gala gar SMART 200 TIG PULSE Owner's manual

SMART 200 TIG PULSE
ES MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.
EN TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.
FR MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. ÉQUIPEMENTS INVERTER DE SOUDAGE À L’ARC.
Ref. 22300200TS
SMART 200 TIG PULSE
ES ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
EN THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
FR CET ÉQUIPEMENT DOIT TRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref.: M-22300200TS1/V0

SMART 200 TIG PULSE 2
ES ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL.. ....................................................................... Pág. 3
1.1 Pr nc p o de func onam ento
1.2 Característ ca de potenc a aparente (voltamper o)
CAPITULO 2. INSTALACIÓN Y REGLAJE ......................................................................... Pág. 4
2.1 Parámetros
2.2 Factor de marcha y sobrecalentam ento
2.3 Conex ón polar dad
CAPITULO 3. FUNCIONAMIENTO. ............................................................................... Pág. 6
3.1 D seño y d spos c ón de los paneles frontal y trasero
3.2 D seño y d spos c ón del panel frontal
3.3 Procesos de soldadura
3.4 Parámetros de soldadura
3.5 Entornos de func onam ento
3.6 Av sos sobre func onam ento
CAPITULO 4. MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS. ..................................... Pág. 15
4.1 Manten m ento
4.2 Local zac ón de averías
CAPITULO 5. SEGURIIDAD. ........................................................................................... Pág. 17
ANEXOS. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD Y DESPIECES ………………………..……. Pág. 55
EN CONTENTS.
CHAPTER 1. SUMMARY. ............................................................................................... Page 20
1.1 Work ng Pr nc ple
1.2 Volt-Ampere Character st c
CHAPTER 2. INSTALLATION AND ADJUSTMENT ............................................................ Page 21
2.1 Parameters
2.2 Duty cycle & Over heat
2.3 Polar ty Connect on
CHAPTER 3. Operat on. ............................................................................................... Page 23
3.1 Layout for the front panel and the rear panel
3.2 Layout for the front panel
3.3 Weld ng Operat on
3.4 Weld ng Parameters
3.5 Operat on Env ronment
3.6 Operat on Not ces
CHAPTER 4. Ma ntenance & Troubleshoot ng. ................................................................. Page 32
4.1 Ma ntenance
4.2 Troubleshoot ng
CHAPTER 5. SAFETY.. ................................................................................................... Page 34
APPENDICES. EC DECLARATION OF CONFORMITY AND PART LISTS………………………… Page 55
FR TABLES DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. SOMMAIRE. ............................................................................................ Pag. 37
1.1 Pr nc pe de fonct onnement
1.2 Caractér st que de pu ssance apparente (voltampère)
CHAPITRE 2 . Installat on et réglage .............................................................................. Pag. 38
2.1 Paramètres
2.2 Facteur de marche & Surchauffe
2.3 Connex on Polar té
CHAPITRE 3. Fonct onnement. ...................................................................................... Pag. 40
3.1 Concept on et d spos t on des panneaux frontal et arr ère
3.2 Concept on et d spos t on du panneau frontal
3.3 Procédés de soudage
3.4 Paramètres de soudage
3.5 Env ronnement de fonct onnement
3.6 Operat on Not ces
CHAPITRE 4. Entret en et local sat on de pannes. ............................................................. Pag. 49
5.1 Entret en
5.2 Local sat on de pannes
CHAPITRE 5. SÉCURITÉ. ................................................................................................ Pag. 52
ANNEXES. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE…....
Pag. 55

SMART 200 TIG PULSE 3
1. DESCRIPCIÓN GENERAL.
La SMART 200 TIG PULSE es una excelente máqu na de soldar por arco TIG pulsado CC que ncorpora la novedosa
tecnología de modulac ón por ancho de pulsos (PWM) y la tecnología nverter (IGBT) de Trans stor b polar de puerta
a slada, que puede llevar a cabo soldadura TIG y camb ar la frecuenc a de trabajo a frecuenc a med a para sust tu r
el transformador de frecuenc a de trabajo trad c onal por el transformador de frecuenc a med a de armar o o
bast dor. Por lo tanto, ésta se caracter za por ser portát l, de un tamaño reduc do, de poco peso, de bajo consumo,
etc.
La SMART 200 TIG PULSE ofrece buenas prestac ones: sal da de corr ente cont nua, respuesta ráp da, cebado de HF
y la corr ente de soldadura puede regularse progres vamente y pre-establecerse (El método de cebado suave o L ft-
arc puede reduc r el consumo de electrodo de tungsteno. Entretanto, la máqu na de soldar cuenta con las func ones
de soldadura larga y corta, rampas de sub da y bajada de corr ente, y protecc ón contra corto-c rcu tos, etc.).
La SMART 200 TIG PULSE cuenta tamb én con func ones ntel gentes de protecc ón automát ca contra
sobretens ones, subtens ones, sobre ntens dades y sobrecalentam entos. De suceder alguno de los problemas
anter ores, se encenderá el p loto de alarma del panel frontal y se desconectará automát camente la corr ente de
sal da para autoprotegerse y prolongar la v da út l del equ po.
La SMART 200 TIG PULSE puede trabajar en modo de soldadura MMA con las func ones hot start (arranque en
cal ente) y arc force (fuerza del arco). Son deales para la soldadura en cualqu er pos c ón de var as planchas de
acero nox dable, acero al carbono, acero aleado, t tan o, etc., lo que tamb én es vál do para la nstalac ón de
tuberías, reparac ón de moldes, ndustr a petroquím ca, decorac ón arqu tectón ca, reparac ón de automóv les,
b c cletas, trabajos artesanales y la fabr cac ón convenc onal.
Característ cas de la soldadora SMART 200 A TIG PULSE:
•Soldadura en modo TIG Pulsado CCC y MMA, ncorpora las tecnologías IGBT y PWM avanzada;
•MCU de alto rend m ento, con control y pantalla d g tales;
•Pre-establec m ento de todos los parámetros con la func ón HOLD;
•Una regulac ón de parámetros más senc lla e ntu t va;
•Cebado HF, rampas de sub da y bajada de corr ente, t empos de pre-flujo y post-flujo de gas;
•Protecc ón ntel gente: sobretens ón, subtens ón, sobre ntens dad, sobrecalentam ento;
•Una mayor toleranc a de tens ón (220V±10%).
TIG Tungsten Inert Gas - Soldadura por arco en atmósfera nerte con electrodos de tungsteno;
MMA Manual Metal Arc - Soldadura manual por arco metál co;
PWM Pulse W dth Modulat on - Modulac ón por ancho de pulsos
IGBT Insulated Gate B polar Trans stor - Trans stor b polar de puerta a slada
1.1. Principio de funcionamiento
El pr nc p o de func onam ento del SMART 200 TIG PULSE se descr be en la f gura s gu ente. La frecuenc a de trabajo
monofás ca CA 220V ó 230V (50 Hz) es rect f cada a CC (300V aprox.), a cont nuac ón es convert da a frecuenc a
ntermed a CA (20KHz aprox.) por el d spos t vo ondulador (IGBT), después la tens ón es reduc da por el
transformador ntermed o (el transformador pr nc pal) y rect f cada por el rect f cador de frecuenc a ntermed o (d odo
de recuperac ón ráp da), y f nalmente es produc da med ante f ltrado de nductanc a. El c rcu to adopta la tecnología
de control por retroal mentac ón de corr ente para garant zar una sal da de corr ente estable. Entretanto, el
parámetro de corr ente de soldadura puede reajustarse de manera cont nua y progres va para sat sfacer los
requ s tos del of c o de la soldadura.
Rect f car Inverter
Transformador
frecuenc a
ntermed a
Rect f cado
frecuenc a
ntermed a
D spos t vo Hall
Contro retroal mentac ón-
pos t va corr ente
AC Monofás ca
220/230V, 50Hs
DC DC AC DC DC

SMART 200 TIG PULSE 4
1.2. Característica de potencia aparente (voltamperio).
El equ po SMART 200 TIG PULSE t ene una excelente característ ca de potenc a aparente (voltamper o), cuyo gráf co
se muestra en la f gura s gu ente. La relac ón entre la tens ón de carga nom nal convenc onal U2 y la corr ente de
soldadura convenc onal I2 es la s gu ente:
Cuando I2≤600A，U2=10+0.04I2 (V); Cuando I2＞600A, U2=34(V).
2. INSTALACIÓN Y REGLAJE
2.1 Parámetros
Modelo SMART 200 TIG PULSE
Fuente de al mentac ón
％ 1~220V±10 ,50/60Hz
Potenc a nom nal de entrada (KW) 4.7(TIG)/5.5(MMA)
Intens dad nom nal de entrada (A) 31(TIG)/34.5(MMA)
Factor de potenc a 0.8
Factor de marcha (40℃,
10 m nutos)
TIG MMA
25% 200A
30% 170A
60% 120A 120A
100% 100A 100A
Tens ón en vacío máx ma (V) 50
Rango de corr ente de soldadura (Corr ente de p co)
(A) 5~200(TIG)/5~170(MMA)
Rango de corr ente de base (A) 5~200
Rango de corr ente de arranque (A) 5~200
Rango de corr ente de cráter (A) 5~200
Rango de frecuenc a de pulsos (Hz) 0,5~100
Rango de ampl tud de pulsos (%) 5~100
T empo de rampa ascendente (S) 0~5,0
T empo de rampa descendente (S) 0~5,0
T empo de pre-flujo de gas (S) 0,1~1,0
T empo de post-flujo de gas (S) 0,1~10,0
Rend m ento (%) ≥80
Clase de protecc ón
IP23
Clase de a slam ento
F
Peso (kg) 8
D mens ones de la máqu na (mm)
(LxAxA) (mm) 400*140*230
Característ ca de potenc a
aparente (voltamper o Relac ón entre la tens ón
convenc onal de carga y la
corr ente de soldadura
Punto de func onam ento

SMART 200 TIG PULSE 5
2.2 Factor de marcha y sobrecalentamiento
La letra "X" representa el factor de marcha, el cual se def ne
como el porcentaje de t empo que la máqu na puede trabajar
cont nuamente dentro de un per odo de t empo determ nado
(10 m nutos). El factor de marcha nom nal s gn f ca el
porcentaje de t empo que una máqu na puede trabajar de
manera cont nua en un per odo de 10 m nutos a un rég men de
corr ente de sal da nom nal.
La relac ón entre el factor de marcha "X" y la corr ente de
soldadura de sal da "I" se recoge en la f gura de la derecha.
S la soldadora se sobrecal enta, la un dad nterna de
protecc ón contra sobrecalentam entos IGBT act vará una
nstrucc ón para cortar la corr ente de soldadura de sal da, y se
encenderá el p loto de sobrecalentam ento del panel frontal. En
ese momento, la máqu na deberá detenerse durante 10 m nutos para que el vent lador la enfríe. Cuando ponga de
nuevo la máqu na en marcha, deberá reduc rse la corr ente de soldadura de sal da o el factor de marcha.
2.3 Conexión polaridad
Soldadura en modal dad MMA
● Eleg r entre la conex ón DCEN o DCEP según la cond c ón o forma de combust ón estable del arco. Los d st ntos
electrodos neces tan métodos de conex ón d ferentes. Le rogamos consulte el manual de electrodos.
● Coloque el selector del modo de soldadura del panel frontal en la pos c ón MMA antes de llevar a cabo una
soldadura MMA.
Montaje del equ po (TIG)
Panel frontal Panel frontal
Porta-electrodo Porta-electrodo
Electrodo Electrodo
P eza de trabajo
P eza de trabajo
Relac ón entre el factor de marcha y la
corr ente de soldadura

SMART 200 TIG PULSE 6
•El cable de la p nza de masa se conecta a la polar dad nvert da o pos t va de la soldadora, y el cable de la
antorcha de soldadura se conecta a la polar dad d recta o negat va, a esto se le llama DC POSITIVE
CONNECTION / CONEXIÓN A POSITIVO CC; en caso contrar o, se le llama DC NEGATIVE CONNECTION
/ CONEXIÓN A NEGATIVO CC. Por regla general, en modo de soldadura TIG se trabaja normalmente en
CONEXIÓN A POSITIVO CC.
•Le rogamos que consulte la l sta de embalaje deten damente en cuanto al desglose de conten dos, como por
ejemplo la antorcha de soldadura, el cable de masa, la manguera de gas, etc.
•Las empuñaduras o porta-antorchas de doble entrada de gas de la l sta de embalaje se ut l zan para
conectar el tubo res stente con la botella de gas argón y el conector del gas de protecc ón.
•El cable de mando del conmutador de la antorcha consta de 2 h los, y el aero-conector t ene 3 h los.
Consulte el esquema de conex ones eléctr cas a efectos de ver detalladamente la conex ón.
•Le rogamos que nos sol c te a través de un e-ma l o llamada telefón ca los consum bles para la antorcha
TIG, tales como electrodos de tungsteno, puntas de contacto, toberas de gas, caretas de protecc ón para
soldadura por electrodo (corta/larga), nd cándonos los cód gos correspond entes.
•Cuando el equ po SMART 200 func ona en modo de cebado de HF, las ch spas de encend do pueden
provocar nterferenc as en los equ pos a su alrededor. Asegúrese de que se toman precauc ones espec ales o
med das de protecc ón.
•Coloque el selector del modo de soldadura del panel frontal en la pos c ón 4T ó 2T antes de llevar a cabo
una soldadura TIG.
•Se recom enda que el cable de soldadura no supere los 20 metros.
3. FUNCIONAMIENTO
3.1 Diseño y disposición de los paneles frontal y trasero
Ⅰ. Presentac ón de los p lotos/LEDs del panel frontal de la SMART 200:
1. T empo de pre-flujo (L1)
2. Corr ente de arranque (L2)
3. T empo de rampa ascendente (L3)
4. Corr ente de soldadura (Corr ente p co) (L4)
5. Corr ente de base (L5)
6. Frecuenc a de pulso (L6)
7. Ancho de pulso (L7)
8. T empo de rampa descendente (L8)
9. Corr ente de cráter (L9)
10. T empo de post-flujo (L10)
11. P loto selecc ón de pulso (L11)
12. Hot Start (L12)
13. Arc Force (L13)
14. P loto de alarma (L14)
15. P loto de encend do (L15)
Ⅱ. Func ones del "selector del modo de soldadura":
1. GAS.Func ón prueba de Gas; en la pos c ón GAS, el sum n stro de gas es cont nuo y el proceso de soldadura
se det ene.
Select on Knob
Weld ng mode
select on sw tch
Hz

SMART 200 TIG PULSE 7
2. 4T_LIFT.TIG cebado suave, modo para soldadura larga.
3. 2T_LIFT.TIG cebado suave, modo para soldadura corta.
4. 4T_HF. TIG cebado HF, modo para soldadura larga.
5. 2T_HF. TIG cebado HF, modo para soldadura corta.
6. MMA. Modo MMA.
Ⅲ. Operac ones:
1. Reglaje de parámetros MMA.
Coloque el "Selector del modo de soldadura" en modo MMA. En modo MMA, sólo se pueden regular tres parámetros
(corr ente de soldadura, hot start y arc force).
Reglaje de parámetros MMA: Enc enda la máqu na de soldar, la corr ente de soldadura se puede regular
d rectamente; S camb a el botón de selecc ón, el LED de corr ente de soldadura (L4) parpadea; esto s gn f ca que
puede regularse la corr ente de soldadura. S la regulac ón se lleva a cabo, conf rme el parámetro pulsando el botón
de selecc ón o b en el s stema lo conf rmará automát camente transcurr dos 3 segundos.
Regulac ón de otros parámetros como arc force: pulse el botón de selecc ón; camb e el botón de selecc ón y
selecc one el LED arc force (L13 se enc ende); pulse de nuevo el botón de selecc ón, el LED de arc force (L13)
parpadea; esto s gn f ca que puede regularse arc force. S la regulac ón se lleva a cabo, pulse el botón de selecc ón
y conf rme de ese modo el parámetro; o b en el s stema lo conf rmará automát camente transcurr dos 3 segundos.
Secuenc a de la operac ón como s gue:
Paso 1: Con el "Selector del modo de soldadura" selecc one el modo MMA, pulse el "botón de selecc ón";
Paso 2: Camb e el "botón de selecc ón" y selecc one el LED arc force (L13 está encend do); pulse de nuevo el "botón
de selecc ón", el LED de arc force (L13) parpadea; esto s gn f ca que puede regularse arc force.
Paso 3: S la regulac ón se lleva a cabo, pulse el botón de selecc ón y conf rme de ese modo el parámetro; o b en el
s stema lo conf rmará automát camente transcurr dos 3 segundos.
2. Reglaje de parámetros TIG
Coloque el "selector del modo de soldadura" en modo TIG. S se está en modo TIG 4T y la func ón pulso de sal da
está act vada, todos los parámetros (L1-L11) se pueden regular. S se está en modo TIG 2T y la func ón de pulso de
sal da está act vada, la corr ente de arranque y la corr ente de cráter es 5A; s la func ón de pulso de sal da está
desact vada, los parámetros de corr ente de base (L5), frecuenc a de pulsos (L6) y ancho de pulsos (L7) no se pueden
regular.
Reglaje de parámetros TIG. Cuando la máqu na de soldar se enc ende, la corr ente de soldadura (L4) puede
regularse d rectamente. Camb e el "botón de selecc ón", el LED de corr ente de soldadura parpadea; esto s gn f ca
Con el "Selector del
modo de soldadura"
selecc one MMA.
Pulse el
"botón de
selecc ón",
Camb e el "botón de selecc ón"
y selecc one el LED arc force
(L13 está encend do); pulse de
nuevo el "botón de selecc ón",
el LED de arc force (L13)
parpadea; esto s gn f ca que
puede regularse arc force.
S la regulac ón se lleva a
cabo, pulse el botón de
selecc ón y conf rme de ese
modo el parámetro; o b en el
s stema lo conf rmará
automát camente

SMART 200 TIG PULSE 8
que se puede regular la corr ente de soldadura. S la regulac ón se lleva a cabo, conf rme el parámetro pulsando el
botón de selecc ón o b en el s stema lo conf rmará automát camente transcurr dos 3 segundos.
Reglaje de otros parámetros: Tomamos como ejemplo el "T empo de pre-flujo". Pulse el "botón de selecc ón"; camb e
el "botón de selecc ón" y selecc one el LED t empo de pre-flujo (L1 se enc ende); pulse de nuevo el "botón de
selecc ón", el LED de t empo de pre-flujo (L1) parpadea; esto s gn f ca que puede regularse el t empo de pre-flujo. S
la regulac ón se lleva a cabo, conf rme el parámetro pulsando el botón de selecc ón o b en el s stema lo conf rmará
automát camente transcurr dos 3 segundos. Secuenc a de la operac ón como s gue:
Paso 1: Con el "Selector del modo de soldadura" selecc one TIG 4T ó 2T. Pulse el "botón de selecc ón";
Paso 2: Camb e el "botón de selecc ón" y selecc one el LED t empo de pre-flujo (L1 se enc ende); pulse de nuevo el
"botón de selecc ón", el LED de t empo de pre-flujo (L1) parpadea; esto s gn f ca que puede regularse el t empo de
pre-flujo.
Paso 3: S la regulac ón se lleva a cabo, conf rme el parámetro pulsando el botón de selecc ón.
Selecc ón pulso de sal da: Pulse el "botón de selecc ón". Camb e el "botón de selecc ón" y selecc one el LED pulso (L11
se enc ende); pulse de nuevo el "botón de selecc ón", el LED pulso (L11) parpadea; esto s gn f ca que la func ón de
pulso de sal da puede act varse o desact varse. S en la pantalla se v sual za "ON", la func ón de pulso de sal da está
act vada; s se v sual za "OFF", la func ón de pulso de sal da está desact vada. Cuando el LED de pulso (L11)
parpadea, pulse de nuevo del "botón de selecc ón", el estado de pulsado de sal da camb a de "ON" a "OFF" o de
"OFF" a "ON". Secuenc a de la operac ón como s gue:
Paso 1: Con el "Selector del modo de soldadura" selecc one TIG 4T ó 2T. Pulse el "botón de selecc ón";
Selecc one TIG 4T
ó 2T;
Pulse el "botón de
selecc ón",
Camb e el "botón de selecc ón" y
selecc one el LED t empo de pre-
flujo (L1 se enc ende); pulse de
nuevo el "botón de selecc ón", el
LED de t empo de pre-flujo (L1)
parpadea; esto s gn f ca que
puede regularse el t empo de
pre
-
flujo.
S la regulac ón se lleva a
cabo, conf rme el
parámetro pulsando el
botón de selecc ón o b en el
s stema lo conf rmará
automát camente
transcurr dos 3 segundos.
Pulse el "botón de
selecc ón",
Selecc one TIG 4T
ó 2T;

SMART 200 TIG PULSE 9
Paso 2: Camb e el "botón de selecc ón" y selecc one el LED pulso de sal da (L11 está encend do); pulse de nuevo el
"botón de selecc ón", el LED pulso (L11) parpadea; esto s gn f ca que la func ón de pulso de sal da puede act varse o
desact varse.
Paso 3: Pulse de nuevo del "botón de selecc ón", el estado de pulsado de sal da camb a de "ON" a "OFF" o de "OFF"
a "ON".
El panel de mandos vuelve a su estado n c al; el LED (L4) de corr ente de soldadura se enc ende. S el modo de
soldadura es TIG y se act va la func ón de pulso de sal da, el p loto de pulso (L11) se enc ende. S la func ón de pulso
de sal da se desact va, el p loto de pulso (L11) se apaga. En modo MMA, el p loto de pulso (L11) se apaga. Todos los
parámetros con la func ón HOLD.
3.2. Diseño y disposición del panel frontal
1. Panel frontal
2. Panel de mandos
3. El conector del gas de protecc ón se conecta al tubo de entrada de gas de la antorcha.
4. Conector - Sal da de polar dad negat va de la máqu na de soldar.
5. El aero-conector se conecta al cable de control del conmutador de la antorcha (8 p nes).
6. Conector- Sal da de polar dad pos t va de la máqu na de soldar.
7. Entrada gas de protecc ón, se conecta a la botella de gas.
8. Interruptor On/Off.
9. Cable de entrada de al mentac ón
10. Vent lador
Camb e el "botón de selecc ón"
y selecc one el LED pulso (L11
está encend do); pulse de nuevo
el "botón de selecc ón", el LED
pulso (L11) parpadea; esto
s gn f ca que la func ón de pulso
de sal da puede act varse o
desact varse.
Pres one de nuevo el "botón de
selecc ón"; la func ón de
pulsado de sal da se desact va.
1
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3.3. Procesos de soldadura
3.3.1 Proceso de soldadura por arco con gas de protección argón
Soldadura larga TIG (4T):
Introducc ón
•0: Pulse y mantenga pulsado el conmutador de la p stola, la válvula electromagnét ca del gas se abre. El gas
de protecc ón com enza a flu r;
•0～t1:T empo de pre-flujo, el rango de regulac ón del t empo de pre-flujo es: 0,1~1.0S;
•t1： Éx to del cebado, rango de regulac ón de la corr ente de arranque: 5~170 MMA (200A);
•t2: Suelte el conmutador de la p stola, la corr ente de sal da sube por enc ma de la corr ente de arranque; s
la func ón de pulso de sal da se act va, la corr ente de sal da es pulsada;
•t2～t3：La corr ente de sal da sube hasta el valor de corr ente preestablec do; el rango de regulac ón del
t empo de rampa ascendente es: 0~5.0S;
•t3～t4：Proceso de soldadura. Durante este per odo, el conmutador de la p stola no está pulsado;
•Nota: S la func ón de pulso de sal da se act va, la corr ente de sal da es pulsada. S la func ón de pulso de
sal da se desact va, la corr ente de sal da es corr ente CC.
•t4: Vuelva a pulsar el conmutador de la p stola, la corr ente de sal da baja hasta la corr ente de cráter; s
la func ón de pulso de sal da se act va, la corr ente descendente es pulsada;
•t4～t5: T empo de rampa descendente, el rango de regulac ón del t empo de rampa descendente es:
0~5.0S;
•t5～t6: T empo hold (retenc ón) de la corr ente de cráter; el rango de regulac ón de la corr ente cráter es:
5~160A (200A);
•t6: Suelte el conmutador de la p stola, el arco se nterrumpe, y mant ene la c rculac ón del gas argón.
•t6～t7: T empo de post-flujo, el rango de regulac ón del t empo de post-flujo es: 0,1～10.0S;
•t7: La válvula electromagnét ca se c erra y corta la c rculac ón del gas argón. F nal za el proceso de
soldadura.
Soldadura corta TIG (2T):
Valor preestablec do de
corr ente de soldadura
(corr ente p co)
Valor preestablec do de
corr ente de base
Pulsar y mantener pulsado
el conmutador de la p stola
de soldadura
Corr ente de
arranque
Soltar el conmutador
Éx to
del cebado
Volver a pulsar
el
conmutador
Corr ente
de cráter
Soltar el
conmutador
El arco se det ene
Valor preestablec do de
corr ente de soldadura
(corr ente p co)
Valor preestablec do de
corr ente de base
Pulsar y mantener pulsado
el conmutador de la p stola
de soldadura
Soltar el conmutador
de la p stola de
soldadura
Éx to del cebado
El arco se det ene

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Introducc ón:
•0: Pulse y mantenga pulsado el conmutador de la p stola, la válvula electromagnét ca del gas se abre.
El gas de protecc ón com enza a flu r;
•0～t1： T empo de pre-flujo, el rango de regulac ón del t empo de pre-flujo es: 0,1~1.0S;
•t1～t2: Éx to del cebado, la corr ente de sal da sube hasta la corr ente preestablec da de corr ente mín ma
(5A); s la func ón de pulso de sal da se act va, la corr ente ascendente es pulsada;
•t2～t3: Durante todo el proceso de soldadura, el conmutador de la p stola está pulsado y se mant ene s n
soltarlo;
•Nota: S la func ón de pulso de sal da se act va, la corr ente de sal da es pulsada. S la func ón de pulso de
sal da se desact va, la corr ente de sal da es corr ente CC.
•t3: Suelte el conmutador de la p stola, la corr ente de sal da desc ende; s la func ón de pulso de sal da
se act va, la corr ente descendente es pulsada;
•t3～t4: La corr ente de sal da desc ende hasta la corr ente mín ma (5A), el arco se nterrumpe; el rango de
regulac ón del t empo de rampa descendentes es: 0~5.0S;
•t4～t5: T empo de post-flujo, el rango de regulac ón del t empo de post-flujo es: 0,1～10.0S;
•t5: La válvula electromagnét ca se c erra y corta la c rculac ón del gas argón. F nal za el proceso de
soldadura.
El paso del proceso de cebado suave:
1. Roce el electrodo de tungsteno con la p eza a soldar.
2. Pulse el conmutador de la p stola de soldadura.
3. Levante la p stola de soldadura y exc te el arco.
Func ón de protecc ón de sal da:
En modo MMA, la tens ón en vacío es 50V; al n c o de la soldadura, la tens ón de sal da sub rá nmed atamente
hasta la tens ón de soldadura. Cuando f nal za la soldadura, la tens ón de sal da cae hasta los 20V.
Func ón de almacenam ento de parámetros:
Se guardarán todos los parámetros preestablec dos.
Func ón de protecc ón contra cortoc rcu tos:
•TIG_LIFT 4T ó 2T: S al soldar el electrodo de tungsteno entra en contacto con la p eza de trabajo, la
corr ente caerá a 20A, lo que puede reduc r cons derablemente la degradac ón del tungsteno, prolongar la
v da út l del electrodo de tungsteno, y ev tar los fragmentos de tungsteno.
•TIG_HF 4T ó 2T: S al soldar el electrodo de tungsteno entra en contacto con la p eza de trabajo, la corr ente
caerá a 0A en tan solo 1 segundo, lo que puede reduc r cons derablemente la degradac ón del tungsteno,
prolongar la v da út l del electrodo de tungsteno, y ev tar los fragmentos de tungsteno.
•MMA: S el electrodo entra en contacto con la p eza a soldar durante unos dos segundos, la corr ente de
soldadura caerá automát camente a 0A para proteger el electrodo.
Func ón de gas nerte de protecc ón para pur f car la atmósfera de soldadura automát camente:
Cuando se trabaja en modo TIG, al encender la máqu na de soldar la válvula del gas se abre y el gas de protecc ón
fluye y se mant ene durante 10 segundos. El m ne el a re y pur f que el gas de protecc ón de la manguera.
3.3.2 Modo de cebado para MMA
Arco por golpeo ponga el electrodo en posición vertical para entrar en contacto con la pieza a soldar, después
de generar el cortocircuito, súbalo rápidamente unos 2-4 mm aprox., y el arco se excitará. Este método es
difícil de dominar. No obstante, en la soldadura del acero frágil o duro, es mejor utilizar el modo de golpeo.
L ft ng arc -
Cebado
suave: deje
Vert cal
P eza de trabajo
Electrodo Electrodo Electrodo
P eza de trabajo P eza de trabajo
Tocar Sub r
Electrodo el pos c ón vert cal
El electrodo toca la p eza de trabajo
Sub rlo unos 2-4 mm

SMART 200 TIG PULSE 12
que el electrodo toque la p eza a soldar para el cebado. No obstante, esto puede dar lugar a un cebado por roce, así
que debe ser l ft arc en la costura.
3.3.3 Manipulación del electrodos
En soldadura MMA, se dan tres mov m entos que deben ser
co nc dentes en el extremo del electrodo: el electrodo se mueve hac a
el baño de fus ón por los ejes; el electrodo se balancea a derecha e
zqu erda; el electrodo se mueve por la línea de soldadura.
El operar o puede eleg r el t po de man pulac ón del electrodo en
base al ángulo de la soldadura, a la pos c ón, a las espec f cac ones
del electrodo, a la corr ente de soldadura y a sus hab l dades, etc.
3.4 Parámetros de soldadura
T pos de soldadura en TIG/MMA
Expl cac ón de la cal dad de la soldadura
Relac ón del color del área de soldadura & efecto de protecc ón del acero nox dable
Color del área
de soldadura plata, oro, azul rojo-gr s gr s negro
Efecto
protecc ón Excelente Muy bueno Bueno Malo Pés mo
Relac ón del color del área de soldadura & efecto de protecc ón de la aleac ón de t tan o
Color del área
de soldadura plata br llante naranja- amar llo
azul-
purpura
azul
lavanda
polvo blanco de
óx do de t tan o
Efecto
protecc ón Excelente Muy bueno Bueno Malo Pés mo
Rozar
P eza de trabajo
Electrodo
Rozar p eza de trabajo para cebado
Tocar
P eza de trabajo
Electrodo
El electrodo toca la p eza de trabajo
Electrodo
P eza de trabajo
Sub r
Sub rlo unos 2-4 mm
Electrodo
Cordón de
soldadura
P eza de trabajo
1- mover el electrodo; 2- el electrodo se balancea a derecha e zqu erda;
3- el electrodo se mueve por la línea de soldadura
a - soldadura a tope b - soldadura a solape c - soldadura de esqu na
d - soldadura en T

SMART 200 TIG PULSE 13
Emparejam ento de los parámetros TIG
La relac ón correspond ente entre el d ámetro de la tobera de gas y el d ámetro del electrodo.
D ámetro tobera de gas / mm D ámetro electrodo / mm
6,4 0,5
8 1,0
9,5 1,6 ó 2,4
11,1 3,2
Av so: Los parámetros anter ores se han obten do del (D cc onar o de Soldadura) P142, Volumen 1 de la 2ª
Ed c ón.
Rango corr ente de soldadura / A Conex ón a pos t vo CC
D ámetro tobera de gas / mm Caudal de gas / L · m n
-
1
10-100 4-9,5 4-5
101-150 4-9,5 4-7
151-200 6-13 6-8
Forma del electrodo de tungsteno y el rango de corr ente de soldadura (DCEP)
D ámetro electrodo
de tungsteno / mm
af lado del
electrodo
d ámetro/mm
ángulo de
con c dad (º)
corr ente
secundar a / A corr ente pulsada
1,0 0,125 12 2-15 2-25
1,0 0,25 20 5-30 5-60
1,6 0,5 25 8-50 8-100
1,6 0,8 30 10-70 10-140
2,4 0,8 35 12-90 12-180
2,4 1,1 45 15-150 15-250
3,2 1,1 60 20-200 ～ 20 300
Av so: Los parámetros anter ores se han obten do del (D cc onar o de Soldadura) P149, Volumen 1 de la 2ª Ed c ón.
TIG de acero nox dable (soldadura en una pasada)
Grosor de
la p eza a
soldar
/mm
T po de
un ón/soldadura
electrodo de
tungsteno
d ámetro/
mm
h lo de
soldadura
d ámetro/
mm
Caudal
gas argón
/ L·m n
-1
Corr ente
de
soldadura
(DCEP)
Veloc dad
de
soldadura /
cm·m n
-1
0,8
Soldadura a tope
1,0 1,6 5 20-50 66
1,0
Soldadura a tope
1,6 1,6 5 50-80 56
1,5
Soldadura a tope
1,6 1,6 7 65-105 30
1,5
Soldadura de
ángulo
1,6 1,6 7 75-125 25
2,4
Soldadura a tope
1,6 2,4 7 85-125 30
2,4
Soldadura de
ángulo
1,6 2,4 7 95-135 25
3,2
Soldadura a tope
1,6 2,4 7 100-135 30
3,2
Soldadura en
esqu na
1,6 2,4 7 115-145 25
Av so: Los parámetros anter ores se han obten do del (D cc onar o de Soldadura) P150, Volumen 1 de la 2ª
Ed c ón.

SMART 200 TIG PULSE 14
Selecc ón de electrodo
La corr ente de soldadura se corresponde con un d ámetro de electro d ferente.
D ámetro
electrodo / mm 1,6 2,0 2,5 3,2
Corr ente de
soldadura / A 25-40 40-60 50-80 100-130
La relac ón entre el factor (K) de corr ente de soldadura (I)’ & el d ámetro del electrodo (d) (I =
Kpa: electrodo de carbono)
D ámetro electrodo /
mm
1,6
2-2,5 3,2
Factor/K
20-25 25-30 30-40
3.5 Entornos de funcionamiento
● La altura sobre el n vel del mar es nfer or a 1000 m.
● Rango de temperatura de func onam ento: -100C～+400C.
● La humedad relat va es nfer or a 90% (20ºC)
● Coloque preferentemente la máqu na algunos grados por enc ma del n vel del suelo, el ángulo máx mo no
superará los 15º.
● Proteja la máqu na contra la lluv a pers stente o en s tuac ones calurosas contra los rayos d rectos del sol.
● El conten do de polvo, ác dos, gases corros vos en la atmósfera c rcundante o sustanc as no puede superar los
estándares normales.
● Asegúrese de que tenga la suf c ente vent lac ón m entras suelda. Debe haber una d stanc a mín ma y l bre entre la
máqu na y la pared de 30 cm.
3.6 Avisos sobre funcionamiento
● Antes de ntentar ut l zar este equ po, lea deten damente el Apdo. 1.
● Conecte la toma de t erra d rectamente a la máqu na.
● En caso de corte del nterruptor general de corr ente, se puede exportar la tens ón en vacío. No toque el
conector/borne de sal da con n nguna parte de su cuerpo.
● Antes de comenzar a trabajar, deberán marcharse todas las personas ajenas. No m re el arco con los ojos
desproteg dos.
● Para mejorar el factor de marcha, asegúrese de que la máqu na está b en vent lada.
● Para econom zar energía, pare el motor cuando term ne de soldar.
● Cuando el nterruptor general corta la corr ente de manera prevent va a causa de un fallo. No vuelva a poner en
marcha la máqu na hasta que se haya resuelto el problema. En caso contrar o, el problema se hará aún mayor.
● S t ene algún problema y no cuenta con personal técn co de manten m ento autor zado por nuestra empresa, le
rogamos que se ponga en contacto con el representante local de nuestra empresa o con nuestra delegac ón más
próx ma.
Parámetros de soldadura a tope de tuberías de acero dulce (DCEP)
D ámetro
de la
tubería mm
Electrodo de
tungsteno
d ámetro/
mm
D ámetro
tobera de
gas / mm
H lo de
soldadura
d ámetro/mm
Corr ente de
soldadura/ A
Tens ón
del arco /
V
Caudal de
argón/
L·m n
-1
Veloc dad de
soldadura/
cm·m n
-1
38 2,0 8 2 75-90 11-13 6-8 4-5
42 2,0 8 2 75-95 11-13 6-8 4-5
60 2,0 8 2 75-100 11-13 7-9 4-5
76 2,5 8-10 2,5 80-105 14-16 8-10 4-5
108 2,5 8-10 2,5 90-110 14-16 9-11 5-6
133 2,5 8-10 2,5 90-115 14-16 10-12 5-6
159 2,5 8-10 2,5 95-120 14-16 11-13 5-6
219 2,5 8-10 2,5 100-120 14-16 12-14 5-6
273 2,5 8-10 2,5 110-125 14-16 12-14 5-6
325 2,5 8-10 2,5 120-140 14-16 12-14 5-6
Av so: Los parámetros anter ores se han obten do del (D cc onar o de Soldadura) P167, Volumen 1 de la 2ª Ed c ón.

SMART 200 TIG PULSE 15
4. MANTENIMIENTO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
4.1 Mantenimiento
Al objeto de garant zar que la soldadora por arco func ona de manera ef c ente y en cond c ones de segur dad, ésta
debe ser somet da a un programa de manten m ento regular. El que los cl entes conozcan mejor los métodos de
manten m ento y los med os de la soldadora por arco, les perm te llevar a cabo rev s ones rut nar as y s mples así
como autoprotegerse, ntentar reduc r el índ ce de averías y los t empos de reparac ón de la soldadora, así como
alargar la v da út l de ésta. En la tabla que se ncluye a cont nuac ón se abordan los temas de manten m ento con
una mayor extens ón.
Advertenc a: ¡A efectos de segur dad m entras real za tareas de manten m ento en la máqu na, le rogamos que
desconecte la soldadora de la corr ente y que espere durante 5 m nutos, hasta que la tens ón del condensador haya
caído a la tens ón de segur dad de 36V!
Fecha Puntos de manten m ento
Rev s ón
d ar a
Comprobar que el botón y el conmutador del panel frontal y trasero de la soldadora se acc onan con suav dad
y están en su pos c ón correcta. S el botón de selecc ón no se encuentra en su pos c ón correcta, le rogamos que
corr ja esta s tuac ón; s no puede correg rla o pulsar el botón, le rogamos que lo camb e de nmed ato.
S el conmutador no se puede acc onar con suav dad o es mpos ble colocarlo en su pos c ón correcta, le
rogamos que lo camb e de nmed ato; póngase en contacto con el departamento de manten m ento de nuestra
empresa en el caso de que no d sponga de las p ezas de repuesto necesar as.
Tras encender la máqu na, observe/escuche s la soldadora por arco da sacud das, em te señales de s lb dos o
desprende un olor extraño. S detecta uno de estos problemas, encuentre el mot vo para el m narlo; s no puede
encontrarlo, le rogamos que se ponga en contacto con nuestro representante local o con nuestra delegac ón más
próx ma.
Compruebe que el número nd cador del LED está ntacto. En caso contrar o, le rogamos que camb e el LED
dañado. S después de camb arlo cont núan s n func onar, rev se o camb e la placa de c rcu to mpreso PCB de la
pantalla.
Compruebe que los valores m n./máx. del LED co nc den con los valores preestablec dos. S detecta alguna
d ferenc a y ello afecta al desenvolv m ento normal de la soldadura, le rogamos que lo reajuste.
Compruebe el estado del vent lador en cuanto a su rotac ón y control. S el vent lador está aver ado, le
rogamos que lo camb e nmed atamente. S el vent lador no se d spara una vez que la soldadora ha alcanzado
una temperatura de sobrecalentam ento, compruebe s ex ste algo que bloquee las aspas, en caso af rmat vo,
el m ne la obstrucc ón por favor; s el vent lador no g ra después de el m nar los problemas anter ores, puede
empujar las aspas en el sent do de g ro del vent lador. S el vent lador g ra normalmente, deberá camb arse el
condensador de arranque; en caso contrar o, deberá camb ar el vent lador.
Compruebe s el conector ráp do está suelto o se recal enta. S la soldadora t ene los problemas anter ores,
deberá apretarlo o camb arlo.
Compruebe s el cable de sal da de corr ente está dañado. S está dañado, deberá enc ntarlo, a slarlo o
camb arlo.
Rev s ón
mensual
Ut l zar a re compr m do seco para l mp ar el nter or de la soldadora. Espec almente para l mp ar el polvo
acumulado sobre el rad ador, el transformador de alta tens ón, la nductanc a, el módulo IGBT, el d odo de
recuperac ón ráp da y la PCB, etc.
Comprobar el bulón de la soldadora, s está flojo, apr ételo por favor. S t ene holgura o se desl za, le
rogamos que lo sust tuya. S está ox dado, el m ne la herrumbre del perno para asegurarse de que trabaja
correctamente.
Rev s ón
tr mestral
Compruebe que la corr ente real co nc de con el valor v sual zado. S no co nc de, deberá reajustarse. El valor
de la corr ente real se puede med r ut l zando un amperímetro de p nzas.
Rev s ón
anual
Med r la mpedanc a de a slam ento entre el c rcu to pr nc pal, PCB y la carcasa; s el valor es nfer or a 1MΩ,
cabe suponer que el a slam ento está dañado y que es necesar o camb arlo, o que es necesar o reforzar el
a slam ento.

SMART 200 TIG PULSE 16
4.2. Localización de averías
•Antes de que las soldadoras salgan de fábr ca, ya han s do somet das a una puesta a punto r gurosa. ¡Está
proh b do que las personas que no estén autor zadas por nuestra empresa lleven a cabo camb os en el
equ po!
•Las rev s ones de manten m ento deben ser real zadas met culosamente. ¡S algún h lo p erde su r g dez o se
coloca mal, esto puede representar un pel gro potenc al para el usuar o!
•¡Sólo el personal técn co de manten m ento que este autor zado por nuestra empresa puede rev sar y poner a
punto la máqu na!.
•¡Asegúrese de desconectar la corr ente de la soldadora antes de encender el esquema o c rcu to del equ po!
•¡S t ene algún problema y no cuenta con personal técn co de manten m ento autor zado por nuestra
empresa, le rogamos que se ponga en contacto con el representante local de nuestra empresa o con nuestra
delegac ón más próx ma!
S se trata de problemas senc llos de la soldadora SMART 200, puede consultar el gráf co de rev s ón y puesta a
punto s gu ente:
S/N Problemas Mot vos Soluc ón
1
Al acc onar el nterruptor general
de corr ente, el vent lador no
func ona y el p loto de corr ente
no se enc ende.
Luz del p loto de corr ente fund da o no
hay una buena conex ón.
Pruebe y repare el c rcu to nterno de
la luz de corr ente.
El transformador de corr ente está
aver ado. Repare o camb e el transformador.
La placa de c rcu to mpreso PCB falla. Repare o camb e la PCB.
2
Al acc onar el nterruptor general
de corr ente, el p loto de corr ente
se enc ende pero el vent lador no
func ona.
Bloquea alguna cosa el vent lador. El m ne el pos ble bloqueo.
El condensador de arranque del
vent lador está aver ado. Camb e el condensador.
El motor del vent lador está aver ado. Camb e el vent lador.
3
Al acc onar el nterruptor general
de corr ente, el p loto de corr ente
no se enc ende y el vent lador no
func ona.
No hay al mentac ón de corr ente. Compruebe la entrada de
al mentac ón de corr ente.
El fus ble s tuado en el panel trasero está
fund do. Camb e el fus ble (3A)
4 S n sal da de tens ón en vacío
(MMA) La máqu na está aver ada. Compruebe el c rcu to pr nc pal y las PCBs (Prl).
5
El arco no
se enc ende
o exc ta
(TIG)
Hay ch spas en la
tarjeta de
cebado/encend d
o HF.
El cable de soldadura no esta conectado
a la sal da dos de la soldadora.
Conecte el cable de soldadura a la
sal da de la soldadora.
Cable de soldadura dañado. Repárelo o proceda a su camb o.
El cable de der vac ón a t erra esta
conectado de un modo nestable.
Compruebe el cable de toma de
t erra.
El cable de soldadura es demas ado
largo.
Ut l ce un cable de soldadura
aprop ado.
Presenc a de ace te o polvo sobre la p eza
a soldar.
Compruébelo y l mp e la p eza a
soldar en su caso.
La d stanc a entre el electrodo de
tungsteno y la p eza a soldar es
demas ado grande.
Reduzca la d stanc a ( 3 mm aprox.).
La d stanc a entre el descargador es muy
corta.
Regule esta d stanc a (0,7 mm
aprox.).
Malfunc onam ento del conmutador de la
p stola de soldadura.
Compruebe el conmutador de la
p stola de soldadura, el cable de
mando y el aero-conector.
6 El cebado HF no puede
detenerse. Compruebe Pr2. Repárelo o proceda a su camb o.
7 El gas no c rcula (TIG)
La válvula de la botella está cerrada o la
pres ón del gas es baja.
Abra la válvula o camb e la botella
de gas.
S n señal de control de la válvula
electromagnét ca.
Repare o camb e la tarjeta de
pulsado.
Algo obstruye la válvula. El mínelo.
La válvula electromagnét ca está
aver ada. Cámb ela.
8
Al soldar, es d fíc l n c ar el
cebado o fác l que se pegue el
electrodo (MMA).
Conector suelto o el conector no es el
adecuado.
Compruébelo y proceda a apretarlo
en su caso.
Presenc a de ace te o suc edad sobre la
p eza a soldar.
Compruébelo y proceda a l mp ar la
p eza a soldar en su caso.

SMART 200 TIG PULSE 17
S/N Problemas Mot vos Soluc ón
9 No se puede regular la corr ente
de soldadura.
La conex ón del potenc ómetro de la
corr ente de soldadura es mala o éste está
aver ado.
Repare o camb e el potenc ómetro.
La señal de control de la tarjeta de
pulsado en errónea.
Repare o camb e la tarjeta de
pulsado.
10 La penetrac ón del baño de fus ón
no es suf c ente
La corr ente de soldadura se ha regulado
demas ado baja. Aumente la corr ente de soldadura.
Ampl tud de arco exces va para el proceso
de soldadura. Ut l ce el modo de arco corto.
11 Deformac ón del arco
Interferenc a del a re. Protéjalo del a re.
Deformac ón del electrodo. Cámb elo por un electrodo nuevo.
Regule otro ángulo para soldar.
Campo magnét co.
Ut l ce el modo de arco corto.
Camb e la pos c ón del cable de
masa.
Camb e la d recc ón de la soldadura.
12 Se enc ende la luz de alarma del
panel de control frontal.
Protecc ón contra
sobrecalentam entos
.
Corr ente de
soldadura
demas ado alta.
Reduzca la sal da de corr ente de
soldadura.
T empo de
func onam ento
demas ado largo.
Reduzca el factor de marcha (c clo
de trabajo)
Protecc ón contra
sobretens ones.
Osc lac ones de
tens ón en la
fuente de
al mentac ón.
Ut l ce una fuente de al mentac ón
estable.
Protecc ón contra
subtens ones.
Osc lac ones de
tens ón en la
fuente de
al mentac ón.
Ut l ce una fuente de al mentac ón
estable.
Muchas máqu nas
conectadas al
m smo t empo a
la fuente de
al mentac ón.
Reduc r el número de máqu nas
conectadas al m smo t empo a la
fuente de al mentac ón.
Protecc ón contra
sobre ntens dades.
Corr ente fuera de
lo normal en el
c rcu to pr nc pal.
Compruebe y repare el c rcu to
pr nc pal y el controlador PCB (Pr2).
5. SEGURIDAD
 Las señales anter ores s gn f can ¡Advertenc a! ¡Av so! Las p ezas en func onam ento y las que puedan produc r una
descarga eléctr ca o térm ca le ocas onarán daños corporales o de otra naturaleza. Los av sos correspond entes son
los s gu entes. Es una operac ón mucho más segura después de adoptar algunas med das de protecc ón necesar as.
Daños en la soldadura por arco
 Las señales y las expl cac ones escr tas s gu entes representan algunos de los daños que tanto usted como otras
personas pueden sufr r durante la operac ón de soldadura. Cuando vean estas señales, les rogamos tanto a usted
como a los demás que recuerden que ex ste pel gro.
 Sólo aquellas personas que hayan rec b do la formac ón espec al zada aprop ada pueden nstalar, poner a punto,
manejar, mantener y reparar el equ po.
 Durante su func onam ento, todas las personas ajenas deberán apartarse, espec almente los n ños.
 Después de desconectar la corr ente de la máqu na, le rogamos que asegure y rev se el equ po según el Apdo. 5
deb do a la ex stenc a de tens ón CC en los condensadores electrolít cos.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE PRODUCIR LA MUERTE.
 No toque nunca las p ezas o los componentes eléctr cos.
 Póngase ropa y guantes secos s n agujeros para a slarse.
 Aíslese de las conex ones a masa y a la p eza a soldar ut l zando un mater al a slante seco. Asegúrese de que el
a slam ento en lo suf c entemente grande como para cubr r todas su área de contacto fís co con la p eza a soldar y
con la p nza de masa.

SMART 200 TIG PULSE 18
 Tome precauc ones cuando ut l ce el equ po en espac os reduc dos, en pend entes y en cond c ones de humedad.
 No cerrar la fuente de al mentac ón de la máqu na antes de su nstalac ón y reglaje.
 Asegúrese de nstalar correctamente el equ po y de conectar la p eza trabajo o la p eza metál ca a soldar a una
buena toma de der vac ón a t erra según el manual de nstrucc ones.
 Los c rcu tos del electrodo (porta-electrodo) y de trabajo (o p nza de masa) son conductores "act vos" cuando la
máqu na de soldar está encend da. No toque estas partes "act vas" con la p el al descub erto o con ropa mojada.
Póngase guantes secos s n agujeros para a slar sus manos.
 En la soldadura sem automát ca o automát ca con h lo o alambre, el electrodo, la bob na de h lo, la punta de
soldadura, la boqu lla o la p stola sem automát ca de soldadura son tamb én partes "act vas".
 Asegúrese s empre de que el cable de trabajo o masa t ene una buena conex ón con la p eza metál ca a soldar. La
conex ón debe estar lo más cerca pos ble del área a soldar.
 Mantener el portaelectrodo, la p nza de masa a la p eza a soldar, el cable de soldadura y la máqu na en
cond c ones ópt mas de segur dad y func onam ento. Camb ar los a slam entos dañados.
 No meta nunca el electrodo en agua para enfr arlo.
 No toque nunca al m smo t empo las partes act vas de los porta-electrodos conectados a dos máqu nas de soldar
ya que la tens ón entre los dos puede ser el total de la tens ón en vacío de ambas máqu nas de soldar.
 Cuando no trabaje sobre el suelo, ut l ce un c nturón de segur dad para protegerse de una pos ble caída como
consecuenc a de una descarga eléctr ca.
LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS.
 Los procesos de soldadura pueden l berar humos y gases perjud c ales para la salud. Ev te resp rar estos humos y
gases. Mantenga apartada su cabeza de los humos durante la soldadura. Durante el cebado del arco, ut l ce un
s stema de extracc ón o trabaje en una zona b en vent lada para mantener los humos y gases apartados de la zona
de resp rac ón. Cuando suelde con electrodos que neces ten una vent lac ón espec al, tales como de acero nox dable
o de aportac ón de soldadura dura o en plomo o en acero cadm ado u otros metales o revest m entos que produzcan
humos de elevada tox c dad, mantenga la expos c ón durante el t empo más breve pos ble y por debajo de los
valores lím tes adm s bles, ut l zando un d spos t vo de extracc ón prop o o vent lac ón mecán ca. En espac os cerrados
o en determ nadas c rcunstanc a, a la ntemper e, puede que sea necesar a la ut l zac ón de un resp rador o máscara
ant gás. Cuando se suelda en acero galvan zado será necesar a la adopc ón de otras precauc ones ad c onales.
 No suelde en lugares próx mos a vapores de h drocarburos clorados procedentes de operac ones de desengrase,
l mp eza y pulver zac ón. El calor y las rad ac ones del arco pueden reacc onar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas de elevada tox c dad, y otros productos rr tantes.
 Los gases de protecc ón ut l zados en la soldadura por arco pueden desplazar el a re y causar les ones e ncluso la
muerte. Para garant zar que el a re que resp ra es sano y seguro, d sponga s empre de la suf c ente vent lac ón,
espec almente en zonas cerradas.
 Lea y ent enda las nstrucc ones del fabr cante con relac ón a este equ po y a los consum bles a ut l zar, s n olv darse
de las hojas de datos de segur dad de los mater ales, y cumpla las normas de segur dad establec das por su
empresa.
LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN QUEMAR.
 Ut l ce una careta con las placas de protecc ón y f ltrado aprop adas para proteger sus ojos contra las ch spas y las
rad ac ones cuando suelda u observa la soldadura por arco descub erto.
 Para proteger su p el y la de sus ayudantes frente a los rayos o proyecc ones del arco, ut l cen la ropa de trabajo
aprop ada confecc onada de un mater al res stente e gnífugo.
 Proteja al personal que se encuentre en las nmed ac ones con una pantalla de protecc ón no nflamable y/o
adv értales que no m ren d rectamente al arco n que se expongan a las rad ac ones de éste o a las salp caduras
ncandescentes.
AUTO-PROTECCIÓN
 Mantenga todos los d spos t vos, tapas y protecc ones de segur dad del equ po en su lugar y en buen estado de
conservac ón. Mantenga las manos, el pelo, la ropa y las herram entas apartadas de las correas trapezo dales,
engranajes, vent ladores y todas las partes móv les en el momento de poner en marcha, trabajar o reparar el equ po.
 No coloque nunca sus manos cerca del vent lador del motor. No ntente bloquear o neutral zar el regulador o la
polea tensora pres onando sobre las var llas de control de gases con el equ po en marcha.
NO
recargar combust ble cerca de un arco de soldadura descub erto o con el motor en
func onam ento. Antes de rellenarlo de combust ble, pare el motor y espere a que se enfríe, ev tará de ese modo que
el combust ble se derrame al vapor zarse al entrar en contacto con las partes cal entes del motor o que se nflame.

SMART 200 TIG PULSE 19
Procure no derramar el combust ble cuando rellene el depós to. S el combust ble se derrama, séquelo
conven entemente y no arranque el motor hasta que hayan desaparec do los humos o vapores del amb ente.
LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar ncend os o
explos ones.
 El m ne todo lo que pueda representar un r esgo de ncend o del lugar de trabajo de soldadura. S no fuese
pos ble, cubra las potenc ales fuentes de r esgo para ev tar que las ch spas y/o proyecc ones de la soldadura puedan
provocar un ncend o. Recuerde que las ch spas de soldadura y las salp caduras de mater ales cal entes pueden
ntroduc rse con fac l dad por pequeñas ranuras o gr etas de las zonas adyacentes. Ev te soldar en las prox m dades
de conducc ones h drául cas. Tenga un ext ntor s empre a mano.
 Cuando en el lugar de trabajo se tengan que ut l zar gases compr m dos, deberán adoptarse precauc ones
espec ales para ev tar s tuac ones pel grosas.
 Cuando no esté soldando, asegúrese de que n nguna parte del c rcu to del electrodo entra en contacto con el
c rcu to de masa o de la p eza de trabajo. Cualqu er contacto acc dental puede desencadenar un sobrecalentam ento
y generar un r esgo de ncend o.
 No calentar, cortar o soldar depós tos, tambores o contenedores hasta que se hayan adoptado las med das
necesar as encam nadas a garant zar que tales proced m entos no generarán vapores nflamables o tóx cos de las
sustanc as en su nter or. Éstas pueden provocar una explos ón ncluso después de haberse "l mp ado".
 Vent le b en los contenedores o las p ezas de fund c ón huecos antes de calentarlas, cortarlas o soldarlas. Ya que
cabe la pos b l dad de que exploten.
 Las ch spas y las salp caduras salen desped das del arco de soldadura. Ut l ce prendas de protecc ón aprop adas,
s n ace te, tales como guantes de cuero, cam sas gruesas, pantalones s n bast lla, zapatos de caña alta y una gorra
sobre su cabeza. Póngase unos tapones para los oídos cuando suelde fuera de la pos c ón hab tual o en lugares
cerrados. Ut l ce s empre en la zona de soldadura, gafas de segur dad con protecc ones laterales.
 Conecte la p nza de maza a la p eza a soldar lo más cerca que pueda a la zona de soldadura. La conex ón de las
p nzas de masa a las estructuras metál cas u otras zonas apartadas del área de soldadura aumenta la pos b l dad de
que la corr ente de soldadura pase por las cadenas o cables de suspens ón, los cables grúa u otros c rcu tos
alternat vos. Esto puede crear r esgos de ncend o o sobrecalentar estas cadenas o cables de suspens ón hasta hacer
que fallen.
Las p ezas g rator as pueden ser pel grosas.
 Ut l ce exclus vamente botellas que contengan el gas de protecc ón recomendado para el proceso ut l zado y
reguladores d señados para el gas y la pres ón ut l zados que func onen correctamente. Todas las mangueras,
racores, etc. deben ser los adecuados para la apl cac ón y su estado de manten m ento debe ser ópt mo.
 Mantenga s empre las botellas en pos c ón vert cal sujetas f rmemente con una cadena a la parte nfer or del carro
de transporte o a un soporte f jo.
 Las botellas deben colocarse:
Lejos de zonas donde puedan ser golpeadas o somet das a daños mater ales.
A una d stanc a mín ma de segur dad de las operac ones de soldadura por arco o corte y de cualqu er otra fuente de
calor, ch spas o llamas.
 No perm ta en n ngún caso que el electrodo, el porta-electrodo o alguna otra parte "act va" entre en contacto con la
botella.
 Mantenga su cabeza y su rostro alejados de la sal da de la válvula de la botella cuando la abra.
 Las tapas o capuchones de protecc ón de las válvulas deben estar s empre colocados y apretados a mano excepto
cuando el c l ndro se encuentre en uso o conectado para su uso.
El conoc m ento de los campos eléctr cos y magnét cos
La corr ente eléctr ca al c rcular a través de cualqu er conductor genera Campos eléctr cos y magnét cos
local zados (EMF). La d scus ón acerca del efecto de los campos EMF es un tema candente a n vel mund al. Hasta la
fecha, no se han presentado pruebas mater ales que demuestren que los campos EMF pueden tener efectos
perjud c ales para la salud. S n embargo, las nvest gac ones sobre esta mater a s guen su curso. Antes de cualqu er
conclus ón, reduc remos la expos c ón a los campos EMF al mín mo pos ble.
Para reduc r los campos EMF, ut l zaremos los proced m entos s gu entes:
 Pasar los cables del porta-electrodos y de la p nza de masa juntos --- Enc ntándolos s empre que sea pos ble.
 Todos los cables deben colocarse lejos del operar o.
 No se enrolle nunca el cable de al mentac ón alrededor de su cuerpo.
 Asegúrese de que la máqu na de soldar y el cable de al mentac ón se encuentran lo más lejos pos ble del operar o
según la s tuac ón real.
 Conecte la p nza de masa a la p eza de trabajo lo más cerca pos ble de la zona a soldar.
 Las personas con marcapasos deberán permanecer alejadas de la zona de soldadura.

SMART 200 TIG PULSE 20
1. SUMMARY.
SMART 200 TIG PULSE weld ng mach ne s an excellent DC pulsed TIG arc welder wh ch adopts the latest pulse w dth
modulat on (PWM) technology and nsulated gate b polar trans stor (IGBT) nverter technology, wh ch can real ze TIG
operat on and change work frequency to med um frequency so as to replace the trad t onal hulk ng work frequency
transformer w th the cab net med um frequency transformer. Thus, t s character zed w th portable, small s ze, l ght
we ght, low consumpt on and etc.
SMART 200 TIG PULSE weld ng mach ne has good performance: constant current output, fast response, HF str k ng
arc, and the weld ng current can be adjusted steplessly and pre-set (The method of l ft ng arc can reduce the waste of
tungsten electrode. Meanwh le, the welder has the funct on of long and short weld ng, current up/down-slope, and
short-c rcu t protect on etc.).
SMART 200 TIG PULSE weld ng mach nes also have automat c protect on funct ons w th ntell gent to over-voltage,
less-voltage, over-current, and over-heat. If any one of the above problems happens, the alarm lamp on the front
panel w ll be l ghted and output current w ll be shut off automat cally to protect tself and prolong the equ pment us ng
l fe.
SMART 200 TIG PULSE weld ng mach ne has MMA operat on w th hot start and arc force funct on. They are su table
for all pos t ons weld ng for var ous plates made of sta nless steel, carbon steel, alloyed steel, t tan um, etc, wh ch s
also appl ed to p pe nstallment, mould mend, petrochem cal, arch tecture decorat on, car repa r, b cycle, hand craft
and common manufacture
SMART 200 TIG PULSE Character st cs:
•DC Pulsed TIG and MMA, adopt IGBT and advanced PWM technology ;
•H gh performance MCU, d g tal control, d g tal d splay;
•Preset all parameters w th hold funct on;
•More s mple and ntu t on st c parameter adjustment;
•HF gn t on, current down slope and up slope, gas pre-flow and post-flow;
•Intell gent protect on: over-voltage, low-voltage, over-current, over-heat ;
•W der voltage flex b l ty (220V±10%).
TIG - Tungsten Inert Gas weld ng
MMA - Manual Metal Arc weld ng;
PWM - Pulse W dth Modulat on
IGBT - Insulated Gate B polar Trans stor
1.1. Working Principle
The work ng pr nc ple of SMART 200 TIG PULSE weld ng mach nes s shown as the follow ng f gure. S ngle phase
work frequency AC 220V or 230V (50 Hz) s rect f ed nto DC (about 300V), then s converted to med um frequency
AC (about 20KHz) by nverter dev ce (IGBT), after reduc ng voltage by med um transformer (the ma n transformer)
and rect fy ng by med um frequency rect f er (fast recovery d ode), and s outputted by nductance f lter ng. The c rcu t
adopts current feedback control technology to nsure current output stably. Meanwh le, the weld ng current parameter
can be adjusted cont nuously and steplessly to meet w th the requ rements of weld ng craft.
Rectify Inverter
Medium
frequency
transformer
Medium
frequency
rectify
Hall device
Current positive-
feedback control
Single-phase AC DC AC DC
220/230V,50HZ
AC DC