FRO­NIUS TTB 80 G User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TTB 80 G, TTB 160 G, TTB 220 G
TTB 260 G
TTB 180 W, TTB 300 W, TTB 400 W
TTB 500 W
THP 160i G, THP 220i G
THP 260i G
THP 300i W, THP 400i W
THP 500i W
HPT 220i G
HPT 400i W
DE
Bedienungsanleitung
EN-US
Operating instructions
ES-MX
Manual de instrucciones
FR
Instructions de service
NO
Bruksanvisning
PT-BR
Manual de instruções
42,0410,2233 015-11102021

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 5
Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners 6
Bedienelemente des Up/Down-Schweißbrenners 6
Funktionsbeschreibung des Up/Down-Schweißbrenners 7
Funktionen des JobMaster-Schweißbrenners 8
Bedienelemente und Anzeigen des JobMaster-Schweißbrenners 8
Funktionsbeschreibung des JobMaster-Schweißbrenners 9
User-Interface tauschen 10
User-Interface austauschen 10
Verschleißteile montieren 11
Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse montieren 11
Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse montieren 12
Verschleißteil-System P / TFC (mit geschraubter Gasdüse) demontieren und montieren 13
Brennerkörper montieren, Schweißbrenner anschließen 17
Brennerkörper montieren 17
Brennerkörper verdrehen 18
Schweißbrenner an anschließen 18
Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 20
Wassergekühltes Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 20
Gasgekühltes Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 24
Brennerkörper von gasgekühltem Schweißbrenner wechseln 27
Brennerkörper wechseln 27
Brennerkörper von wassergekühltem Schweißbrenner wechseln 30
Schweißbrenner automatisch entleeren und Brennerkörper wechseln 30
Schweißbrenner manuell entleeren und Brennerkörper wechseln 32
Wechseln des Brennerkörpers sperren 36
Wechseln des Brennerkörpers sperren 36
Hinweise zu flexiblen Brennerkörpern 37
Gerätekonzept 37
Biegemöglichkeiten 37
Definition der Brennerkörper-Biegung 37
Maximale Anzahl der Brennerkörper-Biegungen 38
Knickgelenk-Brennerkörper 39
Gerätekonzept 39
Knickgelenk-Brennerkörper montieren und einrichten 39
Pflege, Wartung und Entsorgung 40
Verbote 40
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 41
Entsorgung 41
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 42
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 42
Technische Daten 45
Allgemeines 45
Brennerkörper gasgekühlt - TTB 80, TTB 160, TTB 220, TTB 260 45
Brennerkörper wassergekühlt - TTB 180, TTB 300, TTB 400, TTB 500 46
Schlauchpaket gasgekühlt - THP 160i, THP 220i, THP 260i 48
Schlauchpaket wassergekühlt - THP 300i,THP 400i,THP 500i 49
Verlängerungs-Schlauchpaket gasgekühlt - HPT 220i G 50
Verlängerungs-Schlauchpaket wassergekühlt - HPT 400i 50
3
DE

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und austretende Drahtelektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Systemkomponenten ausschalten und vom
Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Systemkomponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
WARNUNG!
Gefahr durch Kühlmittel-Austritt infolge von unverschlossenen Kühlmittel-
Schläuchen.
Rutschgefahr und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
VORSICHT!
Gefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten, sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C /
+77 °F) abkühlen lassen.
4

VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb von wassergekühlten Schweißbrennern ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-
Durchfluss gegeben ist - dies ist der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühl-
gerätes ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte haftet der
Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der WIG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum WIG-Schweißen und WIG-Löten
bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.
5
DE

Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners
Bedienelemente
des Up/Down-
Schweißbrenners
(2)
(3)
(1)
(1) Start-Taste
die Taste löst folgende Funktionen aus:
a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert
ist, wird der Zündvorgang durch Zurückdrücken der Taste aktiviert
b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird durch
Zurückdrücken der Taste die Wolfram-Elektrode unter Spannung gesetzt. Mit
der Berührung des Werkstückes startet der Schweißprozess
c) während des Schweißens wird im 4-Takt-Betrieb durch Vordrücken und hal-
ten der Taste die Zwischenabsenkung aktiviert. Diese Funktion ist nur
verfügbar, wenn an der Stromquelle der Absenkstrom I2 eingestellt wurde
(2) Up/Down-Taste
zum Verändern der Schweißleistung
(3) LED-Taste
zur Beleuchtung der Schweißstelle:
a) Taste 1 x drücken - LED leuchtet für 5 Sekunden
b) Taste gedrückt halten - LED leuchtet dauernd
6

Funktionsbe-
schreibung des
Up/Down-
Schweißbrenners
Veränderung der Schweißleistung:
1
Zwischenabsenkung:
1Für die Dauer der Zwischenabsenkung die
Taste nach vorne drücken und halten
7
DE

Funktionen des JobMaster-Schweißbrenners
Bedienelemente
und Anzeigen
des JobMaster-
Schweißbrenners
(3)
(2)
(1)
(4) (4)
(5)
(1) Start-Taste
die Taste löst folgende Funktionen aus:
a) wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert
ist, wird der Zündvorgang durch Zurückdrücken der Taste aktiviert
b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird durch
Zurückdrücken der Taste die Wolfram-Elektrode unter Spannung gesetzt. Mit
der Berührung des Werkstückes startet der Schweißprozess
c) während des Schweißens wird im 4-Takt-Betrieb durch Vordrücken und hal-
ten der Taste die Zwischenabsenkung aktiviert. Diese Funktion ist nur
verfügbar, wenn an der Stromquelle der Absenkstrom I2 eingestellt wurde
(2) Display
zum ergonomischen Ablesen wesentlicher Parameter direkt am Schweißbrenner
(3) Up/Down-Taste
zum Verändern von Parametern
(4) Pfeil-Tasten
zum Auswählen von Parametern
(5) LED-Taste
zur Beleuchtung der Schweißstelle:
a) Taste 1 x drücken - LED leuchtet für 5 Sekunden
b) Taste gedrückt halten - LED leuchtet dauernd
8

Funktionsbe-
schreibung des
JobMaster-
Schweißbrenners
Parameter verändern:
Gewünschten Parameter auswählen
1
DOWN
Parameter verändern
2
Zwischenabsenkung:
Zwischenabsenkung aktivieren
1Für die Dauer der Zwischenabsenkung die
Taste nach vorne drücken und halten
9
DE

User-Interface tauschen
User-Interface
austauschen
1
3
2
1 2
1
3
2
0,6Nm
3
10

Verschleißteile montieren
Verschleißteil-
System A mit ge-
steckter Gasdüse
montieren
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Spannhülse (1) oder
Gaslinse (2).
Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.
▶Spannhülse (1) oder Gaslinse (2) nur leicht festziehen.
* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/A
** Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannhülse (1) eine
Gaslinse (2) zum Einsatz kommen
1
2
3
456
*
1
*
1
4
2
3
**
**
(2)
(1)
2
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Brennerkappe.
Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.
▶Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode per Hand nicht
mehr verschieben lässt.
30°
2
1
3
d
d
3
1
d
2
Brennerkappe festschrauben
4
11
DE

Verschleißteil-
System P mit ge-
schraubter
Gasdüse montie-
ren
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Spannhülse (1) oder
Gaslinse (2).
Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.
▶Spannhülse (1) oder Gaslinse (2) nur leicht festziehen.
* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/P
** Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannhülse (1) eine
Gaslinse (2) zum Einsatz kommen
1
2
3
456
1
2
3
*
2
3
4
1
(2)**
(1)**
4 / 5
2
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Brennerkappe.
Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.
▶Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode per Hand nicht
mehr verschieben lässt.
2
30°
1
3
d
d
d
1
2
3
Brennerkappe festschrauben
4
12

Verschleißteil-
System P / TFC
(mit geschraubter
Gasdüse) demon-
tieren und mon-
tieren
Begriffserklärung: TFC = Tungsten Fast Clamp
VORSICHT!
Gefahr durch Wolframelektrode bei der Demontage von Spanneinheit und Spann-
zange.
Schäden am Brennerkörper können die Folge sein.
▶Vor dem Demontieren der Spanneinheit und Spannzange immer die Wolframelektro-
de entfernen.
Verschleißteile demontieren:
PUSH
2
3
1
4
Wolframelektrode entfernen
1
Spanneinheit demontieren
2
Spannzange demontieren
3
13
DE

4
Verschleißteile montieren:
1
VORSICHT!
Gefahr durch Wolframelektrode bei der Montage von Spanneinheit und Spannzan-
ge.
Schäden am Brennerkörper können die Folge sein.
▶Die Wolframelektrode erst nach der Montage von Spanneinheit und Spannzange
montieren.
Spannzange montieren
2
14

Spanneinheit montieren
3
30°
1
4
2
1
PUSH
Wolframelektrode montieren
5
1
2
6
15
DE

2
2
d
d
1
7
16

Brennerkörper montieren, Schweißbrenner an-
schließen
Brennerkörper
montieren HINWEIS!
Risiko durch beschädigten O-Ring am Brennerkörper.
Ein beschädigter O-Ring am Brennerkörper kann zu einer Verunreinigung des Schutzga-
ses und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
▶Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen, dass der O-Ring am Brennerkörper un-
beschädigt ist.
1* O-Ring am Brennerkörper einfetten
2
Die Arretierung mit dem Brennerkörper vollständig nach hinten drücken und gleichzeitig den Brennerkörper um
180° verdrehen
3
17
DE

4
VORSICHT!
Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Brennerkörpers in
der vordersten Position befindet - nur dann ist der Brennerkörper ordnungsgemäß
montiert und arretiert.
Brennerkörper
verdrehen
1
Schweißbrenner
an anschließen HINWEIS!
Risiko durch beschädigten O-Ring am Anschluss Schweißbrenner.
Ein beschädigter O-Ring am Anschluss Schweißbrenner kann zu einer Verunreinigung
des Schutzgases und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
▶Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen, dass der O-Ring am Anschluss
Schweißbrenner unbeschädigt ist.
18

2
1
3
5
6
7
4
*
1
* nur bei wassergekühltem Schweißsystem
19
DE

Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen
Wassergekühltes
Verlängerungs-
Schlauchpaket
anschließen
Das Verlängerungs-Schlauchpaket wird mit einer Schutztasche ausgeliefert, in welche
die Kuppelstelle zwischen Verlängerungs-Schlauchpaket und Schweißbrenner-Schlauch-
paket verlegt wird.
HINWEIS!
Bei den nachfolgenden Arbeiten sicher-
stellen, dass Schläuche und Kabel
nicht geknickt, eingeklemmt, abge-
schert oder auf andere Art beschädigt
werden.
HINWEIS!
Risiko durch beschädigten O-Ring am Anschluss Schweißbrenner.
Ein beschädigter O-Ring am Anschluss Schweißbrenner kann zu einer Verunreinigung
des Schutzgases und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
▶Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen, dass der O-Ring am Anschluss
Schweißbrenner unbeschädigt ist.
2
1
3
Schweißbrenner am Verbindungs-Schlauchpaket anschließen
1
Schutztasche montieren, Kühlmittel-Schläuche verlegen:
2Schutztasche wie folgt positionieren:
- das Fronius-Logo muss zu sehen sein
- die Schlaufen der Schutztasche müssen sich oben befinden
Hinweise zu den nachfolgenden Darstellungen:
links = Stromquellen-seitig (A)
rechts = Schweißbrenner-seitig (B)
20