gala gar GALA MIG 255 M Owner's manual

GALA MIG 255 M
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.
EQUIPOS PROFESIONALES DE SOLDADURA MIG/MAG
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL.
MIG/MAG PROFESSIONAL WELDING EQUIPMENT.
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
ÉQUIPEMENTS PROFESSIONNELS DE SOUDAGE MIG/MAG.
 GALA MIG 255 M Ref. 53300000 (1 Ph 200/230/400/460V-50/60Hz)

E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
F CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref. 53317047 /V0

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 2
E ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . ........................... Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN .................................................................... Pág. 5
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................. Pág. 8
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES . .................... Pág. 11
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES . ..................... Pág. 12
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD .......................................................................... Pág. 13
ANEXOS. .................................................................................................................. Pág. 36
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
GB CONTENTS.
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS. ............................Page 14
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION ................................................................Page 16
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS. .............................Page 19
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS..................................Page 22
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS. ............................Page 13
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ......................................................................................Page 24
APPENDICES. ...................................................................................................................Page 37
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
.
FTABLES DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. ................... Pag. 25
CHAPITRE 2 . TRANSPORT ET INSTALLATION .................................................................. Pag. 27
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET REGLAGES. .............................. Pag. 30
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS D’ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS..................................... Pag. 33
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES........................ Pag. 34
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ. ............................................................................ Pag. 35
ANNEXES. .................................................................................................................. Pag. 38
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES
- PLAN ÉCLATÉ ET LISTES DE RÉFÉRENCES.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 3
1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
El equipo Gala Mig 255 M permite la soldadura eléctrica mediante el procedimiento semiautomático MIG-
MAG de aceros al carbono, aceros débilmente aleados, aceros inoxidables y aluminio, que son los metales
más utilizados en la industria moderna. Este equipo se caracteriza por tener el sistema de alimentación de
hilo integrado con la fuente de potencia. El resultado es un equipo de fácil instalación y de cómodo traslado a
distintos puestos de trabajo.
GALA MIG 255 M .Equipos de conexión monofásica. Diseñados para utilización continuada en trabajos
altamente profesionales de cerrajería y chapistería. Prestaciones profesionales con alimentación monofásica.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS GALA MIG 255 M
533.00.000
Tensión de entrada U1(1Ph.-50/60hz) 200/230/400/460 V
Intensidad máxima de entrada I1max 62/54/31/27 A
Intensidad efectiva de entrada I1eff 36/32/18/16 A
Margen de regulación continuo I2min÷ I2max 35 ÷250 A
Intensidad máxima de soldadura I2max. 250 A / 35 %
Tensión de soldadura U2mín-U2máx. 18-42V
Número de escalonamientos U2 7x2
Número de tomas de inductancia 3 Tomas
Sistema de arrastre 4 R-Diam. 30
Motor 24 V-50W
Velocidad máxima de hilo. 19 m/min
Diámetros de hilo aplicables. (mm) 0.6-0.8-1.0-1,2 mm
Voltímetro-Amperímetro digital DIGITAL DE SERIE
Dimensiones totales ( ) mm. 963x620x991
SPOT / Control cebado suave / Burn Back SI
Protección térmica SI
Aislamiento térmico. – Índice de protección H (180º C) – IP-23S
Ventilación. EcoFan
(Apagado automático)
Peso. 130 Kg
S - Equipo de soldadura apropiado para el trabajo de soldadura en lugares con
movilidad reducida.
Dimensiones de los equipos GALA MIG 255 M
761
202
991
620
395
963

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 4
1.1. ELEMENTOS ACCESORIOS.
La correcta instalación del equipo así como su adecuado empleo implica la existencia de una serie de
elementos accesorios que deberán escogerse en función de la tabla inferior.
Elementos accesorios incluidos de serie
Cable de entrada. L= 3 m; S= 6 mm2
Ref. 53312026
Cable de masa. L= 4 m; S= 35 mm2
Ref. 43812219
Ruedas de arrastre de hilo. 0.8-1.0 mm ∅30-”V”
Ref. 49216022
Careta de protección. PROTECCIÓN MÍNIMA TONO 11. (CARETA M-60 Ref. 67500031)
Tubo Gas 6x12 mm – 2 m
Ref. 43512018
Elementos accesorios recomendados.
Antorcha recomendada. 3XM-25 (Hilo 0,8-1.0 mm) ; 3XM-36 (Hilo 1,0-1,2 mm)
Manorreductor aconsejado. 315 Kg./cm2 28 L/min. (MOD. EN-2 Ar-CO2 Ref. 376.00.000)
Sistema economizador de gas. ARGON-MEZCLA (MOD. ECONOGALA Ref. 355.00.000)
XM Torch
Intensidad soldeo
Referencia Modelo
100 % 60 % 35%
Ø hilo
recomendado
880015X 3 XM-25 115 150 195 0.6 - 0,8 mm
880025X 3 XM-25 155 200 260 0,8 - 1 mm
880036X 3 XM-36 235 300 395 1 - 1,2 mm.
EN-2 Ar-CO2 Ref. 376.00.000
PRESIÓN DE ENTRADA (bar) 200
PRESIÓN DE SALIDA (bar) 10
CAUDAL NORMAL Q120 Nl/ min
CAUDAL MÁXIMO Qmaz 28 Nl/ min
ECONOGALA Ref. 355.00.000
La válvula economizadora Econogala es capaz de ahorrar hasta el 50% del
consumo de cualquier gas de protección de soldadura, utilizado en los
procedimientos MIG-MAG-TIG. En el caso de soldadura por puntos se puede
obtener hasta un 50% de ahorro, en las soldaduras de uniones largas el
ahorro puede estar en torno al 20%.
La instalación es fácil y sencilla, no siendo necesario ningún tipo de
acoplamiento especial. Debe estar junto a un regulador de presión de simple
cámara de expansión.
PARA LA UTILIZACIÓN DE CUALQUIER OTRO ACCESORIO CONSULTE CON EL FABRICANTE.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 5
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. La posición del transporte
será la referida por las flechas indicativas del embalaje. Debe protegerse el embalaje de la caída de agua.
Una vez desembalado el equipo debe procederse al montaje de las ruedas:
8 TUERCAS M10
8 GROWERS M10
8 ARANDELAS PLANAS n10
4 TORNILLOS M8
4 GROWERS M8
4 ARANDELAS PLANAS n8
M10 n10
2 TORNILLOS M10
2 TORNILLOS M10
2 TORNILLOS M10
2 ARANDELAS
PLANAS DE 20
2 PASADORES ALETAS
M6
M6
n6
n6
M6
M6
M10 n10
El emplazamiento del equipo de soldadura deberá cumplir los siguientes requisitos:
Lugar: Seco y ventilado, alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo
metálico originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 6
Instalación eléctrica. Elementos eléctricos de la instalación.
Sistema de protección GALA MIG 255 M
200 V
180 V -210 V
230V
220-240 V
400V
380-415 V
460V
440-480 V
63 A 3P+T (200V) 32A 3P+T (230V) 32 A 3P+T (400V) 16A 3P + T - 400V
Clavija de
conexión
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
Interruptor
magnetotérmico
(Curva "D".) 3P -50 A (200V) 3P -40 A (230V) 3P 25 A (400V) 3P 20 A (460V)
Interruptor
diferencial.
(Mínimo) 3P 63A/300 mA 3P 40A/300 mA
Manguera de alimentación (RVK-1KV).
GALA MIG 255 M
Longitud 200- 230 V 400 - 460 V
10 m 6 mm24 mm2
15-20 m 10 mm26 mm2
Los equipos, a su salida de fábrica, son etiquetados con la tensión de utilización que ha sido seleccionada
de forma interna. El cambio de tensión en estos equipos se realiza desmontando la tapa situada en el frente
posterior tal como se indica en la Figura.
Sistema de cambio de tensión.
460 V400 V
230 V200 V
REALICE LA OPERACIÓN DE
CAMBIO DE TENSIÓN CON
LA MAQUINA
DESCONECTADA DE RED.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 7
2.1. INSTALACION DEL EQUIPO GALA MIG 255 M
K
L
E
G
F
J
H
Instalación circuito gas de protección de soldadura.
E- Conducto entrada de gas a fuente de potencia.
F- Manorreductor control de caudal de gas.
Conexión eléctrica de fuente de Potencia
K- Manguera de alimentación
L- Clavija de conexión.
Instalación de elementos de circuito de soldadura.
G- Antorcha de soldadura.
H- Tomas de reactancia.
J- Masa de soldadura.
Conexión de cable de masa (J) a tomas de reactancia (H).
L1: MINIMA
L2: MEDIA
L3: MAXIMA

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 8
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 PUESTA EN MARCHA. OPERACIONES PREVIAS.
En principio, la conexión del sistema debe realizarse tal como se indica en el capítulo anterior y antes de
realizar una puesta en marcha definitiva del sistema, realice las siguientes operaciones.:
1º) Asegúrese que la tensión en la red es la misma de operación de la máquina.
2º) Conecte el cable de alimentación a la toma eléctrica correspondiente. No se olvide conectar la toma
de tierra en la clavija.
3ª) Compruebe que la botella de gas está bien acogida por el sistema de portabotellas. Sobre todo
compruebe que la cadena de seguridad está perfectamente fijada.
4º) Coloque el manorreductor y conecte el tubo del gas comprobando que éste no tiene pérdidas a lo
largo de todo el circuito.
5º) Coloque sobre la bobina de hilo el adaptador correspondiente y encajar este conjunto en el eje del
soporte de rollo de hilo.
6º) Según el diámetro del hilo, coloque la ranura de la rueda arrastradora adecuada al trabajo que va a
desarrollar.
7º) Encaje el hilo en el sistema de arrastre. No abuse de la maneta de presión del hilo ya que si ésta está
demasiado prieta, pueden producirse lazadas, y si la maneta se encuentra demasiado floja, el hilo
puede llegar a patinar. Una vez encajado el hilo, ya puede conectar la antorcha, ya que la máquina se
encuentra preparada para empezar a soldar.
3.2 MANDOS DE OPERACIÓN.
A- Conector hembra para la antorcha de soldadura.
M- Toma de masa para la soldadura MIG (3 tomas).
O- Cadena de seguridad. Sujeción botella.
P- Manguera de entrada.
Q- Entrada de gas de protección.
A
M
O
P
Q

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 9
Paneles de control de los equipos Gala Mig (V. Compacta)
GALA MIG 255 M
B- Potenciómetro control de la velocidad de hilo.
C- SPOT TIME: Potenciómetro control del tiempo de
soldadura.
D- Conmutador selector tensión de soldadura.
E- Conmutador de escalas de soldadura.
G- Interruptor general ON/OFF luminoso.
J- Indicador de acción de ventilador (El ventilador solo se
pone en marcha cuando existe calentamiento en el equipo,
en caso contrario permanece apagado).
K- Portafusibles. (Fusible 1A/250V)
R/S- Voltímetro/Amperimetro digital. Mide Tensión y
corriente eléctrica del circuito soldadura.
A Conexión de antorcha. E
T 1A/250V
Fusible de protección.
B Control de la velocidad de hilo. F
Testigo luminoso de sobrecarga
térmica.
C SPOT TIME. Tiempo de punteo. H SOFT-START: Control de
suavidad en el cebado inicial.
M Conexión de masa de soldeo
(3 tomas).
I
BURN-BACK: Control de
longitud final de hilo.
J
FAN
Indicador activación ventilador.
H- TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA.
En función del trabajo a realizar, conectaremos la masa a una de las tomas. Normalmente utilizaremos
una toma alta cuando el espesor de la pieza así lo sea. No obstante, el propio usuario debe determinar la
toma correcta en cada tipo de trabajo.
L1: MINIMA
L2: MEDIA
L3: MAXIMA
C B
G
D
K
R
S
F
J
A
I H
E

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 10
3.3 NIVELES DE REGULACION.
En la tabla inferior puede determinarse el nivel de corriente convencional (según norma EN-60974-1) para
cada punto de regulación de la tensión de soldadura del equipo. El nivel convencional corresponde a los
valores apropiados de corriente para la soldadura MAG con CO2puro. Hemos añadido los valores
aproximados de nivel de corriente para la soldadura MAG con gas mezcla (75% CO2+ 25% Ar).
Niveles de regulación convencionales (CO2) y para gas mezcla.
ESCALA I ESCALA II
12345671234567
U2to (V) 13,5 14,1 15,7 17,6 20 23,2 27,7 14,1 14,9 16,6 18,7 21,5 25,2 30,6
U2o (V) 17,6 18,5 20,7 23,3 26,8 31,3 37,6 18,5 19,5 21,9 25,0 28,9 34,2 41,8
I2 -CO2 (A) 26 35 57 83 118 163 206 35 45 69 100 139 192 250
I2 –mezcla (A) 46 55 77 103 138 183 226 55 65 89 120 159 212 280
200 V
VI2 (A) 26 0 11 14 18 24 14 9 10 13 16 21 29 61
U2to 14,6 15,3 16,8 18,7 21,1 24,1 28,2 15,3 16 17,7 19,8 22,5 26 30,8
U2o (V) 19,1 20,1 22,3 24,9 28,3 32,6 38,4 20,1 21,1 23,5 26,5 30,3 35,3 42,1
I2 (CO2) (A) 41 51 73 99 133 176 234 51 61 85 115 153 203 270
I2(mezcla) (A) 61 71 93 119 153 196 254 70,7 81 105 135 173 223 280
230 V
VI2 (A) 41 0 11 14 18 23 31 9 10 13 16 20 27 37
U2to 13,8 14,1 14,9 15,7 16,6 17,6 18,7 19,3 20 21,5 23,2 25,2 27,7 30,6
U2o (V) 18,0 18,5 19,5 20,7 21,9 23,3 25,0 25,8 26,8 28,9 31,3 34,2 37,6 41,8
I2 (CO2) (A) 30 35 45 57 69 83 100 108 118 139 163 192 226 250
I2(mezcla) (A) 50 55 65 77 89 103 120 128 138 159 183 212 246 280
400 V
VI2 (A) 50 5 10 11 13 14 16 9 9 21 24 29 34 41
U2to 14,6 14,9 15,6 16,4 17,2 18,2 19,2 20,4 21,1 22,5 24,1 26 28,2 30,8
U2o (V) 19,1 19,6 20,6 21,7 22,9 24,2 25,7 27,4 28,3 30,3 32,6 35,3 38,4 42,1
I2 (CO2) (A) 41 46 56 67 79 92 107 124 133 153 176 203 234 250
I2(mezcla) (A) 61 66 76 87 99 112 127 144 153 173 196 223 254 280
460 V
VI2 (A) 61 5 10 11 12 13 15 17 9 20 23 27 31 37
U2t: Tensión A.C. de secundario de transformador
U2o: Tensión D.C. rectificada en vacío.
I2 – CO2 (A) : Corriente de soldadura con Gas CO2 (valor orientativo)
I2 – Mezcla (A) : Corriente de soldadura con Gas Mezcla (valor orientativo)
VI2 (A) : Variación de corriente en el Paso de regulación.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 11
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Antes de realizar cualquier operación sobre la máquina o la pistola, debemos colocar el interruptor I del
equipo en la posición " O " de máquina desconectada. La intervención sobre la máquina para la realización
de operaciones de mantenimiento y reparación, debe realizarse por personal especializado.
)SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA.
)UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
)MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA.
)NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE.
)MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA PISTOLA DE SOLDADURA.
4.1 RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y OPERACIÓN DE SOLDEO.
MATERIALES Y GASES.
El ajuste de los parámetros de soldadura en los equipos MIG-MAG es una labor más sensible que en los
equipos tradicionales de soldadura. La regulación depende principalmente de:
- Tensión de soldadura.
- Velocidad de hilo.
- Tipo de gas empleado.
- Espesor y material de la pieza a soldar.
- Longitud de arco, posición de antorcha y tipo de costura.
La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se incrementa
el valor de la corriente de soldadura, dando como resultado un arco más corto.
Si se desea una máxima penetración, deberá soldarse a la mínima tensión posible. Aunque debe tenerse en
cuenta que a medida que la tensión baja, el aspecto de la costura empeora. El ajuste correcto de los
parámetros de soldadura se traduce en un desarrollo de ésta, suave y tranquilo, con un sonido durante la
operación característico. Si la velocidad de hilo es elevada, el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy
inestable. Si la velocidad es baja, pueden existir muchas proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse.
SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y DÉBILMENTE ALEADOS.
Aconsejamos la utilización de un gas mezcla de Argón más CO2. Tenga presente que existen mezclas
especiales que optimizarán el proceso de soldadura. Los caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y
12 litros por minuto, dependiendo del diámetro del hilo y el espesor de la pieza.
Puede utilizarse CO2 puro, aunque no lo recomendamos, ya que si bien proporciona mayor penetración de
soldadura, da un aspecto de la costura soldada peor, siendo, además, el número de proyecciones más
elevado.
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
En este caso el gas apropiado es Argón puro. En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados
adecuados en el trabajo a realizar, aconsejamos la utilización de una mezcla de Argón y Oxígeno al 2%.
Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l/min. La bobina de hilo será de acero
inoxidable de composición adecuada de acuerdo con el material a soldar.
SOLDADURA DEL ALUMINIO.
El gas a utilizar en este caso es Argón puro (sistema de soldadura MIG). Los caudales estarán comprendidos
entre 8 y 18 l/min. El diámetro mínimo del hilo aportado de Aluminio será de 1 mm. El aluminio es un
material blando que puede ocasionar problemas en el arrastre. Inserte ruleta de arrastre con ranura tipo “U”.
No presione demasiado la maneta del motor. La sirga de la antorcha deberá ser sustituida por una de teflón.
Cuello de antorcha: Sirga de fleje. En caso de que desee realizar soldaduras con aluminio y tenga dudas al
respecto, consúltenos.
SOLDADURA DE CHAPAS FINAS.
En el caso de que usted desee soldar chapas de espesor inferior a 1 mm. le aconsejamos las
siguientes medidas:
1º Si el resultado obtenido con hilo de aportación de 0,8 mm de diámetro no es bueno, la chapa
se perfora o bien no existe una correcta estabilidad de arco, utilice un hilo acerado de 0,6 mm de
diámetro. Tensión de soldadura en los puntos 1 ó 2.
2º Si no existe estabilidad de arco aún utilizando hilo de aportación de 0,6 mm de diámetro
verifique que la longitud de hilo libre no excede de 5 mm.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 12
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
1.Observar que la tensión en la entrada de la
máquina existe; de no ser así hay que proceder a
cambiar la toma. Es conveniente observar si hay
algún magnetotérmico "saltado".
2. Comprobar que el fusible (E) de la fuente de
potencia no este abierto.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
La máquina carece de tensión en alguno o
todos sus elementos vitales.
3. Deben desmontarse los paneles de la máquina
testeando los puntos del esquema eléctrico lógicos
para el caso.
SALTA LIMITADOR.
Calibre del interruptor magnetotérmico
bajo para el caso. Puede existir un
cortocircuito que es el que provoca que
dispare el limitador.
Cambie el magnetotérmico por otro de mayor
calibre. Es importante que el interruptor
magnetotérmico sea de una curva característica tipo
lenta. En el caso de que la instalación eléctrica sea
de potencia limitada debe probar la realización del
trabajo de soldadura a niveles de corriente más
bajos.
Problema en la conexión interna. Compruebe que las conexiones eléctricas internas
son correctas.
Ha “saltado” la protección térmica. Piloto F
iluminado.
Espere a que la máquina se refrigere. No la
desconecte.
Placa electrónica averiada. Sustituir placa electrónica.
SI BIEN LA MAQUINA SE
ENCUENTRA CONECTADA Y
CON EL INTERRUPTOR
ILUMINADO, AL PULSAR NO
EXISTE NINGÚN TIPO DE
REACCIÓN Fallo del interruptor de la pistola que no
realiza perfectamente el contacto. Cambiar microinterruptor de la pistola.
AL PULSAR LA PISTOLA, SI BIEN
SALE HILO, NO ACTÚA EL
CONTACTOR Y/O NO FLUYE
GAS DE PROTECCIÓN
No llega tensión a Contactor y/o electro-
válvula.
Debe determinarse si el fallo proviene de la placa
electrónica o bien es un fallo de conexión eléctrica.
Compruebe que las bobinas de contactor y/o
electroválvula no están abiertas.
AL DEJAR DE PULSAR, EL GAS
DE PROTECCIÓN SIGUE
FLUYENDO.
Existe una impureza en la cámara interior de
la electroválvula que impide que el émbolo de
ésta cierre completamente.
Desmonte y limpie la electroválvula.
AL FINALIZAR DE SOLDAR EL
HILO QUEDA PEGADO AL
TUBO DE CONTACTO DE LA
ANTORCHA
El contactor tiene un retardo en la apertura
muy elevado.
Regule convenientemente el potenciómetro de Burn-
back de la placa electrónica.
AL FINALIZAR DE SOLDAR LA
LONGITUD FINAL DE HILO ES
MUY ELEVADA
El contactor tiene un retardo en la apertura
muy bajo.
Regule convenientemente el potenciómetro de Burn-
back de la placa electrónica.
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE.
“REGULA MAL”
Tensión efectiva de soldadura baja. Onda de
salida no correcta.
Comprobar que no existe un fallo de fase en la
tensión de alimentación.
Comprobar que los elementos eléctricos de contacto
del circuito de soldadura son correctos: Masa de
soldadura, superficies oxidadas o muy sucias.
Tobera de contacto de diámetro superior al del
hilo...etc.
Testear el esquema eléctrico de la fuente de
potencia: Tensiones de entrada y salida al
rectificador.
El hilo de soldadura tiene una resistencia
mecánica en su salida que impide que
mantenga una velocidad uniforme.
Examine la pistola de soldadura. Sople el interior de
esta (sirga) con aire comprimido.
EN EL PROCESO DE
SOLDADURA EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES. Gas de protección no adecuado. En la soldadura de los aceros normales aconsejamos
la utilización de un gas mezcla Ar-CO2.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL
EQUIPO. ( DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR ).
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V DC y será aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Entrada rectificador-Tierra: Ra>50 Mohms.
- Salida rectificador-Tierra: Ra>50 Mohms.
- Interruptor I2- Salida rectificador: Ra>50 Mohms.
- Circuito de control-Tierra: Ra>50 Mohms.
Ra: Resistencia de aislamiento en Mohms.
En el caso de que observe falta de aislamiento es probable que ésta se deba a la acumulación de polvo metálico en el interior
del equipo:
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN, SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL
INTERIOR DEL EQUIPO.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 13
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un grado máximo de
responsabilidad. Lea atentamente este capitulo de seguridad, así como el resto del manual de instrucciones,
de ello dependerá que el uso que haga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y la de los demás recuerde que:
¡ CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE
Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de carácter eléctrico, es
importante, por lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
•La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado.
•El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
•El emplazamiento del equipo no debe ser una zona húmeda.
•No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentación se encuentran dañados.
•Utilizar recambios originales.
•Asegúrese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa.
•Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Utilizar guantes de protección.
En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la
máquina debe desconectarse esta de la alimentación eléctrica
La manipulación sobre las pistolas y masas de soldadura se realizara con el equipo desconectado (Posición
OFF (O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes eléctricamente activas
(antorcha, masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes
dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura desprendiendo un humo
que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen
algún tipo de tratamiento superficial (cincado, galvanizado etc.). Evítese en todo momento la
inhalación de los humos desprendidos en el proceso. Protéjase del humo y polvo metálico
que pueda originarse. Utilice máscaras anti-humo homologadas. El trabajo con estos equipos
debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovación de
aire. La realización de procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilización de
aspiradores de humo adecuados.
En el proceso de soldadura, el arco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta, éstas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto debe
proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas. La
vista debe quedar protegida con un sistema de protección homologado de un índice de
protección mínimo de 11. Con máquinas de soldadura por arco eléctrico utilice careta de
protección para la vista y la cara. Utilice siempre elementos de protección homologados.
Nunca utilizar lentes de contacto, pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte
calor emanado en el proceso. Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un
radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido,
deben tomarse las debidas precauciones. En las proximidades del puesto de
trabajo debe ubicarse un extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o
explosivos en las proximidades del puesto de trabajo. Evitar que se produzca
fuego a causa de las chispas o escorias. Utilice calzado homologado para este
tipo de operaciones.
No dirigir nunca el trazado de la una pistola de soldadura MIG hacia las personas. Existe el
peligro de una activación del sistema. En entornos con riesgo aumentado de choque
eléctrico, incendio, cercanías de productos inflamables o altura, observe las disposiciones
nacionales e internacionales que correspondan.

GALA MIG 255 M. Technical Instructions Manual 14
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
This equipment enable electric welding of carbon steels, weakly alloyed steels, stainless steels and
aluminium, which are the most commonly used metals in modern industry, by means of the MIG-MAG
semiautomatic procedure. The GALA MIG 255M is characterised by its wire-feed system integrated with the
power source. This means that the equipment is easy to install and can conveniently be moved to different
workstations.
General description of the series equipment:
GALA MIG 255 M. Single-phase power supply equipment. Designed for use continued in highly
professionals boiler and locksmith works. They have a high duty cycle.
Technical characteristics of the GALA MIG (Compact) series equipment.
TECHNICAL CHARACTERISTICS. Ref. 53300000
GALA MIG 255 M
Input voltage U1 (1) (1 Ph)- 200/230/400/460 V -60 Hz
Maximum input intensity I1max 62/54/31/27 A
Effective input intensity I1eff 36/32/18/16 A
Continuous adjustment margin I2min÷ I2max 30 ÷250 A
Maximum welding intensity I2max. 250 A / 35 %
Welding voltage U2min - U2max. 18-42V
Number of staggerings U27 x 2
Drive system 4R – Ø 30 mm ; 24 V – 50 W
Number of mig reactance taps 3
Applicable wire diameters. (mm). 0.6-0.8-1.0-1.2 mm
Maximum wire speed. 19 m/min
Voltmeter-Ammeter digital DIGITAL
Thermal insulation. -IP class H (180º C) – IP-23 S
Ventilation. FORCED – Eco fan System
(ON/OFF Automatic)
Total dimensions ( ) mm. 963x620x991
SPOT/Soft start/Burn Back welding application. YES
Weight. 130 Kg
According to EN 60974 4-1; (1) Other frequency and power supply voltage values on demand.
S– Welding equipment appropriate for welding work in places with limited mobility.
Dimensions of GALA MIG (V. Compacta) equipment.
761
202
991
620
395
963

GALA MIG 255 M. Technical Instructions Manual 15
1.1. ACCESSORIES.
A series of accessories are required to correctly install the equipment and use it appropriately. These must
be chosen in agreement with the table below.
Accessories included in the GALA MIG 255 M
Earth cable. L= 4 m; S= 35 mm2
Ref. 438.12.219
Wire drives rollers. 0.8-1.0 mm ∅30-”V”
Ref. 49216022
Protection hand screen. MINIMUM PROTECTION TONE 11. (HAND SCREEN Ref. 675.00.03)
Recommended accessories.
Recommended torch. 3XM-25 (Hilo 0,8-1.0 mm) ; 3XM-36 (Hilo 1,0-1,2 mm)
Recommended pressure
reducing valve. 315 Kg./cm2 28 L/min. (MOD. EN-2 Ar-CO2- Ref. 376.00.000)
Gas economiser system. ARGON-MIX (ECNONOGALA MOD. Ref. 355.00.000)
3 XM Torch
Welding intensity
Reference Model
100 % 60 % 35%
Wire Ø
(Recommended)
880015X 3 XM-25 115 150 195 0.6 - 0,8 mm
880025X 3 XM-25 155 200 260 0,8 - 1 mm
880036X 3 XM-36 235 300 395 1 - 1,2 mm.
EN-2 Ar-CO2 Ref: 376.00.000
INTAKE PRESSURE (bar) 200
OUTLET PRESSURE (bar) 10
NORMAL FLOW Q120 Nl/ min
MAXIMUM FLOW Qmaz 28 Nl/ min
ECONOGALA REF: 355.00.000
The Econogala economiser valve is capable of saving up to 50% of the
consumption of any welding shielding gas, use in MIG-MAG-TIG procedures.
In case of spot welding it is possible to be obtained up to a 50% of saving, in
the welds of long joints the saving can be around 20%.
It is easy and simple to install, not needing any type of special coupling. It
must be next to a pressure reducing valve with single expansion chamber.
FOR THE USE OF ANY OTHER ACCESSORY CONSULT THE MANUFACTURER.

GALA MIG 255 M. Technical Instructions Manual 16
2. TRANSPORT AND INSTALLATION.
Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment. The transport position
will be shown by arrows on the packaging. In any case, the packaging must be protected from water.
Once the equipment has been unpacked the wheels must be mounted:
8 TUERCAS M10
8 GROWERS M10
8 ARANDELAS PLANAS n10
4 TORNILLOS M8
4 GROWERS M8
4 ARANDELAS PLANAS n8
M10 n10
2 TORNILLOS M10
2 TORNILLOS M10
2 TORNILLOS M10
2 ARANDELAS
PLANAS DE 20
2 PASADORES ALETAS
M6
M6
n6
n6
M6
M6
M10 n10
The welding equipment location must satisfy the following requirements:
Place: Dry and ventilated, far enough away from the cutting area in order to prevent the metal dust caused
by the cutting process from getting into the equipment.

GALA MIG 255 M. Technical Instructions Manual 17
Electrical installation. Electrical elements of the installation.
Sistema de protección GALA MIG 255 M
200 V
180 V -210 V
230V
220-240 V
400V
380-415 V
460V
440-480 V
63 A 3P+T (200V) 63 A 3P+T (230V) 32 A 3P+T (400V) 16A 3P + T - 400V
Connection
plug.
Magnetothermal
switch (Curve
“D”)
DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG.
Differential
circuit breaker.
(Minimum) 3P -50 A (200V) 3P -40 A (230V) 3P 25 A (400V) 3P 20 A (460V)
Interruptor
diferencial.
(Mínimo) 3P 63A/300 mA 3P 40A/300 mA
Manguera de alimentación (RVK-1KV).
GALA MIG 255 M
Length 200- 230 V 400 - 460 V
10 m 6 mm24 mm2
15-20 m 10 mm26 mm2
When the equipment leaves the factory it is tagged with the voltage of use that has been selected internally.
Make the machine connection as shown in the Figure.
Voltage change system (In Back).
460 V400 V
230 V200 V
IT CONDUCTS THE OPERATION
OF CHANGE OF TENSION WITH
THE DISCONNECTED MACHINE
OF NETWORK.

GALA MIG 255 M. Technical Instructions Manual 18
2.2. INSTALLATION OF GALA MIG 255 M.
K
L
E
G
F
J
H
Installation of welding shielding gas circuit
E- Gas inlet hose to power source.
F- Pressure reducing valve of gas flow control.
Electrical connection of power source
K- Supply hose
L- Connection plug.
Installation of welding circuit elements.
G- Welding torch.
H- Reactance taps.
J- Welding earth clamp.
Earth cable connection (J) to reactance taps (H).
L1: MIN
L2: HALF
L3: MAX

GALA MIG 255 M. Technical Instructions Manual 19
3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS.
3.1 START-UP. PRELIMINARY OPERATIONS.
In principle, the system must be connected as indicated in the previous chapter and before starting the
system up definitely, the following steps must be taken:
1) Make sure the mains voltage coincides with that established in the machine.
2) Connect supply cable to the relative electrical power outlet. Do not forget to fit the earth connection into the
plug.
3) Check that the gas bottle is well protected by the bottle-holder system, and above all, check that the safety
chain is properly placed.
4) Install the pressure reducing valve and connect gas hose checking that there are no leakages, throughout
the whole circuit.
5) Fit the relative adapter onto the wire reel and fit this assembly into the wire reel support axle.
6) Depending on the wire diameter, fit the groove of the correct driving wheel.
7) Fit the wire into the driving system. Does not force the wire pressure handle, as if this is too tight, the motor
remains on overload and does not reach the maximum speed, and if the handle is too slack, the wire
could slip. Once the wire has been set in place, you can connect the torch, as the machine is ready to
begin welding.
3.2 OPERATION CONTROLS.
A - Female connector for welding torch.
M- Earth tap for MIG welding.
O - Safety chain. Bottle fastening.
P - Intake hose.
Q - Shielding gas intake.
A
M
O
P
Q

GALA MIG 255 M. Technical Instructions Manual 20
Control pannels of GALA MIG (V. Compacta) equipment.
GALA MIG 255 M
B - Wire speed control potentiometer.
C- SPOT TIME: Welding time control potentiometer.
D - Welding voltage selector switch.
E- Commutator of weld scales.
G- Luminous ON/OFF switch.
J- Indicating activation ventilator (The fan only
operates when the machine is hot).
K- Fuse-holder. (1A/250V fuse)
R/S- Digital voltmeter-Ammeter. Measures the voltage
and intensity of the welding circuit. (*)
A Torch connection. E
T 1A/250V
Protection fuse.
BWire speed control. FThermal overload warning light.
CSPOT TIME. Spot time. H
SOFT-START: Soft control on
initial arc striking.
MWelding earth connection. I
BURN-BACK: Final wire length
control.
J
FAN
Indicating activation ventilator.
H- GROUNDING AND REACTANCE TAPPING.
Depending on the job to be carried out we will connect the earth to one of the taps. Normally we will use a
high tapping when the part thickness requires this (See Fig. 7). However, the user himself must determine the
correct tap for each type of job.
Grounding or reactance tapping.
L1: MIN
L2: HALF
L3: MAX
C B
G
D
K
R
S
F
J
A
I H
E