gala gar GALA MIG 255 M Owner's manual

GALA MIG 255 M
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.
EQUIPOS PROFESIONALES DE SOLDADURA MIG/MAG
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL.
MIG/MAG PROFESSIONAL WELDING EQUIPMENT.
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
ÉQUIPEMENTS PROFESSIONNELS DE SOUDAGE MIG/MAG.
 GALA MIG 255 M Ref. 53300000 (1 Ph 200/230/400/460V-50/60Hz)

E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
F CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref. 53317047 /V0

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 2
E ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . ........................... Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN .................................................................... Pág. 5
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................. Pág. 8
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES . .................... Pág. 11
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES . ..................... Pág. 12
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD .......................................................................... Pág. 13
ANEXOS. .................................................................................................................. Pág. 36
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
GB CONTENTS.
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS. ............................Page 14
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION ................................................................Page 16
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS. .............................Page 19
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS..................................Page 22
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS. ............................Page 13
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ......................................................................................Page 24
APPENDICES. ...................................................................................................................Page 37
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
.
FTABLES DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. ................... Pag. 25
CHAPITRE 2 . TRANSPORT ET INSTALLATION .................................................................. Pag. 27
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET REGLAGES. .............................. Pag. 30
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS D’ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS..................................... Pag. 33
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES........................ Pag. 34
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ. ............................................................................ Pag. 35
ANNEXES. .................................................................................................................. Pag. 38
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES
- PLAN ÉCLATÉ ET LISTES DE RÉFÉRENCES.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 3
1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
El equipo Gala Mig 255 M permite la soldadura eléctrica mediante el procedimiento semiautomático MIG-
MAG de aceros al carbono, aceros débilmente aleados, aceros inoxidables y aluminio, que son los metales
más utilizados en la industria moderna. Este equipo se caracteriza por tener el sistema de alimentación de
hilo integrado con la fuente de potencia. El resultado es un equipo de fácil instalación y de cómodo traslado a
distintos puestos de trabajo.
GALA MIG 255 M .Equipos de conexión monofásica. Diseñados para utilización continuada en trabajos
altamente profesionales de cerrajería y chapistería. Prestaciones profesionales con alimentación monofásica.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS GALA MIG 255 M
533.00.000
Tensión de entrada U1(1Ph.-50/60hz) 200/230/400/460 V
Intensidad máxima de entrada I1max 62/54/31/27 A
Intensidad efectiva de entrada I1eff 36/32/18/16 A
Margen de regulación continuo I2min÷ I2max 35 ÷250 A
Intensidad máxima de soldadura I2max. 250 A / 35 %
Tensión de soldadura U2mín-U2máx. 18-42V
Número de escalonamientos U2 7x2
Número de tomas de inductancia 3 Tomas
Sistema de arrastre 4 R-Diam. 30
Motor 24 V-50W
Velocidad máxima de hilo. 19 m/min
Diámetros de hilo aplicables. (mm) 0.6-0.8-1.0-1,2 mm
Voltímetro-Amperímetro digital DIGITAL DE SERIE
Dimensiones totales ( ) mm. 963x620x991
SPOT / Control cebado suave / Burn Back SI
Protección térmica SI
Aislamiento térmico. – Índice de protección H (180º C) – IP-23S
Ventilación. EcoFan
(Apagado automático)
Peso. 130 Kg
S - Equipo de soldadura apropiado para el trabajo de soldadura en lugares con
movilidad reducida.
Dimensiones de los equipos GALA MIG 255 M
761
202
991
620
395
963

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 4
1.1. ELEMENTOS ACCESORIOS.
La correcta instalación del equipo así como su adecuado empleo implica la existencia de una serie de
elementos accesorios que deberán escogerse en función de la tabla inferior.
Elementos accesorios incluidos de serie
Cable de entrada. L= 3 m; S= 6 mm2
Ref. 53312026
Cable de masa. L= 4 m; S= 35 mm2
Ref. 43812219
Ruedas de arrastre de hilo. 0.8-1.0 mm ∅30-”V”
Ref. 49216022
Careta de protección. PROTECCIÓN MÍNIMA TONO 11. (CARETA M-60 Ref. 67500031)
Tubo Gas 6x12 mm – 2 m
Ref. 43512018
Elementos accesorios recomendados.
Antorcha recomendada. 3XM-25 (Hilo 0,8-1.0 mm) ; 3XM-36 (Hilo 1,0-1,2 mm)
Manorreductor aconsejado. 315 Kg./cm2 28 L/min. (MOD. EN-2 Ar-CO2 Ref. 376.00.000)
Sistema economizador de gas. ARGON-MEZCLA (MOD. ECONOGALA Ref. 355.00.000)
XM Torch
Intensidad soldeo
Referencia Modelo
100 % 60 % 35%
Ø hilo
recomendado
880015X 3 XM-25 115 150 195 0.6 - 0,8 mm
880025X 3 XM-25 155 200 260 0,8 - 1 mm
880036X 3 XM-36 235 300 395 1 - 1,2 mm.
EN-2 Ar-CO2 Ref. 376.00.000
PRESIÓN DE ENTRADA (bar) 200
PRESIÓN DE SALIDA (bar) 10
CAUDAL NORMAL Q120 Nl/ min
CAUDAL MÁXIMO Qmaz 28 Nl/ min
ECONOGALA Ref. 355.00.000
La válvula economizadora Econogala es capaz de ahorrar hasta el 50% del
consumo de cualquier gas de protección de soldadura, utilizado en los
procedimientos MIG-MAG-TIG. En el caso de soldadura por puntos se puede
obtener hasta un 50% de ahorro, en las soldaduras de uniones largas el
ahorro puede estar en torno al 20%.
La instalación es fácil y sencilla, no siendo necesario ningún tipo de
acoplamiento especial. Debe estar junto a un regulador de presión de simple
cámara de expansión.
PARA LA UTILIZACIÓN DE CUALQUIER OTRO ACCESORIO CONSULTE CON EL FABRICANTE.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 5
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. La posición del transporte
será la referida por las flechas indicativas del embalaje. Debe protegerse el embalaje de la caída de agua.
Una vez desembalado el equipo debe procederse al montaje de las ruedas:
8 TUERCAS M10
8 GROWERS M10
8 ARANDELAS PLANAS n10
4 TORNILLOS M8
4 GROWERS M8
4 ARANDELAS PLANAS n8
M10 n10
2 TORNILLOS M10
2 TORNILLOS M10
2 TORNILLOS M10
2 ARANDELAS
PLANAS DE 20
2 PASADORES ALETAS
M6
M6
n6
n6
M6
M6
M10 n10
El emplazamiento del equipo de soldadura deberá cumplir los siguientes requisitos:
Lugar: Seco y ventilado, alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo
metálico originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 6
Instalación eléctrica. Elementos eléctricos de la instalación.
Sistema de protección GALA MIG 255 M
200 V
180 V -210 V
230V
220-240 V
400V
380-415 V
460V
440-480 V
63 A 3P+T (200V) 32A 3P+T (230V) 32 A 3P+T (400V) 16A 3P + T - 400V
Clavija de
conexión
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
Interruptor
magnetotérmico
(Curva "D".) 3P -50 A (200V) 3P -40 A (230V) 3P 25 A (400V) 3P 20 A (460V)
Interruptor
diferencial.
(Mínimo) 3P 63A/300 mA 3P 40A/300 mA
Manguera de alimentación (RVK-1KV).
GALA MIG 255 M
Longitud 200- 230 V 400 - 460 V
10 m 6 mm24 mm2
15-20 m 10 mm26 mm2
Los equipos, a su salida de fábrica, son etiquetados con la tensión de utilización que ha sido seleccionada
de forma interna. El cambio de tensión en estos equipos se realiza desmontando la tapa situada en el frente
posterior tal como se indica en la Figura.
Sistema de cambio de tensión.
460 V400 V
230 V200 V
REALICE LA OPERACIÓN DE
CAMBIO DE TENSIÓN CON
LA MAQUINA
DESCONECTADA DE RED.

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 7
2.1. INSTALACION DEL EQUIPO GALA MIG 255 M
K
L
E
G
F
J
H
Instalación circuito gas de protección de soldadura.
E- Conducto entrada de gas a fuente de potencia.
F- Manorreductor control de caudal de gas.
Conexión eléctrica de fuente de Potencia
K- Manguera de alimentación
L- Clavija de conexión.
Instalación de elementos de circuito de soldadura.
G- Antorcha de soldadura.
H- Tomas de reactancia.
J- Masa de soldadura.
Conexión de cable de masa (J) a tomas de reactancia (H).
L1: MINIMA
L2: MEDIA
L3: MAXIMA

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 8
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 PUESTA EN MARCHA. OPERACIONES PREVIAS.
En principio, la conexión del sistema debe realizarse tal como se indica en el capítulo anterior y antes de
realizar una puesta en marcha definitiva del sistema, realice las siguientes operaciones.:
1º) Asegúrese que la tensión en la red es la misma de operación de la máquina.
2º) Conecte el cable de alimentación a la toma eléctrica correspondiente. No se olvide conectar la toma
de tierra en la clavija.
3ª) Compruebe que la botella de gas está bien acogida por el sistema de portabotellas. Sobre todo
compruebe que la cadena de seguridad está perfectamente fijada.
4º) Coloque el manorreductor y conecte el tubo del gas comprobando que éste no tiene pérdidas a lo
largo de todo el circuito.
5º) Coloque sobre la bobina de hilo el adaptador correspondiente y encajar este conjunto en el eje del
soporte de rollo de hilo.
6º) Según el diámetro del hilo, coloque la ranura de la rueda arrastradora adecuada al trabajo que va a
desarrollar.
7º) Encaje el hilo en el sistema de arrastre. No abuse de la maneta de presión del hilo ya que si ésta está
demasiado prieta, pueden producirse lazadas, y si la maneta se encuentra demasiado floja, el hilo
puede llegar a patinar. Una vez encajado el hilo, ya puede conectar la antorcha, ya que la máquina se
encuentra preparada para empezar a soldar.
3.2 MANDOS DE OPERACIÓN.
A- Conector hembra para la antorcha de soldadura.
M- Toma de masa para la soldadura MIG (3 tomas).
O- Cadena de seguridad. Sujeción botella.
P- Manguera de entrada.
Q- Entrada de gas de protección.
A
M
O
P
Q

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 9
Paneles de control de los equipos Gala Mig (V. Compacta)
GALA MIG 255 M
B- Potenciómetro control de la velocidad de hilo.
C- SPOT TIME: Potenciómetro control del tiempo de
soldadura.
D- Conmutador selector tensión de soldadura.
E- Conmutador de escalas de soldadura.
G- Interruptor general ON/OFF luminoso.
J- Indicador de acción de ventilador (El ventilador solo se
pone en marcha cuando existe calentamiento en el equipo,
en caso contrario permanece apagado).
K- Portafusibles. (Fusible 1A/250V)
R/S- Voltímetro/Amperimetro digital. Mide Tensión y
corriente eléctrica del circuito soldadura.
A Conexión de antorcha. E
T 1A/250V
Fusible de protección.
B Control de la velocidad de hilo. F
Testigo luminoso de sobrecarga
térmica.
C SPOT TIME. Tiempo de punteo. H SOFT-START: Control de
suavidad en el cebado inicial.
M Conexión de masa de soldeo
(3 tomas).
I
BURN-BACK: Control de
longitud final de hilo.
J
FAN
Indicador activación ventilador.
H- TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA.
En función del trabajo a realizar, conectaremos la masa a una de las tomas. Normalmente utilizaremos
una toma alta cuando el espesor de la pieza así lo sea. No obstante, el propio usuario debe determinar la
toma correcta en cada tipo de trabajo.
L1: MINIMA
L2: MEDIA
L3: MAXIMA
C B
G
D
K
R
S
F
J
A
I H
E

GALA MIG 255 M. Manual de Instrucciones 10
3.3 NIVELES DE REGULACION.
En la tabla inferior puede determinarse el nivel de corriente convencional (según norma EN-60974-1) para
cada punto de regulación de la tensión de soldadura del equipo. El nivel convencional corresponde a los
valores apropiados de corriente para la soldadura MAG con CO2puro. Hemos añadido los valores
aproximados de nivel de corriente para la soldadura MAG con gas mezcla (75% CO2+ 25% Ar).
Niveles de regulación convencionales (CO2) y para gas mezcla.
ESCALA I ESCALA II
12345671234567
U2to (V) 13,5 14,1 15,7 17,6 20 23,2 27,7 14,1 14,9 16,6 18,7 21,5 25,2 30,6
U2o (V) 17,6 18,5 20,7 23,3 26,8 31,3 37,6 18,5 19,5 21,9 25,0 28,9 34,2 41,8
I2 -CO2 (A) 26 35 57 83 118 163 206 35 45 69 100 139 192 250
I2 –mezcla (A) 46 55 77 103 138 183 226 55 65 89 120 159 212 280
200 V
VI2 (A) 26 0 11 14 18 24 14 9 10 13 16 21 29 61
U2to 14,6 15,3 16,8 18,7 21,1 24,1 28,2 15,3 16 17,7 19,8 22,5 26 30,8
U2o (V) 19,1 20,1 22,3 24,9 28,3 32,6 38,4 20,1 21,1 23,5 26,5 30,3 35,3 42,1
I2 (CO2) (A) 41 51 73 99 133 176 234 51 61 85 115 153 203 270
I2(mezcla) (A) 61 71 93 119 153 196 254 70,7 81 105 135 173 223 280
230 V
VI2 (A) 41 0 11 14 18 23 31 9 10 13 16 20 27 37
U2to 13,8 14,1 14,9 15,7 16,6 17,6 18,7 19,3 20 21,5 23,2 25,2 27,7 30,6
U2o (V) 18,0 18,5 19,5 20,7 21,9 23,3 25,0 25,8 26,8 28,9 31,3 34,2 37,6 41,8
I2 (CO2) (A) 30 35 45 57 69 83 100 108 118 139 163 192 226 250
I2(mezcla) (A) 50 55 65 77 89 103 120 128 138 159 183 212 246 280
400 V
VI2 (A) 50 5 10 11 13 14 16 9 9 21 24 29 34 41
U2to 14,6 14,9 15,6 16,4 17,2 18,2 19,2 20,4 21,1 22,5 24,1 26 28,2 30,8
U2o (V) 19,1 19,6 20,6 21,7 22,9 24,2 25,7 27,4 28,3 30,3 32,6 35,3 38,4 42,1
I2 (CO2) (A) 41 46 56 67 79 92 107 124 133 153 176 203 234 250
I2(mezcla) (A) 61 66 76 87 99 112 127 144 153 173 196 223 254 280
460 V
VI2 (A) 61 5 10 11 12 13 15 17 9 20 23 27 31 37
U2t: Tensión A.C. de secundario de transformador
U2o: Tensión D.C. rectificada en vacío.
I2 – CO2 (A) : Corriente de soldadura con Gas CO2 (valor orientativo)
I2 – Mezcla (A) : Corriente de soldadura con Gas Mezcla (valor orientativo)
VI2 (A) : Variación de corriente en el Paso de regulación.