.1 Wartungshinweis 26
10.2 Wartungsarbeiten 26
10.3 Störungsüberprüfung 26
11. Technische Daten 27
11.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware 27
11.2 Lub-O-Dry-Exx – Steuerung DryExx-Universal®27
12. Konformitätserklärungen 28
12.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware 28
12.2 Lub-O-Dry-Exx - Steuerung DryExx®- Advanced 29

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Rev.: 6-01.15
1. Allgemeines
Dieses Betriebshandbuch enthält alle Anweisungen zur Installation und Inbetriebnahme
der Dosierstationen Lubo-DryExx®mit Steuerung DryExx-Universal®für die Verwendung
in einem DryExx®Bandschmiersystem.
Beachten Sie in jedem Fall die Sicherheitshinweise und Hervorhebungen!
1.1 Gewährleistungsumfang
Der Hersteller gewährleistet die Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung der
DryExx® - Dosierstation nur bei Einhaltung folgender Bedingungen:
•Montage, Anschluss, Aufstellung, Wartung und Instandsetzung müssen von
autorisiertem Fachkräften durchgeführt werden.
•Die Benutzung der DryExx®- Dosierstationen muss entsprechend den Anweisungen in
der technischen Beschreibung erfolgen.
•Es dürfen nur Originalteile für Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten verwendet
werden.
•Es dürfen nur die autorisierten Bandschmiermittel DryExx®von Ecolab zum Einsatz
kommen.
1.2 Transportschäden
Wird beim Auspacken ein Transportschaden festgestellt, darf diese nicht installiert
werden.
1.3 Wartung und Reparatur
Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von autorisiertem
Fachpersonal durchgeführt werden.
VORSICHT Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist geeignete Schutzkleidung zu tragen.
1.4 Kontaktadresse / Hersteller
ECOLAB Engineering GmbH
Raiffeisenstraße 7
D-83309 Siegsdorf
Telefon (+49) 86 62 / 61-0
Telefax (+49) 86 62 / 61-166
eMail: [e-mail]

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2. Sicherheit
2.1 Allgemeines
Anschluss-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal
am abgeschalteten (Netzstecker ziehen!) und druckfreien Gerät durchgeführt werden.
2.2 Hervorhebungen
In diesem Handbuch haben die Hervorhebungen VORSICHT, WARNUNG, WICHTIG und
HINWEIS folgende Bedeutung:
VORSICHT
wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungs-
Anweisungen, Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und
dergleichen
zu Verletzungen oder Unfällen führen kann.
WARNUNG
wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungs-
Anweisungen, Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen
Sachschäden verursachen kann.
WICHTIG
wird benutzt, wenn auf eine besondere Aufmerksamkeit im Umgang mit dem Gerät
geachtet werden muss.
HINWEIS
wird benutzt, wenn auf eine Besonderheit aufmerksam gemacht werden soll.
2.3 Sicherheitshinweise
Die DryExx®-Dosierstation ist ausschließlich in Verbindung mit einer der Steuerungen, wie
in Kapitel 4.5 beschrieben zu betreiben.
Anschlüsse, Einstellungen, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen ausschließlich
von qualifizierten Personen bei abgeschaltetem und drucklosem Gerät durchgeführt
werden.
Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an Teilen in Kontakt mit dem Bandschmier-
und Reinigungsprodukt DryExx®sowie beim Auswechseln des Vorratsbehälters müssen
die Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Chemikalien eingehalten werden.
2.4 Spezielle Sicherheitshinweise
Die Steuerzentralen DryExx-Universal®dürfen an 120-500 V Wechselspannung 50/60 Hz
betrieben werden. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Sicherheitsrichtlinien
zum Umgang mit elektrischen Geräten zu beachten.
2.5 Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten
VORSICHT
Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten muss die Spannungsversorgung
unterbrochen werden (Netzstecker ziehen!)
Elektroreparaturen dürfen nur durch
Elektrofachkräfte ausgeführt werden!
Vor Reparatur-
und Wartungsarbeiten und Dosierung von gefährlichen Medien immer
den Dosierkopf der Pumpe spülen, die Druc
kleitung entlasten und Schutzkleidung
(Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schürze) tragen.
Bei Wartungs-
und Reparaturarbeiten an Teilen die mit dem Bandschmierprodukt in
Berührung kommen, sowie bei Vorratsgebindewechsel sind die Sicherheitsrichtlinien
zum
Umgang mit Chemikalien (siehe Sicherheitsdatenblatt der entsprechenden
Chemikalie) zu beachten.
Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen, außer wenn dies ohne
Werkzeug möglich ist, können spannungsführende Teile freigelegt werden.

WICHTIG Bei Reparaturen dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.

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2.6 Aufzählungen
Aufzählungen, die mit diesem Vorzeichen () markiert sind, beschreiben eine
Tätigkeit, die durch den Monteur / Anwender durchgeführt werden muss.

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3. Lieferumfang
Bild
Beschreibung
Abb. 3.1
Dosierstation Lubo- DryExx®
Art. Nr. 182830
Art. Nr. 182831
Abb. 3.2
Steuerung
DryExx-Universal®
Art. Nr. 182840
Abb. 3.3
Bedienungsanleitung
Lubo-DryExx-Universal®
Art. Nr. 417101636

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4. Funktionsbeschreibung
Die Dosierstationen Lubo-DryExx®sind Geräte zur automatischen Versorgung von
DryExx®Bandschmieranlagen mit Bandschmiermittel.
4.1 Beschreibung System DryExx®
Das DryExx®System besteht im wesentlichen aus Dosierstation mit einer
Druckluftmembranpumpe, einer Steuereinheit sowie dem Standard Leitungs- und
Düsensystem. Für die Steuerung stehen je nach Anlagengröße bzw. –spezifikation
verschiedene Typen zur Auswahl.
Das Stich- und Verleilerleitungssystem wird standardmäßig in Edelstahl ausgeführt,
optional steht auch PE-Schlauch zur Verfügung. Die Kreisaufteilung erfolgt entsprechend
den Erfordernissen der Anlagen bzw. Anlagenbereiche, entspricht aber im wesentlichen
dem System der Nassschmierung. Zu beachten ist, dass die Düsenzahl je Schmierkreis
bei maximal 50 – 60 Düsen liegt.
Auch das Düsensystem wird als Standardsystem mit geschweißten Düsenstöcken
ausgeführt. Bei Transporteuren mit mehr als 2 Ketten berechnet sich die Anzahl der
Düsen aus Anzahl der Ketten - 1. Die eingesetzten Düsen haben einen Durchfluss von ca.
3 l/h bei 2 bar Sprühdruck. Um ein längeres Nachtropfen der Düsen zu vermeiden,
werden Kugelventilfilter mit einem Öffnungsdruck von ca. 1,4 bar verwendet.
4.2 Beschreibung Steuerung DryExx-Universal®
DryExx-Universal®ist eine modulare Steuerung für Trocken-Bandschmiersysteme vom
Typ DryExx®in der Anwendung „Behälter auf Edelstahlketten“. Die Steuerung basiert auf
einer SPS Siemens S7-300 mit Panel TP177B im Edelstahlgehäuse und steuert alle für
den Prozess notwendigen Zeiten, Taktungen, Abläufe und Meldungen in
DryExx®Systemen mit bis zu 48 Schmier- und Reinigungskreisen an 3 Dosierstationen
bei vollständigem Ausbau.
Die Steuerung DryExx-Universal®arbeitet ausschließlich mit einer unserer
Dosierstationen „Lubo DryExx“ zusammen.
Die Steuerung beinhaltet folgende Funktionen:
•Freie Zuordnung der Ventilausgänge für bis zu 3 Dosierstationen mit je maximal 16
Schmierkreisen.
•Ansteuerung der pneumatischen Membrandosierpumpen wenn eine externe Freigabe
vorliegt und eine Sprühphase aktiv ist.
•Ansteuerung des Reinigungssystems wenn eine externe Freigabe vorliegt und ein
Reinigungszyklus aktiv ist.
•Freigabenabhängiger Automatikbetrieb
•Manuelle Aktivierung einer Sprühphase für jedes Bandschmierventil separat (z.B. zur
Befüllung der Anlage. Diese Funktion muss ggf. wiederholt gestartet werden bis das
komplette System gefüllt ist).
•Ansteuerung der Magnetventile mit individuellen Zeiteinstellungen für jeden Schmier-
und Reinigungskreis.
•Status-, Parameter- und Archivanzeige über das TP177B
•einfache Bedienung über die Funktionstasten des TP177B
•Unterbrechung der Funktionen bei Leermeldung und Fehlerausgabe
•Betriebsstunden- und Boosterphasenzähler für jeden Kreis und gesamt.

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•Quantitative Mengenerfassung des Bandschmiermittels (Option)
•Quantitative Mengenerfassung der Gebinde (Option)
•Archivierung der Betriebsdaten für aktueller Tag, aktueller Monat und letzte 12
abgeschlossene Monate
HINWEIS
Die Steuerung DryExx-Universal®ist mit deutschen und englischen Displaytexten
verfügbar.
Bei Befolgen der Instruktionen für Werteänderungen öffnet sich eine numerische
Tastatur, an welcher die Einstellungen vorgenommen werden können. Die Übernahme
des
geänderten Wertes und der Rücksprung in das entsprechende Bild erfolgt erst nach
Bestätigung durch drücken der Taste „ENTER“
4.3 Beschreibung Schmierfunktion
Bei Aktivierung eines Schmierkreises wird eine Druckluftmembranpumpe gestartet und
der Druck des Bandschmiermittels im Leitungssystem erhöht. Nach der fest eingestellten
Vorlaufzeit wird das Schmierkreisventil für eine einstellbare Zeit geöffnet und das
Bandschmierprodukt über das Düsensystem auf die Transportbandketten aufgebracht.
Der notwendige Produktdruck wird mittels des Druckluftfilterreglers in der Dosierstation
eingestellt. Um ein optimales Sprühbild zu erreichen, sollte der Druck an den Düsen
2 - 2,5 bar betragen.
Nachdem der Sprühvorgang beendet ist, wird die Pumpe gestoppt, das Schmierkreisventil
geschlossen und gleichzeitig das Entlastungsventil in der Dosierstation geöffnet, wodurch
das gesamten Leitungs- und Düsensystem entlastet wird.
Die Druckentlastung erfolgt durch eine Rückführleitung über einen Sauglanzenadapter mit
Druckhalteventil im Rücklaufanschluss zurück in den Behälter. Das Druckhalteventil
verhindert, dass die Leitung leer läuft.
Eine Leermeldung wird über einen Schwimmerkontakt in der Sauglanze realisiert und in
der Steuerung verarbeitet und angezeigt. Die eingesetzte Dosierpumpe ist
trockenlaufsicher und selbstansaugend.
Erreicht der Mediendruck den voreingestellten Steuerluftdruck, schaltet die Pumpe
selbsttätig ab.
4.4 Aufbau Dosierstation DryExx®
Über eine Sauglanze mit Leermeldesignal fördert eine Druckluftmembranpumpe das
Bandschmiermittel zu den Schmierkreisen mit den Düsenstöcken.
4.4.1 Dosierpumpe
Pneumatisch getriebene Membranpumpe mit einer Förderleistung von 0 - 25 l/min in
Abhängigkeit vom Steuer- und Gegendruck. Die Steuerung der Pumpe erfolgt über ein
3/2-Wege-Magnetventil. Die Fördermenge bzw. der Druck im System wird über den
Steuerluftdruck der Pumpe eingestellt.
4.4.2 Drucklufteinheit
besteht aus einem Filterregler mit angeflanschtem 3/2-Wege-Magnetventil. Über den
Filterregler wird der Steuerluftdruck der Pumpe eingestelllt und das Magnetventil schaltet
die Steuerluft zu oder ab.

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4.4.3 Entlastungsventil
Über ein T-Stück ist druckseitig ein pneumatisch gesteuertes 2/2-Wege-Membranventil
angeschlossen. Die Ansteuerung erfolgt über das angeschlossene 3/2-Wege
Magnetventil. Über das Membranventil wird das System bis auf einen Restdruck von 0,8
bar entlastet, wenn die Schmierkreise nicht aktiviert sind.
4.4.4 Sauglanze
Die Pumpe fördert das Bandschmiermittel über eine Sauglanze aus
Standardliefergebinden. Die Sauglanze ist mit einem Schwimmerkontakt zur Leermeldung
ausgestattet. Das Signal wird in der Steuerung verarbeitet und die Anlage geht auf
Störung bis das Gebinde gewechselt ist.
Der mitgelieferte Behälteradapter garantiert einen festen Sitz der Sauglanze im Behälter
und ermöglicht den Anschluss den Rückführschlauches von der Druckentlasung.
4.5 Übersicht: Steuerungen für DryExx®Systeme
4.5.1 DryExx®Small
als einfache Variante für kleinere DryExx®Anlagen bis zu 6 Schmierkreisen.
Die Steuerung basiert auf einer Unitronics JAZZ! und ist in ein Kunststoffgehäuse
integriert. Eine Betriebsstundenerfassung aller Schmierkreise ist möglich.
4.5.2 DryExx®Basic
basiert auf einer Unitronics Vision 130 im Edelstahlgehäuse und übernimmt
Steuerungsaufgaben für DryExx®Systeme bis zu 8 Schmierkreisen. Die
Betriebsstundenerfassung je Schmierkreis ist über das OP abrufbar. Optional kann ein
Gebindezähler sowie ein Durchflussmesser für die Verbrauchsmengenerfassung
angeschlossen und über das OP abgerufen werden.
4.5.3 DryExx®Advanced
Basis hierfür ist eine Siemens S7-300 mit einem Touch Panel TP 177B widescreen,
integriert in ein Edelstahlgehäuse. Es können DryExx®Systeme bis zu 16 Schmierkreisen
in max. 10 Anlagen angeschlossen werden. Die Schmierkreise können den Anlagen
individuell zugeordnet werden. Betriebsstundenerfassung erfolgt je Schmierkreis und ist
über das TP abrufbar. Optional kann je Anlage 1 Gebindezähler angeschlossen werden.
Die Verbrauchsmenge kann optional über einen Durchflussmesser erfasst und ebenfalls
am TP abgerufen werden.
4.5.4 DryExx®Advanced DP
Basis hierfür ist eine Siemens S7-300 mit einem Touch Panel TP 170B widescreen,
integriert in ein Edelstahlgehäuse. Es können DryExx®Systeme bis zu 16 Schmierkreisen
in max. 10 Anlagen angeschlossen werden. Die Schmierkreise können den Anlagen
individuell zugeordnet werden. Betriebsstundenerfassung erfolgt je Schmierkreis und ist
über das TP abrufbar. Optional kann je Anlage 1 Gebindezähler angeschlossen werden.
Die Verbrauchsmenge kann optional über einen Durchflussmesser erfasst und ebenfalls
am TP abgerufen werden. Freigabesignale über Profibus-DP ansteuerbar.

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4.5.5 DryExx®Universal
DryExx-Universal ist eine modulare Steuerung für Trocken-Bandschmiersysteme
vom Typ DryExx®in der Anwendung „Behälter auf Edelstahlketten“. Die Steuerung
basiert auf einer SPS Siemens S7-300 mit Panel TP177B im Edelstahlgehäuse
und steuert alle für den Prozess notwendigen Zeiten, Taktungen, Abläufe und
Meldungen in DryExx®Systemen mit bis zu 48 Schmier- und Reinigungskreisen
an 3 Dosierstationen bei vollständigem Ausbau. Die Steuerung DryExx-Universal
arbeitet ausschließlich mit unseren Dosierstationen „Lubo DryExx“ zusammen.
4.5.6 DryExx®Venture
wird projektbezogen gefertigt und ist für DryExx®Systeme mit speziellen Anforderungen
wie z.B. andere Steuerungstypen, mehrere Dosierstationen für größere Anlagenkomplexe
usw. Hier können kunden- bzw. systembezogene Anforderungen berücksichtigt werden.

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5. Montage
Die DryExx®- Dosierstationen werden im Herstellerwerk vormontiert und sind bei
Lieferung anschlussfertig und zur Wandmontage vorbereitet.
Die Dosierstationen sind ausschließlich mit einer DryExx®-Steuerung zu betreiben und
erhalten auch von dieser die Spannungsversorgung.

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6. Anschluss
6.1 Anschlussübersicht: DryExx®
Abb. 6.1
Gerätetyp 182830
Abb. 6.2
Gerätetyp 182831
Pos
Bezeichnung
1
Verbraucheranschluss, R ¾“
2
3/2-Wege-Magnetventil, Vorsteuerventil
3
2/2-Wege-Membranventil, pneumatisch gesteuert
4
Rücklaufanschluss für Schlauch 12/21
5
Produktanschluss Druckseite
6
Produktanschluss über Sauglanze
7
Druckluft-Membranpumpe
8
Druckluftanschluss Dosierpumpe
9
Druckluftfilterregler
10
Druckluftanschluss, 8/6
11
3/2-Wege-Magnetventil, Steuerventil Pumpe
6.2 Wandmontage: DryExx®
Abb. 6.3
30 25
360
Lubo DryExx®
410
550
Zur Wandbefestigung sind folgende Teile
vorgesehen:
Stück
Bezeichnung
Artikel Nr.
4
Holzschraube, 8 x 60 mm
413110926
4
Fischerdübel
417200005
4
Abstandsrolle
38631302
4
Scheibe
413500313
Achten Sie auf eine gute Zugänglichkeit für
Servicezwecke!
WARNUNG
Installieren Sie die Dosierstation in unmittelbarer Nähe zur Produkt-Lagerung (Kanister,
Fass, Container, Tank), um eine möglichst kurze Saugleitung zu gewährleisten.

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7. Steuerung DryExx-Universal®
7.1 Kurzübersicht Konfiguration
Die DryExx-Universal®gestattet die Konfiguration der folgenden Parameter:
Für die Dosierstation im Menüpunkt “Parameter allg.“
•freie Zuordnung der Ventile zu den genutzten Dosierstationen
•Vorspannzeit des Systems
Stellt sicher, dass alle Kreise mit dem gleichen Ausgangsdruck des
Bandschmiermittels beliefert werden
•Entlastungszeit des Systems
Stellt sicher, dass es nicht zum Nachtropfen an den Düsenstöcken kommt
•Verzögerungszeit des Leermeldesignals
verzögerte Störmeldung während des normalen Wechsels eines Gebindes
•Maximale Zeit für eine Boosterphase
Unterbrechung des automatischen Ablaufes zur Aufbringung einer zusätzlichen
Menge Bandschmiermittel (im Bedarfsfall)
•Maximale Zeit für die Unterbrechung der Freigabe eines Kreises
Bei Überschreitung erfolgt ein Rücksetzen des Automatikbetriebs auf Neustart des
automatischen Zyklus für diesen Kreis
•Anzahl an Impulsen des optionalen Ovalradzählers
•Menge des Bandschmiermittels pro Impuls des optionalen Ovalradzählers
Konfiguration der folgenden Parameter: für jeden Schmierkreis im Menüpunkt
“Parameter Kreise”
Impulszeit für „Sprühen“ Bandschmiermittel
Pausenzeit für „Sprühen“ Bandschmiermittel
Impulszeit für „Sprühen“ Reinigungsmittel
Pausenzeit für „Sprühen“ Reinigungsmittel
Mindestzeit Pause nach Reinigung bis zum Ausführen einer Impulszeit für
„Sprühen“ Bandschmiermittel
Mindestzeit Pause nach Impulszeit für „Sprühen“ Bandschmiermittel bis zum
Ausführen einer Impulszeit für „Sprühen“ Reinigungsmittel
manuellen „Start“ der Impulszeit durch Aktivierung der Boosterzeit
Anzeige der abgelaufenen Zeiten und des Freigabesignals
für die Kommunikation mit der Transporteursteuerung im Menüpunkt “Setup
Kommunikation”
Aktivierung der Freigaben via Profibus DP/DP-Koppler (falls angeschlossen)
Aktivierung der Freigaben via ET200 mit potentialfreien Kontakten (falls
angeschlossen)
für den Ausbau der Steuerung im Menüpunkt “Setup Erweiterungen”
Aktivierung der angeschlossenen Erweiterungsmodule
für den Ausbau der Dosierstation im Menüpunkt “Setup Dosierstationen”
Aktivierung der angeschlossenen Dosierstationen
HINWEIS
Alle Möglichkeiten sind im Klartext in den einzelnen Displays abzulesen, bitte beachten
Sie diese Hinweise.

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7.2 Erstkonfiguration
WARNUNG
Diese Warnung gilt für alle Punkte in Kapitel „7.2 Erstkonfiguration“
•Für die Inbetriebnahme muss eine Ventilzuordnung, wie unter Punkt „7.3.3.6.2.1.2
Ventilzuordnung“ beschrieben, vorgenommen werden. Ist die Ventilzuordnung nicht
erfolgt, dann sind die Parametersätze nicht zugänglich.
•Jedes Ventil darf nur 1x zugeordnet werden.
•Die Art des Signalaustausches sowie die Anzahl der Dosierstationen muss
zwingend angegeben werden.
•Im Auslieferzustand sind folgende Passwörter vergeben:
Ecolab 7777
Kunde 5555
Bediener 3333
•Im Zuge der Erstkonfiguration müssen die Passwörter nach den Kundenvorgaben
entsprechend Punkt „Passwort“ geändert werden. Erfolgt diese Änderung nicht, sind
ablaufrelevante der Steuerung für unautorisiertes Personal zugänglich.
WARNUNG
Jede Nichtbeachtung der unter Kapitel „7.2 Erstkonfiguration“ genannten Punkte führen
zum Verlust der Garantie!
7.3 Visualisierungen (Displayansichten)
7.3.1 Grundbild / Startbild
Abb. 7.1
Erscheint nach Netz „EIN“
im Grundbild wird gezeigt:
•Aktuelles Datum und Uhrzeit des Systems
•Zugangsbutton zu den einzelnen Menüs
•Aktive Alarme in der Meldezeile am oberen Rand
des Displays
7.3.2 Statistik
Abb. 7.2
Sprung zum Bild “Statistikanzeige”
•Drücken des Buttons "Statistik"

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7.3.2.1 Statistikanzeige
Abb. 7.3
Im Bild „Statistik“ wird gezeigt:
•Datum und Uhrzeit der Systemabschaltung
•Datum und Uhrzeit der Stromrückkehr
•Zur Anzeige vorheriger oder nachfolgender
Systemabschaltungen
Drücken der Buttons "nächste" / “vorherige“
•Zum verlassen des Bildes
Drücken des Buttons "zurück„
Nach verlassen des Bildes sehen Sie wieder das „Grundbild“.
7.3.3 Archiv
Abb. 7.4
•Sprung zum Bild “Archivauswahl”
Drücken des Buttons "Archive"
7.3.3.1 Archivauswahl
Abb. 7.5
•Sprung zum Menü “Tagesarchiv”
Drücken des Buttons "Aktueller Tag"
•Sprung zum Menü “Monatsarchiv”
Drücken des Buttons "Aktueller Monat“
•Sprung zum Menü “Jahresarchiv“
Drücken des Buttons „Jahresarchiv“, nachdem
zuvor die Auswahl des gewünschten Monats
(über Auswahlfeld unter „Jahresarchiv) erfolgte
•Zum Verlassen des Bildes “ Archivauswahl“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
Nach Verlassen des Bildes über den Button „zurück“ sehen Sie wieder das „Grundbild”
7.3.3.2 Archivauswahl Werte
Abb. 7.6
•Sprung zu den Untermenüs
Drücken des gewünschten Buttons
•Zum Verlassen des Bildes “ Archivauswahl Werte“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
HINWEIS
Werteauswahl ist in Tage- Monats und Jahresarchiv identisch

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Rev.: 6-01.15
7.3.3.2.1 Archivauswahl Werte / Betriebsstunden
Abb. 7.7
Das Bild enthält folgende Anzeigen:
•Anzahl Betriebsstunden für den angewählten
Zeitraum
•Gewählter Zeitraum
•Bei Jahresarchiv -Gewählter Monat
•Zum Verlassen des Bildes “Archiv Betriebsstunden“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.2.2 Archivauswahl Werte / Booster
Abb. 7.8
Das Bild enthält folgende Anzeigen:
•ausgelöste Boosterphasen der einzelnen
Dosierstationen
•Gewählter Zeitraum
•Bei Jahresarchiv -Gewählter Monat
•Zum Verlassen des Bildes “ Archiv Booster“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.2.3 Archivauswahl Werte / BS-Mittelverbrauch
Abb. 7.9
Das Bild enthält folgende Anzeigen:
•Bandschmiermittelverbrauch für den angewählten
Zeitraum
•Gewählter Zeitraum
•Bei Jahresarchiv -Gewählter Monat
•Zum Verlassen des Bildes “ Archiv BS-Mittel“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.2.4 Archivauswahl Werte / Verpackungseinheiten
Abb. 7.10
Das Bild enthält folgende Anzeigen:
•Verpackungseinheiten für den angewählten
Zeitraum
•Gewählter Zeitraum
•Bei Jahresarchiv -Gewählter Monat
•Zum Verlassen des Bildes “ Archiv
Verpackungseinheiten“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "

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Rev.: 6-01.15
7.3.3.3 Grundbild / Auswahl Dosierstation
HINWEIS
Es werden nur Dosierstationen angezeigt, denen Ventile zugeordnet wurden.
Abb. 7.11
•Sprung zum Bild “Parameter: Kreisauswahl”
Drücken des Buttons " Dosierstation xx "
•Zum Verlassen des Bildes “Auswahl Dosierstation“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.3.1 Auswahl Dosierstation / Parameter Kreisauswahl
HINWEIS
Es werden nur Kreise angezeigt, die Dosierstationen zugeordnet wurden.
Abb. 7.12
•Sprung zum Bild “Parameter Bandschmierung”
Drücken des Buttons "Kreis xx"
•Zur Anzeige der Kreise 13-24
Drücken des Buttons "Kreise 13-24"
•Zum Verlassen des Bildes “Auswahl Dosierstation“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.3.1.1 Parameter Kreisauswahl / Parameter Bandschmierung
Abb. 7.13
Das Bild enthält folgende Anzeigen:
•Nummer des Kreises
•Nummer der Dosierstation
•Takt- und Pausenzeit
•Mind. Pausenzeit von Reinigung bis Takt BS
•Abgelaufene Boosterzeit
•Aktueller Zustand „Booster“
•Aktueller Zustand der Freigabe
•Start Booster durch drücken des Button „Start“
•Zum ändern von Variablen
Einstellung durch Drücken der gewünschten
Variable unter „SOLL“ ändern
•Zum Verlassen des Bildes “ Parameter
Bandschmierung“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "

417101636_DryExx_Universal
- 18 -
Rev.: 6-01.15
7.3.3.3.1.2 Parameter Kreisauswahl / Parameter Reinigung
Abb. 7.14
Das Bild enthält folgende Anzeigen:
•Nummer des Kreises
•Nummer der Dosierstation
•Takt- und Pausenzeit
•Mind. Pausenzeit von Takt BS bis Reinigung
•Kreis wartet auf Reinigung
•Aktueller Zustand der Freigabe
•Zum ändern von Variablen
Einstellung durch Drücken der gewünschten
Variable unter „SOLL“ ändern
•Zum Verlassen des Bildes “ Parameter
Bandschmierung“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.4 Grundbild / Meldungsanzeige
Abb. 7.15
Folgende Meldungen werden angezeigt
•Störmeldungen (müssen mit quittiert werden)
•Betriebsmeldungen
•HMI-Systemmeldungen
•Diagnoseereignisse
•Zum Scrollen in den Meldungen
Benutzen der Scollbalken
•Zum Verlassen des Bildes “Auswahl Dosierstation“

Drücken des Buttons "zurück"
7.3.3.5 Grundbild / Parameter Allgemein
Abb. 7.16
•Sprung zu den Untermenüs
Drücken des gewünschten Buttons
•Zum Verlassen des Bildes “Parameter allgemein“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.5.1 Parameter Allgemein / Parameter Dosierstation xx
Abb. 7.17
Folgende Meldungen werden angezeigt
•Zeit Entlastung Pumpe
•Betriebsmeldungen
•Zeit Verzögerung der Leermeldung
•Zeit max. Booster
•Zeit max. Unterbrechung Freigabe
•Impulsabstand des optionalen Ovalradzählers
•Zum ändern von Variablen
Einstellung durch Drücken der gewünschten
Variable ändern
•Zum Verlassen des Bildes “ Parameter allgemein“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "

417101636_DryExx_Universal
- 19 -
Rev.: 6-01.15
7.3.3.5.2 Parameter Allgemein / Betriebsart
Abb. 7.18
Folgende Meldungen werden angezeigt
•Aktive Betriebsart
•Zum ändern der Betriebsart
Drücken des zur gewünschten Betriebsart
gehörigen Buttons
•Zum Verlassen des Bildes “Betriebsart“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.5.2.1 Betriebsart / Überwachung
Abb. 7.19
Folgende Meldungen werden angezeigt
•Aktuelle Dosierwertt
•Soll Dosierwert
•Dosierabweichung positiv [%]
•Dosierabweichung negativ [%]
•Dosierwert positiv [%]
•Dosierwert negativ [%]
•Zu den anderen Ventilen (Dosierkreise)
Drücken der „“ Taste
Drücken der „“ Taste
•Zum Festlegen des Soll Dosierwertes
Drücken des Button „“
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.5.3 Parameter Allgemein / Parameter Gebindezähler
Abb. 7.20
Folgende Meldungen werden angezeigt
•Impulsabstand der optionalen Einheitenzähler je
Dosierstation
•Zum ändern des Impulsabstandes
Einstellung durch Drücken der gewünschten
Variable ändern
•Zum Verlassen des Bildes “Einheitenzähler“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
HINWEIS
Alle Systemeinstellungen sind ausschließlich von Fachpersonal änderbar und werden
daher nicht näher erläutert.
7.3.3.6 Grundbild / Systemmenü
Abb. 7.21
•Sprung zu den Untermenüs
Drücken des gewünschten Buttons
•Sprachumschaltung (zyklisch)
Drücken des Button „Sprache“
•Zum Verlassen des Bildes “Systemeinstellungen“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“

Drücken des Buttons " "

417101636_DryExx_Universal
- 20 -
Rev.: 6-01.15
7.3.3.6.1 Systemmenü / Uhrzeit
Abb. 7.22
•Zum ändern der Werte
Drücken des entsprechenden Buttons „Datum“
oder „Uhrzeit“
•Zur Übernahme der Werte in die SPS
Drücken des Buttons „Uhr in SPS“
•Zum Verlassen des Bildes “Uhrzeit“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.6.2 Systemmenü / Setup Auswahl
Abb. 7.23
•Sprung zu den Untermenüs
Drücken des gewünschten Buttons
•Zum Verlassen des Bildes “ Setup Auswahl“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.6.2.1 Setup Auswahl / Dosierstationen & Ventile
HINWEIS
Das Setup ist zwingen an die genutzte Hardware gebunden und muss übereinstimmen.
Abb. 7.24
Das Bild enthält folgende Anzeigen
•Aktuell genutzter Ventiltyp
•Aktueller Zustand der Dosierstationen und Anzahl
der jeweils zugeordneten Ventile
•Zum Festlegen der genutzten Ausbauvariante
Drücken der entsprechenden Button „AN“ &
„AUS“
•Zum Festlegen der genutzten Ventilvariante
Drücken des Button „Ventilart“ zum Umschalten
zwischen den beiden nutzbaren Ventiltypen
•Sprung zum Bild „Ventilzuordnung“
Drücken des Buttons „Ventilzuordnung“
•Zum Verlassen des Bildes “Setup Dosierstationen“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "
7.3.3.6.2.1.1 Dosierstationen & Ventile / Position Dosierventile
HINWEIS
Je Erweiterung darf max. eine Dosierstation zugeordnet werden.
Abb. 7.25
•Setup der Dosierstationen
Drücken des gewünschten pull down Menü und
Auswahl der Position
•Zum Verlassen des Bildes “Setup Auswahl“
Drücken des Buttons "zurück"
ODER
•Sprung zum Bild “Start“
Drücken des Buttons " "