gala gar Gala Cut 700 Owner's manual

Gala Cut 700
ES
MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.
EN
TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL.
FR
MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
Ref. 463.00.00 GALA CUT 700 (400-440V - 50/60Hz)
ES
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
EN
THIS EQUIPMENT SHOULD BE USED ONLY BY PROFESSIONALS.
FOR THE BENEFIT OF YOUR WORK, PLEASE READ THIS MANUAL CAREFULLY.
FR
CE POSTE DE DÉCOUPE PLASMA DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Ref. 46317047/ Ed.3
Jaime Ferrán, 19 ● 50014 ZARAGOZA (SPAIN)
Tel.: [phone] ● Fax: [phone]
E-mail: [e-mail] ● Web: www.galagar.com

GALA CUT 700
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ES
INDICE DE TEMAS
Página
1. DESCRIPCION GENERAL.CARACTERISTICAS TECNICAS 3
2. TRANSPORTE E INSTALACION 4
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 5
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES 9
5. ANOMALIAS. CAUSAS PROBABLES.SOLUCIONES POSIBLES 11
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD 12
ANEXOS.
- DECLARACION DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELECTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
EN
CONTENTS
Page
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS 14
2. TRANSPORT AND INSTALLATION 15
3. START-UP. OPERATION AND ADJUSTMENTS 16
4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS 20
5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS 22
6. SAFETY MEASURES 23
APPENDICES.
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING.
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
FR
TABLE DES MATIÈRES
Page
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 25
2. TRANSPORT ET INSTALLATION 26
3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET REGLAGES 27
4. OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. RECOMMANDATIONS 31
5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES 33
6. MESURES DE SÉCURITÉ 34
ANNEXES.
- DECLARATION DE CONFORMITE MARCHE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES.
- PLANS DE DÉPIÈCEMENT ET LISTES DE REFERENCES.

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1. DESCRIPCION GENERAL. CARACTERISTICAS TECNICAS.
Equipos de Corte por plasma eléctrico soplado con aire comprimido. Corte manual y automatizado de todo tipo
de materiales conductores de la electricidad: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón, etc.. Sistema Inverter de alta
portabilidad.
Espesores máximos de corte según material
GALA CUT 700
Acero
Inoxidable
Aluminio
Máximo de calidad
20 mm
15 mm
17 mm
Máximo
25 mm
18 mm
20 mm
Máximo de separación
30 mm
20 mm
25 mm
Características técnicas equipos PLASMA CUT
CARACTERISTICAS TECNICAS
GALA CUT 700
Ref. 46300000
Tensión alimentación (U1–3Ph 50/60 Hz)
400 -440V 10%
Intensidad primaria máxima Imáx
16/ 15 A
Intensidad primaria efectiva I1eff
12/ 11 A
Potencia absorbida máxima/efectiva (P1máx/P1eff)
11/8.3 KVA
Espesor de acero máximo de corte / de separación
25 mm / 30 mm
Margen de regulación de la corriente de corte I2
20 70 A
Intensidad máxima de corte
70 A / 60%
55 A /100%
Antorcha incorporada
P-80
Compresor recomendado
4 CV –480 l/min
Sistema semiautomático de filtro y descarga
SI
Modo de trabajo de reignición. (Corte de enrejados).
SI
Proceso de gubiado
SI
Protección sobrecalentamiento/Falta presión.
SI
Grado de protección mecánica
IP 21 S
Dimensiones (ANCHOXLARGOXALTO)
520x380X340 mm
Peso (Sin carro de transporte)
25 Kg
Según normas EN60974-1, , EN60974-7 y EN 60974-10
Características técnicas antorcha de corte (Norma EN 60974-7)
Características técnicas.
P-106
Ref.:1609740
Margen de corriente
20-100 A
Factor de Marcha
100 A 60%
Gas
Aire
Presión
4.6 –5.0 bar
Mínimo caudal de aire
200 l/min
Forma de ignición
Sin Alta Frecuencia
(Ptorch ®)
NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que podrá
encontrar los más adecuados a su necesidad.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS

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2. TRANSPORTE E INSTALACION.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el embalaje de
la caída de agua.
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACION.
El emplazamiento del equipo de soldadura deberá cumplir los siguientes requisitos:
Lugar: Seco y ventilado, alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo metálico
originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo.
Instalación eléctrica. Elementos eléctricos de la instalación.
Sistema de protección
Gala Cut 700
Clavija de
conexión
16A 3P + T
Interruptor
magnetotér
mico (Curva
"D".)
3P 15 A
Interruptor
diferencial.
(Mínimo)
3P 25A/300 mA
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
Manguera de alimentación (RVK-1KV).
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Longitud
400-440 V
15 m
2.5 mm2
15-50 m
4 mm2
LAS INSTALACIONES ELECTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
2.3. INSTALACION NEUMATICA.
En el frente posterior del equipo se encuentra la entrada de aire de la instalación
neumática. En esta entrada se sitúa un filtro neumático de descarga semiautomática.
Compresor recomendado para la instalación: 4 CV -480 l/min
Presión de trabajo:
5.5 ÷ 6.0 bar (En vacío - Sin aire)
5.0 ÷ 5.5 bar (En corte con aire fluyendo por la antorcha).

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3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 MANDOS DE OPERACIÓN DE GALA CUT 700
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo.
En este apartado se describe el sistema de mando y regulación.
1- Potenciómetro de regulación de
corriente de corte
2- Manómetro de visualización de la
presión de entrada.
3- Selector de modalidad de trabajo:
Sobre plano o enrejillado
Descarnado
4- Conector masa corte
5- Regulación de presión de trabajo
6- Conector control ON/OFF para
automatización
7- Conector centralizado de antorcha
8- Interruptor de puesta en marcha
9- Indicados de estado máquina
Indicadores de Estado de máquina
Led verde indicación de puesta en marcha ON con alimentación de entrada.
Indicación de Ausencia de porta tobera en el cabezal de antorcha. Se impide funcionamiento de
equipo por la situación peligrosa que puede provocarse.
Indicación de desactivación de funcionamiento en corte por falta de presión en circuito
neumático, sobrecarga térmica (se ha superado factor de marcha) o por tensión de
alimentación fuera de rango.
Corte sobre plano
Descarnado-Gubiado
Corte sobre enrejillado

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3. 2 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
1. Seleccione y coloque el tipo de accesorios en función del trabajo a realizar (Véase apartado 3.1.3).
2. Conectar la clavija de alimentación a la red eléctrica.
3. Coloque la masa a la pieza a cortar.
4. Conectar el suministro de aire y regular la presión (5.5-6 bar en vacío).
5. Realizar proceso de encendido mediante interruptor general ON/OFF (marca 8)
6. Determine Modo de trabajo mediante selector marca 3.
Posición 1: Modalidad de corte general en plano, enrejillados y corte a contacto (Mod. A) y B).)
Posición 2: Descarnado o Gouging
7. Conectar el equipo y regular la corriente de soldadura deseada mediante el potenciómetro "1".
8. Puede comenzar la operación de
9. corte.
3.3 MODALIDADES DE TRABAJO. SELECCIÓN Y COLOCACION DE ACCESORIOS
Pueden plantearse 3 modalidades de trabajo que requerirán KIT de repuestos específico. El electrodo (marca 3)
Marca
Referencia
Descripción
3
GG1652556B5
Electrodo PT-106
KIT DE REPUESTOS ANTORCHA P-106
A- MODALIDAD DE CORTE
GENERAL EN PLANO Y CORTE DE
ENREJILLADOS
B- MODALIDAD DE CORTE A
CONTACTO
C- MODALIDAD DE
DESCARNADO O GOUGING

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A- MODALIDAD DE CORTE GENERAL EN PLANO Y CORTE DE ENREJILLADOS.
Este es el modo de trabajo más general, para cubrir el corte entre los márgenes mínimo y máximo de corriente
(20÷100A) debe utilizarse tobera marca 7-8 y sistema de separación de dos puntas (marca 11). Para cortes de
precisión a contacto puede utilizarse tobera marca 6 sin sistema de separación de dos puntas, esto lo
recomendamos para espesores inferiores a 6 mm con un nivel de corriente de corte inferior a 40 A.
El corte en esta modalidad puede realizarse de tres formas:
A1) Corte de precisión a contacto, sin necesidad de utilizar el espaciador (Tobera marca 6).
A2) Corte sobre plano con separador para corrientes de 50-70 (Tobera marca 7).
A3) Corte sobre plano con separador para corrientes de superiores a 70 A (Tobera marca 8)...
Marca
Referencia
Descripción
Utilización
4
1660025
Difusor swirl-ring PT-100 (70 A máx.)
A1 –A2
6
165124509
Tobera 0,9 mm PT-100 (40 A máx.)
Corte precisión a contacto I2=30-40 A, e<6 mm
7a
165124610
Tobera 1,0 mm PT-100 Hasta 50 A
Corte con separador: I2=40÷50 A, e= 6 ÷ 12
mm
7b
165124612
Tobera 1,2 mm PT-100 Hasta 70 A
Corte con separador: I2=50÷70 A, e=12 ÷ 20
mm
9
1660500
Porta-tobera P-100 (70 A máx.)
5
1660026
Difusor swirl-ring PT-100 (120 A)
A3
8
165124815
Tobera de corte 1,5 mm PT-100
Corte con separador: I2>70 A, e>20 mm
10
1660501
Porta-tobera P 100 (A máx.)
11
1660444
Espaciador 2 puntas PT-100
B- MODALIDAD DE CORTE A CONTACTO.
En algunas aplicaciones, puede ser necesario cortar a contacto, con corrientes superiores
a 40 A y espesores por encima de 6 mm. Esto puede ser debido a que se desea una maximización de la velocidad
de corte o bien por comodidad en el sistema de guiado de antorcha. Para estos casos de modalidad de corte a
contacto el KIT de consumibles será el siguiente;
Marca
Referencia
Descripción
Utilización
4
1660025
Difusor swirl-ring PT-100 (70 A máx.)
e<20 mm máx.
5
1660026
Difusor swirl-ring PT-100 (120 A)
e> 20 mm
12
165127612
Tobera a contacto PT- 100 hasta 70A
e<20 mm máx.
13
165127815
Tobera a contacto PT- 100 hasta 100A
e> 20 mm
15
1660502
Porta-tobera roscada PT-100
16
1660504
Protección corte contacto PT 80/100
70 A máx.
17
1660505
Protección corte contacto 100A, PT-100
Nota: Los recambios son los mismos que los utilizados en antorcha recta para utilización en pantógrafo.
C- MODALIDAD DE TRABAJO DE DESCARNADO O GOUGING.
Con este modo puede eliminarse material con gran eficiencia. El ajuste de la corriente de 20÷100 A permitirá
ajustar la profundidad de descarnado.
Marca
Referencia
Descripción
Utilización
4
1660025
Difusor swirl-ring PT-100
14
165127822
Tobera descarnado PT 100
15
1660502
Porta-tobera roscada PT-100
18
1660508
Protección para descarnado P 80/100

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3.4. OPERACION DE CORTE. RECOMENDACIONES
Regule la corriente de soldadura (potenciómetro 1) en
función del tipo de corte, los accesorios colocados y el
material y espesor a cortar. Verifique que la presión
neumática en vacío se encuentra entre 5.5 -6 bar
Pulse el interruptor de la antorcha y forme el arco piloto. Si
durante 5 s no se comienza el corte, el arco se apagará. El
sistema de encendido del arco es de tipo automático por
contacto (“Back stricking system”), este sistema requiere que
el equipo esté conectado a la red neumática (debe existir
presión de aire)
Comience el corte desde el borde la pieza. Para cortar puede
apoyar la antorcha en la pieza pero no ejerza presión. La
velocidad de corte depende del espesor de la pieza
Si la pieza tiene un espesor inferior a 5 mm puede comenzar
el corte desde el interior de la pieza como se indica en la
figura.
Durante el corte mantenga la antorcha como se indica en la
figura. El arco debe formarse perpendicular a la pieza. Si el
arco se inclina o no llega a cortar, quizá la velocidad de la
antorcha sea elevada.
La máquina permite cortar piezas con huecos o agujeros sin
necesidad de reiniciar el arco (Corte de enrejillados)

GALA CUT 700
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4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERIAS.
Antes de realizar cualquier operación sobre la máquina coloque el interruptor principal en la posición "O" y
desconecte la máquina de la red. La intervención sobre la máquina para la realización de operaciones de
mantenimiento y reparación, debe realizarse por personal especializado. Las frecuencias recomendadas
presuponen un uso frecuente de la máquina.
FRECUENCIA DE COMPROBACIÓN
ACCIÓN
CADA USO
Verifique que la presión neumática del circuito de la antorcha
es la adecuada.
VACIO: 5.5-6 BAR
CARGA: 5 BAR (Con aire fluyendo)
Verifique el estado y la idoneidad de los accesorios para el
trabajo a realizar.
SEMANAL
La antorcha dispone de un interruptor de seguridad. Verifique
que con el porta tobera quitado jamás se enciende el indicador
6, tras pulsar la antorcha.
3 MESES
Verifique que los aislamientos de mangueras de alimentación y
antorchas no han sufrido desperfectos. El proceso de corte
desprende materiales a altas temperaturas que pueden
dañarlos.
.Sople con aire comprimido el interior de la máquina
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL EQUIPO.
Las ventilaciones de la máquina deben mantenerse libres. Esta debe ubicarse en un
emplazamiento donde exista renovación de aire
Vigile la no existencia de líquido en el circuito neumático. Si es necesario inserte en la instalación
un filtro de descarga automática

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CAMBIO DE LOS CONSUMIBLES
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (CEM).
El usuario es responsable de la instalación y utilización del material de soldadura siguiendo las instrucciones de
este manual y las siguientes recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de:
•Cables de potencia, control, señalización y teléfono.
•Receptores y transmisores de radio y televisión.
•Ordenadores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de seguridad.
•Personas con estimuladores cardíacos o aparatos para la sordera.
•Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del día en que la soldadura u otras actividades se
llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas de interferencias de la instalación de soldadura.
El aparato, siguiendo la clasificación EMC de equipos según la CISPR 11, atiende al grupo 1 clase A.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO
TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO
CERCA DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS
REGLAMENTACIONES NACIONALES.