gala gar Smart 120 Mini Syner User manual

M
ES
EN
FR
PT
Manual técnico de instrucciones.
Technical instructions manual.
Manuel technique d'instructions.
Manual técnico de instruções.
Smart 120 Mini Syner
Ref.:
22300120MS
Este equipo debe ser utilizado por profesionales. En beneficio de su trabajo lea atentamente este manual.
This equipment must be used by professionals. To help you in your work carefully read this manual.
Ce poste doit être utilisé par des professionnels. Pour le bien de votre travail lisez attentivement ce manuel.
Este equipamento deve ser utilizado por profissionais. Para benefício do seu trabalho leia este manual com atenção.

M
2/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
ES
ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. ...........................Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN ..................................................................Pág. 4
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................Pág. 5
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES......................Pág. 11
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.......................Pág. 12
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................Pág. 13
ANEXOS. ................................................................................................................Pág. 48
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
EN
CONTENTS.
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS. .......................... Page 14
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION .............................................................. Page 15
CHAPTER 3. COMMISSIONING. OPERATION SETTINGS. .............................................. Page 16
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS................................. Page 22
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS............................ Page 23
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ................................................................................... Page 24
APPENDICES. ................................................................................................................ Page 48
- APPROVAL CERTIFICATE FOR THE CE STANDARD
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
FR
TABLES DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. ................. Pag. 25
CHAPITRE 2. LE TRANSPORT ET L'INSTALLATION. ......................................................... Pag. 26
CHAPITRE 3. MISE EN SERVICE. LE FONCTIONNEMENT ET LES RÉGLAGES. ................... Pag. 27
CHAPITRE 4. LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. RECOMMANDATIONS..................... Pag. 33
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES....................... Pag. 34
CHAPITRE 6. LES MESURES DE SÉCURITÉ. .................................................................... Pag. 35
ANNEXES. ............................................................................................................... Pag. 48
- CERTIFICAT DE CONFORMITÉ POUR LE MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES
- PLAN ÉCLATÉ ET LISTES DE RÉFÉRENCES.
PT
ÍNDICE.
CAPÍTULO 1. DESCRIÇÃO GERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS..................................... Pág. 36
CAPÍTULO 2. TRANSPORTE E INSTALAÇÃO ................................................................... Pág. 37
CAPÍTULO 3. COMISSÃO. OPERAÇÃO E AJUSTES ......................................................... Pág. 38
CAPÍTULO 4. OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO. RECOMENDAÇÕES ............................... Pág. 44
CAPÍTULO 5. ANOMALIES. CAUSAS PROVÁVEIS. SOLUÇÕES POSSÍVEIS.......................... Pág. 45
CAPÍTULO 6. MEDIDAS DE SEGURANÇA........................................................................ Pág. 46
ANEXOS. ..................................................................................................... .................... Pág. 48
- DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE PARA MARCAÇÃO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE LISTAGEM DAS PEÇAS E LISTAS DE REFERÊNCIAS.

M
3/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
La Smart 120 Mini Syner es un equipo portátil para la soldadura en corriente continua de electrodo revestido
MMA y TIG DC. Tecnología IGBT inverter de alto rendimiento. Son unos equipos monofásicos de tecnología
electrónica (INVERTER) diseñados para su uso como fuente de corriente continua para la soldadura de electrodo
revestido y proceso TIG DC. Su característica descendente permite una excelente estabilidad de arco tanto en
el proceso de soldadura TIG como en electrodo. El uso de esta tecnología ha permitido la obtención de un
equipo de bajo peso y altas prestaciones.
Características técnicas SMART 120 MINI SYNER. Datos según norma EN 60974-1
Características técnicas
SMART 120 MINI SYNER
Ref.: 22300120MS
Tensión de alimentación (U1 - 1Ph. 50/60 Hz)
230 V ± 10%
Intensidad absorbida Efectiva (I1eff ) / Máxima (I1max )
15 A / 25 A
Potencia absorbida Efectiva (I1eff ) / Máxima (I1max )
3,5 KVA / 5,8 KVA
Margen de regulación
10 – 120 A
Tensión en vacío
65 V
Factor de marcha 40°C (I
₂
max
)
120 A / 35%
Factor de marcha 40°C (I₂
)
90 A / 60%
Factor de marcha 40°C (I₂)
70 A / 100%
Dimensiones (ancho x alto x largo)
100 x 150 x 250 mm
Peso
2.5 kg
NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR
TUBOS.
1.1 ACCESORIOS INCLUIDOS.
REFERENCIA
DESCRIPCIÓN
-------------
Maletín de transporte
56612033
Pinza masa con cable
68500000
Pinza porta electrodos con cable
GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que
podrá encontrar los más adecuados a su necesidad.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.

M
4/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el
embalaje de la caída de agua.
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.
La instalación eléctrica de los equipos que componen el sistema, debe realizarla personal especializado
atendiendo a las normas en vigor.
El emplazamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:
-Lugar: Seco y ventilado. Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el
polvo y la polución originada en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo. No trabaje
nunca bajo lluvia.
-El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al menos, de
los siguientes elementos:
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA. La misión de
este aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas
bajo tensión. El interruptor diferencial se selecciona atendiendo a la Placa de características.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. El aparato se elegirá de acuerdo con la Placa de características.
La conexión a la red se realiza mediante la manguera de entrada. ¡IMPORTANTE! Compruebe que el cable
está conectado a un enchufe con toma de tierra eficaz.
-
En caso de ser necesario el uso de una manguera
de alimentación de más longitud o la conexión a
una alargadera, tenga en cuenta los valores de
esta tabla. Estos valores son orientativos y se ven
influidos por el estado de los conductores, las
conexiones y la temperatura ambiente.
Longitud
SECCIÓN
5 m
2.5 mm2
Hasta 15 m
4 mm2
>15 m Hasta 50 m 6 mm2
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL
ESPECIALIZADO
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO
ESTA SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA.

M
5/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 MANDOS DE OPERACIÓN.
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo.
En este apartado se describe el sistema de mando y regulación de los equipos Smart 120 Mini Syner
Marca
Descripción
1 Panel digital LED.
2
Encoder de ajuste de corriente de soldadura con
pulsador de selección de parámetros.
3 Conector del polo positivo de tensión de soldadura. Dinse 10/25.
4 Conector del polo negativo de tensión de soldadura. Dinse 10/25.
1
2
3
4
+
−

M
6/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
3.2 FUNCIONAMIENTO PANEL DIGITAL.
Símbolo
Descripción de uso.
Conectado a 230V.
Indicador de protección de temperatura.
Indicador de selección de proceso soldadura TIG DC con tecnología
Lift Arc.
Indicador de selección de proceso de soldadura manual por arco
eléctrico con electrodos revestidos.
Indicador de selección de proceso de soldadura manual por arco
eléctrico PULSADO con electrodos revestidos.
Indicador de ajuste de Hot Start. Facilita el inicio del arco,
precalentando el electrodo.
Indicador de ajuste de Arc Force. Mejora la estabilidad del arco y
evita que el electrodo se pegue.
Indicador de ajuste frecuencia de pulsado.
Indicador de ajuste de VRD (Voltage Reduction Device). Permite
reducir la tensión de vacío evitando choques eléctricos al operario.
La pantalla muestra valores en AMPERIOS.
La pantalla muestra valores en PORCENTAJE.
La pantalla muestra valores en HERCIOS.
Indicador de ajuste de diámetro de electrodo.

M
7/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
3.3 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
1º. Conectar la clavija de alimentación a la red eléctrica.
2º. Accione el interruptor general de puesta en marcha.
3º. Realice la preparación del equipo según el proceso de soldadura deseado. A partir del apartado 3.4 del
presente manual encontrará las instrucciones de instalación del equipo y las instrucciones de ajuste y
parametrización según el trabajo que se desee realizar.
4º. Puede comenzar la operación de soldeo.
3.4 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (MMA).
3.4.1 INSTALACIÓN SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (MMA).
En la soldadura con electrodo revestido debemos realizar la conexión de la pinza (F) y de la masa (G) de
soldadura en función de la polaridad aconsejada por el fabricante de electrodos.
Normalmente, la mayoría de los electrodos deben colocarse con polaridad directa; es decir, la pinza de
soldadura colocada en el polo negativo y la masa colocada en el polo positivo. No obstante, la soldadura con
electrodos básicos o especiales se suele realizar con polaridad inversa, es decir, la pinza del electrodo colocada
en el polo positivo y la masa al negativo. En cada caso atenderemos a las indicaciones realizadas por el
fabricante de electrodos. En la figura se dibuja la preparación del equipo para este modo de trabajo, en este
caso observe que la polaridad de uso es inversa, es decir, la pinza de soldadura va colocada a polo positivo.
Instalación para la soldadura de ELECTRODO REVESTIDO.
3.4.2 AJUSTE Y PARAMETRIZACIÓN SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (MMA).
5”
Presione el encoder durante 5 segundos para cambiar
entre procesos (MMA, MMA Pulsado o TIG)
Seleccione proceso MMA
Presione el encoder para cambiar entre los parámetros
a ajustar.
Gírelo para ajustar el parámetro.
Para el proceso MMA están disponibles 4 menús de
parametrización: Amperios, Hot Start, Arc Force y VRD
+
−

M
8/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
CORRIENTE DE SOLDADURA
Gire el encoder para ajustar la corriente de salida
deseada.
(De 20 a120 amperios)
HOT START
Para ajustar el porcentaje de Hot Start pulse el encoder
hasta que el ícono tenga la flecha blanca debajo.
Gire el encoder para ajustar el porcentaje deseado.
Pulse el encoder para guardar el parámetro.
ARC FORCE
Para ajustar el porcentaje de Arc Force pulse el encoder
hasta que el ícono tenga la flecha blanca debajo.
Gire el encoder para ajustar el porcentaje deseado.
Pulse el encoder para guardar el parámetro.
VRD (Voltage Reduction Device)
Para activar o desactivar la función VRD pulse el encoder
hasta que el ícono tenga la flecha blanca debajo.
Gire el encoder para ajustar el valor deseado (ON/OFF).
Pulse el encoder para guardar el parámetro.
3.4 SOLDADURA PULSADA CON ELECTRODO REVESTIDO. (MMA PULSADO)
3.4.1 INSTALACIÓN SOLDADURA PULSADA CON ELECTRODO REVESTIDO (MMA PULSADO)
Este tipo de arco tiene la finalidad de obtener mayor control sobre el aporte de soldadura. El resultado es
una sucesión de 2 intensidades que se solapan a modo de cordón, garantizando cada impulso la penetración
y la solidificación parcial del mismo.
Una frecuencia baja, nos aportará más calor y penetración, remarcando las aguas del cordón. Por el contrario,
una frecuencia alta, aportará menos calor y deformación a la unión, marcando menos las aguas.
La instalación será igual que para el proceso MMA.
Instalación para la soldadura PULSADA de ELECTRODO REVESTIDO.
3.4.2 AJUSTE Y PARAMETRIZACIÓN SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (MMA).
+
−

M
9/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
5”
Presione el encoder durante 5 segundos para cambiar
entre procesos (MMA, MMA Pulsado o TIG)
Seleccione proceso MMA Pulsado
Presione el encoder para cambiar entre los parámetros
a ajustar.
Gírelo para ajustar el parámetro.
Para el proceso MMA están disponibles 5 menús de
parametrización: Amperios, Hot Start, Arc Force y VRD
CORRIENTE DE SOLDADURA
Gire el encoder para ajustar la corriente de salida
deseada.
(De 20 a120 amperios)
HOT START
Para ajustar el porcentaje de Hot Start pulse el encoder
hasta que el ícono tenga la flecha blanca debajo.
Gire el encoder para ajustar el porcentaje deseado.
Pulse el encoder para guardar el parámetro.
ARC FORCE
Para ajustar el porcentaje de Arc Force pulse el encoder
hasta que el ícono tenga la flecha blanca debajo.
Gire el encoder para ajustar el porcentaje deseado.
Pulse el encoder para guardar el parámetro.
FRECUENCIA DE PULSADO
Ajuste de frecuencia de pulsado en hercios.
Gire el encoder para ajustar el valor deseado.
Pulse el encoder para guardar el parámetro.
VRD (Voltage Reduction Device)
Para activar o desactivar la función VRD pulse el encoder
hasta que el ícono tenga la flecha blanca debajo.
Gire el encoder para ajustar el valor deseado (ON/OFF).
Pulse el encoder para guardar el parámetro.
3.5 SOLDADURA MEDIANTE PROCEDIMIENTO TIG CON CONTROL MANUAL DE GAS Y LIFT ARC.
3.5.1 INSTALACIÓN SOLDADURA MEDIANTE PROCEDIMIENTO TIG

M
10/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
En soldadura TIG debe emplearse la polaridad directa exclusivamente, colocando la antorcha de soldadura
en el polo negativo. Además, en la instalación deberemos colocar una botella de gas (M), normalmente Argón,
que conectaremos a la máquina a través de un manorreductor (N) tal como se indica en la figura inferior.
SOLDADURA TIG CON CONTROL MANUAL DE GAS.
EL EMPLEO DE DISPOSITIVOS DE CEBADO CON ALTA FRECUENCIA Y ALTA TENSIÓN
PUEDEN DAÑAR EL EQUIPO.
3.5.2 AJUSTE Y PARAMETRIZACIÓN DE SOLDADURA TIG
5”
Presione el encoder durante 5 segundos para cambiar
entre procesos (MMA, MMA Pulsado o TIG).
Seleccione proceso TIG.
Presione el encoder para cambiar entre los parámetros
a ajustar.
Gírelo para ajustar el parámetro.
Para el proceso TIG está disponible 1 menú de
parametrización: Amperios
CORRIENTE DE SOLDADURA
Gire el encoder para ajustar la corriente de salida
deseada.
(De 20 a120 amperios)
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Con el fin de proporcionar una larga vida al
equipo deberemos seguir unas normas
fundamentales de mantenimiento y utilización.
Atienda estas recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA.
RECOMENDACIONES GENERALES.
+
−

M
11/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
Antes de realizar cualquier operación sobre la
máquina o los cables de soldadura, debemos
colocar el interruptor del equipo en la posición "O"
de máquina apagada y desconectar el cable de
alimentación.
La intervención sobre la máquina para la
realización de operaciones de mantenimiento y
reparación, debe realizarse por personal
especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE
COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
La acumulación interior de polvo metálico es una
de las principales causas de averías en este tipo de
equipos, ya que están sometidos a una gran
polución. Como medida de prevención, debe
ubicarse el equipo a la mayor distancia posible del
lugar de soldadura. Mantener la máquina limpia y
seca es fundamental. Debe soplarse el interior con
la frecuencia que sea necesaria para evitar cualquier
anomalía o deterioro debido a la acumulación de
polvo. Sople con aire comprimido limpio y seco el
interior del equipo. Como rutina que garantice un
correcto funcionamiento del equipo debe
comprobarse que tras el soplado, las conexiones
eléctricas siguen correctamente apretadas.
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA
MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL
EQUIPO.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON
RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
Las ventilaciones de la máquina deben mantenerse
libres. Esta debe ubicarse en un emplazamiento
donde exista renovación de aire.
LA MAQUINA DEBE FUNCIONAR SIEMPRE
CON LA ENVOLVENTE PUESTA.
NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha acabado el trabajo no desconecte
inmediatamente la máquina, espere a que el
sistema de refrigeración interior la enfríe totalmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE
USO LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE
SOLDEO EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA
PINZA PORTAELECTRODOS CON LA MASA DE
SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS
CONECTADAS A ELLA.
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS
POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (CEM).
El usuario es responsable de la instalación y
utilización del material de soldadura siguiendo las
instrucciones de este manual y las siguientes
recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe
tener en cuenta la presencia en los alrededores de:
•Cables de potencia, control, señalización y
teléfono.
•Receptores y transmisores de radio y televisión.
•Ordenadores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de seguridad.
•Personas con estimuladores cardíacos o aparatos
para la sordera.
•Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en
cuenta la hora del día en que la soldadura u otras
actividades se llevarán a cabo. Aleje las posibles
víctimas de interferencias de la instalación de
soldadura.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA ALIMENTACIÓN
CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO
DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON
NUESTRO SERVICIO TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS
COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO
JUNTO A OTRO CERCA DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A
SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL
OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES
NACIONALES.

M
12/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE.
SOLUCIÓN POSIBLE.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
La máquina carece de tensión en
alguno o todos sus elementos vitales.
Comprobar que hay tensión en la entrada de la
máquina; si no hay,
comprobar si hay algún
magnetotérmico disparado o reparar
la toma o
la manguera de alimentación.
Interruptor ON/OFF averiado.
Reemplazar interruptor ON/OFF.
Conector flojo o suelto.
Apretar correctamente los conectores.
SALTA LIMITADOR.
Calibre del interruptor magneto-
térmico bajo para el caso. Puede
existir un cortocircuito que es el que
provoca que dispare el limitador.
Cambiar el magnetotérmico por otro adecuado.
Si la instalación eléctrica es de potencia
limitada,
probar a soldar a niveles de corriente más bajos.
EL EQUIPO HACE
"RUIDO"
Carcasa metálica suelta.
Revisar y atornillar la carcasa.
Conexiones eléctricas defectuosas.
Apretar correctamente las conexiones.
Ventilador dañado o mal sujetado.
Revisar ventilador.
EQUIPO ENCENDIDO,
PERO NO SUELDA.
INDICADOR DE
SOBRETEMPERATURA
ILUMINADO.
Indicador iluminado.
Se ha activado el sistema de
protección por temperatura elevada.
Equipo sobrecalentado, esperar a que se enfríe.
No apagarlo, dejar que actúe el ventilador.
SE QUEMA EL
ELECTRODO EN
SOLDADURA TIG
Intensidad de soldadura excesiva
para un determinado electrodo.
Disminuir corriente de soldadura o cambiar el
electrodo por uno de mayor diámetro.
Utilización de polaridad inversa.
Colocar el electrodo al polo negativo.
Falta de gas de protección.
Regular gas a un caudal adecuado.
CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL
EQUIPO.
LA PROTECCIÓN
TÉRMICA ACTÚA
RÁPIDAMENTE
Equipo situado de tal forma que se
impide una correcta ventilación.
Situar el equipo en una zona ventilada.
El ventilador no actúa.
Reemplazar ventilador.
Equipo en ambiente muy cálido.
Proteger de la exposición directa al sol.
Existe interiormente una conexión
floja.
Revisar conexiones eléctricas de potencia.
MALA CALIDAD DEL
CORDÓN SOLDADURA
Electrodo defectuoso
Cambie de electrodo.
BAJA CORRIENTE DE
SOLDADURA
Problema en cables o conexiones.
Revise cables y conexiones de soldadura.
Pinza de masa lejos punto a soldar, o
pieza oxidada o pintada.
Acerque la pinza de masa al punto a soldar.
Limpie óxido o elimine pintura.
Bajo voltaje de entrada.
Repare la toma o la manguera de alimentación.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE
AISLAMIENTO DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V C.C. y será aplicado en los siguientes puntos del
circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 MOhm.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 MOhm.
- Alimentación - Soldadura: Ra > 50 MOhm.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE ESTE SE ENCUENTRA EN VACÍO.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA ACOPLADA A LOS
CONECTORES DE SOLDADURA.

M
13/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un grado máximo de responsabilidad.
Lea atentamente este capítulo
de seguridad, así como el resto del manual de instrucciones, de ello dependerá
que el uso que haga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y de la de los demás, recuerde que:
¡CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE!.
Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de carácter eléctrico, es
importante, por lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
•
La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal
especializado.
•El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
•El emplazamiento del equipo no debe ser una zona húmeda.
•
No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentación se encuentran
dañados. Utilizar recambios originales.
•Asegúrese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa de soldadura del equipo.
•
En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la máquina debe
desconectarse ésta de la alimentación eléctrica.
•Evitar la acción sobre los conmutadores del equipo cuando se está realizando la operación de soldadura.
•Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Trabaje siempre con guantes de protección.
•La manipulación sobre las pistolas y masas de soldadura se realizará con el equipo desconectado (Posición
OFF (O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes eléctricamente activas (pistola,
masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes
dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura desprendiendo un
humo que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que
incorporen algún tipo de tratamiento superficial (cincado, galvanizado
etc.). Evítese en
todo momento la inhalación de los humos desprendidos en el proceso. Protéjase del
humo y polvo metálico que pueda originarse. Utilice máscaras anti-humo homologadas.
El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista
una adecuada renovación de aire. La realización de procesos de soldadura en lugares
cerrados aconseja la utilización de aspiradores de humo adecuados.
En el proceso de soldadura el arco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta, éstas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto
debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas
adecuadas. La vista debe quedar protegida con un sistema de protección homologado
de un índice de protección mínimo de 11. Con máquinas de soldadura por arco eléctrico
utilice careta de protección para la vista y la cara. Utilice siempre elementos de protección
homologados. Nunca utilizar lentes de contacto, pueden quedar adheridas a la córnea
a causa del fuerte calor emanado en el proceso. Tenga en cuenta que el arco se
considera peligroso en un radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido, deben tomarse
las debidas precauciones. En las proximidades del puesto de trabajo debe ubicarse un
extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades
del puesto de tr
abajo. Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias.
Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones.
No dirigir nunca el trazado de la pinza portaelectrodos hacia las personas.

M
14/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
The Smart 120 Mini Syner is a portable unit for DC stick electrode MMA and DC TIG welding. High-
performance inverter IGBT technology. It is a single-phase unit with electronic technology (INVERTER) designed
for use as a DC power source for stick and DC TIG welding. Their downward characteristic allows excellent arc
stability in both the TIG and electrode welding processes. The use of this technology has made it possible to
obtain low weight and high-performance equipment.
Technical characteristics SMART 120 MINI SYNER. Data according to EN 60974-1 standard
Technical characteristics
SMART 120 MINI SYNER
Ref.: 22300120MS
Supply voltage (U1 - 1Ph. 50/60 Hz)
230 V ± 10%
Input current Effective (I1eff ) / Maximum (I1max )
15 A / 25 A
Input power Effective (I1eff ) / Maximum (I1max )
3.5 KVA / 5.8 KVA
Regulation range
10 - 120 A
No-load voltage
65 V
Duty cycle 40°C (I₂max )
120 A / 35%
Duty cycle 40°C (I₂)
90 A / 60%
Duty cycle 40°C (I₂)
70 A / 100%
Dimensions (width x height x length)
100 x 150 x 250 mm
Weight
2.5 kg
NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST PIPES.
1.1 ACCESSORIES INCLUDED.
REFERENCE
DESCRIPTION
-------------
Transport case
56612033
Earth clamp with cable
68500000
Electrode holder clamp with cable
GALA GAR has a complete range of welding accessories, where you can find the most
suitable for your needs.
USE ONLY RECOMMENDED SPARE PARTS AND ACCESSORIES.

M
15/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
2. TRANSPORT AND INSTALLATION.
2.1. TRANSPORT AND PACKAGING
Avoid shocks and sudden movements when transporting the device. The packaging must be protected from
falling water.
HANDLE THE EQUIPMENT WITH CARE, IT WILL EXTEND ITS LIFE!
2.2. ELECTRICAL POWER SUPPLY INSTALLATION.
The electrical installation of the equipment that makes up the system must be carried out by specialised
personnel in accordance with the standards in force.
The site shall meet the following requirements:
-Location: Dry and ventilated. Sufficiently far away from the welding station in order to prevent dust and
pollution from the work process from entering the equipment. Never work in the rain.
-The switchboard where the machine is to be connected must consist of at least the following elements:
DIFFERENTIAL SWITCH (ID): Two-pole or three-pole with a minimum sensitivity of 300 mA. The purpose of
this device is to protect people from direct or indirect contact with live electrical parts. The differential
switch is selected according to the nameplate.
AUTOMATIC SWITCH (IA): Two-pole. The device shall be chosen according to the nameplate.
The mains connection is made via the inlet hose. IMPORTANT! Make sure that the cable is connected to an
effectively earthed socket.
-
If the use of a longer supply hose or connection to
an extension cable is necessary, please observe
the values in this table. These values are
approximate and are influenced by the condition
of the conductors, the connections and the
ambient temperature.
Length
SECTION
5 m
2.5 mm2
Up to 15 m
4 mm
2
> 15 m Up to 50 m 6 mm2
ELECTRICAL INSTALLATIONS MAY ONLY BE OPERATED BY QUALIFIED PERSONNEL.
BEFORE SWITCHING ON THE EQUIPMENT, CHECK THAT THE ELECTRODE
CLAMP IS SEPARATED FROM THE WELDING GROUND.

M
16/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
3. COMMISSIONING. OPERATION AND SETTINGS.
3.1 OPERATING CONTROLS.
Once the electrical power supply has been installed, the unit can be commissioned. This section describes
the control and regulation system of the Smart 120 Mini Syner units.
Brand
Description
1 LED digital panel
2
Welding current adjustment encoder with
parameter selection pushbutton.
3 Welding voltage positive pole connector. Dinse 10/25.
4 Welding voltage negative pole connector. Dinse 10/25.
1
2
3
4
+
−

M
17/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
3.2 DIGITAL PANEL OPERATION.
Symbol
Description of use.
Connected to 230V.
Temperature protection indicator.
DC TIG welding process selection indicator with Lift Arc technology.
Manual electric arc welding process selection indicator with coated
electrodes.
Manual electric PULSED arc welding process selection indicator with
coated electrodes.
Hot Start adjustment indicator. Facilitates arc starting by preheating
the electrode.
Arc Force adjustment indicator. Improves arc stability and prevents
the electrode from sticking.
Pulsing frequency adjustment indicator.
VRD (Voltage Reduction Device) adjustment indicator. Allows no-
load voltage to be reduced to avoid electric shocks to the operator.
The display shows values in AMPERES.
The display shows values in PERCENTAGE.
The display shows values in HERTZ.
Electrode diameter adjustment indicator.

M
18/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
3.3 SEQUENCE OF OPERATIONS FOR EQUIPMENT START-UP
1. Connect the power plug to the mains power supply.
2º. Turn on the main power switch.
3º. Set up the equipment according to the desired welding process. From section 3.4 of this manual you will
find the instructions for the equipment installation and adjustment according to the work to be carried out.
4º. The welding operation can begin.
3.4 STICK WELDING (MMA).
3.4.1 STICK WELDING (MMA) INSTALLATION.
When welding with coated electrodes, we must connect the welding clamp (F) and the welding ground (G)
according to the polarity recommended by the electrode manufacturer of the electrodes.
Normally, most electrodes should be positioned with direct polarity, i.e. the welding clamp placed on the
negative pole and the ground placed on the positive pole. However, welding with basic or special electrodes is
usually carried out with reverse polarity, i.e. the electrode clamp is placed on the positive pole and the earth on
the negative pole. In each case, the instructions provided by the electrode manufacturer must be observed. The
figure shows the preparation of the equipment for this mode of work, in this case observe that the polarity of
use is reversed, that is to say, the welding clamp is placed on the positive pole.
Installation for COATED ELECTRODE welding.
3.4.2 ADJUSTMENT AND PARAMETERISATION OF STICK WELDING (MMA).
5"
Press the encoder for 5 seconds to switch between
processes (MMA, Pulsed MMA or TIG).
Select MMA process
Press the encoder to switch between the parameters to
be set.
Turn it to adjust the parameter.
For the MMA process, 4 parameterisation menus are
available: Amps, Hot Start, Arc Force and VRD.
+
−

M
19/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
WELDING CURRENT
Turn the encoder to set the desired output current.
(20 to 120 amps)
HOT START
To adjust the Hot Start percentage, press the encoder
until the icon has a white arrow underneath it.
Turn the encoder to set the desired percentage.
Press the encoder to save the parameter.
ARC FORCE
To adjust the Arc Force percentage, press the encoder
until the icon has a white arrow underneath it.
Turn the encoder to set the desired percentage.
Press the encoder to save the parameter.
VRD (Voltage Reduction Device)
To activate or deactivate the VRD function, press the
encoder until the icon has a white arrow underneath it.
Turn the encoder to set the desired value (ON/OFF).
Press the encoder to save the parameter.
3.4 PULSED STICK WELDING (PULSED MMA)
3.4.1 INSTALLATION OF PULSED STICK WELDING (PULSED MMA)
The purpose of this type of arc is to obtain greater control over the welding input. The result is a succession
of 2 overlapping intensities in the form of a bead, with each impulse guaranteeing penetration and partial
solidification of the weld.
A low frequency will provide more heat and penetration, highlighting the waters of the bead. On the contrary,
a high frequency will provide less heat and deformation to the joint, marking less the waters.
The installation shall be the same as for the MMA process.
Installation for the PULSE WELDING of COATED ELECTRODE.
3.4.2 ADJUST AND PARAMETERISATION OF STICK WELDING (MMA).
+
−

M
20/49
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
Smart 120 Mini Syner
5"
Press the encoder for 5 seconds to switch between
processes (MMA, Pulsed MMA or TIG).
Select MMA process Pulsed
Press the encoder to switch between the parameters to
be set.
Turn it to adjust the parameter.
For the MMA process, 5 parameterisation menus are
available: Amps, Hot Start, Arc Force and VRD.
WELDING CURRENT
Turn the encoder to set the desired output current.
(20 to 120 amps)
HOT START
To adjust the Hot Start percentage, press the encoder
until the icon has a white arrow underneath it.
Turn the encoder to set the desired percentage.
Press the encoder to save the parameter.
ARC FORCE
To adjust the Arc Force percentage press the encoder
until the icon has a white arrow underneath.
Turn the encoder to set the desired percentage.
Press the encoder to save the parameter.
PULSING FREQUENCY
Pulsing frequency setting in Hertz.
Turn the encoder to set the desired value.
Press the encoder to save the parameter.
VRD (Voltage Reduction Device)
To activate or deactivate the VRD function, press the
encoder until the icon has a white arrow underneath it.
Turn the encoder to set the desired value (ON/OFF).
Press the encoder to save the parameter.
3.5 TIG WELDING WITH MANUAL GAS CONTROL AND LIFT ARC.
3.5.1 INSTALLATION OF TIG WELDING PROCESS