Emerson Alco Controls Thermo-TX7 User manual

Operating instruction
Thermo™-Expansion Valve TX7
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 20.05.2016 TX7_OI_ML_R01_866200.docx
General information:
EMERSON’s TX7 Thermo™-Expansion Valves are
designed for air conditioning, chillers, rooftops, close
control, A/C transportation, heat pumps and industrial
cooling process applications.
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure
to comply can result in device failure, system
damage or personal injury.
•According to EN 13313 it is intended for use by
persons having the appropriate knowledge and
skill.
•Before opening any system make sure pressure
in system is brought to and remains at
atmospheric pressure.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure and temperature.
•Do not use any other fluid media without prior
approval of EMERSON. Use of fluids not listed
could result in: Change of hazard category of
product and consequently change of conformity
assessment requirement for product in
accordance with European pressure equipment
directive 97/23/EC.
•Ensure that design, installation and operation
are according to European and national
standards/regulations.
Mounting location:
•Valves may be installed in any position, but should
be located as close as possible to the distributor or
evaporator inlet.
•Uni- and bi-flow operation possible. Following
recommendations need to be considered: (Fig. 8)
Uni-flow application: A as inlet / B as outlet
Bi-flow application: (Fig. 2)
“A” connection as inlet during cooling mode (Flow
circulation I), “B” connection as inlet during heating
mode (Flow circulation II).
Brazing: (Fig.: 1)
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•Do not exceed the max. body temperature of
120 C!
Installation:
Warning:
•Do not bend capillary tube at interface to head of
valve. Allowed: distance D (10 mm) and radius
R (5 mm).
Fig.: 3
•Securely fasten the bulb with straps provided.
Insulate bulb with a suitable material. The location
of bulb on suction line is dependent to size of
suction line (see Fig. 4)
•Be sure that the external equalizer line cannot
siphon oil from the suction line.
•The expansion valve must be protected against all
contaminants. Install a filter drier before the valve.
•Install a sight glass before the valve.
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must
be carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must
comply with European pressure equipment
directive 97/23/EC.
-to maximum working pressure of system for other
applications.
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Operation:
Check for leaks, sufficient refrigerant charge and be
sure no flash gas is present before attempting to check
valve operation.
Proper operation of charges:
•The maximum bulb temperature is limited to:
Z1, M1 and N1 (MOP charge): +120°C
M0 (liquid charge):+90°C
N0 (liquid charge): +80°C
Warning:
Valves with gas charge feature MOP function and
operate properly only if the temperature at the
bulb is below the temperature at the head of the
valve and at the capillary tube (see Fig. 5). If valve
head becomes colder than the bulb, malfunction of
the expansion valve occurs (i.e. erratic low pressure
or excessive superheat).
Superheat Adjustment
If the superheat must be adjusted for the application
proceeds as follows:
1.Remove seal cap from bottom of valve.
2.Turn the adjustment screw clockwise to increase the
superheat and counterclockwise to decrease
superheat.
Changes in Superheat (K) per stem turn depending
on evaporating temperature and refrigerant:
Refrigerant/
Type
Evaporating temperature [°C]
5
0
-10
-20
R410A (Z)
0.3
0.3
0.4
0.5
R134a (M)
0.7
0.8
1.0
1.4
R407C (N)
0.4
0.5
0.7
0.9
R450A
0.8
0.9
1.2
1.7
R513A
0.6
0.7
1.0
1.3
R32
0.3
0.3
0.4
0.5
R22
0.4
0.5
0.6
0.9
As much as 15 minutes are required for the system
to stabilize after the adjustment is made.
3.Determine superheat “sh” according to Fig. 6.
4.Replace and tighten seal cap (hand tight).
Factory settings:
The table below provides the factory setting position
of superheat adjusting stem.
Charge
Code
Number of turns clockwise when adjusting
stem fully open counterclockwise
Z1
+2 (2x360°)
M0
+4 (4x360°)
M1
+6 (6x360°)
N0
+8 (8x360°)
N1
+11 (11x360°)
TX7 in systems with nonstandard
refrigerants:
The following refrigerants can be used with standard
available charges when factory setting to be
readjusted. The readjustment depends to operating
evaporating temperature and it is as guideline as
follows:
Refrigerant/
Type
Charge
code
Evaporating temperature [°C]
+5
0
-10
-20
Number of turn
R32
Z1
-1
---
---
+2
R450A
M0/M1
+4.5
+4
+3
+2.5
R513A
M0/M1
-3 ❶
-3 ❷
-3
-2
R22
N0/N1
-4
-4
-3
-3.5
❶4.4K static superheat
❷4.8K static superheat
Warning:
There are max. 11.5 turns on the adjustment stem
(from left stop to right stop). When stop is reached
any further turning will damage the valve.
Fig.: 7
Note:
+ = Clockwise rotation
- = Counterclockwise rotation
Service / Maintenance:
Defective TX7 must be replaced, they cannot be
repaired.
Technical Data:
Max. working pressure PS: 46 bar
Factory test pressure PT: 50.6 bar
Medium temperature range TS: -20…+70°C
Group fluid: II
Medium compatibility: HFC, HCFC,
HFO blends
Dimensions: Fig. 8
Marking: EAC (pending)
UL (pending)

Betriebsanleitung
Thermo™-Expansionsventile TX7
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 20.05.2016 TX7_OI_ML_R01_866200.docx
Beschreibung:
EMERSON’s TX7 Thermo™-Expansionsventile sind
für die besonderen Erfordernisse von Klima-
anwendungen, Kaltwassersätzen, Transportklima,
Wärmepumpen, Industriekühlung und sonstige
Kälteanwendungen entwickelt.
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck und
Temperatur nicht überschreiten.
•Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden. Die Verwendung
nicht freigegebener Medien kann: die
Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das
Produkt gemäß Europäischer
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG verändern.
•Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbauort/Einbaulage:
•Das Ventil kann in beliebiger Einbaulage installiert
werden, sollte jedoch möglichst nahe am
Verdampfer bzw. Verteilereintritt platziert werden.
•Folgende Empfehlungen für Uni- und Bi-flow
Anwendungen beachten: (Fig. 8)
Uni-flow: A als Eingang / B als Ausgang
Bi-flow: (Fig. 2)
Anschluss „A“ als Eingang während Kühlungs-
phase (Kreislauf I), Anschluss „B“ als Eingang
während Heizphase (Kreislauf II).
Hartlötung: (Fig.: 1)
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Max. Gehäusetemperatur von 120°C nicht
überschreiten!
Installation:
Achtung:
•Kapillarrohr nicht direkt an der Lötstelle am
Ventilkopf biegen. Erlaubter Abstand D (10 mm)
und Biegeradius R (5 mm).
Fig.: 3
•Befestigen Sie den Fühler mit den Fühlerschellen
möglichst nahe am Verdampferaustritt und sorgen
Sie für eine gute Isolierung des Fühlers. Die
Position der Fühlerpatrone hängt vom Durchmesser
der Saugleitung ab. (Fig. 4)
•Der externe Druckausgleich ist so zu montieren,
dass sich kein Öl aus der Saugleitung ansammeln
kann.
•Ventil vor Verunreinigungen im Kältekreislauf
schützen. Vor dem Ventil einen Filtertrockner
montieren.
•Vor dem Ventil ein Schauglas installieren.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG erfüllen sollen.
-mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Achtung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Betrieb:
Vor dem Funktionstest des Ventils ist die Anlage auf
Dichtigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass sie
genügend Kältemittel ohne Flashgas enthält.
Hinweise zur Fühlerfüllung:
•Es ist darauf zu achten, dass die maximalen
Fühlertemperaturen nicht überschritten werden.
Z1, M1 und N1 (MOP Füllung): +120°C
M0 (Flüssigfüllung):+90°C
N0 (Flüssigfüllung): +80°C
Achtung:
Ventile mit Gasfüllung verfügen über eine MOP
Funktion und arbeiten nur dann zuverlässig, wenn
die Temperatur am Fühler unter der Temperatur
des Oberteils oder der Kapillarrohre liegt (siehe
Fig. 5). Wird das Oberteil kälter als der Fühler,
tritt eine Fehlfunktion des Ventils auf (z.B. sehr
niedriger, schwankender Druck oder sehr große
Überhitzung).
Überhitzungseinstellung:
Sollte es erforderlich sein die Überhitzung zu
verändern, gehen Sie wie folgt vor
1.Entfernen Sie die Abdeckkappe unten am Ventil.
2.Durch drehen der Einstellspindel im Uhrzeigersinn
wird die Überhitzung vergrößert bzw. bei drehen
entgegen dem Uhrzeigersinn verkleinert.
Die Änderung der Überhitzung in Kelvin pro
Spindelumdrehung in Abhängigkeit von der
Verdampfungstemperatur und dem Kältemittel:
Typ/
Kältemitte
Verdampfungstemperatur [°C]
5
0
-10
-20
R410A (Z)
0,3
0,3
0,4
0,5
R134a (M)
0,7
0,8
1,0
1,4
R407C (N)
0,4
0,5
0,7
0,9
R450A
0,8
0,9
1,2
1,7
R513A
0,6
0,7
1,0
1,3
R32
0,3
0,3
0,4
0,5
R22
0,4
0,5
0,6
0,9
Um eine erneute Verstellung der Überhitzung
vorzunehmen ist die Stabilisierung des Kreislaufes
abzuwarten (ca. 15 Minuten).
3.Kontrollieren Sie die Überhitzung gemäß Fig. 6.
4.Abdeckkappe handfest aufschrauben.
Werkseinstellungen:
Die nachstehende Tabelle zeigt die werkseitig
eingestellte Position der Spindelstellung.
Füllungs-
kennzahl
Anzahl der Umdrehungen mit dem
Uhrzeigersinn ausgehend vom linken
Anschlag (gegen Uhrzeigersinn)
Z1
+2 (2x360°)
M0
+4 (4x360°)
M1
+6 (6x360°)
N0
+8 (8x360°)
N1
+11 (11x360°)
TX7 in Systemen mit Nicht-Standard-
Kältemitteln:
Die folgenden Kältemittel können mit Standard
Füllungen verwendet werden, wenn die werkseitig
eingestellt Spindelstellung angepasst wird. Die
Einstellung ist abhängig von Betriebsverdampfungs-
temperatur und folgt diesen Richtwerten:
Typ
Kältemittel Füllungs- kennzahl
Verdampfungstemperatur
[°C]
+5
0
-10
-20
Anzahl der Umdrehungen
R32
Z1
-1
---
---
+2
R450A
M0/M1
+4.5
+4
+3
+2.5
R513A
M0/M1
-3 ❶
-3 ❷
-3
-2
R22
N0/N1
-4
-4
-3
-3,5
❶4.4K statische Überhitzung
❷4.8K statische Überhitzung
Achtung:
Max. 11,5 Umdrehungen vom linken zum rechten
Anschlag der Einstellspindel. Weiteres Drehen
führt zur Beschädigung des Ventiles.
Fig.: 7
Hinweis:
+ = Umdrehungen mit dem
Uhrzeigersinn
- = Umdrehungen gegen den
Uhrzeigersinn
Service / Wartung:
Defekte TX7 müssen ausgetauscht werden. Eine
Reparatur ist nicht möglich.
Technische Daten:
Max. Betriebsdruck PS: 46 bar
Werkseitiger Prüfdruck PT: 50,6 bar
Medientemperatur TS: -20…+70°C
Fluidgruppe: II
Medienkompatibilität: HFC, HCFC,
HFO-Gemische
Abmessungen: Fig. 8
Kennzeichnung: EAC (in Bearbeitung),
UL (in Bearbeitung)

Instructions de service
Détendeur Thermostatique TX7
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 20.05.2016 TX7_OI_ML_R01_866200.docx
Informations générales:
Les détendeurs EMERSON de la série TX7 sont
prévus pour les applications du conditionnement d'air,
refroidisseurs de liquide, rooftops, climatiseur pour
salle d'informatique, transport et pour la réfrigération
commerciale.
Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de service. Le
non-respect des instructions peut entraîner des
dommages à l’appareil, au système, ou des
dommages corporels.
•Selon la norme EN 13313, il est destiné à être
utilisé par des personnes ayant les connaissances
et les compétences appropriées.
•Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•Ne pas dépasser les plages de pression et de
température maximales indiquées.
•Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués
sans l’approbation obligatoire d’EMERSON.
L'utilisation d'un fluide non approuvé peut
conduire à: Le changement de la catégorie de
risque d'un produit et par conséquent le
changement de la conformité de la classe
d'approbation et de sécurité du produit au
regard de la Directive Pression Européenne
97/23/EC.
•S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Emplacement de montage:
•Le détendeur peut être mis dans toutes les positions
mais doit être localisé le plus proche possible de
l’entrée du distributeur à l’entrée de l’évaporateur.
•Un fonctionnement bi-directionnel est possible. Les
recommandations suivantes doivent prises en
compte (Fig. 8)
Application simple flow: A est l’entrée / B est la
sortie
Application Bi-flow: (Fig. 2)
Connexion “A” est l’entrée en mode refroidissement
(Sens de circulation I), Connexion “B” est l’entrée
en mode chauffage (Sens de circulation II).
Brasage: (Fig.: 1)
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN
14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•Température maximum du corps 120°C!
Installation:
Attention:
•Ne pas plier le tube capillaire au ras de la tête du
détendeur. Respecter une distance D (10 mm) et
un rayon R (5 mm).
Fig.: 3
•Fixer soigneusement le bulbe à l’aide des colliers
fournis et isoler l’ensemble avec une matière
adéquate. Le positionnement du bulbe sur la
tuyauterie est fonction du diamètre du tube. (voir
Fig. 4)
•Assurez-vous que l'égalisation externe ne puisse pas
drainer l'huile vers la tête.
•Le détendeur ne doit pas être contaminé, en amont,
installer un filtre déshydrateur.
•Installez un voyant avant la vanne.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour
les équipements 97/23/EC.
-La pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention:
•Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
•Le test de pression doit être effectué par des
personnes qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Fonctionnement:
Faire un contrôle de l'étanchéité, vérifier que la charge
est suffisante et qu'il n'y a pas de flash gaz avant de
contrôler le fonctionnement du système.
Utilisation, charge du train thermostatique:
•La température maxi du bulbe est limitée suivant
les valeurs:
Z1, M1 et N1 (avec charge MOP): +120°C
M0 (avec charge liquide):+90°C
N0 (avec charge liquide): +80°C
Attention:
Les détendeurs avec charge gaz et fonction MOP
fonctionnent correctement seulement si la
température du bulbe est inférieure à celle de la
tête et du capillaire (voir Fig. 5). Un
disfonctionnement apparaît si la tête devient plus
froide que le bulbe (pression d'aspiration trop
faible et surchauffe élevée).
Réglage de la surchauffe:
Si la surchauffe doit être modifiée, procéder comme
suit:
1.Enlever le capot d’étanchéité situé sur le bas.
2.Tourner la vis de réglage dans le sens horaire pour
augmentation de surchauffe et sens inverse pour
diminution.
Modification de la surchauffe (K) par tour en
fonction de la température d’évaporation et du
fluide réfrigérant:
Réfrigérant/
Type
Température d'évaporation [°C]
5
0
-10
-20
R410A (Z)
0.3
0.3
0.4
0.5
R134a (M)
0.7
0.8
1.0
1.4
R407C (N)
0.4
0.5
0.7
0.9
R450A
0.8
0.9
1.2
1.7
R513A
0.6
0.7
1.0
1.3
R32
0.3
0.3
0.4
0.5
R22
0.4
0.5
0.6
0.9
Un temps de 15 min est nécessaire après le réglage
pour obtenir une stabilisation.
3.La surchauffe doit être lue suivant la méthode
Fig. 6.
4.Remettre en place et serrer correctement le capot
d’étanchéité (serrage manuel).
Réglages d'usine:
Le tableau ci-dessous indique le réglage usine de la
tige d’ajustement de la surchauffe
Code de
la Charge
Nombre de tours en sens horaire à partir de
la pleine ouverture
Z1
+2 (2x360°)
M0
+4 (4x360°)
M1
+6 (6x360°)
N0
+8 (8x360°)
N1
+11 (11x360°)
Utilisation du TX7 avec des
réfrigérants non standard:
Les réfrigérants suivants peuvent être utilisés avec les
charges standard en modifiant le réglage usine de la
surchauffe. Le re-réglage dépend de la température
d’évaporation, le tableau suivant est donné à titre
indicatif :
Réfrigérant/
Type
Code
de la
Charge
Température d'évaporation
[°C]
+5
0
-10
-20
Nombre de tours
R32
Z1
-1
---
---
+2
R450A
M0/M1
+4.5
+4
+3
+2.5
R513A
M0/M1
-3 ❶
-3 ❷
-3
-2
R22
N0/N1
-4
-4
-3
-3.5
❶4.4K surchauffe statique
❷4.8K surchauffe statique
Attention:
au maximum 11.5 tours de réglage sont possibles
de la butée arrière vers la butée avant. Un excès de
force sur la vis peut entraîner une détérioration.
Fig.: 7
Note:
+ = rotation en sens horaire
- = rotation en sens anti horaire
Service / Maintenance:
Le TX7 défectueux doit être remplacé, il ne peut
pas être réparé.
Informations techniques:
Pression maximale de fonctionnement PS: 46 bar
Pression d’essai d’usine PT: 50.6 bar
Température d’entrée TS: -20…+70°C
Groupe de fluide: II
Compatibilité des médiums: HFC, HCFC,
mélanges HFO
Dimensions: Fig. 8
Marquage: en attente EAC
en attente UL

Instrucciones de funcionamiento
Válvula de Expansión Termostática TX7
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 20.05.2016 TX7_OI_ML_R01_866200.docx
Información general:
Las válvulas de expansión TX7 de EMERSON están
diseñadas para su instalación en sistemas de aire
acondicionado (rooftops, enfriadoras, bombas de
calor), “close control”, transporte y en aplicaciones de
enfriamiento en procesos industriales.
Instrucciones de seguridad:
•Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
•Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No sobrepase los valores máximos de
temperatura y presión especificados por el
fabricante.
•No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por EMERSON. El uso
de sustancias no aprobadas puede dar lugar a:
un cambio en la categoría de riesgo del producto
y, en consecuencia, de los requisitos de
evaluación de conformidad para el mismo
(conforme a la Directiva 97/23/EC relativa a
equipos de presión).
•Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
Lugar de montaje:
•Las válvulas pueden instalarse en cualquier
posición. Se recomienda situar a las mismas lo más
cerca posible del distribuidor o del evaporador.
•Posibilidad de trabajo de flujo uni y bi-
direcionalmente. Deben considerarse las siguientes
recomendaciones: (Fig. 8)
Aplicación uni-direccional: A como entrada / B
como salida
Aplicación bi-direccional: (Fig. 2)
La conexión “A” como entrada durante el modo de
enfriamiento (Circulación de flujo I), la conexión
“B” como entrada durante el modo de calefacción
(Circulación de flujo II).
Soldadura fuerte: (Fig.: 1)
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
•No sobrepasar la máxima temperatura de 120ºC.
Instalación:
Aviso:
•No doble el tubo capilar en la conexión con la
cabeza de la válvula. Distancias permitidas:
Distancia D (10 mm) y radio R (5 mm).
Fig.: 3
•Asegúrese de que existe una buena sujeción
utilizando las abrazaderas que se incluyen con la
válvula. Aísle el bulbo con un material adecuado.
La ubicación del bulbo en la línea de aspiración
depende del tamaño de dicha línea (ver Fig. 4).
•Asegúrese de que en la línea de igualación externa
no pueda acumularse el aceite.
•La válvula de expansión debe mantenerse libre de
cualquier tipo de contaminante. Instale un filtro
secador a la entrada de la válvula.
•Instale un visor antes de la válvula.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a
cabo una prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN378 para
aquellos sistemas que deban cumplir la Directiva
97/23/CE relativa a los equipos de presión.
-a la máxima presión de trabajo del sistema en el
resto de aplicaciones.
Aviso:
•Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
•La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
Operación:
Como paso previo a la puesta en operación de la
válvula, compruebe que no existen fugas y que hay
suficiente carga de refrigerante en el sistema.
Operación apropiada de las cargas:
•La temperatura máxima del bulbo esta limitada
a los valores:
Z1, M1 y N1 (carga MOP): +120°C
M0 (carga líquida):+90°C
N0 (carga líquida): +80°C
Aviso:
Las válvulas con carga de gas se caracterizan por
incorporan función MOP. Este tipo de válvulas
solo operará apropiadamente si la temperatura en
el bulbo es inferior a la del resto de componentes
de dicha válvula elemento termostático y tubo
capilar (ver Fig. 5). Si la temperatura en la parte
superior del elemento es inferior a la del bulbo, la
válvula puede no funcionar apropiadamente (baja
presión o recalentamiento excesivo).
Ajuste del recalentamiento:
Si se requiere reajustar el recalentamiento proceda
como sigue:
1.Extraiga la caperuza de la válvula.
2.Haga girar el tornillo de ajuste en el sentido de las
agujas del reloj si desea aumentar el recalentamiento
o en sentido contrario para reducirlo.
Los cambios de recalentamiento dependen de la
temperaturas de evaporación y del refrigerante
empleado:
Refrigerante/
Tipo
Temperatura de evaporación [°C]
5
0
-10
-20
R410A (Z)
0.3
0.3
0.4
0.5
R134a (M)
0.7
0.8
1.0
1.4
R407C (N)
0.4
0.5
0.7
0.9
R450A
0.8
0.9
1.2
1.7
R513A
0.6
0.7
1.0
1.3
R32
0.3
0.3
0.4
0.5
R22
0.4
0.5
0.6
0.9
Para que el circuito se estabilice después del ajuste
se requieren aproximadamente unos 15 minutos.
3.Ajuste el recalentamiento según la figura 6.
4.Vuelva a colocar y apretar la caperuza. (apretándola
a mano)
Ajustes de fábrica:
La tabla inferior proporciona la posición de ajuste de
fábrica del vástago del recalentamiento.
código
de
carga
Número de vueltas horarias cuando el ajuste
del vástago está totalmente abierto hacia la
izquierda
Z1
+2 (2x360°)
M0
+4 (4x360°)
M1
+6 (6x360°)
N0
+8 (8x360°)
N1
+11 (11x360°)
TX7 en sistemas con refrigerantes no
comunes:
Los siguientes refrigerantes pueden ser utilizados con
cargas estándars permitidas cuando la configuración
de fábrica debe ser reajustada. Dicho reajuste depende
de la temperatura de evaporación de trabajo, que se
indica como referencia:
Refrigerante/
Tipo
código
de
carga
Temperatura de evaporación
[°C]
+5
0
-10
-20
Número de vueltas
R32
Z1
-1
---
---
+2
R450A
M0/M1
+4.5
+4
+3
+2.5
R513A
M0/M1
-3 ❶
-3 ❷
-3
-2
R22
N0/N1
-4
-4
-3
-3.5
❶4.4K recalentamiento estático
❷4.8K recalentamiento estático
Aviso:
Hay un máximo de 11.5 vueltas del vástago (entre
los topes máximos de derecha e izquierda). Una vez
se haya alcanzado el máximo, cualquier vuelta
adicional podría dañar la válvula.
Fig.: 7
Nota:
+ = rotación horaria
- = rotación anti-horaria
Servicio / Mantenimiento:
El componente TX7 defectuoso debe sustituirse, no
puede ser reparado.
Datos Técnicos:
Máxima presión de trabajo PS: 46 bar
Presión de test en factoría PT: 50.6 bar
Temperatura de operación TS: -20…+70°C
Grupo de fluido: II
Compatibilidad del medio: HFC, HCFC,
mezclas de HFO
Dimensiones: Fig. 8
Marcado: EAC (pendiente)
UL (pendiente)

Istruzioni operative
Valvola d’espansione termostatica TX7
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 20.05.2016 TX7_OI_ML_R01_866200.docx
Informazioni generali:
Le valvole di espansione termostatica EMERSON
della serie TX7 sono progettate per applicazioni di
condizionamento, chiller, rooftop, close control,
trasporti, pompe di calore e process cooling.
Istruzioni di sicurezza:
•Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
•In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni e le temperature.
•Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione di EMERSON. L’uso di
refrigeranti non indicati nelle specifiche potrebbe
causare: Modifiche nella categoria di pericolosità
del prodotto e conseguentemente modifiche nelle
valutazioni di conformità richieste in accordo
con la direttiva europea recipienti in pressione
97/23/EC.
•Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e
alle direttive europee e nazionali.
Posizione di montaggio:
•Le valvole possono essere installate in qualsiasi
posizione ma dovrebbero essere messe più vicine
possibile al distributore o all’ingresso
dell’evaporatore
•Possibilità di funzionamento sia monoflusso che
biflusso. Seguire le seguenti raccomandazioni:
(Fig. 8)
Applicazione monoflusso: A come ingresso / B
come uscita
Applicazione biflusso: (Fig. 2)
Connessione “A” come ingresso in modalità
raffreddamento (Circolazione flusso I), connessione
“B” come ingresso in modalità riscaldamento
(Circolazione flusso II).
Brasatura: (Fig.: 1)
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura
secondo la EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Non superare la temperatura massima del corpo
di 120°C!
Installazione:
Attenzione:
•Non piegare il capillare in prossimità dell’attacco
sulla testa della valvola. Valori permessi:
distanza D (10 mm) e raggio R (5 mm).
Fig.: 3
•Fissare il bulbo con le fascette in dotazione. Isolare
il bulbo con materiale isolante adeguato La
posizione del bulbo sulla tubazione di aspirazione
dipende dal dimatro del tubo stesso (vedere Fig. 4)
•Assicurarsi che non vi sia travaso di olio dalla
tubazione di aspirazione a quella dell’equalizzatore
esterno.
•La valvola deve essere libera da agenti
contaminanti, acidi e particelle solide. Installare un
drier a monte della valvola.
•Installare una spia a monte della valvola.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 97/23/EC.
-alla massima pressione operativa per i sistemi
soggetti ad altre applicazioni.
Attenzione:
•Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Funzionamento:
Controllare che non ci siano perdite, che la carica di
refrigerante sia corretta e che la valvola sia alimentata
esclusivamente con refrigerante liquido, prima di
procedere al controllo della valvola per verificarne il
corretto funzionamento.
Funzionamento corretto delle diverse
cariche:
•La massima temperatura del bulbo deve essere
limitata ai valori:
Z1, M1 e N1 (MOP charge): +120°C
M0 (carica liquida):+90°C
N0 (carica liquida): +80°C
Attenzione:
Le valvole con carica a gas includono la funzione
MOP e operano correttamente solo se la
temperatura del bulbo è inferiore a quella della
testa della valvola e del tubo capillare (Fig. 5). Se la
testa della valvola diventa più fredda del bulbo o
del capillare di collegamento, vi saranno
malfunzionamenti quali ad esempio pressione di
aspirazione instabile o surriscaldamento in
aspirazione troppo elevato.
Regolazione surriscaldamento:
Se si deve modificare il surriscaldamento procedere
come di seguito descritto:
1.Rimuovere il dado di tenuta sul fondo della valvola.
2.Ruotare la vite di regolazione in senso orario per
aumentare il surriscaldamento, in senso antiorario
per diminuirlo.
Le variazioni del surriscaldamento (K) per ogni giro
dell’asta dipendono dalla temperatura di
evaporazione e dal refrigerante:
Refrigerante/
Tipo
Temperatura di evaporazione [°C]
5
0
-10
-20
R410A (Z)
0.3
0.3
0.4
0.5
R134a (M)
0.7
0.8
1.0
1.4
R407C (N)
0.4
0.5
0.7
0.9
R450A
0.8
0.9
1.2
1.7
R513A
0.6
0.7
1.0
1.3
R32
0.3
0.3
0.4
0.5
R22
0.4
0.5
0.6
0.9
Dopo ogni cambiamento è necessario attendere
15 min. perché il sistema si stabilizzi.
3.Regolare il surriscaldamento (Fig. 6).
4.Rimontare e bloccare il dado di tenuta (stringere
senza forzare).
Impostazioni di fabbrica:
La tabella sotto fornisce l’impostazione di fabbrica
dell’asta di regolazione del surriscaldamento.
Codice
carica
Numero di giri in senso orario quando l’asta
di regolazione è completamente aperta in
senso antiorario
Z1
+2 (2x360°)
M0
+4 (4x360°)
M1
+6 (6x360°)
N0
+8 (8x360°)
N1
+11 (11x360°)
TX7 in sistemi con refrigeranti non
standard:
I seguenti refrigeranti possono essere utilizzati con le
cariche standard disponibili modificando le
impostazioni di fabbrica. La regolazione dipende dalla
temperatura di evaporazione secondo le indicazioni
seguenti:
Refrigerante/
Tipo Codice carica
Temperatura di evaporazione
[°C]
+5
0
-10
-20
Numero di giri
R32
Z1
-1
---
---
+2
R450A
M0/M1
+4.5
+4
+3
+2.5
R513A
M0/M1
-3 ❶
-3 ❷
-3
-2
R22
N0/N1
-4
-4
-3
-3.5
❶4.4K surriscaldamento statico
❷4.8K surriscaldamento statico
Attenzione:
L’asta di regolazione dispone di 11.5 giri per la
variazione del surriscaldamento (dal fermo di
destra a quello di sinistra).
Fig.: 7
Nota:
+ = Rotazione oraria
- = Rotazione antioraria
Manutenzione / Assistenza:
TX7 difettosi devono essere sostituiti, non è
possibile la riparazione.
Dati tecnici:
Massima pressione di esercizio PS: 46 bar
Pressione di prova in produzione PT: 50.6 bar
Temperatura del fluido TS: -20…+70°C
Gruppo del Fluido: II
Compatibilità del fluido: HFC, HCFC,
miscele HFO
Dimensioni: Fig. 8
Marchio: In attesa di EAC
In attesa di UL

Руководство по эксплуатации
Термо-расширительные клапаны TX7
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 20.05.2016 TX7_OI_ML_R01_866200.docx
Общая информация:
Термо-расширительные клапаны EMERSON серии
TX7 сконструированы для работы в системах
кондиционирования воздуха, чиллерах,
автономных, расположенных на крыше и
транспортных кондиционерах, тепловых насосах и
в промышленном охлаждении.
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции
может привести к отказу устройства, выходу
из строя холодильной системы или к травмам
персонала.
•Согласно EN 13313 к обслуживанию
допускается только квалифицированный и
имеющий необходимые разрешения персонал.
•Перед открытием любой системы убедитесь,
что давления в ней сравнялось с
атмосферным.
•Не выпускайте хладагент в атмосферу!
•Не превышайте указанные предельные
значения давления и температуры.
•Запрещается использовать какую-либо
другую рабочую жидкость без
предварительного разрешения EMERSON.
Использование неразрешённых жидкостей
может привести к следующему: Изменение
категории опасности продукта и,
следовательно, изменение процедуры оценки
соответствия для продукта согласно
Европейской директиве 97/23/ЕС для
обрудования, работающего под давлением.
•Убедитесь, что конструкция, монтаж и
эксплуатация соответствуют нормам
Европейского Союза, а также стандартам и
нормам Вашей страны.
Место монтажа:
•клапаны могут устанавливаться в любом
положении, но как можно ближе к
распределителю жидкости или входу в
испаритель.
•Возможно одно или двунаправленное
применение.Необходимо учитывать следующие
рекомендации: (Рис. 8)
Однонапрвленное применение: A вход / B выход
Двунаправленное применение: (Рис. 2)
“A” соединение используется как вход в режиме
охлаждения (цикл I), “B” соединение
используется как вход в режиме нагрева
(цикл II).
Пайка: (Pис.: 1)
•Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
•Перед пайкой, а также после неё необходимо
очищать паяные соединения.
•Не превышайте максимальную температуру
корпуса 120°C!
Монтаж:
Предупреждение:
•Не сгибайте капиллярную трубку вплотную к
диафрагме. Допустимо: расстояние D (10 мм)
и радиус R (5 мм).
Pис.: 3
•Надежно закрепите термобаллон прилагаемыми
крепежными скобами и заизолируйте
соответствующим материалом. Расположение
термобаллона на линии всасывания зависит от ее
диаметра (см. рис. 4)
•Убедитесь, что через внешнюю уравнительную
линию с линии всасывания не поступает масло.
•Расширительный вентиль должен быть защищен
от попадания всех возможных примесей и
твердых частиц. Устанавливайте фильтр-
осушитель перед клапаном.
•Установите смотровое стекло перед клапаном.
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
-… в соответствии с EN 378 для систем,
подпадающих под действие Европейской
директивы 97/23/ЕС (оборудование,
работающее под давлением)…
-с максимальным рабочим давлением системы
для других применений.
Предупреждение:
•Невыполнение этого требования может
привести к утечке хладагента и травмам
персонала.
•Испытание на прочность должно проводиться
квалифицированным персоналом; при этом
необходимо принимать во внимание
опасность высокого давления.
Работа:
Проверьте заправку хладагента и убедитесь перед
попыткой работы с клапаном, что в настоящий
момент на вход в клапан поступает жидкий
хладагент.
Правильная эксплуатация:
•Максимальная температура термобаллона
ограничена:
Z1, M1 и N1 (MOP заправка): +120°C
M0 (жидк.заправка):+90°C
N0 (жидк.заправка): +80°C
Предупреждение:
Клапаны с газовой заправкой с функцией МОР
правильно функционируют только в случае,
если температура термобаллона ниже
температуры диафрагмы и капиллярноц трубки
(см.Рис. 5). Если диафрагма клапана станет
холоднее термобаллона, возможны нарушения
работы клапана (неустойчивое низкое давление
или чрезмерный перегрев).
Настройка перегрева:
Если перегрев должен быть перенастроен,
выполните следующие действия:
1.Удалите заглушку снизу вентиля.
2.Поворачивайте регулировочный винт по часовой
стрелке для увеличения перегрева и против
часовой стрелки для уменьшения перегрева.
Изменения перегрева (K) на оборот в
зависимости от температуры кипения и
хладагента:
Хладагент /
Модель
температура испарения [°C]
5
0
-10
-20
R410A (Z)
0.3
0.3
0.4
0.5
R134a (M)
0.7
0.8
1.0
1.4
R407C (N)
0.4
0.5
0.7
0.9
R450A
0.8
0.9
1.2
1.7
R513A
0.6
0.7
1.0
1.3
R32
0.3
0.3
0.4
0.5
R22
0.4
0.5
0.6
0.9
После перенастройки требуется не менее
15 минут для стабилизации системы.
3.Определите перегрев, согласно Рис. 6.
4.Установите заглушку на место (закрутите
вручную).
Заводские настройки:
Ниже в таблице указаны заводские настройки и
положение регулировочного винта.
Тип
заправки
Количество оборотов по часовой
стрелке, от крайнего полностью
открытого положения
Z1
+2 (2x360°)
M0
+4 (4x360°)
M1
+6 (6x360°)
N0
+8 (8x360°)
N1
+11 (11x360°)
TX7 в системах с нестандарными
хладагентами:
Следующие хладагенты могут быть использованы
с ТРВ со стандарными заправками после
перенастройки уставок. Перенастройка в
зависимости от рабочей температуры кипения и
иструкции:
Хладагент
/
Модель
Тип
заправки
температура испарения
[°C]
+5
0
-10
-20
Количество оборотов
R32
Z1
-1
---
---
+2
R450A
M0/M1
+4.5
+4
+3
+2.5
R513A
M0/M1
-3 ❶
-3 ❷
-3
-2
R22
N0/N1
-4
-4
-3
-3.5
❶4.4K статический перегрев
❷4.8K статический перегрев
Предупреждение:
Максимальное число оборотов регулировочного
штока – 11.5 (с лева на право до упора). При
достижения упора любое дальнейшее вращение
в том же направлении вызовет поломку
вентиля.
Pис.: 7
Внимание:
+ = вращение по часовой
стрелке
- = вращение против часовой
стрелки
Техническое обслуживание:
Дефектный TX7 необходимо заменить,
поскольку он не может быть отремонтирован.
Технические данные:
Максимальное рабочее давление PS: 46 бар
Давление заводских испытаний PT: 50.6 бар
Температура рабочей среды TS: -20…+70°C
Группа жидкостей: II
Совместимость: HFC, HCFC,
HFO смесей
Pазмеры: Pис. 8
Маркировка: ожидает EAC
ожидает UL

TX7
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 20.05.2016 TX7_OI_ML_R01_866200.docx
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 4
<7/8” (28 mm/мм) ≥7/8“ (28 mm/мм)
Fig. 8
Dimensions / Abmessungen / Dimensions / Dimensiones / Dimensioni / Размеры
[mm/мм]
Fig. 5
Fig. 6
[mm/мм]
Type A
ODF B ODF J ODF H I D C E F G K L M
TX7-..3
1/2"
5/8”
1/4"
106
109.8
10 130
39
13
8
9.1 11.1
8
TX7-..3M
12
16
6
TX7-..4
5/8”
7/8”
1/4"
103 11.1 15.9
TX7-..4M
16
22
6
TX7-..5
5/8”
7/8”
1/4"
TX7-..5M
16
22
6
TX7-..6
7/8”
1-1/8”
1/4"
109 95.2 40.5 11 15.9 18.9
TX7-..6M
22
28
6
TX7-..7
7/8”
1-1/8”
1/4"
TX7-..7M
22
28
6
TX7-..8
7/8”
1-1/8”
1/4"
TX7-..8M
22
28
6
TX7-..9
7/8”
1-1/8”
1/4"
TX7-..9M
22
28
6