Fromm FS 540 User manual

Istruzioni originali in lingua italiana.
Leggere con attenzione e
conservare per futuri riferimenti.
STATION
AUTO
MANUALE DI INSTALLAZIONE
USO E MANUTENZIONE
IT
Codice manuale
Revisione
Edizione _______________
01
INSTALLATION, USE
AND MAINTENANCE MANUAL
Translation of the original text.
Please, read this user's manual
carefully and keep it for future
reference.
Revision
Edition
Code
EN
FS 540/550/580/585

2
Documento riservato ai termini di legge con DIVIETO di riproduzione o di renderlo noto a terzi senza esplicita
Autorizzazione del costruttore. Le descrizioni e le illustrazioni fornite nella presente pubblicazione non sono impe-
gnative. Il Costruttore si riserva il diritto di apportare tutte le modiche che riterrà opportune.
This document is legally protected and may NOT be reproduced or disclosed to third parties without the express
authorisation of the Manufacturer. The descriptions and illustrations contained herein are not binding.
The Manufacturer reserves the right to make any modications it deems appropriate.

3

4

5
0. INFOMAZIONI PRELIMINARI
0.1 COME LEGGERE ED UTILIZZARE IL
MANUALE ISTRUZIONI
0.1.1 IMPORTANZA DEL MANUALE
Il manuale istruzioni è parte integrante della
macchina e deve essere conservato per tutta
la durata della stessa e trasmesso a eventuale
altro utente o successivo proprietario.
Tutte le istruzioni contenute nel manuale sono
rivolte sia all’operatore che al tecnico qualicato
per compiere l’installazione, la messa in marcia,
l’utilizzo e la manutenzione della macchina in modo
corretto e sicuro.
In caso di dubbi o problemi contattare l'assistenza.
0.1.2 CONSERVAZIONE DEL MANUALE
Maneggiare il manuale con cura e mani pulite, per
evitare di danneggiarne i contenuti.
Non asportare, o strappare o riscrivere per alcun
motivo parti del manuale.
Conservare il manuale in zone protette da umidità
e calore.
Conservare il presente manuale e con tutte le pub-
blicazioni allegate in un luogo accessibile e noto a
tutti gli Operatori.
Tutte le operazioni di Uso e Manutenzione dei com-
ponenti commerciali della macchina non riportati
nel presente Manuale sono contenute nelle relative
pubblicazioni allegate alla presente.
0.1.3 CONSULTAZIONE DEL MANUALE
Questo manuale istruzioni è composto da:
• COPERTINA CON IDENTIFICAZIONE DELLA
MACCHINA
• INSTALLAZIONE E MONTAGGIO DEL PRO-
DOTTO
• AVVERTENZE,ISTRUZIONISULLASICUREZ-
ZAE SULFUNZIONAMENTODELPRODOTTO
• ALLEGATI
0.1.4 COPYRIGHT
Il presente manualecontiene informazioni industriali
riservate di proprietà il COSTRUTTORE.
Tutti i diritti sono riservati e possono essere tutelati
dal Copyright da altre leggi e trattati sulla proprietà.
E' vietata la riproduzione, completa o in parte,
dei testi e delle illustrazioni presenti nel manuale
d'istruzioni, senza l'autorizzazione scritta del CO-
STRUTTORE.
0. FOREWORD
0.1 HOW TO READ AND USE THE
INSTRUCTIONS MANUAL
0.1.1 THE IMPORTANCE OF THE MANUAL
The instruction manual is to be considered as
an integral part of the product; keep it and look
after it throughout the lifetime of the machine
and hand it on to any other users or subsequent
owners.
All the instructions contained in the manual must
be followed by both operators and qualied staff in
order to correctly and safely install, start, use and
service the machine.
In the event of doubts or problems, contact the
technical service centres.
0.1.2 SAFE KEEPING THE MANUAL
Use the manual in such a way as not to damage
all or part of the contents.
On no account should any parts of this manual be
removed, torn out or rewritten.
Keep the manual in places protected from humidity
and heat.
Keep this manual and all the related publications in
an accessible place known to all the operators.
All use and maintenance operations concerning
commercial machine components that are not
indicated in this manual are contained in the relative
publications attached to it.
0.1.3 CONSULTING THE MANUAL
This instruction manual is made up of:
• COVER WITH MACHINE IDENTIFICATION
• INSTALLATION AND ASSEMBLAGE
• INSTRUCTIONSAND/OR NOTES ONSAFETY
USE OF THE PRODUCT
• ATTACHMENTS
0.1.4 COPYRIGHT
This manual contains condential industrial information
belonging to Manufacturer. All rights are reserved and
may be protected by copyright or other ownership laws
and treaties.
No part of this manual may be reproduced in any
form or by any means without explicit permission from
Manufacturer.

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0.1.5 INFORMAZIONI SULLE IMMAGINI E
CONTENUTI
Le immagini contenute nel presente manuale sono
fornite a scopo esemplicativo in modo da rendere
all'utente maggiormente chiara la trattazione di
quanto è esposto. Lapresente documentazione può
essere soggetta a variazioni senza alcun preavviso
da parte del Costruttore, ma le informazioni sulla
sicurezza d'impiego restano comunque garantite.
0.1.6 AGGIORNAMENTO DEL MANUALE DI
ISTRUZIONI
Ferme restando le caratteristiche essenziali del tipo
di macchina descritta, il Costruttore si riserva in
futuro il diritto di apportare in qualunque momento
eventuali modiche di organi, dettagli ed accessori
che riterrà convenienti per un miglioramento del
prodotto, o per esigenze di carattere costruttivo o
commerciale.
0.1.7 SIMBOLI - SIGNIFICATO ED IMPIEGO
Nel presente manuale vengono utilizzati alcuni
simboli per richiamare l'attenzione del lettore e sot-
tolineare alcuni aspetti particolarmente importanti
nella trattazione.
Pericolo
Indica un pericolo con rischio di infortunio anche mor-
tale.
Il mancato rispetto delle avvertenze contrassegnate
con questo simbolo può comportare una situazione di
grave pericolo per l'incolumità dell'operatore e/o delle
persone esposte.
Avvertenza
Indica un pericolo con rischio di danneggiamento della
macchina o del prodotto in lavorazione.
Il mancato rispetto delle avvertenze contrassegnate
con questo simbolo può comportare un malfunziona-
mento o un danno alla macchina.
Informazioni
Indica note e consigli per l'uso pratico della macchina
nelle varie modalità operative.
0.1.5 INFORMATION ON THE IMAGES AND
CONTENTS
The illustrations in this manual have been included
solely by way of example for better understanding
of what is described. This document may be subject
to change by Manufacturer. without prior notice, but
the information on safe use is still guaranteed.
0.1.6 UPDATE OF THE INSTRUCTION
MANUAL
The essential features of the type of machine
described being understood, Manufaturer reserves
the right to make any modications to the devices,
details and accessories as it sees t for product
improvement or for construction or commercial
requirements.
0.1.7 SYMBOLS – MEANING AND USE
Typographic messages and symbols are used in this
manual to refer to particular procedures which, if not
observed, could cause damage to people, animals,
things and the environment.
Danger
Indicates a hazard with the risk of mortal injury.
Failure to observe warnings marked by this symbol can
lead to a situation of serious risk to the safety of the
operator and/or exposed persons.
Warning
Indicates a hazard with the risk of danger to the ma-
chine or the product being processed.
Failure to observe warnings marked by this symbol can
lead to malfunction or damage to the machine.
Information
Indicates notes and advice for practical machine use in
the different operating modes.

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0.2 DESTINATARI DEL MANUALE
OPERATORE CONDUTTORE DI MACCHINA:
Operatore addestrato. Previo un opportuno corso
d’addestramento all’utilizzo della macchina, è in
grado di svolgere le più semplici regolazioni sulla
macchina.
MANUTENTORE MECCANICO:
Tecnico qualicato in grado di fare funzionare la
macchina come il conduttore, di intervenire sugli
organi meccanici per regolazioni, manutenzioni,
riparazioni. Non è abilitato ad interventi su impianti
elettrici sotto tensione.
MANUTENTORE ELETTRICISTA:
Tecnico qualicato in grado di fare funzionare la
macchina come il conduttore, di intervenire sulle
regolazioni e sugli impianti elettrici per manuten-
zione e riparazione.
TECNICOSPECIALIZZATODELCOSTRUTTORE:
Tecnico qualicato del costruttore o del suo distribu-
tore in grado di fare funzionare la macchina come il
conduttore, di intervenire sugli organi meccanici e
sugli impianti elettrici per regolazioni, manutenzioni,
riparazioni e per operazioni complesse, quando
concordato con l’utilizzatore.
PERSONA ESPOSTA:
Qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte
in una zona pericolosa.
0.2 WHO THE MANUAL IS FOR
MACHINE OPERATOR:
Trained operator who after an appropriate training
course on use of the machine will be able to carry
out the most simple machine adjustments.
MECHANICAL MAINTENANCE TECHNICIAN:
Qualied technician able to operate the machine like
the machine operator and work on the mechanical
devices for adjustment,maintenance and repair. The
mechanical maintenance technician is not qualied
to perform operations on live electrical systems
MAINTENANCE ELECTRICIAN:
Qualied technician able to operate the machine
like the machine operator, make adjustments and
work on electrical systems for maintenance and
repair.
SPECIALISED TECHNICIAN OF THE
MANUFACTURER:
Qualied technician of the manufacturer or his
distributor able to operate the machine like the
machine operator, work on the mechanical devices
and on the electrical system for adjustments,
maintenance, repairs and complex operations when
agreed with the user.
EXPOSED PERSON:
Any person partially of fully in a hazardous zone.

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1. SICUREZZA E ANTINFORTISTICA
1.1 AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA
• Prima di iniziare il lavoro l'operatore deve
essere perfettamente a conoscenza della posizio-
ne e del funzionamento di tutti i comandi e delle
caratteristiche della macchina; vericare quotidia-
namente tutti i dispositivi di sicurezza presenti sulla
macchina.
• L'operatore, prima di procedere alla par-
tenza del ciclo di lavorazione, deve assicurarsi
dell'assenza di PERSONE ESPOSTE nelle ZONE
PERICOLOSE.
• Il datore di lavoro deve disporre e fare im-
piegare dispositivi di protezione individuale confor-
memente a quanto indicato sulla Direttiva 89/391/
CEE (e successive modiche). Durante l’uso e la
manutenzione della macchina è Obbligatorio l'uso
di dispositivi di protezione individuale (DPI) quali
calzature e tuta di sicurezza, approvati per ni
antinfortunistici.
• Le zone di stazionamento dell'operatore
vanno mantenute sempre sgombre e pulite da
eventuali residui oleosi.
• E' vietato avvicinarsi agli elementi mobili
della macchina, quali carrello e braccio rotante,
quando la macchina è in lavorazione.
• E' assolutamente vietato far funzionare la
macchina in modo automatico con le protezioni
sse e/o mobili smontate.
• E' assolutamente vietato inibire le sicurezze
installate sulla macchina.
• Le operazioni di regolazione a sicurezze ri-
dotte devono essere effettuate da una sola persona
e durante il loro svolgimento è necessario vietare
l'accesso alla macchina a persone non autorizzate.
• Il locale di installazione della macchina non
deve avere zoned'ombra, luci abbaglianti fastidiose,
nè effetti stroboscopici pericolosi dovuti all'illumi-
nazione fornita.
• La macchina può lavorare in aria libera a
temperature ambientali da + 5°C a + 40°C.
• La macchina deve essere usata esclusiva-
mente da personale qualicato.
LA MACCHINA DEVE ESSERE UTILIZ-
ZATA DA UN UNICO OPERATORE ALLA
VOLTA, VI E' IL DIVIETO ASSOLUTO DI
OPERARE CONTEMPORANEAMENTE
IN PIù DI UN OPERATORE.
1. SAFETY AND ACCIDENT
PREVENTION
1.1 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS
• Before starting work, the operator must be per-
fectly familiar with the position and functioning
of all the controls and machine features. Daily
check all the safety devices on the machine.
• Before starting the working cycle, the operator must
ensure that there are no EXPOSED PERSONS in
the HAZARDOUS ZONES.
• The employer must provide and instigate the use
of personal protective equipment conforming to
the prescriptions of Directive 89/391/EEC(and
subsequent revisions). While using and carry-
ing out maintenance on the machine the use
of personal protective equipment (PPE) such
as safety footwear and overalls, approved for
accident prevention, is obligatory.
• The areaswhere theoperator stands must always
be kept clear and free of oily residues.
• It is forbidden to approach the machine moving
parts, such as the carriage and rotating arm,
while the machine is running.
• It is strictly prohibited to operate the machine
in automatic mode with the xed and/or mobile
safety guards removed.
• It is strictlyprohibited to disablethe safety devices
installed on the machine.
• Any adjustment operations that need to be car-
ried out with some of the safety devices disabled
must be performed by one person only, and un-
authorised persons may not access the machine
during this time.
• The room in which the machine is housed must
not have any shadow areas, annoying bright
lights or hazardous stroboscopic effects caused
by the lighting supplied.
• The machine can operate in clear air conditions
at ambient temperatures of +5°C to +40°C.
• The machine must be used exclusively by
qualied personnel.
THEMACHINE MUSTONLYBE USEDBY
ONEOPERATORATATIME, USEOFTHE
MACHINE BY 2 OR MORE OPERATORS
AT THE SAME TIME IS FORBIDDEN.

9
DURANTE TUTTE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, RIPARAZIONE O REGI-
STRAZIONE È SEMPRE OBBLIGATORIO
RUOTARE L'INTERRUTTORE GENERALE
IN POSIZIONE 'O'-OFF. IN CASO DI INTER-
VENTOALL'INTERNO DELQUADRO ELET-
TRICO, TOGLIERE SEMPRE TENSIONE
A MONTE DELLA MACCHINA MEDIANTE
L'INTERRUTTORE GENERALE DI RETE,
POICHÈLAMORSETTIERARIMANESOTTO
TENSIONE NONOSTANTE L'APERTURA
DEL QUADRO E LA ROTAZIONE SU "OFF"
DELL'INTERRUTTOREDELLAMACCHINA.
SI CONSIGLIA DI APPORRE UN CARTEL-
LO DI SEGNALAZIONE SUL PANNELLO
DI CONTROLLO A BORDO MACCHINA
O SULL'INTERRUTTORE GENERALE DI
ALIMENTAZIONE ELETTRICA (SECONDO
I CASI); IL SUDDETTO CARTELLO PUÒ
RIPORTARE LASEGUENTE INDICAZIONE:
ATTENZIONE !! MACCHINA IN FASE DI
MANUTENZIONE.
NONRIMUOVEREI RIPARI FISSICON MAC-
CHINA IN MOTO, RIMONTARE SEMPRE I
RIPARI FISSI AL TERMINE DI QUALSIASI
OPERAZIONE DI MANUTENZIONE.
Dopo un'operazione di regolazione a sicurezze
ridotte lo stato della macchina con protezioni attive
deve essere ripristinato al più presto.
Non modicare per alcun motivo parti di macchina
(come attacchi, forature, niture,ecc.) per adattarvi
ulteriori dispositivi. Per qualunque necessità o
modica consultare sempre il Costruttore.
DURING ALL MAINTENANCE, REPAIR
OR ADJUSTMENT OPERATIONS, IT IS
OBLIGATORYTO TURN THE MAIN SWITCH
TO (0). IF YOU NEED TO CONDUCT WORK
INSIDETHE ELECTRICALPANEL,ALWAYS
TURN OFF THE VOLTAGE UPSTREAM THE
MACHINE USING THE MAINS SWITCH, AS
THE TERMINAL BOARD IS POWERED ON
EVEN THOUGH THE PANEL IS OPEN AND
THE MACHINE SWITCH IS SET TO “OFF”.
IT IS ADVISABLE TO POST A WARNING
SIGNONTHE CONTROLPANELONBOARD
THE MACHINE OR ON THE MAIN POWER
SWITCH (WHATEVER APPLICABLE );THIS
SIGN SHOULD READ AS FOLLOWS:
WARNING!DONOTTOUCH-MAINTENANCE
STAFF AT WORK.
DO NOT REMOVE THE FIXED GUARDS
WHENTHEMACHINEISRUNNING.ALWAYS
REFIT THE FIXED GUARDS AFTER ANY
MAINTENANCE OPERATION.
As soon as possible after an operation that required
disabling of some safety devices, the machine must
be restored to a safe state by re-enabling all the
safety devices.
Do not for any reason modify parts of the machine
(e.g. attachments, holes, nishes, etc.) in order to
adapt it to other devices.
We therefore advise you to request any modications
directly from the Manufacturer.

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1.2 SEGNALETICA DI SICUREZZA
I segnali di sicurezza (Fig. 1.2 a,b,c) descritti in questo
manuale, sono riportati sulla struttura della macchina
nei punti opportuni e segnalano la presenza di situazioni
di pericolo potenziale dovute a rischi residui.
Le targhe adesive contraddistinte da bande giallo nere,
segnalano un’area in cui sono presenti rischi per il
personale addetto, in prossimità di tali segnali occorre
prestare la massima attenzione.
Le targhe adesive poste sulla macchina devono essere
mantenute pulite e leggibili.
Pericolo per la presenza di alta tensione.
Togliere la tensione di alimentazione prima di
aprire il quadro elettrico.
È vietato rimuovere i ripari ssi di protezione.
Èvietato il passaggio o la sosta nelle zone ove
sono presenti organi in movimento.
Èobbligatorio leggere attentamente il manuale
d'istruzioni prima di operare sulla macchina.
Punti di presa per sollevamento e movimenta-
zione con carrello elevatore.
Èobbligatorio spegnere la macchina e staccare
la spina prima di iniziare i lavori di manutenzio-
ne o riparazione.
Pericolo di caduta
Pericolo per le dita a causa di organi mobili.
Pericolo di scottatura o bruciatura
Pericolo di schiacciamento
High voltage hazard.
Cut off power to the machine before opening the
electrical panel.
it is forbidden to remove xed safety guards.
it is forbidden to transit or remain in areas with
moving parts.
it is obligatory to read the instruction manual
carefully before operating the machine.
Pick-up point for lifting and handling with a fork
lift truck.
it is obligatory to switch off the machine and re-
move the plug before starting any maintenance
operations or repairs.
Danger of falling
Finger crushing hazard due to moving parts.
Danger of scalding or burning
Danger of crushing
1.2 SAFETY SIGNS
The safety signs (Fig. 1.1) described in this manual,
are located on the machine structure at suitable points
and warn of the likelihood of danger due to residual
risks.
The adhesive stickers, distinguished by yellow and
black bands, warn of areas of risk for operators and so
maximum care must be taken where these signs are
located.
The adhesive stickers applied to the machine must al-
ways be kept clean and legible.

11
Fig. 1.2 a

12
Fig. 1.2 b
AUTO

13
Fig. 1.2c
STATION

14
1
Fig. 1.2 .1a
3
1.2.1 AVVERTENZE IN MERITO AI RISCHI
RESIDUI
La macchina è stata progettata e costruita in modo
da permettere all’operatore un uso in condizioni
di sicurezza, eliminando o riducendo al minimo
livello possibile i rischi residui presenti mediante
l’adozione di dispositivi di sicurezza. Tuttavia non
è stato possibile rimuovere completamente alcuni
rischi, di seguito elencati, perché questi sono insiti
nel funzionamento della macchina stessa (Fig.
1.2.1 a, b):
Rischio di collisione o schiacciamento
Nonavvicinarsi all'areadi azionedella mac-
china durante il ciclo di lavoro, in quanto vi
è il rischio di urto con la stessa (1).
Rischio di intrappolamento
Prima di avviare la macchina l'operatore
deve accertarsi che non sia presente alcun
altro operatoreall'interno delperimetro della
macchina (2).
Rischio di schiacciamento
Non stazionare o transitare nella zona di
movimentazione del carrello. In fase di dis-
cesa, vi è il rischio di urto e schiacciamento
tra il carrello ed il terreno (3).
Rischio di scottatura o bruciatura
Non toccare il lo di taglio o i saldatori (se
presenti) (4) in quanto rimane il rischio di
scottatura o bruciatura.
Rischio di intrappolamento
Non salire mai sui trasportatori (5) in
movimento in quanto permane il rischio di
caduta o di intrappolamento con la zona di
avvolgimento lm.
1.2.1 WARNINGS OF RESIDUAL RISKS
The machine has been designed and constructed
in such a way as to allow the operator to use it
safely, eliminating or cutting down to the minimum
the possible residual risks by the adoption of safety
devices. It has not however been possible to elimi-
nate some risks, listed below (Fig. 1.2 a,b), because
these are inherent in the way the machine works:
Risk of collision or being crushed
Do not approach the machine working area
during the work cycle as there is the risk of
colliding with it (1).
Risk of getting trapped
Before starting the machine the operator
must make sure that no other operator is
present inside the machine perimeter(2).
Risk of getting crushed
Do not remain in or pass through the car-
riage movement area.In the lowering phase
there is the risk ofimpact and being crushed
between the carriage and the ground (3) .
Risk of scalding or burning
Do not touch the cutting wire or welding (if
any) (4) in what remains the risk of scalding
or burning.
Risk of getting trapped
Never climb on the conveyors (5) while it
is moving as you may fall or get caught up
in the lm winding zone.

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Fig. 1.2 .1 b
1
2
3
4
4
5
2
Fig. 1.2.1 c
AUTO
STATION

16
1.3 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
La macchina è stata progettata e costruita
in modo da permetterne un uso sicuro in
tutte le condizioni previste dal costruttore,
isolando le parti mobili e gli ELEMENTI IN
TENSIONE mediante l’adozione di prote-
zioni e dispositivi di sicurezza per l’arresto
della macchina.
IL COSTRUTTORE declina ogni e qualsiasi
responsabilità per danni causati a persone,
animali o cose, dovuti alla manomissione
dei dispositivi di sicurezza.
-Pulsante di emergenza (A) sul quadro elet-
trico.
-La zona superiore del carrello, dove sono
presenti gli ingranaggi di trasmissione moto è pro-
tetta dal riparo sso (B).
-Gli organi di movimentazione del braccio
rotante sono protetti dal riparo sso (C).
- Il quadro elettrico è protetto dal riparo sso
(D).
Protezioni sse perimetrali NON APRIBILI (F), ap-
poggiate al pavimento) attorno a tutta la macchina,
ad eccezione delle zone di entrata ed uscita pallet.
Le zone di entrata ed uscita pallet sono dotate di
barriere elettrosensibili (G) anti-intrusione.
Se durante il funzionamento della macchina
viene rilevato il passaggio di un'operatore o
di un oggetto estraneo attraverso lesuddette
barriere, la macchina si arresta automati-
camente.
Quando si avvia la macchina prestare la
massima attenzione e vericare che non
sia presente alcun operatore nella zona
all'internodelle protezioni"F" ebarriere "G",
in quanto é presente il pericolo di intrappo-
lamento. Le operazioni di intervento sulla
macchina devono essere assolutamente
eseguite da 1 operatore, al ne di evitare
l'accidentale avviamento da parte di un
secondo operatore.
Protezioni perimetrali apribili (H), interbloc-
cate da un interrutore di sicurezza che, in caso di
apertura, arresta la macchina.
La bandella anticollisione (E) è una cintura
essibile interbloccata per mezzo di un micro-in-
terruttore che permette l'arresto immediato della
macchina in caso di urto con elementi a terra.
In caso di arresto per l'intervento della ban-
della anticollisione (E), prima di riavviare il ciclo di
lavoro occorre rimuovere l'ostacolo ed eseguire
le procedure di ripristino descritte nella messa in
servizio.
" NON RIMUOVERE LA BANDELLA ANTICOL-
LISIONE, RIMONTARE SEMPRE LA BANDELLA
ANTICOLLISIONE AL TERMINE DI QUALSIASI
OPERAZIONE DI MANUTENZIONE".
1.3 SAFETY DEVICES
The machine has been designed and
constructed to allow safe use in all the condi-
tions intended by the manufacturer, isolating
the moving parts and live components by
the use of SAFETY GUARDS and safety
devices to stop the machine.
THE MANUFACTURER declines all res-
ponsibility for damage or injury to persons,
animals or objects caused by tampering with
the safety devices.
- Emergencybutton (A)ontheelectrical panel.
-The top area of the carriage, where the drive
transmission gears are, is protected by xed guard (B).
- The moving parts of the rotating arm are
protected by xed guard C).
- The electrical panel is protected by xed
guard (D).
NON-OPENABLE xed perimeter safety guards
(F), (resting upon the oor), placed all around the
machine except in the pallet entry and exit zones.
The pallet entry and exit zones are protected by elec-
trosensitive anti-intrusion barriers (G).
If an operator or a foreign object crosses
through these barriers while the machine
is running, the machine itself will stop auto-
matically.
When starting the machine, show utmost
caution and make sure that no operator is
present in zone “F”, on the inside of guard
“G”, since there is a danger of getting
trapped. it is absolutely essential that all
operations on the machine be performed by
1 operator working alone in order to prevent
accidental start-up by a second operator.
Opening perimetral fence (H), interlocked
by a safety switch which stops the machine in case
of opening
La bande anti-collision (E) est une ceinture
exible interverrouillée au moyen d'un micro-inter-
rupteur qui permet l'arrêt immédiat de la machine
en cas de collision avec des éléments au sol.
En cas d'arrêt suite à l'intervention de la
bande anti-collision (E), avant de relancer le cycle
de travail, éliminerl'obstacle et suivre les procédures
de rétablissement décrites dans le chapitre mise
en service.
"DONOTREMOVE THESAFETYBUMPER,ALWAYS
REFIT THE SAFETY BUMPER AFTER ANY MAINTE-
NANCE OPERATIONS".

17
Fig. 1.3
C
B
A
D
E
C
A
D
F
B
E
G
C
F
G
G
B
E
A
D
H
AUTO
STATION

18
1.4 SERVIZIO DI ASSISTENZA
Per qualsiasi richiesta, necessità o informazione, l’utiliz-
zatore dovrà comunicare al Costruttore, i seguenti dati:
- Modello della macchina
- Numero di matricola
- Anno di fabbricazione
- Data di acquisto
- Numero ore di servizio, approssimativo
- Indicazioni dettagliate, inerenti una particolare lavora-
zione da eseguire, o il difetto riscontrato.
SERVIZIO ASSISTENZA
Soltanto con l'impiego di ricambi originali è possibile
garantire il mantenimento dei migliori rendimenti
delle nostre macchine.
1.4 TECHNICAL ASSISTANCE
For any orders, assistance or information, the user
should contact the Manufacturer quoting the following
details:
- Machine model
- Serial number
- Year of manufacture
- Purchase date
- Approximate number of service hours
- Detailed indications regarding a specic operation to
be carried out or the fault found.
TECHNICAL ASSISTANCE
Best performance of our machines can only be
maintained and guaranteed if original spare parts
are used.

19
Fig. 2.1
2. DESСRIZIONE DELLA MACHINA E
INFORMAZIONI TECNICHE
2.1 DATI DI IDENTIFICAZIONE DEL
COSTRUTTORE E DELLA MACCHINA
La targa d’identicazione (Fig. 2.1), ssata al telaio della
macchina, riporta i seguenti dati:
- Nome e indirizzo del Costruttore
- Denominazione del tipo
- Modello macchina
- Matricola
- Anno di costruzione
- Peso (kg)
- Tensione nominale (Un)
- Frequenza di funzionamento (Hz)
- N° fasi
- Corrente nominale (In)
- Corrente di cortocircuito (Icu)
- Pressione aria (bar)
- Consumo aria (Nl/ciclo).
2 MACHINE DESCRIPTION
2.1 MANUFACTURER AND MACHINE
IDENTIFICATION DATA
The Identication plate (Fig. 2.1), xed to the machine
chassis, shows the following information:
- Manufacturer's name and address
- Machine type
- Machine model
- Serial number
- Year of manufacture
- Weight (kg)
- Nominal voltage (Un)
- Operating frequency (Hz)
- No. of phases
- Nominal current (In)
- Short circuit current (Icu)
- Air pressure (bar)
- Air consumption (Nl/cycle).

20
1
5
2
3
4
11
Fig. 2.2 a
2.2 DESCRIZIONE GENERALE
L'avvolgitore è una macchina semiautomatica
progettata per l'avvolgimento e la stabilizzazione
con lm estensibile di prodotti pallettizzabili. La
macchina,in versione standard, è composta dalle
seguenti parti (vedi Fig. 2.2a,b,c,d):
1 Struttura ssa, ha la funzione di sostenere
tutte le parti che compongono la macchina.
2 Bracciorotante, ha la funzionedi farruotare
attorno al prodotto da avvolgere la colonna (3) ed
il carrello(4)
3Colonnalungola qualesimuove unaattrez-
zatura di avvolgimento (carrello di avvolgimento).
4Carrello di avvolgimento che compie un movi-
mento verticale di salita e discesa; il movimento
verticale del carrellodi avvolgimento, combinato con
la rotazione del braccio, consente l'avvolgimento
del prodotto.
5Quadro elettrico, struttura contenente
l'interruttore generale, la pulsantiera di comando
ed i componenti elettrici.
6Pinza,che afferra la coda del lm estensibile
a ne ciclo per rilasciarla durante il ciclo successivo.
7Taglio / Saldatura,che taglia e salda (optio-
nal) il lm estensibile a ne ciclo lasciando il pallet
pronto per essere prelevato
8Barriera di sicurezza elettrosensibiliantiin-
trusione
9Protezioni in rete, recinzione completa
della macchina in rete che impedisce il contatto
con parti della macchina in movimento.
10 Pulsantiera comandi remotati, pulsantiera
che permette di avviare ed arrestare la macchina
Gruppi optional
Su richiesta possono essere forniti i seguenti
optional.
11 Pressore è un dispositivo che blocca,
dall'alto, il prodotto da pallettizzare. Tale dispositivo
è utile quando il prodotto da pallettizzare è instabile.
12 Trasportatori ( a rulli o catene)- dispositivi
atti alla movimentazione del prodotto attraverso le
postazioni di lavorazione.
2.2 GENERAL DESCRIPTION
The wrapping machine is a semiautomatic desig-
ned to wrap and stabilize palletizable products by
means of a stretch lm.
In its standard version, the machine comprises
the following components (see Fig. 2.2 a,b,c,d),:
1Fixed frame, it has the function to support
all the parts of the machine.
2 Rotating arm, it has the function to rotate
the column (3) and the carriage (4) around the
product to be wrapped.
3Columnalong whicha wrappingtool (wrap-
ping carriage).
4 Wrapping carriage moves vertically up
and down; the vertical movement of the wrapping
carriage combined witharm rotation allows wrapping
the product.
5Electric panel, structure containing the
main switch, the control pushbutton panel and the
electrical components.
6 The clamp hold the lm tail during welding/
cutting cycle and release it when the wrapper starts
next cycle.
7 Cutting / welding, cutting and welding
(optional) stretch lm at cycle end allowing the pallet
can now be unloaded
8 Electrosensitive anti-intrusion barrier
9Safety cages, full enclosure of the machine
that prevents contact with moving machine parts
10 Pushbutton remote controls,push button
that allows you to start and stop the machine.
Optional units
The following optional units can be supplied on
request:
11 Presser unit: is a device that clamps the
product on the pallet from above. This device is
useful when the product on the pallet is unstable.
12 Conveyors (roller conveyors or chain con-
veyors) - a device that moves the product through
machining stations.