Hikari HK2900 User manual
1
安全注意事项
1. 安全操作的标志及含义
本使用说明书及产品所使用的安全标志是为了让您正确安全的使用产品，防止您及其他人受到伤害。标志
的图案和含义如下：
如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的重伤或死亡。
如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的受伤和设备的损坏。
该符号表示“应注意事项”。三角中的图案表示必须要注意的内容。（例如左
边的图案表示：“当心受伤”）
该符号表示“禁止”
该符号表示“必须”。圆圈中的图案表示必须要做的内容。（例如左边的图案
表示“必须接地”）
2. 安全注意事项
打开控制箱时，先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后，等待至少 5
分钟后，再打开控制箱盖。触摸带有高电压的区域会造成人员受伤。
使用环境
应避免在强电气干扰源（如高频焊机）的附近使用本缝纫机。
强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作。
电源电压的波动应该在额定电压的±20%以内的环境下使用。
电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作，需配备稳压器。
环境温度应在 5℃~35℃的范围内使用。
低温或高温会影响缝纫机的正常操作。
相对湿度应在 45%~85%的范围内，并且设备内不会形成结露的环境下使用。
干燥、潮湿或结露的环境会影响缝纫机的正确操作。
压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量。压缩空气的供气量不足
会导致缝纫机的动作不正常。
万一发生雷电暴风雨时，关闭电源开关，并将电源插头从插座上拔下。雷电
可能会影响缝纫机的正确操作。
安装
请让受过培训的技术人员来安装缝纫机。
安装完成前，请不要连接电源。
如果误按启动开关，缝纫机动作会导致受伤。
缝纫机头倒下或竖起时，请用双手操作。不要用力压缝纫机。
如缝纫机失去平衡，缝纫机滑落到地上会造成受伤或机器损坏。
2
必须接地。
接驳地线不牢固，是造成触电或误动作的原因。
所有电缆应固定在离活动部件至少 25mm 以外处。另外，不要过度弯曲或用卡
钉固定得过紧。会引起火灾或触电的危险。
请在机头上安装安全罩壳。
缝纫
本缝纫机仅限于接受过安全操作培训的人员使用。
本缝纫机不能用于除缝纫外的任何用途。
使用缝纫机时必须戴上保护眼镜。
如果不戴保护眼镜，断针时机针折断部分可能会弹入眼睛造成伤害。
发生下列情况时，请立即切断电源。否则误按下启动开关时，会导致受伤。
1.机针穿线时 2.更换机针时 3.缝纫机不使用或人离开缝纫机时
缝纫过程中，不要触摸任何运动部件或将物件靠在运动部件上，因为这会导
致人员受伤或缝纫机损坏。
如果缝纫机操作中发生误动作，或听到异常的噪声或闻到异常的气味，应立
即切断电源。然后请与购买商店或受过培训的技术人员联系。
如果缝纫机出现故障，请与购买商店或受过培训的技术人员联系。
维护和检查
只有经过训练的技术人员才能进行缝纫机的维修、保养和检查。
与电气有关的维修、保养和检查请及时与电控厂家的专业人员进行联系。
发生下列情况时，请关闭电源并拔下电源插头。否则误按启动开关时，会导
致受伤。
1.检查、调整和维修 2.更换弯针、切刀等易损零部件
在检查、调整和修理任何使用气动设备之前，请先断开气源，并等压力表指
针下降到“0”为止。
在必须接上电源开关和气源开关进行调整时，务必十分小心遵守所有的安全
注意事项。
未经授权而对缝纫机进行改装而引起的缝纫机损坏不在保修范围内。
3
目录
Ⅰ.HK-2900SS 高速电子加固缝纫机的说明………………………………………………………………5
[1]规格 …………………………………………………………………………………………………………………………5
[2]各部的名称 ………………………………………………………………………………………………………………6
1.主机的名称…………………………………………………………………………………………………………………6
2.操作箱开关的名称和说明…………………………………………………………………………………………………7
3.主轴马达的安装……………………………………………………………………………………………………………8
4.调试模式……………………………………………………………………………………………………………………9
[3]安装 ………………………………………………………………………………………………………………………18
1.电气箱的安装………………………………………………………………………………………………………………18
2.连结杆的安装方法…………………………………………………………………………………………………………18
3.机头部支杆的安装…………………………………………………………………………………………………………18
4.电源开关的安装……………………………………………………………………………………………………………19
5.缝纫机机头的安装…………………………………………………………………………………………………………19
6.废油槽和机头支撑橡胶的安装……………………………………………………………………………………………20
7.安全开关……………………………………………………………………………………………………………………20
8.缝纫机的放倒方法…………………………………………………………………………………………………………21
9.操作盘的安装………………………………………………………………………………………………………………21
10.电缆线的链接………………………………………………………………………………………………………………22
11.马达护罩的安装……………………………………………………………………………………………………………23
12.电线的处理…………………………………………………………………………………………………………………23
13.眼睛保护罩的安装…………………………………………………………………………………………………………24
14.线架的安装…………………………………………………………………………………………………………………24
[4]缝纫机的准备……………………………………………………………………………………………………………25
1.加油方法……………………………………………………………………………………………………………………25
2.机针的安装方法……………………………………………………………………………………………………………25
3.上线的穿线方法……………………………………………………………………………………………………………26
4.梭壳的取下插入……………………………………………………………………………………………………………26
5.旋梭的插入方法……………………………………………………………………………………………………………27
6.线张力的调整方法…………………………………………………………………………………………………………27
7.挑线弹簧的调节……………………………………………………………………………………………………………27
[5]缝纫机的操作（基础篇） ………………………………………………………………………………………28
1.项目数据的设定……………………………………………………………………………………………………………28
2.图案形状的确定……………………………………………………………………………………………………………30
3.缝制…………………………………………………………………………………………………………………………30
4.变更为其它花样……………………………………………………………………………………………………………31
5.绕线…………………………………………………………………………………………………………………………31
6.底线计数器…………………………………………………………………………………………………………………31
7.暂停…………………………………………………………………………………………………………………………32
8.图案线张力的设定…………………………………………………………………………………………………………33
[6]缝纫机的操作（应用篇） …………………………………………………………………………………………34
1．使用花样键（ ）进行缝制 …………………………………………………34
2．使用组合功能的缝制 ……………………………………………………………………………………………………36
4
[7]存储器开关的使用方法 …………………………………………………………………………………………39
1．用户参数设置的具体操作 ………………………………………………………………………………………………39
2．用户参数设置举例 ………………………………………………………………………………………………………39
3．用户参数设置表 …………………………………………………………………………………………………………42
[8]服务参数设置 …………………………………………………………………………………………………………45
1.服务参数的开启和变更 …………………………………………………………………………………………………45
2. 服务参数列表 ……………………………………………………………………………………………………………45
3.恢复出厂默认设置 ………………………………………………………………………………………………………47
[9]维修…………………………………………………………………………………………………………………………49
1.针杆高度 …………………………………………………………………………………………………………………49
2.机针与旋梭 ………………………………………………………………………………………………………………49
3.压脚的高度 ………………………………………………………………………………………………………………50
4.移动刀和固定刀 …………………………………………………………………………………………………………51
5.挑线杆的调整 ……………………………………………………………………………………………………………51
6.废油的处理 ………………………………………………………………………………………………………………52
7.旋梭的加油量 ……………………………………………………………………………………………………………52
8.向指定部位补充润滑 ……………………………………………………………………………………………………53
9.套结标准花样一览表 ……………………………………………………………………………………………………54
10.缝制时的故障、原因和对策 ……………………………………………………………………………………………58
Ⅱ.HK2903SS-301 高速电子平缝钉扣缝纫机的说明………………………………………………60
1.规格…………………………………………………………………………………………………………………………60
2.安装和运转准备……………………………………………………………………………………………………………60
3.机针和机线…………………………………………………………………………………………………………………60
4.钉扣功能设定………………………………………………………………………………………………………………61
5. 钉扣标准花样一览表 ……………………………………………………………………………………………………61
6.爪脚张开拨杆的调整………………………………………………………………………………………………………63
7.钮扣爪脚上升量的调整……………………………………………………………………………………………………64
8.压脚压力的调整……………………………………………………………………………………………………………64
9.钮扣挑起杆的安装（选购品）……………………………………………………………………………………………65
10.按钮扣尺寸分类的机种……………………………………………………………………………………………………65
Ⅲ .通过 U 盘升级花样 ………………………………………………………………………………………………66
花样升级操作 ……………………………………………………………………………………………………………66
Ⅳ.附录 1 ………………………………………………………………………………………………………………………70
异常信息一览表……………………………………………………………………………………………………………70
Ⅴ.机台图纸 …………………………………………………………………………………………………………………75
5
Ⅰ.HK2900SS 高速电子加固缝纫机的说明
No.
HK2900 系列
1用途套结、钉扣
2缝制范围X(左右)方向40mm×Y(前后)方向30mm
3最高缝纫速度最高 3000rpm、钉扣 2700rpm
4缝迹长度0.1mm–10.0mm(0.1mm单位)
5送布间接送布(脉冲马达 2轴驱动方式)
6针杆行程41.2mm
7机针DP×5#14(DP×5#11(F,M),(DP×17#21 厚料))
8抬压脚方式脉冲马达
9压脚上升量标准 14mm,最大 17mm(反转抬针时)
10标准花样数50 个
11拨线方式脉冲马达抬压脚连动
12面线张力夹线器
13旋梭半旋转标准旋梭或半旋转倍旋梭
14加油方式旋转部：微量加油
15机油缝纫机油
16润滑脂缝纫机用润滑脂
17数据记忆FlashMemory
18放大缩小功能X方向、Y方向各自独立缩放 20%~200%（1%单位）
19放大缩小方式线迹长度增减方式
20缝制速度限制400‐3000rpm(100rpm 单位)
21花样选择功能花样号码指定方式(1‐200)
22底线记数上转/下转方式(0–9999)
23机械马达500W小型 AC 伺服马达(直接驱动方式)
24外形尺寸263mm×153mm×212mm
25控制箱重量约为 10Kg
26消耗电力600W
27使用温度范围5℃‐35℃
28使用湿度范围35%‐85%（无结露）
29电源电压单相AC220V±10%；50‐60Hz
最高缝制速度，请根据缝制条件降低速度使用。
[1]规格
机
型
项
目
6
①缝纫机机头
②布压脚
③线架装置
④操作盘
⑤电源开关
⑥控制箱
⑦踏板开关
[2]各部的名称
1.主机的名称
7
⑴ 准备键
控制面板的设定编程状态和缝纫机实际动作的缝制状态的变换键。
⑵ 缝制 LED
设定编程状态时为灭灯，缝制状态时为亮灯。通过准备键来切换。
⑶ 复位键
解除异常、将设定值返回到初期值时使用。
⑷ 方式键
设置参数或存储花样的开关键。
⑸ ＋/前进传送键和－/后退传送键
适用于花样号.、扩大缩小率的变更、前进/后退送布。
⑹ 选择键
选择设定的项目。被选择项目的项目选择 LED 和设定值被显示。
⑺ 数据显示 LED
显示花样号、扩大缩小率等被选择项目的设定值。
⑻ 项目选择 LED
被选择的项目的 LED 亮灯。
2.操作箱开关的名称和说明
8
⑼ 抓线 ON/OFF 键
可以选择抓线功能的有效/无效。有效时，抓线显示 LED 亮灯。
⑽ 抓线显示 LED
LED 灯亮起时，进行抓线动作。
⑾ P 花样设置键
设置 P 花样并将其存储，存储后的 P 花样通过按此键就可立即进行缝制。
主轴马达通过连接器Y连接到缝纫机的上轴X上，马达连接器由 4个螺丝分别固定到缝纫机上轴及马
达主轴上。首先，将连接器第 1螺丝]垂直于缝纫机上轴平面拧紧，然后拧紧连接器第 2螺丝Z；连接器
第3螺丝\垂直于马达主轴平面拧紧，然后拧紧连接器第 4螺丝[，这样完成了主轴马达与缝纫机上轴的
连接。安装图示如下：
主轴马达的外部线缆朝向（从缝纫机后部向前部看去，电机线缆朝向观察者的左手边），安装位置如
下图所示：
3.主轴马达的安装
9
X为主轴马达安装固定螺丝，共有 4个；Y为主轴马达后壳固定螺丝，共 4个；
Z为主轴马达编码器信号线；[为主轴马达电源线。
通过启动该模式，可进行保养检查操作。
1）在缝制灯熄灭的状态下，按 键，显示 ，然后同时 按下键，
听到蜂鸣器响声后，在记忆开关的客户等级设定模式下可以进入调试模式。
（注意）不同时按 的话，就不能进入调试模式。
2）按一次 键进入调试模式，屏幕显示“CP‐‐‐”如右图所示： ；
3）按 键，开始进行显示输出测试。显示输出测试将循环检测每个 LED 显示模块及 LED 指示灯的亮灭
状态，具体流程如下图所示：
P1 P3 P5
P1 P3 P5
4.调试模式
10
4）再次按下 键，结束显示输出测试，屏幕显示“CP‐1”,如右图所示： 。
注：只有在显示输出测试结束之后才能进行其他功能的测试选择。
5）按 、 键，可以变更功能测试程序号，每个序号代表的功能如下表所示：
功能测试序号功能内容
输入信号检验以灯亮提示开关，传感器输入的状态。
11
6）按住 键，进入功能测试。
7）各功能测试如果按 键的话，就会终止测试，返回到 5）的状态；但是，如果使用过连续模式 1
次的话，就不能解除了，只有关闭电源才能结束。
1.CP‐1（输入信号检验）
能够检验操作控制盘键、踏板开关、各种传感器等的输入状态。在屏幕显示“CP‐1”时，按 键，
进入 CP‐1，屏幕显示“1”，即第 1项测试内容。
每个输入 No.的显示内容
XY 马达/原点传感器检验显示 X/Y 马达寸动操作，原点检索操作以
及X/Y 原点传感器的状态
连续运转在设定连续运转条件后，移向连续运转模
式。
主马达旋转数检验设定旋转数、机器启动、显示实测旋转数。
__________________________________
压脚、切线马达/原点传感器检验显示压脚、切线马达寸动操作，原点检索
操作，以及压脚原点/压脚传感器的状态。
抓线马达/原点传感器检验显示抓线马达的寸动操作，原点检索操
作，以及抓线原点/抓线传感器的状态。
线张力电磁铁检测检测线张力电磁铁是否可以正常吸合，夹
线动作是否正常。
步进闭环误差检测检测并显示步进闭环电机动作误差
12
输入
No.
花样 N0.
灯
X扩大灯Y扩大灯速度灯计数灯卷线灯压脚下降
灯
线张力灯
1//
键键键
键
键
键
2//
键 键
键
键
键
3////////
4踏板 0档 踏板 1档踏板 2档/////
5压脚马达
原点传感
器
Y马达原点
传感器
X马达原点
传感器
抓线马达
原点传感
器
切线传感
器
抓线传感
器
//
6主轴角度显示
7主轴马达
Z相
///////
8/////机头翻起
开关
//
2.CP‐2（检验 X、Y马达/原点传感器）
显示 XY 马达的寸动操作，原点检索操作。
1．准备
首先按 键，进入 CP‐2，屏幕显示“1”，再按 键进行切线、压脚马达的原点检索，压
脚下降，缝制灯亮起。(也可不按 键直接进行步骤 2的操作)
2．操作
RM
No.1 23 XY
1.2.3…
P4
P3
P2P1 P5
X/Y 0 1
X
Y
X/Y
+/- 0.1mm
X/Y
X X
Y Y
13
3．X,Y 原点微调功能
（1）、新原点设定：首先按 键，进入 CP‐2，屏幕显示“1”，再按 键，踩踏板进行原
点检索，压脚下降，缝制灯亮起。在缝制灯亮起的情况下，按 、 键可以使被选择的 X\Y 马达
在+\‐方向以 0.1MM 为单位寸动，新原点完成设定后按 退出，完成新原点的设置。
（2）、原点回复功能：首先按 键，进入 CP‐2，屏幕显示“0”或“1”，再按 键进行原
点检索，压脚下降，缝制灯亮起。踩脚踏板到第二档，此动作进行两次（第一次为找新设定的原点，第二
次为回复到系统原点）。完成原点回复，按 M键退出。
3.CP‐3（连续运转）
当屏幕显示“CP‐3”时，按 键，进入连续运转模式。在设定了连续运转条件后，启动连续运
转模式；如果要解除连续运转模式请关闭电源。
1．间隔时间的设定
按、 键，设定两次运转的间隔时间。
从1800ms至9900ms 可以 100ms 为单位进行设定。（默认值 2000ms）设定后，按 键，保存设定值。
2．缝制结束有无原点检索的设定。
按、 键，设定缝制结束时有无原点检索。
A0：无效(默认值)
A1：有效（每次缝制结束后进行原点检索）
设定完成后，按 键，进入普通缝制模式。
3．连续操作
在普通缝制模式下，用户可以设定花样号码、X、Y缩放率、最高转速等条件然后开始缝制。缝制结束
之后，如果在第 2步操作中设定有原点检索的话，则开始进行 X/Y 压脚、切线/抓线的各个马达的原点检索；
如果在第 1步操作中设定的休止时间后，就会自动再次开始进行缝制；如果要中止连续缝制，请在缝纫停
止时，按 键停止。
4.CP‐4（检验主马达转速）
设定机器的转速，在设定的转速下仅驱动机器的主马达，显示实测的转速。
1．准备
首先按 键，进入 CP‐4，屏幕显示“S400”；然后按 键，进行抓线和压脚、切线马达的原
点检索，缝制灯亮。
14
2．操作
按、 键，可以变更设定的主轴转速，然后按 键，机器以设定的转速开始运转。此时，
按键，可以切换设定转速显示和实际转速显示。如需再次变更设定转速，再次按 键，使用
、 键，设定转速值，然后按 键，机器以新设定的转速运转。如需停止运转，按
键。如需推出该模式，请按 键。
15
5.CP‐6（检验压脚、切线马达/原点传感器）
显示压脚、切线马达的寸动操作，原点检索操作。
1．准备
首先按 键，进入 CP‐6，然后按 键进行抓线的原点检索，缝制灯亮。
2．操作
按键，机器上相关执行部件可以按上图所示 1~5 步，循环动作。如需推出该模式，请按
键退出。
3．压脚原点微调功能
（1）、新原点设定：首先按 键，进入 CP‐6，屏幕显示两位传感器信号数字，再按 键
压脚电机进行原点检索（含原点微调量），缝制灯亮起。在缝制灯亮起的情况下，按 、 键可
以使压脚电机以最小单位单位寸动，新原点完成设定后再按一次 键保存微调值，按 退出，
完成新原点的设置。
（2）、检测原点微调位置和原点回复功能：在按照（1）中描述设置好新原点位置后，退出到显示“CP‐6”
界面，再按 键进入 CP‐6，按 键压脚电机会按照新设置的原点位置进行原点检索，以检验
设置的新原点位置是否正确。如欲清除原点微调量，可以在缝制灯亮起的情况下踩踏板到 2档两次清除原
点微调量并进行原点检索，此时压脚电机回到初始原点位置（不喊原点微调量）。
（3）、在设置新原点位置后压脚电机各位置检测：在进入 CP‐6模式后，按按 键压脚电机进行
原点检索（含原点微调量），缝制灯亮起。此时不要踩踏板到 2档（以为这样操作会清除原点微调量），而
16
是按 使压脚电机进行原点检索，同时抓线 LED 灯点亮。此时再连续按 键，可以使压脚电机
在几个工作位置间进行切换。
6.CP‐7（检验抓线马达/原点传感器）
显示抓线马达的寸动操作，原点检索操作以及抓线马达原点传感器和抓线传感器的状态。
1. 准备
首先按 键，进入 CP‐7；然后按 键，缝制灯亮起，踩踏板，进行原点检索后，屏幕显示
“10”。
2. 操作
按、 键，抓线器可以以脉冲为单位进行寸动。按 键，抓线器向后驱动；按
键，抓线器向前驱动。
RM
No.1 23 XY
1.2.3…
P4
P3
P2P1 P5
0 1 0 1
1
2
3
4
-/+
按键，机器可以按上图所示 1~4 的步骤循环运作。如需退出该模式，请按 。
7.CP‐8（夹线电磁铁检测）
该模式用于检测夹线电磁铁的动作是否正常。在屏幕显示“CP‐8”时按 键进入该模式，屏幕显示
“CLAMP”，按 或键可以使电磁铁吸合，随后很快断电，观察夹线器可以看到夹线动作，并
能听到“咔嗒”的声音，表示电磁铁工作正常。
17
8.CP‐9（步进闭环误差检测）
该模式用于驱动闭环步进电机执行指定动作，并显示出相应动作的位置误差值，此项功能可以检测闭环步
进驱动、电机以及编码器是否工作正常。在屏幕显示“CP‐9”时按 键进入该模式。此时 X缩放率
LED 灯点亮，屏幕显示“0”。
通过按 点亮不同的 LED 灯切换当前选定的电机，X缩放率 LED 灯表示 X电机，Y缩放率 LED 灯表示
Y电机，压脚下降 LED 灯表示压脚电机。
选定需要测试的电机后，先按 键进行原点检索，缝制灯亮，然后设置电机动作：
对于 XY 电机：按 或 键设置动作步数（针距），1表示 0.1mm，例如想要测试 X电机 2.0mm 针
距的动作，在 X缩放率 LED 灯点亮的情况下，将屏幕显示设置为“P20”，P表示设置的动作位置（position），
然后踩踏板到 2档，绣框移动 2.0mm，再次踩踏板到 2档，绣框反方向移动 2.0mm，如此反复执行上述动
作。如欲显示上一次动作的误差，可以按 P1 键，屏幕显示变为“d0”，数字 0表示误差为 0，字母 d
表示当前误差（deviation）。通过 P1 键可以切换显示动作位置和当前误差。注意，在显示误差的时候，是
无法通过按 或键改变动作位置的。另外，在选定电机并进行原点检索后（缝制灯亮），如果
又按了 切换电机，缝制灯会熄灭，需要重新按 键进行原点检索，再执行后续操作。
对于压脚电机：在压脚下降 LED 灯点亮的情况下，按 键进行原点检索，屏幕显示“P1”，压脚电
机处于抬起位置。然后按 键可以将压脚电机在“降下（位置 P2）”、“分线（位置 P3）”、“抬
起（位置 P1）”这 3个位置循环切换。然后才踏板到 2档，可以让压脚电机反复执行当前位置的后续动
作。如，在抬起位置“P1”，踩踏板到 2档，压脚降下，再次踩踏板到 2档，压脚抬起，如此反复。压
脚位置和测试动作的关系如下：
P1位置踩踏板到 2档：反复执行降下、抬起动作；
P2位置踩踏板到 2档：反复执行分线、返回动作；
P3位置踩踏板到 2档：反复执行缝纫结束剪线——拨线——抬压脚、返回动作；
如果要显示压脚电机动作误差，也是通过按 P1 键切换，显示屏变为“d0”，数字值表示上一次动作的
位置误差。
注意：在踩踏板到 2档执行反复动作时，如果将压脚电机停留在 3个固定位置的动作完成一侧，则无法通
过按 键切换电机位置，需要先踩踏板到 2档将电机返回当前初始位置，再切换下一个测试位置。
如需退出该模式，请按 键退出。
18
[3]安装
1.电气箱的安装
2.控速器的安装方法
3.机头部支杆的安装
把机头部支杆①插到机台孔②里。
缝纫机机台上附属的圆头螺栓①平垫片②弹簧垫
片③螺母④按照图示的位置安装好，再把螺栓⑤弹
簧垫⑥平垫片⑦按照图示的位置安装好。
1) 把连接杆①用螺母③固定到踏板拉杆②的
安装孔 B里。
2) 把连接杆①安装到安装孔 A之后，踏板的
踩踏行程变大。
3) 把控速器用 4个自攻螺钉④锁紧在台板合
适的位置。
19
5.缝纫机机头的安装
1）把胶垫①插到机轴上，固定缝纫机主体。
2）拧紧固定绞链橡胶①的螺母③时，请拧紧螺母
③让弹簧垫②成为图中 B所示的那样，然后用
螺母④进行固定。
铰链橡胶①拧得过紧的话，就会妨
碍其功能的正常发挥，请注意。
搬运缝纫机时，请手拿 A部。
4.电源开关的安装
(1) 电源开关的安装
请把电源开关①用木螺钉②固定到机台
下面。请根据使用状态，用附属的卡扣
③固定好电缆线。
Table of contents
Other Hikari Sewing Machine manuals
Hikari
Hikari H99S User manual
Hikari
Hikari H9300 Series User manual
Hikari
Hikari HW782TA Owner's manual
Hikari
Hikari H8800E User manual
Hikari
Hikari HW762T Owner's manual
Hikari
Hikari HX68S Series User manual
Hikari
Hikari HX8V Serles User manual
Hikari
Hikari H9199 Product guide
Hikari
Hikari H93SF-7D User manual
Hikari
Hikari H8800-7P User manual
