GOK GS Pro-Fi 3 User instructions

Originalanleitung / Artikel-Nr. 13 512 50 k Ausgabe 02.2021 / Ersatz für Ausgabe 07.2017
Montage- und Bedienungsanleitung
Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3
Entlüftungseinrichtung mit Filter und Absperrarmatur nach EN 12514-2
INHALTSVERZEICHNIS
KONFORMITÄT ........................................................................................................................................ 1
ZU DIESER ANLEITUNG .......................................................................................................................... 2
ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATION ................................................................................................ 2
SICHERHEITSBEZOGENE HINWEISE .................................................................................................... 2
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ........................................................................................... 3
NICHT BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ................................................................................ 3
QUALIFIKATION DER ANWENDER ......................................................................................................... 4
VORTEILE UND AUSSTATTUNG............................................................................................................. 4
AUFBAU ................................................................................................................................................... 4
ANWENDUNGSBEISPIEL: HEIZÖLVERBRAUCHERANLAGE IM EINSTRANGSYSTEM ........................ 5
ANSCHLÜSSE .......................................................................................................................................... 5
ERMITTLUNG DER FLIESSGESCHWINDIGKEIT, DES ROHRDURCHMESSERS UND DES
DRUCKVERLUSTES ................................................................................................................................ 5
MONTAGE ................................................................................................................................................ 7
DICHTHEITSKONTROLLE ....................................................................................................................... 8
INBETRIEBNAHME .................................................................................................................................. 9
BEDIENUNG ............................................................................................................................................. 9
FEHLERBEHEBUNG ................................................................................................................................ 9
WARTUNG ............................................................................................................................................. 10
AUSTAUSCH .......................................................................................................................................... 10
INSTANDSETZUNG ............................................................................................................................... 11
AUSSERBETRIEBNAHME ..................................................................................................................... 11
ENTSORGEN ......................................................................................................................................... 11
TECHNISCHE DATEN ............................................................................................................................ 11
LISTE DER ZUBEHÖRTEILE .................................................................................................................. 12
ZULASSUNG .......................................................................................................................................... 12
KONFORMITÄT
•ÜHP nach MVV TB C 2.15.23 nach EN 12514-2
•Bauprodukt für den Einsatz in Überschwemmungs- und Risikogebieten
•OFTEC Licence No. 2183041101

Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3
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ZU DIESER ANLEITUNG
•Diese Anleitung ist ein Teil des Produktes.
•Für den bestimmungsgemäßen Betrieb und zur Einhaltung der Gewährleistung
ist diese Anleitung zu beachten und dem Betreiber auszuhändigen.
•Während der gesamten Benutzung aufbewahren.
•Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die nationalen Vorschriften, Gesetze und
Installationsrichtlinien zu beachten.
ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATION
Die Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3 ist ein Professionelles-Filter-
Entlüftersystem der 3. Generation als „Geschlossenes System“ (GS).
Der GS Pro-Fi 3 ist eine Kombination aus einer Entlüftungseinrichtung, einem Filter und einer
vorgeschalteten Absperrarmatur. Er gewährleistet die Filterung des flüssigen Brennstoffs bei
gleichzeitiger Abführung der im Ansaugprozess freiwerdenden Gase. Die „Entlüftung“ erfolgt
nicht an die Umgebung, sondern innerhalb des „Geschlossenen Systems“ über die
Brennerdüse in den Brennraum und arbeitet damit geruchsfrei.
Der GS Pro-Fi 3 wird ausschließlich in die Saugleitung von Heizölverbraucheranlagen
eingebaut, welche nach dem Einstrangsystem mit einer Rücklaufzuführung ausgestattet sind.
Der GS Pro-Fi 3 entspricht den Anforderungen der:
•EN 12514-2,
•EN 12514-3,
•der Technischen Regel Ölfeuerungsinstallation DIN 4755,
•der Technischen Regel Ölanlagen TRÖl bzw. TRÖL (AT),
•dem OFTEC Oil Firing Standard OPS 23 (UK),
•dem Arbeitsblatt DWA-A 791.
SICHERHEITSBEZOGENE HINWEISE
Ihre Sicherheit und die Sicherheit anderer ist uns sehr wichtig. Wir haben viele wichtige
Sicherheitshinweise in dieser Montage- und Bedienungsanleitung zur Verfügung gestellt.
Lesen und beachten Sie alle Sicherheitshinweise sowie Hinweise.
Dies ist das Warnsymbol. Dieses Symbol warnt vor möglichen Gefahren, die den
Tod oder Verletzungen für Sie und andere zur Folge haben können. Alle
Sicherheitshinweise folgen dem Warnsymbol, auf dieses folgt entweder das Wort
„GEFAHR", „WARNUNG" oder „VORSICHT". Diese Worte bedeuten:
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem hohen Risikograd.
Hat Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge.
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem mittleren Risikograd.
Hat Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge.
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem niedrigen Risikograd.
 Hat eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge.
bezeichnet einen Sachschaden.
 Hat eine Beeinflussung auf den laufenden Betrieb.
bezeichnet eine Information bezeichnet eine Handlungsaufforderung

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Auslaufende, flüssige Betriebsmedien:
•sind gewässergefährdend,
•sind entzündbare Flüssigkeiten der Kategorie 1, 2 oder 3,
•können sich entzünden und Verbrennungen verursachen,
•können zu Sturzverletzungen durch Ausrutschen führen,
Betriebsmedien bei Wartungsarbeiten auffangen!
Verwendung in Überschwemmungs- und Risikogebieten
Beschädigung des Produktes durch Überflutung!
•Nur für den Einbau in Überschwemmungs- und Risikogebieten bis 10 m
Wasserhöhe geeignet!
Produkt nach einer Überflutung reinigen!
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Betriebsmedien (flüssiger Brennstoff)
•Dieselkraftstoff
•FAME
•Heizöl
•Kerosin
•Heizöl Bio maximal 30 % (V/V) FAME
Eine Liste der Betriebsmedien mit Angabe der Bezeichnung,
der Norm und des Verwendungslandes erhalten Sie im Internet unter
www.gok.de/liste-der-betriebsmedien.
Betreiberort
•in Überschwemmungs- und Risikogebieten
•Betrieb im Innen- und wettergeschützten Außenbereich
•UK (United Kingdom): Betrieb im Innenbereich nur mit Metalltasse zulässig
Einbauort
•zum Einbau in Anlagen, z. B. in Heizölverbraucheranlagen
•oberhalb bzw. unterhalb des Tankscheitels
•im Einstrangsystem mit Rücklaufzuführung
Einbaulage
•senkrecht
NICHT BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Jede Verwendung, die über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgeht:
•z. B. Betrieb mit anderen Betriebsmedien,
•abweichende Eingangs- bzw. Ausgangsdrücke,
•Einbau entgegen der Durchflussrichtung,
•Änderungen am Produkt oder an einem Teil des Produktes,
•Verwendung bei Umgebungstemperaturen abweichend von: siehe TECHNISCHE DATEN,
•Montage ohne Fachbetrieb, siehe QUALIFIKATION DER ANWENDER!

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QUALIFIKATION DER ANWENDER
Dieses Produkt darf nur von qualifiziertem Fachpersonal installiert werden. Hierbei handelt es
sich um Personal, das mit Aufstellung, Einbau, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung dieses
Produktes vertraut ist.
Arbeitsmittel und überwachungsbedürftige Anlagen dürfen selbstständig nur von Personen
bedient werden, die das 18. Lebensjahr vollendet haben, körperlich geeignet sind und die
erforderlichen Sachkenntnisse besitzen oder von einer befähigten Person unterwiesen
wurden. Eine Unterweisung in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch jährlich, wird
empfohlen.
VORTEILE UND AUSSTATTUNG
Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3:
•garantiert geruchsdicht, ohne weiteres Zubehör,
•kein Austritt von flüssigem Brennstoff bzw. dessen Schaum,
•Sicherheitsfunktion bei Schlauchabriss,
•integrierter Kugelhahn als geforderte Absperrarmatur vor dem Verbrauchsgerät,
•Anschlussschlauch für Ölansaugpumpe,
•Ausführung mit Unterdruckmanometer -1,0 bis +0,6 bar, zur Kontrolle des Unterdruckes in
der Saugleitung und damit der Betriebszustände,
•entspricht einer Rückhalteeinrichtung für Förderaggregate und Verbrauchseinrichtungen
nach TRwS 791.
AUFBAU
Entlüftungsschraube
Entlüftungstasse
Halteblech für Wandmontage
Anschluss Brenner-Rücklaufleitung
Anschluss Brenner-Vorlaufleitung
Spannring
Filtereinsatz
Filtertasse
Unterdruck-Manometer
Anschluss für Tankleitung
Absperrarmatur
Schrauben zum Einhängen
des Halteblechs

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ANWENDUNGSBEISPIEL: HEIZÖLVERBRAUCHERANLAGE IM EINSTRANGSYSTEM
Membrangesteuerte
Hebersicherung
Typ HS-V.2
Druckausgleichsventil
Typ DAV7
Tankentnahmearmatur
Typ VTK-3
Saugleitung
Heizölfilter-
Entlüfterkombination
Typ GS Pro-Fi 3
ANSCHLÜSSE
Eingang
wahlweise
Handelsname und Abmessung
nach Norm
Montagehinweis
Innengewinde als Einschraubloch
•IG G 3/8
Zur Aufnahme einer
Einschraubverschraubung mit O-Ring
•Schneidringverschraubung RVS
•RVS 6
Ausgang
Handelsname und Abmessung
nach Norm
Montagehinweis
Kugelnippelanschluss
•Gewinde AG G 3/8-KN
ERMITTLUNG DER FLIESSGESCHWINDIGKEIT, DES ROHRDURCHMESSERS UND DES
DRUCKVERLUSTES
Fließgeschwindigkeit
Die Entnahmeleitung ist nach DIN 4755 so zu bemessen, dass die mittlere
Fließgeschwindigkeit des Heizöles zwischen (0,2 und 0,5) m/s liegt. Ein zu großer
Rohrleitungsdurchmesser mit geringen Fließgeschwindigkeiten kann eine unerwünschte
Gasblasenbildung zur Folge haben.

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Ermittlung der Fließgeschwindigkeit w in m/s
Einbau in ⇒
Einstrangsystem
Zweistrangsystem
Fördersystem
Berechnung
.
V
=
Volumendurchfluss
Betriebsmedium
(l/h)
≈
Feuerungsleistung
in kW / 10
=
Zahnradleistung
der
Ölbrennerpumpe
=
Förderleistung
der
Förderpumpe
.
V
w = 0,3537 • / ID2
ID=Rohr
Innendurchmesser
(mm)
Für Heizölverbraucheranlagen gilt folgende mittlere Fließgeschwindigkeit nach
DIN 4755:
Saugbetrieb: (0,2 ÷ 0,5) m/s
Druckbetrieb: (1,0 ÷1,5) m/s
Unter Beachtung der Länge der Saugleitung,
der geodätischen Höhe, der Ansaughöhe
und des Heizöl-Volumendurchflusses kann
für die Auswahl der Rohrleitung im
Saugbetrieb empfohlen werden: ⇒
.
V
Heizöl
AD* x t Cu-Rohr
(1 ÷ 10) l/h
6 x 1 mm
(8 ÷ 45) l/h
8 x 1 mm
(25 ÷ 130) l/h
10 x 1 mm
(90 ÷ 170) l/h
12 x 1 mm
•Geringere Fließgeschwindigkeiten im Saugbetrieb führen zu unerwünschter
Gasblasenbildung
•Rohrleitungen mit Innendurchmesser kleiner 4 mm werden nicht empfohlen!
Maximaler Gesamtdruckverlust aller Armaturen in der Saugleitung = 0,4 bar
Der Druckverlust des GS Pro-Fi 3 in Abhängigkeit vom Brennstoff-Volumendurchfluss und
verwendetem Filtereinsatz ist dem Diagramm zu entnehmen:
Filtereinsatz :
Ein universeller Filtereinsatz existiert nicht. Die Auswahl des Filtereinsatzes sollte
aus der Vorgabe des Brennerherstellers nach Filterfeinheit und den vorliegenden
Betriebsverhältnissen erfolgen.
Bei Heizölverbraucheranlage mit sogenannten „Low-NOx-Brennern“ und Brennern
kleinerer Wärmeleistungen werden die GOK-Filter „opticlean 2.0“ mit einer
Maschenweite < 35 μm empfohlen.
*AD ( Außen-
durchmesser)

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MONTAGE
Vor der Montage ist das Produkt auf Transportschäden und Vollständigkeit zu prüfen.
Einbau, Wartung und Inbetriebnahme darf nur von solchen Betrieben vorgenommen werden,
die für diese Tätigkeiten Fachbetriebe im Sinne von § 62 der AwSV sind.
Montage der Anschlüsse
Innengewinde G 3/8 nach EN ISO 228-1, als
Einschraubloch G 3/8 -UA-O nach EN 12514-4
Bild D.1
O-Ring Abmessung 14 x 2 mm, im Lieferumfang
enthalten
Einschraubverschraubungen der Form B nach
EN ISO 1179-4 oder EN 12514-4 Anhang C
(adäquat mit Form A nach DIN 3852-2)
Empfohlenes Anzugsdrehmoment bei Werkstoff
Stahl der Einschraubverschraubung: maximal
15 Nm
Universal-Anschlussgarnitur (UA):
Das Innengewinde kann ebenfalls die GOK-Universal-
Anschlussgarnitur Typ UA aufnehmen, die einer
Klemmverbindung des Ausführungstyps G nach
EN 12514-4 Anhang D entspricht.
Verwendete Rohrleitung:
Kupferrohr mit Außendurchmesser AD 6, 8 oder
10 mm, z. B. nach EN 1057
Gehäuse besteht aus Zink-Druckgusslegierung:
Kein kegeliges Rohrgewinde nach EN 10226-1
verwenden.
Schlauchverbindung
Folgende Verbindungen dürfen zusätzlich für flexible
Ölleitungen und deren Gegenstück verwendet werden:
•Überwurfmutter G 3/8 mit Innenkonus 60° nach
EN 12514-4 Anhang B
Weitere Montagehinweise zur Universal-Anschlussgarnitur Typ UA
erhalten Sie im Internet unter www.gok.de/montagehinweise.
Bei allen dünnwandigen Rohren und weichen
Rohrwerkstoffen muss eine Verstärkungshülse verwendet werden!
Verstärkungshülsen aus Messing dürfen nicht in
Aluminiumrohren verwendet werden! Korrosionsgefahr!
Weitere Informationen zu Schneidringverschraubungen erhalten Sie
im Internet unter
www.gok.de/datenblaetter/Schneidringverschraubungen.

Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3
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Einbaulage und Befestigung
Einbaulage grundsätzlich senkrecht,
Filtertasse mit Filtereinsatz unten
Entlüftungstasse oben.
Der GS Pro-Fi 3 wird mit vormontiertem Halteblech für Wandmontage geliefert. Dieses
kann auf beiden Seiten des Gehäuses montiert werden.
Halteblech nach unten ziehen, abnehmen und auf gegenüberliegender Gehäuseseite in
die Schrauben einhängen und nach oben schieben.
Alle nachfolgenden Hinweise dieser Montage- und Bedienungsanleitung müssen vom
Fachbetrieb, Betreiber und Bediener beachtet, eingehalten und verstanden werden.
Voraussetzung für ein einwandfreies Funktionieren der Anlage ist eine fachgerechte
Installation unter Beachtung der für Planung, Bau und Betrieb der Gesamtanlage gültigen
technischen Regeln.
Verletzungsgefahr durch herausgeblasene Metallspäne!
Metallspäne können Ihre Augen verletzen.
Schutzbrille tragen!
Funktionsstörungen durch Rückstände!
Die ordnungsgemäße Funktion ist nicht gewährleistet.
Sichtkontrolle auf eventuelle Metallspäne oder sonstige Rückstände in den Anschlüssen
vornehmen!
Metallspäne oder sonstige Rückstände durch vorsichtiges Ausblasen unbedingt
entfernen!
Die Montage ist gegebenenfalls mit einem geeigneten Werkzeug
vorzunehmen. Bei Schraubverbindungen muss immer mit einem zweiten Schlüssel am
Anschlussstutzen gegengehalten werden.
Ungeeignete Werkzeuge, wie z. B. Zangen, dürfen nicht verwendet werden!
Option Montage Metall-Filtertasse PS 16 bar anstatt Kunststoff-Filtertasse
•Spannring durch Linksdrehen lösen, Filtertasse festhalten und abnehmen.
•O-Ring nicht beschädigen, gegebenenfalls erneuern (neuen O-Ring einölen!).
•Metall-Filtertasse und O-Ring ansetzen und mittels Spannring von Hand durch
Rechtsdrehen anziehen.
•Dichtheitsprüfung durchführen!
DICHTHEITSKONTROLLE
Anlage auf einwandfreien Zustand prüfen.
•vor der ersten Inbetriebnahme,
•nach wesentlichen Änderungen,
•nach Instandsetzungsarbeiten,
•nach einer Betriebsunterbrechung von mehr als einem Jahr.
Vor Inbetriebnahme ist eine Prüfung auf Dichtheit der Heizölverbraucheranlage einschließlich
der Anschlüsse erforderlich. Diese kann im Rahmen der Dichtheitsprüfung nach TRÖI und
Arbeitsblatt DWA-A 791 sowie Funktionsprüfung der Heizölverbraucheranlage erfolgen.
Bei eventuellen Undichtheiten sind diese zu beheben, z. B. Wiederholmontage der
Anschlüsse unter Verwendung neuer Dichtringe, Anziehen der Verschraubungen.
Hinweis unter WARTUNG beachten!

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DICHTHEITSPRÜFUNG
Wir empfehlen,
die Unterdruck-Prüfeinrichtung
für Heizölverbraucheranlagen
nach TRÖl Typ UPE-300
für die Dichtheitsprüfung einzusetzen
(siehe LISTE DER ZUBEHÖRTEILE).
INBETRIEBNAHME
Ist die Dichtheitsprüfung beendet und die Anlage dicht, das Kipphebelventil der
Tankentnahmearmatur oder, bei Anlagen ohne Kipphebelventil, die abgesperrte
Sicherheitseinrichtung zur Inbetriebnahme öffnen. Der noch in der Leitung
vorhandene Unterdruck saugt sofort flüssigen Brennstoff an. Gegebenenfalls noch
nachpumpen.
•Sofern vom Brenner-/Kesselhersteller in der Anweisung zur Inbetriebnahme nichts anderes
angegeben wird, ist wie folgt zu verfahren: die installierten Leitungen (Brenner-, Vor- und
Rücklaufleitung) und die Armaturen mit einer Ölansaugpumpe (siehe LISTE DER
ZUBEHÖRTEILE) entlüften und mit Brennstoff füllen.
Dazu:
•die Absperrarmatur und Entlüftungsschraube
öffnen,
•Saugpumpe direkt an der Entlüftungsschraube
mit dem beigefügtem Adapter Best.-Nr. 13610 60
anschließen,
•den Ansaugvorgang erst beenden, wenn auch die
Entlüftungstasse mit Brennstoff gefüllt ist,
•die Entlüftungsschraube wieder dicht zu schließen.
BEDIENUNG
Im laufenden Betrieb der Heizölverbraucheranlage erfordert der GS Pro-Fi 3 keine
Bedienung. Die integrierte Absperrarmatur ist zu öffnen. Dazu ist der Drehgriff in
Durchflussrichtung drehen.
Auf Grund der konstruktiven Ausführung des GS Pro-Fi 3 steht beim Brenneranlauf die volle
Heizölsäule ohne merkliche Luftanteile zur Verfügung.
FEHLERBEHEBUNG
Fehlerursache
Maßnahme
Schlauchabriss in der
Vor- oder Rücklaufleitung
•Brenner geht infolge der angesaugten Umgebungsluft auf
Störung:
Dichtheit der Anlage wieder herstellen.
Freiwerdende Luft in der
Entlüftungstasse
•Brenner geht infolge der angesaugten Umgebungsluft auf
Störung:
Dichtheit der Anlage wieder herstellen.

Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3
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Fehlerursache
Maßnahme
Starke Geräuschentwicklung
der Brennerpumpe
•Filtereinsatz ist verstopft:
Wechsel des Filtereinsatzes siehe AUSTAUSCH.
Füllstand in der Filtertasse
fällt
•Anlage ist undicht:
Dichtheit der Anlage wieder herstellen.
Filtertasse läuft leer
•Anlage ist undicht:
Dichtheit der Anlage wieder herstellen.
WARTUNG
Im Rahmen der jährlichen Wartung oder nach längerer Außerbetriebnahme wird empfohlen:
•DICHTHEITSKONTROLLE der Armatur einschließlich der Anschlussverbindungen.
•Sichtprüfung der Kunststoff-Filtertasse und der Entlüftungstasse auf eventuelle
Beschädigung: Risse oder Deformation.
•Wechsel des Filtereinsatzes siehe AUSTAUSCH.
•Verwendung in Überschwemmungs- und Risikogebieten: nach einer Überflutung die
äußeren Verschmutzungen mit einem handelsüblichen Haushaltsreiniger entfernen.
Bei Verwendung lösungsmittelhaltiger Reiniger können die Kunststoff-
Filtertassen oder andere Kunststoffteile zerstört werden.
AUSTAUSCH
Bei Anzeichen jeglichen Verschleißes und jeglicher Zerstörung des Produktes oder eines
Teiles des Produktes muss dieses ausgetauscht werden.
Bei Austausch des Produktes Schritte MONTAGE, DICHTHEITSKONTROLLE und
INBETRIEBNAHME beachten!
Wechsel des Filtereinsatzes:
•Brenner abstellen und Rücklauf des flüssigen Brennstoffs in den Tank verhindern,
•Absperrarmatur schließen,
•Auffangvorrichtung benutzen,
•Leitungsstücke hinter dem Filter vor ihrem Einbau besonders sorgfältig reinigen.
ohne Wechselfilter
mit Wechselfilter
•Spannring durch Linksdrehen lösen,
Filtertasse festhalten und abnehmen
•O-Ring nicht beschädigen, gegebenenfalls
erneuern (neuen O-Ring einölen!)
Nur GOK O-Ring Farbe Rot verwenden!
•alten Filtereinsatz heraus drehen
•Dichtfläche und O-Ring säubern
•neuen Filtereinsatz fest einsetzen
•Filtertasse und O-Ring ansetzen und
mittels Spannring durch Rechtsdrehen
anziehen
•Wechselfilter durch Linksdrehen lösen,
Adapter mit Gabelschlüssel SW 70
gegenhalten
•Dichtring des neuen Wechselfilters einölen
•neuen Wechselfilter ansetzen und durch
Rechtsdrehen anziehen
Bei Beschädigung oder Zerstörung der Filtertasse ist diese gegen eine neue
auszutauschen, Arbeitsablauf wie bei Wechsel des Filtereinsatzes.
Die Entlüftungstasse ist nur in komplettem Zustand mit Entlüftungsschraube
austauschbar.

Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3
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INSTANDSETZUNG
Führen die unter FEHLERBEHEBUNG genannten Maßnahmen nicht zur ordnungsgemäßen
Wiederinbetriebnahme und liegt kein Auslegungsfehler vor, muss das Produkt zur Prüfung an
den Hersteller gesandt werden. Bei unbefugten Eingriffen erlischt die Gewährleistung.
AUSSERBETRIEBNAHME
Bei längerer Außerbetriebnahme oder Maßnahmen der WARTUNG ist der Drehgriff der
Absperrarmatur auf senkrechte Position zur Durchflussrichtung zu drehen – die
Absperrarmatur ist geschlossen. Bei Wiederinbetriebnahme des Produktes, Schritte
DICHTHEITSKONTROLLE und INBETRIEBNAHME beachten!
ENTSORGEN
Um die Umwelt zu schützen, dürfen Produkte, die mit wassergefährdenden
Stoffen verschmutzt oder in Berührung gekommen sind, nicht mit dem
Hausmüll, in öffentliche Gewässer oder Kanäle entsorgt werden.
Das Produkt ist über örtliche Sammelstellen oder Wertstoffhöfe zu entsorgen.
TECHNISCHE DATEN
Maximal zulässiger Druck PS
PS 6 bar mit Kunststofftasse
PS 10 bar bei Wechselfiltereinsatz mit Metall-
Entlüftungstasse
PS 16 bar mit Metalltasse
Gehäusewerkstoff
Druckfestigkeit Gehäuse
Zinkdruckguss ZP0410
PS 16 bar
Nenn-Durchfluss Vn
110 l/h
Druckverlust Siku 70 μm
Druckverlust Siku 35 μm
Druckverlust Siku 70 μm lang
MC 7, 5 - 20 μm
110 mbar
210 mbar
105 mbar
120 mbar
Entlüftungsleistung
10 l/h
Durchfluss V
n,R
Rücklauf – Vorlauf
bei maximaler Druckdifferenz
Δpo,d,max = 1,3 bar
Umgebungstemperatur TS
-10 °C bis +60 °C
GEWÄHRLEISTUNG
Wir gewähren für das Produkt die ordnungsgemäße Funktion und Dichtheit
innerhalb des gesetzlich vorgeschriebenen Zeitraums. Der Umfang unserer
Gewährleistung richtet sich nach § 8 unserer Liefer- und Zahlungsbedingungen.
TECHNISCHE ÄNDERUNGEN
Alle Angaben in dieser Montage- und Bedienungsanleitung sind die Ergebnisse der
Produktprüfung und entsprechen dem derzeitigen Kenntnisstand sowie dem Stand der
Gesetzgebung und der einschlägigen Normen zum Ausgabedatum. Änderungen der
technischen Daten, Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Alle Abbildungen dienen
illustrativen Zwecken und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.

Heizölfilter-Entlüfterkombination Typ GS Pro-Fi 3
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LISTE DER ZUBEHÖRTEILE
Produktbezeichnung
Bestell-Nr.
Unterdruck-Prüfeinrichtung Typ UPE-300
13 602 00
Ölansaugpumpe mit Saug- und Ablaufschlauch
13 610 89
Ersatzteile für Filter
Filtertasse 500 Kunststoff blau-transparent 79 mm (PS 6 bar)
13 850 22
Filtertasse 500 Kunststoff blau-transparent 170 mm (PS 6 bar)
13 850 23
Filtertasse 500 Metall Zinkdruckguss (PS 16 bar)
13 850 25
Spannring 500 Metall Zinkdruckguss
13 850 60
O-Ring 500 NBR Schwarz
13 850 24
O-Ring 500 FKM Rot
25 521 64
Adapter für Wechselfilter Metall Zinkdruckguss
13 851 65
Dichtring für Adapter NBR
13 851 68
Nachrüst-Set Wechselfilter bestehend aus: Adapter, Dichtring für Adapter und
O-Ring 500 NBR, ohne Wechselfilter (PS 10 bar) für Typ GS Pro-Fi 3
13 851 67
Filtertasse 500 Kunststoff blau-transparent 79 mm mit Entlüftungsventil
(PS 6 bar)
13 514 25
Filtertasse 500 Metall Zinkdruckguss mit Entlüftungsventil
13 514 26
Zubehör für die Filtermontage
Montageschlüssel Spannring 500 Kunststoff
13 850 88
Umrüstsätze für Filtertyp GS Pro-Fi 3
auf Filtereinsatz lang Siku 70 µm
13 852 53
auf Filtereinsatz lang Siku 35 µm
13 852 54
auf Wechselfilter 25 µm
13 851 62
ZULASSUNG
Regler- und Armaturen-Gesellschaft mbH & Co. KG
Obernbreiter Straße 2-18 • 97340 Marktbreit / Germany
Tel.: [phone] • Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail] • www.gok.de • www.gok-blog.de

Translation of the original operating instructions / Part no. 13 512 53 b Version 02.2021 / Replaces version 06.2018
Assembly and operating manual
Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
Breather device with filter and shut-off fitting according to EN 12514-2
CONTENTS
CONFORMITY .......................................................................................................................................... 1
ABOUT THE MANUAL .............................................................................................................................. 2
GENERAL PRODUCT INFORMATION ..................................................................................................... 2
SAFETY ADVICE ...................................................................................................................................... 2
INTENDED USE ....................................................................................................................................... 3
INAPPROPRIATE USE ............................................................................................................................. 3
USER QUALIFICATION ............................................................................................................................ 4
ADVANTAGES AND EQUIPMENT ........................................................................................................... 4
DESIGN .................................................................................................................................................... 4
APPLICATION EXAMPLE: FUEL OIL CONSUMER INSTALLATION IN SINGLE CONDUIT SYSTEM ... 5
CONNECTIONS ........................................................................................................................................ 5
DETERMINATION OF THE FLOW RATE, THE PIPE DIAMETER, AND THE PRESSURE LOSS .......... 5
ASSEMBLY ............................................................................................................................................... 7
LEAK CHECK ........................................................................................................................................... 8
START-UP ................................................................................................................................................ 9
OPERATION ............................................................................................................................................. 9
TROUBLESHOOTING .............................................................................................................................. 9
MAINTENANCE ...................................................................................................................................... 10
REPLACEMENT ..................................................................................................................................... 10
RESTORATION ...................................................................................................................................... 10
SHUT-DOWN .......................................................................................................................................... 11
DISPOSAL .............................................................................................................................................. 11
TECHNICAL DATA ................................................................................................................................. 11
WARRANTY ........................................................................................................................................... 11
TECHNICAL CHANGES ......................................................................................................................... 11
LIST OF ACCESSORIES ........................................................................................................................ 12
APPROVAL ............................................................................................................................................. 12
CONFORMITY
•Declaration of conformity according MVV TB C 2.15.23 according EN 12514-2
•Construction product for flood and risk areas
•OFTEC Licence No. 2183041101

Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
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ABOUT THE MANUAL
•This manual is part of the product.
•This manual must be observed and handed over to the operator to ensure that
the component operates as intended and to comply with the warranty terms.
•Keep it in a safe place while you are using the product.
•In addition to this manual, please also observe national regulations, laws and
installation guidelines.
GENERAL PRODUCT INFORMATION
The combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3 is a professional filter breather
system of the 3rd generation as “closed system” (GS). The GS Pro-Fi 3 is a combination of a
breather device, a filter, and an upstream shut-off fitting. It ensures that the liquid fuel oil is
filtered and the gases released during the suction process are discharged at the same time.
The gas is not discharged into the environment, but within the closed system via the burner
nozzle in the combustion chamber, which is why the system works without producing any
smell.
The GS Pro-Fi 3 is only installed into the suction lines of supply/oil systems designed
according to the single string system with return supply.
The GS Pro-Fi 3 meets the requirements of:
•EN 12514-2,
•E DIN EN 12514-3,
•the technical regulation for oil firing installations DIN 4755,
•the technical regulation for oil systems TRÖl and TRÖL (AT), ´
•the OFTEC Oil Firing Standard OPS 23 (UK),
•the worksheet DWA-A 791.
SAFETY ADVICE
Your safety and the safety of others are very important to us. We have provided many
important safety messages in this assembly and operating manual.
Always read and obey all safety messages.
This is the safety alert symbol.
This symbol alerts you to potential hazards that can kill or hurt you and others.
All safety messages will follow the safety alert symbol and either the word
“DANGER”, “WARNING”, or “CAUTION”. These words mean:
describes a personal hazard with a high degree of risk.
May result in death or serious injury.
describes a personal hazard with a medium degree of risk.
May result in death or serious injury.
describes a personal hazard with a low degree of risk.
 May result in minor or moderate injury.
describes material damage.

Has an effect on ongoing operation.
describes a piece of information describes a call to action

Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
Part no. 13 512 53 b 3 / 12
Escaping, liquid operating media:
•are hazardous to the aquatic environment
•are inflammable category 1, 2 or 3 liquids
•can ignite and cause burning
•can cause injury through people falling or slipping
Capture operating media during maintenance work.
Use in areas prone to flooding and risk areas
Damage to the product from flooding
•Suitable for installation in areas at risk of flooding only to 10 m water height.
Clean the product after flooding.
INTENDED USE
Operating media (liquid fuel)
•Diesel fuel
•FAME •Fuel oil •Kerosene
•Bio Fuel oil max. 30 % (V/V) FAME
You will find a list of operating media with descriptions, the relevant
standards and the country in which they are used in the Internet at
www.gok.de/liste-der-betriebsmedien.
Place of operation
•in areas prone to flooding and risk areas
•operate indoors and outdoors, if protected against the weather
•UK (United Kingdom) operante indoors only with metal tray
Installation location
•for being installed in oil systems designed as single string system with return supply
•above and below the tank crown, respectively
•in a single conduit system with return supply
Installation position
•vertical
INAPPROPRIATE USE
All uses which exceed the intended use:
•e.g. operation with other operating media,
•higher operating pressure than the minimum or maximum admissible pressure,
•changes to the product or parts of the product,
•installation against the flow direction,
•use at ambient temperature varying from: see TECHNICAL DATA,
•assembly without specialists, s ee USER QUALIFICATION.

Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
4 / 12 Part no. 13 512 53 b
USER QUALIFICATION
This product may be installed only by qualified experts. These are personnel who are familiar
with setting up, installing, starting up, operating and maintaining this product.
"Equipment and systems requiring supervision may be operated only by persons aged at
least 18, who are physically capable and who have the necessary specialist knowledge or
who have been instructed by a competent person. Instruction at regular intervals, but at least
once per year, is recommended."
ADVANTAGES AND EQUIPMENT
combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3:
•guaranteed smell-tight, without any further accessories,
•no escaping oil and oil foam, respectively,
•safety function in the event of hose rupture,
•integrated ball cock as required shut-off fitting upstream of the consumption equipment,
•connection hose for oil suction pump,
•version with vacuum pressure gauge -1.0 to +0.6bar, for controlling the vacuum in the
suction line and therefore the operating states.
DESIGN
vent screw
vent tray
holding plate for wall assembly
connection burner return line
connection burner supply line
clamping ring
filter insert
filter tray
vacuum pressure gauge
connection for tank line
shut-off fitting
screws for accepting the holding
plate

Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
Part no. 13 512 53 b 5 / 12
APPLICATION EXAMPLE: FUEL OIL CONSUMER INSTALLATION IN SINGLE CONDUIT
SYSTEM
Membrane-controlled
anti-siphon device type
HS-V.2
Pressure
compensation valve
type DAV7
Tank withdrawal
armature type VTK-3
Suction line
Combined heating oil
filter breather
type GS Pro-Fi 3
CONNECTIONS
Inlet,
optional
Trading name and dimensions
acc. to standard
Installation notes
screw-in fitting
•IG G 3/8
For accepting a screw-in fitting with O-ring
•compression fitting RVS
•compr. fit. 6
Outlet
Trading name and dimensions
acc. to standard Installation notes
ball-cone connector
•thread AG G 3/8-KN
DETERMINATION OF THE FLOW RATE, THE PIPE DIAMETER, AND THE PRESSURE
LOSS
Flow rate
The outlet pipe must be dimensioned pursuant to DIN 4755 in such a way that the mean flow
rate of the fuel oil is between (0.2 and 0.5) m/s. In the event of too large a pipe diameter with
low flow rates, undesired formation of gas bubbles may occur.

Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
6 / 12 Part no. 13 512 53 b
Determination of the flow rate w in m/s
Installation in
⇒
Single string
system
Double string
system
Conveyor
system
Calculation
.
V
=
Volume flow rate
Operating medium
(L/h)
≈
Heat input
in kW / 10
=
Gear output of the
Oil burner pump
=
Delivery rate
of the booster
pump
.
V
w = 0.3537 • / ID2
ID= pipe inner
diameter (mm)
For oil consumer installations, the following mean flow rate is applicable pursuant to
DIN 4755:
Suction: (0.2 ÷ 0.5) m/s
Discharge: (1.0 ÷1.5) m/s
Taking into account the length of the suction
line, the geodesic height, the suction height, and
the fuel oil volume flow rate, the following can
be recommended for selecting the piping:
⇒
.
V
Fuel oil
*AD x t Copper pipe
(1 ÷ 10) l/h
6 x 1mm
(8 ÷ 45) l/h
8 x 1mm
(25 ÷ 130) l/h
10 x 1mm
(90 ÷ 170) l/h
12 x 1mm
•Lower flow rates in suction mode will result in an undesired formation of bubbles.
•Piping with inner diameters (ID) of less than 4mm is not recommended!
Maximum total pressure loss of all fittings in the suction line = 0.4bar
The pressure loss of the GS Pro-Fi 3 depending on the fuel oil volume flow rate and the filter
insert used can be found in the diagram:
*AD ( outer diameter)
Filter insert :
There is no such thing as a universal filter insert. The filter insert should be selected
based on the specifications of the burner manufacturer according to filter mesh and
the present operating conditions.
Regarding oil consumer installations with so-called “Low-NOx burners” and burners
with lower heat outputs, the GOK filters “opticlean 2.0“ (fine filtration) with a mesh
width of < 35μm are recommended.

Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
Part no. 13 512 53 b 7 / 12
ASSEMBLY
Before assembly, check that the product is complete and has not suffered any damage during
transport. Installation, maintenance and start-up may only be carried out by companies that
are specialist companies for this work in terms of Section 62 of the German Ordinance on
Facilities Handling Substances Hazardous to Water (AwSV).
Connection assembly
Female thread G 3/8 acc. to EN ISO 228-1, as
screw-in opening G 3/8-UA-O acc. to
EN 12514-4 Figure D.1
O-ring dimensions 14x2 mm, included with delivery
Screw-in connectors, type B acc. to EN ISO 1179-4
or EN 12514-4 Annex C (adequate with type A acc.
to DIN 3852-2). The recommended maximum
torque with steel screw-in connector is 15 Nm
Universal connection set (UA):
The female thread can also take the GOK universal
connection set type UA, which corresponds to a
compression joint type G acc. to EN 12514-4:
Annex D.
Piping used:
Copper pipe with outer diameter 6, 8 or 10 mm, e.g.
acc. to EN 1057
The housing is made from a zinc die-cast alloy:
Do not use a conical pipe thread acc. to EN 10226-1.
Flexible pipe assembly
The following connections may be used in addition for
flexible oil lines and their pendant:
•cap nut G 3/8 with inside taper 60° pursuant to
EN 12514-4 Appendix B
More information about Universal connection fitting type UA
can be found at www.gok.de/montagehinweise.
A reinforcement ring must be used with all thin-walled
pipes and with soft pipe materials.
Brass reinforcement rings may not come into contact
with aluminium pipe. Risk of corrosion!

Combined heating oil filter breather type GS Pro-Fi 3
8 / 12 Part no. 13 512 53 b
More information about compression fittings can be found at:
www.gok.de/datenblaetter/Schneidringverschraubungen.
Installation position and mounting
Installation position vertical as a matter of principle,
filter tray with filter insert at the bottom
vent tray at the top.
The GS Pro-Fi 3 is delivered with pre-mounted holding plate for wall assembly. It can be
mounted on both sides of the housing.
Pull down the holding plate, remove the holding plate, suspend it with the screws on the
opposite side of the housing, and push it upwards.
The specialised company and the operator must observe, comply with and understand all of
the following instructions in this assembly and operating manual. For the system to function
as intended, it must be installed professionally in compliance with the technical rules
applicable to the planning, construction and operation of the entire system.
Risk of injuries due to blown-out metal chips!
Metal chips may cause eye injuries.
Wear safety goggles!
Malfunctions caused by residues!
Proper functioning is not guaranteed.
Visually check that there are no metal chips or other residues in the connections!
It is important that metal chips or other residues are blown out!
Install with suitable tools, if required.
Regarding screw connections, use a second spanner to brace against the connection
nozzle. Do not use unsuitable tools, such as pliers.
Option assembly metal filter tray PS 16bar instead of plastic filter tray
•Loosen the clamping ring by anti-clockwise rotation, hold and remove the filter tray.
•Do not damage the O-ring, refurbish if required (oil new O-ring!).
•Fit the metal filter tray and the O-ring and manually tighten by rotating the clamping ring
in a clockwise direction.
•Perform leak testing activities!
LEAK CHECK
The leack check and/or pressure test according to the technical rules for oil systems (TRÖl)
and according to DWA-A 791 (TRwS) must be carried out:
•before initial start-up,
•after major changes,
•after repairs,
•after the system has been out of operation for more than one year.
Prior to start-up, the oil system with GS Pro-Fi 3, including the connections, must be
subjected to leak testing. This may be performed within the framework of leak testing
pursuant to TRÖI and worksheet DWA-A 791, as well as function check of the oil system.
In the event of possible leaks, these must be eliminated, e.g. repeated assembly of the
connections using new gaskets, tightening of the screwed connections.
Observe the notice in MAINTENANCE!