Endress+Hauser Promag Series User manual

Products Solutions Services
Conversion Instructions
Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version
Promag 50W, P, H, 53W, P, H
Instruction is valid for the following conversion kit:
Overview of the personnel authorized to carry out conversion
Authorization to carry out conversion depends on the approval of the measuring device. The table shows the respective group of persons
for each.
The person who carries out conversion is responsible for safety during the work, the quality of work completed and safety of the device
after conversion.
Transmitter that can be used for the conversion
The transmitter for the conversion has to be ordered seperatly. Only transmitter with the following order code can be used:
Order-Code Conversion kit
DK5UP8
1 × notice label for the sensor
1 × form data storage
1 × conversion instruction
Approval of the measuring device Group of persons authorized to carry out conversion
without approval 1, 2, 3
with approval FM/CSA Div. 2 1, 2, 3
1 Trained customer technician
2 Service technician authorized by Endress+Hauser
3 Endress+Hauser (send measuring device back to manufacturer)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Order-Code
Transmitter
Promag
55XXX–XXXXXA,R C,S,3 *****
NOTICE
NOTICE
EA00059D/06/A2/13.15
71294946

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version
2Endress+Hauser
Safety instructions
• Use genuine parts from Endress+Hauser only.
• In the case of Ex-certified measuring devices: Only open in
a de-energized state (once a delay of 10 minutes has elapsed
after switching off the power supply) or in environments which
do not have a potentially explosive atmosphere.
• The measuring device is energized. Danger: Risk of electric
shock! Open the measuring device in a de-energized state only.
• Before removing the device: set the process in a safe condition
and purge the pipe of dangerous materials.
• Hot surfaces! Risk of injury! Before commencing work, allow the
system and measuring device to cool down to a touchable
temperature.
• Comply with national regulations governing mounting, electrical
installation, commissioning, maintenance and conversion
procedures.
• Requirements with regard to specialized technical staff for the
mounting, electrical installation, commissioning, maintenance
and conversion of the measuring devices:
–trained in instrument safety
–familiar with the individual operation conditions of the devices
–for Ex-certified measuring devices: also trained in explosion
protection
• Follow the Operating Instructions for the device.
• Risk of damaging electronic components! Ensure you have
a working environment protected from electrostatic discharge.
• After removing the electronics cover, there is a risk of electric shock
as shock protection is removed!
Switch off the measuring device before removing internal covers.
• In the case of measuring devices in safety-related applications in
accordance with IEC 61508 or IEC 61511: After conversion
recommission in accordance with Operating Instructions.
Document the
conversion procedure.
• Only open housing for a brief period. Avoid the penetration of
foreign bodies, moisture or contaminants.
• Printed circuit boards for devices in categories II1G, II1D, II 2G,
II 2D, Zone 1 and Class I, Div. 1, Gp. A, B, C, D have a recess or
printed board code. Unauthorized breaking of this coding is not
permitted, as explosion protection will then be invalidated.
• Caution! When replacing amplifier boards, I/O boards or
submodules, ensure compatibility with existing software. The
process for reading out the software revision number is
described in the Operating Instructions (device functions). If the
software of the board is not compatible, it should be updated
using an operating software package (e.g. Field Care). In the
event of functional changes, notify the plant owner/operator.
• Replace defective seal/gaskets with genuine parts from
Endress+Hauser only.
• If threads are damaged or defective, the measuring device must
be repaired.
• Threads (e.g. of the cover for the electronics and connection
compartments) must be lubricated. Use an acid-free, non-hardening
grease if an abrasion resistant dry lubricant is non-existent.
• If spacing is reduced or the dielectric strength of the measuring
device cannot be guaranteed during conversion work, perform
a test on completion of the work (e.g. high-voltage test in
accordance with the manufacturer's instructions).
• Service connector:
–do not connect in potentially explosive atmospheres.
–only connect to Endress+Hauser service devices.
• Observe the instructions for transporting and returning the
device outlined in the Operating Instructions.
• If you have any questions, contact your E+H service
organization.
Tool List
Example Coding, Ex-board
A0011688
Example Coding, Non-Ex board
A0011689
22 mm 0.5 × 3.5 mm T20 PH2 side cutter cable tie
pen/ tool
Ø < 2 mm
(0.08 inch)
acid-free,
non-hardening
grease

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version
Endress+Hauser 3
A Information about the modified device
Relevant documentation
Not only the already existing documentation, but also the documentation delivered with the transmitter will be relevant additionally,
because of the conversion.
For the sensor the documentation for Promag 50, 53 is relevant.
For the transmitter the documentation for Promag 55 is relevant.
Changes and restrictions conditioned by conversion
• Accuracy
After conversion of the device an additional measured error of ± 0,2% to the measured value must be calculated.
B Preparatory operations: Save device data
• Conversion Promag 50
Select important parameter out of the application (e.g. with the aid of the Quick Setup "Commisioning" see Operating Instructions) and
fill them into the "list of parameter", chapter H. After Conversion enter the noted parameter into the new transmitter.
• Conversion Promag 53
Save the parameters of the transmitter to the T-DAT using the "T-DAT SAVE/ LOAD" function".
Replace the T-DAT into the transmitter after conversion.
C Overview data storage (Histo-ROM) and F-CHIP
Data storage Colour Promag 50 to Promag 55 Promag 53 to Promag 55
S-DAT blue Re-assembly Re-assembly
T-DAT black New Re-assembly
F-CHIP (Optional) red New New

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version
4Endress+Hauser
D Disassambling the transmitter Promag 50, 53
Cut off the power of the device bevore conversion. Only switch on power after conclusion of all works.
1 2 3
A0011958 A0011959 A0011684
4 5 6
A0011383 A0014762 A0011960
CAUTION
PH2
0.5 × 3.5
T20
22 mm
T20
1.
2.
PH2
S-DAT
T-DAT

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version
Endress+Hauser 5
E Assembly the transmitter
F Commissioning the device
• The measuring period and especially the integration time, depending on pipe diameter and the main frequency (50Hz/60Hz), have
to be set according to the table in chapter I. (Some parameter requiere the service code)
• Fill in the added form "Storage" and send it to the given adress for archiving (Data storage in the data base of Endress+Hauser).
• When Promag 50 is converted: Enter the data from the parameter list.
• When Promag 53 is converted: Function T-DAT SAFE/LOAD →use LOAD Selection.
• If necessary make an empty-pipe/full-pipe adjustment according to the description in the Operating Instructions.
• The conversion is complete.
G Changing the identification
1. After conversion the label has to be changed!
Affix the notice label (1) as indicated in the graphic.
1 2 3
A0011684 A0014645 A0011961
4 5
A0011963 A0011964
1
A0014774
T20
1.
2.
PH2
S-DAT
T-DAT
T20
1.
2.
PH2
PH 2
0.5 × 3.5
T20
22 mm
H
DN 40...100
(1 ...4")
1/2
H
DN 2...25
(1/12"...4")
W/P/S
111
Instrument modified,
for the new Order-Code specifications of the
transmitter, see nameplate on transmitter.
für die neue Order-Code-Ausprägungen des
Messumformers ist das Typenschild auf
dem Messumformer zu beachten
Gerät wurde umgebaut,
Instrument modifié,
pour les nouvelles spécifications du code de
commande du transmetteur, observez
l’etiquette signalétique sur le transmetteur
Date of modification:
Umbaudatum:
Date de modification:
1

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version
6Endress+Hauser
H Change of device roots and/or order codes extended by use of new nameplates as well as in CER database on Engine
Mandatory instruction
Technical modifications, like upgrades-, alterations of
configurations at In-/Outputs or conversions to Endress+Hauser
flow devices, necessarily lead to an adjustment of the device root
(e.g. 5W4B →5W4C) and/or the order code extended,
respectively the order code of an affected device. Modifications like
these therefore require new nameplates which clearly indicate any
technical modification via the correct device data. In addition the
responsible service organization which executes technical
modifications to Endress+Hauser flow devices needs to ensure that
the changed device data are adjusted accordingly and kept up-to-
date in the Endress+Hauser CER database.
An adjustment is mandatory in order to display the correct device
data in CER database on Engine. This measure ensures a correct
delivery of possible spare parts or follow-up orders of a device
modified in the past.
Following possibilities are available:
1. Adjustment of the device root and/or the order code extended
directly in the CER database on Engine. This has to be performed
by a person of the respective service organization (SC). Admin
rights are mandatory. For more information about CER admin
users please use the following link on clue.endress.com:
Link: http://clue.endress.com/display/wamwiki/CER+Admins
2. In case admin rights are not at hand please use the following
link on clue.endress.com to get the necessary CER training.
After attending the training the admin status will be assigned.
Link: http://clue.endress.com/display/wamwiki/CER+Admin+training
NOTICE

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version
Endress+Hauser 7
I List of Parameter Promag 50, Promag 55 J Settings depending on mains frequency
The integration time must be parameterized in the following way:
For 50 Hz main frequency or DC: 20 ms integration time.
For 60 Hz main frequencyz: 16,7 ms integration time.
The integration time is only adjustable by the service.
Promag 50 Promag 55
Parameter to select Current Parameter
Value Parameter to enter Parameter- No.
System-Units:
Unit Volume flow Unit Volume flow 0402
Unit Volume Unit Volume 0403
Operation
Language Language 2000
Private Code Private Code 2021
User Interface:
Format Format 2202
2402
2602
Contrast LCD Contrast LCD 2003
Totalizer:
Sum Sum 3040
Overflow Overflow 3041
Current Output:
Current span Current span 4001
Value 20mA Value 20mA 4003
Time Constant Time Constant 4005
Measuring Mode:
Operation Mode Operation Mode 4200
Pulse Value Pulse Value 4222
Pulse Width Pulse Width 4223
Outputsignal Outputsignal 4226
Assign Status
Output
Assign Status 4241
On-Value On-Value 4242
Off-Value Off-Value 4244
Communication:
Tag Name Tag Name 6000
Tag Describtion Tag Describtion 6001
Bus-Adress Bus-Adress 6002
Write Protection Write Protection 6004
Manufactorer ID Manufactorer ID 6040
Device ID Device ID 6041
Process Parameters:
On-Value Low Flow
Cut Off
On-Value Low Flow
Cut Off
6402
EPD EPD 6420
System Parameters:
Installation
Direction Sensor
Installation Direction
Sensor
6606
Measuring Mode Measuring Mode 4004
4206
4225
4705
Positive Zero Return Positive Zero Return 6605
System Damping System Damping 6603
- already parameterized Integration Time 6604
Sensor data:
K-Factor already parameterized K-Faktor positive
K-Faktor negative
6801
6802
Zero Point already parameterizedt Zero Point 6803
Nominal Diameter already parameterized Nominal Diameter 6804
Measuring Period already parameterized Measuring Period 6820
EPD-Electrode already parameterized EPD-Electrode 6822
Supervision:
Simulation Failsafe
Mode
Simulation Failsafe
Mode
4006
4209
4227
Alarm Delay Alarm Delay 8005
Sensor Version:
Serial-Number Serial-Number 8200
Sensor Type Sensor Type 8201
Promag 55W, 55P Promag 55H
DN
[mm]
DN
[inch]
Measuring Period
[ms]
DN
[mm]
DN
[inch]
Measuring Period
[ms]
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
25 1" 60 50 2 1/12" 40 33,3
32 – 60 50 4 5/32" 40 33,3
40 11/2"60 50 8 5/16" 40 33,3
50 2" 60 50 15 1/2" 40 33,3
65 – 60 50 25 1" 40 33,3
80 3" 60 66,7 25 DIN – 40 50,0
100 4" 60 66,7 40 11/2" 60 50,0
125 – 100 100 50 2" 60 50,0
150 6" 100 100 65 21/2" 60 50,0
200 8" 100 100 80 3" 60 66,7
250 10" 120 116,7 100 4" 60 66,7
300 12" 120 116,7
350 14" 120 116,7
400 16" 120 116,7
450 18" 140 150
500 20" 140 150
600 24" 160 166,7

Conversion transmitter Promag 50/53 W, P, H to Promag 55 remote version

Products Solutions Services
Umbauanleitung
Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung
Promag 50W, P, H, 53W, P, H
Die Umbauanleitung ist für folgendes Umbauset gültig:
Übersicht der umbauberechtigten Personen
Die Berechtigung zur Durchführung eines Umbau ist von der Zulassung des Messgeräts abhängig. Die Tabelle zeigt den jeweils
berechtigten Personenkreis.
Die Person, die einen Umbau vornimmt, übernimmt die Verantwortung für die Sicherheit während der Arbeiten, die Qualität der
Ausführung und die Sicherheit des Geräts nach dem Umbau.
Messumformer, die für den Umbau verwendet werden dürfen:
Für den Umbau benötigte Messumformer müssen separat bestellt werden. Es können nur Messumformer mit folgendem Bestellcode
verwendet werden:
Bestell-Code Umbauset
DK5UP8
1 × Hinweisschild für den Sensor
1 × Formular Daten-Achivierung
1 × Umbauanleitung
Zulassung des Messgeräts Umbauberechtigter Personenkreis
ohne Zulassung 1, 2, 3
mit Zulassung FM/CSA Div. 2 1, 2, 3
1 Ausgebildete Fachkraft des Kunden
2 Von Endress+Hauser autorisierter Servicetechniker
3 Endress+Hauser (Messgerät an Hersteller zurücksenden)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Bestellcode
Messum-
former
Promag
55XXX–XXXXXA,R C,S,3 *****
HINWEIS
HINWEIS
EA00059D/06/A2/13.15
71294946

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung
2Endress+Hauser
Sicherheitshinweise
• Nur Originalteile von Endress+Hauser verwenden.
• Bei Ex-zertifizierten Messgeräten: Nur in spannungslosem
Zustand (nach Berücksichtigung einer Wartezeit von
10 Minuten nach Abschalten der Energiezufuhr) oder in
Umgebungen öffnen, die keine explosionsfähige Atmosphäre
enthalten.
• Messgerät unter Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag.
Messgerät nur im spannungslosen Zustand öffnen.
• Vor einem Geräteausbau: Prozess in sicheren Zustand bringen
und Leitung von gefährlichen Prozessstoffen befreien.
• Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen! Vor
Arbeitsbeginn: Anlage und Messgerät auf berührungssichere
Temperatur abkühlen.
• Nationale Vorschriften bezüglich der Montage, elektrischen
Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Umbau einhalten.
• Folgende Anforderungen an das Fachpersonal für Montage,
elektrische Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Umbau
der Messgeräte müssen erfüllt sein:
–In Gerätesicherheit ausgebildet
–Mit den jeweiligen Einsatzbedingungen der Geräte vertraut
–Bei Ex-zertifizierten Messgeräten zusätzlich im
Explosionsschutz ausgebildet
• Die Betriebsanleitung zum Messgerät ist zu beachten.
• Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile!
Eine ESD-geschützte Arbeitsumgebung herstellen.
• Nach Entfernen der Elektronikabdeckung: Stromschlaggefahr
durch aufgehobenen Berührungsschutz! Messgerät ausschalten,
bevor interne Abdeckungen entfernt werden.
• Bei Messgeräten in sicherheitstechnischen Applikationen
gemäß IEC 61508 bzw. IEC 61511:
Nach Umbau Neuinbetriebnahme gemäß Betriebsanleitung
durchführen. Umbau dokumentieren.
• Gehäuse nur kurzzeitig öffnen. Eindringen von Fremdkörpern,
Feuchtigkeit oder Verunreinigung vermeiden.
• Leiterplatten für Messgeräte der Kategorien II1G, II1D, II 2G,
II 2D, Zone 1 und Class I, Div. 1, Gp. A, B, C, D besitzen eine
Aussparung / Leiterplattenkodierung. Das eigenmächtige
Herausbrechen der Kodierung ist nicht zulässig, weil dadurch
der Explosionsschutz aufgehoben wird.
• Achtung! Beim Auswechseln von Messverstärker-, I/O-Platine
oder Submodulen: Kompatibilität mit der vorhandenen Software
sicherstellen. Der Auslesevorgang der Software Revisionsnum-
mer ist in der Betriebsanleitung (Gerätefunktionen)
beschrieben. Wenn die Software der Platine nicht kompatibel
ist, muss mit Hilfe einer Bediensoftware (z. B. Field Care) ein
Update durchgeführt werden. Bei funktionalen Änderungen
Anlagenbetreiber informieren
• Defekte Dichtungen nur durch Original-Dichtungen von
Endress+Hauser ersetzen.
• Defekte Gewinde erfordern eine Instandsetzung des Messgeräts.
• Gewinde (z.B. von Elektronikraum-und Anschlussraumdeckel)
müssen geschmiert sein. Säurefreies, nicht härtendes Fett
verwenden, sofern keine abriebfeste Trockenschmierung
vorhanden ist.
• Wenn bei den Umbauarbeiten Abstände reduziert oder die
Spannungsfestigkeit des Messgeräts nicht sichergestellt werden
kann: Prüfung nach Abschluss der Arbeiten durchführen
(z.B. Hochspannungstest gemäß Herstellerangaben).
• Servicestecker:
–nicht in explosionsfähiger Atmosphäre anschließen.
–nur an Servicegeräte von Endress+Hauser anschließen.
• Die in der Betriebsanleitung aufgeführten Hinweise zum
Transport und zur Rücksendung beachten.
• Bei Fragen kontaktieren Sie bitte Ihre zuständige
Endress+Hauser Serviceorganisation.
Werkzeugleiste
Beispiel Codierung, Ex-Platine
A0011688
Beispiel Codierung, Nicht-Ex Platine
A0011689
22 mm 0.5 × 3.5 mm T20 PH2 Seitenschneider Kabelbinder
Stift / Werkzeug
Ø < 2 mm
(0.08 inch)
Säurefreies,
nicht härtendes
Fett

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung
Endress+Hauser 3
A Informationen zu dem modifizierten Gerät
Gültige Dokumentation
Durch den Umbau wird zukünftig zusätzlich zu der bestehenden, die mit dem Messumformer mitgelieferte Dokumentation gültig.
Für den Messaufnehmer ist die Dokumentation des Promag 50, 53 massgebend.
Für den Messumformer ist die Dokumentation des Promag 55 massgebend.
Umbautechnisch bedingte Änderungen und Einschränkungen
• Messgenauigkeit
Nach Umbau der Geräte muss mit einer zusätzlichen Messabweichung von ± 0,2% vom Messwert gerechnet werden.
B Vorbereitende Arbeiten: Gerätedaten sichern
• Umbau Promag 50
Aus der Applikation wichtige Parameter des Messgerätes auslesen (z.B. anhand des Quick Setups "Inbetriebnahme". Siehe
Betriebsanleitung) und in die Parameterliste Kap. H eintragen. Notierte Parameter nach dem Umbau in den neuen Messumformer
eingeben.
• Umbau Promag 53
Parameter des Messumformers auf dem T-DAT sichern mit Hilfe der Funktion "T-DAT VERWALTEN".
Nach dem Umbau den T-DAT im neuen Messumformer einsetzen.
C Übersicht Datenspeicher (Histo-ROM) and F-CHIP
Datenspeicher Farbe Promag 50 auf Promag 55 Promag 53 auf Promag 55
S-DAT blau Wiedereinbau Wiedereinbau
T-DAT schwarz Neu Wiedereinbau
F-CHIP (Optional) rot Neu Neu

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung
4Endress+Hauser
D Ausbau Messumformer Promag 50, 53
Vor Beginn der Umbauarbeiten ist das Gerät spannungsfrei zu schalten. Spannung erst nach Abschluss aller Arbeiten wieder einschalten.
VORSICHT
1 2 3
A0011958 A0011959 A0011684
4 5 6
A0011383 A0014762 A0011960
PH2
0.5 × 3.5
T20
22 mm
T20
1.
2.
PH2
S-DAT
T-DAT

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung
Endress+Hauser 5
E Einbau Messumformer Promag 55
F Inbetriebnahme des Messgerätes
• Abhängig vom Rohrdurchmesser und der vorhanden Netzfrequenz (50Hz/ 60Hz) sind Messperiode und insbesondere die
Integrationszeit gemäss Tabelle in Kapitel I einzustellen. (Einige Parametereingaben erfordern den Servicecode)
• Beigelegtes Formular "Archivierung" auszufüllen und zur Archivierung an die dort angegebene Adresse senden (Datenspeicherungen
in der Endress+Hauser Datenbank).
• Beim Umbau eines Promag 50 sind die Daten aus der Parameterliste einzugeben.
• Beim Umbau eines Promag 53: Funktion T-DAT VERWALTEN →Auswahl LADEN verwenden.
• Falls notwendig Leer- /Vollrohrableich entsprechend der Beschreibung in der Betriebsanleitung durchführen.
• Der Umbau ist abgeschlossen.
G Anpassung der Kennzeichnung
1. Nach dem Umbau muss das Typenschild geändert werden!
Hinweisschild (1) gemäss Abbildung aufkleben.
1 2 3
A0011684 A0014645 A0011961
4 5
A0011963 A0011964
T20
1.
2.
PH2
S-DAT
T-DAT
T20
1.
2.
PH2
PH 2
0.5 × 3.5
T20
22 mm
1
A0014774
H
DN 40...100
(1 ...4")
1/2
H
DN 2...25
(1/12"...4")
W/P/S
111
Instrument modified,
for the new Order-Code specifications of the
transmitter, see nameplate on transmitter.
für die neue Order-Code-Ausprägungen des
Messumformers ist das Typenschild auf
dem Messumformer zu beachten
Gerät wurde umgebaut,
Instrument modifié,
pour les nouvelles spécifications du code de
commande du transmetteur, observez
l’etiquette signalétique sur le transmetteur
Date of modification:
Umbaudatum:
Date de modification:
1

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung
6Endress+Hauser
H Anpassungen von Gerätewurzeln und/oder erweiterten Bestellcodes mittels neuer Typenschilder wie auch in der
CER Datenbank auf Engine
Verpflichtende Anweisung
Technische Änderungen wie Upgrades-, Änderungen von
Konfigurationen an Ein-/ Ausgängen, sowie Umbauten an
Endress+Hauser Durchflussmessgeräten führen zu einer
notwendigen Anpassung der Gerätewurzel (z.B. 5W4B →5W4C)
und/oder des erweiterten Bestellcodes, bzw. des Bestellcodes des
betroffenen Gerätes. Veränderungen dieser Art erfordern somit
neue Typenschilder, welche jede technische Veränderung der
genannten Gerätedaten korrekt anzeigen. Zusätzlich muss die
verantwortliche Serviceorganisation, welche technische
Veränderungen an Geräten durchführt, sicherstellen, dass die
geänderten Gerätedaten in der Endress+Hauser CER Datenbank
entsprechend angepasst werden.
Diese Anpassung ist zwingend notwendig, damit die korrekten
Gerätedaten in der CER Datenbank auf Engine angezeigt werden.
Eine korrekte Ersatzteillieferung, wie auch Folgebestellungen von
Neugeräten über modifizierte Bestellstrukturen, werden zukünftig
sichergestellt.
Folgende Möglichkeiten stehen zur Verfügung:
1. Anpassen der Gerätewurzel und/oder des erweiterten
Bestellcodes direkt in der CER Datenbank auf Engine. Dies muss
durch eine Person der jeweiligen Serviceorganisation (SC)
ausgeführt werden. Admin-Rechte sind hierfür zwingend
notwendig. Für weitere Informationen über CER Admin-
Benutzer verwenden Sie bitte folgenden Link auf
clue.endress.com:
Link: http://clue.endress.com/display/wamwiki/CER+Admins
2. Sollten Sie keine Admin-Rechte besitzen, verwenden Sie bitte
folgenden Link auf clue.endress.com, um ein CER Training zu
erhalten. Nach der Teilnahme an diesem Training wird der
Admin-Status zugeteilt.
Link: http://clue.endress.com/display/wamwiki/CER+Admin+training
HINWEIS

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung
Endress+Hauser 7
I Parameterliste Promag 50, Promag 55 J Netzfrequenzabhängige Einstellungen
Die Integrationszeit muss folgendermassen parametriert sein:
Für 50 Hz Netzfrequenz oder DC: 20 ms Integrationszeit.
Für 60 Hz Netzfrequenz: 16,7 ms Integrationszeit.
Die Integrationszeit ist nur über den Service einstellbar.
Promag 50 Promag 55
Auszulesender
Parameter
Aktueller
Parameterwert
Einzugeben in
Parameter
Parameter-
nummer
System-Einheiten
Einht.Vol.-Fluss Einht.Vol.Fluss 0402
Einheit Volumen Einheit Volumen 0403
Betrieb
Sprache Sprache 2000
Kundencode Kundencode 2021
Anzeige:
Format Format 2202
2402
2602
Kontrast LCD Kontrast LCD 2003
Summenzähler
Summe Summe 3040
Überlauf Überlauf 3041
Stromausgang:
Strombereich Strombereich 4001
Wert 20mA Wert 20mA 4003
Zeitkonstante Zeitkonstante 4005
Impulsausgang:
Betriebsart Betriebsart 4200
Impulswertigkeit Impulswertigkeit 4222
Impulsbreite Impulsbreite 4223
Ausgangssignal Ausgangssignal 4226
Zuordnung Status Zuordnung Status 4241
Einschaltpunkt Einschaltpunkt 4242
Ausschaltpunkt Ausschaltpunkt 4244
Kommunikation:
Messstellenbezng. Messstellen-Bezng. 6000
Messst.Beschreib. Messst.Beschreib. 6001
Bus-Adresse Bus-Adresse 6002
Schreibschutz Schreibschutz 6004
Hersteller Nr. Hersteller ID 6040
Geräte ID Geräte ID 6041
Prozessparameter:
Einpkt. Schleichm. Einpkt. Schleichm. 6402
MSÜ MSÜ 6420
Systemparameter:
Einbauricht.Aufn Einbauricht.Aufn 6606
Messmodus Messmodus 4004
4206
4225
4705
Messwertunterdr. Messwertunterdr. 6605
Systemdämpfung System-Dämpfung 6603
- bereits parametriert Integrationszeit 6604
Aufnehmerdaten:
K-Faktor bereits parametriert K-Faktor positiv
K-Faktor negativ
6801
6802
Nullpunkt bereits parametriert Nullpunkt 6803
Nennweite bereits parametriert Nennweite 6804
Messperiode bereits parametriert Messperiode 6820
MSÜ-Elektrode bereits parametriert MSÜ-Elektrode 6822
Überwachung:
Fehlerverhalten Fehlerverhalten 4006
4209
4227
Alarm-Verzöger. Alarm-Verzöger. 8005
Sensor Version
Seriennummer Serien-Nummer 8200
Sensor Typ Sensor Typ 8201
Promag 55W, 55P Promag 55H
DN
[mm]
DN
[inch]
Messperiode
[ms]
DN
[mm]
DN
[inch]
Messperiode
[ms]
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
25 1" 60 50 2 1/12" 40 33,3
32 – 60 50 4 5/32" 40 33,3
40 11/2"60 50 8 5/16" 40 33,3
50 2" 60 50 15 1/2" 40 33,3
65 – 60 50 25 1" 40 33,3
80 3" 60 66,7 25 DIN – 40 50,0
100 4" 60 66,7 40 11/2" 60 50,0
125 – 100 100 50 2" 60 50,0
150 6" 100 100 65 21/2" 60 50,0
200 8" 100 100 80 3" 60 66,7
250 10" 120 116,7 100 4" 60 66,7
300 12" 120 116,7
350 14" 120 116,7
400 16" 120 116,7
450 18" 140 150
500 20" 140 150
600 24" 160 166,7

Umbau Messumformer Promag 50/53 W, P, H auf Promag 55 Getrenntausführung