gala gar Gala 2000 MP Owner's manual

Gala 2000 MP
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.
EQUIPOS INVERTER MULTIPROCESO. CONTROL AUTOMÁTICO DE SOLDADURA MIG/MAG
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. MULTIPROCESS INVERTER EQUIPMENT.
MIG/MAG WELDING OF AUTOMATIC CONTROL.
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
ÉQUIPEMENTS INVERTER MULTIPROCÉDÉ. CONTRÔLE AUTOMATIQUE DE SOUDAGE MIG/MAG.
Ref. 543.00.000 GALA 2000 MP (23 V - 5 /6 Hz)
E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WOR CAREFULLY READ THIS MANUAL.
F CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Ref.: 54317047_V0
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450

GALA 2000 MP 2
E
/ GB
/F
ÍNDICE
/
CONTENTS
/
TABLE DES MATIÈRES
Página
/
Page
1. DESCRIPCIÓ N GENERAL CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. ............................................................................... 4
1.1. ACCESORIOS .............................................................................................................................................. 5
1.2. MODALIDADES DE USO .............................................................................................................................. 5
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN ...................................................................................................................... 6
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE ............................................................................................................................ 6
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN ............................................................................................. 6
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................................................................... 7
3.1. MANDOS DE OPERACIÓN .......................................................................................................................... 7
3.2. SOLDADURA MIG/ MAG. Insta lación y puesta en ma rcha ............................................................................... 8
3.3. SOLDADURA TIG. Instalación y puesta en marcha ...................................................................................... 10
3.4. SOLDADURA MMA. Instalación y puesta en marcha .................................................................................... 10
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECO MENDACIO NES. ..................................................................... 11
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PRO BABLES. SOLUCIONES POSIBLES. ..................................................................... 12
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD. ......................................................................................................................... 14
ANEXOS. DECLARACIÓ N DE CONFORMIDAD, PLANO S ELÉCTRICOS Y DESPIECES. ......................................................... 37
1. GENERAL DESCRIPTIO N. TECHNICAL CHARACTERISTICS. ........................................................................ 15
1.1. ACCESSORIES ........................................................................................................................................... 16
1.2. USING MODES. ....................................................................................................................................... 16
2. TRANSPORT AND INSTALLATION. ........................................................................................................... 17
2.1. TRANSPORT AND PACKAGING ............................................................................................................... 17
2.2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION. ........................................................................................................ 17
3. START-UP. OPERATION AND ADJUSTMENT CONTROLS. .......................................................................... 18
3.1. OPERATING CONTROLS ......................................................................................................................... 18
3.2. MIG/MAG WELDING. Installation and start-up .......................................................................................... 19
3.3. TIG WELDING. Installation and start-up .................................................................................................... 21
3.4. MMA WELDING. Installation and start-up ................................................................................................. 21
4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS. .............................................................................. 22
5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS. ......................................................................... 23
6. SAFETY MEASURES. .................................................................................................................................. 25
APPENDICES. EC DECLARATIO N OF CONFORMITY, ELECTRICAL DRAWINGS AND PART LISTS. ........................................ 37
1. DESCRIPTIO N GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQ UES TECHNIQ UES. .................................................................... 26
1.1. ACCESSOIRES ........................................................................................................................................... 27
1.2. MODALITIÉS D’UTILISATION ..................................................................................................................... 27
2. TRANSPORT ET INSTALLATION ..................................................................................................................... 28
2.1. TRANSPORT ET EMBALLAGE. ..................................................................................................................... 28
2.2. INSTALLATION ÉLECTRIQUE D'ALIMENTATION .......................................................................................... 28
3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES. ............................................................................... 29
3.1. COMMANDES D’OPÉRATION .................................................................................................................. 29
3.2. SOUDAGE MIG/MAG. Installation et mise en place .................................................................................... 30
3.3. SOUDAGE TIG. Installation et mise en place .............................................................................................. 32
3.4. SOUDAGE MMA. Installation et mise en place ............................................................................................. 32
4. OPÉRATIONS D'ENTRETIEN – RECOMMANDATIONS. ................................................................................... 33
5. ANOMALIES. CAUSES PRO BABLES. SOLUTIONS POSSIBLES. ......................................................................... 34
6. MESURES DE SÉCURITÉ. ............................................................................................................................... 36
ANNEXES. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE, PLANS ÉLECTRIQ UES ET LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE ..................... 37

GALA 2000 MP 3
CONDICIONES
GENERALES DE LA GARANT
Í
A:
GALA GAR, ga rantiza el buen funciona miento contra todo defecto de fabrica ción de la GALA 20 00 MP a pa rtir de la fecha de compra
(periodo de garantía) de:
•12 MESES
Esta garantía no se a plica rá a los componentes con vida útil inferior al periodo de garantía, ta les como repuestos y consumibles en
genera l.
Asimismo no incluye la instala ción ni la puesta en ma rcha , ni la limpieza o sustitución de filtros, fusibles y las ca rga s de refrigerante o
aceite.
En caso de que el producto presentase algún defecto en el periodo de ga ra ntía , GALA GAR, se compromete a repa rarlo sin ca rgo
adiciona l a lguno, excepto en daños sufridos por el producto resulta ntes de a ccidentes, uso inadecua do, ma l tra to, a ccesorios inapropiados,
servicio no a utorizado o modifica ciones a l producto no realizadas por GALA GAR.
La decisión de reparar, sustituir pieza s o fa cilitar un apa rato nuevo será según criterio de GALA GAR. Toda s las piezas y productos
sustituidos serán propiedad de GALA GAR.
Para hacer efectiva la garantía deberá entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un
Servicio Técnico a utoriza do. Los ga stos de envío y transporte serán a ca rgo del usuario.
Los da ños o ga stos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no serán responsa bilida d de GALA GAR.
GENERAL GUARANTEE CONDITIONS:
GALA GAR, guarantees correct opera tion a ga inst a ll manufacturing defects of the GALA 2 000 MP products, a s from the purcha se da te
(gua rantee period) of:
•12 MONTHS
This guarantee will not be applied to components with a working life that is less tha n the gua ra ntee period, such a s spares and
consuma bles in general.
In addition, the guarantee does not include the installation, start-up, cleaning or repla cement of filters, fuses a nd cooling or oil refills.
If the product should present any defect during the guarantee period, G ALA GAR, underta kes to repair it without any a dditiona l cha rge,
unless the da ma ge caused to the product is the result of accidents, improper use, negligence, ina ppropriate accessories, una uthorized
servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR.
The decision to repa ir or replace pa rts or supply a new a pplia nce will depend on the criterion of GALA GAR. All replaced pa rts a nd
products will be the property of GALA GAR.
In order for the guarantee to become effective the product and the purcha se invoice must be ha nded over, duly completed a nd stamped
by an authorized Technical Service. Shipping and transport expenses will be on the user’s account.
Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR.
CONDITIONS GÉNÉRALES DE GARANTIE
GALA GAR garantit le bon fonctionnement contre tout défa ut de fa brication du produit GALA 2000 MP à compter de la date d'achat
(période de ga ra ntie) de :
•12 MOIS.
Cette ga ra ntie ne s'applique pas a ux composa nts dont la vie utile est inférieure à la période de garantie tels que les consomma bles et les
pièces de rechange en général,
Elle n'inclut pa s non plus l'insta lla tion, la mise en ma rche, le nettoyage ou le remplacement des filtres, fusibles et les cha rges de
réfrigérant ou d'huile.
Si le produit présente un défaut penda nt la période de garantie, GALAR GAR s'enga ge à le répa rer sa ns aucun frais, sauf pour les
domma ges subis pa r le produit provenant d'accidents, ma uvaise utilisa tion, ma uvais entretien, a ccessoires inadéqua ts, service non autorisé
ou modifica tions de produit non réa lisées pa r GALA GAR.
La décision de répa rer, remplacer des pièces ou fournir un appa reil neuf se fera sur critère de GALA GAR. Toutes les pièces et les
produits remplacés seront propriété de GALA G AR.
Pour bénéficier de la ga ra ntie, il faut remettre le produit, la facture d'acha t et le certifica t de ga rantie dûment rempli et tamponné pa r un
service technique agréé. Les fra is d'envoi et de tra nsport seront à la charge de l'usa ger.
Les domma ges ou les frais imprévus ou indirects résultant d'un usa ge incorrect décha rgeront GALA GAR de toute responsa bilité.

GALA 2000 MP 4
1. DESCRIPCIÓN GENERAL CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Estos equipos permiten la solda dura eléctrica multiproceso: Solda dura MIG/MAG, Solda dura MMA y Solda dura
TIG DC
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
GALA 2000 MP
Ref. 543000 00
Tensión de entrada U
1
(1ph. 50
-
60 hz)
(1)
230 V± 10 %
Intensida d má xima efectiva I
1eff
25 A
Potencia máxima a bsorbida P
1ma x
9.2 KVA
Regulación de tensión de solda dura U
2min
-
U
2ma x
15 ÷ 24 V
Ma rgen de regula ción MIG/MAG I
2min
-
I
2ma x
2
5
÷ 200 A
Intensida d má xima proceso
MIG/MAG I
2ma x
200 A
/ 45
%
Ø de hilo a plica bles (mm.)
0.8
-
1.0 mm
Velocida d hilo (m/min.)
1.5 ÷ 16 m/min
Bobinas rollo de hilo 15 Kg
Ma rgen de regula ción MMA/TIG I
2min
-
I
2ma x
20 ÷ 180 A
(40
%)
Índice de protección mecá nica (IP)
IP 21
Ventila ción
Forza da
Dimensiones (ANCHOxLARGOxALTO )
280x550x450
mm
Peso
18
Kg
SEGÚN NO RMAS UNE
-
EN 60974.
(1)
Otros valores de tensión ba jo dema nda.
NO UTILICE NUNCA ESTAS MÁQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
Dimensiones genera les de los equipos
GALA 2000 MP
Dimensiones genera les del equipo
GALA 2000 MP + Esta ción de Tra bajo Móvil

GALA 2000 MP 5
1.1 ACCESORIOS.
INCLUIDOS DE SERIE:
REFERENCIA
DESCRIPCIÓ N
54317047
MANUAL
GALA 2000 MP
54312029
Cable de entra da
49216018
Conexión má quina
-
ga s (2 m
)
53112219
Cable ma sa
12140301211
Ruleta Ø30 , 0.8
-
1.0 mm “V”
RECO MENDADOS PARA USO MEDIANTE PRO CESO MIG/MAG:
REFERENCIA
DESCRIPCIÓ N
51712
09 0
Estación de trabajo móvil
(consultar apa rtado 2. )
37600
00 0
Ma norreductor Argón Mod. EN 2
35500
00 0
Válvula
economizadora de ga s de protección
880015 P
Antorcha MIG G
ala 1 500 4mts.
88002
5P
Antorcha MIG Ga la 2
500 4 mts.
5777
Panta lla electrónica
a
utom
á
tic
a
RECO MENDADOS PARA USO MEDIANTE PRO CESO TIG:
19051
7
0
4
P
Antorcha TIG SR 17 V 4m
37600
00 0
Ma norreductor
Argón Mod. EN 2
5777
Panta lla electrónica automá tica
RECO MENDADOS PARA USO MEDIANTE PRO CESO MMA:
259
040
Accesorios electrodo 300 A
-
35/50
1704V1 0
Estufa calentamiento de electrodos (Termosta to
-
Term
ó
metro)
GALA GAR dispone de una completa ga ma de
accesorios de solda dura, en la que podrá
encontrar los más a decua dos a su necesida d.
Pa ra la utilización de cua lquier otro a ccesorio
consulte con el fa bricante.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.
1.2 MODALIDADES DE USO
Modo de uso
sta nda rd.
Modo de uso sobre esta ción de trabajo
Estación de Tra baj o Móvil
Ref. 517.1 2.090
GALA 20 00 MP
Ref. 543.0 0.00
GALA 20 00 MP
Ref. 543.0 0.00

GALA 2000 MP 6
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el tra nsporte del equipo deben evita rse los golpes y los movimientos bruscos. Protegerse el emba la je de la ca ída de agua .
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.
La insta la ción eléctrica de los equipos que componen el sistema, debe rea lizarla persona l especia liza do atendiendo a las
norma s en vigor.
El empla za miento deberá cumplir los siguientes requisitos:
-Lug a r: Seco y ventila do. Alejado suficientemente del puesto de solda dura con el fin de evita r que el polvo y la polución
originada en el proceso de traba jo pueda introducirse en el equipo. No tra baje nunca ba jo lluvia.
-El cua dro de distribución en dónde se debe conecta r la máquina , debe esta r compuesto, a l menos, de los siguientes
elementos:
INSTALACIÓ N
DOMÉSTICA
CLAVIJA MANGUERA
BASE Y PRO TECCIÓ N ELÉCTRICA
“SCHUKO”
2P + T 16A
BASE 2P 16A + TT
INTERRUPTOR
MAGNETO TÉRMICO 2P 16A-(230 V)
INTERRUPTOR
DIFERENCIAL 2P 25A / 300 mA
INSTALACIÓ N
INDUSTRIAL
CLAVIJA MANGUERA
BASE Y PRO TECCIÓ N ELÉCTRICA
“CETAC”
2P + T 32A
BASE 2P 32A + TT
INTERRUPTOR
MAGNETO TÉRMICO 2P 25A-(230 V)
INTERRUPTOR
DIFERENCIAL 2P 25A / 300 mA
La conexión a la red se rea liza media nte la ma ngue ra de entrada. ¡IMPORTANTE! Compruebe que el ca ble está conecta do a
un enchufe con toma de tierra efica z.
Toda tensión de alimentación que este fuera del margen nomina l provoca la a ctua ción del sistema de protección impidiendo
la operación de soldadura .
GALA 2000 MP
En caso de ser necesa rio el uso de una ma nguera de
alimenta ción de má s longitud o la conexión a una a largadera,
tenga en cuenta los valores de esta ta bla . Estos va lores son
orientativos y se ven influidos por el estado de los conductores,
las conexiones y la tempera tura ambiente.
Longitud
SECCIÓ N
Ha sta 15 m
4 mm
2
> 15 m Hasta 50 m
6 mm
2
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO ESTÁ SEPARADA
DE LA MASA DE SOLDADURA.
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
ASEGÚRESE QUE LA TENSIÓN DE LA RED COINCIDE CON LA ESTABLECIDA EN LA MÁQUINA.

GALA 2000 MP 7
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1. MANDOS DE OPERACIÓN.
A
Panel frontal de control
B Euroconector. Conexión de a ntorcha s MIG de soldadura.
C Polo positivo. D
Polo negativo.
E
Conexión cambio de polaridad.
F Eje soporte carrete hilo bobina de 15 Kg. Control de presión de giro.
Puede regularse la resistencia al giro media nte el sistema de presión central.
G
Maneta de
regulación
de
presión de arra stre de hilo. H
Motor de arrastre
I Conducto entrada de gas. J O/I Interruptor general
ON / OFF
K
Manguera de alimentación.
1
2
3
5
4
H
G
F
C
D
A
B
E
J
I
K

GALA 2000 MP 8
3.1.1 PANEL FRONTAL DE CONTROL
A1 Voltimetro digita l
A2 Amperímetro digita l
A3 Regula ción velocida d hilo (MIG/ MAG)
A4 Pulsador purga de hilo
A5 Potenciómetro de regula ción inducta ncia
A6 Selector modo pulsa ción 2T-4T
A7 Selector MMA-TIG / MIG
A8 Regula ción Intensida d (MMA) / Regula ción Tensión de solda dura (MIG/ MAG)
LD1 Led verde indicador de puesta en ma rcha .
LD2 Indica dor desactivación de por sobreca rga térmica o condiciones de tensión eléctrica de entra da fuera de ma rgen.
3.2 SOLDADURA MIG/MAG. INSTALCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
3.2.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA MIG/MAG STANDARD CON GAS. ANTORCHA A POSITIVO
MARCA
REF.
DESCRIPCIÓN
OBSERVACIO NES
1
54312029
Ca ble de entra da
INCLUIDO
2
1214030121
0
Ruleta
"V" 0,6
-
0,8 mm
3
1214030121 1
Ruleta
"V" 0,8
-
1,0
mm
INCLUIDO
4
1214030123 1
Ruleta
AL "U" 1,0
-
1,2
mm
Pa ra solda dura en a luminio
5
49216018
Conexión máquina
-
gas (2 m)
INCLUIDO
6
37600
000
Ma norreductor Argón Mod. EN 2
7
.1
880015P
Antorcha MIG Ga la 1500 4mts.
7
.2
880025P
Antorcha MIG Ga la 2500 4mts.
8
5722
Sirga gra fito 4 m
Pa ra solda dura en a luminio
9
53112219
Ca ble ma sa
CO NECTADO A NEGATIVO
12
54312560
C
able conexión
cambio pola rida d
CO NECTADO A PO SITIVO
A1
A2
A6
A5
A3
A4
A8
L
D2
LD1
A7

GALA 2000 MP 9
3.2.2 INSTALACIÓN DEL SISTEMA MIG/MAG SIN GAS (FCAW). ANTORCHA A NEGATIVO
MARCA
REF.
DESCRIPCIÓN
OBSERVACIO NES
1
54312029
Ca ble de entra da
INCLUIDO
7
.1
880015P
Antorcha MIG Ga la 1500 4mts.
7.2
880025P
Antorcha
MIG Ga la 2500 4mts.
9
53112219
Ca ble ma sa
CO NECTADO A PO SITIVO
12
54312560
C
able conexión ca mbio polarida d
CO NECTADO A NEGATIVO
13
12140301221
R
uleta estriada 0,8
-
1,0
Pa ra hilo tubular
3.2.3 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MIG/MAG
1) Asegurarse que la tensión en la red es de 230 V.
2) Conectar el ca ble de alimenta ción con la cla vija a decuada a la toma monofásica correspondiente. Véase 2 .2.
3) Rea liza r el cambio de polarida d si es necesa rio. En MIG/MAG CON GAS la antorcha debe estar a positivo.
4) Si el ma terial a solda r es a luminio ca mbie la sirga y el tubo guía hilo por la sirga de grafito con la a ntorcha
totalmente estira da.
5) Según el diámetro del hilo, colocar la ranura de la rueda a rrastradora a decua da al trabajo que va a
desa rrolla r.
6) Elegir el ga s a decua do a l tipo de hilo a solda r. En el caso de lleva r esta ción de tra ba jo móvil comproba r que la
botella de ga s está bien acogida por el sistema de porta botellas. Sobre todo comproba r que la ca dena de
segurida d está perfecta mente fijada.
7) Montar el ma norreductor y conectar el tubo del ga s comprobando que éste no tiene pérdida s a lo la rgo de
todo el circuito.
8) Coloca r la bobina de hilo en el eje del soporte carrete de hilo.
9) Encajar el hilo en el sistema de arra stre. No abusar de la ma neta de presión del hilo ya que si ésta está
dema sia do prieta , puede producirse la za da s, y si la ma neta se encuentra dema sia do floja , el hilo puede llega r
a patina r.
10) Una vez enca ja do el hilo, ya puede conectar la a ntorcha MIG/MAG. La carga del hilo a la a ntorcha se realiza
mediante el pulsa dor de sa ngrado de hilo.

GALA 2000 MP 10
3.3. SOLDADURA TIG. INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
3.3.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA TIG. ANTORCHA A NEGATIVO
MARCA
REF.
DESCRIPCIÓN
OBSERVACIO NES
1
54312029
Ca ble de entra da
INCLUIDO
5
49216018
Conexión máquina
-
gas (2 m)
INCLUIDO
9
53112219
Ca ble ma sa
CO NECTADO A PO SITIVO
6
37600000 Manorreductor Argón Mod. EN 2
10
19051704P
Antorcha TIG SR 17 V 4m
CO NECTADO A NEGATIVO
12
54312560
C
able
conexión ca mbio polarida d
NO CONECTADO
3.3.2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG
1) Asegura rse que la tensión en la red es de 230 V.
2) Conecta r el ca ble de alimenta ción con la clavija a decua da a la toma monofásica correspondiente. Véa se 2.2.
3) Comprobar que la polarida d de la a ntorcha es nega tivo.
4) Comprobar que el ga s es Argón. En el caso de llevar esta ción de traba jo móvil comprobar que la botella de ga s está bien
acogida por el sistema de portabotellas. Sobre todo comproba r que la ca dena de segurida d está perfecta mente fijada.
5) Montar el ma norreductor y conectar el tubo del ga s comproba ndo que éste no tiene pérdida s a lo la rgo de todo el circuito.
3.4. SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO (MMA). INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA.
3.4.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA MMA. PINZA A POSITIVO (POLARIDAD INVERSA)
MARCA
REF.
DESCRIPCIÓN
OBSERVACION ES
1
54312029
Ca ble de entra da
INCLUIDO
9
53112219
Ca ble ma sa
CO NECTADO A NEGATIVO
11
259
040
Accesorios electrodo
300A
-
35/50
(CO NECTADO A PO SITIVO
)
12
54312560
C
able conexión ca mbio polarida d
NO CONECTADO
14
1704V10
Estufa TRC V10 (Termostato
-
Termómetro)
Pa ra seca r los electrodos
3.4.2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MMA
1) Asegura rse que la tensión en la red es de 230 V.
2) Conecta r el ca ble de alimenta ción con la clavija adecua da a la toma monofásica correspondiente. Véa se 2.2.
3) Conecta r pinza a pola ridad recomenda da por fa bricante de electrodos. Norma lmente a positivo.
4) Conecta r ma sa a piza a solda r o mesa de solda dura . Comproba r correcta conexión de ma sa s de solda dura.
5) Comprobar que los electrodos no estén húmedos. En ca so necesario rea lizar preca lenta miento de electrodos durante al
menos una hora con estufa .
14

GALA 2000 MP 11
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Con el fin de proporciona r una larga vida al equipo
deberemos seguir una s norma s funda menta les de
ma ntenimiento y utilización. Atienda esta s
recomenda ciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARÁ UN
GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA.
RECOMENDACIONES GENERALES.
Antes de realizar cua lquier operación sobre la máquina o
los cables de soldadura, debemos coloca r el interruptor del
equipo en la posición "O" de má quina desconecta da .
La intervención sobre la má quina pa ra la rea liza ción de
operaciones de ma ntenimiento y reparación, debe
realizarse por persona l especializa do.
 SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL
INTERIO R DE LA MÁQUINA
La acumulación interior de polvo metá lico es una de las
principa les ca usas de a vería s en este tipo de equipos ya que
está n sometidos a una gran polución. Como medida
fundamenta l debe sepa rarse el equipo del luga r de
solda dura , evita ndo una coloca ción a corta dista ncia.
Ma ntener la má quina limpia y seca es funda menta l. Debe
sopla rse el interior con la frecuencia que sea necesa ria .
Debemos evita r cua lquier anoma lía o deterioro por la
acumula ción de polvo. Sople con a ire comprimido limpio y
seco el interior del equipo. Como rutina que ga rantice un
correcto funciona miento del equipo debe comproba rse que
una vez sopla do éste la s conexiones eléctrica s siguen
correcta mente a pretada s.
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MÁQ UINA
DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE PO LVO METÁLICO AL EQUIPO.
 UBIQUE EL EQ UIPO EN UN LUGAR CO N
RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
La s ventila ciones de la má quina deben ma ntenerse libres.
Esta debe ubica rse en un empla za miento donde exista
renovación de aire.
LA MÁQUINA DEBE FUNCIO NAR SIEMPRE CO N LA
ENVO LVENTE PUESTA.
NO DESCO NECTE LA MÁQUINA SI ESTA SE
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha a caba do el traba jo no desconecte inmediata mente
la má quina, espere a que el sistema de refrigeración
interior la enfríe tota lmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LOS
ACCESO RIO S DE SOLDADURA.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE SO LDEO
EVITE EL CO NTACTO DIRECTO DE LA PINZA
PO RTAELECTRODOS CO N LA MASA DE SO LDADURA Y
EL RESTO DE PIEZAS CO NECTADAS A ELLA.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO
LA PISTOLA DE SOLDADURA.
Una pistola da ñada o desga sta da pue de ocasionar
solda duras poco efica ces.
AL FINALIZAR LA OPERACIÓN DE SOLDEO
VERIFIQUE Q UE EL GATILLO DE LA ANTORCHA ESTÁ
DESBLO QUEADO. (En el ca so de utilizar pistolas con
bloqueo mecánico del pulsador)
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS
PO R COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN ÉTICA (CEM).
El usua rio es responsa ble de la insta lación y utiliza ción del
ma teria l de solda dura siguiendo la s instrucciones de este
ma nua l y la s siguientes recomendaciones:
Antes de insta la r el ma teria l de solda dura debe tener en
cuenta la presencia en los alrededores de:
•Ca bles de potencia, control, seña lización y teléfono.
•Receptores y transmisores de ra dio y televisión.
•Ordena dores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de segurida d.
•Personas con estimula dores ca rdíacos o a pa ratos pa ra
la sordera .
•Ma teria l de medida y ca libración.
Pa ra reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la
hora del día en que la solda dura u otras actividades se
llevarán a ca bo. Aleje las posibles víctima s de interferencias
de la instala ción de soldadura.
CO NECTE SIEMPRE LA MÁQ UINA A LA
ALIMENTACIÓN CON UNA TO MA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE
RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CO N NUESTRO
SERVICIO TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIO NES DE MANTENIMIENTO DEL
EQ UIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS
CO MO SEA POSIBLE Y COLO CADOS UNO JUNTO A
OTRO CERCA DEL SUELO .
EQ UIPO PREVISTO PARA USARSE EN ENTORNO
INDUSTRIAL, PUDIENDO EXISTIR DIFICULTADES
ELECTROMAGN ÉTICAS EN OTROS AMBIENTES
CAUSADOS POR PERTURBACIONES CONDUCIDAS Y
RADIADAS.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SO LDAR
TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS
REGLAMENTACIONES NACIO NALES

GALA 2000 MP 12
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE.
SOLUCIÓN POSIBLE.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
1.Observar que la tensión en la entrada de la má quina
existe; de no ser a sí ha y que proceder a ca mbiar la toma. Es
conveniente observar si hay a lgún ma gnetotérmico
"sa ltado".
La máquina ca rece de tensión en alguno o
todos sus elementos vitales.
2.
Comprobar los fusibles de la fuente de potencia situa dos
en el pa nel centra l. (Ver hoja de Repuestos)
3.
Deben desmonta rse los pa neles de la m
á
quina testea ndo
los puntos del esquema eléctrico lógicos pa ra el caso.
SALTA LIMITADOR. Calibre del interruptor ma gnetotérmico ba jo para el ca so. Puede existir un cortocircuito
que es el que provoca que dispa re el limitador.
Cambie el ma gnetotérmico por otro de ma yor ca libre. Es
importa nte que el interruptor magnetotérmico sea de una
curva característica tipo lenta . En el ca so de que la
insta lación eléctrica sea de potencia limita da debe probar la
realiza ción del tra bajo de solda dura a niveles de corriente
más ba jos.
EL EQUIPO HACE "RUIDO"
Carca sa metálica suelta.
Revisar y atornilla r la
ca rcasa .
Conexiones eléctricas defectuosas.
Apreta r correcta mente las conexiones.
Ventila dor da ña do o ma l sujeta do.
Revisar ventilador.
CON INDICADOR VERDE LD1
ENCENDIDO EL EQUIPO NO
SUELDA
Sistema de protección a ctivo. Piloto ámba r
"LD2" iluminado.
Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo se enfríe.
Tensión de alimentación fuera del ma rgen nominal. Cambie
de toma de alimentación.
SE QUEMA EL ELECTRODO EN
SOLDADURA TIG
Intensida d de solda dura excesiva pa ra un
determinado electrodo.
Disminuir corriente de solda dura o ca mbiar el electrodo por
uno de ma yor diámetro.
Utilización de polarida d inversa .
Coloca r el electrodo al polo nega tivo.
Falta de ga s de protección.
Regular a un caudal adecuado.
EXISTE UN CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL EQUIPO.
LA PROTECCIÓN TÉRMICA
ACTÚA RÁPIDAMENTE
El equipo esta situado de tal forma que se
impide una correcta ventilación.
Sitúe el equipo en una zona donde exista renovación de
aire.
El ventila dor no a ctúa.
Reemplaza r ventilador.
El equipo esta
situa do en un a mbiente muy
cá lido.
Evite un empla zamiento en donde la exposición al sol sea
directa.
Existe interiormente una conexión floja .
Revisar conexiones eléctrica s de potencia.
MÁQUINA CONECTADA Y
CON LD1 ILUMINADO, AL
PULSAR NO REACCIONA
Fallo del interruptor de la pistola que no
realiza perfectamente el contacto. Cambiar microinterruptor de la pistola.
AL PULSAR LA PISTOLA, SI
BIEN SALE HILO, NO EXISTE
POTENCIA O/Y NO FLUYE
GAS DE PROTECCIÓN
Fallo eléctrico o fa llo en la electroválvula.
Debe determinarse si el fallo proviene de la
s
placa
s
electrónica s o bien es un fallo de conexión eléctrica.
Compruebe que la bobinas de la electrová lvula no este
abierta s.
AL DEJAR DE PULSAR, EL GAS
DE PROTECCIÓN SIGUE
FLUYENDO.
Existe una impureza en la
cá mara interior de
la electrová lvula que impide que el émbolo de
ésta cierre completa mente.
Desmonte y limpie la electrová lvula.
AL FINALIZAR DE SOLDAR EL
HILO QUEDA PEGADO AL
TUBO DE CONTACTO DE LA
ANTORCHA
Se esta solda ndo con la tobera muy próxima a
la pieza a solda r Corrija la dista ncia a la pieza de solda dura
AL FINALIZAR DE SOLDAR LA
LONGITUD FINAL DE HILO ES
MUY ELEVADA
Se retira la a ntorcha de forma inmediata al
dejar de oprimir el pulsa dor de la antorcha .
El sistema de control de longitud
final de hilo exige que no
se retire de forma inmediata la a ntorcha de solda dura a l
dejar de oprimir el pulsa dor de la antorcha .
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE.
“REGULA MAL”
Tensión efectiva de solda dura ba ja. Onda de
salida no correcta.
Comprobar que
no existe un fallo de fase en la tensión de
alimenta ción.
Comprobar que los elementos eléctricos de contacto del
circuito de solda dura son correctos: Masa de solda dura ,
superficies oxida da s o muy sucias. tobera de contacto de
diámetro superior al del hilo...etc.
Testea r el esquema eléctrico de la fuente de potencia.
Tensiones de entrada y sa lida al rectifica dor.
El hilo de solda dura tiene una resistencia
mecá nica en su sa lida que impide que
mantenga una velocida d uniforme.
Examine la pistola de solda dura. Sople el interior de esta
(sirga) con a ire comprimido.
EN EL PROCESO DE
SOLDADURA EXISTEN
MUCHAS PROYECCIONES. Gas de protección no a decuado. En la solda dura de los aceros normales aconsejamos la
utilización de un ga s mezcla Ar-CO 2 .

GALA 2000 MP 13
SÍNTOMA.
ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE.
SOLUCIÓN POSIBLE.
EL INICIO DE LA SOLDADURA
ES MUY AGRESIVO.
EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES.
Se esta rea lizando solda dura de a luminio
existiendo un problema de a rrastre que
provoca un encendido de a rco incorrecto a l
queda r el hilo frenado al chocar con la pieza .
Examine el proceso de arrastre. Evite que las pistola realice
“coca s”, manteniéndola en línea recta. Debe conseguir que
el hilo a l choca r con la pieza no quede frenado.
La longitud de hilo a l comenzar el proceso de
solda dura es muy larga .
Corrija operativa de fin de a rco. Evite cebar una longitud
fina l de hilo excesiva mente larga .
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE SER REALIZADA POR PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO
DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de a isla miento será de una tensión de 500 V DC y será a plica do en los siguientes puntos del circuito:
- Alimenta ción - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Soldadura - Tierra : Ra > 50 Mohms.
- Alimenta ción - Solda dura : Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE
É
STE SE ENCUENTRA EN VACÍO.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA ACOPLADA A LOS
CONECTORES DE SOLDADURA.

GALA 2000 MP 14
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de estos equipos exige en su utiliza ción y ma ntenimiento un grado má ximo de responsa bilida d. Lea
atenta mente este ca pitulo de segurida d, así como el resto del ma nual de instrucciones, de ello dependerá que el uso
que ha ga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su segurida d y de la de los demás, recuerde que:
¡CUALQUIER PRECAUCIÓ N PUEDE SER INSUFICIENTE!.
Los equipos de solda dura a los que se refiere este ma nua l son de ca rá cter eléctrico, es
importa nte, por lo ta nto, observar las siguientes medidas de segurida d:
•La intervención sobre el equipo debe rea lizarla exclusivamente persona l especializado.
•El equipo debe queda r conecta do a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
•El emplaza miento del equipo no debe ser una zona húmeda.
•No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimenta ción se encuentra n da ñados.
Utilizar reca mbios originales.
•Asegúrese de que la pieza a soldar ha ce un perfecto contacto eléctrico con la masa del equipo.
•En cualquier intervención de ma ntenimiento o desmontaje de a lg ún elemento interior de la má quina debe
desconecta rse ésta de la a limenta ción eléctrica .
•Evitar la a cción sobre los conmutadores del equipo cua ndo se está realizando la operación de soldadura.
•Evitar apoya rse directa mente sobre la pieza de trabajo. Trabajaremos siempre con guantes de protección.
•La ma nipulación sobre las pistolas y masa s de soldadura se rea lizará con el equipo desconecta do (Posición OFF
(O) del interruptor general). Evitar toca r con la mano desnuda las pa rtes eléctrica mente a ctivas (pistola, ma sa,
etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de traba jo de la posible existencia de grasas y disolventes
da do que estas pueden descomponerse en el proceso de solda dura desprendiendo un
humo que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede suceder con aquellos ma teriales que
incorporen algún tipo de trata miento superficial (cinca do, galvanizado etc.). Evítese en todo
momento la inha la ción de los humos desprendidos en el proceso. Protéjase del humo y
polvo metálico que pueda origina rse. Utilice máscaras anti-humo homologa das. El tra ba jo
con estos equipos debe rea lizarse en loca les o puestos de trabajo donde exista una
adecua da renovación de a ire. La rea liza ción de procesos de soldadura en luga res cerrados
aconseja la utilización de a spiradores de humo a decua dos.
En el proceso de solda dura el arco eléctrico forma do emite una s radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta , ésta s son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo ta nto debe
proteger convenientemente esta s zona s descubierta s con gua ntes y prendas a decua da s. La
vista debe quedar protegida con un sistema de protección homologa do de un índice de
protección mínimo de 11. Con máquina s de solda dura por arco eléctrico utilice ca reta de
protección para la vista y la cara. Utilice siempre elementos de protección homologa dos.
Nunca utilizar lentes de conta cto, pueden quedar a dherida s a la córnea a ca usa del fuerte
ca lor ema na do en el proceso. Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un
radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura sa lta n proyecciones de ma teria l fundido, deben toma rse
las debidas preca uciones. En las proximida des del puesto de trabajo debe ubica rse un
extintor. Evitar la existencia de ma teriales inflama bles o explosivos en las proximida des del
puesto de tra ba jo. Evita r que se produzca fuego a ca usa de las chispa s o escorias. Utilice
ca lzado homologado pa ra este tipo de operaciones. Utilice protectores a uditivos
homologa dos si el ruido es elevado.
No dirigir nunca el traza do de la pinza porta electrodos ha cia las persona s.
En entornos con riesgo aumenta do de choque eléctrico, incendio, cercanías de productos
infla ma bles o altura, observe las disposiciones na cionales e interna cionales que
correspondan.

GALA 2000 MP 15
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
This equipment ena ble the electric multiprocess welding : MIG/MAG welding, MMA welding a nd TIG DC welding.
TECHNICAL CHARACTERISTICS
GALA 2000 MP
Ref. 543000 00
Input volta ge U1 (1Ph. 50
-
60Hz)
(1)
230 V± 10 %
Ma ximum input intensity I1max
25 A
Ma ximum effective intensity I1eff
9.2 KVA
Welding volta ge U2min
-
U2ma x.
15 ÷
24 V
Continuous MIG/MAG a djustment margin I2 min
-
I2 ma x
25 ÷ 200 A
MIG welding intensity l2
200 A
/ 4
5 %
Applica ble wire diameters (mm.)
0.8
-
1.0 mm
Wire reels
1.5 ÷ 16 m/min
Wire speed (m/min.)
15 Kg
Continuous MMA/TIG a djustment margin
I2min
-
I2ma x
20 ÷ 180 A
(40
%)
Mechanica l protection index (IP class)
IP 21
Ventila tion
Forz
ed
Dimensions
280x550x450mm
Weight
18 Kg
According to
UNE
-
EN 60974.
(1)
Other power supply volta ge values on dema nd.
NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST TUBES.
Ge neral dimensions
GALA 2000 MP
Ge neral dimensions
GALA 2000 MP + Workstation

GALA 2000 MP 16
1.1 ACCESSORIES.
SUPPLIED AS STANDARD WITH EQUIPMENT:
REFERENC
E
DESCRIPTION
54317047
Instructions Ma nua l
54312029
Input ca ble
49216018
Ma chine
-
ga s connection (2 m)
53112219
Earth cla mp ca ble
12140301211
Wire reel Ø30, 0.8
-
1.0 mm “V”
RECO MMENDED IN MIG/MAG PRO CESS :
REFERENCE
DESCRIPTION
51712090
Mobile Workstation (Plea se refer Section 2).
37600000
Argon pressure reducing valve
–
Mod. EN 2
35500000
Welding shielding ga s sa ver valve.
880015 P
MIG Ga la 1
500
torch
4mts.
88002
5P
MIG Ga la 2
500
torch
4mts.
5777
Automa tic electronic shield
RECO MMENDED IN TIG PRO CESS :
19051
70 4P
TIG SR 17 V torch 4m
37600
00 0
Argon pressure reducing
valve
–
Mod. EN 2
5777
Automa tic electronic shield
RECO MMENDED IN MMA PROCESS :
259
040
Electrode 300 A
-
35 /50 a ccessories
1704V1 0
Electric electrode heater (Thermostat and Thermometer)
GALA GAR ha s a complete range of welding a ccessories where you
can find those most suited to
your needs. For use of any other accessory check with the manufa cturer.
USE ONLY THE RECOMMENDED SPARE PARTS AND ACCESSORIES.
1.2 USING MODES.
Standa rd use mode
On Worksta tion use mode
Workstation
Ref. 517.1 2.090
GALA 20 00 MP
Ref. 543.0 0.00
GALA 20 00 MP
Ref. 543.0 0.00

GALA 2000 MP 17
2. TRANSPORT AND INSTALLATION.
2.1. TRANSPORT AND PACKAGING
Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment. In any ca se, the packa ging must be
protected from water.
HANDLE THE EQUIPMENT CAREFULLY, IT WILL LAST LONGER !
2.2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION.
The electrica l insta llation of the equipment ma king up the system must be ca rried out by specialised personnel according to
the a pplica ble sta ndards.
The loca tion must fulfill the following conditions:
-Pla ce: Dry a nd ventila ted. Far enoug h away from the welding area in order to prevent the dust ca used by the welding
process from getting into the equipment. Never work in the rain.
-The distribution pa nel where the ma chine has to be connected must ha ve the following elements, a t lea st:
ELECTRICAL SUPPLY
INSTALLATION.
HOME
CABLE PLUG
SO CKET AND ELECTRICAL PRO TECTION DEVICES
“SCHUKO”
2P + T 16A
SO CKET 2P 16A + TT
MAGNETOTHERMAL
SWITCH 2P 16A-(230V)
DIFFERENTIAL
CIRCUIT-BREAKER 2P 25A / 300 mA
ELECTRICAL SUPPLY
INSTALLATION.
INDUSTRIAL
CABLE PLUG
SO CKET AND ELECTRICAL PRO TECTION DEVICES
“CETAC”
2P + T 32A
SO CKET 2P 32A + TT
MAGNETOTHERMAL
SWITCH 2P 25A-(230V)
DIFFERENTIAL
CIRCUIT-BREAKER 2P 25A / 300 mA
The connection to the ma ins is ma de by the input hose. IMPO RTANT! Verify tha t the wire is connected to a plug with a n efficient
ea rth tap.
If you ha ve specia l equipment, with power supply volta ge other tha n 230 V, you will find the da ta for defining the necessa ry
electrica l insta llation on the equipment cha racteristics plate.
Any supply volta ge tha t is outside the rated ma rgin gives rise to the activa tion of the protection system, preventing the welding
operation.
GALA 2000 MP
If it is necessa ry to use a longer power supply hose or a
connection to an extension, keep in mind the va lues of this
table. These values a re for reference a nd are influenced by the
state of the conductors, connections a nd a mbient tempera ture.
Length
CROSS
-
SECTIO N
1
5 m
4 mm
2
> 15 m Up to 50 m
6 mm
2
ELECTRICAL INSTALLATIONS SHOULD ONLY BE HANDLED BY SPECIALISED PERSONNEL.
BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, VERIFY THAT THE ELECTRODE-HOLDER CLAMP IS
SEPARATED FROM THE WELDING EARTH CLAMP.
DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG.
MA E SURE THE MAINS VOLTAGE AGREES WITH THAT ESTABLISHED IN THE MACHINE.

GALA 2000 MP 18
3. START-UP. OPERATING AND ADJUSTMENT CONTROLS.
3.1. OPERATING CONTROLS.
A
Front control panel
B Euroconnector. MIG welding torches connection.
C Positive pole. D
Negative pole.
E
Change of polarity.
F Support axle for wire reel 15 kg. Rotation pressure control.
The rota tion resistance ca n be a djusted by mea ns of the centra l pressure system.
G
Adjustment lever
of wire
driving pressure. H
Drive motor
I Gas inlet hose J O/I Master switch
ON / OFF
K
Power supply cable.
1
2
3
5
4
H
G
F
C
D
A
B
E
J
I
K

GALA 2000 MP 19
3.1.1 CONTROL FRONT PANEL
Digita l voltmeter
Digita l a mmeter
Wire Speed regula ción (MIG/ MAG)
Wire purge.
Inducta nce regula tion
Selector mode 2T-4T
Selector MMA-TIG / MIG
Intensity regula ción (MMA) / Volta ge regulación (MIG/ MAG)
Green LED indica tor of sta rp-up.
Amber LED indica tor of equipment shutdown due therma l overloa d or input volta ge conditions outside ma rgin.
3.2 MIG/MAG WELDING. INSTALLATION AND START-UP
3.2.1 INSTALLATION OF STANDARD MIG/MAG SYSTEM WITH GAS. TORCH TO POSITIVE POLE.
MARK
REF.
DESCRIPTIO N
OBSERVATIO NS
1
54312029
Input ca ble
INCLUDED
2
1214030121
0
Wire reel
"V" 0,6
-
0,8 mm
3
1214030121 1
Wire reel
"V" 0,8
-
1,0 mm
INCLUDED
4
1214030123 1
Wire reel
AL "U" 1,0
-
1,2 mm
F
or aluminium welding
5
49216018
Ma chine
-
ga s connection (2 m)
INCLUDED
6
37600
000
Argon pressure regulator
–
Mod. EN 2
7
.1
880015P
MIG Ga la 1500
torch
4mts.
7.2
880025P
MIG Ga la 2500
torch
4mts.
8
5722
Graphite wire conduit 4 m
F
or aluminium welding
9
53112219
Ea rth clamp cable
CO NNECTED TO NEGATIVE
12
54312560
Cha nge of polarity ca ble
CO NNECTED TO POSITIVE
A1
A2
A6
A5
A3
A4
A8
L
D2
LD1
A7

GALA 2000 MP 20
3.2.2 INSTALLATION OF (FCAW) MIG/MAG SYSTEM WITHOUT GAS. TORCH TO NEGATIVE POLE.
MARK
REF.
DESCRIPTIO N
OBSERVATIO NS
1
54312029
Input ca ble
INCLUDED
7
.1
880015P
MIG Ga la 1500 torch 4mts.
7.2
880025P
MIG Ga la 2500 torch 4mts.
9
53112219
Ea rth clamp cable
CO NNECTED TO POSITIVE
12
54312560
Cha nge of
polarity ca ble
CO NNECTED TO NEGATIVE
13
12140301221
Wire reel
0,8
-
1,0
For tubula r wire
3.2.3. MIG/MAG SYSTEM START-UP.
1) Ma ke sure the ma ins voltage is 23 0 V.
2) Connect supply ca ble with the suita ble plug to the releva nt single-phase ta p. See section 2.2.
3) Cha nge the pola rity if it is necessary. The torch must be to positive in MIG/MAG with ga s process.
4) If the materia l to be welded is aluminium, change the flexible ca ble a nd the wire guide tube for the graphite ca ble
with the torch tota lly stretched.
5) Depending on the wire diameter, fit the groove of the suita ble driving wheel to the work to be ca rried out.
6) Choose suita ble ga s to wire type to be welded. If it has a mobile worksta tion, check tha t the g a s bottle is securely
held by the bottle-holder system. Above a ll check that the sa fety cha in is perfectly fa stened.
7) Insta ll the pressure-reducing valve and connect gas hose checking tha t there are no lea ka ges, throughout the
whole circuit.
8) Fit the wire reel into the support a xle.
9) Fit the welding wire into the driving system. Do not force the wire pressure ha ndle, a s if this is too tight, the motor
remains on overloa d a nd does not rea ch the maximum speed, and if the handle is too slack, the wire could slip.
10) O nce the wire has been fitted, we ca n then conect the MIG/MAG torch. The wire is loa ded into the torch via the
wire purge pushbutton.