Emerson EXD-HP1/2 User manual

Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus
communication capability
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx
General information:
EXD-HP1/2 are stand-alone superheat and or economizer controllers. EXD-HP1 is
intended for operation of one EXM/EXL valve whereas EXD-HP2 is designed for
operation of two independent EXM/EXL valves.
Note: It is possible to use only circuit 1 from EXD-HP2. In this case, the circuit
2 must be disabled (C2 parameter) and the sensors and the valve for the second
circuit are not needed.
ModBus communication is described in a Technical Bulletin and it is not covered
by this document.
Technical Data:
Power supply
24VAC/DC ±10%; 1A
Power consumption
EXD-HP1: 15VA EXD-HP2: 20VA
Plug-in connector
Removable screw terminals wire size 0.14...1.5 mm2
Protection class
IP20
Digital Inputs
Potential free contacts (free from voltage)
Temperature sensors
ECP-P30
Pressure sensors
PT5
Operating/surrounding temp.
0…+55°C
Output alarm relay
SPDT contact 24V AC 1 A inductive load;
24V AC/DC 4 A resistive load
Activated/energized:
During normal operation (no alarm condition)
Deactivated/de-energized:
During alarm condition or power supply is OFF
Stepper motor output
Coil: EXM-125/EXL-125
Valves: EXM/EXL-…
Mounting:
For standard DIN rail
Marking
,
Dimensions (mm)
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure tocomply can result in device
failure, system damage or personal injury.
•It is intended for use by persons having the appropriate knowledge and skill.
•Before installation or service disconnect all voltages from system and device.
•Do not operate system before all cable connections are completed.
•Do not apply voltage to the controller before completion of wiring.
•Entire electrical connections have to comply with local regulations.
•Inputs are not isolated, potential free contacts needed to be used.
•Disposal: Electrical and electronic waste must NOT be disposed of with other
commercial waste. Instead,it istheuser responsibility to passit toa designated
collection point for the safe recycling of Waste Electrical and Electronic
Equipment (WEEE directive 2012/19/EU). For further information, contact
your local environmental recycling center.
Electrical connection and wiring:
• Refer to the electrical wiring diagram for electrical connections.
• Note: Keep controller and sensor wiring well separated from supply power
cables. Minimum recommended distance 30 mm.
• EXM-125 / EXL-125 coils are supplied with fix cable and JST terminal block at
cable end. Cut the wires close to terminal block. Remove the wire insulation
approximately 7 mm at the end. It is recommended that the wires end to be
equipped with core cable ends or metallic protective sleeve. When connecting the
wires of EXM/EXL consider the color coding as follows:
EXD
Terminal
EXM/L-125 wire color
EXD-HP1
6 BR
7 BL
8 OR
9 YE
10 WH
Brown
Blue
Orange
Yellow
White
EXD-HP2
30 BR
31 BL
32 OR
33 YE
34 WH
Brown
Blue
Orange
Yellow
White
•The digital input DI1 (EXD-HP1) and DI1/D12 (EXD-HP1/2) are the
interfaces between EXD-HP1/2 and upper level system controller if the
Modbus communication has not been used. The external digital shall be
operated in function system’s compressor/demand.
•If the output relays are not utilized, the user must ensure appropriate safety
precautions are in place to protect the system.
Operating condition
Digital input status
Compressor starts/run
closed (Start)
Compressor stops
open (Stop)
Note: Connecting any EXD-HP1/2 inputs to the supply voltage will
permanently damage the EXD-HP1/2.
Wiring base board (EXD-HP1/2):
Note:
•Base board is for function of superheat control or Economizer control.
•Alarm relay, dry contact. Relay coil is not energized during alarm condition or
power off.
•Hot gas discharge sensor input is mandatory only for economizer control function.
Warning: Use a class II category transformer for 24VAC power supply. Do
not ground the 24VAC lines. We recommend using individual transformers for
EXD-HP1/2 controller and for third party controllers to avoid possible
interference or grounding problems in the power supply.

Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus
communication capability
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx
Wiring: Upper board (EXD-HP2):
Note:
•Upper board is only for function of superheat control.
•Upper board does not need to be wired if the circuit 2 is disabled.
Preparation for Start-up:
•Vacuum the entire refrigeration circuit.
•Warning: Electrical Control Valves EXM/EXL are delivered partially
open position. Do not charge system with refrigerant before closure of valve.
•Apply supply voltage 24V to EXD-HP1/2 while the digital input (DI1/DI2) is
OFF(open). The valve will be driven to close position.
•After closure of valve, start to charge the system with refrigerant.
Setup of parameters:
(need to be checked/modified before start-up)
•Make sure that digital input (DI1/DI2) is off (open). Turn the power supply ON.
•Four main parameters Password (H5), type of function (1uE), refrigerant type
(1u0/2u0) and pressure sensor type (1uP/2uP) can be set only when digital input
DI1/DI2 is off (open) while the power supply is ON(24V). This feature is for added
safety to prevent accidental damage of compressors and other system components.
•Once the main parameters have been selected/saved the EXD-HP1/2 is ready for
startup. All other parameters can be modified at any time during operation or
standby if it is necessary.
Display/keypad unit (LEDs and button functions):
Procedure for parameter modification:
The parameters can be accessed via the 4-button keypad. The configuration
parameters are protected by a numerical password. The default password is “12”. To
select the parameter configuration:
•Press the button for more than 5 seconds, A flashing “0” is displayed
•Press until “12” is displayed; (password)
•Press to confirm password
•Press or to show the code of the parameter that has to be changed
•Press to display the selected parameter value
•Press or to increase or decrease the value
•Press to temporarily confirm the new value and display its code
•Repeat the procedure from the beginning "press or to show..."
To exit and save the new settings:
•Press to confirm the new values and exit the parameters modification
procedure.
To exit without modifying/saving any parameters:
•Do not press any button for at least 60 seconds (TIME OUT).
Reset all parameters to factory setting:
•Make sure that digital input (DI1/DI2) is Off (open).
•Press and together for more than 5 seconds.
•A flashing “0” is displayed.
•Press or until the password is displayed (Factory setting = 12).
•If password was changed, select the new password.
•Press to confirm password
•Factory setting are applied
Note: In standard mode the actual superheat is shown at the display. In case of liquid
injection and economizer function this changes to discharge temperature.
•To display other data of circuit 1 of EXD-HP1/2 or 2 of EXD-HP2:
– Press and together for 3 seconds to show data of circuit 1
– Press and together for 3 seconds to show data of circuit 2
•To display data of each circuit: Press the button for 1 second until index
number according to the below table appears. Release the button and the next
variable data will appears. By repeating above procedure, variable data can be
displayed in a sequence as Measured superheat (K) → Measured suction pressure
(bar) → Valve position (%) → Measured suction gas temperature (°C) →
Calculated saturated temperature (°C) → Measured discharge temperature (°C) (if
economizer function is selected) →REPEATING….
Variable data
Circuit 1 (EXD-HP1/2)
Circuit 2 (EXD-HP2)
Default Superheat K
1 0
2 0
Suction pressure bar
1 1
2 1
Valve position %
1 2
2 2
Suction gas temp C.
1 3
2 3
Saturation temp. °C
1 4
2 4
Discharge temp. °C
1 5
-
Note 1: Discharge temp. is available only if economizer function is selected.
Note 2: After 30 minutes, display reverts to index 0.
Blinking: valve is closing
ON: valve is fully close
Blinking: valve is opening
ON: valve is fully open
ON: alarm
OFF: no alarm
Parameters setting/saving
Selecting/
confirming
Next parameter/
value (higher)
Next parameter/
value (lower)
ON: Data display
Circuit 1
ON: ModBus
communication
ON: Data display
Circuit 2

Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus
communication capability
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Manual alarm reset/clearing functional alarms (except hardware errors):
Press and together for 5 seconds. When the clearing is done, “CL”
message appears for 2 seconds.
Manual mode operation
Press and together for 5 seconds to access to manual mode operation.
List of parameters in scrolling sequence by pressing button
Code
Parameter description and choices
Min Max
Factory
setting
Field
setting
1Ho
Manual mode operation; circuit 1
0
1
0
0 = off; 1 = on
1HP
Valve opening (%)
0
100
0
2Ho
Manual mode operation; circuit 2
0
1
0
0 = off 1 = on
2HP
Valve opening (%)
0
100
0
Note: During manual operation, functional alarms such as low superheat are
disabled. It is recommended to monitor the system operation whenthe controller
is operated manually. Manual operation is intended for service or temporary
operationof valve at a specific condition. After achieving the requiredoperation,
set the parameter 1Ho and 2Ho at 0 so the controller automatically operates the
valve(s) according to its setpoint(s).
List of parameters in scrolling sequence by pressing
button:
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
H5
Password
1
1999
12
Adr
ModBus address
1
127
1
br
Modbus baudrate
0
1
1
PAr
Modbus parity
0
1
0
-C2
Circuit 2 of EXD-HP2 enabled
0
1
0
0 = Enabled;
1 = Disabled
-uC
Units conversion
0
1
0
0 = °C, K, bar; 1 = F, psig
This Parameter effects only the display. Internally the units are allways SI
-
based.
HP-
Display mode
0
2
1
EXD-HP1= 0 (not to display: - - -); 1(display)
EXD-HP2= 0 (not to display: - - -); 1 (circuit 1); 2 (circuit2)
Parameters Circuit 1
1uE
Function
0
1
1
0 = Superheat control (for 6 refrigerants);
1 = Economizer control (Only for R410A/R407C/R32)
1u4
Superheat control mode
0
2
0
0 = Standard; 1 = Slow 2 = fixed PID
1u0
Refrigerant
0
5
2
0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A;
3 = R32 4 = R407C;
5 = R290
1uP
Installed pressure sensor type
0
2
2
0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30…
1uu
Start valve opening (%)
10
100
20
1u9
Start opening duration (second)
1
30
5
1uL
Low superheat alarm function
0
2
1
0 = disable (for flooded evaporator)
1 = enable auto reset 2 = enable manual reset
1u5
Superheat set-point (K)
If 1uL enabled (auto or manual)
If 1uL disabled
3
0.5
30
30
6
6
1u2
MOP function
0
1
1
0 = disable
1 = enable
1u3
MOP set-point (°C) saturation temperature
*
*
**
**): Factory setting according to selected refrigerant (u0):
+13°C for R22 +15°C for R134/R407C/R410A/R32/R290
*) Min./Max. settings dependent on selected type of refrigerant
1P9
Low pressure alarm mode circuit1
0
2
0
0 = disabled
1 = enabled auto reset
2 = enabled manual reset
1PA
Low pressure alarm cut-out circuit1
-0.8
17.7
0
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
1Pb
Low pressure alarm delay circuit1
5
199
5
1Pd
Low pressure alarm cut-in circuit1
0.5
18
0.5
1P4
Freeze protection alarm function
0
2
0
0 = disabled,
1 = enabled auto-reset,
2 = enabled manual reset
1P2
Freeze alarm cut-out circuit1
-20
5
0
1P5
Freeze protection alarm delay, sec.
5
199
30
1P-
Superheat control circuit1 (Kp factor)
Display 1/10K
0.1
10
1.0
1i-
Superheat control circuit1 (Ti factor)
1
350
100
1d-
Superheat control circuit1 (Td factor)
Display 1/10K
0.1
30
3.0
1EC
Hotgas temperature sensor source
0
1
0
0 = ECP-P30
1 = Via Modbus input
1PE
Economizer control circuit1 (Kp factor)
Display 1/10K
0.1
10
2.0
1iE
Economizer control circuit1 (Ti factor)
1
350
100
1dE
Economizer control circuit1 (Td factor)
Display 1/10K
0.1
30
1.0
1uH
High superheat alarm mode circuit 1
0
1
0
1uA
High superheat alarm setpoint circuit 1
16
40
30
1ud
High superheat alarm delay circuit 1
1
15
3
1E2
Positive correction of measured Hotgas
temperature.
0 10 0
Parameters Circuit 2 (only EXD-HP2)
Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
2u4
Superheat control mode
0
2
0
0 = Standard;
1 = Slow;
2 = Fix PID
(For trouble shooting/no warranty if system to be operated with fix PID)
2u0
System Refrigerant
0
5
2
0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A;
3 = R32
4 = R407C;
5 = R290 (only with EXM/ EXL)
2uP
Installed pressure sensor type
(When DI2 is off)
0
3
1
0 = PT5-07…
1 = PT5/6
-18…
2 = PT5-30…
2uu
Start valve opening (%)
10
100
20
2u9
Start opening duration (second)
1
30
5
2uL
Low superheat alarm function
0
2
1
0 = disable (for flooded evaporator)
1 = enable aut
o reset
2 = enable manual reset
2u5
Superheat set-point (K)
If 2uL enabled (auto or manual)
If 2uL disabled
3
0.5
30
30
6
6
2u2
MOP function
0
1
1
0 = disable
1 = enable
2u3
MOP set-point (°C) saturation temperature
*
*
**
**): Factory setting according to selected refrigerant (2u0):
+13°C for R22
+15°C for R134a/R407C/R410A/R32
/R290
*) Min./Max. settings dependent on selected type of refrigerant
2P9
Low pressure alarm mode circuit 2
0
2
0
0 = disabled
1 = enabled auto reset
2 = enabled manual reset
2PA
Low pressure alarm cut-out (bar) circuit 2
-0.8
17.7
0
2Pb
Low pressure alarm delay (sec) circuit 2
5
199
5

Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus
communication capability
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
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Code Parameter description and choices Min Max
Factory
setting
2Pd
Low pressure alarm cut-in (bar) circuit 2
0.5
18
0.5
2P4
Freeze protection alarm function
0
2
0
0 = disable,
1 = enable auto-reset,
2 = enable manual reset
2P2
Freeze alarm cut-out circuit2
-20
5
0
2P5
Freeze protection alarm delay, sec.
5
199
30
2P-
Superheat control circuit2
(Kp factor), fixed PID
Display 1/10K
0.1
10
1.0
2i-
Superheat control circuit2 (Ti factor),
fixed PID
1
350
100
2d-
Superheat control circuit2 (Td factor),
fixed PID
Display 1/10K
0.1
30
3.0
2uH
High superheat alarm mode circuit 2
0
1
0
2uA
High superheat alarm setpoint (K) circuit 2
16
40
30
2ud
High superheat alarm delay (Min) circuit 2
1
15
3
Control (valve) start-up behavior:
(Parameter 1uu/2uu and 1u9/2u9)
1uu/2uu:
Min.: 10% (<1 sec.)
Default: 20% (< 1.5 sec.)
Max.: 100% (< 6 sec.)
Upload/download Key: Function
•For serial production of systems/units, upload/download key allows the
transmission of configured parameters among range of identical systems.
Uploading procedure:
(storing configured parameters in key)
•Insert the key while the first (reference) controller is ON and press button;
the “uPL” message appears followed by “End” message for 5 seconds.
•Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above
procedure.
Downloading procedure:
(configured parameters from key to other controllers)
•Turn off power to new controller
•Insert a loaded Key (with stored data from reference controller) into new controller
and turn on the power supply.
•The stored parameters of the key will be downloaded automatically into the new
controller memory; The “doL” message appears followed by a “End” message for
5 seconds.
•The new controller with new loaded parameters setting will start to operate after
“End” message disappears.
•Remove the key.
•Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above
procedure.
Error/Alarm handling
Alarm
code
Description
Related
parameter
Alarm
relay
Valve What to do?
Requires manual reset
after resolving alarm
1E0/2E0
Pressure sensor 1/2 error
-
Triggered
Fully close
Check wiring connection and measure the signal 4 to 20 mA
No
1E1/2E0
Temperature sensor 1/2 error
-
Triggered
Fully close
Check wiring connection and measure the resistance of sensor
No
1Ed
Discharge hot gas
temperature sensor 3 error
- Triggered Operating Check wiring connection and measure the resistance of sensor No
1AΠ/2AΠ
EXM/EXL electrical
connection error
- Triggered - Check wiring connection and measure the resistance of winding No
1Ad
Discharge hot gas
temperature above limit
Triggered Operating
Check valve opening/ check liquid flow for flash gas free/check
discharge hot gas temperature sensor
No
AF
Freeze protection
1P4/2P4: 1
Triggered
Fully close
Check the system for cause of low pressure such as insufficient
load on evaporator
No
AFblinking
1P4/2P4: 2
Triggered
Fully close
Yes
AL
Low superheat
(<0,5K)
1uL/2uL: 1
Triggered
Fully close
Check wiring connection and operation of valve
No
AL blinking
1uL/2uL: 2
Triggered
Fully close
Yes
AH
High superheat
1uH/2uH: 1
Triggered
Operating
Check the system
No
AP Low pressure 1P9/2P9: 1 Triggered Operating Check the system for cause of low pressure such as refrigerant
loss No
AP blinking
1P9/2P9: 2
Triggered
Operating
Yes
Err
Failed
uploading/downloading
- - - Repeat again the procedure for uploading/downloading No
Note: When multiple alarms occur, the highest priority alarm is displayed until being cleared, then the next highest alarm is displayed until all alarms are cleared. Only then will
parameters be shown again.

Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
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Beschreibung:
EXD-HP1/2 sind autonome, universell einsetzbare Überhitzungs- und oder
Economiser-Regler. EXD-HP1 besitzt einen Regelkreis für ein Ventil der Baureihe
EXM/EXL, während EXD-HP2 Regelkreise für zwei Ventile EXM/EXL besitzt.
Hinweis: Es ist möglich nur den Kreislauf 1 vom EXD-HP2 zu verwenden. In
diesem Falle muss der Kreislauf 2 über den Parameter C2 abgeschaltetwerden;
Ventil und Sensoren brauchen nicht angeschlossen werden.
Die ModBus Kommunikation ist im Technical Bulletin beschrieben und nicht
Teil dieses Dokuments.
Technical Data:
Versorgungsspannung:
24VAC/DC ±10%; 1A
Leistungsaufnahme:
EXD-HP1: 15VA EXD-HP2: 20VA
Steckerverbindung:
Steckbare Schraubklemmen für Adern mit max.
0,14...1,5 mm
2
Querschnitt
Schutzart:
IP20
Digitaleingang:
Potenzialfreie Kontakte (siehe Verdrahtungsschema)
Temperaturfühler:
ECP-P30
Drucktransmitter:
PT5
Betriebsumgebungstemp.
0…+55°C
Ausgang Alarmrelais
Wechsler (für 24V AC/DC), Induktive Last: 1A
24V AC/DC 4 Amp Ohm’sche Last
aktiviert:
bei Normalbetrieb (kein Alarmzustand)
inaktiv/stromlos:
im Alarmzustand oder bei abgeschalteter Spannung
Schrittmotorausgang
Spule: EXM-125 / EXL-125; Ventile: EXM-…/EXL-…
Montage:
Standard Schienenmontage
Kennzeichnung
,
Abmessungen (mm)
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich. Nichtbeachtung kann zum
Versagen oder zur Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
•Der Einbau darf nur von Fachkräften vorgenommen werden.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand geöffnet werden.
•Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle Kabelverbindungen vollständig
sind.
•Die Anlage darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn alle
Verbindungen hergestellt sind.
•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die länderspezifischen
Vorschriften einzuhalten.
•Digitaleingänge sind spannungsbehaftet; nur potentialfreie Schaltkontakte
verwenden.
•Entsorgung: Elektro- und Elektronik-Altgeräte dürfen nicht mit anderem
Gewerbemüll entsorgt werden. Stattdessen ist es in der Verantwortung
Benutzer es zu einem Sammelpunkt für die sichere Entsorgung von Elektro-
und Elektronik-Altgeräte (WEEE-Richtlinie 2012/19/EU) zu übergeben. Für
weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Recyclinghof.
Elektrischer Anschluss und Verdrahtung::
• Den elektrischen Anschluss gemäß Verdrahtungsschema durchführen!
• Hinweis: Signalleitungen und Leitungen mit Netzspannung in getrennten
Kabelschächten verlegen, Mindestabstand 30 mm.
• EXM-125 / EXL-125 Spulen werden mit Kabel und JST Klemme geliefert.
Klemme abschneiden. Offene Aderenden ca. 7 mm abisolieren. Aderendhülsen
verwenden.
Bei Anschluss von EXM/L (Ventilstecker) muss die Farbe der Adernwie folgt
berücksichtigt werden:
EXD
Terminal
EXM/L Adernfarbe
EXD-HP1
6 BR
7 BL
8 OR
9 YE
10 WH
Braun
Blau
Orange
Gelb
Weiß
EXD
Terminal
EXM/L Adernfarbe
EXD-HP2
30 BR
31 BL
32 OR
33 YE
34 WH
Braun
Blau
Orange
Gelb
Weiß
•Die Digitaleingänge DI1 (EXD-SH1/SH2) und DI2 (EXD-SH2) sind die
Schnittstellen zwischen EXD-SH1/2 und dem übergeordneten Systemregler,
wenn keine Modbus Kommunikation eingesetzt wird. Die externen
Schaltkontakte müssen entsprechend der Systemanforderung angesteuert
werden.
•Werden die Relaisausgänge nicht verwendet, muss das System auf andere
Weise gegen Ausfälle geschützt werden.
Betriebszustand
Status Digitaleingang
Verdichter startet/läuft
Externe Schaltkontakte schließen (Start)
Kompressor stoppt
Externe Schaltkontakte öffnen (Stop)
Hinweis: Das Aufschalten von externer Spannung auf die Digitaleingänge
führt zur dauerhaften Beschädigung des EXD-SH1/2.
Verdrahtungsschema Grundplatine (EXD-HP1/2):
Hinweis:
•Die Grundplatine erlaubt Überhitzungs- oder Economiser-Regelung
•Alarmrelais, potentialfrei. Bei Alarm oder Stromausfall ist die Relaisspule nicht
bestromt.
•Der Heißgastemperaturfühler wird nur für die Economiser-Regelung benötigt.

Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx
Achtung: Für die 24V Stromversorgung sind ausschließlich
Transformatoren der Klasse II zu verwenden. Die 24V Leitungen dürfen nicht
geerdet werden. Wir empfehlen die Verwendung jeweils separater EMERSON
Transformatoren für EXD-HP1/2 Regler und die Regler anderer Hersteller,
weil unter Umständen über die Erdleitungen Kurzschlüsse entstehen können.
Verdrahtungsschema obere Platine (EXD-HP2):
Hinweis:
•Die obere Platine ist nur zur Überhitzungsregelung geeignet.
•Wird der Regelkreis 2 nicht benötigt, ist die Verdrahtung dieser Platine nicht
erforderlich.
Vorbereitungen für die Inbetriebnahme:
•Den gesamten Kältekreislauf evakuieren.
•Achtung: Die Elektrischen Regelventile EXM/L werden halb geöffnet
ausgeliefert. Den Kältekreislauf nur bei geschlossenem Ventil mit Kältemittel
füllen.
•Die 24V Versorgungsspannung des EXD-HP1/2 einschalten, während die
Digitaleingänge (DI1/DI2) offen sind. Das Ventil wird schließen.
•Bei geschlossenem Ventil System mit Kältemittel füllen.
Parametereinstellung:
(müssen vor dem Starten geprüft und bei Bedarf angepasst werden)
•Digitaleingang öffnen (DI1/DI2). Versorgungsspannung einschalten.
•Vier Hauptparameter lassen sich nur bei offenem Ditigaleingang DI1/DI2 mit
eingeschalteter Stromversorgung (24V) einstellen: Passwort (H5), Funktionsart
(1uE), Kältemittel (1u0/2u0) und Drucktransmitter (1uP/2uP). Dies dient zum
Schutz des Verdichters und anderer Komponenten.
•Wenn diese Hauptparameter eingestellt sind, ist der EXD-HP1/2 fertig zum Start.
Alle anderen Parameter lassen sich bei Bedarf auch im laufenden Betrieb
einstellen.
Anzeige/Tastatur (LEDs und Tastenfunktionen)
Parametereinstellung:
•Parameter werden mit der Gerätetastatur eingestellt. Konfigurationsparameter
sind passwortgeschützt. Das werksseitig eingestellte Passwort ist “12”.
•Taste länger als 5 Sek. gedrückt halten,
•eine blinkende "0" erscheint
•oder Taste drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird
•drücken - Passwort wird bestätig
•oder Taste drücken bis der gewünschte Parameter erscheint;
•drücken - der aktuell eingestellte Wert wird angezeigt
•oder Taste drücken -der Wert wird vergrößert oder verkleinert
•drücken - der eingestellte Wert wird vorläufig behalten
•Zur Änderung weiterer Parameter wird dieser Ablauf wiederholt: " oder
Taste drücken - nächste Parameterkennung auswählen..."
Parameter speichern und Konfigurationsmodus beenden:
•Taste drücken.
Parameter nicht speichern und Konfigurationsmodus beenden:
•mindestens 60s lang keine Taste drücken (Zeitsperre)
Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen:
•Digitaleingang öffnen (DI1/DI2).
•und gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken bis eine blinkende
“0” erscheint.
•oder drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird.
•Falls das Passwort geändert wurde neues Passwort auswählen.
•Taste drücken - Passwort wird bestätigt
•Alle Parameter werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.
Hinweis:Standardmäßig wird immer die Überhitzung angezeigt. Bei Flüssigkeits-
einspritzung wechselt die Anzeige auf die Heißgastemperatur.
•Schnelle Datenanzeige:
und gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 1 anzuzeigen
und gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 2 anzuzeigen
Zur Datenanzeige: Taste 1 Sekunde drücken bis die Indexnummer gemäß
Tabelle unten erscheint. Taste loslassen, variable Daten werden angezeigt.
Wird diese Prozedur wiederholt, erscheinen nacheinander die Werte in der Tabelle:
gemessene Überhitzung (K) → gemessener Saugdruck (bar) → Ventilöffnung (%)
→ gemessene Sauggastemperatur (°C) → gerechnete Sättigungstemperatur (°C)
→ gemessene Heißgastemperatur (°C) (nur bei Economiser-Regelung) → wieder
gemessene Überhitzung etc. …
Blinkt: Ventil schließt sich
ein: Ventil ist komplett zu
Blinkt: Ventil öffnet sich
ein: Ventil ist komplett offen
Parameter setzen/sichern
auswählen/
bestätigen
nächster Parameter/
Wert erhöhen
nächster Parameter/
Wert verkleinern
ein: Anzeige
Regelkreis 1
ein: ModBus
Kommunikation
ein: Anzeige
Regelkreis 2
ein: Alarm
aus: kein Alarm

Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx
Datenanzeige
Regelkr. 1 (EXD-HP1/2)
Regelkr. 2 (EXD-HP2)
Default Superheat K
1 0
2 0
Saugdruck bar
1 1
2 1
Ventilposition %
1 2
2 2
Temp. Sauggas C.
1 3
2 3
Sättigungstemp. °C
1 4
2 4
Verdichtungstemp. °C
1 5
-
Hinweis 1: Heißgastemp. (°C) wird nur bei Economiser-Regelung angezeigt.
Hinweis 2: Nach 30 Minuten, wechselt die Anzeige wieder auf den Index 0.
Alarmanzeige zurückstellen / löschen (außer Hardwarefehler):
•und gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken. Nach dem Löschen
wird 2 sec lang “CL” angezeigt.
Handbetrieb:
•und für 5 Sekunden drücken wechselt in den Handbetrieb.
Folgende Parameter erscheinen nacheinander mit der Taste
Code
Parameter Beschreibung und
Auswahl
Min Max
Werks-
einst.
Einst.
1Ho
Handbetrieb Regelkreis 1
0
1
0
0 = aus; 1 = ein
1HP
Ventilöffnungsgrad (%)
0
100
0
2Ho
Handbetrieb Regelkreis 2
0
1
0
0 = aus; 1 = ein
2HP
Ventilöffnungsgrad (%)
0
100
0
Hinweis: Während des Handbetriebes sind Funktionsalarme, wie “Zu niedrige
Überhitzung” unterdrückt. Deshalb muss die Anlage in diesem Falle sorgfältig
mit anderen Mitteln überwacht werden. Der Handbetrieb ist nur für Test und
Servicezwecke vorgesehen. Danach sind für den Automatik Betrieb die
Parameter 1Ho und 2Ho auf “ 0” zu setzen so dass der Regler entsprechend den
Sollwerteinstellungen arbeiten kann.
Parametertabelle (im Regler hinterlegte Reihenfolge mit
Taste):
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
H5
Passwort
1
1999
12
Adr
Modbus Adresse
1
127
1
br
Modbus Baudrate
0
1
1
PAr
Modbus Parität
0
1
0
-C2
Regelkreis 2 von EXD-HP2 aktivieren
0
1
0
0 = eingeschaltet; 1 = ausgeschaltet
-uC
Maßeinheitensystem umstellen
0
1
0
0 = °C, K, bar; 1 = F, psig
HP-
Anzeigemode
0
2
1
EXD-HP1= 0 (keine Anzeige: - - -); 1(Anzeige)
EXD-HP2= 0 (keine Anzeige: - - -); 1 (Regelkr. 1); 2 (Regelkr. 2)
Parameter Regelkreis 1
1uE
Funktion
0
1
1
0 = Überhitzungsregelung; (6 Kältemittel)
1 = Economiser-Regelung (nur für R410A/R407C/R32)
1u4
Regeloptionen Überhitzungsregelung
0
2
0
0 = Standardregelung; 1 = langsame Regelung;
2 = feste PID
1u0
Kältemittel Kreislauf 1
0
5
2
0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A;
3 = R32 4 = R407C;
5 = R290
1uP
Drucktransmitter
0
2
2
0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30…
1uu
Ventilöffnungsgrad bei Start (%)
10
100
20
1u9
Dauer der Ventilöffnung bei Start (sec)
1
30
5
1uL
Alarm bei kleiner Überhitzung
0
2
1
0 = aus (für überfluteten Verdampfer)
1 = ein mit automatischer Rückstellung
2 = ein mit manueller Rückstellung
1u5
Überhitzung Sollwert (K)
wenn 1uL ein (autom. or manuell)
wenn 1uL aus
3
0,5
30
30
6
6
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
1u2
MOP Funktion
0
1
1
0 = aus 1 = ein
1u3
MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur
*
*
**
**) Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (1u0):
+13°C für R22 +15°C für R134/R407C/R410A/R32/R290
*) Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel
1P9
Niederdruckalarm Regelkreis 1
0
2
0
0 = aus;
1 = ein autom. Rückstellung;
2 = ein manuelle Rückst.
1PA
Niederdruckalarm Sollwert Regelkr. 1
-0.8
17.7
0
1Pb
Niederdruckalarm Verzug Regelkr. 1
5
199
5
1Pd
Niederdruckalarm Rückst. Regelkr. 1
0,5
18
0,5
1P4
Frostschutz Alarmfunktion
0
2
0
0 = aus
1 = ein mit Auto Reset
2 = ein mit Hand Reset
1P2
Frostschutzalarm Sollwert Regelkr. 1
-20
5
0
1P5
Alarmverzug Frostschutz, sec..
5
199
30
1P-
Überhitzung Regelkreis 1 (Kp Faktor)
0,1
10
1,0
PID fest
1i-
Überhitzung Regelkreis 1 (Ti Faktor)
1
350
100
PID fest
1d-
Überhitzung Regelkreis 1 (Td Faktor)
0,1
30
3,0
PID fest
1EC
Eingang für Heißgastemperaturmessung
0
1
0
0 = ECP-P30 1 = über Modbus Eingang
1PE
Economizer Regelkreis 1 (Kp Faktor)
0.1
10
2.0
PID fest
1iE
Economizer Regelkreis1 (Ti Faktor)
1
350
100
PID fest
1dE
Economizer Regelkreis 1 (Td Faktor)
0.1
30
1.0
PID fest
1uH
Alarm bei Überhitzung Regelkreis 1
0
1
0
1uA
Grenzwert für Überhitzung (K)
Regelkreis 1
16 40 30
1ud
Alarmverzug für Überhitzung (Min) 1
1
15
3
1E2
Positive Korrektur für Heißgas-
temperaturmessung.
0 10 0
Parameter Regelkreis 2 (nur EXD-HP2)
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
2u4
Funktion Regelkreis 2
0
2
0
0 = Standard Regelung; 1 = langsame Regelung; 2 = feste PID
2
Kältemittel
0
5
2
0 = R22; 1 = R134a;u0 2 = R410A;
3 = R32 4 = R407C;
5 = R290 (nur mit EXM/ EXL)
2uP
Drucktransmittertyp Regelkreis 2:
0
3
1
0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30…
2uu
Ventilöffnungsgrad (%) bei Start 2
10
100
20
2u9
Dauer Ventilöffnung bei Start (sek.) 2
1
30
5
2uL
Alarmfunktion bei kleiner Überhitzung
0
2
1
0 = aus (für überfluteten Verdampfer)
1 = ein autom. Rückst.
2 = ein Handrückstellung
2u5
Überhitzung Sollwert (K)
wenn 2uL ein (autom. oder manuell)
wenn 2uL aus
3
0,5
30
30
6
6
2u2
MOP Betrieb Regelkreis 2
0
1
1
0 = aus
1 = ein
2u3
MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur
*
*
*
**) Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0):
+13°C für R22 +15°C für R134/R407C/R410A/R32/R290
*) Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel

Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx
Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk
2P9
Niederdruckalarm Regelkreis 2
0
2
0
0 = aus 1 = ein autom. Rückstellung
2 = ein Handrückstellung
2PA
Grenzwert für Niederdruckalarm (bar)
Regelkreis 2
-0.8 17.7 0
2Pb
Niederdruckalarm Verzug (sec)
Regelkreis 2
5 199 5
2PA
Rückstellung Niederdruckalarm (bar)
Regelkreis 2
-0.8 17.7 0
2Pb
Niederdruckalarm Regelkreis 2
5
199
5
2Pd
Rückstellung Niederdruckalarm (bar)
Regelkreis 2
0.5 18 0,5
2P4
Frostschutzalarm Regelkreis 2
0
2
0
0 = aus 1 = ein autom. Rückstellung
2 = ein Handrückstellung
2P2
Grenzwert Frostschutzalarm (°C) 2
-20
5
0
2P5
Alarmverzug Frostschutz, (sec.)
5
199
30
2P-
Überhitzung mit festem PID Kp Faktor
0.1
10
1.0
2i-
Überhitzung mit festem PID Ti Faktor
1
350
100
2d-
Überhitzung mit festem PID Td Faktor
0.1
30
3.0
2uH
Alarm bei Überhitzung Regelkreis 2
0
1
0
2uA
Grenzwert für Überhitzung Regelkreis 2
16
40
30
2ud
Alarmverzug (Min) für Überhitzung
Regelkreis 2
1 15 3
Ventilöffnung beim Start
(Parameter 1uu/2uu und 1u9/2u9)
1uu/2uu:
Min.: 10% (~1 sec.)
Werk: 20% (~ 1.5 sec.)
Max.: 100% (~ 6 sec.)
Funktion des Kopierschlüssels
Für Serienfertigung können Konfigurationsparameter mit dem Kopierschlüssel auf
weitere, identische Regler übertragen werden.
Konfigurationsparameter auf den Kopierschlüssel laden
•Der (Referenz-)Regler muss eingeschaltet sein. Kopierschlüssel einstecken und
Taste betätigen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “uPL”, danach 5
Sekunden lang “End”.
•Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.
Konfigurationsparameter vom Kopierschlüssel auf andere
Regler übertragen
•Am neuen Regler Versorgungsspannung ausschalten
•Kopierschlüssel (mit den Daten des Referenzreglers) einstecken, dann
Versorgungsspannung einschalten.
•Die gespeicherten Daten werden automatisch in den Speicher des neuen Reglers
übertragen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “doL”, danach 5 Sekunden
lang “End”.
•Nach Erlöschen der “End” Meldung startet der neue Regler. Kopierschlüssel
entfernen.
•Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.
Error/Alarm handling
Alarm
code
Description
Related
parameter
Alarm
relay
Valve What to do?
Requires manual reset
after resolving alarm
1E0/2E0
Drucktransmitterstörung
-
ausgelöst
geschlossen
Verdrahtung prüfen und 4 … 20 mA Signal messen
nein
1E1/2E0
Temperatursensor 1/2
-
ausgelöst
geschlossen
Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen
nein
1Ed Heißgas-Temperaturfühler 3
- ausgelöst regelt Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen nein
1AΠ/2AΠ
EXM/EXL
Verdrahtungsfehler
- ausgelöst - Verdrahtung prüfen und Wicklungswiderstand messen nein
1Ad
Heißgastemperatur über
Grenzwert
ausgelöst regelt
Ventilöffnung prüfen / Flashgas in der Flüssigkeitsleitung prüfen
/ Heißgastemperaturfühler prüfen.
nein
AF
Frostschutz
1P4/2P4: 1
ausgelöst
geschlossen
System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B.
Verdampferlast zu klein.
nein
AFblinking
1P4/2P4: 2
ausgelöst
geschlossen
ja
AL
Kleine Überhitzung
(<0,5K)
1uL/2uL: 1
ausgelöst
geschlossen
Verdrahtung und Ventilfunktion überprüfen
nein
AL blinking
1uL/2uL: 2
ausgelöst
geschlossen
ja
AH Große Überhitzung 1uH/2uH: 1
ausgelöst regelt System überprüfen nein
AP
Niederdruck
1P9/2P9: 1
ausgelöst
regelt
System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B.
Kältemittelverlust.
nein
AP blinking
1P9/2P9: 2
ausgelöst
regelt
ja
Err
Fehler bei Kopierfunktion
-
-
-
Kopierprozedur wiederholen
nein
Hinweis: Bei mehreren Störungen wird nur der Alarm mit der höchsten Priorität angezeigt. Erst nach dessen Beseitigung erscheint der nächste Alarm usw. bis alle Alarme beseitigt
sind. Erst dann werden die Daten wieder angezeigt.

Руководство по эксплуатации
EXD-HP1/2 контроллер с возможностью
соединения по протоколу ModBus
Инструкция по эксплуатации
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx
Общая информация:
EXD-HP1/2 это независимые контроллеры управления перегревом и/или
экономайзером. EXD-HP1 предназначен для работы с одним EXM/EXL
вентилем, в то время как EXD-HP2 разработан для работы с двумя
независимыми EXM/EXL вентилями. Существует возможность использовать
EXD-HP2 с одним вентилем, если второй контур отключён.
Замечание: ModBus соединение описано в технических данных и не
отражено в этом документе. Информацию по протоколу ModBus и порядку
подключения проводов, пожалуйста, смотрите в технических данных
EXD-HP1/2.
Технические данные:
Питание
24 В перем/пост ±10%; 1A
Напряжение питания:
EXD-HP1: 15 ВAEXD-HP2: 20 ВA
Соединения
Съёмные винтовые клеммы под провода
сечением 0.14...1.5 мм
2
Класс защиты
IP20
Цифровые входы
Потенциально свободные контакты (без
напряжения)
Датчики температуры
ECP-P30
Датчики давления
PT5
Диапазон рабочих температур
TS:
0…+55°C
Выходное аварийного реле
SPDT контакт 24 В AC 1 A индуктивная
нагрузка; 24В DC 4 А резист.нагрузка
Активировано/под
напряжением:
При нормальной работе (нет аварийных
условий)
Неактивировано/без
напряжения:
При аварийных условиях или выключеном
питании
Выход шагового приводного
двигателя
Катушка: EXM-125/EXL-125
Вентили : EXM/EXL-…
Монтаж:
Для стандартной DIN-рейки
Маркировка ,
Pазмеры: (мм)
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. Неисполнение
инструкции может привести к отказу устройства, выходу из строя
холодильной системы или к травмам персонала.
•К обслуживанию допускается только квалифицированный и имеющий
необходимые разрешения персонал..
•Перед монтажом или сервисным обслуживанием отсоедините от
системы и всех её устройств напряжение питания.
•Не запускайте систему до полного подключения всех кабелей.
•Не подавать напряжения на контроллер до завершения
электроподключения.
•Электрические подключения необходимо производить в соответствии с
законодательством Вашей страны.
•Входы не изолированы, необходимо использовать «сухие» контакты.
•Утилизация: Электронные и электрические отходы НЕ ДОЛЖНЫ
утилизироваться вместе с другими коммерческими отходами.
Обязанность пользователя передать их в предназначенное место для
безопасной переработки электрического и электронного оборудования
(директива 2012/19/EU). Дополнительную информацию можно получить
в местном центре по экологической утилизации отходов.
Электромонтаж:
• В соответствии со схемой электроподключений.
• Замечание: Прокладывайте провода к контроллеру и датчикам
отдельно от основных проводов. Минимальное рекомендуемое
расстояние 30 мм.
• EXM-125 и EXL-125 катушки снабжены фиксированным кабелем и
соединительным блоком контактов на конце кабеля. Обрезайте провода
ближе к блоку контактов. Удалите изоляцию провода приблизительно на 7
мм от конца. Рекомендуется, чтобы концы проводов были оснащены
наконечниками или металлическим защитным рукавом.. При
подсоединении клапанов EXM/EXL соблюдайте цветовой код:
EXD
Контакт
Цвет провода EXM/L-125
EXD-HP1
6 BR
7 BL
8 OR
9 YE
10 WH
Коричневый
Синий
Оранжевый
Желтый
Белый
EXD-HP2
30 BR
31 BL
32 OR
33 YE
34 WH
Коричневый
Синий
Оранжевый
Желтый
Белый
•Цифровой вход DI1 (EXD-HP1) и DI1/DI2 (EXD-HP2) являются
интерфейсом между EXD-HP1/2 и контроллером системы, если ModBus
соединение не задействовано. Цифровой статус зависит от работы
компрессора/потребности системы.
•Если выходные реле не используются, то пользователь должен
обеспечить соответствующие меры безопасности для защиты системы
Условия эксплуатации
Состояние цифрового входа
Компрессор запускается
Закрыт (Пуск)
Компрессор останавливается
Открыт (Стоп)
Замечание: Подключение входов EXD-HP1/2 кнапряжению питания
может повредить контроллер EXD-HP1/2.
Подключение: Нижняя плата (EXD-HP1/2):

Руководство по эксплуатации
EXD-HP1/2 контроллер с возможностью
соединения по протоколу ModBus
Инструкция по эксплуатации
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx
Внимание:
•Основная плата предназначена для функций управления перегревом или
экономайзером.
•Аварийное реле, сухой контакт. Катушка реле не запитана при аварии или
отключённом питании.
•Вход датчика нагнетания горячего газа обязателен только для функции
управления экономайзером.
Предупреждение: Применяйте трансформатор класса II для питания
24 В переменного тока. Не заземляйте 24 В A линии. Мы рекомендуем
использование индивидуальных трансформаторов для EXD-HP1/2
контроллеров и для остальных контроллеров, чтобы избежать возможную
интерференцию или сложности с заземлением в электропитании.
Подключение: Верхняя плата (EXD-HP2):
Внимание:
•Верхняя плата служит только для функции управления перегревом.
•Не требуется поключать верхнюю плату, если контур 2 незадействован.
Подготовка к запуску:
•Отвакуумируйте весь холодильный контур.
•Предупреждение: Электрические управляющие вентили Alco
EXM/EXL поставляются в частично открытом состоянии. Не проводите
заправку, не закрыв клапан полностью.
•Подайте питание 24 В на EXD-HP1/2, когда цифровой вход (DI1/DI2)
выключен (открыт). Вентиль перейдёт в закрытое положение.
•После закрытия вентиля начинайте заправку хладагентом.
Установка параметров:
(требуется проверить/изменить перед запуском)
•Убедитесь, что цифровой вход (DI1/DI2) выключен (открыт). Включите
питание.
•Четыре главных параметра: Пароль (H5), Тип функционирования (1uE), Тип
хладагента (1u0/2u0) и Тип датчика давления (1uP/2uP), могут быть
установлены только когда цифровой вход DI1/DI2 выключен (открыт), в то
время как питание включено (24 В). Эта особенность нужна для
дополнительной безопасности, чтобы предовратить случайное повреждение
компрессоров и других компонентов системы.
•Как только главные параметры выбраны/сохранены EXD-HP1/2 готов к
пуску. Все другие параметры могут быть изменены в любое время в
процессе эксплуатации по необходимости.
•
Дисплей/клавиатура блок (функции LED и кнопки):
Процедура изменения параметров:
Доступ к параметрам может осуществляться через 4-х кнопочную клавиатуру.
Параметры конфигурации защищены числовым паролем. Пароль по
умолчанию “12”. Выбрать параметр конфигурации:
•Нажмите кнопку более 5-ти секунд. Появится мигающий “0”
•Нажмите пока не отобразится “12” (пароль)
•Нажмите для подтверждения пароля.
•Нажмите или , чтобы отобразить код параметра, который нужно
изменить
•Нажмите , чтобы отобразить значение выбранного параметра
•Нажмите или , чтобы увеличить или уменьшить значение
•Нажмите , чтобы временно подтвердить новое значение и показать его
код
•Повторите процедуру сначала "нажмите или , чтобы отобразить..."
Чтобы выйти и сохранить новые уставки:
•Нажмите , чтобы подтвердить новые значения и выйти из процедуры
изменения параметров.
Чтобы выйти без изменения/сохранения:
•параметров не нажимайте ничего, как минимум 60 секунд.
Возврат всех параметров к заводским уставкам::
•Убедитесь, что цифровой вход (DI1/DI2) выключен (открыт).
•Нажмите и вместе на более, чем 5 секунд.
•Отображается мигающий “0” .
•Нажмите или пока не появится пароль (Заводская уставка = 12).
•Если пароль был изменён, выберите новый пароль.
•Нажмите , чтобы подтвердить пароль
•Заводская настройка установлена
Мигает:вентиль закрыв.
Вкл:вентиль закрыт
Мигает:вентиль открыв.
Вкл:вентиль открыт
Вкл:авария
Выкл:нет ав.
Устан./сохр. парам-ров
Выбор/
Подтвержд.
След. парам./
знач. (выше)
След. парам./
знач. (ниже)
Вкл: Дисплей
данных Контур 1
Вкл: ModBus
соединение
Вкл: Дисплей
данных Контур 2