gala gar Gala Cut 700 Owner's manual

Gala Cut 700
ES
MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.
EN
TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL.
FR
MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
Ref. 463.00.00 GALA CUT 700 (400-440V - 50/60Hz)
ES
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
EN
THIS EQUIPMENT SHOULD BE USED ONLY BY PROFESSIONALS.
FOR THE BENEFIT OF YOUR WORK, PLEASE READ THIS MANUAL CAREFULLY.
FR
CE POSTE DE DÉCOUPE PLASMA DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Ref. 46317047/ Ed.3
Jaime Ferrán, 19 ● 50014 ZARAGOZA (SPAIN)
Tel.: [phone] ● Fax: [phone]
E-mail: [e-mail] ● Web: www.galagar.com

GALA CUT 700
2
ES
INDICE DE TEMAS
Página
1. DESCRIPCION GENERAL.CARACTERISTICAS TECNICAS 3
2. TRANSPORTE E INSTALACION 4
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 5
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES 9
5. ANOMALIAS. CAUSAS PROBABLES.SOLUCIONES POSIBLES 11
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD 12
ANEXOS.
- DECLARACION DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELECTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
EN
CONTENTS
Page
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS 14
2. TRANSPORT AND INSTALLATION 15
3. START-UP. OPERATION AND ADJUSTMENTS 16
4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS 20
5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS 22
6. SAFETY MEASURES 23
APPENDICES.
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING.
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
FR
TABLE DES MATIÈRES
Page
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 25
2. TRANSPORT ET INSTALLATION 26
3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET REGLAGES 27
4. OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. RECOMMANDATIONS 31
5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES 33
6. MESURES DE SÉCURITÉ 34
ANNEXES.
- DECLARATION DE CONFORMITE MARCHE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES.
- PLANS DE DÉPIÈCEMENT ET LISTES DE REFERENCES.

GALA CUT 700
3
1. DESCRIPCION GENERAL. CARACTERISTICAS TECNICAS.
Equipos de Corte por plasma eléctrico soplado con aire comprimido. Corte manual y automatizado de todo tipo
de materiales conductores de la electricidad: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón, etc.. Sistema Inverter de alta
portabilidad.
Espesores máximos de corte según material
GALA CUT 700
Acero
Inoxidable
Aluminio
Máximo de calidad
20 mm
15 mm
17 mm
Máximo
25 mm
18 mm
20 mm
Máximo de separación
30 mm
20 mm
25 mm
Características técnicas equipos PLASMA CUT
CARACTERISTICAS TECNICAS
GALA CUT 700
Ref. 46300000
Tensión alimentación (U1–3Ph 50/60 Hz)
400 -440V 10%
Intensidad primaria máxima Imáx
16/ 15 A
Intensidad primaria efectiva I1eff
12/ 11 A
Potencia absorbida máxima/efectiva (P1máx/P1eff)
11/8.3 KVA
Espesor de acero máximo de corte / de separación
25 mm / 30 mm
Margen de regulación de la corriente de corte I2
20 70 A
Intensidad máxima de corte
70 A / 60%
55 A /100%
Antorcha incorporada
P-80
Compresor recomendado
4 CV –480 l/min
Sistema semiautomático de filtro y descarga
SI
Modo de trabajo de reignición. (Corte de enrejados).
SI
Proceso de gubiado
SI
Protección sobrecalentamiento/Falta presión.
SI
Grado de protección mecánica
IP 21 S
Dimensiones (ANCHOXLARGOXALTO)
520x380X340 mm
Peso (Sin carro de transporte)
25 Kg
Según normas EN60974-1, , EN60974-7 y EN 60974-10
Características técnicas antorcha de corte (Norma EN 60974-7)
Características técnicas.
P-106
Ref.:1609740
Margen de corriente
20-100 A
Factor de Marcha
100 A 60%
Gas
Aire
Presión
4.6 –5.0 bar
Mínimo caudal de aire
200 l/min
Forma de ignición
Sin Alta Frecuencia
(Ptorch ®)
NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que podrá
encontrar los más adecuados a su necesidad.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS

GALA CUT 700
4
2. TRANSPORTE E INSTALACION.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el embalaje de
la caída de agua.
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACION.
El emplazamiento del equipo de soldadura deberá cumplir los siguientes requisitos:
Lugar: Seco y ventilado, alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo metálico
originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo.
Instalación eléctrica. Elementos eléctricos de la instalación.
Sistema de protección
Gala Cut 700
Clavija de
conexión
16A 3P + T
Interruptor
magnetotér
mico (Curva
"D".)
3P 15 A
Interruptor
diferencial.
(Mínimo)
3P 25A/300 mA
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
Manguera de alimentación (RVK-1KV).
GALA CUT 700
Longitud
400-440 V
15 m
2.5 mm2
15-50 m
4 mm2
LAS INSTALACIONES ELECTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
2.3. INSTALACION NEUMATICA.
En el frente posterior del equipo se encuentra la entrada de aire de la instalación
neumática. En esta entrada se sitúa un filtro neumático de descarga semiautomática.
Compresor recomendado para la instalación: 4 CV -480 l/min
Presión de trabajo:
5.5 ÷ 6.0 bar (En vacío - Sin aire)
5.0 ÷ 5.5 bar (En corte con aire fluyendo por la antorcha).

GALA CUT 700
5
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 MANDOS DE OPERACIÓN DE GALA CUT 700
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo.
En este apartado se describe el sistema de mando y regulación.
1- Potenciómetro de regulación de
corriente de corte
2- Manómetro de visualización de la
presión de entrada.
3- Selector de modalidad de trabajo:
Sobre plano o enrejillado
Descarnado
4- Conector masa corte
5- Regulación de presión de trabajo
6- Conector control ON/OFF para
automatización
7- Conector centralizado de antorcha
8- Interruptor de puesta en marcha
9- Indicados de estado máquina
Indicadores de Estado de máquina
Led verde indicación de puesta en marcha ON con alimentación de entrada.
Indicación de Ausencia de porta tobera en el cabezal de antorcha. Se impide funcionamiento de
equipo por la situación peligrosa que puede provocarse.
Indicación de desactivación de funcionamiento en corte por falta de presión en circuito
neumático, sobrecarga térmica (se ha superado factor de marcha) o por tensión de
alimentación fuera de rango.
Corte sobre plano
Descarnado-Gubiado
Corte sobre enrejillado

GALA CUT 700
6
3. 2 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
1. Seleccione y coloque el tipo de accesorios en función del trabajo a realizar (Véase apartado 3.1.3).
2. Conectar la clavija de alimentación a la red eléctrica.
3. Coloque la masa a la pieza a cortar.
4. Conectar el suministro de aire y regular la presión (5.5-6 bar en vacío).
5. Realizar proceso de encendido mediante interruptor general ON/OFF (marca 8)
6. Determine Modo de trabajo mediante selector marca 3.
Posición 1: Modalidad de corte general en plano, enrejillados y corte a contacto (Mod. A) y B).)
Posición 2: Descarnado o Gouging
7. Conectar el equipo y regular la corriente de soldadura deseada mediante el potenciómetro "1".
8. Puede comenzar la operación de
9. corte.
3.3 MODALIDADES DE TRABAJO. SELECCIÓN Y COLOCACION DE ACCESORIOS
Pueden plantearse 3 modalidades de trabajo que requerirán KIT de repuestos específico. El electrodo (marca 3)
Marca
Referencia
Descripción
3
GG1652556B5
Electrodo PT-106
KIT DE REPUESTOS ANTORCHA P-106
A- MODALIDAD DE CORTE
GENERAL EN PLANO Y CORTE DE
ENREJILLADOS
B- MODALIDAD DE CORTE A
CONTACTO
C- MODALIDAD DE
DESCARNADO O GOUGING

GALA CUT 700
7
A- MODALIDAD DE CORTE GENERAL EN PLANO Y CORTE DE ENREJILLADOS.
Este es el modo de trabajo más general, para cubrir el corte entre los márgenes mínimo y máximo de corriente
(20÷100A) debe utilizarse tobera marca 7-8 y sistema de separación de dos puntas (marca 11). Para cortes de
precisión a contacto puede utilizarse tobera marca 6 sin sistema de separación de dos puntas, esto lo
recomendamos para espesores inferiores a 6 mm con un nivel de corriente de corte inferior a 40 A.
El corte en esta modalidad puede realizarse de tres formas:
A1) Corte de precisión a contacto, sin necesidad de utilizar el espaciador (Tobera marca 6).
A2) Corte sobre plano con separador para corrientes de 50-70 (Tobera marca 7).
A3) Corte sobre plano con separador para corrientes de superiores a 70 A (Tobera marca 8)...
Marca
Referencia
Descripción
Utilización
4
1660025
Difusor swirl-ring PT-100 (70 A máx.)
A1 –A2
6
165124509
Tobera 0,9 mm PT-100 (40 A máx.)
Corte precisión a contacto I2=30-40 A, e<6 mm
7a
165124610
Tobera 1,0 mm PT-100 Hasta 50 A
Corte con separador: I2=40÷50 A, e= 6 ÷ 12
mm
7b
165124612
Tobera 1,2 mm PT-100 Hasta 70 A
Corte con separador: I2=50÷70 A, e=12 ÷ 20
mm
9
1660500
Porta-tobera P-100 (70 A máx.)
5
1660026
Difusor swirl-ring PT-100 (120 A)
A3
8
165124815
Tobera de corte 1,5 mm PT-100
Corte con separador: I2>70 A, e>20 mm
10
1660501
Porta-tobera P 100 (A máx.)
11
1660444
Espaciador 2 puntas PT-100
B- MODALIDAD DE CORTE A CONTACTO.
En algunas aplicaciones, puede ser necesario cortar a contacto, con corrientes superiores
a 40 A y espesores por encima de 6 mm. Esto puede ser debido a que se desea una maximización de la velocidad
de corte o bien por comodidad en el sistema de guiado de antorcha. Para estos casos de modalidad de corte a
contacto el KIT de consumibles será el siguiente;
Marca
Referencia
Descripción
Utilización
4
1660025
Difusor swirl-ring PT-100 (70 A máx.)
e<20 mm máx.
5
1660026
Difusor swirl-ring PT-100 (120 A)
e> 20 mm
12
165127612
Tobera a contacto PT- 100 hasta 70A
e<20 mm máx.
13
165127815
Tobera a contacto PT- 100 hasta 100A
e> 20 mm
15
1660502
Porta-tobera roscada PT-100
16
1660504
Protección corte contacto PT 80/100
70 A máx.
17
1660505
Protección corte contacto 100A, PT-100
Nota: Los recambios son los mismos que los utilizados en antorcha recta para utilización en pantógrafo.
C- MODALIDAD DE TRABAJO DE DESCARNADO O GOUGING.
Con este modo puede eliminarse material con gran eficiencia. El ajuste de la corriente de 20÷100 A permitirá
ajustar la profundidad de descarnado.
Marca
Referencia
Descripción
Utilización
4
1660025
Difusor swirl-ring PT-100
14
165127822
Tobera descarnado PT 100
15
1660502
Porta-tobera roscada PT-100
18
1660508
Protección para descarnado P 80/100

GALA CUT 700
8
3.4. OPERACION DE CORTE. RECOMENDACIONES
Regule la corriente de soldadura (potenciómetro 1) en
función del tipo de corte, los accesorios colocados y el
material y espesor a cortar. Verifique que la presión
neumática en vacío se encuentra entre 5.5 -6 bar
Pulse el interruptor de la antorcha y forme el arco piloto. Si
durante 5 s no se comienza el corte, el arco se apagará. El
sistema de encendido del arco es de tipo automático por
contacto (“Back stricking system”), este sistema requiere que
el equipo esté conectado a la red neumática (debe existir
presión de aire)
Comience el corte desde el borde la pieza. Para cortar puede
apoyar la antorcha en la pieza pero no ejerza presión. La
velocidad de corte depende del espesor de la pieza
Si la pieza tiene un espesor inferior a 5 mm puede comenzar
el corte desde el interior de la pieza como se indica en la
figura.
Durante el corte mantenga la antorcha como se indica en la
figura. El arco debe formarse perpendicular a la pieza. Si el
arco se inclina o no llega a cortar, quizá la velocidad de la
antorcha sea elevada.
La máquina permite cortar piezas con huecos o agujeros sin
necesidad de reiniciar el arco (Corte de enrejillados)

GALA CUT 700
9
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERIAS.
Antes de realizar cualquier operación sobre la máquina coloque el interruptor principal en la posición "O" y
desconecte la máquina de la red. La intervención sobre la máquina para la realización de operaciones de
mantenimiento y reparación, debe realizarse por personal especializado. Las frecuencias recomendadas
presuponen un uso frecuente de la máquina.
FRECUENCIA DE COMPROBACIÓN
ACCIÓN
CADA USO
Verifique que la presión neumática del circuito de la antorcha
es la adecuada.
VACIO: 5.5-6 BAR
CARGA: 5 BAR (Con aire fluyendo)
Verifique el estado y la idoneidad de los accesorios para el
trabajo a realizar.
SEMANAL
La antorcha dispone de un interruptor de seguridad. Verifique
que con el porta tobera quitado jamás se enciende el indicador
6, tras pulsar la antorcha.
3 MESES
Verifique que los aislamientos de mangueras de alimentación y
antorchas no han sufrido desperfectos. El proceso de corte
desprende materiales a altas temperaturas que pueden
dañarlos.
.Sople con aire comprimido el interior de la máquina
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL EQUIPO.
Las ventilaciones de la máquina deben mantenerse libres. Esta debe ubicarse en un
emplazamiento donde exista renovación de aire
Vigile la no existencia de líquido en el circuito neumático. Si es necesario inserte en la instalación
un filtro de descarga automática

GALA CUT 700
10
CAMBIO DE LOS CONSUMIBLES
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (CEM).
El usuario es responsable de la instalación y utilización del material de soldadura siguiendo las instrucciones de
este manual y las siguientes recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de:
•Cables de potencia, control, señalización y teléfono.
•Receptores y transmisores de radio y televisión.
•Ordenadores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de seguridad.
•Personas con estimuladores cardíacos o aparatos para la sordera.
•Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del día en que la soldadura u otras actividades se
llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas de interferencias de la instalación de soldadura.
El aparato, siguiendo la clasificación EMC de equipos según la CISPR 11, atiende al grupo 1 clase A.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO
TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO
CERCA DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS
REGLAMENTACIONES NACIONALES.

GALA CUT 700
11
5. ANOMALIAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE.
SOLUCIÓN POSIBLE.
NO FUNCIONA NADA.
La máquina carece de tensión.
Cambiar la toma y/o manguera de
alimentación. Observar si hay algún
magnetotérmico "saltado".
Tensión de red fuera de rango
Compruebe tensión de alimentación.
Interruptor ON/OFF averiado.
Reemplazar interruptor ON/OFF.
SALTA LIMITADOR.
Interruptor magneto-térmico
bajo.
Cámbielo por otro de mayor calibre. Corte
a niveles de corriente menores.
Puede existir un cortocircuito.
Separe la máquina de la red y verifique
manguera de alimentación.
LED TÉRMICO ILUMINADO
Equipo sobrecalentado.
Espere a que el equipo se enfríe.
Tensión de red fuera de rango
Compruebe tensión de alimentación.
NO HAY ARCO PILOTO Y LED
DE PRESIÓN ENCEDIDO
Falta de presión
Alimentar con aire y regular. (Mínimo a 4.0
Bar)
NO HAY ARCO PILOTO LED
TENSION DE SEGURIDAD
Porta-tobera mal colocado
Colocar correctamente el porta-toberas
HAY ARCO PILOTO PERO NO
CORTA
Olvidó la Masa
Colocar la masa a la pieza a cortar
Velocidad de corte elevada
Reduzca la velocidad
HAY ARCO PILOTO PERO SE
APAGA
Tensión de red baja
Verifique la alimentación del equipo
Presión muy elevada
Baje la presión en la antorcha
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACION COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO
DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V D.C y será aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Alimentación - Soldadura: Ra > 50Mohms.

GALA CUT 700
12
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de los equipos de corte por plasma eléctrico exige en su utilización y mantenimiento un grado
máximo de responsabilidad. Aconsejamos leer atentamente este manual, de ello dependerá que el uso que haga
del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y la de los demás recuerde que:
¡CUALQUIER PRECAUCION PUEDE SER INSUFICIENTE!
Los equipos de corte a los que se refiere este manual son de carácter eléctrico, es importante, por
lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado.
El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
El emplazamiento del equipo no debe ser una zona húmeda.
No utilizar el equipo si los cables de masa o antorcha de corte se encuentran dañados.
Utilizar recambios originales.
Asegúrese de que la pieza a cortar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa W.
Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Utilizar guantes de protección.
En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la máquina
debe desconectarse esta de la alimentación eléctrica
La manipulación sobre las antorchas de corte por plasma se realizara con el equipo desconectado (Posición OFF
(O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes eléctricamente activas (antorcha, masa,
etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que
estas pueden descomponerse en el proceso de corte desprendiendo un humo que puede ser muy
tóxico. Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen algún tipo de tratamiento
superficial (cincado, galvanizado etc.). Evítese en todo momento la inhalación de los humos
desprendidos en el proceso. Protéjase del humo y polvo metálico que pueda originarse. Utilice
máscaras anti-humo homologadas. El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos
de trabajo donde exista una adecuada renovación de aire. La realización de procesos de corte en
lugares cerrados aconseja la utilización de aspiradores de humo adecuados.
En el proceso de corte el arco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y
ultravioleta, estas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto debe proteger
convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas. La vista debe quedar
protegida con un sistema de protección homologado de un índice de protección mínimo de 11. Con
máquinas de corte eléctrico utilice gafas de protección. Utilice siempre elementos de protección
homologados. Nunca utilizar lentes de contacto, pueden quedar adheridas a la córnea a causa del
fuerte calor emanado en el proceso. Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio
de 15 metros.
Durante el proceso de corte saltan proyecciones de material fundido, deben tomarse
las debidas precauciones. En las proximidades del puesto de trabajo debe existir un
extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades
del puesto de trabajo. Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias.
Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones. En los procesos de corte por
plasma eléctrico se produce un alto nivel de ruido. Se recomienda utilizar medios de
protección auditiva homologados.
No dirigir nunca el trazado de la una antorcha de corte por plasma
hacia las personas. Existe el peligro de una activación del sistema.
NOTAS

GALA CUT 700
13

GALA CUT 700
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1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
Electric plasma cutting equipment blown with compressed air. Manual and automated cutting of all types of
electricity conductor materials: Steel, stainless steel, aluminium, brass, etc. High Portability Inverter System
Maximum cutting thicknesses according to the material
GALA CUT 700
Steel
Stainless
steel
Aluminium
Top quality
20 mm
15 mm
17 mm
Maximum
25 mm
18 mm
20 mm
Maximum trimming
30 mm
20 mm
25 mm
Technical characteristics of PLAMA CUT equipments
TECHNICAL CHARACTERISTICS
GALA CUT 700
Ref. 46300000
Supply voltage (U1–3Ph 50/60 Hz)
400-440V 10%
Maximum primary intensity - I1max
16/15 A
Primary effective intensity I1eff
12/11 A
Maximum absorbed/effective power (P1max/P1eff)
11/8.3 KVA
Maximum steel cutting thickness (separation)
25 mm / 30 mm
Cutting current regulation margin I2
20 70 A
Maximum cutting intensity
70 A / 60%
55 A /100%
Built-in torch
P-80
Recommended compressor
4 CV –480 l/min
Semi-automatic filter and discharging system
YES
Reignition work mode (Grating cutting)
YES
Gouging process
YES
Protection against overheating/ pressure drop
YES
Degree of IP mechanical protection
IP21S
Dimensions (W x L x H)
520x380X340 mm
Weight (Without transport trolley)
25 kg
According to standards EN60974-1, EN60974-7 and EN60974-10
Technical characteristics of cutting torch (Standard EN 60974-7)
Technical characteristics
P-106
Ref.: 1609740
Current range
20-100A
Duty cycle
100A - 60%
Gas
Air
Pressure
4.6 –5.0 bar
Minimum air flow
200 l/min.
Ignition mode
Without HF (Ptorch ®)
NEVER USE THESE PLASMA CUTTING MACHINES TO DEFROST TUBES.
GALA GAR has a complete range of cutting accessories where you can find those most
suited to your needs.
USE ONLY THE RECOMMENDED SPARE PARTS AND ACCESSORIES

GALA CUT 700
15
2. TRANSPORT AND INSTALLATION.
2.1. TRANSPORT AND PACKAGING.
Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment. In any case, the packaging
must be protected from water.
HANDLE THE EQUIPMENT CAREFULLY, IT WILL LAST LONGER !
2.2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION.
The Plasma Cutting Equipment location must satisfy the following requirements:
Place: Dry and ventilated, far enough away from the cutting area in order to prevent the metal dust caused by the
cutting process from getting into the equipment.
Electrical installation. Electrical elements of the installation.
Protection system
Gala Cut 700
Connection
plug.
16A 3P + T
Magnetother
mal switch
(Curve “D”)
3P 15 A
Differential
circuit
breaker.
(Minimum)
3P 25A/300 mA
DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG.
Power supply hose (RVK-1KV).
GALA CUT 700
Length
400-440 V
15 m
2.5 mm2
15-50 m
4 mm2
ELECTRICAL INSTALLATIONS SHOULD ONLY BE HANDLED BY SPECIALISED PERSONNEL.
2.3. PNEUMATICINSTALLATION.
On the rear front of the equipment is the air inlet for the pneumatic installation. A
semi-automatic discharge pneumatic filter is located at this inlet.
Recommended compressor for the installation: 4 CV - 480 l/min
Working pressure:
5.5 ÷ 6.0 bar (No-load- Airless)
5.0 ÷ 5.5 bar (For cutting with air flowing through the torch).

GALA CUT 700
16
3. START-UP. OPERATION AND ADJUSTMENT CONTROLS.
3.1 OPERATION CONTROLS OF THE GALA CUT 700.
The equipment can be started up once the electrical supply installation has been carried out.
This section describes the control and regulation system.
1 - Cut-off current control potentiometer
2 - Pressure gauge that indicates the inlet
pressure
3 - Working mode selector:
On flat or grid
Gouging
4 - Cutting ground connector
5 - Working pressure regulation
6 - Connector for ON/OFF control of
Automation
7 - Centralised torch connector
8 - Start-up switch
9 - Machine Status Indicator
Machine Status Indicators
Green LED start-up indication ON with input power.
Indication of Absence of retaining cap in the torch head. Equipment operation is prevented by
the dangerous situation which may be caused.
Indication of cut-off operation deactivation due to lack of pressure in the pneumatic circuit,
thermal overload (duty cycle has been exceeded) or supply voltage out of range.
Cutting on flat
Gouging
Cutting on grid

GALA CUT 700
17
3. 2 OPERATIONS SEQUENCE FOR STARTING UP THE EQUIPMENT.
10. Select and place the type of accessories according to the work to be carried out (See section 3.1.3).
11. Connect the plug to the power grid.
12. Connect the ground clamp to the piece to be cut.
13. Connect the air supply and regulate the pressure (5.5-6 bar in vacuum).
14. Carry out the ignition process by means of the general ON / OFF switch (item 8)
15. Determine Work Mode by item 3 selector.
Position 1: General cutting mode on flat, grids and contact cutting (Mod. A) and B).)
Position 2: Gouging
16. Connect the equipment and adjust the desired working current using the potentiometer “1”.
17. You can now start the cutting operation.
3.3 WORKING MODES. SELECTION AND INSTALLATION OF ACCESSORIES.
You can consider 3 work modes that will require a specific spare parts KIT. The electrode (Item 3)
Item
Reference
Description
3
GG1652556B5
Electrode PT-106
SPARE PARTS KIT FOR TORCH P-106
A - GENERAL CUTTING MODE ON
FLAT AND CUTTING OF GRIDS
B - CONTACT CUTTING MODE
C- GOUGING CUTTING MODE

GALA CUT 700
18
A - GENERAL CUTTING MODE ON FLAT AND CUTTING OF GRIDS.
This is the most general working mode, to cover the cut between the minimum and maximum current margins (20
÷ 100A), use a tip items 7-8 and a two-point spacer system (item 11). For precision contact cutting, an item 6 tip
can be used without a two-points spacer system, we recommend this for thicknesses less than 6 mm with a cutting
current level of less than 40 A.
This type of cutting can be carried out in three ways:
A1) Precision contact cutting, without the need to use the spacer (Tip item 6).
A2) Cutting on flat with spacer for currents of 50-70 (Tip item 7).
A3) Cutting on flat with spacer for currents above 70 A (Tip item 8) ...
Item
Reference
Description
Use
4
1660025
Swirl-Ring Diffuser PT-100 (70 A max.)
A1 –A2
6
165124509
Tip 0.9 mm PT-100 (40 A max.)
Precision contact cutting I2=30-40 A, e<6 mm
7a
165124610
Tip 1.0 mm PT-100 up to 50 A
Cutting with spacer: I2=40÷50 A, e= 6 ÷ 12 mm
7b
165124612
Tip 1.2 mm PT-100 up to 70 A
Cutting with spacer: I2=50÷70 A, e=12 ÷ 20 mm
9
1660500
Retaining cap P-100 (70 A max.)
5
1660026
Swirl-Ring Diffuser PT-100 (120 A)
A3
8
165124815
Cutting tip 1.5 mm PT-100
Cutting with spacer: I2>70 A, e>20 mm
10
1660501
Retaining cap P-100 (A max.)
11
1660444
Two points spacer PT-100
B - CONTACT CUTTING MODE.
In some applications, it may be necessary to carry out contact cutting, with currents greater 40
A and thicknesses above 6 mm. This may be the case because the maximisation of cutting speed is desired or for
convenience in the torch guidance system. For these cases of contact cutting mode, the consumables KIT will be the
following:
Item
Reference
Description
Use
4
1660025
Swirl-Ring Diffuser PT-100 (70 A max.)
e<20 mm max.
5
1660026
Swirl-Ring Diffuser PT-100 (120 A)
e> 20 mm
12
165127612
Contact Tip PT- 100 up to 70 A
e<20 mm max.
13
165127815
Contact Tip PT- 100 up to 100 A
e> 20 mm
15
1660502
Threaded Retaining Cap PT-100
16
1660504
Contact Cutting Protection PT-80/100
70 A max.
17
1660505
Contact Cutting Protection 100A, PT-100
Note: The spare parts are the same as those used in a straight torch for pantograph use.
C- GOUGING WORKING MODE.
This mode allows a very efficient removal of the material. Adjusting the current from 20÷100 A will allow
adjusting the depth of gouging.
Item
Reference
Description
Use
4
1660025
Swirl-Ring Diffuser PT-100
14
165127822
Gouging Tip PT-100
15
1660502
Threaded Retaining Cap PT-100
18
1660508
Gouging Protection PT-80/100

GALA CUT 700
19
3.4. CUTTING OPERATION. RECOMMENDATIONS.
Adjust the welding current (potentiometer 1) according to the
cutting mode, the accessories installed and the material and
thickness to be cut. Verify that the vacuum pneumatic
pressure is between 5.5 -6 bar
Press torch switch and form pilot arc. If cutting is not started
for 5 s, the arc will turn off. The arc ignition system is
automatic by contact node (“Back stricking system”), this
system requires the equipment to be connected to the
pneumatic network (there must be air pressure)
Start the cut from the edge of the piece. To cut, you can rest
the torch on the workpiece, but do not apply pressure. The
cutting speed depends on the thickness of the piece
If the piece is less than 5 mm thick, you can start cutting from
the inside of the piece as indicated in the figure.
During cutting, keep the torch as indicated in the figure. The
arc must be perpendicular to the piece. If the arc leans or
fails to cut, the torch speed may be high.
The machine allows to cut pieces with gaps or holes without
the need to restart the arc (Grid cutting)

GALA CUT 700
20
4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS.
CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS.
Before carrying out any operation on the machine, turn the main switch to position "O" and disconnect the machine
from the mains. Specialized personnel must handle the machine to carry out maintenance and repair operations.
The recommended checks assume a frequent use of the machine.
CHECK FREQUENCY
ACTION
BEFORE EACH
USE
Check that the pneumatic pressure in the torch circuit is
adequate.
NO-LOAD: 5.5 - 6 bar
LOAD: 5 bar (With flowing air)
Check the condition and suitability of the accessories for the
work to be done.
WEEKLY
The torch has a safety switch. Verify that with the retaining cap
removed, indicator 6 never lights up after pressing the torch.
QUARTERLY
Check that the torch and feed hose insulations have not been
damaged. The cutting process releases materials at high
temperatures that can damage them.
Blow out the interior of the machine with compressed air
WARNING!: SEPARATE THE MACHINE SUFFICIENTLY FROM THE WORKSTATION.
PREVENT METAL DUST ENTERING THE EQUIPMENT.
The machine ventilations must be kept free.
It must be located in a place where clean air is renewed.
Control the non-existence of liquid in the pneumatic circuit.
If necessary, insert an automatic discharge filter into the installation