Fromm FR330 Service manual

_______________
Istruzioni originali in lingua italiana.
Leggere con attenzione e
conservare per futuri riferimenti.
MANUALE DI INSTALLAZIONE
USO E MANUTENZIONE
IT
Codice manuale
Revisione
Edizione
5
FR330/350/390/400
INSTALLATION, USE
AND MAINTENANCE MANUAL
Translation of the original text.
Please, read this user's manual
carefully and keep it for future
reference.
Revision
Edition
Code
EN
12000028701

2
Documento riservato ai termini di legge con DIVIETO di riproduzione o di renderlo noto a terzi senza esplicita
Autorizzazione del costruttore. Le descrizioni e le illustrazioni fornite nella presente pubblicazione non sono impe-
gnative. Il Costruttore si riserva il diritto di apportare tutte le modiche che riterrà opportune
This document is legally protected and may NOT be reproduced or disclosed to third parties without the express
authorisation of the Manufacturer. The descriptions and illustrations contained herein are not binding.
The Manufacturer reserves the right to make any modications it deems appropriate.

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0. INFOMAZIONI PRELIMINARI
0.1 COME LEGGERE ED UTILIZZARE IL
MANUALE ISTRUZIONI
0.1.1 IMPORTANZA DEL MANUALE
Il manuale istruzioni è parte integrante della mac-
china e deve essere conservato per tutta la durata
della stessa e trasmesso a eventuale altro utente o
successivo proprietario.
Tutte le istruzioni contenute nel manuale sono rivolte
sia all’operatore che al tecnico qualicato per compiere
l’installazione, la messa in marcia, l’utilizzo e la manu-
tenzione della macchina in modo corretto e sicuro.
In caso di dubbi o problemi contattare l'assistenza.
0.1.2 CONSERVAZIONE DEL MANUALE
Maneggiare il manuale con cura e mani pulite, per evitare
di danneggiarne i contenuti.
Non asportare, o strappare o riscrivere per alcun motivo
parti del manuale.
Conservare il manuale in zone protette da umidità e
calore.
Conservare il presente manuale e con tutte le pubbli-
cazioni allegate in un luogo accessibile e noto a tutti gli
Operatori.
Tutte le operazionidi Uso eManutenzione dei componenti
commerciali della macchina non riportati nel presente
Manuale sono contenute nelle relative pubblicazioni
allegate alla presente.
0.1.3 CONSULTAZIONE DEL MANUALE
Questo manuale istruzioni è composto da:
• COPERTINACONIDENTIFICAZIONEDELLAMAC-
CHINA
• INSTALLAZIONE E MONTAGGIO DEL PRODOTTO
• AVVERTENZE, ISTRUZIONI SULLASICUREZZA E
SULFUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
• ALLEGATI
0.1.4 COPYRIGHT
Il presente manuale contiene informazioni industriali
riservate di proprietà del COSTRUTTORE.
Tutti i diritti sono riservati e possono essere tutelati dal
Copyright da altre leggi e trattati sulla proprietà.
E' vietata la riproduzione, completa o in parte, dei testi e
delle illustrazioni presenti nel manuale d'istruzioni, senza
l'autorizzazione scritta del COSTRUTTORE.
0. FOREWORD
0.1 HOW TO READ AND USE THE
INSTRUCTION MANUAL
0.1.1 THE IMPORTANCE OF THE MANUAL
The instruction manual is to be considered as an
integral part of the product; keep it and look after it
throughout the lifetime of the machine and hand it
on to any other users or subsequent owners.
All the instructions contained in the manual must be
followed by both operators and qualied staff in order
to correctly and safely install, start, use and service the
machine.
In the event of doubts or problems, contact the technical
service centres.
0.1.2 SAFE KEEPING OF THE MANUAL
Handle the manual with care and with clean hands, to
prevent the contents from becoming damaged.
On no account should any parts of this manual be
removed, torn out or rewritten.
Keep the manual in a places protected from humidity
and heat.
Keep this manual and all the related publications in an
accessible place known to all the operators.
All use and maintenance operations concerning
commercial machine components that are not indicated
in this manual are contained in the relative publications
attached to it.
0.1.3 CONSULTING THE MANUAL
This instruction manual is made up of:
• COVER WITH MACHINE IDENTIFICATION
• INSTALLING AND ASSEMBLING THE PRODUCT
• WARNINGS, INSTRUCTIONS ON SAFETYAND ON
USING THE PRODUCT
• ATTACHMENTS
0.1.4 COPYRIGHT
This manual contains condential industrial information
belonging by the MANUFACTURER.
All rights are reserved and may be protected by copyright
or other ownership laws and treaties.
No part of this manual may be reproduced in any form or
by any means without the MANUFACTURER'S written
authorisation.

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Pericolo
Indica un pericolo con rischio di infortunio anche
mortale.
Il mancato rispetto delle avvertenze contrasse-
gnate con questo simbolo può comportare una
situazione di grave pericolo per l'incolumità dell'o-
peratore e/o delle persone esposte.
Avvertenza
Indica un pericolo con rischio di danneggiamento
della macchina o del prodotto in lavorazione.
Il mancato rispetto delle avvertenze contrasse-
gnate con questo simbolo può comportare un mal-
funzionamento o un danno alla macchina.
Informazioni
Indica note e consigli per l'uso pratico della mac-
china nelle varie modalità operative.
0.1.5 INFORMAZIONI SULLE IMMAGINI E
CONTENUTI
Le immagini contenute nelpresente manuale sono fornite
a scopo esemplicativo in modo da rendere all'utente
maggiormente chiara la trattazione di quanto è esposto.
La presente documentazione può essere soggetta a va-
riazioni senza alcun preavviso da parte del Costruttore,
ma le informazioni sulla sicurezza d'impiego restano
comunque garantite.
0.1.6 AGGIORNAMENTO DEL MANUALE DI
ISTRUZIONI
Ferme restando le caratteristiche essenziali del tipo
di macchina descritta, il COSTRUTTORE si riserva
in futuro il diritto di apportare in qualunque momento
eventuali modiche di organi, dettagli ed accessori che
riterrà convenienti per un miglioramento del prodotto,
o per esigenze di carattere costruttivo o commerciale.
0.1.7 SIMBOLI - SIGNIFICATO ED IMPIEGO
Nel presente manuale vengono utilizzati alcuni simboli
per richiamare l'attenzione del lettore e sottolineare al-
cuni aspetti particolarmente importanti nella trattazione.
0.1.5 INFORMATION ON THE IMAGES AND
CONTENTS
The illustrations in this manual have been included solely
by way of example for better understanding of what is
described. This document may be subject to change by
theManufacturer. withoutprior notice,but the information
on safe use is still guaranteed.
0.1.6 INSTRUCTION MANUAL UPDATING
The essential features of the type of machine described
being understood, the MANUFACTURER reserves the
right to make any modications to the components, parts
and accessories it sees t to improve the product or for
constructional or commercial purposes.
0.1.7 SYMBOLS – MEANING AND USE
Certain symbols are used in this manual to attract the
reader's attention andto emphasise particularlyimportant
parts of the text.
Danger
Indicates a hazard with the risk of mortal injury.
Failure to observe warnings marked by this symbol can
lead to a situation of serious risk to the safety of the
operator and/or exposed persons.
Warning
Indicates a hazard with the risk of danger to the ma-
chine or the product being processed.
Failure to observe warnings marked by this symbol can
lead to malfunction or damage to the machine.
Information
Indicates notes and advice for practical machine use in
the different operating modes.

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0.2 DESTINATARI DEL MANUALE
OPERATORE CONDUTTORE DI MACCHINA:
Operatore addestrato. Previo un opportuno corso
d’addestramento all’utilizzo della macchina, è in grado
di svolgere le più semplici regolazioni sulla macchina.
MANUTENTORE MECCANICO:
Tecnico qualicato in grado di fare funzionare la macchina
come il conduttore, di intervenire sugli organi meccanici
per regolazioni, manutenzioni, riparazioni. Non èabilitato
ad interventi su impianti elettrici sotto tensione.
MANUTENTORE ELETTRICISTA:
Tecnico qualicato in grado di fare funzionare la macchi-
na come il conduttore, di intervenire sulle regolazioni e
sugli impianti elettrici per manutenzione e riparazione.
TECNICO SPECIALIZZATO DEL COSTRUTTORE:
Tecnico qualicato del costruttore o del suo distributore in
grado di farefunzionare lamacchina come ilconduttore, di
intervenire sugli organi meccanici e sugli impianti elettrici
per regolazioni, manutenzioni, riparazioni e per opera-
zioni complesse, quando concordato con l’utilizzatore.
PERSONA ESPOSTA:
Qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in
una zona pericolosa.
0.2 WHO THE MANUAL IS FOR
MACHINE OPERATOR:
Trained operator who after an appropriate trainingcourse
on use of the machine will be able to carry out the most
simple machine adjustments.
MECHANICAL MAINTENANCE TECHNICIAN:
Qualied technician able to operate the machine like
the machine operator and work on the mechanical
devices for adjustment, maintenance and repair. The
mechanical maintenance technician is not qualied to
perform operations on electrical systems
MAINTENANCE ELECTRICIAN:
Qualied technician able to operate the machine like
the machine operator, make adjustments and work on
electrical systems for maintenance and repair.
MANUFACTURER'S SPECIALISED TECHNICIAN:
Qualied technician sent by the manufacturer or his
agent able to operate the machine like the machine
operator, to work on the mechanical devices and on
the electrical system to make adjustments, carry out
maintenance, repairs and complex operations when
agreed with the user.
EXPOSED PERSON:
Any person partially of fully in a hazardous zone.

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1. SICUREZZA E
ANTINFORTISTICA
1.1 AVVERTENZE GENERALI DI
SICUREZZA
• Prima di iniziare il lavoro l'operatore deve essere
perfettamente a conoscenza della posizione e del
funzionamento di tutti i comandi e delle caratteristi-
che della macchina; vericare quotidianamente tutti
i dispositivi di sicurezza presenti sulla macchina.
• L'operatore, prima di procedere alla partenza del
ciclo di lavorazione, deve assicurarsi dell'assenza di
PERSONE ESPOSTE nelle ZONE PERICOLOSE.
• Il datore di lavoro deve disporre e fare impiegare
dispositivi di protezione individuale conformemente
a quanto indicato sulla direttiva 89/686/CEE (e suc-
cessive modiche). Durante l’uso e la manutenzione
della macchina è Obbligatorio l'uso di dispositivi di
protezione individuale (DPI) quali calzature e tuta di
sicurezza, approvati per ni antinfortunistici.
• La pavimentazione nella zonadi lavorodella macchina
deve rimanere sempre libera da ostacoli o residui
solidi o liquidi sul terreno.
• E' vietato avvicinarsi nel raggio d'azione della mac-
china quando questi è in funzione.
• E' vietato far funzionare la macchina in modo auto-
matico con le protezioni sse e/o mobili smontate.
• E' assolutamente vietato inibire le sicurezze installate
sulla macchina.
• Le operazioni di regolazione a sicurezze ridotte devo-
no essere effettuate da una sola persona e durante
il loro svolgimento è necessario vietare l'accesso alla
macchina a persone non autorizzate.
• Il locale di installazione della macchina non deve
avere zone d'ombra, luci abbaglianti fastidiose, nè
effetti stroboscopici pericolosi dovuti all'illuminazione
fornita, quest'ultima deve essere uniformee con valori
illuminanti non inferiori ai 200 lx.
• La macchina può lavorare in aria libera a temperature
ambientali da + 5°C a + 40°C.
• La macchina deve essere usata esclusivamente da
personale qualicato.
LA MACCHINA DEVE ESSERE UTILIZZATA
DA UN UNICO OPERATORE ALLA VOLTA;
E' VIETATO OPERARE CONTEMPORANEA-
MENTE IN PIÙ DI UN OPERATORE.
1. SAFETY AND
ACCIDENT PREVENTION
1.1 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS
• Before starting work, the operator must be perfectly
familiar with the position and operation of all the
controls and machine features. Check all the safety
devices on the machine on a daily basis.
• Before starting the work cycle, the operator must
ensure that there are no EXPOSED PERSONS in
the HAZARDOUS ZONES.
• The employer must provide and instigate the use of
personal protective equipment conforming to the pre-
scriptions of directive 89/686/CEE (and subsequent
revisions). While using and carrying out maintenance
on the machine the use of personal protective equip-
ment (PPE) such as safety footwear and overalls,
approved for accident prevention, is obligatory.
• The oor around the machine working area must
always be left free of obstacles and with no solid or
liquid residue on the ground.
• It is prohibited to come within the working range of
the machine while it is running.
• It is prohibited to operate the machine in automatic
mode with the xed and/or mobile safety guards
removed.
• It is strictly prohibited to disable the safety devices
installed on the machine.
• Any adjustments operations that need to be carried
out with some of the safety devices disabled must
be performed by one person only, and unauthorised
personsmay not access themachine during thistime.
• The room in which the machine is housed must not
have any shadow areas, annoying bright lights or
hazardous stroboscopic effects caused by the light-
ing supplied. The lighting must be uniform and with
lighting values no less than 200 lx.
• The machine can operate in free owing air conditions
at ambient temperatures of +5°C to +40°C.
• The machine must be used exclusively by qualied
personnel.
THE MACHINE MUST ONLY BE USED
BY ONE OPERATOR AT A TIME, USE OF
THE MACHINE BY 2 OR MORE OPERA-
TORS AT THE SAME TIME IS FORBIDDEN.

9
DURANTE TUTTE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, RIPARAZIONE O REGI-
STRAZIONE È OBBLIGATORIO PREMERE
IL PULSANTE DI EMERGENZA E STACCA-
RE IL CONNETTORE DI ALIMENTAZIONE
DELLE BATTERIE.
SICONSIGLIADIAPPORREUN CARTELLO
DI SEGNALAZIONE NELLE VICINANZE
DELLA MACCHINA:
ATTENZIONE! "MACCHINA SOTTO MANU-
TENZIONE".
NONRIMUOVERE IRIPARIFISSI CONMAC-
CHINA IN MOTO, RIMONTARE SEMPRE I
RIPARI FISSI AL TERMINE DI QUALSIASI
OPERAZIONE DI MANUTENZIONE.
E' VIETATO TENTARE DI CONTRASTARE,
RALLENTARE O EBRMARE LAMACCHINA
DURANTE IL CICLO DI AVVOLGITURA AU-
TOMATICO, PER L'ARRESTO UTILIZZARE
UNICAMENTE IL PULSANTE DI STOP O IL
PULSANTE DI EMERGENZA.
Dopo un'operazione di regolazione a sicurezze ridotte lo
stato della macchina con protezioni attive deve essere
ripristinato al più presto.
Non modicare per alcun motivo parti di macchina (come
attacchi, forature, niture,ecc.) per adattarvi ulteriori di-
spositivi. Per qualunque necessità o modica consultare
sempre il Costruttore.
DURING ALL MAINTENANCE, REPAIR
OR ADJUSTMENT OPERATIONS, IT IS
OBLIGATORYTOPRESS THEEMERGENCY
BUTTON AND TO DISCONNECT THE
POWER SUPPLY TO THE BATTERIES.
IT IS ADVISABLE TO POST A WARNING
SIGN CLOSE TO THE MACHINE WITH THE
WORDS:
WARNING! "MACHINE UNDER
MAINTENANCE".
DO NOT REMOVE THE FIXED GUARDS
WHENTHEMACHINEISRUNNING.ALWAYS
REFIT THE FIXED GUARDS AFTER ANY
MAINTENANCE OPERATION.
IT IS PROHIBITED TO ATTEMPT TO
COUNTERACT, SLOW DOWN OR STOP
THE MACHINE DURING THE AUTOMATIC
WRAPPING CYCLE. USE ONLY THE STOP
BUTTON OR THE EMERGENCY BUTTON
TO BRING IT TO A HALT.
As soon as possible after an operation that requires
disabling some of the safety devices, the machine must
be restored to a safe condition by re-enabling all the
devices.
Do not for any reason modify parts of the machine (e.g.
connections, holes, nishes, etc.) in order to adapt it
to other devices. For any modications or necessities
contact the MANUFACTURER directly.

10
Fig. 1.2
1.2 SEGNALETICA DI SICUREZZA
I segnali di sicurezza (Fig. 1.2) descritti in questo
manuale, sono riportati sulla struttura della macchina
nei punti opportuni e segnalano la presenza di situazioni
di pericolo potenziale dovute a rischi residui.
Le targhe adesive contraddistinte da bande giallo nere,
segnalano un’area in cui sono presenti rischi per il
personale addetto, in prossimità di tali segnali occorre
prestare la massima attenzione.
Le targhe adesive poste sulla macchina devono essere
mantenute pulite e leggibili.
Pericolo per la presenza di alta tensione, presa
elettrica per cavo carica-batteria.
Pericolo di collisione o schiacciamento
È vietato il passaggio o la sosta nelle zone
dove sono presenti organi in movimento.
È vietato rimuovere i ripari ssi di protezione.
Èobbligatorio leggere attentamente il manuale
d'istruzioni prima di operare sulla macchina.
Punti di presa per sollevamento e movimenta-
zione con carrello elevatore.
Pericolo per le dita a causa di organi mobili
Targa di sicurezza riportata sulla batteria. La simbolo-
gia richiama agli obblighi e ai divieti relativi all'impiego
delle batterie al piombo.
1.2 SAFETY SIGNS
The safety signs (Fig. 1.1) described in this manual,
are located on the machine structure at suitable points
and warn of the likelihood of danger due to residual
risks.
The adhesive stickers, distinguished by yellow and
black bands, warn of areas of risk for operators and so
maximum care must be taken where these signs are
located.
The adhesive stickers applied to the machine must al-
ways be kept clean and legible.
High voltage hazard, electrical plug for battery
charging cable.
Risk of collision or being crushed
It is forbidden to transit or remain in areas with
moving parts.
It is forbidden to remove xed safety guards.
It is obligatory to read the instruction manual
carefully before operating the machine.
Pick-up point for lifting and handling with a fork
lift truck.
Finger crushing hazard due to moving parts.
Safety plate on the battery. The symbols draw attention
to the obligations and prohibited actions relating to the
use of lead batteries.

11
2
Fig. 1.2.1
1
3
1.2.1 AVVERTENZE IN MERITO AI RISCHI
RESIDUI
La macchina è stata progettata e costruita in modo da
permettere all’operatore un uso in condizioni di sicurez-
za, eliminando o riducendo al minimo livello possibile i
rischi residui presenti mediante l’adozione di dispositivi
di sicurezza. Tuttavia non è stato possibile rimuovere
completamente alcuni rischi, di seguito elencati, perché
questi sono insiti nel funzionamento della macchina
stessa (Fig. 1.2.1):
Rischio di caduta e intrappolamento
Non salire mai sulla macchina (1) in quanto
permane il rischio di caduta e/o di intrappola-
mento con gli organi in movimento
Rischio di collisione o schiacciamento
Non avvicinarsi all'area di azione della mac-
china durante il ciclo di lavoro, in quanto vi è
il rischio di urto con la stessa (2).
Durante la conduzione manuale della macchi-
na, pericolo di schiacciamento tra la macchina
e un ostacolo sso lungo il percorso.
Rischio di scossa da carica elettrostatica
Il lm (3) utilizzato per l'imballo, durante il ciclo
dilavoro puòcaricarsielettrostaticamente, ase-
conda dell'umidità dell'aria, del tipo di materiali
da imballare e del tipo di pavimentazione sul
quale si opera. Per evitare scosse pericolose
toccando il lm, l'operatore deve indossare
scarpe dielettriche o utilizzare lm antistatico.
La macchinanon èidonea alavorare inambienti
con atmosfera esplosiva.
1.2.1 WARNINGS REGARDING RESIDUAL
RISKS
The machine has been designed and constructed in
such a way as to allow the operator to use it safely,
eliminating or cutting down to the minimum the pos-
sible residual risks by the adoption of safety devices. It
has not been possible however to eliminate some risks,
listed below (Fig. 1.2), because these are inherent in
the way the machine works.
Risk of falling and becoming trapped
Never climb onto the machine (1) as there is
the risk of falling and/or becoming trapped in
moving parts.
Risk of collision or being crushed
Do not approach the machine working area
during the work cycle as there is the risk of
colliding with it (2).
While operating the machine in manual mode,
risk of being crushed between the machine and
a xed obstacle along the path.
Risk of electrostatic shock
The lm (3) used for wrapping, can become
charged with static electricity during the work
cycle, depending on the air humidity, the type
of material being wrapped and the type of
ooring on which you are working. To prevent
dangerous shocks when touching the lm, the
operator should wear dielectric footwear or use
antistatic lm. The machine is not suitable for
working in explosive atmospheres.

12
C
B
Fig. 1.3
A
1.3 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
LA MACCHINA È STATA PROGETTATA E
COSTRUITA IN MODO DA PERMETTERNE
UN USO SICURO IN TUTTE LE CONDIZIO-
NI PREVISTE DAL COSTRUTTORE, ISO-
LANDO LE PARTI MOBILI E GLI ELEMENTI
IN TENSIONE MEDIANTE L’ADOZIONE DI
PROTEZIONI E DISPOSITIVI DI SICUREZ-
ZA PER L’ARRESTO DELLA MACCHINA.
IL COSTRUTTORE DECLINA OGNI E
QUALSIASI RESPONSABILITÀ PER DAN-
NI CAUSATI A PERSONE, ANIMALI O
COSE, DOVUTI ALLA MANOMISSIONE DEI
DISPOSITIVI DI SICUREZZA.
-Pulsante di emergenza (A) sul pannello comandi.
-La zona superiore del carrello, dove sono presenti
gli ingranaggi è protetta dal riparo sso (B).
-La bandella anticollisione (C) è una cintura essibile
interbloccata per mezzo di un micro-interruttore che
permette l'arresto immediato della macchina in caso
di urto con elementi a terra.
In caso di arresto per l'intervento della bandella
anticollisione (C), prima di riavviare il ciclo di
lavoro occorre rimuovere l'ostacolo ed eseguire
le procedure di ripristino descritte nella messa
in servizio.
1.3 SAFETY DEVICES
THE MACHINE HAS BEEN DESIGNED
AND CONSTRUCTED TO ALLOW SAFE
USE IN ALL THE CONDITIONS INTENDED
BY THE MANUFACTURER, ISOLATING
THE MOVING PARTS AND LIVE COMPO-
NENTS BY THE USE OF SAFETY GUARDS
AND SAFETY DEVICES TO STOP THE
MACHINE.
THE MANUFACTURER DECLINES ALL
RESPONSIBILITY FOR DAMAGE OR IN-
JURY TO PERSONS, ANIMALS OR OB-
JECTS CAUSED BY TAMPERING WITH
THE SAFETY DEVICES.
- Emergency button (A) on the electrical panel.
-The top area of the carriage, where the drive trans-
mission gears are, is protected by a xed guard (B).
-The safety bumper (C) is a exible belt interlocked by
a microswitch which stops the machine immediately
in the event of impact with objects on the ground.
If the machine stopsbecause the safetybumper
(C) has been triggered, before restarting the
work cycle remove the obstruction and then
carry out the resetting procedure described in
the start up paragraph.

13
1.4 SERVIZIO DI ASSISTENZA
Per qualsiasi richiesta, necessità o informazione, l’utiliz-
zatore dovrà comunicare al Costruttore, i seguenti dati:
- Modello della macchina
- Numero di matricola
- Anno di fabbricazione
- Data di acquisto
- Numero ore di servizio, approssimativo
- Indicazioni dettagliate, inerenti una particolare lavora-
zione da eseguire, o il difetto riscontrato.
SERVIZIO ASSISTENZA
Soltanto con l'impiego di ricambi originali è possibile
garantire il mantenimento dei migliori rendimenti delle
nostre macchine.
PAVIMENTI LISCI O SDRUCCIOLEVOLI
POSSONO INCREMENTARE IL TEMPO DI
EBRMATA DELLA MACCHINA, IN SITUA-
ZIONI DI ARRESTO PER EMERGENZA.
NON RIMUOVERE LA BANDELLA ANTI-
COLLISIONE, RIMONTARE SEMPRE LA
BANDELLA ANTICOLLISIONE AL TERMI-
NE DI QUALSIASI OPERAZIONE DI MA-
NUTENZIONE.
NON RIMUOVERE I RIPARI FISSI CON
MACCHINA IN MOTO, RIMONTARE SEM-
PRE I RIPARI FISSI AL TERMINE DI QUAL-
SIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE.
SMOOTH OR SLIPPERY FLOOR SURFAC-
ES MAY INCREASE THE TIME IT TAKES
TO STOP THE MACHINE UNDER EMER-
GENCY STOP SITUATIONS.
DO NOT REMOVE THE SAFETY BUMPER,
ALWAYS REFIT THE SAFETY BUMPER AF-
TER ANY MAINTENANCE OPERATIONS.
DO NOT REMOVE THE FIXED GUARDS
WITH THE MACHINE RUNNING, ALWAYS
REFIT THE FIXED GUARDS AFTER ANY
MAINTENANCE OPERATIONS.
1.4 TECHNICAL ASSISTANCE
For any orders, assistance or information, the user
should contact the Manufacturer quoting the following
details:
- Machine model
- Serial number
- Year of manufacture
- Purchase date
- Approximate number of service hours
- Detailed indications regarding a specic operation to
be carried out or the fault found.
TECHNICAL ASSISTANCE
Best performance ofour machinescan onlybe maintained
and guaranteed if original spare parts are used.

14
Fig. 2.1
2. DESCRIZIONE DELLAMACHINA
E INFORMAZIONI TECNICHE
2.1 DATI DI IDENTIFICAZIONE DEL
COSTRUTTORE E DELLA MACCHINA
La targa d’identicazione (Fig. 2.1), ssata al telaio della
macchina, riporta i seguenti dati:
- Nome e indirizzo del Costruttore
- Denominazione del tipo
- Modello della macchina
- Numero di matricola
- Anno di costruzione
- Peso (kg)
- Tensione nominale (Un)
- Frequenza di funzionamento (Hz)
- N° fasi
- Corrente nominale (In)
- Corrente di cortocircuito (Icc)
- Pressione aria (bar)
- Consumo aria (Nl/ciclo).
2 MACHINE DESCRIPTION
2.1 MANUFACTURER AND MACHINE
IDENTIFICATION DATA
The Identication plate (Fig. 2.1), xed to the machine
chassis, shows the following information:
- Manufacturer's name and address
- Machine type
- Machine model
- Serial number
- Year of manufacture
- Weight (kg)
- Nominal voltage (Un)
- Operating frequency (Hz)
- No. of phases
- Nominal current (In)
- Short circuit current (Icc)
- Air pressure (bar)
- Air consumption (Nl/cycle).

15
4
1
Fig. 2.2 a
2
3
5
2.2 DESCRIZIONE GENERALE
L'avvolgitore semovente è una macchina munita di ruote
con il compito di girare in modo indipendente attorno a
prodotti pallettizzabili per avvolgerli e stabilizzarli me-
diante lm estensibile. La macchina è composta dalle
seguenti parti principali (vedi Fig. 2.2 a,b,c):
1 Avvolgitore semovente. Macchina semiautomatica
utilizzata per l'avvolgimento e stabilizzazione per
carichi di prodotti posti su pallet di qualsiasi sago-
ma, mediante lm estensibile. Il pannello comandi
permette il controllo della macchina e la gestione dei
parametri di fasciatura. .
2 Colonna lungo la quale si muove una attrezzatura di
avvolgimento (carrello di avvolgimento )che compie un
movimento verticale di salita e discesa; il movimento
verticale del carrello di avvolgimento, combinato con
la rotazione della macchina, consente l'avvolgimento
del prodotto.
4 Caricabatteria. Il carica-batteria incorporato, con-
trolla le fasi della ricarica e permette di visualizzare
i parametri di efcienza delle batterie (5) (riferirsi al
manuale tecnico in dotazione).
Quando ilcarica-batterie è collegato alla rete elettrica,
la macchina non può essere messa in funzione.
2.2 GENERAL DESCRIPTION
Self-propelled wrapping unit is a machine tted with
wheels and is designed to move independently around
palletised products to wrap and stabilise them using
stretch lm. The machine is made up of the following
main parts (see Fig. 2.2 a,b,c):
1 Self-propelled wrapping unit. A semiautomatic
machine used to wrap and stabilise product loads
on pallets of any shape, using stretch lm. The con-
trol panel is used to control the machine and to set
the wrapping parameters. The Easy version allows
simple adjustments while the Advanced version al-
lows programs and wrapping methods to be used in
a quick and versatile manner.
2 Column along which a wrapping tool (wrapping
carriage) moves vertically up and down; the vertical
movement of the wrapping carriage combined with
rotation of the machine allows wrapping the product.
.
4 Batterycharger. The built-in battery charger controls
the recharging phases and gives an indication of
the efciency of the batteries (5) (see the technical
manual supplied).
When the battery charger is connected to the electri-
cal power supply the machine cannot be started.

16
Fig. 2.2 b
8
9
11
12
6
7
10
13
6 LaRuota tastatricecollegata albraccetto laterale(7),
viene messa in appoggio al prolo del bancale che
sostiene il prodotto da avvolgere e serve a garantire
la distanza pressoché costante tra quest'ultimo e la
macchina.
8 Il Timone di guida agisce sulle due ruote anteriori
(9) e viene impiegato da un operatore per accompa-
gnare la macchina in brevi spostamenti all'interno del
reparto di lavoro. Per spostamenti su media e lunga
distanza la macchina deve essere movimentata
tramite carrello elevatore. Durante il ciclo di lavoro
il timone viene mantenuto costantemente sterzato
da una molla, afnchè la macchina ruoti attorno al
prodotto da avvolgere.
10 Il Pannello comandi permette la gestione dei pro-
grammi e l’impostazione dei parametri di fasciatura
in modo semplice e funzionale.
11 LaRuota ditrazione posteriore è azionata dalmotore
in corrente continua (12) e permette lo spostamento
autonomo della macchina, segnalato dal lampeg-
giante rosso (13).
6 The Feeler wheel, connected to the side arm (7), is
placed up against the pallet on which the product to
be wrapped stands and its purpose is to guarantee a
more or less constant distance between the product
and the machine.
8 The Steering arm works on the two front wheels (9)
and is used by an operator to guide the machine in
brief movements inside the workshop. For medium
and long distance movement the machine must be
moved using a fork lift truck. During the work cycle
the steering arm is kept constantly turned by a spring,
so that the machine turns around the product being
wrapped.
10 The control panel allows programs to be used and
wrapping parameters set in a simple and practical
manner.
11 The Drive wheel at the back is activated by the DC
motor (12) and allows the machine to move autono-
mously, signalled by the red ashing light (13).

17
Carrelli di avvolgimento disponibili:
FM /MB FE/EB PRS / MPS PS/MPS2
Fig. 2.2 c
La macchina può essere equipaggiata con uno dei se-
guenti quattro carrelli di avvolgimento:
FM / MB- FE /EB - PRS /MPS - PS / MPS2(vedi Fig. 2.2 c).
Carrrello FM / MB: carrello in grado di erogare lm du-
rante l'avvolgimento regolandola tensionedi applicazione
del lm stesso. La tensione è regolata tramite un rullo
dotato di freno meccanico registrabile manualmente
tramite manopola presente sul carrello.
Carrello FE/EB: carrello in grado di erogare lm durante
l'avvolgimento regolando la tensione di applicazione del
lm stesso. La tensione è regolata tramite un rullo dotato
di freno elettromagnetico.
Carrello PRS/MPS: carrello in grado di erogare lm
durante l'avvolgimento regolando la tensione di applica-
zione del lm al carico. Il carrello è in grado di effettuare
il prestiro del lm con comando meccanico generato da
una coppia di ingranaggi (rapporto meccanico sso). La
tensione di applicazione, viene controllata tramite un
sensore che ne misura il valore.
Carrello PS/MPS2: carrello in grado di erogare lm
durante l'avvolgimento regolando la tensione di applica-
zione del lm al carico. Il carrello è in grado di effettuare
il prestiro a rapporto variabile da pannello operatore. La
tensione di applicazione, viene controllata tramite un
sensore che ne misura il valore.
Per maggiori informazioni speciche sui carrelli,
vedi punto paragrafo 2.7.
The machine can be tted with one of the following four
wrapping carriages:FM / MB- FE /EB - PRS /MPS - PS
/ MPS2 (Fig. 2.2c).
FM / MB carriage: delivers lm during wrapping and
adjusts its application tension. Tension is governed by
a roller tted with a mechanical brake which can be
manually adjusted with a knob located on the carriage.
FE / EB carriage: delivers lm during wrapping and
adjusts its application tension. Tension is governed by
a roller tted with an electromagnetic.
PRS / MPScarriage: delivers lm during wrapping and
adjusts its application tension to the load . The carriage
can pre-stretch the lm by means of a mechanical
control generated by a pair of gears (xed mechanical
ratio). Application tension is controlled by a sensor which
measures its value.
PS / MPS2 carriage: delivers lm during wrapping and
adjusts its application tension to the load. The carriage
can pre-stretch the lm at a variable ratio which is set from
the operator’s panel. Application tension is controlled
by a sensor which measures its value.
For specic information on the carriages, see para-
graph 2.7.
Wrapping carriages available:

18
max 18kg
Ø250
Ø75
500
300
600
600
Fig. 2.3
2.3 USO INTESO - USO PREVISTO -
DESTINAZIONE D'USO
La macchina avvolgitrice è progettata e realizzata per
la fasciatura tramite lm estensibile di prodotti di varia
natura impilati su pallet di qualsiasi forma e peso, al ne
di renderne stabile l'imballaggio e protetto da umidità e
polvere durante le fasi di trasporto e stoccaggio.
L’operazione di avvolgitura che si realizza con rotazio-
ne della macchina, in senso orario, intorno al bancale
ad una distanza pressoché costante è garantita da una
ruota tastatrice.
Limiti di lavoro
La macchina è idonea per essere impiegata in ambienti
industriali, artigianali e commerciali.
Per motivi di sicurezza sono previste opportune limi-
tazioni d'impiego: le dimensioni minime del prodotto
avvolgibile sono indicate in Fig. 2.3, mentre l'altezza
massima del prodotto avvolgibile è in funzione dell'al-
tezza della macchina
Film estensibile
Utilizzare un lm con caratteristiche idonee al tipo di
carrello a disposizione e al tipo di applicazione di im-
ballaggio per la quale è destinato l'uso della macchina;
valutare sempre la scelta del lm in relazione alla scheda
di sicurezza dello stesso.
Utilizzare un lm traforato, nel caso sia richiesta la ven-
tilazione dei prodotti imballati che altrimenti generano
condensa (prodotti organici freschi: frutta, verdura,
piante, ecc...).
Utilizzare un lm coprente, nel caso sia richiesta la pro-
tezione dalla luce di prodotti fotosensibili.
Utilizzare un lm antistatico in caso di formazione di
cariche elettrostatiche.
Dimensioni minime prodotto avvolgibile (mm): Dimensioni bobina lm :
2.3 INTENDED USE - PROPER USE -
PURPOSE
The wrapping machine, designed to be anchored to
the ground, has been designed and constructed ted for
wrapping various types of products stacked on pallets
of any shape and weight with stretch lm, in order to
stabilise the package and to protect it from damp and
dust during transport and storage.
The wrapping operation is achieved by the machine
rotating clockwise around the pallet, at a more or less
constant distance guaranteed by a feeler wheel.
Working limitations
The machine is suitable for use in industrial, artisan
and commercial environments.
For safety reasons appropriate limits of use are set:
the minimum dimensions of the product that can be
wrapped are given in Fig. 2.3, while the maximum
height of the product that can be wrapped depends on
the height of the machine.
Stretch lm
Use a lm of specication suitable for the type of car-
riage available and for the type of packaging applica-
tion for which the machine was intended; always evalu-
ate the choice of lm in relation to its safety sheet.
Use a perforated lm if the wrapped products require
ventilation otherwise they will generate condensation
(fresh organic products: fruit, vegetables, plants, etc...).
Use a blackout lm for the protection of light-sensitive
products.
Use an antistatic lm to prevent static electricity.
Min. dimension of the Product to be wrapped (mm) Roll lm dimensions :

19
2.4 USO NON PREVISTO E NON
CONSENTITO - USO IMPROPRIO
PREVEDIBILE E NON PREVEDIBILE
L'utilizzo della macchina avvolgitrice di pallet per opera-
zioni non consentite, il suo uso improprio e la carenza
di manutenzione possono comportare rischi di grave
pericolo per la salute e l'incolumità dell'operatore e delle
persone esposte, nonché pregiudicare la funzionalità e
la sicurezza della macchina.
Le azioni di seguito descritte forniscono un elenco di
alcune possibilità, ragionevolmente più prevedibili, di
"cattivo uso" della macchina.
- MAI salire sulla macchina oppureutilizzare quest'ultima
per il trasporto di persone o cose.
- MAI azionare il ciclo di lavoro quando vi è presenza
di persone nel raggio d'azione della macchina.
- MAI consentire l'uso della macchina a personale non
qualicato o a minori di anni 16.
- MAI utilizzare la macchina per l'imballaggio di prodotti
tossici, corrosivi, esplosivi e inammabili.
- MAI utilizzare la macchinasu pavimenticon inclinazione
superiore al 2% o che presentino sconnessioni.
- MAI utilizzare la macchina nella vicinanza di scale,
rampe o bordi della pavimentazione non protetti .
- MAI utilizzare la macchina in ambienti con rischio di
incendio e di esplosione.
- MAI impiegare la macchina all'aperto, a bordo di navi o
su pianali di camion, oppure in in condizioni ambientali
non idonee.
2.5 DATI TECNICI E RUMORE
• Dimensioni di ingombro Fig. 2.5
• Peso netto corpo macchina 350 kg
• Tensione di lavoro 24 VDC
• Corrente batteria 90 - 100 Ah
• Film estensibile 16/27 µm
• Ø interno tubo bobina Ø 75 mm
• Altezza bobina 500 mm
• Peso bobina max. 18 kg
• Velocità carrello 1 ÷ 4 m/min
• Velocità max avvolgitore 90 m/min.
• Altezza massima avvolgibile 2200 / 2700/3000 mm
Dati tecnici Carica-batterie integrato
• Tensione di rete 230 VAC (std) / 115 VAC (Opt.)
• Frequenza di rete 50 / 60 Hz
• Fasi 1+N/PE
• Corrente nominale 2.3 A (std) / 4.5 A (Opt.)
2.4 UNINTENDED AND UNAUTHORISED
USE - FORESEEABLE AND UN-
FORESEEABLE IMPROPER USE
Use of the pallet wrapping machine for unauthorised
purposes, its improper use and lack of maintenance
can lead to the risk of serious danger to health and
safety of operators and exposed persons, as well as
affecting the working efciency and safety of the ma-
chine.
The following is a list of some possible, reasonably
more foreseeable, examples of "bad usage" of the ma-
chine.
- NEVER climb onto the machine or use it to carry
persons or objects.
- NEVER start the work cycle when there is anyone in
the immediate vicinity of the machine.
- NEVER allow the machine to be used byunauthorised
persons or by minors under the age of 16.
- NEVER use the machine for wrapping toxic,corrosive,
explosive or ammable products.
- NEVER use the machine on ground with a slope of
more than 2% or with a rough surface.
- NEVER use the machine near to ladders, ramps or
the unprotected borders of oors .
- NEVER use the machine in places where there is the
risk of re or explosion.
- NEVER use the machine outdoors, on boats or on
truck beds, or in unsuitable atmospheric conditions.
2.5 TECHNICAL DATA AND NOISE
• Overall dimensions Fig. 2.5
• Net weight of machine body 350 kg
• Battery voltage 24 V DC
• Battery current 90 - 100 Ah
• Stretch lm 16/27 µm
• Roll-holder tube inside Ø 75 mm
• Roll height 500 mm
• Maximum roll weight 18 kg
• Carriage speed 1 ÷ 4 m/min
• Max. wrapping speed 90 m/min.
• Max. wrapping height 2200 / 2700/3000 mm
Technical data of the built-in battery charger
• Power supply 230 V AC (std) / 115 V AC (Opt.)
• Supply frequency 50 / 60 Hz
• Phases 1+N/PE
• Nominal current 2.3 A (std) / 4.5 A (Opt.)

20
Fig. 2.5
H = 2200 mm
H = 2700 mm
H = 3000 mm
B
A
500
C
1165
1765
680
8020/140
A B C
2320 2200 2070
2820 2700 2570
3120 3000 2870
Rumore
In ottemperanza all'allegato 1 della direttiva macchine
2006/42/CE il costruttore dichiara che le emissioni di
rumore, in postazione operatore, sono inferiori a 70 dB(A).
DIMENSIONS:
Noise
Inaccordance withannex 1 ofmachine directive2006/42/
EC, the manufacturer declares that the noise emitted by
the machine at the operator position is less than 70 dB(A).
Column height: