Emerson ALCO CONTROLS ADKS-Plus User manual

OPERATING INSTRUCTIONS
Filter Dryer Shells ADKS-Plus / FDH / FDS
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 07.02.2023
OI_ADKS-FDH-FDS_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev10_862929.docx
EN
General information:
EMERSON filter dryer shells with replaceable core/filter are
for new installation or for integration into the system for
clean-up purpose after compressor motor burnout.
Safety instructions:
• Read operating instructions thoroughly. Failure to
comply can result in device failure, system damage or
personal injury.
• This product is intended for use by qualified personnel
having the appropriate knowledge and skills like trained
according to EN 13313 or a specific training for
flammable refrigerants.
• Flammable refrigerants require special handling and
care due to its flammability. Sufficient ventilation is
required during service of the system. Contact with
rapidly expanding gases can cause frostbite and eye
damage. Proper protective equipment (gloves, eye
protection, etc.) has to be used.
• Ensure that the system is correctly labelled with applied
refrigerant type and a warning for explosion risk.
• In a severely contaminated system, avoid breathing acid
vapours and avoid contact with skin from contaminated
refrigerant / lubricants. Failure to do so could result in
injury.
• Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
• Do not release any refrigerant into the atmosphere!
• Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure and temperature.
• Observe and avoid mechanical damage of component
housing.
• Do not use any other fluid media without prior approval
of EMERSON. Use of fluids not listed could result in:
-Change of hazard category of product and
consequently change of conformity assessment
requirement for product in accordance with European
Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.
-Chemical deterioration of desiccants of core in the
shell.
• Ensure that design, installation and operation comply
with European and national standards/regulations.
• For flammable refrigerants only use accessories
approved for it!
Mounting location:
• Allow sufficient space from the flanged end to permit
removal of the shell’s entire internal components
assembly (see Fig. 1)
• Protect the shell against sunrays and vibration.
1) Liquid line
• Locate shell as close as possible to the inlet of expansion
valve. If solenoid valve and sight glass are incorporated,
the arrangement will be in the following sequences in flow
direction of refrigerant and as close as possible: - Filter
dryer shell, solenoid valve, sight glass and expansion
valve.
2) Clean-up after compressor motor burnout
• Shell must be as close as possible to the compressor in
suction line but upstream of any vibration adsorber that
might be presented.
• Filter dryer shell shall be installed vertically with upside
flange/quick cap or as shown in Fig. 2 which it will permit
the return of oil to the compressor.
• For detailed clean-up procedure and recommendation,
consult the system / compressor manufacturers or
contact Emerson Application engineering department.
Installation:
• Do not remove seal caps until ready for installation in
order to minimize entering of moisture and dirt.
• WARNING: Avoid damaging the connections!
• Direction of refrigerant flow must match with arrow on the
label.
• Removal of the internal components of shell is not
required before and during brazing.
Brazing:
• Perform the brazing joint as per EN 14324.
• Before and after brazing clean tubing and brazing joints.
• Minimize vibrations in the piping lines by appropriate
solutions.
• Fittings: ADKS-Plus/ FDS: Coper; FDH: Steel
Do not exceed the max. surface temperature of:120 °C
Do not exceed the max. flame temperature of 675 °C
Installation/Replacement of Filter Cores:
• Before opening of the Filter Drier Shell pump down
system and shell completely!
• Do not remove cores from bag until just prior to
installation. Early removal could result in contamination of
the desiccant from surrounding atmosphere.
FDS - Opening quick cap (Fig. 3, 5)
- Loose the nut by two turns.
-Rotate the quick cap counter clockwise and lift the
quick cap from shell.
- Withdraw entire internal assembly by pulling on spring.
ADKS/ FDH - opening flange cap (Fig. 5):
-Remove flange bolts and flange cover. Withdraw entire
internal assembly by pulling on handle.
-Unscrew inlet block retainer.
-Remove and dispose used filter drier blocks.
-Clean all internal parts thoroughly.
-Remove blocks from packaging.
-Cores must be mounted by all means with the tapered
inside diameter against the outlet retainer. Assemble all
parts and new gaskets acc. to Fig. 5 and screw handle
on the outlet retainer.
-Carefully insert assembled unit into shell.
FDS - Closing quick cap (Fig. 4, 5)
-After replacement of Filter Cores always check cover and
shell O-rings for damage. O-ring set has to be ordered
separately.
-Place the quick ca lp on the shell, push it against shell and
rotate the quick cap clockwise until the red marks are next
to each other’s. Fasten nut with 27 Nm for FDS-24
ADKS/ FDH - Closing flange cap (Fig. 5)
-Make sure that the flat gasket has been properly
incorporated in the round groove of flange cap.
-After replacement of Filter Cores always use new cover
gasket. Lightly coat the new gasket with refrigeration oil
on both surfaces.
-Screw the first bolt (for FDH with washer) in a few turns
to assist with the mounting of the cap.
-Place the cap onto the shell ensuring the cut-out is
aligned under the first screw (and washer for FDH).
Hand-tighten first bold. Insert the remaining bolts and
hand-tighten. Torque the bolts to 35 Nm using a
crisscross pattern to apply pressure evenly.
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must comply
with European pressure equipment directive
2014/68/EU.
-to maximum working pressure of system for other
applications.
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify leakages
from joints and products. The allowable leakage rate must
be according system manufacturer’s specification.
WARNING:
• Failure to pressure test or tightness test as described
could result in loss of refrigerant, damage to property
and/or personal injury.
• The tests must be conducted by skilled personnel
with due respect regarding the danger related to
pressure.
Operation:
• After Pressure and tightness test, start system and after
sufficient running time, check colour of moisture indicator.
The colour calibration of indicator provides a precise
indication of the system’s moisture condition.
• In systems with excessive moisture, it may be necessary
to replace core(s) for several times in order to bring
moisture in the system to a safe level.
• WARNING: During operation of system, the shell
may have a high surface temperature.
Service / Maintenance:
• The external surface of shells are coated by epoxy
powder painting for optimum protection against corrosion.
The external surface of shell shall be checked as per
EN 378 during routine/periodic inspection/service.
• Before any debrazing ensure that the flammable
refrigerant is pumped out of the system and the room
around the system is well vented so no refrigerant left.
• When disposing or removing the component or part from
refrigeration system, ensure that no refrigerant remains
ed trapped inside of the part.
• According to EN 378-4 during each periodic
maintenance, tightness tests shall be carried out at the
relevant part of the refrigerating system. This shall apply
where appropriate following any repair.
• WARNING:Do not attempt to dry out a used filter-
drier core.
Technical Data:
Max. allowable pressure PS
at Ts: -10 … +65 °C
at Ts: -45 …-10 °C
ADKS-Plus / FDS: 34.5 bar
FDH: 46 bar
ADKS-Plus / FDH / FDS: 25.9 bar
Temperature range TS
-45…+65 °C
Connections
FDS
ADKS-Plus
FDH
16…28 mm - Copper
16…54 mm - Copper
16…42 mm - Steel
Volume / No. of cores
Cores
Vol.
No.
Type
FDS-24…
1 l
1
S24 / W24 / F24
ADKS-Plus / FDH-48…
2.1 l
1
S48/ H48 /
W48 / F48
ADKS-Plus / FDH-96…
3.8 l
2
ADKS-Plus-144…
5.4 l
3
ADKS-Plus-192…
7 l
4
Fluid group
I + II (except ADKS-Plus -192)
Released /compatible for
Fluid Group II
All types
only FDH
Fluid Group I
except ADKS-192…
R134a, R404A, R407C,
R410A, R448A, R449A,
R450A, R452A, R507,
R513A, R1234ze*
R744
R32, R444B, R447A,
R452B, R454B, R454A,
R454C, R455A, R1234yf
NOTE: Fluid groups acc. to PED 2014/68/EU.
*) A2L acc. to ASHARE
Marking
FDS
ADKS-
Plus & FDH
(acc PED V > 1 liter)
All types
(Cat. I, Mod.A),
0036 (Cat.II / Mod.D1)
(pending)
,
Dimensions
See Fig. 6
Parts (Fig. 5)
No.
Description
No.
Description
No.
Description
1
filter drier shell
6
felt gasket ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 50 x 2 mm
FDS: Ø 50 - Ø 5 x 2 mm
13
flange cover
14
washer (only FDH)
2
felt gasket ADKS-Plus/ FDH : Ø 110 - Ø 99 x 2 mm
FDS: Ø 67 - Ø 50 x 2 mm
7
coupling
(only
≥ ADKS-Plus / FDH-96…)
15
flange bolts 8x ADKS-Plus/ FDH: M8 x 40 mm
(hexagon) 1x FDS: M18 x 38 mm (2x Grooves)
8
support rod (Ø 9.5 x 155 mm)
3
outlet core retainer with support rod
9
inlet core retainer
16
bolt squared head
1x ADKS-Plus/ FDH: M12 x 12 mm
10
threaded handle
4
felt gasket ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 75 x 2 mm
FDS: Ø 66 - Ø 27 x 2 mm
11
spring
17
2x security rings (only FDS)
18
spring retainer
5
core
12
flange gasket ADKS-Plus/ FDH : Ø 122 - Ø 115 x 2 mm
FDS: Ø 96 - Ø 88 x 2 mm
19
O-Ring (white) 18 x 2.0 mm
20
O-Ring (black) 16 x 1.5 mm

BETRIEBSANLEITUNG
Filtertrocknergehäuse ADKS-Plus / FDH / FDS
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 07.02.2023
OI_ADKS-FDH-FDS_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev10_862929.docx
DE
Beschreibung:
EMERSON Filtertrocknergehäuse mit austauschbaren
Block-/ Filtereinsätzen werden in neuen Anlagen eingesetzt
oder zur Reinigung nach einem Durchbrennen des
Verdichtermotors.
Sicherheitshinweise:
• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur Zerstörung
des Gerätes und zu Verletzungen führen.
• Dieses Produkt ist für den Gebrauch durch qualifiziertes
Personal bestimmt, das über die entsprechenden
Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt, wie z.B. geschult
nach EN 13313 oder eine spezielle Ausbildung für
brennbare Kältemittel.
• Entzündbare Kältemittel erfordern besondere Vorsichts-
und Schutzmaßnahmen. Bei Servicearbeiten ist für
ausreichende Belüftung zu sorgen. Der Kontakt mit schnell
expandierenden Gasen kann zu Erfrierungen und
Augenschäden führen. Entsprechende Schutzausrüstung
(Handschuhe, Schutzbrille, etc.) verwenden.
• Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem
verwendeten Kältemittel und einer Warnung vor erhöhtem
Explosionsrisiko zu kennzeichnen.
• Bei Anlagen, in denen eine starke chemische Zersetzung
stattgefunden hat, sind das Einatmen säurehaltiger
Dämpfe und der direkte Hautkontakt mit Kältemittel oder
mit Ölen zu vermeiden. Nichtbeachtung kann zu
Verletzungen führen.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand geöffnet
werden.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen lassen!
• Die angegebenen Grenzwerte für Druck und Temperatur
nicht überschreiten.
• Stellen sie sicher, dass beim Einbau keine mechanischen
Beschädigungen entstehen.
• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene Medien
eingesetzt werden. Die Verwendung nicht freigegebener
Medien kann:
-die Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das Produkt
gemäß Europäischer Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
verändern.
-zu chemischer Zersetzung des Trockenmittels im
Gehäuse führen.
• Konstruktion, Installation und Betrieb der Anlage sind
nach den entsprechenden europäischen Richtlinien und
nationalen Vorschriften auszuführen.
• Für brennbare Kältemittel nur Zubehör verwenden, die
dafür zugelassen sind!
Einbauort:
• Ausreichend freien Platz über dem Gehäusedeckel vorsehen,
damit der komplette interne Blockhalter herausgenommen
werden kann (Fig. 1).
• Das Gehäuse vor direkter Sonneneinstrahlung und Vibrationen
schützen.
1) Flüssigkeitsleitung
• Filtergehäuse möglichst nahe am Expansionsventil einbauen.
Sollen auch Magnetventil und Schauglas in die
Flüssigkeitsleitung, Komponenten in folgender Reihenfolge in
Flussrichtung des Kühlmittels, möglichst nahe beieinander
anordnen: Filtertrocknergehäuse - Magnetventil - Schauglas -
Expansionsventil.
2) Saugleitung zum Reinigen nach Durchbrennen des
Verdichtermotors
• Filtergehäuse möglichst nahe beim Verdichter in die
Saugleitung, jedoch vor eventuell vorhandenen
Vibrationsdämpfer einbauen.
• Filtertrocknergehäuse senkrecht mit Deckel nach oben oder
gemäß Fig. 2 installieren, damit der Rücklauf des Öls zum
Verdichter sichergestellt ist.
• Weitere Informationen zur optimalen Reinigung und sonstige
Empfehlungen bekommen Sie vom Anlagen-/
Verdichterhersteller oder vom Emerson Application
Engineering.
Installation:
• Entfernen der Schutzkappen erst kurz vor der Montage, damit
keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen eindringen können.
• ACHTUNG: Anschlüsse nicht beschädigen!
• Die Flussrichtung des Kältemittels muss mit dem Pfeil auf dem
Etikett übereinstimmen.
• Entfernung der inneren Teile aus dem Gehäuse ist vor oder
während des Einlötens nicht erforderlich.
Hartlötung:
• Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324 auszuführen.
• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu reinigen.
• Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch entsprechende
Maßnahmen zu minimieren.
• Anschlüsse: ADKS-Plus/ FDS: Kupfer; FDH: Stahl
Max. Gehäusetemperaturen von 120 °C nicht überschreiten!
Max. Flammentemperaturen von 675 °C nicht überschreiten!
Einbau/Austausch der Filtereinsätze:
• Vor dem Austausch gebrauchter Filtertrocknerblöcke Anlage
und Gehäuse völlig absaugen!
• Die Filtertrocknerblöcke erst kurz vor dem Einbau aus der
Verpackung nehmen, um die Feuchtigkeitsaufnahme aus der
Umgebung zu vermeiden.
FDS - Öffnen Schnellverschlussdeckel (Fig. 3, 5)
-Schraubenmutter um zwei Umdrehungen lockern.
Schnellverschlussdeckel gegen den Uhrzeigersinn drehen
und dann vom Gehäuse heben.
-Blockhalter an der Feder aus dem Gehäuse ziehen.
ADKS/ FDH Öffnen des Flanschdeckels (Fig. 5):
-Flanschschrauben lösen und Flanschdeckel abnehmen.
Einbauteile an der Blockhalter-verschraubung aus dem
Gehäuse ziehen.
-Blockhalterverschraubung lösen
-Gebrauchte Filterblocks mit Dichtungen entfernen und
entsorgen.
-Alle inneren Teile sorgfältig reinigen.
-Filterblöcke aus der Verpackung nehmen.
-Blöcke mit der konischen Erweiterung in Richtung
Austrittssieb montieren. Blockhalterteile zusammen mit
neuen Dichtungen gem. Fig. 5 zusammenbauen und
Blockhalterverschraubung vorsichtig andrehen.
-Komplette Einheit vorsichtig in Gehäuse einführen.
FDS - Schließen Schnellverschlussdeckel (Fig. 4, 5)
-Beim Austausch von Filterblöcken O-Ringe im Flanschdeckel
und Filtergehäuse auf Beschädigung prüfen und ggf.
ersetzen (O-Ring-Set).
-Schnellverschlussdeckel auf Gehäuse aufsetzen, gegen das
Gehäuse pressen und gleichzeitig im Uhrzeigersinn drehen,
bis rote Markierungen übereinanderstehen. Mutter wieder
festdrehen. Max. Drehmoment bei FDS-24: 27 Nm,
ADKS/ FDH - Schließen des Flanschdeckels (Fig. 5)
-Flachdichtung muss exakt in der Aussparung des
Flanschdeckels eingelegt sein. Beim Austausch von
Filterblöcken neue Deckeldichtung einsetzen. Dichtung vor
Einbau auf beiden Seiten mit Kältemaschinenöl einölen.
-Erste Schraube zusammen mit Scheibe (nur FDH) einige
Umdrehungen in Gehäuse eindrehen.
-Flanschdeckel mit Aussparung unter Schraube und Scheibe
(FDH) auf Gehäuse aufsetzen und andrücken, Schraube
handfest eindrehen. Restliche Schrauben eindrehen,
anschließend über Kreuz gleichmäßig andrehen; max.
Drehmoment: 35 Nm.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
-mit dem maximalen zulässigem Druck des Systems für alle
anderen Anwendungen.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und Methode
gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass Leckstellen an
Verbindungen und Produktensicher entdeckt werden. Die
zulässige Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
ACHTUNG:
• Wenn der Drucktest- oder die Dichtheitsprüfung nicht wie
beschrieben durchgeführt wird, kann dies zu
Kältemittelverlust, Sach- und/ oder Personen-schäden
führen
• Die Tests dürfen nur von geschulten und erfahrenen
Personen durchgeführt werden.
Betrieb:
• Anlage nur nach Drucktest und Dichtheitsprüfung starten. Nach
ausreichender Betriebszeit kann der Feuchtigkeitsgehalt des
Kältemittels an einem Indikator abgelesen werden.
• Bei Anlagen mit hohem Feuchtegehalt kann es notwendig sein,
den(die) Block(e) mehrmals auszutauschen, um die
Restfeuchte im Kältemittel auf einen niedrigen und sicheren
Wert zu bringen.
• ACHTUNG: Im Betrieb kann die
Gehäuseoberfläche heiß werden
Service / Wartung:
• Zum Schutz vor Korrosion ist das Filtertrockner-gehäuse mit
Epoxidharzfarbe beschichtet. Gemäß EN 378 ist die
Beschaffenheit der Oberfläche bei regelmäßigen Inspektionen
zu überprüfen.
• Vor allen Löt- oder Schweißarbeiten ist sicherzustellen, dass
sich kein brennbares Kältemittel in der Anlage und ihrem Umfeld
befindet. Auf gute Belüftung achten.
• Wenn Sie die Komponente oder ein Bauteil aus dem
Kältesystem entsorgen oder entfernen, stellen Sie sicher, dass
kein Kältemittel im Inneren des Bauteils eingeschlossen bleibt.
• Gemäß EN 378-4 sind bei jeder periodischen Wartung
Dichtheitsprüfungen an dem betreffenden Teil der Kälteanlage
durchzuführen. Dies gilt gegebenenfalls auch nach jeder
Reparatur.
• ACHTUNG: Versuchen Sie niemals einen
gebrauchten Filter-Trockner zu trocknen.
Technische Daten:
Max. zulässiger Druck PS
bei Ts: -10 … +65 °C
bei Ts: -45 …-10 °C
ADKS-Plus / FDS: 34.5 bar
FDH: 46 bar
ADKS-Plus/ FDH / FDS: 25.9 bar
Temperaturbereich TS
-45…+65 °C
Anschlüsse FDS
ADKS-Plus
FDH
16…28 mm - Kupfer
16…54 mm - Kupfer
16…42 mm - Stahl
Volumen / Anzahl. d.
Blockeinsätze
Blockeinsätze
Vol.
Anz.
Typ
FDS-24…
1 l
1
S24 / W24 / F24
ADKS-Plus / FDH-48…
2.1 l
1
S48/ H48 /
W48 / F48
ADKS-Plus / FDH-96…
3.8 l
2
ADKS-Plus-144…
5.4 l
3
ADKS-Plus-192…
7 l
4
Gruppe Fluide
I + II (außer ADKS -192)
Zugelassen für /kompatibel mit
Gruppe Fluide II
alle Typen
nur FDH
Gruppe Fluide I
(außer ADKS-192…)
R134a, R404A, R407C,
R410A, R448A, R449A,
R450A, R452A, R507,
R513A, R1234ze*
R744
R32, R444B, R447A,
R452B, R454B, R454A,
R454C, R455A, R1234yf
HINWEIS: Gruppe Fluide nach PED 2014/68/EU.
*) A2L nach ASHARE
Kennzeichnung
FDS
ADKS-Plus & FDH:
(nach PED, V > 1 Liter)
alle Typen
(Cat.I / Mod.A),
0036 (Kat.II / Mod.D1),
(in Bearbeitung)
,
Abmessungen
Siehe Fig. 6
Bauteile
Nr.
Beschreibung
Nr.
Beschreibung
Nr.
Beschreibung
1
Filtertrocknergehäuse
6
Filzdichtung ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 50 x 2 mm
FDS: Ø 50 - Ø 5 x 2 mm
13
Flanschdeckel
14
Unterlegscheibe (nur FDH)
2
Filzdichtung ADKS-Plus/ FDH : Ø 110 - Ø 99 x 2 mm
FDS: Ø 67 - Ø 50 x 2 mm
7
Kupplung Halter
(nur
≥ ADKS-Plus / FDH-96…)
15
Flanschschrauben 8x ADKS-Plus/ FDH: M8 x 40 mm
(Sechskant)) 1x FDS: M18 x 38 mm (2x Rillen)
8
Haltestange (Ø 9.5 x 155 mm)
3
Filterblockhalter mit Haltestange (Austritt)
9
Filterblockhalter (Eingang)
16
Quadratkopfschraube
1x ADKS-Plus/ FDH: M12 x 12 mm
10
Schraubverschluss
4
Filzdichtung ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 75 x 2 mm
FDS: Ø 66 - Ø 27 x 2 mm
11
Feder
17
2x Sicherheitsringe (nur FDS)
18
Federhalter
5
Filterblock
12
Dichtung Flansch ADKS-Plus/ FDH : Ø 122 - Ø 115 x 2 mm
FDS: Ø 96 - Ø 88 x 2 mm
19
O-Ring (weiß) 18 x 2.0 mm
20
O-Ring (schwarz) 16 x 1.5 mm

INSTRUCTIONS DE SERVICE
Boîtiers ADKS-Plus / FDH / FDS (filtres interchangeables)
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 07.02.2023
OI_ADKS-FDH-FDS_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev10_862929.docx
FR
Informations générales:
Les filtres déshydrateurs à cartouches remplaçables sont
destinés aux installations neuves ou à l'insertion dans un
circuit devant être nettoyé après un grillage moteur.
Recommandations de sécurité:
• Lire attentivement les instructions de service. Le non-
respect des instructions peut entraîner des dommages à
l’appareil, au système, ou des dommages corporels.
• Ce produit doit être utilisé par du personnel qualifié, ayant
les connaissances, les compétences et la formation
requise concernant la EN 13313 et l’utilisation des fluides
réfrigérants inflammables.
• La manipulation de réfrigérants inflammables nécessite
des précautions particulières, du fait de leur
inflammabilité. Une bonne ventilation est requise pendant
la maintenance du système. Le contact avec des gaz qui
se détendent rapidement peut causer des gelures et des
dommages oculaires. Des équipements de protection
appropriés (gants, lunettes, etc.) doivent être utilisés.
• S'assurer que le système est correctement étiqueté avec
le type de réfrigérant utilisé et l'avertissement du risque
d'explosion.
• Pour les circuits très contaminés, éviter de respirer les
vapeurs d’acide et le contact de la peau avec le fluide et
l’huile contaminés. Le non-respect de cette règle peut
conduire à des blessures.
• Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous assurer
que la pression est ramenée à la pression atmosphérique.
• Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
• Ne pas dépasser les plages de pression et de température
maximales indiquées.
• Observer et éviter les dommages mécaniques des
composants boitier.
• Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués sans
l’approbation obligatoire d’EMERSON. L'utilisation d'un
fluide non approuvé peut conduire à:
-Le changement de la catégorie de risque d'un produit et
par conséquent le changement de la conformité de la
classe d'approbation et de sécurité du produit au regard
de la Directive Pression Européenne 2014/68/EU.
-Une détérioration chimique des dessicants et des
cartouches filtres.
• S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
• Pour les réfrigérants inflammables, utiliser uniquement
accessoires qualifiés pour cet usage.
Emplacement de montage:
• Ménager un espace suffisant coté couvercle pour permettre le
démontage de l'ensemble des pièces internes.(voir Fig. 1)
• Protéger le boitier contre les rayons du soleil et les vibrations.
1) Sur ligne liquide
• Installer le filtre le plus près possible du détendeur. Si une
électrovanne et un voyant liquide sont utilisés, l'ordre de
montage dans le sens d'écoulement est : filtre, électrovanne,
voyant liquide et détendeur
2) Pour le nettoyage de circuit après grillage moteur
• Le filtre doit être installé sur l'aspiration le plus près possible du
compresseur mais en aval d'un flexible anti-vibratoire si utilisé.
• Le filtre doit être installé verticalement avec le couvercle en
position haute ou comme indiqué sur le schéma Fig. 2 qui
permet le retour d'huile vers le compresseur.
• Pour plus de détail sur la procédure et les recommandations de
nettoyage d'un système, contacter le fabriquant du
compresseur ou le service application chez EMERSON.
Installation:
• Ne pas ôter le capuchon avant d'être prêt afin de minimiser
l'entrée d'humidité et d'impureté.
• ATTENTION: Eviter d'endommager les connexions!
• La direction du débit du réfrigérant doit correspondre avec les
flèches sur l'étiquette.
• Le brasage peut être fait sans retirer les pièces supports
internes.
Brasage:
• Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.
• Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et après le
brasage.
• Minimiser les vibrations des tuyauteries par des équipements
appropriés.
• Connections : ADKS-Plus/ FDS: cuivre, FDH: acier
Ne pas dépasser la température de surface de 120 °C!
Ne pas dépasser la température de flamme de 675 °C!
Installation/Remplacement des
cartouches:
• Avant ouverture, procéder à la purge complète du boitier!
• Ne pas sortir la cartouche neuve de son emballage à l'avance.
Il pourrait en résulter une pollution de la cartouche par
l'atmosphère environnante.
FDS - Ouverture du couvercle (Fig. 3, 5)
-Desserrer l'écrou central de 2 tours. Tourner le couvercle
dans le sens inverse des aiguilles, puis tirer pour le
désolidariser du corps.
-Retirer l'ensemble intérieur en tirant sur le ressort.
ADKS/ FDH - Ouverte du couvercle (Fig. 5):
-Retirer les boulons et le couvercle. Retirer l'ensemble
intérieur en tirant sur la poignée.
-Dévisser le porte cartouche.
-Oter la cartouche usagée.
-Nettoyer soigneusement les pièces intérieures.
-Sortir la nouvelle cartouche de son emballage.
-Les cartouches doivent être montées avec le côté effilé
contre la bague de retenue extérieure. Remonter toutes les
pièces avec un nouveau joint (Fig. 5) et visser la poignée sur
la bague de retenue.
-Insérer l'ensemble dans le boitier.
FDS - Fermeture du couvercle (Fig. 4, 5)
-Après remplacement des cartouches, toujours vérifier que le
joint torique couvercle-boitier n'est pas endommagé. Le joint
peut être commandé séparément.
-Monter le support de cartouche à l'intérieur du corps (voir
notice de mise en place des cartouches)
-Présenter le couvercle sur le corps. Plaquer et appuyer le
couvercle sur le corps, tourner le dans le sens des aiguilles
d'une montre jusqu'à ce que les repaires rouges du couvercle
et du corps soient en face. Serrer l'écrou central à 27 Nm
pour le model FDS-24.
ADKS/ FDH - Fermeture du couvercle (Fig. 5)
-Monter le support de cartouche à l'intérieur du corps (voir
notice de mise en place des cartouches). Après ouverture du
couvercle, toujours utiliser un nouveau joint. Huiler
légèrement le nouveau joint avec de l'huile pour réfrigération.
-Assurez-vous que le joint plat circulaire est bien en place
dans la gorge du couvercle.
-Visser la première vis (avec rondelle sur FDH) de quelques
tours dans le corps.
-Placer le couvercle sur cette vis au niveau de la lumière (avec
la rondelle pour le FDH), et le plaquer contre le corps de filtre.
Serrer la première vis à la main, et mettre en place toutes les
vis. Serrer alors en croix au couple de 35 Nm.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent répondre à la
Directive Pression Européenne pour les équipements
2014/68/EU.
-La pression maximum autorisée pour les autres applications.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d’étanchéité selon l'EN 378-2 avec un
équipement et une méthode appropriée pour identifier les fuites
provenant des produits ou des raccordements. Le taux de fuite
admissible doit être conforme aux spécifications du fabricant du
système.
ATTENTION:
• Ne pas de faire des tests de pression et test d'étanchéité
pourrait entraîner la perte du réfrigérant et des blessures.
• Les tests doivent être effectué par des personnes
qualifiées respectant les règles de sécurité, à cause du
danger lié à la pression.
Fonctionnement:
• Après test d’étanchéité et charge du circuit, démarrer le
système, après un temps suffisant vérifier la couleur du voyant
indicateur d’humidité. Nous recommandons l’utilisation d’un
voyant indicateur d’humidité EMERSON.
• Sur un système présentant un taux d'humidité excessif, il peut
être nécessaire de remplacer plusieurs fois les cartouches
jusqu'à obtenir une valeur en deçà du seuil de sécurité.
• ATTENTION: Pendant le fonctionnement du système,
prendre garde à la température de surface du corps qui
peut être élevée.
Service / Maintenance:
• La surface du corps est recouverte d'une peinture poudre époxy
pour une protection optimale contre la corrosion. Cette surface
pourra être inspectée suivant la EN 378 lors des opérations de
surveillance périodique.
• Avant tout débrasage s'assurer que le réfrigérant inflammable
a été retiré du système et que le local autour du système est
bien ventilé, pas de reste de réfrigérant.
• Lors de la dépose ou la mise au rebut d’un composant du
système de réfrigération, s’assurer qu’il n’y reste pas de
réfrigérant piégé.
• Conformément à la EN 378-4, lors de chaque entretien
périodique, un test d’étanchéité doit être effectué sur la partie
concernée du système de réfrigération. Ceci doit également
être effectué après chaque réparation sur la partie concernée.
• ATTENTION: Ne pas tenter de régénérer un filtre
déshydrateur.
Informations techniques:
Pression maximale autorisée PS
á Ts: -10 … +65 °C
á Ts: -45 …-10 °C
ADKS-Plus / FDS: 34.5 bar
FDH: 46 bar
ADKS-Plus / FDH / FDS: 25.9 bar
Températures TS
-45…+65 °C
Connexions FDS
ADKS-Plus
FDH
16…28 mm - Cuivre
16…54 mm - Cuivre
16…42 mm - Acier
Volume / No. des
Cartouches
Cartouches
Vol.
No.
Type
FDS-24…
1 l
1
S24 / W24 / F24
ADKS-Plus / FDH-48…
2.1 l
1
S48/ H48 /
W48 / F48
ADKS-Plus / FDH-96…
3.8 l
2
ADKS-Plus-144…
5.4 l
3
ADKS-Plus-192…
7 l
4
Groupe de fluide
I + II (excepté ADKS -192)
Qualifié / compatible avec
Groupe de fluide II
tous types
FDH
Groupe de fluide I
excepté ADKS-192…
R134a, R404A, R407C,
R410A, R448A, R449A,
R450A, R452A, R507,
R513A, R1234ze*
R744
R32, R444B, R447A,
R452B, R454B, R454A,
R454C, R455A, R1234yf
NOTE: Classification selon la PED 2014/68/EU.
*) A2L selon l’ASHARE
Marquage
FDS
ADKS-Plus & FDH:
(pour la PED, V > 1 liter)
tous types
(Cat.I / Mod.A),
0036 (Cat.II / Mod. D1),
(en attente)
,
Dimensions
voir Fig. 6
Composants
No.
Description
No.
Description
No.
Description
1
Boitier filtre
6
Joint ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 50 x 2 mm
FDS: Ø 50 - Ø 5 x 2 mm
13
Flasque
14
Rondelle (seulement FDH)
2
Joint ADKS-Plus/ FDH : Ø 110 - Ø 99 x 2 mm
FDS: Ø 67 - Ø 50 x 2 mm
7
Pièce intermédiaire
(Uniquement sur
≥ ADKS-Plus / FDH-96…)
15
Boulons 8x ADKS-Plus/ FDH: M8 x 40 mm
(hexag.) 1x FDS: M18 x 38 mm (2x rainures)
8
Tige support (Ø 9.5 x 155 mm)
3
Porte cartouche avec tige
9
Maintient intérieur de la cartouche
16
Boulons à tête carrée
1x ADKS-Plus/ FDH: M12 x 12 mm
10
Poignée filetée
4
Joint ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 75 x 2 mm
FDS: Ø 66 - Ø 27 x 2 mm
11
Ressort
17
2x bagues de sécurité (slmt sur FDS)
18
Rondelle ressort
5
Cartouche filtre
12
Joint de flasque ADKS-Plus/ FDH : Ø 122 - Ø 115 x 2 mm
FDS: Ø 96 - Ø 88 x 2 mm
19
Joint torique (blanc) 18 x 2.0 mm
20
Joint torique (noir) 16 x 1.5 mm

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
Carcasa para filtro secador ADKS-Plus / FDH / FDS
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 07.02.2023
OI_ADKS-FDH-FDS_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev10_862929.docx
ES
Información general:
Los filtros secadores EMERSON para núcleo de filtro
intercambiable se aplican en nuevas instalaciones o para
integrarlos en antiguas para limpieza de sistema tras un eventual
quemado del motor.
Instrucciones de seguridad:
• Lea atentamente estas instrucciones de funcionamiento.
Una mala manipulación puede acarrear lesiones al
personal y desperfectos en el aparato o en la instalación.
• Este producto está diseñado para ser utilizado por
personal calificado que tenga los conocimientos y las
habilidades adecuados, como por ejemplo capacitado de
acuerdo con EN 13313 o una capacitación específica para
refrigerantes inflamables.
• Los refrigerantes inflamables exigen una manipulación
especial debido a su inflamabilidad. Se requiere una buena
ventilación durante el mantenimiento del sistema. El
contacto con gases que se expanden rápidamente puede
causar congelación y daño ocular. Se debe utilizar equipo
de protección adecuado (guantes, gafas, etc.).
• Compruebe que el sistema está correctamente etiquetado
indicando el tipo de refrigerante utilizado y el potencial
riesgo de explosión.
• En un sistema fuertemente contaminado evite la
respiración de vapores y el contacto con la piel del
refrigerante o el aceite de refrigeración. En caso de no
hacerlo, tenga en cuenta que puede sufrir graves lesiones
corporales.
• Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la presión en
su interior no es superior a la presión atmosférica!
• No libere ningún refrigerante directamente a la atmósfera!
• No sobrepase los valores máximos de temperatura y
presión especificados por el fabricante.
• Compruebe y evite dañar mecánicamente la carcasa del
componente.
• No use ningún fluido que no haya sido previamente
aprobado por EMERSON. El uso de sustancias no
aprobadas puede dar lugar a:
-un cambio en la categoría de riesgo del producto y, en
consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la Directiva
2014/68/EU relativa a equipos de presión)
-Deterioro químico del material filtrante.
• Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se realiza
acorde a las normas y regulaciones europeas.
• Para refrigerantes inflamables utilice únicamente
accesorios homologados para ello!
Lugar de montaje:
• Dejar suficiente espacio sobre la tapa terminal para permitir
extraer de la carcasa todos los componentes internos
completos (véase Fig. 1).
• Proteja la carcasa de la acción de los rayos del sol y las
vibraciones.
1) Línea de líquido
• Instalar la carcasa tan cerca como sea posible de la entrada de
la válvula de expansión. Si además existe válvula solenoide y
visor de líquido, disponga los elementos según la siguiente
secuencia: Carcasa de filtro secador, válvula solenoide, visor
de líquido y válvula de expansión.
2) Limpieza de instalación
• EL filtro debe situarse en la línea de aspiración, tan cerca del
compresor como sea posible, pero antes, que cualquier
antivibrante que hubiese.
• El filtro debe instalarse verticalmente y con su apertura hacia
arriba, tal y como se muestra en Fig. 2, permitiendo el retorno
de aceite al compresor.
• Para obtener información del procedimiento de limpieza,
consulte al fabricante del sistema o del compresor o contacte
con el departamento de Ingeniería de aplicación de
EMERSON.
Instalación:
• Extraiga los tapones de protección justo en el momento
de la instalación para reducir la posible entrada de humedad y
suciedad.
• AVISO: Evite dañar las conexiones!
• La dirección del flujo de refrigerante debe corresponderse con
la flecha marcada en la etiqueta.
• No es necesario sacar los componentes internos de la carcasa
antes ni durante la soldadura.
Soldadura fuerte:
• Proceda a realizar la soldadura siguiendo las indicaciones de la
EN 14324.
• Limpie los tubos antes y después de realizar la soldadura.
• Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la solución
más adecuada.
• Conexiones: ADKS-Plus/ FDS: cobre, FDH: acero
No exceda el máx. temperatura superf. de 120 °C!
No exceda el máx. temperatura la llama de 675 °C!
Instalación/Sustitución de cartuchos:
• Asegurese de que se ha evacuado el refrigerante de todo el
sistema mediante una parada por baja antes de proceder a la
apertura de la carcasa del filtro!
• No extraiga los cartuchos de su correspondiente bolsa hasta su
inminente instalación, ya que estos podrían contaminarse por
efecto del ambiente.
FDS - Apertura de la tapa rápida (Fig. 3, 5)
-Afloje la tuerca principal y gire la tapa de apertura rápida en
sentido contrario al reloj. A continuación separe la tapa.
-Extraiga el bloque completo tirando enérgicamente del
muelle hacia arriba.
ADKS/ FDH - Apertura de la tapa de la carcasa (Fig. 5):
-Quite los tornillos y separe la tapa superior Extraiga el bloque
completo.
-Desenrosque el retén superior del bloque
-Extraiga los cartuchos filtrantes usados.
-Limpie completamente todos los componentes internos del
filtro.
-Instale los nuevos cartuchos asegurándose de apoyar el
lado con el diámetro interior rebajado en el retén inferior.
Coloque todos los componentes y juntas según se indica en
la Fig. 5 y atornille la tuerca soporte en el retén superior.
-Inserte con cuidado el bloque completo en el interior de la
carcasa.
FDS - Cierre de la tapa rápida (Fig. 4, 5)
-Compruebe siempre si las juntas tóricas de la carcasa y la
tapa están dañadas cuando reemplace los cartuchos
filtrantes El juego de juntas tóricas deber ser solicitado por
separado.
-Coloque la tapa sobre la carcasa presionando esta y girela
en el sentido del reloj hasta que el tope coincida con sus
correspondientes marcas rojas.
-Apretar la tuerca con 27 Nm para FDS-24.
ADKS/ FDH - Cierre de la tapa de la carcasa (Fig. 5)
-Asegúrese de que la junta plana ha sido previamente
introducida en la hendidura de la tapa. Utilice siempre una
junta nueva cuando reemplace los cartuchos filtrantes.
Lubrique la junta con aceite de refrigeración por ambos lados
antes de proceder a su instalación.
-Coloque el tornillo principal (provisto de arandela en el FDH)
en la tapa del filtro y apriételo simplemente con unas pocas
vueltas.
-Coloque la tapa sobre la carcasa, asegurándose que el
tornillo principal se encuentra alineado con la
correspondiente marca, y empuje esta contra la misma.
Atornille el vástago central a mano y a continuación aprete el
resto de tornillos con un par de 35 Nm (siguiendo un patrón
cruzado).
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo una
prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN 378 para aquellos sistemas
que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU relativa a los
equipos de presión.
-a la máxima presión permitida del sistema en el resto de
aplicaciones.
Test de fuga:
Realice una prueba de estanqueidad según EN 378-2 con el
equipo y el método adecuados para identificar fugas de juntas y
productos. La tasa de fuga permitida debe estar de acuerdo con
las especificaciones del fabricante del sistema.
AVISO:
• Si no realiza esta prueba de presión e test de fuga, pueden
producirse pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
• Les test debe ser llevada a cabo por personal capacitado
y consciente de los peligros que implica este tipo de
operaciones.
Operación:
• Después de la prueba de fugas, ponga en marcha la instalación
y después de un tiempo suficiente de funcionamiento verifique
el nivel de humedad según el color del indicador de humedad
del visor. Recomendamos los indicadores de humedad
EMERSON.
• En sistemas con excesiva humedad puede ser necesario
reemplazar el núcleo secador varias veces hasta conseguir un
bajo nivel de humedad seguro en el sistema.
• AVISO: Durante el trabajo del sistema la carcasa puede
llegar a alcanzar una alta temperatura en su superficie.
Servicio / Mantenimiento:
• La superficie exterior de la carcasa está cubierta por pintura al
polvo epoxy para lograr una óptima protección anti-corrosión.
El exterior de la carcasa debería ser comprobado durante las
inspecciones rutinarias de servicio según EN 378.
• Antes de desoldar cualquier elemento compruebe que el
refrigerante inflamable ha sido evacuado del sistema y la zona
en la que este se encuentre esta bien ventilada.
• Asegúrese de que no queda traza alguna de refrigerante en el
interior del componente, una vez extraído este del sistema
frigorífico.
• De acuerdo con EN 378-4 durante cada mantenimiento
periódico, se deben realizar pruebas de fugas en la parte
correspondiente del sistema de refrigeración. Esto se aplicará
cuando corresponda después de cualquier reparación.
• AVISO: No intente secar un filtro secador usado.
Datos Técnicos:
Máx. presión permitida PS
at Ts: -10 … +65 °C
at Ts: -45 …-10 °C
ADKS-Plus / FDS: 34.5 bar,
FDH: 46 bar
ADKS-Plus / FDH / FDS: 25.9 bar
Temperaturas TS
-45…+65 °C
Conexiones FDS
ADKS-Plus
FDH
16…28 mm - Cobre
16…54 mm - Cobre
16…42 mm - Acero
Volume / Nº de
Cartucho
Cartucho
Vol.
No.
Type
FDS-24
1 l
1
S24 / W24 / F24
ADKS-Plus / FDH-48…
2.1 l
1
S48/ H48 /
W48 / F48
ADKS-Plus / FDH-96…
3.8 l
2
ADKS-Plus-144…
5.4 l
3
ADKS-Plus-192…
7 l
4
Grupo de fluido
I + II (excepto ADKS -192)
Aprobado/compatible para
Grupo de fluido II
Todos los tipos
FDH
Grupo de fluido I
excepto ADKS-192…
R134a, R404A, R407C,
R410A, R448A, R449A,
R450A, R452A, R507,
R513A, R1234ze*
R744
R32, R444B, R447A,
R452B, R454B, R454A,
R454C, R455A, R1234yf
NOTA: Clasificación según PED 2014/68/EU.
*) A2L conforme a ASHARE
Marcado
FDS
ADKS-Plus & FDH
(PED, V > 1 litros)
Todos los tipos
, (Cat.I / Mod.A),
0036 (Cat.II / Mod.D1)
(pendiente)
,
Dimensiones
Ver Fig. 6
Componentes
Nº
Descripción
Nº
Descripción
Nº
Descripción
1
Carcasa del filtro secador
6
Junta ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 50 x 2 mm
FDS: Ø 50 - Ø 5 x 2 mm
13
Cubierta de brida
14
Arandela (sólo FDH)
2
Junta ADKS-Plus/ FDH : Ø 110 - Ø 99 x 2 mm
FDS: Ø 67 - Ø 50 x 2 mm
7
Acoplamiento
(sólo
≥ ADKS-Plus / FDH-96…)
15
Pernos de brida 8x ADKS-Plus/ FDH: M8 x 40 mm
(hexagonal) 1x FDS: M18 x 38 mm (2x Ranuras)
8
Varilla soporte (Ø 9.5 x 155 mm)
3
Retenedor del núcleo de salida con varilla de soporte
9
Retenedor del núcleo de entrada
16
tornillo de cabeza cuadrada
1x ADKS-Plus/ FDH: M12 x 12 mm
10
Mango roscado
4
Junta ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 75 x 2 mm
FDS: Ø 66 - Ø 27 x 2 mm
11
Muelle
17
2x anillos de seguridad (solo FDS)
18
Retenedor de muelle
5
Cuerpo
12
Junta de brida ADKS-Plus/ FDH : Ø 122 - Ø 115 x 2 mm
FDS: Ø 96 - Ø 88 x 2 mm
19
Junta O-Ring (blanca) 18 x 2.0 mm
20
Junta O-Ring (negra) 16 x 1.5 mm

INSTRUZIONI OPERATIVE
Filtri essicatori antiacido ADKS-Plus / FDH / FDS
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 07.02.2023
OI_ADKS-FDH-FDS_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev10_862929.docx
IT
Informazioni generali:
I filtri essicatori antiacido ad involucro ricaricabile sono utilizzabili
sia per nuove installazioni che per manutenzioni di sistemi che
siano stati soggetti alla bruciatura del motore elettrico del
compressore.
Istruzioni di sicurezza:
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La mancata
osservanza può causare danni al componente, guasti al
sistema o provocare lesioni alle persone.
• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di
personale qualificato con le conoscenze e le competenze
appropriate come indicato secondo EN 13313 o con una
formazione specifica per i refrigeranti infiammabili.
• I refrigeranti infiammabili richiedono particolare attenzione
nell’utilizzo a causa della loro pericolosità. Durante il
funzionamento del sistema è richiesto un buon sistema di
ventilazione. Il contatto con gas a rapida espansione può
causare congelamenti e danni agli occhi. Devono essere
utilizzati dispositivi di protezione personale (guanti,
occhiali di protezione, etc.).
• Assicurarsi che il sistema sia correttamente identificato
con il refrigerante utilizzato e con un avvertimento per il
pericolo di esplosioni.
• In presenza di un impianto altamente contaminato, non
respirare i vapori acidi ed evitare il contatto della pelle con
il refrigerante / lubrificante contaminato. L’inosservanza
può produrre lesioni.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi che
la pressione al suo interno sia stata abbassata fino al
valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le pressioni e
le temperature.
• Controllare ed evitare danni meccanici agli involucri dei
componenti.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di
EMERSON. L’uso di refrigeranti non indicati nelle
specifiche potrebbe causare:
-Modifiche nella categoria di pericolosità del prodotto e
conseguentemente modifiche nelle valutazioni di
conformità richieste in accordo con la direttiva europea
recipienti in pressione 2014/68/EU.
-Deterioramento chimico del materiale essicante.
• Assicurarsi che il design, l'installazione e il funzionamento
siano in accordo agli standard e alle direttive europee e
nazionali.
• Per i refrigeranti infiammabili utilizzare solo accessori
approvati!
Posizione di montaggio:
• Mantenere sufficiente spazio d’azione rispetto alla parte
terminale flangiata per consentire la rimozione completa dei
componenti interni (vedi Fig. 1).
• Proteggere l'involucro dai raggi solari e da vibrazioni.
1) Linea del Liquido
• Per migliori risultati posizionare il filtro essicatore il più vicino
possibile alla valvola di espansione. Se si usa una valvola
solenoide e/o un indicatore di umidità sulla linea del liquido, la
sequenza dei componenti rispetto alla direzione del flusso di
refrigerante dovrà essere: Filtro essicatore, valvola solenoide,
indicatore di umidità ed infine valvola di espansione.
2) Pulizia del circuito in conseguenza della bruciatura del
motore elettrico del compressore.
• Il filtro dovrà essere collocato il più vicino possibile al
compressore sulla linea di aspirazione, ma a monte di
antivibranti eventualmente presenti.
• Il filtro essicatore dovrà essere essere installato verticalmente
con la parte superiore, flangia/coperchio (vedi Fig. 2) in modo
tale da assicurare il ritorno dell’ olio al compressore.
• Per dettagliate procedure e raccomandazioni di pulizia,
consultare i produttori dell’ impianto o del compressore, oppure
contattare la divisione Application Engineering della
EMERSON.
Installazione:
• Rimuovere i tappi di tenuta solamente al momento
dell'installazione in modo tale da ridurre al minimo l'ingresso di
umidità e sporcizia.
• ATTENZIONE: Evitare di danneggiare le connessioni!
• La direzione del refrigerante deve coincidere con l'indicazione
della freccia sull'etichetta.
• Non è necessario rimuovere i componenti interni del filtro prima
o durante le operazioni di brasatura.
Brasatura:
• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo la
EN 14324.
• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
• Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni utilizzando
soluzioni appropriate.
• Connessioni: ADKS-Plus/ FDS: rame, FDH: acciaio
Non superare la max. temperatura superficiale di 120 °C
Non superare la max. temperatura di fiamma di 675 °C!
Installazione/Sostituzione Cartucce:
• Prima di aprire il filtro, rimuovere completamente il refrigerante
dal filtro e dal circuito!
• Non rimuovere le cartucce dall’involucro fino all’installazione.
Una rimozione anticipata può portare ad una contaminazione
della sostanza essiccante per mezzo dell’ambiente.
FDS - Apertura del coperchio (Fig. 3, 5)
-Allentare il dado di due giri. Ruotare il coperchio in senso
antiorario finché il segno rosso sullo stesso e sull’ involucro
siano allineati. Togliere il coperchio dall’ involucro.
-Estrarre tutta la parte interna tirando la molla.
ADKS/FDH - Apertura del coperchio flangiato (Fig. 5):
-Rimuovere i dadi della flangia ed il coperchio. Estrarre tutta la
parte interna tirando l’impugnatura.
-Svitare il blocco di ingresso delle cartucce.
-Rimuovere le cartucce usate.
-Pulire tutte le parti interne.
-Rimuovere le cartucce nuove dall’imballo.
-Le cartucce devono essere montate con il diametro interno
rastremato contro il fermo di uscita. Assemblare il tutto come
da fig. 5 ed avvitare l’impugnatura sul fermo di uscita.
-Inserire il tutto con attenzione nell’involucro.
FDS - Chiusura del coperchio (Fig. 4, 5)
-Dopo la sostituzione della cartuccia verificare sempre
l’integrità degli o-ring. Gli o-ring di ricambio devono essere
ordinati separatamente.
-Inserire la cartuccia all’ interno dell’involucro (per i dettagli:
vedi le istruzioni per l’installazione della cartuccia).
-Posizionare il coperchio sull’ involucro in modo tale che i
rispettivi segni rossi siano allineati. Mentre il coperchio è ben
pressato sull’ involucro, ruotarlo in senso orario sino a che si
ferma.
-Avvitare il dado con una coppia di serraggio di 27 Nm per
FDS-24.
ADKS/ FDH - Chiusura del coperchio flangiato (Fig. 5)
-Inserire la cartuccia all’ interno dell’involucro (per i dettagli:
vedi le istruzioni per l’installazione della cartuccia). Dopo la
sostituzione della cartuccia, usare sempre una nuova
guarnizione. Ricoprire leggermente entrambi i lati della
guarnizione con olio per refrigerazione.
-Assicurarsi che la guarnizione sia correttamente posizionata
nella sede ricavata sul coperchio flangiato.
-Avvitare il dado insieme con la guarnizione (solo FDH)
nell’involucro per alcuni giri.
-Posizionare il coperchio flangiato con l’apertura al di sotto dei
dadi (e la guarnizione per FDH) sulla parte superiore
dell’involucro e spingere la flangia contro lo stesso. Serrare il
primo dado a mano e di seguito serrare tutti i bulloni in
maniera incrociata con una coppia di 35 Nm.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in
pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono rispettare la
Direttiva PED 2014/68/EU.
-alla massima pressione ammissibile per i sistemi soggetti ad
altre applicazioni.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2 utilizzando
attrezzature e modalità idonee per identificare perdite dalle
giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del costruttore
del sistema.
ATTENZIONE:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare
perdite di refrigerante e lesioni alle persone.
• Delle prove deve essere eseguito da personale qualificato
con particolare attenzione per il pericolo dovuto ai valori di
pressione.
Funzionamento:
• Dopo aver controllato l’esistenza di eventuali perdite, accendere
l’impianto e lasciarlo in funzione, controllate il colore della spia
dell’umidità. Raccomandiamo l’uso degli indicatori di umidità
della EMERSON.
• In sistemi con eccessiva umidità all’interno, è possibile che si
rendano necessarie più sostituzioni del filtro per portare le
condizioni di umidità dell’impianto ad un livello di sicurezza.
• ATTENZIONE: Durante il funzionamento dell’
impianto, l’ involucro del filtro potrebbe avere un’ alta
temperatura.
Manutenzione / Assistenza:
• La superficie esterna dell’involucro è coperta da pittura a base
polverosa epossica per garantire un’ottima protezione alla
corrosione. La superficie esterna dell’involucro dovrà essere
controllata, secondo la direttiva EN 378, durante le ispezioni di
manutenzione.
• Prima di scollegare componenti brasati assicurarsi che il
refrigerante infiammabile sia stato evacuato dal sistema e
l'atmosfera circostante sia ben ventilata per garantire l'assenza
di refrigerante.
• Durante lo smaltimento o la rimozione del componente o di una
sua parte dal sistema di refrigerazione, assicurarsi che non vi
sia refrigerante intrappolato all’interno.
• Secondo la EN 378-4, durante ogni manutenzione periodica, le
prove di tenuta devono essere eseguite sulla parte interessata
del sistema di refrigerazione. Questo si applica, quando
opportuno, anche a seguito di qualsiasi riparazione.
• ATTENZIONE: Non assorbire l’umidità da un filtro
saturo.
Dati tecnici:
Massima pressione ammissibile PS
at Ts: -10 … +65 °C
at Ts: -45 …-10 °C
ADKS-Plus / FDS: 34.5 bar
FDH: 46 bar
ADKS-Plus / FDH / FDS: 25.9 bar
Temperatura TS
-45…+65 °C
Connessioni FDS
ADKS-Plus
FDH
16…28 mm – Copper
16…54 mm - Copper
16…42 mm - Acciaio
Volume / No.
Cartuccia(e)
Cartuccia(e)
Vol.
No.
Type
FDS-24
1 l
1
S24 / W24 / F24
ADKS-Plus / FDH-48…
2.1 l
1
S48/ H48 /
W48 / F48
ADKS-Plus / FDH-96…
3.8 l
2
ADKS-Plus-144…
5.4 l
3
ADKS-Plus-192…
7 l
4
Gruppo del Fluido
I + II (eccetto ADKS -192)
Qualificato/ compatibile per
Gruppo del Fluido II
Tutti modelli
FDH
Gruppo del Fluido I
eccetto ADKS-192…
R134a, R404A, R407C,
R410A, R448A, R449A,
R450A, R452A, R507,
R513A, R1234ze*
R744
R32, R444B, R447A,
R452B, R454B, R454A,
R454C, R455A, R1234yf
NOTA: Classificazione secondo la PED 2014/68/EU.
*) A2L in accordo a ASHARE
Marchio
FDS
ADKS-Plus & FDH
(PED, V > 1 Litri)
Tutti mode
(Cat.I / Mod.A),
0036 (Cat.II / Mod.D1),
In attesa di
,
Dimensioni
vedere Fig. 6
Componenti
No.
Descrizione
No.
Descrizione
No.
Descrizione
1
Involucro filtro essiccatore
6
Guarnizione ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 50 x 2 mm
in feltro FDS: Ø 50 - Ø 5 x 2 mm
13
Coperchio flangia
14
Rondella (solo FDH)
2
Guarnizione ADKS-Plus/ FDH : Ø 110 - Ø 99 x 2 mm
in feltro FDS: Ø 67 - Ø 50 x 2 mm
7
Accoppiamento
(solo
≥ ADKS-Plus / FDH-96…)
15
Bulloni flangia 8x ADKS-Plus/ FDH: M8 x 40 mm
(esagonali) 1x FDS: M18 x 38 mm (2x Grooves)
8
Asta di supporto (Ø9.5 x 155 mm)
3
Fermo uscita cartuccia con asta di supporto
9
Fermo ingresso cartuccia
16
Bullone testa quadra
1x ADKS-Plus/ FDH: M12 x 12 mm
10
Parte filettata
4
Guarnizione ADKS-Plus/ FDH : Ø 95 - Ø 75 x 2 mm
in feltro FDS: Ø 66 - Ø 27 x 2 mm
11
Molla
17
2x anelli di sicurezza (solo FDS)
18
Fermo di tenuta della molla
5
Cartuccia
12
Guarnizione ADKS-Plus/ FDH : Ø 122 - Ø 115 x 2 mm
flangia FDS: Ø 96 - Ø 88 x 2 mm
19
O-Ring (bianco) 18 x 2.0 mm
20
O-Ring (nero) 16 x 1.5 mm

ADKS-Plus / FDH / FDS
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 07.02.2023
OI_ADKS-FDH-FDS_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev10_862929.docx
Fig. 1:
Type L
ADKS-Plus 170 mm
FDS-48 170 mm
ADKS-96 310 mm
ADKS-144 450 mm
ADKS-192 590 mm
FDS-24 220 mm
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 2:
Fig. 5:
Gaskets / Dichtungen / Étanchéité /
Partes estancas / Parti di tenuta
Fig. 6:
Type
ODF
(mm)
mm
Inch
A
B
C
D
ADKS-PLUS 485T
16
5/8
231
154
96
29
ADKS-PLUS 487T
22
7/8
236
159
95
34
ADKS-PLUS 489T
1-1/8
237
160
98
35
ADKS-PLUS 4811T
35
1-3/8
240
163
101
38
ADKS-PLUS 4813TMM
42
241
164
102
39
ADKS-PLUS 4813T
1-5/8
241
164
102
39
ADKS-PLUS 4817T
54
2-1/8
246
169
116
44
ADKS-PLUS 967T
22
7/8
379
302
95
34
ADKS-PLUS 969T
1-1/8
380
303
98
35
ADKS-PLUS 9611T
35
1-3/8
383
306
101
38
ADKS-PLUS 9613TMM
42
384
307
102
39
ADKS-PLUS 9613T
1-5/8
384
307
102
39
ADKS-PLUS 9617T
54
2-1/8
389
312
116
44
ADKS-PLUS 1449T
1-1/8
523
446
98
35
ADKS-PLUS 14411T
35
1-3/8
526
449
101
38
ADKS-PLUS 14413TMM
42
527
450
102
39
ADKS-PLUS 14413T
1-5/8
527
450
102
39
ADKS-PLUS 14417T
54
2-1/8
532
455
116
44
ADKS-PLUS 19211T
35
1-3/8
668
591
101
38
ADKS-PLUS 19213TMM
42
669
592
102
39
ADKS-PLUS 19213T
1-5/8
669
592
102
39
ADKS-PLUS 19217T
54
2-1/8
674
597
116
44
FDH-485
16
5/8
238
154
96
16
FDH-487
22
7/8
243
159
95
23
FDH-489
1-1/8
244
160
98
29
FDH-969
1-1/8
387
303
98
29
FDH-9611
35
1-3/8
390
306
101
35
FDS-245
16
5/8
277
199
65
23
FDS-247
22
7/8
278
200
67
23
FDS-249 (003575)
1-1/8
286
208
66
32
FDS-249 (003576)
28
286
208
66
32