gala gar GALA CUT 350 K G.E Owner's manual

GALA CUT 350 K G.E.
E MANUAL TECNICO DE INSTRUCCIONES.
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL.
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
Ref. 509.00.000 GALA CUT 350 K G.E. (230V - 50/60Hz)
E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO ASSIST YOUR WORK, CAREFULLY READ THIS MANUAL.
F CET EQUIPEMENT DOIT ETRE UTILISE PAR DES PROFESSIONNELS DANS LE CADRE DE LEUR
TRAVAIL.LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref.509.17.047 Ed.1

GALA CUT 350 K G.E. Pág. 2
E INDICE DE TEMAS.
1. DESCRIPCION GENERAL.CARACTERISTICAS TECNICAS.................................Pag-3
2. TRANSPORTE E INSTALACION ......................................................................Pag-4
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.................................Pag-5
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES........................Pag-8
5. ANOMALIAS. CAUSAS PROBABLES.SOLUCIONES POSIBLES ..........................Pag-10
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.............................................................................Pag-11
ANEXOS. .........................................................................................................Pag-31
- DECLARACION DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELECTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
GB CONTENTS
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS...............Page-12
CHAPTER 2. TRANSPORTATION AND INSTALLATION ........................................Page-13
CHAPTER 3. START-UP. OPERATION AND ADJUSTMENTS..................................Page-14
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS ....................Page-17
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS...............Page-19
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES.........................................................................Page-20
APPENDICES....................................................................................................Page-31
- EC MARKING STATEMENT OF CONFORMITY.
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- PARTS EXPLOSION DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
F TABLES DES MATIERES
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GENERALE
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES............................................... Pag-21
CHAPITRE 2. TRANSPORT ET INSTALLATION..................................................... Pag-22
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET REGLAGES................. Pag-23
CHAPITRE 4. OPERATIONS D'ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS...................... Pag-26
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES SOLUTIONS POSSIBLES........... Pag-28
CHAPITRE 6. MESURES DE SECURITE.................................................................Pag-29
ANNEXES. ........................................................................................................Pag-31
- DECLARATION DE CONFORMITE MARCHE CE
- PLANS ELECTRIQUES.
- PLANS DU DETAIL DES PIECES ET LISTES DE REFERENCES
DESPLEGADO DE ASA
METHOD TO RAISE THE HANLE
MÉTHODE POUR SOULEVER LA POIGNÉE
CLICK!

GALA CUT 350 K G.E. Pág. 3
1. DESCRIPCION GENERAL. CARACTERISTICAS TECNICAS.
Equipo de corte por plasma eléctrico soplado con aire comprimido. Corte de todo tipo de materiales conductores de
la electricidad: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón, étc. Sistema inverter de alta portabilidad con compresor
incorporado. Utilización profesional
Características técnicas GALA CUT 350 K G.E.
CARACTERISTICAS TECNICAS GALA CUT 350 K
Ref. 509.00.000
Tensión alimentación (U1–1Ph 50/60 Hz) 230 V ±10%
Intensidad primaria máxima (I1max ) 29 A
Intensidad primaria efectiva (I1eff) 17 A
Apto para Grupo Electrógeno. SI
ENTRADA
ALIMENTACION
Protección contra tensión incorrecta. (hasta 450 V). SI
Antorcha (Incluida en la máquina) PT-40 (4 m)
Tipo de gas de entrada. AIRE COMPRIMIDO
Sistema de ignición Neumático - por
cortocicuito
ANTORCHA
Intensidad arco piloto 16 A
Caudal de trabajo 82 l/mín (3 bar)
Datos eléctricos 230 V/50 Hz/620 W
Nivel de ruido 68 dB
COMPRESOR
Sistema semiatomático de filtro y descarga. SI
Espesor de acero máximo de corte (de separación) 12 mm (15 mm)
Margen de regulación de la corriente de corte I216 ÷35 A(130V)
Intensidad máxima de corte 35 A / 94 V (35%)
SALIDA DE
CORTE
Intensidad nominal de corte (ED=100%) 21 A (100%)
Ignición “Back striking”. Máxima vida de consumibles SI
Modo de trabajo de reignición. (Corte de enrejados). SI
Indicador tensión de red. SI
Sangrado de aire. SI
Protección por salto de témico de compresor. SI
Protección por sobrecalentamiento. SI
Protección por tensión U1 fuera de rango nominal. SI
Protección por fallo en el electrodo. SI
Protección portatoberas de antorcha. SI
FUNCIONES
Indicación de Tensión secundaria. SI
Grado de protección mecánica IP 21
Dimensiones 260x 500x 447
Peso. 25Kg
Según normas EN60974-1, , EN60974-7 y , EN60974-10
NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
500
260
540
447
422
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y
ACCESORIOS RECOMENDADOS.
GALA GAR dispone de una completa gama de
accesorios de soldadura, en la que podrá encontrar
los más adecuados a su necesidad.

GALA CUT 350 K G.E. Pág. 4
2. TRANSPORTE E INSTALACION.
2.1. TRANSPORTE
SEPARACION DEL SISTEMA DE TRANSPORTE
PORTA-ELECTRODOS DELANTERO Y TRASERO
2.2. INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACION.
El emplazamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:
-Lugar: Seco y ventilado. Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo y
la polución originada en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo. No trabaje nunca bajo
lluvia.
-El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al menos, de los
siguientes elementos:
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA. La misión de este
aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas bajo
tensión. El interruptor diferencial se selecciona atendiendo a la Placa de características.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. Se recomienda un IA de 25 A.
¡IMPORTANTE! Compruebe que el cable está conectado a un enchufe con toma de tierra eficaz. La clavija debe
ser adecuada para un mínimo de 25 A. En caso de ser necesario el uso de una manguera de alimentación de más
longitud o la conexión a una alargadera, tenga en cuenta los valores de esta tabla.
GALA CUT 350 GE
Longitud SECCIÓN
Hasta 15 m 4 mm2
>15 m Hasta 50 m 6 mm2
Estos valores son orientativos y se ven influidos
por el estado de los conductores, las conexiones y
la temperatura ambiente.
LAS INSTALACIONES ELECTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
2.3. INSTALACION ELECTRICA A GRUPO ELECTROGENO.
Los equipos GALA CUT 350 K G.E. son aptos para la instalación eléctrica a grupo electrógeno. Estos equipos
incorporan un sistema de protección que continuamente está verificando la tensión de alimentación, de tal forma
que en el momento que esta tensión quede fuera de los márgenes admitidos o esté distorsionada de forma
peligrosa, el equipo se protegerá aislando los circuitos sensibles de la red. En estas condiciones, el equipo
permanecerá apagado o se encenderá el indicador ámbar (véase MARCA 3, apartado 3). En el momento que la
tensión vuelva a ser adecuada el equipo estará listo para funcionar.
El funcionamiento correcto sobre grupo electrógeno requiere una potencia recomendada de:
Grupo monofásico Pmín=10 KVA

GALA CUT 350 K G.E. Pág. 5
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 MANDOS DE OPERACION.
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo. En
este apartado se describe el sistema de mando y regulación.
Panel de control del equipo GALA CUT 350K G.E.
Panel trasero.
1
3
4
5
6
7
2
Panel frontal
8
Antorcha
Marca Símbolo Descripción de uso.
1
ON
Interruptor de puesta (en frente posterior) en marcha e indicador.
2 (A) Regulación de corriente de salida en Amperios.
3 Indicador de actuación de la protección térmica.
4 Indicador de presencia de tensión en la antorcha e interruptor antorcha.
5 Indicador de desconexión térmica del compresor.
6 Indicador de la existencia de un problema con los accesorios (Véase apartado 5)
7 Purga de aire.
8 Pulsador de accionamiento de arco de corte por plasma

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3.2 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
1. Seleccione y coloque el tipo de accesorios en función del trabajo a realizar (Véase apartado 3.3).
2. Conectar la clavija de alimentación a la red eléctrica.
3. Coloque la masa a la pieza a cortar.
4. Conectar el equipo y regular la corriente de soldadura deseada mediante el potenciómetro "2" Figura 2.
5. Puede comenzar la operación de corte (Véase apartado 3.4).
3.3 SELECCION Y COLOCACION DE ACCESORIOS.
ØTobera corta diám. 0.9 (40 A) ØTobera larga 0.9 (40 A)
ESPESOR Y FORMA DE PIEZA HASTA 15 mm Esquinas y accesos difíciles
DESGASTE BAJO BAJO
VELOCIDAD DE CORTE ALTA NORMAL
SEPARACION A LA PIEZA CONTACTO CONTACTO
MAXIMAS VELOCIDADES Y ESPESORES DE CORTE.
ACERO 12 mm 5 mm 2.5 mm
ALUMINIO 10 mm 5 mm 3 mm
INOXIDABLE 8 mm 2.5 mm 1 mm
0
,
20 m/min
m/mín
2.5 m/min
ESPESOR
–
VELOCIDAD DE CORTE
1.0 m/min

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3.4 OPERACION DE CORTE.
Verifique estado de consumibles, limpie la portatobera con el
cepillo limpia-toberas.
1
3
4
5
6
7
2
Regule la corriente de corte en función del espesor de la
pieza a cortar.
Pulse el interruptor de la antorcha y forme el arco piloto. Si
durante 3 s no se comienza el corte, el arco se apagará.
Comience el corte desde el borde la pieza. Para cortar puede
apoyar la antorcha en la pieza pero no ejerza presión. La
velocidad de corte depende del espesor de la pieza (Véase el
apartado 3.3)
Si la pieza tiene un espesor inferior a 5 mm puede comenzar
el corte desde el interior de la pieza como se indica en la
figura.
Durante el corte mantenga la antorcha como se indica en la
figura. El arco debe formarse perpendicular a la pieza. Si el
arco se inclina o no llega a cortar, quizá la velocidad de la
antorcha sea elevada.
La máquina permite cortar piezas con huecos o agujeros sin
necesidad de reiniciar el arco (Corte de enrejillados)

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4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERIAS.
Antes de realizar cualquier operación sobre la máquina coloque el interruptor principal en la posición "O" y
desconecte la máquina de la red.
La intervención sobre la máquina para la realización de operaciones de mantenimiento y reparación, debe
realizarse por personal especializado. Las frecuencias recomendadas presuponen un uso frecuente de la máquina.
FRECUENCIA DE COMPROBACIÓN ACCIÓN
CADA USO
Verifique el estado y la idoneidad de los accesorios para el
trabajo a realizar. Proceda a limpieza de tobera mediante
cepillo limpiatoberas.
La antorcha dispone de un interruptor de seguridad. Verifique
que con el porta tobera quitado jamás se enciende el indicador
6, tras pulsar la antorcha.
SEMANAL
Las ventilaciones de la máquina deben mantenerse libres. Esta
debe ubicarse en un emplazamiento donde exista renovación
de aire.
Verifique que los aislamientos de mangueras de alimentación y
antorchas no han sufrido desperfectos. El proceso de corte
desprende materiales a altas temperaturas que pueden
dañarlos.
Sople con aire comprimido el interior de la máquina
3 MESES
Limpieza de filtros de aire
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL EQUIPO.
F

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CAMBIO DE LOS CONSUMIBLES
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (CEM).
El usuario es responsable de la instalación y utilización del material de soldadura siguiendo las instrucciones de
este manual y las siguientes recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de:
• Cables de potencia, control, señalización y teléfono.
• Receptores y transmisores de radio y televisión.
• Ordenadores y otros equipos de control.
• Equipo crítico de seguridad.
• Personas con estimuladores cardíacos o aparatos para la sordera.
• Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del día en que la soldadura u otras actividades se
llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas de interferencias de la instalación de soldadura.
El aparato, siguiendo la clasificación EMC de equipos según la CISPR 11, atiende al grupo 1 clase A.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO
TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO
CERCA DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS
REGLAMENTACIONES NACIONALES.
EQUIPO PREVISTO PARA USARSE EN ENTORNO INDUSTRIAL, PUDIENDO EXISTIR DIFICULTADES AL ASEGURAR LA
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA EN OTROS AMBIENTES CAUSADOS POR PERTURBACIONES
CONDUCIDAS Y RADIADAS.
FORMULACION PARA PIEZAS DE REPUESTO:
Indique:
1º Maquina, Referencia y Nº de serie.
2º Tensión de Alimentación/Frecuencia.
3º Nº de piezas, descripción y referencia.
EJEMPLO:
GALA CUT 350 K G.E., Ref. 509.00.000, Nº serie: 07070451
(230-50/60Hz)
1Ud APRIETE CABLE; Ref. 492.16.014

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5. ANOMALIAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA.
ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
La máquina carece de tensión.
Cambiar la toma y/o manguera de
alimentación. Observar si hay algún
magnetotérmico "saltado".
Tensión de red > 380 V.
Compruebe tensión de alimentación.
NO FUNCIONA
NADA.
Interruptor ON/OFF averiado.
Reemplazar interruptor ON/OFF.
Interruptor magneto-térmico bajo. Cámbielo por otro de mayor calibre.
Corte a niveles de corriente menores.
SALTA
LIMITADOR.
Puede existir un cortocircuito. Separe la máquina de la red y verifique
manguera de alimentación.
Equipo sobrecalentado.
Espere a que el equipo se enfríe.
LED TÉRMICO
ILUMINADO
Tensión de red > 265 V. Compruebe tensión de alimentación.
NO HAY ARCO
PILOTO Y LED DE
COMPRESOR
ENCEDIDO
Salto térmico del compresor. Falta
de presión
Espere a que se refrigere el compresor, el
sistema será operativo una vez que se
apague la indicación luminosa
Electrodo mal colocado o no
colocado Colocar el electrodo
NO HAY ARCO
PILOTO Y LED
ACCESORIOS
ENCENDIDO Electrodo o tobera muy
desgastados Cambiar accesorios
NO HAY ARCO
PILOTO Y LED
ACCESORIOS
INTERMITENTE
Olvidó el difusor de aire Colocar el difusor
NO HAY ARCO
PILOTO Y NO SE
ENCIENDE EL LED
TENSION DE
CORTE
Portatobera mal colocado Colocar correctamente el portatoberas
Olvidó la Masa Colocar la masa a la pieza a cortar
HAY ARCO
PILOTO PERO NO
CORTA Velocidad de corte elevada Reduzca la velocidad
Tensión de red baja Verifique la alimentación del equipo
HAY ARCO
PILOTO PERO SE
APAGA Presión muy elevada Baje la presión en la antorcha
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACION COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO
DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V D.C y será aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Alimentación - Soldadura: Ra > 50Mohms.