Ecolab Lub-O-Mat 2.5 User manual

417101637_Lub-O-Mat
- 1 -
Rev. 03-07.12
Betriebsanleitung
Operating instructions
Notice d’utilisation
Lub-O-Mat
2,5 / 4,3 / 7,2 / 11,2
Dosierstation für die Bandschmierung
Anlage zur automatischen Erstellung von Bandschmiermittellösungen
Metering station for conveyor track lubrication
Plant for the automatic preparation of a conveyor track lubrication solution
Poste de dosage pour lubrification de bandes
Installation pour la production automatique de solutions de lubrification de bande
Deutsch
English
Francaise

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Rev. 03-07.12
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines 3
1.1 Gewährleistungsumfang 3
1.2 Betriebsanleitungen 3
1.3 Transportschäden 3
1.4 Wartung und Reparatur 4
1.5 Kontaktadresse / Hersteller 4
2. Sicherheit 5
2.1 Sicherheitshinweise 5
2.2 Hervorhebungen 5
2.3 Aufzählungen 5
2.4 Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten 5
3. Lieferumfang 6
4. Funktionsbeschreibung 7
4.1 Verfahrensschema 7
4.1.1 Verfahrensschema – eine Konzentration 7
4.1.2 Verfahrensschema – mehrere Konzentrationen (Beispiel: 3 Konzentrationen) 8
4.2 Dosiersystem 8
4.3 Wasserdruckregelung 8
4.4 Dosierpumpenansteuerung 9
4.5 Dosierpumpen 9
4.6 Saugleitung 10
4.7 Dosierleitung 10
4.8 Vermischung 10
4.9 Bandschmierlösungsverteilung 10
4.10 Probeentnahmeanschluss 10
4.11 Reinigungsanschluss 10
5. Installation 11
5.1 Anschlussübersicht: Lub-O-Mat 11
5.2 Wandmontage: Lub-O-Mat 11
5.3 Frischwasseranschluss 12
5.4 Wasseranschluss und -verteiler, eingangsseitig 12
5.4.1 Anschlussgruppe ohne Kupplungsverschraubung für 1 Lub-O-Mat 12
5.4.2 Anschlussgruppe mit Kupplungsverschraubung für 1–4 Lub-O-Mat 12
5.5 Saugverteiler für Bandschmierkonzentrat 13
5.5.1 Bestelldaten 13
5.6 Sauglanzen 13
5.7 Chemikalienzähler – Durchflussmessgerät (Ovalradzähler, Typ OGMPLUS) 13
5.7.1 Bestelldaten 13
5.7.2 Ersatzteile 13
5.8 Stromlaufplan 14
6. Inbetriebnahme 15
6.1 Anschlüsse 15
6.2 Reinigung der Bandschmieranlage 15
6.3 Membrandosierpumpe EMP II 15
6.3.1 Frontansicht: Membrandosierpumpe EMP II E60 15
6.3.2 Tastenfunktionen 16
6.3.3 Erstinbetriebnahme / Auslieferungszustand 16
6.3.4 Entlüftung 16
6.3.5 Einstellungen an der Dosierpumpe 16
6.3.5.1 Einstellung des Impulsmultiplikators bzw. -divisors 17
6.3.6 Anzeigen in Betriebsart „Extern Impulsverarbeitung“ 17
6.3.6.1 Auswählen 17
6.3.6.2 Einstellen 18
6.3.7 Einstellung des Pumpenhubes bzw. der Dosiermenge pro Hub 18
6.3.8 Unabhängiger Pumpenbetrieb 19
6.3.9 Konzentrationseinstellung der Bandschmiermittellösung 19
7. Ersatzteile / Verschleißteile 20
7.1 Lub-O-Mat 20
7.2 Pumpe 20
8. Wartung 21
8.1 Wartungshinweise 21
8.2 Wartungsarbeiten 21
9. Störungsüberprüfung 22
10. Technische Daten 23
10.1 Allgemeine Daten 23
10.2 Spezifische Daten 23
11. Konformitätserklärung 24

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Rev. 03-07.12
1. Allgemeines
Diese Betriebsanleitung enthält alle Anweisungen zur Installation und Inbetriebnahme der
Dosierstation für Bandschmierung „Lub-O-Mat“.
Beachten Sie in jedem Fall die Sicherheitshinweise und Hervorhebungen!
HINWEIS
Bei den deutschsprachigen Kapiteln dieser Anleitung handelt es sich um die
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG, die rechtlich relevant ist.
Alle anderen Sprachen sind Übersetzungen der ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
1.1 Gewährleistungsumfang
Gewährleistungen im Bereich Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung der
Lub-O-Mat werden vom Hersteller nur unter folgenden Bedingungen übernommen:
VORSICHT
Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung werden von autorisiertem Fachpersonal
(für den Geltungsbereich der Bundesrepublik Deutschland gilt: sachkundiger gemäß
Unfall Verhütungsvorschriften „Chlorung von Wasser“) durchgeführt.
Die Anlage wird ausschließlich nach den Ausführungen aller Betriebsanleitungen, wie
unter Kapitel 1.2 beschrieben, verwendet.
Bei Reparaturen oder Wartung werden ausschließlich Originalersatzteile verwendet.
HINWEIS
Für die Funktion der Lub-O-Mat kann Gewährleistung nur bei Einsatz von originalen
ECOLAB Produkten gewährt werden.
Im Übrigen gelten immer die allgemeinen Garantie- und Leistungsbedingungen der
Fa. ECOLAB Engineering GmbH.
1.2 Betriebsanleitungen
ACHTUNG
Der Betreiber und das Betriebspersonal müssen die Betriebsanleitung des
Lub-O-Mat (Art. Nr. 4171333) gelesen und verstanden haben.
Zusätzlich zu dieser Anleitung werden mit der Dosierstation für die Bandschmierung
weitere Betriebsanleitungen der verbauten Komponenten mitgeliefert.
Alle mitgelieferten Betriebsanleitungen sind zum reibungslosen Betrieb des
Lub-O-Mat zwingend erforderlich und Grundlage für alle Servicearbeiten!
Mitgelieferte Betriebsanleitungen der verbauten Komponenten sind:
Komponente
BA Artikel Nr.
Kurz-Betriebsanleitung E60
417101795
CD Betriebsanleitung E60
417101793
Ovalradzähler OGMPLUS (optional)
417101779
HINWEIS
Sollte Ihnen eine oben benannte Betriebsanleitung nicht vorliegen, so können sie diese auf
der Internetseite http://www.ecolab-engineering.de im Bereich „DOWNLOAD“ kostenlos
herunterladen. Sollten Sie keinen Internetzugang haben oder die entsprechende Anleitung
im Internet nicht finden, wenden Sie sich bitte an den Hersteller (siehe Kapitel 1.5).
1.3 Transportschäden
Wird beim Auspacken ein Transportschaden an einer Anlagenkomponente des Lub-O-Mat
festgestellt, darf die Anlage nicht installiert werden.

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1.4 Wartung und Reparatur
Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von autorisiertem Fachpersonal
durchgeführt werden.
VORSICHT Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist geeignete Schutzkleidung zu tragen.
1.5 Kontaktadresse / Hersteller
ECOLAB Engineering GmbH
Raiffeisenstraße 7
D-83309 Siegsdorf
Telefon (+49) 86 62 / 61-0
Telefax (+49) 86 62 / 61-166
eMail: engineering-[email protected]

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Rev. 03-07.12
2. Sicherheit
2.1 Sicherheitshinweise
Anschluss-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal
am abgeschalteten (Netzstecker ziehen!) und druckfreien Gerät durchgeführt werden.
ACHTUNG
Die Dosierstation für Bandschmiermittel „Lub-O-Mat“ muss an 230 V Wechselspannung
(50 Hz Standardausführung, 60 Hz Sonderversion) angeschlossen und geerdet werden.
2.2 Hervorhebungen
Die Hervorhebungen haben folgende Bedeutung:
VORSICHT
wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Betriebsanleitgen,
Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen zu Verletzungen
oder Unfällen führen kann.
ACHTUNG
wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Betriebsanleitungen,
Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen zur
Beschädigung des Gerätes führen kann.

WICHTIG wird benutzt, wenn auf eine besondere Aufmerksamkeit im Umgang mit dem Gerät
geachtet werden muss.
HINWEIS
wird benutzt, wenn auf eine Besonderheit aufmerksam gemacht werden soll.
2.3 Aufzählungen
Aufzählungen, die mit diesem Vorzeichen () markiert sind, beschreiben eine Tätigkeit,
die durch den Monteur /Anwender durchgeführt werden muss.
2.4 Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten
VORSICHT
Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten muss die Spannungsversorgung unterbrochen
werden (Netzstecker ziehen!)
Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten und Dosierung von gefährlichen Medien immer den
Dosierkopf der Pumpe spülen, die Druckleitung entlasten und Schutzkleidung
(Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schürze) tragen.
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an Teilen die mit dem Bandschmierprodukt in
Berührung kommen, sowie bei Vorratsgebindewechsel sind die Sicherheitsrichtlinien zum
Umgang mit Chemikalien (siehe Sicherheitsdatenblatt der entsprechenden Chemikalie) zu
beachten.
Elektroreparaturen dürfen nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden!
Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen, außer wenn dies ohne
Werkzeug möglich ist, können spannungsführende Teile freigelegt werden.

WICHTIG Bei Reparaturen dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.

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3. Lieferumfang
Bild
Beschreibung
Abb. 3.1
Artikel Nr.
Lub-O-Mat 2,5 183042
Lub-O-Mat 4,3 183043
Lub-O-Mat 7,2 183044
Lub-O-Mat 11,2 183045
Abb. 3.2
Betriebsanleitung Lub-O-Mat
Art. Nr. 417101637

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4. Funktionsbeschreibung
Die Dosierstationen Lub-O-Mat sind Anlagen zur automatischen Erstellung von
Bandschmiermittellösungen (Wasser und Bandschmiermittel).
4.1 Verfahrensschema
4.1.1 Verfahrensschema – eine Konzentration
Abb. 4.1
Pos.
Beschreibung
A
Schmierkreise
B
Sprühsystem (Düsenstock, Einfach oder Mehrfach)
C
Kasten und Flaschentransporteure
D
Frischwasseranschluss nach DIN / DVGW
E
Lub-O-Mat, 2,5 / 4,3 / 7,2 / 11,2
F
Produktlager (Kanister, Fass, Container, Tank)
1
Schmierkreisventil
2
Ventil-Zeit-Steuerung (auf Schmierkreisventil)
3
Oberband - Düsenstock
4
Nadel-Regulierventil
5
Verteilerleitung
6
Unterband - Düsenstock
7
Stichleitung

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4.1.2 Verfahrensschema – mehrere Konzentrationen (Beispiel: 3 Konzentrationen)
Abb. 4.2
Pos.
Beschreibung
A
Sprühsystem (Düsenstock, Einfach oder Mehrfach)
B
1. Konzentration
C
2. Konzentration
D
3. Konzentration
E
Frischwasseranschluss nach DIN / DVGW
F
Produktlager (Kanister, Fass, Container, Tank)
G
Lub-O-Mat, 2,5 / 4,3 / 7,2 / 11,2
1
Nadel-Regulierventil
2
Schmierkreisventil mit Ventil-Zeit-Steuerung
3
Wasserverteiler
4
Saugverteiler
4.2 Dosiersystem
Die Dosierung des Bandschmiermittels erfolgt mengenproportional zum durchfließenden
Wasserstrom. Hierdurch wird auch bei unterschiedlichem Lösungsverbrauch eine exakte,
gleich bleibende Konzentration und eine homogene Mischung der Bandschmiermittellösung
erreicht.
4.3 Wasserdruckregelung
Zur Erhaltung eines konstanten Wasserfließdruckes ist der Dosierstation ein einstellbarer
Druckminderer vorzuschalten.
Der einzustellende Druck ist im Wesentlichen von der Länge der angeschlossenen
Verteilerleitungen abhängig (Berücksichtigung des Druckverlustes).
Um ein einwandfreies Sprühbild an den Sprühdüsen zu erreichen, ist ein Mindestdruck von
1,5 bar an den Düsen notwendig.

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Rev. 03-07.12
4.4 Dosierpumpenansteuerung
Die Dosierung des Bandschmiermittels erfolgt mengenproportional zum durchfließenden
Wasserstrom.
Der vom Frischwasser durchströmte Durchflusssensor gibt je 150 ml Wassermenge einen
Impuls an die elektromotorisch betriebene Membranpumpe weiter.
Jeder Wasserdurchflussimpuls bewirkt somit bei Standardeinstellung an der Pumpe (n=1)
einen Dosierhub.
Durch eine spezielle Ansteuerungselektronik in der Dosierpumpe können eingehende
Wasserdurchflussimpulse multipliziert oder dividiert werden (siehe Betriebsanleitung der
Pumpenserie EMP E60, Kapitel Konfiguration / Impulsspeicher).
Die gewünschte Konzentration der Bandschmiermittellösung wird sowohl durch die
Einstellung des Multiplikators bzw. Divisors als auch durch die Einstellung des Hubvolumens
der Pumpe definiert.
HINWEIS
Die eingesetzten Dosierpumpen haben eine max. Hubzahl von 7320 Hüben pro Stunde.
Bei einer Multiplikation der eingehenden Wasserzählerimpulse muss darauf geachtet
werden, dass diese max. Hubzahl nicht überschritten wird.
4.5 Dosierpumpen
(Siehe auch Betriebsanleitung Dosierpumpe EMP II E60, Artikel Nr. 417101438).
Entsprechend der Transporteur-Anlagengröße und der damit verbundenen Sprühdüsenzahl
werden die Dosierstationen Lub-O-Mat mit verschiedenen Dosierpumpen ausgestattet.
folgenden Ausführungen sind verfügbar:
Ausführung Lub-O-Mat
Leistung der integrierten Dosierpumpe (EMP II E60)
Lub-O-Mat 2,5
2,5 l/h
Lub-O-Mat 4,3
4,3 l/h
Lub-O-Mat 7,2
7,2 l/h
Lub-O-Mat 11,2
11,2 l/h
Diese elektromotorisch betriebenen Membrandosierpumpen können bis max. 8 bar
Gegendruck eingesetzt werden. Lub-O-Mat 11,2 bis 6 bar.
Die spezifische Dosierleistung (Dosiermenge pro Hub) der Membranpumpe ist über eine
manuell zu bedienende Hublängeneinstellung von ca. 30–100 % einstellbar.
ACHTUNG Die Verstellung des Dosierhubes darf nur während des Betriebs vorgenommen werden!
Für einen eventuellen Notbetrieb, z. B. bei Ausfall des Durchflusssensors oder Ausfall der
Impuls-Aufbereitungselektronik der Pumpe, kann die Membrandosierpumpe auf eine interne
Dosierfrequenz umgeschaltet werden.
Durch diese Einstellmöglichkeit kann eine gewünschte Konzentration erreicht werden.

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4.6 Saugleitung
Die Dosierpumpen arbeiten bis zu einer max. Saughöhe von 1,5 m WS, d.h. das
Bandschmiermittel kann über eine Sauglanze direkt aus dem Liefergebinde (60 kg-Kanister /
200 l-Fass / 1000 kg-Container) angesaugt werden.
Die Sauglanze ist mit einer Leermeldeeinrichtung ausgestattet, die einen Signal ausgibt und
somit zum Gebindewechsel auffordert.
Der Leermelde-Anschluss der Sauglanze wird direkt an der Dosierpumpe (3-poliger Stecker)
des Lub-O-Mat angeschlossen (siehe Kapitel 6.3.1).
Bei Produktmangel schaltet die Dosierpumpe ab und das Leermeldesignal wird im
Pumpendisplay als Störmeldung und am Gehäusedeckel des Lub-O-Mat (rote LED)
angezeigt.
Werden mehrere Lub-O-Maten aus nur einem Produktgebinde über eine Saugverteilung mit
einer gemeinsamen Sauglanze versorgt, muss das Signal auf die einzelnen Pumpen
aufgeteilt werden. Hierzu können die anschlussfertigen Niveaueingangs- / Impulsverteiler 1/2
bzw. 1/4 eingesetzt werden.
Bezeichnung
Artikel Nr.
Niveaueingangs- / Impulsverteiler 1/2
288422
Niveaueingangs- / Impulsverteiler 1/4
288423
4.7 Dosierleitung
Die Dosierleitung führt vom Druckanschluss bzw. Druckventil der Dosierpumpe zum
federbelasteten Dosierventil an der Impfstelle der Mischkammer (siehe auch Kapitel 5.1).
4.8 Vermischung
Die Mischkammer gewährleistet eine homogene Vermischung des Bandschmiermittel-
konzentrats mit dem durchfließenden Wasser.
4.9 Bandschmierlösungsverteilung
Am Ausgang der Dosierstationen Lub-O-Mat wird die Bandschmiermittellösung über eine
Stichleitung zu den Abfüllanlagen bzw. zu den jeweiligen Schmierkreisen gebracht. Bei
kleineren und mittleren Anlagen kann die Verteilung auf die Schmierkreise auch unmittelbar
nach der Dosierstation stattfinden (siehe auch Verfahrensschema in Kapitel: 4.1).
Die Ansteuerung der Schmierkreisventile und die Taktung erfolgt durch die direkt am
Magnetventil angebaute Ventil-Zeitsteuerung.
4.10 Probeentnahmeanschluss
Für die einfache Entnahme von Bandschmierlösung zur Konzentrationsprüfung ist nach dem
Mischrohr eine Probeentnahmestelle installiert.
4.11 Reinigungsanschluss
An der Ausgangsseite der Lub-O-Mat kann ein Reinigungsanschluss (mit Kugelhahn und
Rückschlagventil) angebaut werden. (OPTIONAL)
Dieser ermöglicht ein schnelles Spülen des Leitungssystems mit Reinigungslösung. Das
Rückschlagventil zwischen Mischkammer und T-Stück verhindert dabei das Eindringen von
Reinigungslösung in die Mischkammer bzw. den Lub-O-Mat während des Spülvorgangs.

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5. Installation
5.1 Anschlussübersicht: Lub-O-Mat
Abb. 5.1
Pos
Bezeichnung
1
Rückschlagventil
2
Durchflusssensor - Wasser
3
Anschluss Frischwasser
4
Anschluss für Sauglanzenstecker (3polig)
5
Saugleitungs- bzw. Sauglanzenanschluss
6
Dosierpumpe EMP II E60
7
Klemmkasten mit Sicherung
8
Hauptschalter und Anzeigeelemente
9*
Durchflussmessgerät
(Ovalradzähler OGM Plus) -
Bandschmierkonzentrat
10
Dosierleitung
11
Dosierventil
12
Probeentnahme
13
Mischkammer
14
Verbraucheranschluss
* optional
5.2 Wandmontage: Lub-O-Mat
Abb. 5.2
Zur Wandbefestigung befinden sich
folgende Teile im Lieferumfang:
Stück
Benennung
Art. Nr.
4
Holzschraube, 8 x 60 mm
413110926
4
Fischerdübel
417200005
4
Abstandsrolle
38631302
4
Scheibe
413500313
Diese Teile sind komplett in einem Set
unter Artikelnummer 283575 erhältlich.
HINWEIS
Achten Sie auf gute Zugänglichkeit für Servicezwecke!
Installieren Sie die Dosierstation in unmittelbarer Nähe zur Produkt-Lagerung
(Kanister, Fass, Container, Tank), um eine möglichst kurze Saugleitung zu gewährleisten.

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Rev. 03-07.12
5.3 Frischwasseranschluss
HINWEIS
Schließen Sie die Dosierzentralen Lub-O-Mat mit einer Vorgeschalteten Frischwasser-
Systemtrennung nach DIN EN 1717 an.
Abb. 5.3
Pos Bezeichnung
Artikel Nr. / Frischwasseranschluss
¾"
1"
1
Muffenabsperrschieber, i-i
415502401
415502402
2
Wasserfeinfilter
415500813
415500814
3
Druckminderer
415500629
415500631
4
Manometer 0-10 bar, G 1/4"
415502560
415502560
5
Muffe
415203465
415203466
6
Systemtrenner
415503434
415503447
1-6
Anschlussgruppe, komplett
283037
283038
5.4 Wasseranschluss und -verteiler, eingangsseitig
5.4.1 Anschlussgruppe ohne Kupplungsverschraubung für 1 Lub-O-Mat
Abb. 5.4
Pos
Bezeichnung
Artikel Nr.
Wasseranschluss komplett (bestehend aus:)
283032
1
Übergangsbogen 90° G3/4 IG DN22 VA, 2 ST
415200562
2
Edelstahlrohr Ø22 x 1 0,3 M
415200552
3
90°-Bogen DN20 VA, 1 ST
415031168
Die Teile werden unmontiert geliefert.
5.4.2 Anschlussgruppe mit Kupplungsverschraubung für 1–4 Lub-O-Mat
Abb. 5.5
Die Teile werden
unmontiert geliefert
Pos Bezeichnung
Anschlusssatz
Bestell. Nr.
1-fach
283007-01
2-fach
283007-02
3-fach
283007-03
4-fach
283007-04
1
Übergangsmuffe 22 x R ¾" VA
415200584
2 Stück
3 Stück
4 Stück
5 Stück
2
T-Stück DN 20 VA
415200569
0 Stück
1 Stück
2 Stück
3 Stück
3
90°-Bogen DN 20 VA
415200552
1 Stück
1 Stück
1 Stück
1 Stück
4
Edelstahlrohr Ø22 x 1 VA
415031168
0,5 M
1 Meter
1,5 M
2 M
5
Kupplungsverschraubung ¾" i-a VA
415504222
1 Stück
2 Stück
3 Stück
4 Stück

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5.5 Saugverteiler für Bandschmierkonzentrat
5.5.1 Bestelldaten
Bezeichnung
Artikel Nr.
T-Stück mit Schlauchanschluss 3 x 6mm, Edelstahl
204604
Y-Schlauchverbindungsstutzen 6mm, POM
415100703
Schlauchschelle, D.12, Edelstahl
415013183
5.6 Sauglanzen
Pos.
Bezeichnung
Artikel Nr.
1
PVC-Gewebeschlauch 6/12 (ID/AD)
417400123
2
Schlauchanschluss 4/6, 6/8, 6/12
-
3
Rundstecker
-
4
Sauglanze mit Rundsteckverbinder und Schlauchanschluss:
Länge 475 mm für Behälter 20 l
288431
Länge 1125 mm für Behälter 200 l
288434
5
Schutzhülse PVDF für Sauglanze
286191
-
Spiralschlauch 14/10 mm PE
(zum Befestigen des Anschlusskabels)
417400561
Abb. 5.6
5.7 Chemikalienzähler – Durchflussmessgerät (Ovalradzähler, Typ OGMPLUS)
Zur Erfassung der Verbrauchsmenge des Bandschmiermittels kann druckseitig auf die
Pumpe ein Durchflussmessgerät, Typ OGMPLUS installiert werden (siehe Abb. 5.1, Pos. 9).
5.7.1 Bestelldaten
Bezeichnung
Artikel Nr.
OGM Plus 00112 komplett
283046
Abb. 5.7
5.7.2 Ersatzteile
siehe Betriebsanleitung OGMPLUS

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Rev. 03-07.12
5.8 Stromlaufplan
Abb. 5.8

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Rev. 03-07.12
6. Inbetriebnahme
6.1 Anschlüsse
Vor Inbetriebnahme ist der Lub-O-Mat in die Gesamtanlage zu integrieren.
Die Spannungsversorgung 230 V/50 Hz erfolgt über den Hauptschalter.
Der Leermelde-Anschluss der Sauglanze wird an der Pumpe (3-poliger Stecker) des
Lub-O-Mat angeschlossen (siehe Kapitel 6.3.1). Steckerbelegung: siehe Betriebsanleitung
Dosierpumpe EMP II E60, Artikel Nr. 417101339
6.2 Reinigung der Bandschmieranlage
•Vor Inbetriebnahme des Bandschmiersystems sind alle Komponenten ausreichend mit
Frischwasser (am effektivsten ist heißes Wasser) zu spülen, um Rückstände der
mechanischen Bearbeitung zu entfernen.
•Zur Reinigung des Rohrleitungssystems ist eine Düse pro Düsenstock zu demontieren,
um optimale Strömungsverhältnisse zu gewährleisten sowie die Düsen und
Kugelventilfilter vor Verunreinigungen zu schützen.
•Vor dem Einschalten der Abfüllanlage empfehlen wir Ihnen eine Grundreinigung der
Transporteure. Verschmutzte Transporteure können vor allem bei den
Trockenbandschmiersystemen zu erhöhten Anlaufschwierigkeiten und Verschleiß an den
Ketten sowie Gleitschienen führen.
•Bei der Umstellung des Bandschmiermittels ist eine Grundreinigung der
Bandschmieranlage und der kompletten Transporteure zwingend erforderlich.
•Bitte beachten Sie die Produktempfehlungen der Fa. ECOLAB.
6.3 Membrandosierpumpe EMP II
Siehe Kurzanleitung der Membrandosierpumpe EMP II E60PLUS und komplette
Betriebsanleitung auf CD für EMP E60 Pumpen.
6.3.1 Frontansicht: Membrandosierpumpe EMP II E60
Pos.
Bezeichnung
1
Drehknopf für Hublängeneinstellung
2
Menu/Exit, Pfeil nach oben Taste
3
Menu/Exit, Pfeil nach unten Taste
4
Start/Stop-Taste (Enter Funktion)
5
Test-Taste
6
Grafik Display
I
Eingang für Niveauvorwarnung, & Leermeldung
II
Eingang für Impuls- / Normsignal & Dosiersperre
III
Ausgang für Leermeldung, Störmeldung & Hubsignal
IV
Netzanschluss
Abb. 6.1

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Rev. 03-07.12
6.3.2 Tastenfunktionen
Taste
Beschreibung
MENU/EXIT-Funktion Einstieg und Verlassen der Menüebenen
(Tasten gemeinsam gedrückt halten)
Einstellwerte nach oben verändern
Einstellwerte nach unten verändern
Starten der Pumpe
Stoppen der Pumpe
Bestätigungstaste (ENTER) für eingestellte Werte
Testfunktion (Dauerlauf)
6.3.3 Erstinbetriebnahme / Auslieferungszustand
Im Auslieferungszustand des Lub-O-Mat ist die Pumpe wie folgt konfiguriert:
Betriebsmodus: Extern (Impuls), Multiplikation, Faktor n = 1
Zustand: Pumpe im Betriebszustand „OFF“
6.3.4 Entlüftung
ACHTUNG
Besondere Vorsicht ist im Umgang mit chemischen Dosiermedien geboten!
Es tritt Dosiermedium aus, welches je nach Eigenschaft zu Hautirritationen führen kann,
beachten Sie daher vor der Entlüftung unbedingt das Produktdatenblatt des Dosiermediums,
um Verletzungen jeglicher Art zu verhindern!
HINWEIS
Um eine optimale Ansaugleistung zu gewährleisten, sollte die Hublängeneinstellung auf
100 % und die maximale Hubfrequenz eingestellt sein.
Sollte die Pumpe nicht, oder nur unzureichend ansaugen, muss der korrekte Anschluss
überprüft werden.
ACHTUNG
Eine Änderung der Hublängeneinstellung ist nur bei laufender Pumpe möglich.
Entlüftungsschraube ca. 1 Umdrehung öffnen
Geeignetes Auffanggefäß unter den Entlüftungsanschluss halten.
Test-Taste drücken, bis das Dosiermedium aus dem Entlüftungsauslass austritt.
Weitere 60 sek. gedrückt halten, um den Pumpenkopf vollständig mit Produkt zu füllen.
Entlüftungsschraube wieder schließen
Die Test-Taste erneut drücken, bis das Dosiermedium sichtbar durch die Dosierleitung,
bis ca. 2 cm vor das Impfventil gelangt ist.
Klarsichtdeckel zum Schutz der Funktionstasten schließen und ggf. verplomben.
HINWEIS Wenn kein Dosiermedium in die Dosierleitung gelangt, Entlüftung wiederholen.
6.3.5 Einstellungen an der Dosierpumpe
Wie bereits beschrieben, können durch die in der Dosierpumpe integrierte Elektronik,
eingehende Impulse des Durchflusssensors (Wasserdurchfluss) multipliziert oder dividiert
werden.
Ebenso ist eine Verstellung der Dosiermenge pro Hub möglich.

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Rev. 03-07.12
6.3.5.1 Einstellung des Impulsmultiplikators bzw. -divisors
Im Menü Betriebsart/Impuls wird eingestellt, ob die eingehenden Wasserdurchflussimpulse
multipliziert oder dividiert werden.
Bei Impulsmultiplikation wird jeder eingehende Impuls in „n“ (eingestellter Faktor) Dosierhübe
umgewandelt.
Bei Impulsdivision werden „n“ (eingestellter Faktor) eingehende Impulse in einen Dosierhub
umgesetzt.
6.3.6 Anzeigen in Betriebsart „Extern Impulsverarbeitung“
Displayanzeige im Betrieb
Bedeutung
Pos.
Bezeichnung
Abb. 6.2
Impulsmultiplikation
(Beispiel: aus 10
externen Impulsen
werden 20 Hübe)
1
Impulsspeicher aktiv
2
Anzahl der eingegangenen Impulse
3
Eingestellter Faktor
Abb. 6.3
Impulsdivision
(Beispiel: aus 10
externen Impulsen
werden 5 Hübe)
6.3.6.1 Auswählen

Tastenfunktion „MENU/EXIT“
betätigen.
Das Hauptmenü wird sichtbar und
der Menüpunkt „Betriebsart“ ist
hervorgehoben.
START/STOP-Taste drücken.
Das so erreichte Betriebsartmenü
teilt sich in: Intern, Impuls und Strom
auf.
Mit Auf- bzw. Ab-Taste die
Betriebsart „Impuls“ auswählen.
START/STOP-Taste drücken.
Abb. 6.4
Das Untermenü „Betriebsart Impuls“ erscheint und bietet folgende Auswahl:
-Multiplikation
-Division
Mit Auf- bzw. Ab-Taste die gewünschte Anzeige anwählen.
Die START/STOP-Taste drücken.
Die Einstellung wird sofort übernommen und die Ansicht springt zurück in das
Hauptmenü.
Die Tastenfunktion MENU/EXIT drücken
Die Displayanzeige geht auf den neu eingestellten Betriebsmodus
Im Einstellungsmodus des Impulsbetriebes kann der neue Faktor (n) gewählt werden.

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6.3.6.2 Einstellen
Abb. 6.5
Multiplikation
Zum Ändern des Faktors gehen Sie wie folgt vor:
Mit Auf- bzw. Ab-Taste (min. 2 sec gedrückt
halten) den Faktor (n) auswählen.
Der einzustellende Faktor beginnt zu blinken.
Mit Auf- bzw. Ab-Taste den Faktor (n) wie
gewünscht einstellen.
Der Faktor kann zwischen 1-9999 eingestellt
werden.
START/STOP-Taste drücken.
Die eingestellte Ziffer wird übernommen und die
Pumpe wechselt in den Betriebsmodus.
Hier wird nun der eingestellte Faktor im Display
angezeigt und zeitgleich verarbeitet.
HINWEIS
Wenn der neu eingestellte Wert nic
innerhalb von 10 Sekunden durch
Drücken der START/STOP-Taste
bestätigt wird, bleibt der zuvor
eingestellte, laufende Wert erhalten
Abb. 6.6
Division
Beispiel: Lub-O-Mat 7,2, (siehe auch Kapitel 10 Technische Daten)
Bei der Einstellung „Multiplikation mit 3“ ergibt sich für den Lub-O-Mat 7,2 ein
Durchflussleistungsbereich von ca. 50 - 360 l/h.
Bei 100 % Hubeinstellung kann die maximale Konzentration von 1,95 % erreicht werden.
HINWEIS
Durch die Einstellung des Impulsdivisors bzw. -multiplikators wird die max.
Durchflussmenge und die maximal erreichbare Konzentration definiert.
Die eingesetzten Dosierpumpen haben eine max. Hubzahl von 7320 Hüben pro Stunde.
Bei der Multiplikation der eingehenden Wasserdurchflussimpulse muss darauf geachtet
werden, dass diese max. Hubzahl nicht überschritten wird.
6.3.7 Einstellung des Pumpenhubes bzw. der Dosiermenge pro Hub
HINWEIS
Die Einstellung der Dosierpumpenleistung/Hubverstellung darf nur während des Betriebs
vorgenommen werden.
Die Hubeinstellung erfolgt mittels Drehknopf (siehe Abb. 6.1, Pos. 1). Mit Hilfe dieses
Drehknopfes kann die max. Dosiermenge der jeweiligen Pumpe von 100 % auf ca. 30%
reduziert werden.
Proportional dazu wird auch die maximale Konzentration des eingestellten Bereichs
verringert.
Beispiel: Bei einer Einstellung der Pumpe nach Kapitel 6.3.3 ergibt sich bei 100 %
Hubeinstellung eine max. Konzentration der Bandschmiermittellösung
von 1,95 %.
Wird nun der Pumpenhub auf 40 % eingestellt, so ergibt sich eine
Bandschmiermittelkonzentration von 0,4 x 1,95 % = 0,78 %.

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6.3.8 Unabhängiger Pumpenbetrieb
Die Dosierpumpe kann auch unabhängig vom Wasserdurchsatz bzw. von den eingehenden
Impulsen betrieben werden. Mit Hilfe der Betriebsart „intern“ ist die Hubfrequenz einstellbar.
Diese Einstellung ist für einen eventuellen Notbetrieb vorgesehen, z. B. bei Ausfall des
Durchflusssensors oder Ausfall der Impulsaufbereitungselektronik der Pumpe.
ACHTUNG
Diese Umschaltung soll nur im Notfall vorgenommen werden, da die Gefahr besteht, dass
die Pumpe gegen geschlossene Systeme arbeitet und beschädigt wird.
6.3.9 Konzentrationseinstellung der Bandschmiermittellösung
Die Konzentrationseinstellung wird an der Membrandosierpumpe über Impulsdivisor/
-multiplikator sowie über die Dosiermenge pro Hub eingestellt.
Bei der Konzentrationseinstellung ist folgendermaßen vorzugehen:
a) Gewünschte Konzentration der Bandschmiermittellösung definieren (z. B. 0,8 %).
b) Vorzuwählende maximale Konzentration auswählen nach Tabelle (Kapitel 10.2).
wobei folgendes zu beachten ist:
vorzuwählende maximale Konzentration ≥gewünschte Konzentration
Die vorzuwählende maximale Konzentration wird mittels Impulsmultiplikator bzw. -divisor
an der Pumpe eingestellt. Anschließend erfolgt noch die genaue Hubeinstellung
c) Die notwendige Hubeinstellung kann mit folgender Formel berechnet werden:
[ ] [ ]
[ ]
x100
%ionKonzentratemax.vorgewählt
%ionKonzentratgewünschte
%lungHubeinstel =
d) Beispiel: Lub-O-Mat 7,2
Wird beim Lub-O-Mat 7,2 eine Bandschmierkonzentration von 0,8 % gewünscht, so ergibt
sich aus der Tabelle in Kapitel 10.2 eine vorzuwählende maximale Konzentration von 1,3
% und ein Durchflussleistungsbereich von 50 - 550 l/h.
Der Impulsmultiplikator ist laut Tabelle in Kapitel 10.2 auf Faktor „2“ zu setzen.
Die erforderliche Hubeinstellung an der Dosierpumpe EMP II beträgt:
[ ] [ ]
62%%x100
1,3%
0,8%
%lungHubeinstel ==
Zusammenfassung:
Für eine gewünschte Konzentration von 0,8 % muss an der Dosierpumpe der
Impulsmultiplikator „2“ und ein Hub von 62 % eingestellt werden.
ACHTUNG
Die Einstellung des Dosierpumpenhubes darf nur während des Betriebs vorgenommen
werden
HINWEIS
Für eine noch genauere Konzentrationseinstellung muss eine chemische
Konzentrationsbestimmung erfolgen.
Wegen der Vielfalt der Bandschmiermittelprodukte sind auch unterschiedliche
Bestimmungsmethoden notwendig (siehe Produktdatenblätter der Bandschmiermittel)

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7. Ersatzteile / Verschleißteile
7.1 Lub-O-Mat
Abb. 7.1
Pos.
Artikel / Bezeichnung
Artikel Nr.
1
Schloss, komplett
419801025
2
Dosierventil
248422
3
Wasserzählerverschraubung
327707028
4
Durchflusssensor
419901048
5
Wasserstrang komplett
283045
6
Schlauch 6/12
417400123
7
7.1
Lub-O-Mat 2,5
Membrandosierpumpe 2,5 l/h
148169
7.2
Lub-O-Mat 4,3
Membrandosierpumpe 4,3 l/h
148369
7.3
Lub-O-Mat 7,2
Membrandosierpumpe 7,2 l/h
148585
7.4
Lub-O-Mat 11,2
Membrandosierpumpe 11,2 l/h
148685
8
Klemmenkasten
283029
Pos.
Bezeichnung
Artikel Nr.
9
Rohr 4/6
417400215
10
Hauptschalter
418211005
11
Schlauch 6/9
417400016
HINWEIS
Mit Ausnahme der 4,3 l/h (50 Hz; Versionen für Betrieb mit 60 Hz sind auf Anfrage
erhältlich) sind die Membrandosierpumpen für den Betrieb mit 230V 50/60 Hz ausgelegt.
Die Eingangsspannung für die 7,2 und 11,2 l/h Pumpen kann sogar von 95–264 V variieren.
7.2 Pumpe
Pos.
Bezeichnung
Artikel Nr.
Verschleißteilset
248459
für Membrandosierpumpe 2,5 l/h
148169
5.1.1
Saug- / Druckventil
248415
5.1.2
Ventilpatrone V3
248433
5.1.3
Anschlussset für 4/6, 6/8, 6/12
248491
5.1.4
Entlüftungsschraube
243091
5.1.5
Faltenbalg
34800132
5.1.6
Membrane
34800155
5.1.7
Zwischenplatte
34800150
5.1.8
Pumpenkopf PVDF
34800325
Verschleißteilset
248488
für Membrandosierpumpe 4,3 l/h
148369
5.2.1
Saug- / Druckventil
248415
5.2.2
Anschlussset für 4/6, 6/8, 6/12
248491
5.2.3
Entlüftungsschraube
243091
5.2.4
Faltenbalg
34800132
5.2.5
Stützscheibe
34024302
5.2.6
Membrane
34800156
5.2.7
Zwischenplatte
34800151
5.2.8
Pumpenkopf PVDF
34020106
Verschleißteilset
248489
für Membrandosierpumpe 7,2 l/h
148585
5.3.1
Saug- / Druckventil
248415
5.3.2
Anschlussset für 4/6, 6/8, 6/12
248491
5.3.3
Entlüftungsschraube
243091
5.3.4
Faltenbalg
34800132
5.3.5
Stützscheibe
34040110
5.3.6
Membrane
34800157
5.3.7
Zwischenplatte
34800152
5.3.8
Pumpenkopf PVDF
34020107
Verschleißteilset
248490
für Membrandosierpumpe 11,2 l/h
148685
5.4.1
Saug- / Druckventil
248415
5.4.2
Anschlussset für 4/6, 6/8, 6/12
248491
5.4.3
Entlüftungsschraube
243091
5.4.4
Faltenbalg
34800132
5.4.5
Stützscheibe
34000145
5.4.6
Membrane
34800157
5.4.7
Zwischenplatte
34800152
5.4.8
Pumpenkopf PVDF
34020107
Beachten Sie bei der Angabe von Artikelnummern stets die Betriebsanleitung der Pumpe