gala gar SMART 160 MMA Owner's manual

SMART 160 MMA
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. ÉQUIPEMENTS INVERTER DE SOUDAGE À L’ARC.
P MANUAL TÉCNICO DE INSTRUÇÕES. EQUIPAMENTOS INVERTER DE SOLDADURA POR ARCO.
Ref. 22300160MMA MMA 160 (230V - 50/60Hz)
E
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB
THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
F
CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
P
ESTE EQUIPAMENTO DEVE SER UTILIZADO POR PROFISSIONAIS.
EM BENEFÍCIO DE SEU TRABALHO LEIA COM ATENÇÃO ESTE MANUAL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref. 22300160MMA.V0

Smart 160 MMA 2
E
ÍNDICE DE TEMAS
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN ..........................................................................Pág. 4
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES ....................................Pág. 5
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES ............................Pág. 8
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES. ............................Pág. 9
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................Pág. 10
ANEXOS. ............................................................................................................................Pág. 35
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE
- PLANOS ELÉCTRICOS
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS
GB
CONTENTS
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS ...................................Page 11
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION .....................................................................Page 12
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS ...................................Page 13
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS........................................Page 16
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS ..................................Page 17
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES............................................................................................Page 18
APPENDICES. ...........................................................................................................................Page 35
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS
F
TABLES DES MATIÈRES
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ...........................Pag. 19
CHAPITRE 2. TRANSPORT ET INSTALLATION .........................................................................Pag. 20
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET REGLAGES .....................................Pag. 21
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS D’ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS...........................................Pag. 24
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES..............................Pag. 25
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ ....................................................................................Pag. 26
ANNEXES. ............................................................................................................................Pag. 36
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE
- PLANS ÉLECTRIQUES
- PLAN ÉCLATÉ ET LISTES DE RÉFÉRENCES
P
ÍNDICE
CAPÍTULO 1. DESCRIÇÃO GERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS............................................Pág. 27
CAPÍTULO 2. TRANSPORTE E INSTALAÇÃO ...........................................................................Pág. 28
CAPÍTULO 3. ARRANQUE INICIAL. FUNCIONAMENTO E REAJUSTES .....................................Pág. 29
CAPÍTULO 4. OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO. RECOMENDAÇÕES ......................................Pág. 32
CAPÍTULO 5. ANOMALIAS. CAUSAS PROVÁVEIS. SOLUÇÕES POSSÍVEIS ................................Pág. 33
CAPÍTULO 6. MEDIDAS DE SEGURANÇA................................................................................Pág. 34
ANEXOS. ..................................................................................................... ............................Pág. 36
- DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE PARA O MARCADO CE
- PLANOS ELÉCTRICOS
- PLANOS DE LISTAGEM DAS PEÇAS E LISTAS DE REFERÊNCIAS

Smart 160 MMA 3
1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los MMA 160 son unos equipos monofásicos de tecnología electrónica (INVERTER) diseñados
para su uso como fuente de corriente continua para la soldadura de electrodo revestido. Su
característica descendente permite una excelente estabilidad de arco. Incorpora las funciones de
Ayuda al Cebado (Hot Start), Fuerza de Arco (Arc Force) y Antipegado (Anti Sticking). Con ellas la
soldadura de electrodos resulta más fácil y efectiva. El uso de la tecnología Inverter ha permitido
la obtención de un equipo de bajo peso y unas prestaciones de carácter semiprofesional.
Características técnicas MMA 160. Datos según norma EN 60974-1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
SMART 160 MMA
Ref.: 22300160MMA
Tensión de alimentación (U1-I 50/60 Hz)
1Ph 230V ± 10%
Potencia máxima efectiva (S1max eff)
3.7 KVA
Intensidad máxima efectiva (I1max eff)
16 A
Tensión de vacío (U
2o
)
63 V
Margen de regulación continua MMA (I2min - I2max)
20 – 160 A
Intensidad máxima de soldadura (I2max) / Factor de marcha
160 A / 20%
Diámetro máximo de electrodo revestido
4.0 mm
Grado de protección mecánica IP
IP 21
Grado de protección termal
F (155 ºC)
Dimensiones ANCHO x ALTO x LARGO (mm)
110 x 170 x 260 mm
Peso (kg)
3.2 Kg
NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
1.1 ACCESORIOS
El equipo se presenta en un maletín incorporando accesorios básicos de soldadura.
Como accesorios adicionales aconsejamos:
REFERENCIA
DESCRIPCIÓN
56612033
Caja completa accesorios para la soldadura de electrodo
5998E
Pantalla de protección electrónica
37600000
Manorreductor Argón Mod. EN 2
19051704
Antorcha soldadura TIG modelo SR 17 V (4 m) y válvula manual
GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en
la que podrá encontrar los más adecuados a su necesidad.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.

SMART 160 MMA 4
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe
protegerse el embalaje de la caída de agua.
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN
La instalación eléctrica de los equipos que componen el sistema, debe realizarla personal
especializado atendiendo a las normas en vigor.
El emplazamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:
-Lugar: Seco y ventilado. Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de
evitar que el polvo y la polución originada en el proceso de trabajo pueda introducirse en
el equipo. No trabaje nunca bajo lluvia.
-El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al
menos, de los siguientes elementos:
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA.
La misión de este aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o
indirectos con partes eléctricas bajo tensión. El interruptor diferencial se selecciona
atendiendo a la Placa de Características.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. El aparato se elegirá de acuerdo con la Placa de
Características.
La conexión a la red se realiza mediante la manguera de entrada. ¡IMPORTANTE! Compruebe
que el cable está conectado a un enchufe con toma de tierra eficaz.
Si usted posee un equipo especial, con tensión de alimentación distinta a 230 V, en la placa
de características del equipo encontrará los datos para definir la instalación eléctrica necesaria.
SECCIÓN
En caso de ser necesario el uso de una
mangu
era de alimentación de más
longitud o la conexión a una alargadera,
tenga en cuenta los valores de esta tabla.
Longitud
MMA 160
10 m
2.5 mm2
>15 – 25 m
4 mm2
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER
MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE
ELECTRODO ESTA SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA.

SMART 160 MMA 5
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES
3.1 MANDOS DE OPERACIÓN
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en
marcha del equipo. En este apartado se describe el sistema de mando y regulación de los
equipos MMA 160
Panel de control del equipo MMA 160
Marca
Símbolo
Descripción de uso.
A
Interruptor de Puesta en Marcha. Situado en el panel posterior
del equipo.
B ON Diodo luminoso verde. Indicador de la puesta en marcha,
“ON”
.
C (A) Potenciómetro de control del valor de la corriente de soldadura.
D
Diodo luminoso ámbar. Indicador de desconexión térmica por
sobrecalentamiento.
E + Conector del polo positivo de tensión de soldadura.
F - Conector del polo negativo de tensión de soldadura.
G Display digital.Indicador de corriente de soldadura consignada.
A
F
C
D
G
E
B

SMART 160 MMA 6
3.2 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
1º. Realice la preparación del equipo de acuerdo con el proceso de soldadura a realizar,
siguiendo los esquemas de apartado 3.3 o 3.4.
2º. Conecte la clavija de alimentación a la red eléctrica.
3º. Accione el interruptor general (A) de puesta en marcha.
4º. Regule la corriente de soldadura deseada mediante el potenciómetro (C).
5º. Puede comenzar la operación de soldeo.
3.3 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
En la soldadura con electrodo revestido debemos realizar la conexión de la masa (F) de
soldadura y de la pinza porta-electrodos (G) de soldadura en función de la polaridad
aconsejada por el fabricante de electrodos.
Normalmente, la mayoría de los electrodos deben colocarse con polaridad directa, es decir,
la pinza porta-electrodos de soldadura colocada en el polo negativo y la masa colocada en el
polo positivo. No obstante, la soldadura con electrodos básicos o especiales se suele realizar
con polaridad inversa, es decir, la pinza porta-electrodos de soldadura colocada en el polo
positivo y la masa al negativo. En cada caso atenderemos a las indicaciones realizadas por el
fabricante de electrodos.
Este equipo dispone de las funciones de Ayuda al Cebado (Hot Start), Fuerza de Arco (Arc
Force) y Antipegado (Anti-Sticking). Con ellas la soldadura de electrodos resulta más fácil y
efectiva.
INSTALACIÓN PARA LA SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO
.
F- MASA DE SOLDADURA.
G- PORTAELECTRODOS.
Conexión Polaridad Directa
Conexión Polaridad Inversa
F
G
F
G

SMART 160 MMA 7
3.4 SOLDADURA MEDIANTE PROCEDIMIENTO TIG CON CONTROL MANUAL DE GAS
Con este equipo se puede realizar soldadura TIG por rascado, aunque no dispone de modo
específico para TIG. En soldadura TIG debe emplearse la polaridad directa exclusivamente,
colocando la antorcha de soldadura en el polo negativo. Además, en la instalación deberemos
colocar una botella de gas (M), normalmente Argón, que conectaremos a la antorcha a través de
un manorreductor (N) tal como se indica en la figura inferior.
SOLDADURA TIG CON CONTROL MANUAL DE GAS.
EL EMPLEO DE DISPOSITIVOS DE CEBADO CON ALTA FRECUENCIA Y ALTA TENSIÓN
PUEDEN DAÑAR EL EQUIPO.
F- POLO NEGATIVO. ANTORCHA TIG DE SOLDADURA.
G- POLO POSITIVO. MASA DE SOLDADURA.
M- BOTELLA DE GAS (ARGON).
N- MANORREDUCTOR.
R- TUBO DE GAS ANTORCHA
Conexión Polaridad Directa
N
M
R
F
G

SMART 160 MMA 8
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES
Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo
deberemos seguir unas normas fundamentales de
mantenimiento y utilización. Atienda estas
recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA
UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA.
RECOMENDACIONES GENERALES
Antes de realizar cualquier operación sobre la
máquina o los cables de soldadura, debemos colocar
el interruptor del equipo en la posición "O" de máquina
desconectada.
La intervención sobre la máquina para la realización
de operaciones de mantenimiento y reparación, debe
realizarse por personal especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE
COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
La acumulación interior de polvo metálico es una de
las principales causas de averías en este tipo de
equipos ya que están sometidos a una gran polución.
Como medida fundamental debe separarse el equipo
del lugar de soldadura, evitando una colocación a
corta distancia. Mantener la máquina limpia y seca es
fundamental. Debe soplarse el interior con la
frecuencia que sea necesaria. Debemos evitar
cualquier anomalía o deterioro por la acumulación de
polvo. Sople con aire comprimido limpio y seco el
interior del equipo. Como rutina que garantice un
correcto funcionamiento del equipo debe comprobarse
que una vez soplado éste las conexiones eléctricas
siguen correctamente apretadas.
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA
MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL
EQUIPO.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON
RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
Las ventilaciones de la máquina deben mantenerse
libres. Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde
exista renovación de aire.
LA MAQUINA DEBE FUNCIONAR SIEMPRE CON
LA ENVOLVENTE PUESTA.
NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha acabado el trabajo no desconecte
inmediatamente la máquina, espere a que el sistema
de refrigeración interior la enfríe totalmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE
USO LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE
SOLDEO EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA
PINZA PORTAELECTRODOS CON LA MASA DE
SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS
CONECTADAS A ELLA.
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS
POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (CEM)
El usuario es responsable de la instalación y
utilización del material de soldadura siguiendo las
instrucciones de este manual y las siguientes
recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe tener
en cuenta la presencia en los alrededores de:
•Cables de potencia, control, señalización y teléfono.
•Receptores y transmisores de radio y televisión.
•Ordenadores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de seguridad.
•Personas con estimuladores cardíacos o aparatos
para la sordera.
•Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta
la hora del día en que la soldadura u otras actividades
se llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas de
interferencias de la instalación de soldadura.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA
ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA
EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE
RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO
SERVICIO TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS
COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO
A OTRO CERCA DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A
SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL
OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES
NACIONALES.

SMART 160 MMA 9
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES
SÍNTOMA. ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE
SOLUCIÓN POSIBLE
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
La máquina carece de tensión en
alguno o todos sus elementos vitales.
Observar que la tensión en la entrada de la
máquina existe; de no ser así, hay que proceder
a cambiar la toma o reparar la manguera de
alimentación. Es conveniente
observar si hay
algún magnetotérmico "saltado".
Tensión de alimentación incorrecta.
Compruebe tensión de alimentación.
Interruptor ON/OFF averiado.
Reemplazar interruptor ON/OFF.
Conector placa frontal flojo o suelto.
Colocar correctamente conector de placa
frontal.
SALTA LIMITADOR.
Calibre del interruptor magneto-
térmico bajo para el caso. Puede
existir un cortocircuito que es el que
provoca que dispare el limitador.
Cambie el magnetotérmico por otro de mayor
calibre. En el caso de que la instalaci
ón eléctrica
sea de potencia limitada debe probar la
realización del trabajo de soldadura a niveles
de corriente más bajos.
EL EQUIPO HACE
"RUIDO"
Carcasa metálica suelta.
Revisar y atornillar la carcasa.
Conexiones eléctricas defectuosas.
Apretar correctamente las conexiones.
Ventilador dañado o mal sujetado.
Revisar ventilador.
SI BIEN EL INDICADOR
VERDE ESTA
ENCENDIDO EL
EQUIPO NO SUELDA
Sistema de protección activo. Piloto
ámbar (D) iluminado.
Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo
se enfríe.
Tensión de alimentación fuera del margen
nominal. Cambie de toma de alimentación.
SE QUEMA EL
ELECTRODO EN
SOLDADURA TIG
Intensidad de soldadura excesiva
para un determinado electrodo.
Disminuir corriente de soldadura o cambiar el
electrodo por uno de mayor diámetro.
Utilización de polaridad inversa.
Colocar el electrodo al polo negativo.
Falta de gas de protección.
Regular a un caudal adecuado.
EXISTE UN
CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL
EQUIPO.
LA PROTECCIÓN
TÉRMICA ACTÚA
RÁPIDAMENTE
El equipo está situado de tal forma
que se impide una correcta
ventilación.
Sitúe el equipo en una zona donde exista
renovación de aire.
El ventilador no actúa.
Reemplazar ventilador.
El equipo este situado en un
ambiente muy cálido.
Evite un emplazamiento en donde la exposición
al sol sea directa.
Existe interiormente una conexión
floja.
Revisar conexiones eléctricas de potencia.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES
DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL
AISLAMIENTO. SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V D.C y será aplicado en los siguientes
puntos del circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 MOhm.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 MOhm.
- Alimentación - Soldadura: Ra > 50 MOhm.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE
QUE ESTE SE ENCUENTRA EN VACÍO.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA
ACOPLADA A LOS CONECTORES DE SOLDADURA.

SMART 160 MMA 10
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD
La utilización de estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un grado máximo de
responsabilidad. Lea atentamente este capitulo de seguridad, así como el resto del manual
de instrucciones, de ello dependerá que el uso que haga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y de la de los demás, recuerde que:
¡CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE!
Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de carácter eléctri
co, es
importante, por lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
•
La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal
especializado.
•El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
•El emplazamiento del equipo no debe ser una zona húmeda.
•
No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentación se encuentran
dañados. Utilizar recambios originales.
•Asegúrese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa del equipo.
•
En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la máquina debe
desconectarse ésta de la alimentación eléctrica.
•Evitar la acción sobre los conmutadores del equipo cuando se está realizando la operación de soldadura.
•Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Trabajaremos siempre con guantes de protección.
•La manipulación sobre las pistolas y masas de soldadura se realizará con el equipo desconectado (Posi
ción
OFF (O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes eléctricamente activas (pisto
la,
masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y
disolventes dad
o que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura
desprendiendo un humo que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede suceder con
aquellos materiales que incorporen algún tipo de tratamiento superficial (cincado,
galvanizado etc.). Evítese en todo m
omento la inhalación de los humos desprendidos en
el proceso. Protéjase del humo y polvo metálico que pueda originarse. Utilice máscaras
anti-
humo homologadas. El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o
puestos de trabajo donde exista una ad
ecuada renovación de aire. La realización de
procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilización de aspiradores de
humo adecuados.
En el proceso de soldadura el arco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta, éstas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto,
debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas
adecuadas. La vista debe quedar protegida con un sistema de protección homologado
de un índice de protecci
ón mínimo de 11. Con máquinas de soldadura por arco
eléctrico utilice careta de protección para la vista y la cara. Utilice siempre elementos de
protección homologados. Nunca utilizar lentes de contacto, pueden quedar adheridas a
la cornea a causa del fuer
te calor emanado en el proceso. Tenga en cuenta que el arco
se considera peligroso en un radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido, deben
tomarse las debidas precauciones. En las proximidade
s del puesto de trabajo debe
ubicarse un extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las
proximidades del puesto de trabajo. Evitar que se produzca fuego a causa de las
chispas o escorias. Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones.
No dirigir nunca el trazado de la pinza portaelectrodos hacia las personas.

SMART 160 MMA 11
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS
The MMA 160 are single-phase electronic technology appliances (INVERTER) designed to be
used as a continuous current source for coated electrode welding process. Their descending
characteristic allows an excellent arc stability. Hot Start, Arc Force and Anti-Sticking features are
included. The use of the Inverter technology has led to obtaining a lightweight and high
performances equipment.
MMA 160 technical characteristics. Data according to standard EN 60974-1
TECHNICAL CHARACTERISTICS
SMART 160 MMA
Ref.: 22300160MMA
Supply voltage (U1 – 1Ph. 50/60 Hz)
1Ph 230V ± 10%
Maximum effective power (S1max eff)
3.7 KVA
Maximum effective current (I1max eff)
16 A
No-load voltage (U2o)
63 V
Continuous adjustment MMA range (I
2min
- I
2max
)
20 – 160 A
Maximum welding current (I2max) / Duty cycle
160 A / 20%
Maximum diameter of coated electrode
4.0 mm
Mechanical protection index IP
IP 21
Thermal insulation grade
F (155 ºC)
Dimensions W x H x L (mm)
110 x 170 x 260 mm
Weight (kg)
3.2 Kg
NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST PIPES.
1.1 ACCESSORIES
The equipment comes in a transport case together with the basic welding accessories. As
additional accessories we recommend:
REFERENCE
DESCRIPTION
56612033
Box of complete accessories for electrode welding
5998E
Electronic protection shield (Automatic)
37600000
Argon pressure reducing valve mod. EN 2
19051704
TIG welding torch mod. SR 17 V (4 m) and manual valve
GALA GAR has a complete range of welding accessories
where you can find those most suited to your needs.
USE ONLY THE RECOMMENDED SPARE PARTS AND ACCESSORIES.

SMART 160 MMA 12
2. TRANSPORT AND INSTALLATION
2.1. TRANSPORT AND PACKAGING
Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment. The
packaging must be protected from water.
HANDLE THE EQUIPMENT CAREFULLY, IT WILL LAST LONGER!
2.2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION
The electrical installation of the equipment making up the system must be carried out by
specialised personnel according to the applicable standards.
The location must fulfill the following conditions:
-Place: Dry and ventilated. Far enough away from the welding area in order to prevent the
dust caused by the welding process from getting into the equipment. Never work in the
rain.
-The distribution board where the machine has to be connected must have the following
elements, at least:
DIFFERENTIAL CIRCUIT BREAKER (GFCI o RCBO): Bi-polar or Tri-polar with a minimum
sensitivity of 300 mA. The aim of this switch is to protect the personnel from direct or
indirect contact with electrical parts under voltage. The differential circuit breaker is
selected in agreement with the Rating Plate.
AUTOMATIC CIRCUIT BREAKER (MCB): Bi-polar. The instrument will be chosen according to
the Rating Plate.
The connection to the mains is made by the input hose. IMPORTANT! Verify that the wire is
connected to a plug with an efficient earth tap.
If you have special equipment, with power supply voltage other than 230 V, you will find the
data for defining the necessary electrical installation on the equipment’s Rating Plate.
CROSS-SECTION
If it is necessary to use a longer power
supply hose or a connection to an
extension, keep in mind the values of this
table.
Length
MMA 200
10 m
2.5 mm2
>15 m
4 mm2
ELECTRICAL INSTALLATIONS SHOULD ONLY
BE HANDLED BY SPECIALISED PERSONNEL.
BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, VERIFY THAT THE ELECTRODE
TONG IS SEPARATED FROM THE WELDING MASS.

SMART 160 MMA 13
3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS
3.1 OPERATION CONTROLS
The equipment can be started up once the electrical supply installation has been carried out.
This section describes the control and regulation system of the MMA 160 equipment.
MMA 160 Control panel
Marca
Símbolo
Descripción de uso.
A Power On Switch. Placed in the back panel.
B ON Green LED. Power on indicator,
“ON”
.
C (A) Control potentiometer for the welding current value.
D Amber LED. Indicating thermal disconnection due to overheating.
E + Positive pole connector for the welding voltage.
F - Negative pole connector for the welding voltage.
G Digital display.Shows welding current setting.
A
F
C
D
G
E
B

SMART 160 MMA 14
3.2 OPERATIONS SEQUENCE FOR STARTING UP THE EQUIPMENT
1st. Prepare the equipment according to the welding process to be performed, following the
diagrams in sections 3.3 or 3.4.
2nd. Connect the plug to the mains.
3rd. Activate the main switch (A).
4th. Regulate the desired welding current using the potentiometer (C).
5th. You can now start the welding operation.
3.3 WELDING WITH COATED ELECTRODE
When welding with coated electrode we must connect the electrode-holder clamp (F) and the
earth clamp (G) according to the polarity advised by the electrode manufacturer.
Normally, the majority of the electrodes must be placed with Direct polarity, that is, the
welding electrode-holder clamp in the negative pole and the earth clamp in the positive pole.
However, welding with basic or special electrodes is usually carried out with reverse polarity, that
is, the electrode-holder clamp in positive pole and the earth clamp in negative pole. We will
follow the electrode manufacturer’s instructions in each case.
This equipment includes Hot Start, Arc Force and Anti-Sticking functions. Electrode welding is
easier and more effective using these.
Installation for COATED ELECTRODE welding.
Direct Polarity Connection
Reverse Polarity Connection
F- GROUND CLAMP.
G- ELECTRODE-HOLDER CLAMP.
F
G
F
G

SMART 160 MMA 15
3.4 WELDING USING THE TIG PROCEDURE WITH MANUAL GAS CONTROL
TIG welding can be performed with this equipment using scratch starts, even it doesn’t include
a specific TIG mode. In TIG welding we must only use straight polarity, placing the welding torch
in the negative pole. Additionally, a gas cylinder (M), normally Argon, should be located at the
installation, which we will connect to the torch through a pressure regulator valve (N), as
indicated in figure below.
TIG WELDING WITH MANUAL GAS CONTROL.
USING HIGH FREQUENCY AND HIGH TENSION STRIKING DEVICES CAN DAMAGE THE
EQUIPMENT.
F- NEGATIVE POLE. TIG WELDING TORCH.
G- POSITIVE POLE. GROUND CLAMP.
M- GAS CYLINDER (ARGON).
N- PRESSURE REGULATOR VALVE.
R- TORCH GAS HOSE
Conexión Polaridad Directa
N
M
R
F
G

SMART 160 MMA 16
4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS
In order for the equipment to have a long life we must
follow some essential rules for maintenance and use.
Abide by these recommendations.
CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL
AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS.
4.1 MACHINE MAINTENANCE. GENERAL
RECOMMENDATIONS
Before carrying out any operation on the machine or
welding cables, we must place the switch of the
equipment in "O" position of machine disconnected.
Specialized personnel must handle the machine to
carry out maintenance and repair operations.
BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH
COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME.
The accumulation of metal dust on the inside is one of
the main causes of breakdowns in this type of
equipment as they are subject to a great amount of
pollution. As an essential measure, the equipment must
be kept separate from the welding place, not placing it
a short distance away. Keeping the machine clean and
dry is essential. The inside must be blown as required.
We must avoid any anomaly or deterioration due to the
accumulation of dust. Blow the inside of the equipment
with clean dry compressed air. As routine to guarantee
that the equipment works correctly, check that once the
machine has been blown the electrical connections are
still properly tightened.
WARNING!: SEPARATE THE MACHINE SUFFICIENTLY
FROM THE WORKSTATION.
PREVENT METAL DUST ENTERING THE EQUIPMENT.
LOCATE THE EQUIPMENT IN A PLACE
WHERE CLEAN AIR IS CONSTANTLY REPLACED.
The machine ventilations must be kept free. It must be
located in a place where clean air is renewed.
THE MACHINE MUST ALWAYS BE OPERATED
WITH THE HOUSING ON.
DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT
IS HOT.
If you have finished the work do not disconnect the
machine immediately, wait until the inner cooling
system has totally cooled it.
KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN GOOD
CONDITIONS FOR USE.
ONCE THE WELDING OPERATION HAS
FINISHED AVOID DIRECT CONTACT OF THE
ELECTRODE-HOLDER CLAMP WITH THE
WELDING EARTH CLAMP AND THE OTHER PARTS
CONNECTED TO IT.
4.2 RECOMMENDATIONS FOR REDUCING
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (CEM) PROBLEMS
The user is responsible for the installation and use of
the welding material according to the instructions in this
manual and the following recommendations.
Before installing the welding material, the presence of
the following in the surrounding area must be kept in
mind:
•Wiring for power, control, signalling, and
telephones.
•Radio and television receivers and transmitters.
•Computers and other control equipment.
•Critical security equipment.
•People with pace makers or hearing aids.
•Measurement and calibration equipment.
In order to reduce EMC problems, keep in mind the
time of day when welding or other activities will be
carried out. Move possible interference victims away
from the welding installation.
ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER
USING AN EFFICIENT EARTH TAP.
IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY
ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED,
CONSULT OUR TECHNICAL SERVICE.
PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS
DESCRIBED IN THIS MANUAL.
USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND
KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR
THE FLOOR.
IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED, KEEP IN
MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL
REGULATIONS.

SMART 160 MMA 17
5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS
SYMPTOM. ANOMALY
PROBABLE CAUSE
POSSIBLE SOLUTION
GENERAL PROBLEM.
NOTHING WORKS.
The machine has no voltage in one or
all its vital elements.
Make sure there is voltage at the entry to the
machine, if not the
tapping must be changed or
the supply hose repaired. It is advisable to see if
any magnetothermal has "blown".
Incorrect supply voltage.
Check supply voltage.
ON/OFF switch faulty.
Replace ON/OFF switch.
Front panel connector weak or loose.
Fit correctly the front panel connector.
LIMITER TRIPS
Magnetothermal switch has low
gauge for the case. There may be a
short circuit, which is what causes the
limiter to trip.
Change the magnetothermal for another larger
gauge one. In the event that the elec
trical
installation has limited power the welding work
must be tested at lower current levels.
IT CAUSES NOISE
Loose metal casing.
Review and screw casing.
Defective electrical connections.
Correctly tighten the connections.
Damaged or poorly attached fan.
Examine the fan.
IF THE GREEN
INDICATOR IS ON THE
APPLIANCE DOES NOT
WELD
Active protection system. Amber light
(D) on.
Equipment overheated, wait until the equipment
cools down.
Supply voltage outside rated margin. Change
supply tap.
THE E
LECTRODE BURNS
IN TIG WELDING
Excessive welding intensity for a
certain electrode.
Decrease welding current or change electrode
for one with larger diameter.
Use of reverse polarity.
Place electrode to negative pole.
Lack of protection gas.
Regulate at an appropriate flow.
THE EQUIPMENT
HEATS UP
ABNORMALLY.
THE THERMAL
PROTECTION
ACTIVATES QUICKLY.
The equipment is positioned so that it
prevents correct ventilation.
Place the equipment in an area where the air is
constantly replaced.
The fan does not work.
Replace the fan.
The equipment is located in a very hot
environment.
Avoid positioning where there is direct exposure
to the sun.
There is a loose connection inside the
equipment.
Review the power electrical connections.
SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT.
BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMENT INSULATION
LEVELS. DISCONNECT THE ELECTRONIC BOARDS WHEN MEASURING THE INSULATION.
BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR.
The insulation-measuring device will have 500 V D.C. and will be applied to the following points
of the circuit:
- Supply-Earth: Ra > 50 MOhm.
- Welding-Earth: Ra > 50 MOhm.
- Supply-Welding: Ra > 50 MOhm.
BEFORE TURNING THE EQUIPMENT ON, ENSURE THAT IT IS OFF LOAD.
DO NOT OPERATE THE ON/OFF SWITCH WITH AN ELECTRICAL LOAD
CONNECTED TO THE WELDING CONNECTORS.

SMART 160 MMA 18
6. SAFETY MEASURES
The use of this equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their
use and maintenance. Read this sa
fety chapter carefully as well as the rest of the instructions
manual. The correct use of the equipment will depend on this.
For your safety and that of others, remember that:
ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT!
The welding equi
pment referred to in this manual are electrical. It is important therefore
to observe the following safety measures.
•Any work on the equipment must only be carried out by specialists.
•The equipment must be connected to the earth connection and this must al
ways be
effective.
•The equipment must not be located in a damp place.
•
Do not use the equipment if the welding or supply cables are damaged. Use original
spares.
•Make sure that the part to be welded makes perfect electrical contact with the equipment earth.
•
During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine, this
must be disconnected from the electricity supply.
•Do not touch the equipment switches when carrying out a welding operation.
•Never lean directly on the work part. We will always work with protection gloves.
•
Any work on the welding guns and earth clamps will be done with the equipment disconnected (OFF Position
(O) on the on/off switch). Do not touch the electrically active parts (electrode-
holder clamp, earth clamp,
etc.) with your bare hand.
The part to be worked on should be cleaned from possible grease or solvents as these
may decompose during the welding process giving off fumes which could be very toxic.
This can also occur with those materials which have some kind of surface coating (zinc-
plated, galvanised, etc.). Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times.
Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off. Use quality
approved anti-
fume goggles. Work with this equipment must be carried out in places or
working posts where there is suitable air renewal. If welding processes are carried out in
closed places the use of suitable fume extractors is recommended.
In welding process
es, the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type
irradiations: these are harmful for the eyes and skin, so these areas must be suitably
protected with gloves and suitable clothing. The eyes must be protected with goggles with
an quality
approved protection system with a protection index of at least 11. With
electric arc welding machines use protection shield for the eyes and face. With electric
cutting machine use protection goggles. Always use quality approved protection
elements. Never
use contact lenses. They may adhere to the cornea due to the great heat
given off during the process. Bear in mind that the arc is considered to be dangerous
within a 15-metre radius.
Cast material projections are given off during the welding process so due precautions
must be taken. There must be a fire-
extinguisher near to the working area. Do not keep
inflammable material or explosives near to the working post. Prevent fire caused by
sparks or slag. Use quality approved footwear for this type of operations.
Never direct the path of an electrode-holder clamp towards people.

SMART 160 MMA 19
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Les MMA 160 sont des équipements de technologie électronique (INVERTER) conçus pour être
utilisés comme source de courant continu pour la soudure d’électrode enrobée. Leur
caractéristique descendante permet une excellente stabilité de l’arc. Il intègre les fonctions d'aide
à l'amorçage (Hot Start), à la force de l'arc (Arc Force) et à l'anti coincé (Anti-Sticking). Avec eux,
le soudage à l’électrode est plus facile et plus efficace. L’usage de la Technologie Inverter a
permis l’obtention d’un équipement léger et très performant.
Caractéristiques techniques MMA 160. Données selon la norme EN 60974-1
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
SMART 160 MMA
Ref. : 22300160MMA
Tension d’alimentation (U1- 1Ph. 50/60 Hz)
1Ph 230V ± 10%
Puissance maximale efficace (S1max eff)
3.7 KVA
Intensité maximale efficace (I
1max eff
)
16 A
Tension à vide (U2o)
63 V
Plage de réglage continu MMA (I2min - I2max)
20 – 160 A
Intensité maximale soudage (I2max) / Cycle de travail
160 A / 20%
Diamètre maximale d’électrode enrobée
4.0 mm
Degré de protection mécanique IP
IP 21
Degré d’isolation thermique
F (155 ºC)
Dimensions LARGEUR X HAUTEUR X LONGUEUR (mm)
110 x 170 x 260 mm
Poids (kg)
3.2 Kg
NE JAMAIS UTILISER CES ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE POUR DÉGIVRER DES TUYAUX.
1.1 ACCESSOIRES
L'équipement est présenté dans une mallette contenant des accessoires de soudage de base.
En tant qu'accessoires supplémentaires, nous conseillons :
RÉFÉRENCE
DESCRIPTION
56612033
Boîte complète accessoires pour le soudage d’électrode.
5998E
Écran de protection électronique (Automatique)
37600000
Détendeur Argon Mod. EN 2
19051704
Torche de soudage TIG modèle SR 17 V, (4 m) et valve manuelle.
GALA GAR dispose d’une gamme complète d’accessoires de
soudage adaptés à chacun de vos besoins.
N’UTILISEZ QUE LES PIÈCES DE RECHANGE ET LES ACCESSOIRES RECOMMANDÉS.

SMART 160 MMA 20
2. TRANSPORT ET INSTALLATION
2.1. TRANSPORT ET EMBALLAGE
Evitez les coups et les mouvements brusques lors du transport de l’équipement. Protéger
l'emballage contre l'eau.
MANIPULEZ L’ÉQUIPEMENT AVEC SOIN POUR QU’IL DURE PLUS LONGTEMPS !
2.2. INSTALLATION ÉLECTRIQUE D'ALIMENTATION
L’installation électrique des composants du système doit être réalisée par un personnel
spécialisé et conformément aux normes en vigueur.
L'emplacement devra remplir les critères suivants :
-Lieu : Sec et aéré. Suffisamment éloigné du poste de soudage afin d’éviter que la poussière
et la pollution provoquée par le travail ne pénètrent dans l’équipement. Ne jamais
travailler sous la pluie.
-Le tableau de distribution ou la machine sera branché doit être composé au moins des
éléments suivants :
DISJONCTEUR DIFFÉRENTIEL : Bipolaire ou tripolaire d’une sensibilité minimum de 300 mA.
Cet appareil sert à protéger les personnes des contacts directs ou indirects avec les parties
électriques de basse tension. L’interrupteur différentiel est sélectionné en fonction de la
plaque de caractéristiques.
DISJONCTEUR AUTOMATIQUE : Bipolaire. L’appareil sera choisi selon la plaque de
caractéristiques.
Le branchement au secteur se fera au moyen du câble d’entrée. ATTENTION ! Vérifiez si le
câble est branché à une prise avec terre efficace.
Si vous possédez un équipement spécial avec une tension d’alimentation différente de 230 V,
vous trouverez sur la plaque de caractéristiques les données pour définir l’installation électrique
nécessaire.
Toute tension d’alimentation hors de la marge nominale provoque le déclenchement du
système de protection empêchant l’opération de soudure.
SECTION
S’il faut un câble d’alimentation plus long est
nécessaire ou une rallonge, tenir compte des
valeurs de ce tableau.
Longueur
MMA 200
10 m
2.5 mm2
>15 m
4 mm2
LES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES NE DOIVENT ÊTRE MANIPULÉES QUE PAR UN
PERSONNEL SPÉCIALISÉ.
AVANT D’ALLUMER L’ÉQUIPEMENT, VÉRIFIER SI LA PINCE PORTE-
ÉLECTRODE EST SÉPARÉE DE LA PRISE DE MASSE DE SOUDAGE.