gala gar MIG 6007 Owner's manual

GALA INDUSTRIAL
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. FUENTES DE POTENCIA.
EQUIPOS INDUSTRIALES DE SOLDADURA MIG/MAG DE REGULACIÓN ELECTROMECÁNICA.
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. POWER SOURCES.
INDUSTRIAL MIG/MAG WELDING EQUIPMENT OF ELECTROMECHANICAL REGULATION.
 GALA MIG 6007
Ref. 434.00.000

GALA MIG 6007
(S/REFRIG.)
Ref. 434.81.000
E
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB
THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref. 434.17.045 / Ed.1

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 2
E ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN...................................................................................Pág. 6
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES .............................................Pág. 9
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES......................................Pág. 13
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.......................................Pág. 14
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD .........................................................................................Pág. 16
ANEXOS. ................................................................................................................................Pág. 31
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
GB CONTENTS.
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS. ..........................................Page 17
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION...............................................................................Page 20
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS. ...........................................Page 23
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS. ..............................................Page 27
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS............................................Page 28
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ...................................................................................................Page 30
APPENDICES. ................................................................................................................................Page 31
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTÍA
GALA GAR ga antiza el buen funcionamiento cont a todo defecto de fab icación de la GALA MIG 6007 y GALA MIG 6007
(S/REFRIG.) a pa ti de la fecha de comp a (pe iodo de ga antía) de:
•12 MESES
Esta ga antía no se aplica á a los componentes con vida útil infe io al pe iodo de ga antía, tales como epuestos y consumibles
en gene al.
Asimismo no incluye la instalación ni la puesta en ma cha, ni la limpieza o sustitución de filt os, fusibles y las ca gas de
ef ige ante o aceite.
En caso de que el p oducto p esentase algún defecto en el pe iodo de ga antía, GALA GAR se comp omete a epa a lo sin
ca go adicional alguno, excepto en daños suf idos po el p oducto esultantes de accidentes, uso inadecuado, mal t ato, acceso ios
inap opiados, se vicio no auto izado o modificaciones al p oducto no ealizadas po GALA GAR
La decisión de epa a , sustitui piezas o facilita un apa ato nuevo se á según c ite io de GALA GAR Todas las piezas y
p oductos sustituidos se án p opiedad de GALA GAR
Pa a hace efectiva la ga antía debe á ent ega se el p oducto y la factu a de comp a debidamente cumplimentada y sellado po
un Se vicio Técnico auto izado. Los gastos de envío y t anspo te se án a ca go del usua io.
Los daños o gastos imp evistos o indi ectos esultantes de un uso inco ecto no se án esponsabilidad de GALA GAR
GENERAL GUARANTEE CONDITIONS
GALA GAR gua antees co ect ope ation against all manufactu ing defects of the GALA MIG 6007 and GALA MIG 6007 (NO
COOLING), as f om the pu chase date (gua antee pe iod) of:
•12 MONTHS
This gua antee will not be applied to components with a wo king life that is less than the gua antee pe iod, such as spa es and
consumables in gene al.
In addition, the gua antee does not include the installation, sta t-up, cleaning o eplacement of filte s, fuses and cooling o oil
efills.
If the p oduct should p esent any defect du ing the gua antee pe iod, GALA GAR unde takes to epai it without any additional
cha ge, unless the damage caused to the p oduct is the esult of accidents, imp ope use, negligence, inapp op iate accesso ies,
unautho ized se vicing o modifications to p oduct not ca ied out by GALA GAR
The decision to epai o eplace pa ts o supply a new appliance will depend on the c ite ion of GALA GAR All eplaced pa ts
and p oducts will be the p ope ty of GALA GAR
In o de fo the gua antee to become effective the p oduct and the pu chase invoice must be handed ove , duly completed and
stamped by an autho ized Technical Se vice. Shipping and t anspo t expenses will be on the use ’s account.
Damage o unfo eseen o indi ect expenses esulting f om an inco ect use will not be the esponsibility of GALA GAR

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 3
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Estos equipos fo man pa te de un sistema modula (GALA INDUSTRIAL) que pe mite la soldadu a eléct ica
mediante el p ocedimiento semiautomático MIG-MAG de ace os al ca bono, ace os débilmente aleados,
ace os inoxidables y aluminio, que son los metales más utilizados en la indust ia mode na.
El conjunto del sistema modula que configu a la instalación, comp ende los siguientes elementos:
Fig.1
OPCIONES GALA MIG 6007 (434.00.000)
Fuente de potencia
GALA MIG 6007 Soporte botellas Refrigeración Juego cables Devanadora D-22C Antorcha
Ref: 434.00.000
INCLUIDO
EN
FUENTE
POTENCIA
INCLUIDO EN
FUENTE
POTENCIA
Ref: 639.87.000
(5 m; S=95 mm2)
Ref: 639.89.000
(10 m; S=95 mm2)
Ref: 639.88.000
(30 m; S=70 mm2)
Ref: 629.00.000 600 A / 60%
OPCIONES GALA MIG 6007 (S/REFRIG.) CON REFRIGERACIÓN (434.81.000)
Fuente de potencia
GALA MIG 6007 Soporte botellas Refrigeración Juego cables Devanadora D-22C Antorcha
Ref: 434.81.000
INCLUIDO
EN FUENTE
POTENCIA
Ref: 434.12.059
Ref: 639.87.000 (5
m; S=95 mm2)
Ref: 639.89.000
(10 m; S=95 mm2)
Ref: 639.90.000
(12 m; S=95 mm2)
Ref: 629.00.000
MIG 511 refrigerada
Ref: 885114M
MX 501 refrigerada
Ref: 25100004
OPCIONES GALA MIG 6007 (S/REFRIG.) SIN REFRIGERACIÓN (434.81.000)
Fuente de potencia
GALA MIG 6007 Soporte botellas Juego cables Devanadora D-22C Antorcha
Ref: 434.81.000 INCLUIDO
EN FUENTE
POTENCIA
Ref: 638.94.000
(12 m; S=95 mm2)
Ref: 629.00.000 550 A / 60%

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 4
1.1. FUENTE DE POTENCIA: GALA MIG 600
GALA MIG 600 : Fuente de potencia CV (ca acte ística plana) de egulación escalonada con 40 puntos
de egulación (4X10). Soldadu a MIG/MAG.
NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
Tabla 1. Ca acte ísticas técnicas básicas de las fuentes de potencia standa d (Obse ve placa ca acte ísticas)
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GALA MIG 6007
Ref. 434.00.00
Tensión de ent ada U1 (3Ph. 50-60hz)(1) 230/400 V
Intensidad máxima efectiva I1eff 59A / 34 A
Facto de Potencia Cos Phi 0.95
Potencia abso bida Máx./efectiva 31/24 KVA
Tensión de vacío U2min- U2max 17 V ÷ 52 V
Ma gen de egulación I2min-I2max 40 A ÷ 550 A
Escalones de egulación 4 X 10
Núme o de tomas de eactancia 3
425 A / 100% 425 A / 100%
550 A / 60 % 550 A / 60 %
Intensidad
Soldadu a I2 600 A – 41 V / 50 % 600 A – 41 V / 50 %
Modo de t abajo con anto cha ef ige ada SI
Capacidad de ef ige ación Φ1l/min 1.2 KW
Sistema de p otección po baja p esión SI
Modo de t abajo “Elect odo de Ca bono” SI
Sistema de t anspo te Inco po ado de se ie
Sistema medición de pa ámet os V-I Digital
Conecto es de soldadu a 590A/60%
95 -120mm2
Índice de p otección mecánica ( IP) IP 23 S
Ventilación Fo zada
Peso (Solo fuente de potencia). 238 Kg.
SEGUN NORMAS UNE-EN 60974.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
GALA MIG 6007
(S/REFRIG.)
Ref. 434.81.00
Tensión de ent ada U1 (3Ph. 50-60hz)(1) 230/400 V
Intensidad máxima efectiva I1eff 59A / 34 A
Facto de Potencia Cos Phi 0.95
Potencia abso bida Máx./efectiva 31/24 KVA
Tensión de vacío U2min- U2max 17 V ÷ 52 V
Ma gen de egulación I2min-I2max 40 A ÷ 550 A
Escalones de egulación 4 X 10
Núme o de tomas de eactancia 3
425 A / 100% 425 A / 100%
550 A / 60 % 550 A / 60 %
Intensidad
Soldadu a I2 600 A – 41 V / 50 % 600 A – 41 V / 50 %
P einstalación de módulo de ef ige ación SI
Modo de t abajo “Elect odo de
Ca bono”
SI
Sistema de t anspo te Inco po ado de se ie
Sistema medición de pa ámet os V-I Digital
Conecto es de soldadu a 590A/60%
95 -120mm2
Índice de p otección mecánica ( IP) IP 23 S
Ventilación Fo zada
Peso (Solo fuente de potencia). 226 Kg.
SEGUN NORMAS UNE-EN 60974.
TYP: GAL A MIG 6007
REF: 4 4.00 .00 0
CIF A- 50 /045319
50.014 ZARAGOZA - SPAI N
Cos p hi = 0.95 (550A)
IP 2 S
17-52 V
400V
2 0V
550 A 425 A
41.5 V 5.2 V
%
4 A / 16.1 V - 550A / 41.5 V
60% 100%X
UNE-EN 60974-1
GALA MIG
S
50/60 Hz
TYP: GALA MIG 6007 (S/REFR.)
REF: 4 4.81.000
CIF A- 50 /045319
50.014 ZARAGOZA - SPAIN
Cos phi = 0.95 (550A)
IP 2 S
17-52 V
400V
2 0V
550 A
425 A
41.5 V
5.2 V
%
4 A / 16.1 V - 550A / 41.5 V
60% 100%X
UNE-EN 60974-1
GALA MIG
S
50/60 Hz
I =76 A
1 m a x
I =59 A
1 e f f
I =44 A
1 m a x
I = 4 A
1 e f f
1507
1032
1507
249
516
605
891
1104528
503
364
DIMENSIONES GENERALES

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 5
El sistema de ef ige ación
ef ige aciónef ige ación
ef ige ación está incluído dent o de la máquina GALA MIG 6007 (434.00.000) y pe mite la
soldadu a MIG/MAG con anto chas ef ige adas po agua. Pa a la utilización de este sistema, la devanado a
debe tene instalados los aco es de ef ige ación. Las ca acte ísticas p incipales de la ef ige ación son:
-Potencia ef ige ante 1.2 KW.
-Sistema de p otección: mediante p esostato ante la falta de p esión de líquido ef ige ante.
-Capacidad del depósito efectiva: 2 L.
1.2. DEVANADORAS D-22 C
D-22 C: Devanado a ce ada. Moto de a ast e de cuat o uletas eng anadas Ø30 mm. Cont ol de
velocidad de hilo. Ci cuito de ef ige ación de anto cha.
TABLA 2. Ca acte ísticas técnicas básicas de las Devanado as D-22 C
Ref. 629.00.000
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS D-22 C
Nº DE RULETAS IMPULSORAS ENGRANADAS 4 x Ø30 mm
Ø DE HILO APLICABLES (mm.) HASTA Ø2 mm.
BOBINAS ROLLO DE HILO Ø300 mm; 15 kg
VELOCIDAD MÁXIMA HILO (m/min.) 20 m/min.
MOTOR ARRASTRE 24 V =; 65 W
CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN DE ANTORCHA SI
CONTROL TENSIÓN DE SOLDADURA G ueso + fino
SISTEMA DE PULSACIÓN 2T/4T SI
SANGRADO MOTOR-ELECTROVÁLVULA SI
CONTROL LONGITUD FINAL HILO SI
CONTROL RAMPA ANTIPROYECCIONES SI
PESO 22 Kg.
1.3. ACCESORIOS RECOMENDADOS.
-Mano educto pa a A gón-CO2, EN2 Ref. 376.00.000
-Mano educto pa a A gón-CO2, EN2 CON ROTAMETRO Ref. 376.00.500
-Válvula economizado a de gas de p otección (t abajo de punteado) Ref. 355.00.000
-Pantalla elect ónica P of. 113 Ref. 811113
-Anto cha, 600 A / 60%.
PARA LA UTILIZACIÓN DE CUALQUIER OTRO ACCESORIO CONSULTE CON EL FABRICANTE.

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 6
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
En el t anspo te del equipo deben evita se los golpes y los movimientos b uscos. Debe p otege se el
embalaje de la caída de agua.
Fig.2
2.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.
La instalación eléct ica de los equipos que componen el sistema, debe ealiza la pe sonal especializado
atendiendo a las no mas en vigo .
El emplazamiento debe á cumpli los siguientes equisitos:
Luga : Seco y ventilado. alejado suficientemente del puesto de soldadu a con el fin de evita que el polvo
metálico o iginado en el p oceso de t abajo pueda int oduci se en el equipo. El equipo no puede se utilizado
bajo la lluvia.
COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME.
EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO PUEDE TENER CONSECUENCIAS MUY GRAVES.
El cuad o de dist ibución donde se debe conexiona la máquina, debe esta compuesto de un inte upto
dife encial y un inte upto automático.
Fig.3
CLAVIJA MANGUERA BASE Y PROTECCIÓN ELÉCTRICA
BASE 3P 63A + TT
INTERRUPTOR
MAGNETOTÉRMICO 3P 40A-(400V)
INSTALACIÓN
INDUSTRIAL (400 V
400 V 400 V
400 V)
“CETAC”
3P + T 63A
INTERRUPTOR
DIFERENCIAL 3P 63A / 300 mA
CLAVIJA MANGUERA BASE Y PROTECCIÓN ELÉCTRICA
BASE 3P 63A + TT
INTERRUPTOR
MAGNETOTÉRMICO 3P 63A-(230V)
INSTALACIÓN
INDUSTRIAL (230 V
230 V 230 V
230 V)
“CETAC”
3P + T 63A
INTERRUPTOR
DIFERENCIAL 3P 63A / 300 mA

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 7
PE L1
L2L3
3
L1
L
L2
PE
La conexión a la ed se ealiza a pa ti de la mangue a de ent ada. En la Figu a
izquie da se desc ibe la conexión de la mangue a de ent ada a los dos tipos más
comunes de clavija no malizada (IEC 309-2). En esta figu a L1, L2 y L3 ep esentan
a los cables de fase y PE ep esenta al conducto de p otección de tie a .
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
En el caso de se necesa io una longitud de mangue a de alimentación supe io a 5 met os debe
p ocede se a sustitui la mangue a existente po ot a cuya sección debe elegi se de acue do con la Tabla 3.
Pa a ealiza esta ope ación desmonte la envolvente (ma ca 50 del despiece gene al), las bo nas de la
mangue a de alimentación se encuent an sob e el panel cent al (ma ca 56 del despiece gene al) según Fig.4.
Fig.4
Tabla 3. Datos eléct icos de la instalación.
MANGUERA DE ENTRADA (AISLAMIENTO)
EQUIPO CONEXIÓN A 230 V CONEXIÓN A 400 V
10 m 15 m 20 m 10 m 15 m 20 m
GALA MIG 6007 16 mm2 16 mm2 25 mm2 10 mm2 10 mm2 16 mm2
2.2. CAMBIO DE TENSIÓN.
El equipo GALA MIG 6007 es bitensión (ve sión standa d a 230/400V.), po ello, es p eciso comp oba
que la tensión seleccionada en el equipo coincide con el voltaje de ed.
Fig. 5. Sistema de cambio de tensión.
Los equipos standa d salen de fáb ica con el selección de tensión a 400 V. Pa a cambia a la tensión de
230V desmonte la tapa situada en la pa te poste io del equipo, p ocediendo a ealiza el cambio de
situación del cableado sob e el bo ne o tal como se exp esa en la Figu a 5.
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
ASEGÚRESE QUE LA TENSIÓN DE LA RED COINCIDE CON LA ESTABLECIDA EN LA MAQUINA.
400 V
230 V
REALICE LA
OPERACIÓN DE
CAMBIO DE TENSIÓN
CON LA MAQUINA
DESCONECTADA DE
RED.
NEGRO
MARRÓN
AZUL
BLANCO
NEGRO
MARRÓN
AZUL
BLANCO
MA
NE
GR
TT

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 8
2.3. INSTALACIÓN DEL SISTEMA MIG/MAG REFRIGERADO.
Fig.6
P- Entrada de gas devanadora.
Q- Conector de control devanadora.
R- Conector devanadora 95-120 mm2.
S- Racor agua caliente devanadora. Rojo.
T- Racor agua fría devanadora. Azul.
M- Portafusibles (T 4A/250V). Alimentación auxiliar.
Ñ- Portafusibles (T 2A/250V). Protección refrigeración.
Z- Racor entrada de gas. Conexión botella de gas.
C- Racor gas de protección. Conexión alargadera.
B- Conector control.
D- Conector fuente de potencia 95-120 mm2.
AB- Manguera de entrada.
AC- Placa de acceso a bornero de cambio de tensión.
K- Racor agua caliente refrigeración. Rojo.
L- Racor agua fría refrigeración. Azul.
AD- Nivel de refrigerante.
REFRIGERACIÓN EXTRAÍBLE (434.12.059)
P
Q
R
S
T
K
L
Z
M
C
B
D
Ñ
C’
D’
K’
L’
B’
P’
Q’
R’
S’
T’
REFRIGERACIÓN
AC
AB
AD
DEVANADORA
FUENTE DE POTENCIA
+
REFRIGERACIÓN
ALARGADERA

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 9
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 PUESTA EN MARCHA. OPERACIONES PREVIAS.
En p incipio, la conexión del sistema debe ealiza se tal como se indica en el capítulo ante io y antes de
ealiza una puesta en ma cha definitiva del sistema, ealice las siguientes ope aciones (Obsé vese Fig. 5/6):
1º)
1º)1º)
1º) Asegu a se que la tensión en la ed es la misma que tiene p eseleccionada la máquina (Fig. 5).
2º)
2º) 2º)
2º) Conecta el cable de alimentación AB a la toma t ifásica co espondiente.
3ª)
3ª)3ª)
3ª) Comp oba que la botella de gas está bien acogida po el sistema de po tabotellas. Sob e todo
comp oba que la cadena de segu idad está pe fectamente fijada.
4º
4º4º
4º)
))
) Monta el mano educto y conecta el tubo del gas comp obando que éste no tiene pé didas a lo la go
de todo el ci cuito.
5º)
5º)5º)
5º) Coloca sob e la bobina de hilo el adaptado co espondiente y encaja este conjunto en el eje del
sopo te de ollo de hilo. Léase manual de inst ucciones de devanado a.
6º)
6º)6º)
6º) Según el diámet o del hilo, coloca la anu a de la ueda a ast ado a adecuada al t abajo que va a
desa olla .
7º)
7º)7º)
7º) Encaja el hilo en el sistema de a ast e. No abusa de la maneta de p esión del hilo ya que si ésta está
demasiado p ieta, puede p oduci se lazadas, y si la maneta se encuent a demasiado floja, el hilo puede
llega a patina . Una vez encajado el hilo, ya puede enga za la anto cha MIG/MAG.
8º)
8º)8º)
8º) Coloca la masa en una de las t es tomas de masa según necesidad. A pa ti de este momento ya
podemos conecta el equipo mediante el inte upto de puesta en ma cha pa a comenza el p oceso de
soldadu a. El nivel de egulación de la tensión de soldadu a se dete mina á mediante la tabla 4.
TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA.
En función del t abajo a ealiza , conecta emos la masa a una de las tomas. No malmente utiliza emos
una toma alta cuando el espeso de la pieza así lo sea (Ve Fig. 7). No obstante, el p opio usua io debe
dete mina la toma co ecta en cada tipo de t abajo.
GALA MIG 600 Fig.7 (Tomas de masa o de eactancia).
La eactancia multitoma que poseen estas máquinas, pe mite egula el g ado de ine cia de la fuente de
potencia f ente a los cambios b uscos de co iente. Esto edunda en la posibilidad de atenua el g ado de
p oyecciones que se emiten en la ope ación de soldeo.
PUESTA EN MARCHA DE LA REFRIGERACIÓN.
Una vez montado el sistema modula deben ealiza se las siguientes ope aciones p evias:
1º)
1º)1º)
1º) LLENE EL DEPÓSITO DE REFRIGERANTE CO
LLENE EL DEPÓSITO DE REFRIGERANTE COLLENE EL DEPÓSITO DE REFRIGERANTE CO
LLENE EL DEPÓSITO DE REFRIGERANTE CON LAS MANGUERAS CONECTADAS (S’, T’, K’, L’).
N LAS MANGUERAS CONECTADAS (S’, T’, K’, L’).N LAS MANGUERAS CONECTADAS (S’, T’, K’, L’).
N LAS MANGUERAS CONECTADAS (S’, T’, K’, L’).
Recomendamos se emplee: 75% agua destilada + 25% alcohol. Llena lo dent o de los límites indicados. No
utilice como ef ige ante agua potable.
2º)
2º) 2º)
2º) REALICE LA PURGA DE AIRE.
REALICE LA PURGA DE AIRE.REALICE LA PURGA DE AIRE.
REALICE LA PURGA DE AIRE. Pa a elimina el ai e contenido en el ci cuito de ef ige ación. Cada vez
que conecte los tubos de conexión de líquido ef ige ante de la ala gade a de conexión debe ealiza la
pu ga de ai e tal como se indica en la figu a 8. Si en el ci cuito de ef ige ación existe ai e la bomba no
p oduci á la ca ga de agua al ci cuito.
3ª)
3ª)3ª)
3ª) DESBLOQUEAR LA BOMBA.
DESBLOQUEAR LA BOMBA.DESBLOQUEAR LA BOMBA.
DESBLOQUEAR LA BOMBA.
Fig.8
1º
1º1º
1º 2º
2º2º
2º 3º
3º3º
3º
SOLDADURA MIG
ESPESORES GRUESOS
SOLDADURA MIG
ESPESORES MEDIOS
SOLDADURA MIG
ESPESORES FINOS

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 10
3.2. FUENTE DE POTENCIA. MANDOS DE OPERACIÓN.
Fig.9 Panel de cont ol del equipo GALA MIG 6007.
N- INTERRUPTOR GENERAL ON/OFF.
Mediante este inte upto hacemos ope ativa la fuente de potencia. Con el inte upto en posición “I”
(iluminado) indica la puesta en ma cha del equipo. En caso cont a io, el fusible T pod ía esta "SALTADO",
fallo en la ed.... etc.
AF- VOLTÍMETRO DIGITAL.
Mide la tensión eléct ica del ci cuito de soldadu a.
AG- AMPERÍMETRO DIGITAL.
Mide la intensidad eléct ica del ci cuito de soldadu a.
U- CONMUTADOR DE REGULACIÓN FINA.
Pe mite selecciona la tensión de soldadu a adecuada dent o del ango elegido. Tiene 10 niveles de
selección que pe miti án un ajuste adecuado pa a cada t abajo en conc eto.
V- CONMUTADOR DE ESCALAS.
La va iación de la tensión de soldadu a queda dividida en cuat o angos.
W- SELECTOR DEL PROCESO DE SOLDADURA.
MIG/MAG con anto cha ef ige ada po agua
MIG/MAG con anto cha sin ef ige ación po agua
P oceso de co te-ai e con elect odo de ca bono
X- INDICADOR FALTA PRESIÓN DE AGUA EN LA REFRIGERACIÓN O AUSENCIA DEL MÓDULO
DE REFRIGERACIÓN (434.12.059)
- Con la lámpa a encendida indica la falta de p esión de agua en el ci cuito (MIG/MAG ef ige ado).
- Con la lámpa a encendida indica la ausencia del módulo de ef ige ación (434.12.059) en la máquina
(434.81.000).
Y- INDICADOR DE SOBRECALENTAMIENTO
Indica el sob ecalentamiento de la máquina (deja la encendida sin ope a con ella y que se ef ige e)
N
AF
AG
X
Y
W
V
U

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 11
3.2.1. NIVELES DE REGULACIÓN.
En la tabla 4 puede dete mina se el nivel de co iente convencional (según no ma EN-60974-1) pa a cada
punto de egulación de la tensión de soldadu a del equipo. El nivel convencional co esponde a los valo es
ap opiados de co iente pa a la soldadu a MAG con CO2 pu o. Hemos añadido los valo es ap oximados de
nivel de co iente pa a la soldadu a MAG con gas mezcla (75% CO2+ 25% A ).
Tabla 4. Niveles de egulación convencionales (CO2) y pa a gas mezcla.
GALA MIG 6007
ESCALA Reg. VACÍO CONVENCIONALES
(CO2) GAS MEZCLA
U2o (V) U2(A) I2(A) U2(A) I2(A)
1 17,0 16,1 40 71 15,5
2 17,4 16,4 48 77 15,9
3 17,7 16,7 53 82 16,2
4 18,1 17,0 59 88 16,4
5 18,5 17,2 64 93 16,7
6 18,9 17,5 69 98 17,1
19,2 17,7 75 103 17,2
8 19,6 18,0 79 108 17,5
9 19,9 18,2 84 113 17,9
I
10 20,2 18,4 89 117 17,9
1 20,6 18,7 95 123 18,2
2 21,2 19,1 103 131 18,5
3 21,8 19,6 111 140 18,9
4 22,3 20,0 119 148 19,4
5 22,9 20,4 127 156 19,7
6 23,4 20,7 135 164 20,1
24,0 21,1 143 171 20,6
8 24,5 21,5 150 179 20,9
9 25,0 21,9 157 186 21,3
II
10 25,5 22,2 164 193 21,6
1 26,2 22,7 174 203 22,1
2 27,1 23,4 187 216 22,5
3 28,0 24,0 200 229 22,9
4 28,9 24,7 213 242 24,1
5 29,9 25,3 227 255 24,5
6 30,8 26,0 240 268 24,8
31,7 26,7 253 282 26,1
8 32,6 27,3 266 294 26,4
9 33,5 27,9 278 307 26,8
III
10 34,3 28,5 290 319 28,0
1 35,6 29,4 308 336 28,8
2 37,3 30,6 333 361 29,2
3 39,0 31,9 357 386 29,6
4 40,7 33,1 382 410 32,5
5 42,6 34,4 409 437 32,9
6 44,5 35,8 435 464 33,3
46,3 37,1 462 490 36,5
8 48,2 38,4 490 517 36,9
9 50,1 39,8 520 544 37,3
IV
10 52,0 41,1 550 570 40,6

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 12
3.3 . RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y SOLDEO. MATERIALES Y GASES.
El ajuste de los pa ámet os de soldadu a en los equipos MIG-MAG es una labo más sensible que en los
equipos t adicionales de soldadu a. La egulación depende p incipalmente de:
- Tensión de soldadu a.
- Velocidad de hilo.
- Tipo de gas empleado.
- Espeso y mate ial de la pieza a solda .
- Longitud de a co, posición de anto cha y tipo de costu a.
La intensidad de soldadu a depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se
inc ementa el valo de la co iente de soldadu a, dando como esultado un a co más co to.
Si se desea una máxima penet ación, debe á solda se a la mínima tensión posible. Aunque debe tene se
en cuenta que a medida que la tensión baja, el aspecto de la costu a empeo a.
El ajuste co ecto de los pa ámet os de soldadu a se t aduce en un desa ollo de ésta, suave y t anquilo,
con un sonido du ante la ope ación ca acte ístico.
Si la velocidad de hilo es elevada, el hilo tiende a t opeza siendo el a co muy inestable. Si la velocidad es
baja, pueden existi muchas p oyecciones o el hilo puede llega a quema se.
Si el valo de la eactancia elegido es bajo (en elación al necesa io), el núme o de p oyecciones es alto; si
la eactancia es muy elevada, el hilo tiende a t aba se. A medida que el diámet o de hilo es alto, debemos
pensa en una eactancia elevada.
El sentido en el desplazamiento de la anto cha y la posición de la misma, afectan a la calidad de la
costu a soldada
SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y DÉBILMENTE ALEADOS.
Aconsejamos la utilización de un gas mezcla de A gón más CO2. Tenga p esente que existen mezclas
especiales que optimiza án el p oceso de soldadu a.
Puede utiliza se CO2 pu o, aunque no lo ecomendamos, ya que si bien p opo ciona mayo penet ación
de soldadu a, da un aspecto de la costu a soldada peo , siendo, además, el núme o de p oyecciones más
elevado, adqui iendo en este caso g an impo tancia una elección co ecta de la toma de eactancia. Los
caudales de gas ap opiados se encuent an ent e 8 y 12 lit os, dependiendo del diámet o del hilo.
El hilo a utiliza en este caso se á ace ado, con un t atamiento supe ficial de cob e. P ese ve el hilo de la
humedad.
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
En este caso el gas ap opiado es A gón pu o. En el caso de que este gas no of ezca unos esultados
adecuados en el t abajo a ealiza , aconsejamos la utilización de una mezcla de A gón y Oxígeno al 2%.
Los caudales de gas adecuados se encuent an ent e 8 y 12 l/min. La bobina de hilo se á de ace o
inoxidable de composición adecuada de acue do con el mate ial a solda .
SOLDADURA DEL ALUMINIO.
El gas a utiliza en este caso es A gón pu o (sistema de soldadu a MIG). Los caudales esta án
comp endidos ent e 8 y 18 l/min.
Aconsejamos la utilización de un hilo de Aluminio de diámet o mínimo de 1 mm. El aluminio es un
mate ial blando que puede ocasiona p oblemas en el a ast e. No p esione demasiado la maneta del moto .
La si ga de la anto cha debe se de teflón. Cuello de anto cha: Si ga de fleje. En caso de que desee ealiza
soldadu as con aluminio y tenga dudas al especto, consúltenos.

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 13
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES.
Con el fin de p opo ciona una la ga vida al equipo debe emos segui unas no mas fundamentales de
mantenimiento y utilización. Atienda estas ecomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA. RECOMENDACIONES GENERALES.
Antes de ealiza cualquie ope ación sob e la máquina o la pistola, debemos coloca el inte upto del
equipo en la posición "O" de máquina desconectada.
La inte vención sob e la máquina pa a la ealización de ope aciones de mantenimiento y epa ación, debe
ealiza se po pe sonal especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
La acumulación inte io de polvo metálico es una de las p incipales causas de ave ías en este tipo de
equipos ya que están sometidos a una g an polución. Como medida fundamental debe sepa a se el equipo
del luga de soldadu a, evitando una colocación a co ta distancia. Mantene la máquina limpia y seca es
fundamental. Debe sopla se el inte io con la f ecuencia que sea necesa ia. Debemos evita cualquie
anomalía o dete io o po la acumulación de polvo. Sople con ai e comp imido limpio y seco el inte io del
equipo.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
Las ventilaciones de la máquina deben mantene se lib es. Esta debe ubica se en un emplazamiento donde
exista enovación de ai e.
MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA.
 NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha acabado el t abajo no desconecte inmediatamente la máquina, espe e a que el sistema de
ef ige ación inte io la enf íe totalmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA PISTOLA DE SOLDADURA.
Una pistola dañada o desgastada puede ocasiona soldadu as poco eficaces.
AL FINALIZAR LA OPERACIÓN DE SOLDEO VERIFIQUE QUE EL GATILLO DE LA ANTORCHA ESTA
DESBLOQUEADO. (En el caso de utiliza pistolas con bloqueo mecánico del pulsado )

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 14
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
1.Obse va que la tensión en la ent ada de la
máquina existe; de no se así hay que p ocede a
cambia la toma. Es conveniente obse va si hay
algún magnetoté mico "saltado".
2. Comp oba que el fusible de la fuente de
potencia no este abie to.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
La máquina ca ece de tensión en alguno o
todos sus elementos vitales.
3. Deben desmonta se los paneles de la maquina
testeando los puntos del esquema eléct ico lógicos
pa a el caso.
SALTA LIMITADOR.
Calib e del inte upto magnetoté mico
bajo pa a el caso. Puede existi un
co toci cuito que es el que p ovoca que
dispa e el limitado .
Cambie el magnetoté mico po ot o de mayo
calib e. Es impo tante que el inte upto
magnetoté mico sea de una cu va ca acte ística tipo
lenta. En el caso de que la instalación eléct ica sea
de potencia limitada debe p oba la ealización del
t abajo de soldadu a a niveles de co iente más
bajos.
P oblema en la conexión fuente de potencia-
devanado a.
Comp uebe que la conexión eléct ica ent e la fuente
de potencia y la devanado a es co ecta. El piloto
luminoso de la devanado a debe esta encendido.
Comp uebe el fusible de la devanado a. Testee el
ci cuito eléct ico de la devanado a.
Fallo el interruptor e la pistola que no
realiza perfectamente el contacto. Cambia mic ointe upto de la pistola.
SI BIEN LA MAQUINA SE
ENCUENTRA CONECTADA
Y CON EL PILOTO R
ILUMINADO, AL PULSAR
NO EXISTE NINGÚN TIPO
DE REACCIÓN
Placa electrónica e la evana ora averia a. Sustitui placa elect ónica.
AL PULSAR LA PISTOLA,
SI BIEN SALE HILO, NO
ACTÚA EL CONTACTOR
O/Y NO FLUYE GAS DE
PROTECCIÓN
No llega tensión al contacto o/y
elect oválvula.
Debe dete mina se si el fallo p oviene de la placa
elect ónica o bien es un fallo de conexión eléct ica.
Comp uebe que las bobinas de contacto o/y
elect oválvula no están abie tas.
AL DEJAR DE PULSAR, EL
GAS DE PROTECCIÓN
SIGUE FLUYENDO.
Existe una impu eza en la cáma a inte io de
la elect oválvula que impide que el émbolo de
ésta cie e completamente.
Desmonte y limpie la elect oválvula.
AL FINALIZAR DE SOLDAR
EL HILO QUEDA PEGADO
AL TUBO DE CONTACTO
DE LA ANTORCHA
El contacto tiene un eta do en la ape tu a
muy elevado.
Regule convenientemente el potenciómet o de
longitud final de hilo existente en la devanado a.
El contacto tiene un eta do en la ape tu a
muy bajo.
Regule convenientemente el potenciómet o de
longitud final de hilo existente en la devanado a.
AL FINALIZAR DE SOLDAR
LA LONGITUD FINAL DE
HILO ES MUY ELEVADA Se eti a la anto cha de fo ma inmediata al
deja de op imi el pulsado de la anto cha.
El sistema de cont ol de longitud final de hilo exige
que no se eti e de fo ma inmediata la anto cha de
soldadu a al deja de op imi el pulsado de la
anto cha.
Tensión efectiva de soldadu a baja. Onda de
salida no co ecta.
Comp oba que no existe un fallo de fase en la
tensión de alimentación.
Comp oba que los elementos eléct icos de contacto
del ci cuito de soldadu a son co ectos: Masa de
soldadu a, supe ficies oxidadas o muy sucias. tobe a
de contacto de diámet o supe io al del hilo...etc.
Testea el esquema eléct ico de la fuente de
potencia: Tensiones de ent ada y salida al
ectificado .
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE.
“REGULA MAL”
El hilo de soldadu a tiene una esistencia
mecánica en su salida que impide que
mantenga una velocidad unifo me.
Examine la pistola de soldadu a. Sople el inte io de
esta (si ga) con ai e comp imido.
Reactancia seleccionada baja. Cambie la toma de eactancia de la fuente de
potencia a un valo más elevado.
EN EL PROCESO DE
SOLDADURA EXISTEN
MUCHAS PROYECCIONES.
Gas de p otección no adecuado. En la soldadu a de los ace os no males
aconsejamos la utilización de un gas mezcla A -CO2

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 15
SÍNTOMA. ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
Se esta ealizando labo es de punteado con
una toma de inductancia elevada.
Coloque la toma de masa en el valo de inductancia
más bajo.
Se esta ealizando soldadu a de aluminio
existiendo un p oblema de a ast e que
p ovoca un encendido de a co inco ecto al
queda el hilo f enado al choca con la pieza.
Examine el p oceso de a ast e. Evite que las pistola
ealice “cocas”, manteniéndola en línea ecta. Debe
consegui que el hilo al choca con la pieza no
quede f enado.
La ampa de acele ación del moto es muy
baja llegando en el p oceso inicial de cebado
con mucha velocidad..
Regule convenientemente el potenciómet o de
ampa de acele ación del moto existente en la
devanado a.
EL INICIO DE LA SOLDADURA
ES MUY AGRESIVO.
EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES.
La longitud de hilo al comenza el p oceso de
soldadu a es muy la ga.
Regule convenientemente el potenciómet o de
longitud final de hilo existente en la devanado a.
pa a obtene al final del p oceso de soldadu a
MENOR longitud final de hilo.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE
AISLAMIENTO DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
El medido de aislamiento se á de una tensión de 500 V DC y se á aplicado en los siguientes puntos
del ci cuito:
- Ent ada ectificado -Tie a: Ra>50 Mohms.
- Salida ectificado -Tie a: Ra>50 Mohms.
- Inte upto I2- Salida ectificado : Ra>50 Mohms.
- Ci cuito de cont ol-Tie a: Ra>50 Mohms.
En el caso de que obse ve falta de aislamiento es p obable que ésta se deba a la acumulación de
polvo metálico en el inte io del equipo:
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN, SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL
INTERIOR DEL EQUIPO.

GALA INDUSTRIAL. Manual de Inst ucciones. 16
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un g ado máximo de esponsabilidad.
Lea atentamente este capitulo de segu idad, así como el esto del manual de inst ucciones, de ello depende á
que el uso que haga del equipo sea el co ecto.
En beneficio de su segu idad y de la de los demás, ecue de que:
¡ CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE!.
Los equipos de soldadu a a los que se efie e este manual son de ca ácte eléct ico,
es impo tante, po lo tanto, obse va las siguientes medidas de segu idad:
•La inte vención sob e el equipo debe ealiza la exclusivamente pe sonal
especializado.
•El equipo debe queda conectado a la toma de tie a siendo esta siemp e eficaz.
•El emplazamiento del equipo no debe se una zona húmeda.
•No utiliza el equipo si los cables de soldadu a o alimentación se encuent an
dañados. Utiliza ecambios o iginales.
•Asegú ese de que la pieza a solda hace un pe fecto contacto eléct ico con la masa del equipo.
•En cualquie inte vención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento inte io de la máquina debe
desconecta se ésta de la alimentación eléct ica.
•Evita la acción sob e los conmutado es del equipo cuando se está ealizando la ope ación de soldadu a.
•Evita apoya se di ectamente sob e la pieza de t abajo. T abaja emos siemp e con guantes de p otección.
•La manipulación sob e las pistolas y masas de soldadu a se ealiza á con el equipo desconectado
(Posición OFF (O) del inte upto gene al). Evita toca con la mano desnuda las pa tes eléct icamente
activas (pistola, masa, etc.).
Es conveniente limpia la pieza de t abajo de la posible existencia de
g asas y disolventes dado que estas pueden descompone se en el p oceso de
soldadu a desp endiendo un humo que puede se muy tóxico. Esto mismo puede
sucede con aquellos mate iales que inco po en algún tipo de t atamiento
supe ficial (cincado, galvanizado etc.). Evítese en todo momento la inhalación de los
humos desp endidos en el p oceso. P otéjase del humo y polvo metálico que pueda
o igina se. Utilice másca as anti-humo homologadas. El t abajo con estos equipos
debe ealiza se en locales o puestos de t abajo donde exista una adecuada
enovación de ai e. La ealización de p ocesos de soldadu a en luga es ce ados
aconseja la utilización de aspi ado es de humo adecuados.
En el p oceso de soldadu a el a co eléct ico fo mado emite unas adiaciones de
tipo inf a ojo y ult avioleta, estas son pe judiciales pa a los ojos y pa a la piel, po
lo tanto debe p otege convenientemente estas zonas descubie tas con guantes y
p endas adecuadas. La vista debe queda p otegida con un sistema de p otección
homologado de un índice de p otección mínimo de 11. Con máquinas de
soldadu a po a co eléct ico utilice ca eta de p otección pa a la vista y la ca a.
Utilice siemp e elementos de p otección homologados. Nunca utiliza lentes de
contacto, pueden queda adhe idas a la co nea a causa del fue te calo emanado
en el p oceso. Tenga en cuenta que el a co se conside a pelig oso en un adio de
15 met os.
Du ante el p oceso de soldadu a saltan p oyecciones de mate ial fundido, deben
toma se las debidas p ecauciones. En las p oximidades del puesto de t abajo debe
ubica se un extinto . Evita la existencia de mate iales inflamables o explosivos en
las p oximidades del puesto de t abajo. Evita que se p oduzca fuego a causa de las
chispas o esco ias. Utilice calzado homologado pa a este tipo de ope aciones.
Utilice p otecto es auditivos homologados si el uido es elevado.
No di igi nunca el t azado de la una pistola de soldadu a MIG hacia las pe sonas.
Existe el pelig o de una activación del sistema.
En ento nos con iesgo aumentado de choque eléct ico, incendio, ce canías de
p oductos inflamables o altu a, obse ve las disposiciones nacionales e
inte nacionales que co espondan.

GALA INDUSTRIAL.. Inst uctions Manual. 17
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
This equipment fo ms pa t of a modula system (INDUSTRIAL GALA) that pe mits elect ic welding of ca bon
steels, slightly alloyed steels, stainless steels and aluminium, which a e the most commonly used metals in
mode n indust y, by means of the MIG-MAG semiautomatic p ocedu e.
The whole modula system that makes up the installation comp ises the following elements:
Fig.1
Power supply source
GALA MIG 6007 Bottle support Cooling module Extension cords Wire feed unit Torch
Ref: 434.00.000
INCLUDED
IN POWER
SUPPLY
SOURCE
INCLUDED IN
POWER
SUPPLY
SOURCE
Ref: 639.87.000
(5 m; S=95 mm2)
Ref: 639.89.000
(10 m; S=95 mm2)
Ref: 639.88.000
(30 m; S=70 mm2)
Ref: 629.00.000 600 A / 60%
GALA MIG 6007 (NO COOLING MODULE) 434.81.000. OPTIONS
Power supply source
GALA MIG 6007 Bottle support Extension cables Wire feed unit D-22C Torch
Ref: 434.81.000 INCLUDED
IN POWER
SUPPLY
SOURCE
Ref: 638.94.000
(12 m; S=95 mm2)
Ref: 629.00.000
550 A / 60%
GALA MIG 6007 (WITH COOLING MODULE) 434.81.000. OPTIONS
Power supply source
GALA MIG 6007 Bottle support Cooling module Extension cables Wire feed unit D-22C Torch
Ref: 434.81.000
INCLUDED
IN POWER
SUPPLY
SOURCE
Ref: 434.12.059
Ref: 639.87.000 (5
m; S=95 mm2)
Ref: 639.89.000
(10 m; S=95 mm2)
Ref: 639.90.000
(12 m; S=95 mm2)
Ref: 629.00.000
MIG 511 refrigerada
Ref: 885114M
MX 501 refrigerada
Ref: 25100004

GALA INDUSTRIAL.. Inst uctions Manual. 18
1.1. POWER SOURCE: GALA MIG 600
GALA MIG 600 : CV powe sou ce (flat cha acte istic) with stagge ed adjustment (40 adjustment points
4x10). MIG/MAG welding.
NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST TUBES.
Table 1. Technical cha acte istics of standa ds powe sou ces. (See cha acte istics plate)
TECHNICAL CHARACTERISTICS GALA MIG 6007
Ref. 434.00.00
Input voltage U1 (3Ph. 50-60hz)(1) 230/400 V
Effective maximum intensity I1eff 59A / 34 A
Powe facto (Cos Phi) 0.95
Maximum abso bed powe . P1max 31/24 KVA
Open-ci cuit voltage U2min- U2max 17 V ÷ 52 V
Continuous adjustment ma gin I2min-I2max 40 A ÷ 550 A
Stagge ed voltaje cont ol 4 X 10
Numbe of MIG eactance taps 3
ED=100 % 425 A / 100%
ED=60 % 550 A / 60 %
Welding
intensity I2 ED=50 % 600 A – 41 V / 50 %
Cooling to ch mode Yes
Cooling powe Φ1l/min 1.2 KW
Low p essu e p otection system Yes
“Ca bon elect ode” mode Yes
T anspo t system Se ies including
Pa amete measu ing system Digital V-I
Welding conecto s 590A/60%
95 -120mm2
Mechanical p otection deg ee (IP class) IP 23 S
Ventilation Fo ced
Weight 238 Kg.
Acco ding to UNE-EN 60974.
TECHNICAL CHARACTERISTICS GALA MIG 6007
NO COOLING MODULE
Ref. 434.81.00
Input voltage U1 (3Ph. 50-60hz)(1) 230/400 V
Effective maximum intensity I1eff 59A / 34 A
Powe facto (Cos Phi) 0.95
Maximum abso bed powe . P1max 31/24 KVA
Open-ci cuit voltage U2min- U2max 17 V ÷ 52 V
Continuous adjustment ma gin I2min-I2max 40 A ÷ 550 A
Stagge ed voltaje cont ol 4 X 10
Numbe of MIG eactance taps 3
ED=100 % 425 A / 100%
ED=60 % 550 A / 60 %
Welding
intensity I2 ED=50 % 600 A – 41 V / 50 %
Cooling system p e-installation Yes
“Ca bon elect ode” mode Yes
T anspo t system Se ies including
Pa amete measu ing system Digital V-I
Welding conecto s 590A/60%
95 -120mm2
Mechanical p otection deg ee (IP class) IP 23 S
Ventilation Fo ced
Weight 226 Kg.
Acco ding to UNE-EN 60974.
TYP: GAL A M IG 6007
REF: 4 4.00 .00 0
CIF A- 50 /045319
50.014 ZARAGOZA - SPAIN
Cos p hi = 0.95 (550A)
IP 2 S
17-52 V
400V
2 0V
550 A 425 A
41.5 V 5.2 V
%
4 A / 16.1 V - 550 A / 41.5 V
60% 100%
X
UNE-EN 60974-1
GALA MIG
S
50/60 Hz
TYP: GALA MIG 6007 (S/REFR.)
REF: 4 4.81.000
CIF A- 50 /045319
50.014 ZARAGOZA - SPAIN
Cos phi = 0.95 (550A)
IP 2 S
17-52 V
400V
2 0V
550 A
425 A
41.5 V
5.2 V
%
4 A / 16.1 V - 550A / 41.5 V
60% 100%X
UNE-EN 60974-1
GALA MIG
S
50/60 Hz
I =76 A
1 m a x
I =59 A
1 e f f
I =44 A
1 m a x
I = 4 A
1 e f f
1507
1032
1507
249
516
605
891
1104528
503
364
GENERAL DIMENSIONS

GALA INDUSTRIAL.. Inst uctions Manual. 19
Cooling system included in GALA MIG 6007 powe sou ce (434.00.000) which pe mits MIG/MAG welding
with wate -cooled to ches. To use this system, the wi e-feed unit must have cooling connecto s installed. The
main cha acte istics of the cooling system a e:
- Cooling powe : 1.2 KW
- P otection system: By means of p essu estat when the e is a lack of cooling liquid p essu e.
- Effective capacity of tank: 2 L.
1.2. WIRE-FEED UNIT D-22C: Closed wi e-feed with oll-cove . D ive moto with two gea ed 30 mm φ
olle s. Wi e speed cont ol. To ch cooling ci cuit inco po ated.
TABLE 2. Basic technical cha acte istics of the Wi e-feed unit D-22C
Ref. 629.00.000
TECHNICAL CHARACTERISTICS. D-22C
No. OF GEARED DRIVING ROLLERS 4 x φ30mm
APPLICABLE WIRE DIAMETERS (mm.) UP TO φ2 mm.
WIRE REELS φ300 mm; 20 kg
MAXIMUM WIRE SPEED (m/min.) 20 m/min.
DRIVING MOTOR 24 V =; 65 W
COOLING CIRCUIT OF TORCH YES
2T/4T PULSATION SYSTEM YES
MOTOR-SOLENOID VALVE BLEEDING YES
FINAL WIRE LENGTH CONTROL YES
ANTI-ARCING RAMP CONTROL YES
WEIGHT 22 Kg.
1.3. RECOMMENDED ACCESSORIES.
-P essu e educing valve fo A gon-CO2, EN2 Ref. 376.00.000
-P essu e educing valve fo A gon CO2, EN2 WITH ROTAMETER Ref. 376.00.500
-Shielding gas economise valve (spotting wo k) Ref. 355.00.000
-P of. elect onic shield 113 Ref. 811113
-To ch, 600 A / 60%.
FOR THE USE OF ANY OTHER ACCESSORY CONSULT THE MANUFACTURER.

GALA INDUSTRIAL.. Inst uctions Manual. 20
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION.
Knocks and sudden movements must be avoided when t anspo ting the equipment. In any case, the
packaging must be p otected f om wate .
Fig.2
2.1. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION.
The elect ical installation of the equipment making up the system must be ca ied out by specialised
pe sonnel acco ding to the standa ds in fo ce.
The location must meet the following equi ements:
Place: D y and ventilated, fa enough away f om the welding a ea in o de to p event the metal dust
caused by the welding p ocess f om getting into the equipment. The equipment must not be used in the ain.
PLACE THE WELDING MACHINE ON A FIRM FLAT SURFACE.
IF EQUIPMENT OF THIS KIND TIPS OVER IT CAN HAVE VERY SERIOUS CONSEQUENCES.
The main switchboa d whe e the machine has to be connected must be comp ised of a diffe ential ci cuit
b eake and a magnetothe mal switch.
Fig.3
PLUG HOSE INDUSTRIAL WALL SOCKET AND ELECTRICAL PROTECTION
SOCKET 3P 63A + TT
AUTOMATIC CIRCUIT
BREAKER 3P 40A-(400V)
INDUSTRIAL
INSTALLATION (400 V
400 V 400 V
400 V)
“CETAC”
3P + T 63A
DIFFERENTIAL
CIRCUIT BREAKER 3P 63A / 300 mA
PLUG HOSE INDUSTRIAL WALL SOCKET AND ELECTRICAL PROTECTION
SOCKET 3P 63A + TT
AUTOMATIC CIRCUIT
BREAKER 3P 63A-(230V)
INDUSTRIAL
INSTALLATION (230 V
230 V 230 V
230 V)
“CETAC”
3P + T 63A
DIFFERENTIAL
CIRCUIT BREAKER 3P 63A / 300 mA