Emerson ASCO 353 Series User manual

SERIES
353
ASCO™ PULSE VALVES
Einstug, mit interner Vorsteuerung, 3/4" bis 1"
Single stage, integral pilot operated, 3/4" to 1"
GB
IM542615 R01
DE
Installationshandbuch
Installation manual

IM542615
INSTALLATION
DE
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DE
Inhalt
DEUTSCH ....................................................................................... 2
ENGLISH ........................................................................................ 6
....................................................................................................... 10
....................................................................................................... 14
....................................................................................................... 18
....................................................................................................... 22
....................................................................................................... 26
GB
ANMERKUNGEN
DIE IN DIESEM HANDBUCH ENTHALTENEN ANGABEN KÖNNEN OHNE VORHERIGE ANKÜNDIGUNG GEÄNDERT WERDEN.
Die ASCO Numatics GmbH übernimmt keinerlei Haftung für technische oder redaktionelle Fehler oder Ungenauigkeiten oder für versehentlich
entstehende Schäden oder Folgeschäden, die durch die Bereitstellung dieses Handbuchs oder aus der Anwendung desselben entstehen.
Das vorliegende Handbuch enthält urheberrechtlich geschützte Angaben. Kein Teil dieses Handbuchs darf ohne vorherige schriftliche Genehmi-
gung der ASCO Numatics GmbH auf irgendeine Art und Weise vervielfältigt oder übertragen werden.
COPYRIGHT © 2019 - ASCO Numatics GmbH - Alle Rechte vorbehalten.
Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anforderungen der Richtlinie 2014/30/EU und der entsprechenden Änderungen sowie der
LV-Richtlinien 2014/35/EU und der Richtlinie für Druckgeräte 2014/68/EU. Es ist nach CE zugelassen. Eine Konformitätserklärung
ist auf Anfrage erhältlich.
Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 2006/42/EG Anhang II A ist ebenfalls auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte
für die betreenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die Seriennummer an.
Hiermit erklären wir, dass das in diesem Installationshandbuch beschriebene Gerät in der von uns gelieferten Ausführung zum Einbau oder Zusam-
menbau mit anderen Maschinen bestimmt ist, und dass die Inbetriebnahme so lange untersagt ist, bis festgelegt wurde, dass die Maschine in die
das Gerät eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht.
Die Handhabung, Montage und Inbetriebnahme, sowie Einstell- und Justierarbeiten dürfen ausschließlich von autorisiertem Fachpersonal durchge-
führt werden.
!
NICHT-ATEX-VERSIONEN 353-SERIE IN ATEX-ZONEN VERWENDBAR
Diese Produktkategorie erfordert keine Zertizierung. Es besteht keine potenzielle Entzündungsgefahr der Produkte selbst. Diese
Produktkategorien sind benannte, einfache mechanische Produkte. Diese Produkte können in spezischen Explosionszonen 1 und
21 in Übereinstimmung mit den Anweisungen unseres Herstellers verwendet werden:
• Ventilkomponente
• Baugruppen- und Verbindungskomponenten
Dieses Impulsventil sowie die Zubehörteile sind für die Verwendung in explosionsfähigen Atmosphären in Form von Gas,
Dampf, Nebel und Staub gedacht.
ACHTUNG!
INSTALLATION, INBETRIEBNAHME SOWIE SERVICE- UND WARTUNGSARBEITEN
Diese Vorgänge dürfen nur von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit den Gebrauchsanweisungen durchgeführt werden.
• Wartung nur in Bereichen ausführen, in denen keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.
• Falls während der Wartung festgestellt wird, dass Verschleiß- und Ersatzteile ausgetauscht werden müssen, ist der Anlagenhersteller
oder ein ASCO-Händler zu kontaktieren.
• Alle Modizierungen des Produkts durch Teile, die nicht vom Hersteller geliefert wurden, machen die Zertizierung ungültig.
• Zum elektrischen Anschließen oder Trennen des Produkts ist die Versorgungsspannung abzuschalten.

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INSTALLATION
DE
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WICHTIG
Siehe gesonderte Betriebsanleitung für Magnetköpfe zu Informationen
über: Elektrische Installation, Klassizierung als exgeschütztes Gerät,
Temperaturgrenzwerte, Ursachen für nicht ordnungsgemäßen elektri-
schen Betrieb, Austausch von Spule und Magnetkopf.
BESCHREIBUNG
Bei der Baureihe 353 handelt es sich um Pulse-Ventile aus Aluminium
mit interner Vorsteuerung, die für Entstaubungsanlagen bestimmt sind.
Die Eckventile sind normal geschlossene 2-Wege Membranventile, die
auf schnelles Önen und Schließen ausgelegt sind.
EINBAU
Die ASCO-Komponenten sind ausschließlich auf den Einsatz unter
Bedingungen, die den auf dem Typenschild oder in der Dokumentation
angegebenen technischen Spezikationen entsprechen, ausgelegt. Die
Umgebungs- und Mediumtemperatur muss in dem auf dem Typenschild
angegebenen Bereich liegen. Keinesfalls unverträgliche Flüssigkeiten
verwenden oder Druckkennwerte des Ventils überschreiten. Vor dem
Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet
und innen gereinigt werden. Die Einbaulage der Produkte ist generell
beliebig. Eine optimale Leistung und Lebensdauer erhält man jedoch,
wenn der Magnetkopf senkrecht und aufrecht angeordnet ist.
Veränderungen an den Produkten sind nur nach Rücksprache mit
ASCO zulässig.
VORSICHT:
• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeig-
nete Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich am Eingang des
Tanksystem eingebaut werden.
• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, dass kein Dich-
tungsmaterial in das Ventil gelangt.
• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das
so nahe wie möglich am Anschlusspunkt anzusetzen ist.
• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu
achten, dass die Rohrleitungsanschlüsse NICHT ZU STARK ANGE-
ZOGEN werden.
• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter
benutzt werden.
• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten uchten und dürfen keine Span-
nungen auf das Ventil übertragen.
• Die Rohrleitungen sollten abgefast und entgratet werden, um eine
Beschädigung des Dichtungsrings zu vermeiden.
• Die Rohre müssen sicher verankert werden, um eine Trennung vom
Ventilgehäuse zu verhindern.
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funkti-
onsminderungen führen
• Bei aggressiven Umgebungsbedingungen ist mit ASCO wegen eines
speziellen Ventils mit ordnungsgemäßem Schutz Rücksprache zu
halten.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend den
geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.
ACHTUNG:
• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen
Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.
• Alle Anschlussklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vor-
schriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden
Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.
Der Magnetantrieb kannje nachBauart folgendeelektrische Anschlüsse
aufweisen
• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer
Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).
• Anschlüsse innerhalb einesMetallgehäusesmittels Schraubklemmen.
Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.
• Eingegossenen Kabelenden.
Anweisungen zum Austauschen der Spule sind in der gesonderten
Betriebsanleitung des Magnetkopfs enthalten.
ROHRSYSTEME
Die Druckversorgung kann an den Gewinde- oder Schnellmontagean-
schluss "Clamp" des Ventils angeschlossen werden. Um den ordnungs-
gemäßen Betrieb des Ventils zu gewährleisten, müssen die Druck- und
EntlüftungsrohredenvollenBereichabdeckenund frei durchgängigsein.
Zwischen der Druck- und Entlüftungsseite muss während des Betriebs
eine Mindestbetriebsdruckdierenz, wie auf dem Typenschild angegeben,
gewährleistet sein. Die Druckluftversorgung muss eine ausreichende
Kapazität besitzen, um das System mit Druck zu beaufschlagen und
den Mindestdruck während des Betriebs aufrechtzuerhalten. Zur Über-
prüfung des Drucks während des Betriebs kann ein Druckmesser auf
dem Tank montiert werden.
Hinweis: Ein 1”-Rohr (Ø 33,7 mm ±0,5mm) oder ein ¾”-Rohr (Ø 26,9
mm ±0,5 mm) gemäß ISO4200 verwenden.
GERÄUSCHEMISSION
Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem
Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des
verwendeten Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels
kann aus diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die
das Ventil in das jeweilige System eingebaut hat.
WARTUNG
Es wird empfohlen, das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich
die Zeitabstände nach dem Medium und den Betriebsbedingungen
richten. Die Teile müssen in der angegebenen Reihenfolge zerlegt bzw.
zusammengebaut werden. Dabei sind die Teile anhand der Explosions-
zeichnungen zu identizieren und anzuordnen. Außerdem muss der
Magnetkopf gemäß der gesonderten Betriebsanleitung zerlegt wer-
den. Während der Wartung sollten die Komponenten auf übermäßigen
Verschleiß überprüft werden. Für die Überholung der ASCO-Produkte
sind komplette Sätze mit internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich.
Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie bei
Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.
VORSICHT:
1. Zur Vermeidung möglicher Personen- oder Sachschäden muss das
System drucklos geschaltet werden, bevor das Ventil gewartet wird.
2. Tanksystem kontinuierlich mit Luft durchströmen lassen, um das
System weitestgehend von Staub und Fremdstoen zu befreien.
3. Beim Zusammenbau der Teile ist das korrekte Drehmoment ent-
sprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anzuwenden.
VENTILDEMONTAGE
Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei
sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen
zu identizieren.
1. Klammerhalterung entfernen und Magnetspule komplett von der
Ankerführungshülse herausziehen. ACHTUNG: Die Klammerhalte-
rung kann beim Lösen nach oben wegfedern.
2. Haltemutter lösen und Magnetankerbaugruppe und Magnetanker-
feder entfernen.
3. Ventideckelschrauben (4x) lösen und Ventildeckel und Membran-
baugruppe entfernen.
ACHTUNG: Achten Sie auf die Drosselblende (12), um das Ventil
wieder zusammenbauen zu können.
4. Falls erforderlich, Klemmen abschrauben und Rohre demontieren.
In diesem Fall die Rohr-Dichtungsringe mit Hilfe eines geeigneten
Geräts aus dem Gehäuse ausbauen.
5. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen,
leicht zugänglich.
IN
BAUREIHE 353, EINSTUFIG,
MIT INTERNER VORSTEUERUNG, 3/4" BIS 1"

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INSTALLATION
DE
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VENTILZUSAMMENBAU
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam-
menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identizieren und anzuordnen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Membran mit der Markierung wieder
einsetzen. Drosselblende mit der Vertiefung in Ventilgehäuse und
Ventildeckel ausrichten. Die Außenkonturen von Membran, Ventil-
gehäuse und Ventildeckel müssen uchten.
2. VentildeckelwiederanbringenundVentildeckelschraubenkreuzweise
entsprechend den Angaben der Drehmomenttabelle anziehen.
3. Magnetankerbaugruppe, Magnetankerfeder und Ankerführungs-
hülse wieder anbringen und Ankerführungshülse entsprechend den
Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
4. Magnet und Halteklammer wieder anbringen.
5. Nach der Wartung Ventil mehrmals drucklos betätigen, um sicher-
zustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.
ERSATZTEILSÄTZE / OPTIONALE SÄTZE
Verschiedene Teile sind als Satz erhältlich, diese sind in der Tabelle
angegeben.
URSACHEN VON BETRIEBSSTÖRUNGEN
• Nicht ordnungsgemäßer Druck: Druck im Tanksystem prüfen.
Dieser sollte in dem auf dem Typenschild des Ventils angegebenen
Bereich liegen.
• Überhöhte Undichtheit:Ventil zerlegen und Teile reinigen oder einen
kompletten ASCO-Ersatzteilsatz installieren.
• Falscher Impuls:VorsteuerventilzerlegenundSchalldämpferreinigen
oder auswechseln. Elektrische Mindestimpulszeit von 50 ms erlaubt.
• Lagerbedingungen: Ungünstige Lagerbedingungen können die
Lebensdauer des Dichtungsmaterials verkürzen. Längere Lagerbe-
dingungen +5°C bis +35°C
• Druckluft-Qualität nach DIN 8573-1: 3-3-3
SCHNITTZEICHNUNGEN
IN
BAUREIHE 353, EINSTUFIG,
MIT INTERNER VORSTEUERUNG, 3/4" BIS 1"
INLET INLET
Version mit GewindeanschlussVersion mit Schnellanschluss Clamp

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INSTALLATION
DE
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1 2 ◊
3
4 ◊
5 ◊
6 ◊
7 ◊
9
11 ◊ ●⁙
12 ◊ ●⁙
13
13
15 Ʌ
8
C
D
14 Ʌ
A
10
B
IN
BAUREIHE 353, EINSTUFIG,
MIT INTERNER VORSTEUERUNG, 3/4" BIS 1"
Anschluss Artikelnummer Ersatzteilesatz Membrane
1 Stück
Membrane
10 Stück
Clamp
1x
◊●⁙Ʌ
TPE-Standard
3/4"
1"
353K111
353K211 M200695 M200697 M200699 M200701 M200702
TPE-LT
3/4"
1"
353K112
353K212 M200696 M200698 M200700 M200701 M200702
Pos. Beschreibung In Ersatzteilsatz
enthalten
1Leitungsdose
2Klammerhalterung ◊
3Magnetspule
4Ankerführungshülse ◊
5Anker ◊
6Feder ◊
7O-Ring Dichtung ◊
8Schrauben (4x)
9Ventildeckel
10 Schalldämpfer
11 Membrane ◊●⁙
12 Drosselblende ◊●⁙
13 Ventilgehäuse
14 O-Ring Ʌ
15 Clamp Baugruppe Ʌ
ERSATZTEILE
Drehmomente
ITEMS ØNEWTON.METRES INCH.POUNDS
A0.6 ± 0.2 5 ± 2
B20 +/- 3 175 +/- 25
C11 ± 1 100 ± 10
D3/4" 10 +/-2 90 +/-20
1" 16 +/-2 140 +/-20

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INSTALLATION
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GB
NOTICE
THE INFORMATION IN THIS MANUAL IS SUBJECT TO CHANGE WITHOUT NOTICE.
In no event shall ASCO Numatics GmbH be liable for technical or editorial errors or omissions. Neither is any liability assumed for accidental
or consequential damages arising out of or in connection with the supply or use of the information contained herein.
This manual contains information protected by copyright. No part of this document may be photocopied or reproduced in any form or manner
whatsoever without prior written permission from ASCO NUMATICS.
COPYRIGHT © 2019 - ASCO Numatics GmbH - All rights reserved.
This product meets the essential requirements of Directive 2014/30/EU and its corresponding amendments as well as the Low Voltage
Directives 2014/35/EU and the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU. It is CE-approved. A separate declaration of conformity
is available on request.
A separate manufacturer declaration as dened by Directive 2006/42/EC Annex II A is available on request. Please input the order
conrmation number and the serial numbers for the products concerned.
We herewith declare that the version of the product described in this installation manual is intended to be incorporated into or assembled with other
machinery and that it must not be put into service until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the
provisions of Council Directive 2006/42/EC.
Handling, assembly and putting into service and all settings and adjustments must be done by qualied, authorised personnel only.
!
NON-ATEX VERSIONS 353-SERIES USABLE IN ATEX ZONES
This product category does not require certi cation. There is no potential ignition risk to the products themselves.
These product categories are named simple mechanical products. These products can be used in specic explosion zones 1 and 21
in compliance with our installation instructions:
• Valve components
• Assembly and connection components
These Pulse Valves and their accessories are capable for use in explosive atmospheres in the form of gas, steam, mists and dust.
CAUTIONS!
INSTALLATION, COMMISSIONING AND SERVICING AND MAINTENANCE
These operations may only be carried out by authorised personnel and in accordance with the usage instructions.
• Only carry out maintenance in zones where there is no explosive atmosphere.
• If during maintenance it is established that wearing and spare parts need exchanging, contact the equipment manufacturer or
ASCO-Distributor reseller.
• Any modication of the product with parts not supplied by the manufacturer will invalidate the certication.
• For electrical connection or disconnection of the product, the supply voltage must be switched o.
ENGLISH

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GB
SERIES 353, SINGLE STAGE,
INTEGRAL PILOT OPERATED, 3/4" TO 1"
IMPORTANT
See separate solenoid installation and maintenance instructions (I&M)
for information on: Electrical installation, explosion proof classication,
temperature limitations, causes of improper electrical operation, coil
and solenoid replacement.
DESCRIPTION
Series 353 is an aluminium pulse valve, which are integral pilot operated,
intended for dust collector systems. The angle type valves are 2-way
normally closed diaphragm pulse valves, designed for quick opening
and closing.
INSTALLATION
ASCO components are intended to be used only within the technical
characteristics as specied on the nameplate or in the documentation.
Ambient and uid temperature must be within the range stated on the
nameplate. Never apply incompatible uids or exceed the pressure
ratings of the valve. Before installation, depressurise the piping system
and clean internally. The equipment may be mounted in any position.
For optimal performance and life time the valve should be mounted with
the solenoid vertically and upright.
Changes to the equipment are only allowed after consulting the manuf-
acturer or its representative.
CAUTION:
• For the protection of the equipment, install a strainer or lter suitable
for the service involved in the inlet side as close to the tank system
as possible.
• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening,
avoid particles entering the valve.
• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the
connection point.
• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe
connections.
• Do not use valve or solenoid as a lever.
• The pipe connections should not apply any force, torque or strain
to the product.
• The piping should be chamfered and sharp edges should be removed,
preventing O-ring seal from being damaged.
• Anchor pipes securely to avoid separation from the valve body.
• Reducing the connections may cause improper operation or mal-
functioning.
• In case of an aggressive environment, ASCO or authorized represen-
tatives should be contacted for a special valve with proper protection.
ELECTRICAL CONNECTION
In case of electrical connections, they are only to be made by trained
personnel and have to be in accordance with the local regulations and
standards.
CAUTION:
• Turn o electrical power supply and de-energise the electrical circuit
and voltage carrying parts before starting work.
• All electrical screw terminals must be properly tightened according
to the standards before putting into service.
• Dependent upon the voltage electrical components must be provided
with an earth connection and satisfy local regulations and standards.
The equipment can have one of the following electrical terminals:
• Spade plug connections according to ISO-4400 (when correctly
installed this connection provides lP-65 protection).
• Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable gland.
• Flying leads or cables.
Refer to separate I&M sheet of the solenoid for coil replacement.
PIPING
Pressure can be connected to the quick mount clamp inlet port or threa-
ded connection of the valve. To ensure proper operation of the valve,
the pressure and the exhaust lines must be full area without restrictions.
A minimum dierential pressure as stamped on the nameplate must be
maintained between pressure and exhaust during operation. The air
supply must have an adequate capacity to pressurize the system and
to maintain the minimum pressure during operation. To check pressure
during operation a pressure gauge can be mounted on the tank.
Note: Use a 1” pipe Ø 33.7±0.5 or a ¾” pipe Ø 26.9±0.5 according
to ISO4200.
SOUND EMISSION
The emission of sound depends on the application, medium and nature
of the equipment used. The exact determination of the sound level can
only be carried out by the user having the valve installed in his system.
MAINTENANCE
Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend on
the media and service conditions. Dis/Reassemble parts in an orderly
fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identi-
cation and placement of parts and refer to the separate I&M sheet for
disassembly of the solenoid. During servicing, components should be
examined for excessive wear. A complete set of internal parts is available
as a spare parts or rebuild kit. If a problem occurs during installation/
maintenance or in case of doubt please contact ASCO or its authorized
representatives.
CAUTION:
1. To prevent the possibility of personal injury or property damage,
depressurize system, before servicing valve.
2. Keep the air owing through the tank system as free from dirt and
foreign materials as possible.
3. For reassembly of the parts apply the right torque according to
torque chart.
VALVE DISASSEMBLY
Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded
views provided for identication of parts.
1. Remove retaining clip and slip the entire coil o the solenoid base
sub-assembly. CAUTION: when metal retaining clip disengages, it
can spring upwards.
2. Unscrew solenoid base sub-assembly and remove core assembly
and core spring.
3. Unscrew bonnet screws (4x) and remove bonnet and diaphragm
assembly.
ATTENTION: Take care of the bleed hole (12) to use for re-assembly.
4. Unscrew the clamps if necessary, remove pipes and remove the
pipe O-rings from the body with a suitable device.
5. All parts are now accessible for cleaning or replacement.
VALVE REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention
to exploded views provided for identication and placement of parts.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace diaphragm with the marking. Position bleed hole in align-
ment with cavity in valve body and bonnet. The external contours
of diaphragm, valve body and bonnet must all be in alignment.
2. Replace bonnet and torque the bonnet screws in a criss-cross
manner according to torque chart.
3. Replace core assembly, core spring and the solenoid base sub-
assembly, and torque solenoid base sub-assembly according to
torque chart.
4. Replace coil and retaining clip.
5. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
IN

IM542615
INSTALLATION
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GB
SPARE PART / OPTIONAL KITS
Several parts are available as kits as specied in the kit table.
CAUSES OF IMPROPER OPERATION
• Incorrect pressure: Check tank system pressure. Pressure to tank
system must be within range specied on nameplate of the valve.
• Excess ive leakage: Disassemble valve and clean parts or install a
complete ASCO spare parts kit.
• Incorrect pulse: Disassemble the pilot and clean or replace silencer.
Allowed minimum pulsetime 50ms.
• Storage-conditions: Unfavourable storage conditions may reduce
the lifetime of the sealing-material. Prolonged storage conditions
+5°C to +35°C.
• Pressure Supply Air Quality according to DIN 8573-1: 3-3-3
SECTIONAL DRAWINGS
SERIES 353, SINGLE STAGE,
INTEGRAL PILOT OPERATED, 3/4" TO 1"
IN
INLET INLET
Threaded pipe connectionQuick connection Clamp

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INSTALLATION
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GB
Pipe Size Catalog No. Spare Part Kit Diaphragm
1 pcs.
Diaphragm
10 pcs.
Clamp
1x
◊●⁙Ʌ
TPE-Standard
3/4"
1"
353K111
353K211 M200695 M200697 M200699 M200701 M200702
TPE-LT
3/4"
1"
353K112
353K212 M200696 M200698 M200700 M200701 M200702
SERIES 353, SINGLE STAGE,
INTEGRAL PILOT OPERATED, 3/4" TO 1"
IN
SPARE PARTS
1 2 ◊
3
4 ◊
5 ◊
6 ◊
7 ◊
9
11 ◊ ●⁙
12 ◊ ●⁙
13
13
15 Ʌ
8
C
D
14 Ʌ
A
10
B
Pos. Description
Supplied in
spare part
kits
1Connector Assembly
2Retaining Clip ◊
3Coil
4Sol. Base Sub-Assembly ◊
5Core ◊
6Spring ◊
7Gasket ◊
8Screws (4x)
9Bonnet
10 Silencer
11 Diaphragm ◊●⁙
12 Bleed Hole ◊●⁙
13 Valve Body
14 Gasket Ʌ
15 Clamp Assembly Ʌ
Torques
ITEMS ØNEWTON.METRES INCH.POUNDS
A0.6 ± 0.2 5 ± 2
B20 +/- 3 175 +/- 25
C11± 1 100 ± 10
D3/4" 10 +/-2 90 +/-20
1" 16 +/-2 140 +/-20

IM542615
INSTALLATION
10
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Otto-Hahn-Straße 7-11
75248 Ölbronn-Dürrn
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Tel: [phone]
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