gala gar MOTO GAR 200 Owner's manual

MOTO GAR
EMANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.
EQUIPOS AUTÓNOMOS DE SOLDADURA.
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL.
SELF-CONTAINED WELDING EQUIPMENT.
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
ÉQUIPEMENTS AUTONOMES DE SOUDAGE.
P MANUAL TÉCNICO DE INSTRUÇÕES.
EQUIPAMENTOS AUTÓNOMOS DE SOLDADURA.
Ref. 481.00.100 MOTO GAR 200 (13 CV)
E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK READ THIS MANUAL CAREFULLY.
F CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE
MANUEL.
P ESTE EQUIPAMENTO DEVE SER UTILIZADO POR PROFISSIONAIS.
EM BENEFÍCIO DE SEU TRABALHO LEIA COM ATENÇÃO ESTE MANUAL
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (España)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref.: 48006061/Ed.5

MOTO GAR Pág. 2
E ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .....................................................Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN ....................................................Pág. 3
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES ..............Pág. 4
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES......Pág. 5
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES.
SOLUCIONES POSIBLES .............................................................Pág. 7
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD ..........................................................Pág. 8
ANEXOS. ..................................................................................................Pág. 27
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
GB CONTENTS
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION.
TECHNICAL CHARACTERISTICS....................................................Page 9
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION ................................................Page 9
CHAPTER 3. START-UP. OPERATION AND ADJUSTMENTS ...............................Page 10
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS.................Page 11
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES.
POSSIBLE SOLUTIONS ................................................................Page 13
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ......................................................................Page 14
APPENDICES. ............................................................................................ .........Page 27
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING.
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
FTABLES DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ..............................................Pag. 15
CHAPITRE 2 . TRANSPORT ET INSTALLATION ...................................................Pag. 15
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE . FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES ..............Pag. 16
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS D’ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS....................Pag. 17
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES.
SOLUTIONS POSSIBLES...............................................................Pag. 19
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ. ............................................................Pag. 20
ANNEXES. ...................................................................................................Pag. 27
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES
- PLAN ÉCLATÉ ET LISTES DE RÉFÉRENCES.
PÍNDICE.
CAPÍTULO 1. DESCRIÇÃO GERAL.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ......................................................Pág. 21
CAPÍTULO 2. TRANSPORTE E INSTALAÇÃO ......................................................Pág. 21
CAPÍTULO 3. ARRANQUE INICIAL. FUNCIONAMENTO E REAJUSTES................Pág. 22
CAPÍTULO 4. OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO. RECOMENDAÇÕES................Pág. 23
CAPÍTULO 5. ANOMALIAS. CAUSAS PROVÁVEIS.
SOLUÇÕES POSSÍVEIS ................................................................Pág. 25
CAPÍTULO 6. MEDIDAS DE SEGURANÇA..........................................................Pág. 26
ANEXOS. ..................................................................................................Pág. 27
- DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE PARA O MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE LISTAGEM DAS PEÇAS E LISTAS DE REFERÊNCIAS.

MOTO GAR Pág. 3
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Las máquinas Motogar son capaces de trabajar DE FORMA AUTÓNOMA (Sin conexión de red) en
funciones de soldadura y de grupo electrógeno (220/380 V).
En el trabajo de soldadura, llevan un dispositivo reductor de revoluciones que mantiene un ralentí
constante para los diversos electrodos. De esta forma se ahorra combustible y calentamientos innecesarios en
la marcha en vacío del aparato.
Las características generales de estos equipos se describen en la tabla 1.
Tabla 1.- Características generales de los equipos MOTO GAR.
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
MOTOGAR 200 (13 CV)
Ref.: 481.00.100
CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR
Combustible Gasolina 92 oc.
Cilindrada 389 c.c.
Relación de compresión 8:1
Potencia máxima 13 HP a 3600 r.p.m.
Par máximo 2.7 Kg./2500 r.p.m.
Encendido Electrónico
Consumo 230 gr./CV/h
Capacidad depósito 6.5 litros
CARACTERÍSTICAS DEL ALTERNADOR
Tipo Asíncrono
FUNCIONAMIENTO EN SOLDADURA
Tipo de corriente Continua
Margen de regulación 50 - 200 A
Factor de marcha 200 A 40%
Tensión de vacío 60 V
Electrodos soldables 1.5 - 4
FUNCIONAMIENTO COMO GRUPO ELECTRÓGENO
Potencia máxima trifásica 4500 W (380V)
Potencia máxima monofásica 3500 W (220V)
Frecuencia 50 Hz
Régimen ED 100 %
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Aislante Clase H
Ventilación Forzada
Peso 105 Kg.
Dimensiones 832 x 490 x 510 mm
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. La posición del
transporte será la referida por las flechas indicativas del embalaje. Debe protegerse el embalaje de la caída
de agua. No deben emplearse ganchos de elevación.
Este tratamiento figura en un adhesivo que existe en el embalaje, donde además de las señales
indicativas se describen los parámetros nominales del equipo.

MOTO GAR Pág. 4
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
La puesta en marcha de este equipo así como su operación se realizará de la siguiente forma (véase
Fig.1).
Figura 1. Mandos de operación de los equipos MOTO GAR.
MODO DE OPERACIÓN COMO GRUPO DE SOLDADURA.
El mando (2) debe estar introducido. La corriente de soldadura será regulada con el mando (1), este
mando incorpora un dial que le permitirá decidir el valor conveniente para cada trabajo de soldadura.
MODO DE OPERACIÓN COMO GRUPO ELECTRÓGENO.
TRIFÁSICO A 380 V - MONOFÁSICO 220 V.
Se colocará el mando de soldadura (1) al máximo y se girará el mando del generador (2) a la posición
correspondiente que marca el dial. Esta operación se realizará tirando hacia afuera del mando del
generador. Para volver a soldadura, se realizará la operación inversa.
La máquina lleva una borna de tierra (3). Se recomienda conectarla a una buena toma de tierra. La borna
de neutro (4) puede emplearse para obtener 220 V con la base trifásica de 380 V. Esta conexión es preferible
cuando se han de conectar varias máquinas de 220 V con una potencia total similar a la que da la Motogar.
Si se procede de la forma indicada en figura 1A, las caídas de tensión son menores y las máquinas
conectadas a la Motogar trabajan mejor.
La puesta en marcha será realizada de la siguiente forma (mando (2) en posición de soldadura):
- Colocar válvula de entrada de gasolina en ON.
- Cerrar palanca de estrangulación CLOSE (si la temperatura ambiente es fría).
- Poner el arrancador en posición en ON.
- Tirar del arrancador manual hasta poner la máquina en marcha.
- Abrir lentamente el estárter una vez la máquina caliente. Es mejor para el motor poco acelerado.
Para la puesta en marcha de la máquina, recomendamos seguir instrucciones del manual Honda.

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CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales
de mantenimiento y utilización. Atienda estas recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DEL MOTOR. RECOMENDACIONES GENERALES.
Seguir instrucciones del manual Honda para:
- Cambio de aceite.
- Filtro de aire.
- Cambio de bujías.
- Limpieza taza del colador de combustible.
- Ajuste del carburador.
4.2 MANTENIMIENTO DEL ALTERNADOR. RECOMENDACIONES GENERALES.
)SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
)UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
)MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA.
)MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA.
)NO SOBREPASE EL FACTOR DE MARCHA DEL EQUIPO.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE SOLDEO EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA PINZA PORTA-
ELECTRODOS CON LA MASA DE SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS CONECTADAS A ELLA.
4.3 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNÉTICA (CEM).
El usuario es responsable de la instalación y utilización del material de soldadura siguiendo las
instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de:
•Cables de potencia, control, señalización y teléfono.
•Receptores y transmisores de radio y televisión.
•Ordenadores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de seguridad.
•Personas con estimuladores cardíacos o aparatos para la sordera.
•Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del día en que la soldadura u otras actividades
se llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas de interferencias de la instalación de soldadura.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO
TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO CERCA
DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS
REGLAMENTACIONES NACIONALES.

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4.3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA REPARACIÓN DEL EQUIPO.
Con el funcionamiento es posible que se desajusten tanto la tensión de cebado como las tensiones de
380V y 220V. Las causas pueden ser pérdida de revoluciones del motor de explosión, varilla del acelerador
doblada por golpes, etc. Para un buen ajuste es suficiente disponer de un voltímetro (AC) de 100 - 250 V por
lo menos.
Pudiera ocurrir que la máquina no cebara por otras causas: ver defectos en páginas siguientes.
FORMA DE PROCEDER AL AJUSTE (Véase Figura 2).
Figura 2. Sistema de aceleración. Ajuste.
Con la máquina en caliente y el voltímetro colocado en la base de 220 V, en ralentí (soldadura en vacío)
no debe dar menos de 160 V. Caso de dar menor tensión:
Colocar mando (2) de figura 1 en posición soldadura y ajustar mando (1) sobre la posición de mínimo.
Actuando sobre las tuercas (6) de figura 2 se acelera o desacelera el motor. Hay que buscar de esta forma
los 160 voltios para que el cebado sea correcto. El ir a tensiones mayores, aunque el cebado sea correcto,
impide soldar adecuadamente con electrodos de 1.5 ó 2 mm.
Si la varilla estuviera doblada, es mejor enderezarla.
Con las tuercas (5), accesibles quitando la carcasa, se puede ajustar el equipo como generador:
220-380 V. No suele ser necesario desajustarlas de como salen de fábrica.
Los tornillos (8) evitan el giro debido a oscilaciones del mando (1); si el volante gira con holgura excesiva, es
conveniente apretarlos un poco.
En el capitulo 5 se detallan una serie de anomalías tipo definiéndose las posibles causas y su
solución. Consúltese esta tabla de incidencias en el momento de efectuar una reparación.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE
AISLAMIENTO DEL EQUIPO (DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS).
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V DC y será aplicado en los siguientes puntos
del circuito:
- Alimentación-Tierra: Ra >50 Mohms.
- Soldadura-Tierra: Ra >50 Mohms.
- Alimentación-Soldadura: Ra >50 Mohms.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN, SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL
INTERIOR DEL EQUIPO.

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CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
No se ha colocado mando del generador
en la posición correcta.
Colocar en posición correcta.
Condensadores en mal estado. Reparar.
Tiene contactos sueltos, condensadores,
bornas, etc.
Reparar.
Generador quemado. Reparar.
Cables de alimentación interrumpidos. Reparar.
GENERADOR NO DA
CORRIENTE O NO DA LA
POTENCIA NOMINAL.
Grupo rectificador en mal estado. Reparar.
BORNAS DE ENCHUFE SE
CALIENTAN.
No se emplea clavija de paso adecuado
o está en mal estado.
Cambiar clavija.
No está bien puesta la masa. Verificar masa.
Se ha desajustado el ralentí. Ajustarlo (1).
Al tener el electrodo mucho tiempo
pegado se ha desexcitado el motor.
Acelerar la máquina con acelerador exterior
un instante.
Generador quemado. Reparar.
Electrodo en mal estado. Cambiar electrodo.
SOLDADURA NO CEBA.
Grupo rectificador en mal estado. Reemplazarlo.
Avería en generador. Reparar.
Grupo rectificador en mal estado. Reemplazarlo.
INTENSIDAD MENOR A LA
NOMINAL
Cables masa-pinza en mal estado. Cambiar
(1) Cuando la máquina se desregula por envejecimiento del motor principalmente, síganse las
instrucciones indicadas en el apartado 4.3. de mantenimiento.
CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTÍA:
GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricación del producto MOTO GAR 170 y
MOTO GAR 200 a partir de la fecha de compra (periodo de garantía) de:
•12 MESES
Esta garantía no se aplicará a los componentes con vida útil inferior al periodo de garantía, tales como repuestos y
consumibles en general.
Asimismo no incluye la instalación ni la puesta en marcha, ni la limpieza o sustitución de filtros, fusibles y las cargas
de refrigerante o aceite.
En caso de que el producto presentase algún defecto en el periodo de garantía, GALA GAR se compromete a
repararlo sin cargo adicional alguno, excepto en daños sufridos por el producto resultantes de accidentes, uso
inadecuado, mal trato, accesorios inapropiados, servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por
GALA GAR.
La decisión de reparar, sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo será según criterio de GALA GAR. Todas las
piezas y productos sustituidos serán propiedad de GALA GAR.
Para hacer efectiva la garantía deberá entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y
sellado por un Servicio Técnico autorizado. Los gastos de envío y transporte serán a cargo del usuario.
Los daños o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no serán responsabilidad de GALA GAR.

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CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un grado máximo de
responsabilidad. Lea atentamente este capítulo de seguridad, así como el resto del manual de instrucciones,
de ello dependerá que el uso que haga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y la de los demás, recuerde que:
¡CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE!.
Los equipos de soldadura a los que se refiere éste manual son de carácter
eléctrico, es importante, por lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
•La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal
especializado.
•El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
•El emplazamiento del equipo no debe ser una zona húmeda.
•No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentación se encuentran
dañados. Utilizar recambios originales.
•Asegúrese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa del equipo.
•En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la máquina debe
desconectarse ésta de la alimentación eléctrica.
•Evitar la acción sobre los conmutadores del equipo cuando se está realizando la operación de soldadura.
•Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Trabajaremos siempre con guantes de protección.
•La manipulación sobre las pinzas porta-electrodos y masas de soldadura se realizara con el equipo
desconectado (Posición OFF (O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes
eléctricamente activas (pinza porta-electrodos, masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de
grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de
soldadura desprendiendo un humo que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede
suceder con aquellos materiales que incorporen algún tipo de tratamiento
superficial (cincado, galvanizado etc.). Evítese en todo momento la inhalación de
los humos desprendidos en el proceso. Protéjase del humo y polvo metálico que
pueda originarse. Utilice máscaras anti-humo homologadas. El trabajo con estos
equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada
renovación de aire. La realización de procesos de soldadura en lugares cerrados
aconseja la utilización de aspiradores de humo adecuados.
En el proceso de soldadura el arco eléctrico formado emite unas
radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta, éstas son perjudiciales para los ojos y
para la piel, por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas
con guantes y prendas adecuadas. La vista debe quedar protegida con un sistema
de protección homologado de un índice de protección mínimo de 11. Con
máquinas de soldadura por arco eléctrico utilice careta de protección para la vista y
la cara. Utilice siempre elementos de protección homologados. Nunca utilizar lentes
de contacto, pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor
emanado en el proceso. Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un
radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido,
deben tomarse las debidas precauciones. En las proximidades del puesto de trabajo
debe ubicarse un extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos
en las proximidades del puesto de trabajo. Evitar que se produzca fuego a causa de
las chispas o escorias. Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones.
No dirigir nunca el trazado de la pinza porta-electrodos hacia las personas.

MOTO GAR Pág. 9
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
The Motogar machines are able to work in a SELF-CONTAINED MANNER (without mains connection)
carrying out welding functions and also as a generating set (220/380 V).
For welding work, they have a revolutions reduction mechanism that maintains constant idling for the
different electrodes. This saves on fuel and prevents unnecessary heating when the appliance is running
without load.
The general characteristics of this equipment are described in table 1.
Table 1 – Technical characteristics of the MOTO GAR equipment.
TECHNICAL CHARACTERISTICS.
MOTOGAR 200 (13 CV)
Ref.: 481.00.100
MOTOR CHARACTERISTICS
Fuel Petrol 92 oc.
Cylinder capacity 389 c.c.
Compression ratio 8:1
Maximum power 13 HP a 3600 r.p.m.
Maximum couple 2.7 Kg./2500 r.p.m.
Ignition Electronic
Consumption 230 gr./CV/h
Tank capacity 6.5 litres
ALTERNATOR CHARACTERISTICS
Type Asynchronous
WELDING FUNCTION
Type of current Continuous
Regulation margin 50 - 200 A
Duty cycle 200 A 40%
No-load voltage 60 V
Weldable electrodes 1.5 - 4
GENERATING SET FUNCTION
Maximum three-phase power 4500 W (380V)
Maximum single-phase power 3500 W (220V)
Frequency 50 Hz
ED regime 100 %
OTHER CHARACTERISTICS
Insulator Class H
Ventilation Forced
Weight 105 Kg.
Dimensions 832 x 490 x 510 mm
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION
Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment. The transport
position will be shown by arrows on the packaging. In any case, the equipment must be kept horizontal and
the packaging protected from water. Elevation hooks must not be used.
This treatment is illustrated on a sticker placed on the packaging, where, apart from the indication
signs, the rated parameters of the equipment are also described.

MOTO GAR Page 10
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS.
This equipment will be started up and operated as shown below (see Fig. 1).
Figure 1. Operating controls of the MOTO GAR equipment.
OPERATING MODE AS WELDING GROUP.
Control (2) must be entered. The welding current will be regulated with control (1). This control includes a
dial that will enable you to decide on the correct value for each welding job.
OPERATING MODE AS A GENERATING SET.
THREE-PHASE AT 380 V – SINGLE-PHASE 220 V.
Welding control (1) will be set at maximum and the generator control (2) will be turned to the relative
position marked on the dial. This operation will be carried out by pulling the generator control outwards. To
return to welding, this operation will be carried out in reverse order.
The machine has an earth terminal (3). It is advisable to connect this to a good earth tap. The neutral
terminal (4) can be used to obtain 220 V with the 380 V three-phase base. This connection is preferable
when several 200 V machines have to be connected and the total power is similar to that given by the
Motogar. If you proceed as indicated in figure 1A, the voltage drops will be less and the machines connected
to the Motogar will work better, too.
The machine will be started up as follows (control (2) in welding position):
- Turn the petrol input valve to ON.
- Close the throttling lever CLOSE (if the environment temperature is cold).
- Turn the starter to ON position.
- Pull the manual starter out until the machine starts up.
- Slowly open the starter once the machine is hot. It is better for the machine not to be too accelerated.
To start the machine up, we recommend following the instructions given in the Honda manual.

MOTO GAR Page 11
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS.
In order for the equipment to have a long life we must follow some essential rules for maintenance
and use. Abide by these recommendations.
CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS.
4.1 MOTOR MAINTENANCE. GENERAL RECOMMENDATIONS.
Follow Honda manual instructions for:
- Oil change.
- Air filter.
- Spark plug change.
- Cleaning fuel sieve cup.
- Adjusting carburettor.
4.2 ALTERNATOR MAINTENANCE. GENERAL RECOMMENDATIONS.
)BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME.
)PLACE THE EQUIPMENT SOMEWHERE WHERE CLEAN AIR IS RENEWED.
)KEEP THE MACHINE PANELS CLOSED.
)KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN GOOD CONDITIONS FOR USE.
)DO NOT EXCEED THE EQUIPMENT DUTY CYCLE.
ONCE THE WELDING OPERATION HAS FINISHED AVOID DIRECT CONTACT OF THE ELECTRODE-HOLDER
CLAMP WITH THE WELDING EARTH CLAMP AND THE OTHER PARTS CONNECTED TO IT.
4.3 RECOMMENDATIONS FOR REDUCING ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (CEM) PROBLEMS.
The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in
this manual and the following recommendations.
Before installing the welding material, the presence of the following in the surrounding area must be kept
in mind:
•Wiring for power, control, signalling, and telephones.
•Radio and television receivers and transmitters.
•Computers and other control equipment.
•Critical security equipment.
•People with pace makers or hearing aids.
•Measurement and calibration equipment.
In order to reduce EMC problems, keep in mind the time of day when welding or other activities will be
carried out. Move possible interference victims away from the welding installation.
ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER USING AN EFFICIENT EARTH TAP.
IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED, CONSULT OUR TECHNICAL
SERVICE.
PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL.
USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR THE FLOOR.
IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED, KEEP IN MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL REGULATIONS.

MOTO GAR Page 12
4.3. GENERAL RECOMMENDATIONS FOR REPAIRING THE EQUIPMENT.
When the appliance has been working for some time the adjustments of both the arc striking voltage and
the 380V and 200V may no longer be correct, the reason for this possibly being loss of revolutions of the
internal combustion motor, accelerator rod bent due to knocks, etc. To adjust it correctly, it is sufficient to
have a 1100 – 250 V voltmeter (AC) at least.
It is possible that the machine may not strike the arc due to other reasons: see defects on following pages.
HOW TO MAKE ADJUSTMENT (See Figure 2).
Figure 2. Acceleration system. Adjustment.
With the machine hot and the voltmeter placed in the 200 V base, idling (welding without load), it must not
give more than 160 V. If it gives less voltage:
Place control (2) of figure 1 in welding position and set control (1) to minimum position. The motor can be
accelerated or decelerated by acting upon nuts (6) of figure 2. The 160 volts necessary for the arc striking to
be correct must be sought in this way. Using greater voltages, even though the arc striking is correct, prevents
correct welding with 1.5 or 2 mm electrodes.
If the rod is bent, it is better to straighten it.
Nuts (5), which are reached by removing the casing, are used to adjust the equipment as a generator:
220-380 V. It is not usually necessary to change the factory-set adjustments.
Screws (8) avoid rotation due to oscillations of control (1); if the wheel turns with too much play, it is advisable
to tighten them slightly.
In chapter 5 you will find a series of standard anomalies together with their possible causes and
solutions. Consult this table of incidents when carrying out a repair.
SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT.
BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMENT INSULATION LEVELS
(DISCONNECT ALL ELECTRONIC BOARDS).
The insulation-measuring device will have 500 V DC and will be applied to the following points of the
circuit:
- Supply-Earth: Ra > 50 Mohms.
- Welding-Earth: Ra > 50 Mohms.
- Supply-Welding: Ra > 50 Mohms.
BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR, BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH
COMPRESSED AIR.

MOTO GAR Page 13
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS.
SYMPTOM. ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION
Generator control has not been set in
correct position.
Set in correct position.
Capacitors in bad conditions. Repair.
Loose contacts, capacitors, terminals,
etc.
Repair.
Burnt generator. Repair.
Interrupted power supply cables. Repair.
GENERATOR DOES NOT
GIVE CURRENT OR DOES
NOT GIVE RATED POWER.
Rectifier group in bad conditions. Repair.
PLUG-IN TERMINALS HEAT
UP.
Bypass plug used is inadequate or in bad
conditions.
Change plug.
The earth is not correctly connected. Verify earth.
The idling is not adjusted correctly. Adjust it (1).
As the electrode has been maintained
stuck for a long time the motor has de-
excited.
Accelerate machine with outside accelerator for
a moment.
Burnt generator. Repair.
Electrode in bad conditions. Change electrode.
WELDING DOES NOT ARC.
Rectifier group in bad conditions. Replace it.
Fault in generator. Repair.
Rectifier group in bad conditions. Replace it.
LESS INTENSITY THAN
RATED INTENSITY
Earth clamp and electrode-holder clamp
cables in bad conditions.
Change.
(1) When the machine adjustments are no longer correct, mainly due to ageing of the motor, follow the
instructions given in section 4.3 on maintenance.
GENERAL GUARANTEE CONDITIONS
GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the MOTO GAR 170 y MOTO GAR
200 products, as from the purchase date (guarantee period) of:
•12 MONTHS
This guarantee will not be applied to components with a working life that is less than the guarantee period, such as
spares and consumables in general.
In addition, the guarantee does not include the installation, start-up, cleaning or replacement of filters, fuses and
cooling or oil refills.
If the product should present any defect during the guarantee period, GALA GAR undertakes to repair it without any
additional charge, unless the damage caused to the product is the result of accidents, improper use, negligence,
inappropriate accessories, unauthorized servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR.
The decision to repair or replace parts or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR. All
replaced parts and products will be the property of GALA GAR.
In order for the guarantee to become effective the product and the purchase invoice must be handed over, duly
completed and stamped by an authorized Technical Service. Shipping and transport expenses will be on the user’s
account.
Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA
GAR.

MOTO GAR Page 14
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES
The use of this equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their use and
maintenance. Read this safety chapter carefully as well as the rest of the instructions manual. The correct use
of the equipment will depend on this.
For your safety and that of others, remember that:
ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT!
The welding equipment referred to in this manual are electrical. It is
important therefore to observe the following safety measures.
•Any work on the equipment must only be carried out by specialists.
•The equipment must be connected to the earth connection and this must always
be effective.
•The equipment must not be located in a damp place.
•Do not use the equipment if the welding or supply cables are damaged. Use
original spares.
•Make sure that the part to be welded makes perfect electrical contact with the equipment earth.
•During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine, this
must be disconnected from the electricity supply.
•Do not touch the equipment switches when carrying out a welding operation.
•Never lean directly on the work part. We will always work with protection gloves.
•Any work on the welding electrode-holder clamp and earth clamp will be done with the equipment
disconnected (OFF Position (O) on the on/off switch). Do not touch the electrically active parts (electrode-
holder clamp, earth clamp, etc.) with your bare hand.
The part to be worked on should be cleaned from possible grease or
solvents as these may decompose during the welding process giving off fumes which
could be very toxic. This can also occur with those materials which have some kind
of surface coating (zinc-plated, galvanised, etc.). Avoid inhaling the fumes given off
in the process at all times. Protect yourself from the fumes and metal dust which can
be given off. Use quality approved anti-fume goggles. Work with this equipment
must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal. If
welding processes are carried out in closed places the use of suitable fume
extractors is recommended.
In welding processes, the electric arc formed gives off infrared and
ultraviolet type irradiations: these are harmful for the eyes and skin, so these areas
must be suitably protected with gloves and suitable clothing. The eyes must be
protected with goggles with an quality approved protection system with a protection
index of at least 11. With electric arc welding machines use protection shield for the
eyes and face. With electric cutting machine use protection goggles. Always use
quality approved protection elements. Never use contact lenses. They may adhere to
the cornea due to the great heat given off during the process. Bear in mind that the
arc is considered to be dangerous within a 15-metre radius.
Cast material projections are given off during the welding process so due
precautions must be taken. There must be a fire-extinguisher near to the working
area. Do not keep inflammable material or explosives near to the working post.
Prevent fire caused by sparks or slag. Use quality approved footwear for this type of
operations.
Never direct the path of an electrode-holder clamp towards people.

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CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.
Les machines MOTO GAR peuvent fonctionner DE MANIÈRE AUTONOME (sans branchement au secteur)
pour des fonctions de soudage et de groupe électrogène (220/380 V).
Pour les travaux de soudage, elles sont munies d’un dispositif de réduction de révolutions qui maintient un
ralenti constant pour les différentes électrodes, permettant ainsi une économie de combustible et évitant que
l’appareil ne chauffe inutilement pendant la marche.
Les caractéristiques générales de ces équipements sont recueillies dans le tableau 1.
Tableau 1.- Caractéristiques générales des équipements MOTO GAR.
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
MOTOGAR 200 (13 CV)
Réf.: 481.00.100
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
Combustible Essence 92 oc.
Cylindrée 389 c.c.
Rapport de compression 8:1
Puissance maximum 13 HP a 3600 r.p.m.
Couple maximum 2.7 Kg./2500 r.p.m.
Allumage Électronique
Consommation 230 gr./CV/h
Capacité réservoir 6.5 litres
CARACTÉRISTIQUES DE L’ALTERNATEUR
Type Asynchrone
FONCTIONNEMENT COMME SOUDAGE
Type de courant Continu
Marge de réglage 50 - 200 A
Facteur de marche 200 A 40%
Tension à vide 60 V
Électrodes soudables 1.5 - 4
FONCTIONNEMENT COMME GROUPE ÉLECTROGÈNE
Puissance maximum
triphasée
4500 W (380V)
Puissance maximum
monophasée
3500 W (220V)
Fréquence 50 Hz
Régime ED 100 %
AUTRES CARACTÉRISTIQUES
Isolante Classe H
Ventilation. Forcée
Poids 105 Kg.
Dimensions 832 x 490 x 510 mm
CHAPITRE 2. TRANSPORT ET INSTALLATION
Evitez les coups et les mouvements brusques lors du transport de l’équipement. Placez l’appareil en
vous guidant des flèches indicatives de l’emballage. Protéger l'emballage contre l'eau. Il ne faut pas utiliser de
crochets d’élévation.
Ces recommandations sont indiquées sur une étiquette de l’emballage précisant les paramètres
nominaux de l’équipement ainsi que les autres indications.

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CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE . FONCTIONNEMENT ET REGLAGES.
La mise en marche de cet équipement ainsi que son fonctionnement se feront de la manière suivante (voir
figure 1).
Figure 1. Commandes d’opération des équipements MOTO GAR.
MODE DE FONCTIONNEMENT COMME GROUPE DE SOUDAGE.
La commande (2) doit être introduite. Le courant de soudage sera réglé avec la commande (1) qui est
muni d’un bouton pour régler la valeur adaptée à chaque opération de soudage.
MODE DE FONCTIONNEMENT COMME GROUPE ÉLECTROGÈNE.
TRIPHASÉ À 380 V – MONOPHASÉE À 220 V.
La commande de soudage (1) sera mise au maximum et la commande du générateur (2) sera mise sur la
position correspondante marquée par le bouton. Cette opération sera réalisée en tirant sur la commande du
générateur. Pour revenir au soudage, procéder dans le sens inverse.
La machine est munie d’une borne de terre (3). Il faut la brancher à une bonne prise de terre. La borne
neutre (4) peut être utilisée pour obtenir du 220V avec la base triphasée de 380 V. Ce branchement est
préférable lors de branchement de plusieurs machines de 220 V avec une puissance totale similaire à celle du
Motogar. Si on procède comme sur la figure 1 A, les chutes de tension sont réduites et les machines
branchées au Motogar fonctionnent mieux.
La mise en marche se fera de la manière suivante (commande (2) en position de soudage :
- Mettre la valve d’entrée d’essence sur ON.
- Fermer le levier d’étranglement CLOSE (si la température ambiante est basse).
- Mettre le démarreur sur ON.
- Tirer sur le démarreur manuel pour démarrer la machine.
- Ouvrir lentement le starter une fois la machine chaude. Recommandé pour le moteur peu accéléré.
Pour la mise en marche de la machine, nous recommandons de suivre les indications du manuel HONDA.

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CHAPITRE 4. OPÉRATIONS D’ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS.
Afin d’assurer une longue vie r l’équipement, il faut suivre des normes essentielles de maintenance et
d’utilisation. Respecter ces recommandations.
UNE BONNE MAINTENANCE DE L’ÉQUIPEMENT PERMETTRA D’ÉVITER DE NOMBREUSES PANNES.
4.1 MAINTENANCE DU MOTEUR. RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES.
Suivre les indications du manuel Honda pour les opérations suivantes :
- Vidange.
- Filtre à air.
- Changement des bougies.
- Nettoyage du filtre du combustible.
- Réglage du carburateur.
4.2 MAINTENANCE D’ALTERNATEUR. RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES.
)SOUFFLER RÉGULIÈREMENT AVEC DE L'AIR COMPRIMÉ L'INTÉRIEUR DE LA MACHINE.
)INSTALLER L’ÉQUIPEMENT DANS UN LIEU BIEN AÉRÉ.
)MAINTENIR LES PANNEAUX DE LA MACHINE BIEN FERMES.
)MAINTENIR LES ACCESSOIRES DE SOUDAGE EN BON ÉTAT.
)NE DÉPASSER EN AUCUN CAS LE FACTEUR DE MARCHE DE L'ÉQUIPEMENT.
UNE FOIS L’OPERATION DE SOUDAGE FINIE, EVITER LE CONTACT DIRECT AVEC LA PINCE PORTE-
ELECTRODE AVEC LA PRISE DE MASSE ET LES AUTRES PIECES QUI Y SONT BRANCHEES.
4.3 RECOMMANDATIONS POUR RÉDUIRE LES GÊNES DE COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE
(CEM).
L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage selon les instructions de
ce manuel et les recommandations suivantes :
Avant d’installer le matériel de soudage, il faut tenir compte de la présence dans les alentours de :
•Câbles de puissance, contrôle, signalisation et téléphone.
•Récepteurs et transmetteurs de radio et télévision.
•Ordinateurs et autres équipements de contrôle.
•Équipement critique de sécurité.
•Personnes portant un stimulateur cardiaque ou des appareils auditifs.
•Matériel de mesure et de calibrage.
Pour réduire les gênes dues aux CEM, il faut tenir compte de l’heure où le soudage et les autres activités vont
être réalisées. Éloigner les possibles victimes d’interférences de l’installation de soudage.
IL FAUT TOUJOURS BRANCHER LA MACHINE À UNE PRISE DE TERRE EFFICACE.
EN CAS DE BESOIN DE BLINDAGES OU FILTRES DE SECTEUR SUPPLÉMENTAIRE, CONSULTER NOTRE
SERVICE TECHNIQUE.
RÉALISER LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE DE L’ÉQUIPEMENT DÉCRITES DANS CE MANUEL.
UTILISER DES CÂBLES DE SOUDAGE AUSSI COURTS QUE POSSIBLE ET POSÉS LES UNS À CÔTÉ DES AUTRES PRÈS DU
SOL.
EN CAS DE MISE À TERRE DE LA PIÈCE À SOUDER, TENIR COMPTE DE LA SÉCURITÉ DE L’OPÉRATEUR ET DES
RÉGLEMENTATIONS NATIONALES.

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4.3. RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES POUR LA RÉPARATION DE L’ÉQUIPEMENT.
La tension d’amorçage et les tensions de 380 V et de 220V peuvent se dérégler avec le temps. Les causes
peuvent être la diminution des révolutions du moteur à explosion, la tringle de l’accélérateur pliée par des
coups, etc. Pour un bon réglage, il suffit d’un voltmètre (AC) de 100-250V au moins.
Il se peut que la machine ne fasse pas l’amorçage pour d’autres raisons : voir défaillances décrites dans
les pages suivantes.
MANIÈRE DE PROCÉDER AU RÉGLAGE (Voir Figure 2).
Figure 2. Système d’accélération. Réglage.
Avec la machine à chaud et le voltmètre placé sur la base de 220 V, au ralenti (soudage à vide) il ne doit
pas y avoir moins de 160 V. Dans le cas contraire :
Mettre la commande (2) de la figure 1 sur la position de soudage et régler la commande (1) sur la position
minimum. En tournant les écrous (6) de la figure 2, on accélère ou désaccélère le moteur. Il faut chercher
ainsi les 160 volts pour un bon amorçage. Chercher des tensions supérieures même avec un bon amorçage
empêche de souder correctement avec des électrodes de 1.5 ou 2 mm.
Si la tringle est pliée, il vaut mieux la redresser.
Au moyen des écrous (5) accessibles en retirant la carcasse, on peut régler l’équipement comme
générateur :
220-380 V. Il n’est pas nécessaire de modifier le réglage d’usine.
Les vis (8) empêchent la rotation due aux oscillations de la commande (1) ; si le volant tourne avec un jeu
excessif, il faut les resserrer un peu.
Le chapitre 5 décrit une série d’anomalies type avec la définition des éventuelles causes et leurs
solutions respectives. Consulter ce tableau d’incidences pour effectuer les réparations.
L’INTERVENTION SUR L’ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE RÉALISÉE PAR UN PERSONNEL SPÉCIALISÉ.
AUSSI BIEN AU DÉBUT QU’À LA FIN DE LA RÉPARATION VÉRIFIER LES NIVEAUX D’ISOLATION DE
L’ÉQUIPEMENT. (DÉBRANCHER LES PLAQUES ÉLECTRONIQUES)
L’appareil de mesure d’isolation sera d’une tension de 500 V DC et il sera appliqué aux points
suivants du circuit :
- Alimentation - Terre: Ra > 50 Mohms
- Soudage - Terre : Ra > 50 Mohms
- Alimentation - Soudage : Ra>50 Mohms.
AU DÉBUT ET À LA FIN D'UNE RÉPARATION, SOUFFLER L’INTÉRIEUR DE L’INSTALLATION AVEC DE L’AIR
COMPRIMÉ.

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CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES.
SYMPTÔMES. ANOMALIE. CAUSE PROBABLE. SOLUTION POSSIBLE.
La commande du générateur n’a pas été
mise sur la bonne position.
Mettre la commande sur la bonne position.
Condensateurs en mauvais état. Réparer.
Contacts desserrés, condensateurs,
bornes, etc.
Réparer.
Générateur brûlé. Réparer.
Câbles d’alimentation interrompus. Réparer.
LE GÉNÉRATEUR NE
FOURNIT PAS DE COURANT
OU LA PUISSANCE
NOMINALE.
Groupe redresseur en mauvais état. Réparer.
LES BORNES DE LA PRISE
CHAUFFENT.
Utilisation de la mauvaise prise ou prise
en mauvaise état.
Changer la prise.
La prise de masse est mal posée. Vérifier la prise de masse.
Le ralenti est déréglé. Régler le ralenti (1).
L’électrode ayant été collée longtemps, le
moteur est désexcité.
Accélérer la machine avec l’accélérateur
extérieur pendant un instant.
Générateur brûlé. Réparer.
Électrode en mauvais état. Changer l’électrode.
SOUDAGE SANS
AMORÇAGE.
Groupe redresseur en mauvais état. Changer le groupe.
Panne du générateur. Réparer.
Groupe redresseur en mauvais état. Changer le groupe.
INTENSITÉ INFÉRIEURE À LA
NOMINALE
Câbles prise de masse-pince en mauvais
état.
Changer.
(1) Lorsque la machine se dérègle en raison du vieillissement du moteur, suivre les indications du
paragraphe 4.3. de maintenance.
CONDITIONS GÉNÉRALES DE GARANTIE:
GALA GAR garantit le bon fonctionnement contre tout défaut de fabrication du produit MOTO GAR 170 y MOTO
GAR 200 à compter de la date d'achat (période de garantie) de :
•12 MOIS.
Cette garantie ne s'applique pas aux composants dont la vie utile est inférieure à la période de garantie tels que les
consommables et les pièces de rechange en général,
Elle n'inclut pas non plus l'installation, la mise en marche, le nettoyage ou le remplacement des filtres, fusibles et les
charges de réfrigérant ou d'huile.
Si le produit présente un défaut pendant la période de garantie, GALAR GAR, s'engage à le réparer sans aucun frais,
sauf pour les dommages subis par le produit provenant d'accidents, mauvaise utilisation, mauvais entretien, accessoires
inadéquats, service non autorisé ou modifications de produit non réalisées par GALA GAR.
La décision de réparer, remplacer des pièces ou fournir un appareil neuf se fera sur critère de GALA GAR. Toutes les
pièces et les produits remplacés seront propriété de GALA GAR.
Pour bénéficier de la garantie, il faut remettre le produit, la facture d'achat et le certificat de garantie dûment rempli
et tamponné par un service technique agréé. Les frais d'envoi et de transport seront à la charge de l'usager.
Les dommages ou les frais imprévus ou indirects résultant d'un usage incorrect déchargeront GALA GAR de toute
responsabilité.

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CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ.
L’utilisation de ces équipements exige lors de l’utilisation et de la maintenance un degré maximum de
responsabilité. Lire attentivement ce chapitre consacré r la sécurité ainsi que les autres chapitres de ce manuel
technique afin de faire un bon usage de la machine.
Pour votre sécurité et celle des autres rappelez-vous :
ON NE PREND JAMAIS TROP DE PRÉCAUTIONS!
Les équipements de soudage auxquels se réfère ce manuel sont électriques.
Il est donc important de respecter les mesures de sécurité suivantes:
•L’intervention sur l’équipement doit être réalisée uniquement par un personnel
spécialisé.
•L’équipement doit être branché à une prise de terre efficace.
•L’emplacement de l’équipement ne doit pas se trouver dans une zone humide.
•Ne pas utiliser l’équipement si les câbles de soudage ou d’alimentation sont
endommagés. Utiliser des pièces de rechange d’origine.
•S’assurer que la pièce à souder fait bien contact électrique avec la masse de l’équipement.
•Dans toute intervention d'entretien ou de démontage d'un élément intérieur de la machine, il faut la
débrancher de l'alimentation électrique.
•Eviter l'action sur les commutateurs de l'équipement quand vous êtes en train de souder.
•Éviter de s’appuyer directement sur la pièce de travail. L’utilisation de gants de protection est
indispensable.
•La manipulation sur les pinces porte-électrodes et les prises de masses de soudage sera réalisée avec la
machine débranchée (Position OFF (O) de l'interrupteur général). Eviter de toucher avec les mains les
parties électriques actives (pince porte-électrode, prise de masse, etc.).
Il faut nettoyer la pièce de travail des éventuelles traces de graisse ou
dissolvant car ces derniers peuvent se décomposer lors du procédé de soudage,
dégageant une fumée qui peut être très toxique. Ceci peut également arriver avec le
matériel qui a reçu un traitement (zingage, galvanisation, etc.). Éviter à tout moment
l’inhalation des fumées de soudage. Utiliser une protection contre la fumée et la
poussière. Utiliser des masques antifumée homologués. Le travail avec ces
équipements doit être réalisé dans des endroits ou postes de travail bien aéré. La
réalisation de procédé de soudage dans des lieux fermés implique l’utilisation de
hottes aspirantes adaptées.
Lors du procédé de soudage, l’arc électrique émet des radiations
infrarouges et ultraviolettes qui sont nocives pour les yeux et la peau. Il faut donc
utiliser les protections convenables avec des gants et des vêtements adaptés. Les
yeux doivent être protégés avec un système de protection homologué ayant un
indice de protection minimum 11. Avec les machines de soudage par arc électrique,
utiliser un masque de protection pour la vue et le visage. Utiliser toujours des
éléments de protection homologués. Ne jamais utiliser des lentilles de contact qui
risqueraient de rester collées à la cornée en raison de la forte chaleur émanant du
processus. L’arc est considéré dangereux à 15 mètres.
Compte tenu du fait que des projections de matière fondue apparaissent
lors du soudage, il faut prendre les protections nécessaires. Un extincteur doit se
trouver à proximité du poste de travail. Éviter les matières inflammables ou
explosives à proximité du poste de travail. Éviter tout risque d’incendie à cause
d’étincelles ou de scories. Utiliser des chaussures homologuées pour ce type
d'opérations.
Ne jamais diriger le bâti de la pince porte-électrodes vers les personnes.