Honeywell BA295S User manual

BA295S
Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage Istruzioni di montaggio
Asennusohje Monteringsvejledningen
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Säilytä ohje vastaisen varalle!
Vejledning opbevares for senere brug!
Systemtrenner
Backflow Preventer
Disconnecteur
Separatori di sistema
Takaisinvirtauksena
Systemadskiller
32303254-001

Honeywell GmbH 2 MU1H-1252GE23R1015
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen unterteilt. In
Zone ist der Druck höher als in Zone und dort wieder
höher als in Zone . An Zone ist ein Ablassventil ange-
schlossen, welches spätestens dann öffnet, wenn der Diffe-
renzdruck zwischen Zone und auf 0,14 bar abgesunken
ist. Das Wasser aus Zone strömt ins Freie, beide Rück-
flussverhinderer schließen und trennen somit Zone von
Zone und . Damit ist die Gefahr eines Rückdrückens
oder Rücksaugens in das Versorgungsnetz ausgeschlossen.
Die Rohrleitung ist unterbrochen und das Trinkwassernetz
gesichert.
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
• Gehäuse
• Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca. 0,2 mm
• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussverhinderer
und Ablassventil
• Rückflussverhinderer ausgangsseitig
• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-
manometers
• Anschlussverschraubungen
• Ablaufanschluss
6. Varianten
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil nach
unten
• Auf gute Zugänglichkeit achten
- Vereinfacht Wartung und Inspektion
• Ist in der Trinkwasserinstallation kein Feinfilter installiert,
so wird vor dem Systemtrenner der Einbau eines Filters
mit einer Maschenweite von 100µm empfohlen.
• Bei schwankendem Vordruck oder Eingangsdruck über
10bar, empfehlen wir vor dem Systemtrenner einen Druc-
kminderer einzubauen
• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die überflutet
werden können
• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein. Nicht
in Umgebung von giftigen Gasen, Dämpfen oder Staub
einbauen!
• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Systemtrenner einbauen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufanschluss
nach unten
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
• spannungs- und biegemomentfrei einbauen
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Systemtrenner
vorsehen
3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen (Kunst-
stoffrohr HT 50, HT70)
4. Gerät ist betriebsbereit
^
Die werkseitig eingestellte Stellung der Kugelhähne
darf nicht verändert werden. Bei Zuwiderhandlung erlö-
schen die Gewährleistungsansprüche.
Medium Wasser
Maximaler
Eingangsdruck
10,0 bar
Mindesteingangsdruck 1,5 bar
Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach
unten
Max. Betriebs-
temperatur
65 °C (WRAS 60 °C)
Ablaufrohranschluss DN50 bei Anschlussgröße 1/2"-1
1/4"
DN70 bei Anschlussgröße 11/2"-2"
Anschlussgröße 1/2"-2"
BA295S-... A = Standardausführung nach EN12729 mit
Gewindeanschluss 1/2"-2"
BA295S-1B = Sonderausführung mit Gewindeanschluss 1"
Verwendung und Einbauart entsprechen DIN EN 1717
i.V.m. DIN1988-100

MU1H-1252GE23R1015 3 Honeywell GmbH
D
8. Instandhaltung
8.1. Inspektion - nach DIN EN 806-5
8.1.1. Funktionskontrolle Ablassventil
1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung
8.1.2. Funktionskontrolle ausgangsseitiger
Rückflussverhinderer
1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung
8.2. Wartung
Entsprechend DIN EN 806-5 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
8.2.1. Kartuscheneinsatz
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
ersetzen
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.2.2. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Rückflussverhinderer ersetzen
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.3. Reinigung
Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt werden.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
reinigen
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff
• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
für Anschlussgröße 1/2" - 11/2", Rückflussverhinderer aus
entzinkungsbeständigem Messing für Anschlussgröße 2"
• Kugelhähne aus Messing
• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elastomeren
• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-
lationsunternehmen abzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur durch
autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
• Durchführung durch ein Installationsunternehmen
• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset (siehe
Zubehör)
Funktionskontrolle mit Prüfgerät
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
• Vordruck absenken
- öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist die
Funktion in Ordnung
Funktionskontrolle mit Prüfgerät
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-
lationsunternehmen abzuschließen
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-
gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
• Durchführung durch ein Installationsunternehmen
• Durchführung durch den Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-
und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen
kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-
verwertung bzw. Beseitigung beachten!

Honeywell GmbH 4 MU1H-1252GE23R1015
D
10. Störungen / Fehlersuche
11. Serviceteile
Störung Ursache Behebung
Ablassventil öffnet ohne
ersichtlichen Grund
Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist
verstopft
Schmutzfänger ausbauen und reinigen
2
1
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-
nummer
1 Kartuscheneinsatz
komplett
½", ¾", 1" B-Version 0904141
1" A-Version, 1¼" 0904142
1½", 2" 0904143
2 Rückflussverhin-
derer
½",¾",1"B-Version 0904144
1" A-Version 0904145
1¼" 0904146
1½" 0904147
2" 0904148

MU1H-1252GE23R1015 5 Honeywell GmbH
D
12. Zubehör
TK295 TKA295
D06F F76S
F74CS
D06F Druckminderer
Schallschutz-Druckminderer mit Einstellskala
Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse, 25 bar
mit Messingsiebtasse, Hinterdruck 1,5 - 6 bar
A = Klarsichtsiebtasse bis 40 °C / 16 bar
B = Messingsiebtasse bis 70 °C / 25 bar
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan-
zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und
Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Analoges Druckmessgerät mit Differenzdruck-
anzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und
Wartung der Systemtrenner BA.
F76S Hauswasser-Feinfilter rück- und ausspülbar
AA = mit Klarsicht-Filtertasse bis 40 °C
AAM = mit Rotgussfiltertasse bis 70 °C
F74CS Hauswasser-Feinfilter
Rückspülbarer Feinfilter mit drehbarem Anschluss-
stück

Honeywell GmbH 6 MU1H-1252GE23 R1015
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.
2. Description of function
BA type backflow preventers are divided into three pressure
zones. The pressure in zone is higher than in zone ,
which in turn is higher than in zone . A discharge valve is
connected to zone which opens at the latest when the
differential pressure between zones and drops to 0.14
bar. The water from zone discharges to atmosphere, both
check valves close and therefore separate zone from zone
and . In this way the danger of back pressure or back
syphonage into the supply network is prevented. The pipe-
work connection is interrupted and the drinking water network
is protected.
3. Application
4. Technical data
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
• Housing
• Integrated strainer, mesh size approx. 0.2 mm
• Valve cartridge with integrated check valve and discharge
valve
• Outlet check valve
• Three ball valves for the connection of a differential pres-
sure gauge
• Connection fittings
• Discharge connection
6. Options
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Install shutoff valves before and after backflow preventer
• Install in horizontal pipework with the discharge valve
downwards
• Ensure good access
- Simplifies maintenance and inspection
• If a fine filter is not installed in the drinking water system,
the installation of a filter with a mesh width of 100µ m is
recommended in front of the backflow preventer.
• In the case of fluctuating pre-pressure or an input pressure
over 10 bar, we recommend the insertion of a pressure
regulator in front of the backflow preventer.
• Do not install in places where flooding can occur
• The installation environment should be protected against
frost and ventilated well. Do not install in polluted atmos-
phere, for example toxic vapor, aerosol, gas or dust
• Install discharge pipework which has adequate capacity
^
The factory-set position of the ball valves may not be
altered. Non-compliance with this instruction will make
any warranty claims null and void.
Medium Water
Maximum inlet
pressure
10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar
Installation position Horizontal with discharge valve down-
wards
Max. operating
temperature
65 °C (WRAS 60 °C)
Discharge pipe
connection
DN50 for connection sizes 1/2"-1
1/4"
DN70 for connection sizes 11/2"-2"
Connection size 1/2"-2"
BA295S-... A = Standard version acc. EN12729 with
threaded connections 1/2"-2"
BA295S-1B = Special version with threaded
connections 1"
BA295S-...AGB= Standard version acc. EN12729, all
materials acc. WRAS, with threaded
connections 1/2" - 2"
Use and type of installation according to EN 1717

MU1H-1252GE23R1015 7 Honeywell GmbH
GB
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install backflow preventer
• Install in horizontal pipework with discharge connection
directed downwards
• Note flow direction (indicated by arrow)
• Install without tension or bending stresses
• Provide a straight section of pipework of at least five times
the nominal valve size after the backflow preventer
3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic pipe
HT 50, HT 70)
4. The appliance is ready for use
8. Maintenance
8.1. Inspection - acc. EN806-5
8.1.1. Testing discharge valve
1. Procedure according to local requirements
8.1.2. Testing outlet check valve
1. Procedure according to local requirements
8.2. Maintenance
In accordance with EN 806-5 a regular maintenance must be
taken.
8.2.1. Cartridge insert
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Replace cartridge insert and lip seal
6. Reassemble in reverse order
• push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)
8.2.2. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Exchange check valve
6. Reassemble in reverse order
7. Test function (see chapter inspection)
8.3. Cleaning
If necessary, the cartridge insert can be cleaned.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Clean or replace cartridge insert and lip seal
6. Reassemble in reverse order
• push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)
We recommend a planned maintenance contract with
an installation company
Maintenance of backflow preventer must be carried out
by authorized personnel!
• Frequency: every 6 month (depending on local oper-
ating conditions)
• To be carried out by an installation company
• Inspection with a test control unit and maintenance-
set (see accessories)
Test with test kit
Quick test for the discharge valve:
• Lower the inlet pressure
- if the discharge valve opens (it drops), the func-
tion is o.k.
Test with test kit
We recommend a planned maintenance contract with
an installation company
Frequency: every 1-3 years (depending on local oper-
ating conditions)
To be carried out by an installation company
• Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!
• To be carried out by an installation company
• To be carried out by the operator
Do not use any cleansers that contain solvents and/or
alcohol for cleaning the plastic parts, because this can
cause damage to the plastic components - water
damage could result.
Detergents must not be allowed to enter the environ-
ment or the sewerage system!
• Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!

Honeywell GmbH 8 MU1H-1252GE23 R1015
GB
9. Disposal
• DZR brass housing
• Valve cartridge in high-grade synthetic material
• Outlet check valve in high-grade synthetic material for
connection size 1/2"-1
1/2", outlet check valve in dezincifi-
cation resistant brass for connection size 2"
• Brass ball valves
• Sealing elements made of elastomer materials suitable for
drinking water
• Discharge connection in high-grade synthetic material
10. Troubleshooting
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!
Disturbance Cause Remedy
Discharge valve opens without
apparent reason
Pressure strokes in water supply system Install a pressure reducing valve upstream the
backflow preventer
Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream the
backflow preventer
Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it
Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or exchange it
Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it
Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or exchange it
Flow is too low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

MU1H-1252GE23R1015 9 Honeywell GmbH
GB
11. Spare Parts 12. Accessories
No. Description Dimension Part No.
1 Cartridge insert
complete
½", ¾", 1" B-Version 0904141
1" A-Version, 1¼" 0904142
1½", 2" 0904143
2 Check valve ½",¾",1"B-Version 0904144
1" A-Version 0904145
1¼" 0904146
1½" 0904147
2" 0904148
2
1
D06F Pressure reducing valve
Noise protected pressure reducing valve with
setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar, with
brass filter bowl 25 bar, outlet pressure
range 1.5 - 6.0 bar
A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar
B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with digital
indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspection
and maintenance of backflow preventer type BA.
TKA295 Test kit
Analogue pressure measuring device with differ-
ential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspection
and maintenance of backflow preventer type BA.
F76S Fine filter, reverse rinsable
AA= With clear filter bowl
AAM = With red bronze filter bowl
F74CS Fine filter
Reverse rinsable fine filter with rotatable connec-
tion piece
TK295 TKA295
D06F F76S
F74CS

Honeywell GmbH 10 MU1H-1252GE23R1015
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. Utiliser cet appareil
• conformément aux données du constructeur
• en bon état de marche
• en tenant dûment compte de la sécurité ainsi que du
risque de danger.
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées
dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non
respect des conditions normales d'utilisation, serait consi-
dérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-
tués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.
2. Description du fonctionnement
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones de
pression. Dans la zone la pression est plus élevée que
dans la zone où elle est encore plus élevée que dans la
zone . Une soupape de décharge est raccordée sur la zone
et elle s'ouvre au plus tard lorsque la pression différentielle
entre la zone et est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone
se décharge dans l'atmosphère, les deux clapets anti-
retour se ferment et séparent donc la zone des zones 
et . Ainsi, le risque de retour ou de réaspiration dans le
réseau de distribution est exclu. La ligne d'alimentation est
interrompue et le réseau d'eau potable est protégé.
3. Application
4. Caractéristiques techniques
5. Livraison
Le disconnecteur comprend:
• Corps
• Panier filtrant intégré, ouverture 0.2 mm
• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de décharge
intégrés
• Clapet anti-retour côté sortie
• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccordement
d’un manomètre de pression différentielle
• Raccords vissés
• Raccordement de sortie
6. Options
7. Montage
7.1. Dispositions à prendre
• Prévoir une vanne d'isolement avant et après le sépara-
teur du système
• Montage sur tuyauterie horizontale avec décharge vers le
bas
• Veiller à un accès facile
- Simplifie la maintenance et l'inspection
• Si l'installation d'eau potable ne comporte pas de filtre fin,
il est recommandé d'installer un filtre avec un maillage de
100µm en amont du disconnecteur
• En cas de variation de pression ou d'une pression d'entrée
supérieure à 10 bar, nous vous conseillons d'installer un
réducteur de pression devant le disconnecteur
• L'appareil ne doit pas être monté en zone inondable.
• Le lieu de montage doit être protégé contre le gel et bien
aéré. Ne pas monter dans une atmosphère polluée, par
exemple en présence de vapeurs toxiques, d'aérosols, de
gaz ou de poussière.
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment dimen-
sionnée pour recevoir le débit nécessaire
^
La position des robinets à boisseau sphérique a été
réglée à l’usine et ne doit pas être modifiée. Le non-
respect de cette consigne entraînera l’annulation des
droits à la garantie.
Medium Eau
Pression d'admission maximale 10,0 bar
Pression d'admission minimale 1,5 bar
Position de
montage
horizontale, évacuation vers le bas
Température de
service maxi
65 °C (WRAS 60 °C)
Raccordement
de sortie
DN50 pour les dimensions de raccorde-
ment de 1/2"-1
1/4"
DN70 pour les dimensions de raccorde-
ment de 11/2"-2"
Dimensions de
raccordement
1/2"-2"
BA295S-... A = Modèle standard conf. à la norme
EN12729 avec raccords de connexion
de 1/2"-2"
Utilisation et type de montage selon la norme EN 1717

MU1H-1252GE23R1015 11 Honeywell GmbH
F
7.2. Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter le disconnecteur
• Montage dans une conduite horizontale avec raccord de
sortie vers le bas
• Contrôlez la direction de l'écoulement (direction de la
flèche)
• Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction
et en flexion
• Prévoir longueur droite de 5xDN derrière le séparateur du
système
3. Raccorder la conduite de sortie au raccordement
(tuyau en plastique HT 50, HT70)
4. L'appareil est opérationnel.
8. Maintenance
8.1. Inspection selon la norme EN806-5
8.1.1. Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement
1. Procédure conforme aux exigences locales
8.1.2. Contrôle du fonctionnement du clapet anti-retour
du côté de la sortie
1. Procédure conforme aux exigences locales
8.2. Maintenance
On devra réaliser une maintenance régulière conformément
à la norme EN 806-5.
8.2.1. Utilisation de cartouches
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
4. Dévisser le couvercle
5. Retirer la cartouche et la bague et remplacer
6. Montage dans l'ordre inverse
• Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)
8.2.2. Clapet anti-retour
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc.)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
4. Dévisser le couvercle
5. Remplacer le clapet anti-retour
6. Montage dans l'ordre inverse
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)
8.3. Nettoyage
En cas de besoin, la cartouche peut être nettoyée.
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)
3. Fermer le robinet d'isolement en aval
4. Dévisser le couvercle
5. Retirer la cartouche et la bague et nettoyer
6. Montage dans l'ordre inverse
• Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)
Nous recommandons de souscrire à un contrat d'entre-
tien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système doit être
réalisée uniquement par du personnel qualifié et auto-
risé !
• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des condi-
tions locales)
• Opération effectuée par un professionnel
• Inspection avec appareil de contrôle et kit d'entretien
(voir Accessoires)
Tester avec le kit de contrôle
Contrôle rapide du fonctionnement du clapet de
décharge:
• Réduire la pression d'admission
- si le clapet de décharge s'ouvre (des gouttes
sortent), le fonctionnement est correct.
Tester avec le kit de contrôle
Nous recommandons de souscrire à un contrat d'entre-
tien avec un installateur
Périodicité: De 1 à 3 ans en fonction des conditions
d'utilisation
Opération effectuée par un professionnel
• Ne pas démonter la cartouche !
• Opération effectuée par un professionnel
• Réalisation par l'exploitant
Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique,
n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de
l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environne-
ment ou dans les canalisations!
• Ne pas démonter la cartouche !

Honeywell GmbH 12 MU1H-1252GE23R1015
F
9. Élimination
• Corps en laiton DZR
• Cartouche anti-retour en matière synthétique de haute
qualité
• Clapet anti-retour côté sortie en matière synthétique de
haute qualité pour les dimensions de raccordement
de 1/2"-1
1/2", clapet anti-retour côté sortie en matière
synthétique de haute qualité pour les dimensions de raccor-
dement de 2"
• Robinets à boisseau sphérique en laiton
• Eléments d’étanchéité en elastomères homologués pour
l’eau potable
• Raccordement de sortie en matière synthétique de haute
qualité
10. Dépannage
11. Pièces
Se conformer à la réglementation pour l'élimination des
équipements industriels en fin de vie vers les filières de
traitement autorisées!
Panne Cause Remède
Le clapet de décharge
s'ouvre sans raison
manifeste
Coups de bélier sur le réseau d'eau Monter un régulateur de pression en amont du disconnecteur
Variations de la pression d'admission Monter un régulateur de pression en amont du disconnecteur
Cartouche sale Retirer la cartouche et la remplacer.
Le clapet de décharge
ne ferme pas
Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer ou remplacer.
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la remplacer.
Fuites au clapet de décharge Démonter la cartouche et la nettoyer ou remplacer.
Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est bouché. Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
2
1
Numéro Description Dimensions Numéro
de pièce
1 Cartouche ½", ¾", 1" modèle B 0904141
1" modèle A, 1¼" 0904142
1½", 2" 0904143
2 Clapet anti-retour ½", ¾",1" modèleB 0904144
1" modèle A 0904145
1¼" 0904146
1½" 0904147
2" 0904148

MU1H-1252GE23R1015 13 Honeywell GmbH
F
12. Accessoires
TK295 TKA295
D06F F76S
F74CS
D06F Régulateur de pression
Régulateur de pression antibruit avec échelle de
réglage Pression d’alimentation maxi. 16 bar avec
pot de décantation transparent, 25 bar avec pot de
décantation en laiton,
A = pot de décantation transparent jusqu’à
40 °C / 16 bar
B = pot de décantation en laiton jusqu’à
70 °C / 25 bar
TK295 Kit de contrôle
Manomètre électronique avec affichage numé-
rique, à pile.
Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspec-
tion et l'entretien des disconnecteurs BA.
TKA295 Kit de contrôle
Manomètre électronique avec affichage de pres-
sion différentielle.
Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspec-
tion et l'entretien des disconnecteurs BA.
F76S Filtre fin rinçable et vidangeable
AA = avec pot filtre transparent
AAM = avec pot filtre en bronze rouge
F74CS Filtre fin
Filtre fin lavable à contre-courant

Honeywell GmbH 14 MU1H-1252GE23R1015
I
1. Avvertenze di sicurezza
1. Rispettare le istruzioni di montaggio.
2. Utilizzare l'apparecchio
• secondo la destinazione d'uso
• solo se integro
• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi
3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realizzato
esclusivamente per il settore d'impiego riportato nelle
presenti istruzioni d'uso. Un uso differente o diverso da
quello previsto è da considerarsi improprio.
4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e autoriz-
zati.
5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente.
2. Descrizione del funzionamento
I separatori di sistema del tipo BA sono suddivisi in 3 zone di
pressione. Nella zona la pressione è maggiore che nella
zona e qui maggiore che nella zona . Alla zona è
collegato una valvola di scarico, la quale si apre al pi^u tardi
quando la pressione differenziale tra la zona e si è
abbassata a 0,14 bar. L'acqua della zona si disperde
nell'atmosfera ed entrambi gli impeditori di riflusso si chiu-
dono separando la zona dalle zone e . Con ciò quindi
viene escluso il pericolo di una contropressione o di un risuc-
chio nella rete di alimentazione. La tubazione è interrotta e la
rete dell'acqua potabile è protetta.
3. Modalità di impiego
4. Dati tecnici
5. Fornitura
Il separatore di sistema è composto da:
•Scatola
• Integrato un filtro, con larghezza maglie di ca. 0,2 mm
• Inserto cartuccia con impeditore riflusso e valvola di
scarico
• Impeditore riflusso lato uscita
• 3 rubinetti a sfera per collegare un manometro per la pres-
sione differenziale
• Raccordi a vite di collegamento
• Attacco dello scarico
6. Versioni
7. Montaggio
7.1. Istruzioni di installazione
• Prevedere delle valvole di chiusura a monte e a valle del
separatore sistema
• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con valvola di scarico
verso il basso
• Garantire una buona accessibilità
- Facilita la manutenzione e l'ispezione
• Nel caso in cui nell'impianto di acqua potabile non sia
installato un filtro fine, viene consigliato di montare un filtro
con una larghezza di maglia di 100µm prima del disgiun-
tore di rete
• Se la pressione a monte è oscillante o la pressione in
ingresso è superiore ai 10bar, consigliamo di montare un
riduttore di pressione prima del disgiuntore di rete
• Il montaggio non deve avvenire in locali dove possono
venire sommersi
• Il luogo di installazione deve essere protetto dal gelo e
deve essere ben ventilato. Non installare in ambienti
dall'atmosfera inquinata, ad esempio, da vapori tossici,
aerosol, gas o polveri
• Prevedere la condotta di scarico con capacità sufficiente
^
La posizione regolata in fabbrica dei rubinetti a sfera
non deve essere modificata. In caso d’inosservanza
cessano i diritti di garanzia.
Medium acqua
Pressione massima
Pressione
10,0 bar
Pressione minima in
entrata
1,5 bar
Posizione di instal-
lazione
horizzontale con valvola di scarico verso
il basso
Temperatura
massima
d'esercizio
65 °C (WRAS 60 °C)
Attacco del tubo di
scarico di scarico
DN50 Dimensioni attacchi 1/2"-1
1/4"
DN70 Dimensioni attacchi 11/2"-2"
Dimensioni
attacchi
1/2"-2"
BA295S-... A = Versione standard secondo EN12729 con
filetto attacco di 1/2"-2"
BA295S-1B = Versione speciale con filetto attacco di 1"
Impiego e tipo di montaggio secondo EN 1717

MU1H-1252GE23R1015 15 Honeywell GmbH
I
7.2. Istruzioni di montaggio
1. Sciacquare bene la tubazione.
2. Montare il separatore sistema
• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con attacco dello
scarico verso il basso
• Osservare la direzione di flusso (direzione della freccia)
• senza tensione e momento flettente
• Prevedere un percorso di calma di 5xDN dietro il separa-
tore sistema
3. Collegare il tubo di scarico all'attacco dello scarico (tubo
di plastica HT 50, HT70)
4. L'apparecchio è pronto al funzionamento
8. Manutenzione
8.1. Ispezione secondo EN806-5
8.1.1. Controllo funzionale della valvola di scarico
1. La procedura dipende dai requisiti locali
8.1.2. Controllo funzionale impeditore di riflusso lato
uscita
1. La procedura dipende dai requisiti locali
8.2. Manutenzione
In base alla norma EN 806-5 occorre eseguire una manuten-
zione periodica.
8.2.1. Inserto cartuccia
1. Chiudere la valvola d'intercettazione lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubi-
netto dell'acqua).
3. Chiudere la valvola d'intercettazione lato uscita
4. Svitare la copertura
5. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad anello con
scanalatura e sostituire
6. Il montaggio avviene nella successione inversa
• Premere la cartuccia fino a quando si incastra
7. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)
8.2.2. Impeditore di riflusso
1. Chiudere la valvola d'intercettazione lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubi-
netto dell'acqua).
3. Chiudere la valvola d'intercettazione lato uscita
4. Svitare la copertura
5. Sostituire l'impeditore del riflusso
6. Il montaggio avviene nella successione inversa
7. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)
8.3. Pulizia
Se necessario, l'inserto cartuccia può essere pulita.
1. Chiudere la valvola d'intercettazione lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubi-
netto dell'acqua).
3. Chiudere la valvola d'intercettazione lato uscita
4. Svitare la copertura
5. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad anello con
scanalatura e pulire
6. Il montaggio avviene nella successione inversa
• Premere la cartuccia fino a quando si incastra
7. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)
Consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione
con un'azienda di installazione
La manutenzione dei separatori di sistema deve essere
eseguita soltanto da personale specializzato autoriz-
zato!
• Frequenza: ogni 6 mesi (dipendente dalle condizioni
locali)
• attraverso un'azienda di installazione
• Ispezione con I'apparecchio di prova e kit di manu-
tenzione (vedi accessori)
Il test deve essere eseguito con il kit di prova
Controllo rapido della funzione della valvola di scarico:
• Abbassare la pressione in entrata
- se la valvola di scarico si apre (cioè gocciola)
allora la funzione è regolare
Il test deve essere eseguito con il kit di prova
Consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione
con un'azienda di installazione
Frequenza: ogni 1-3 anni (in base alle condizioni
presenti) Esecuzione ad opera di un'azienda di installa-
zione
• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!
• attraverso un'azienda di installazione
• attraverso l'esercente
Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun deter-
gente contenente solvente o alcol, poiché questi
potrebbero provocare danni all'acqua!
Nell'ambiente o nella canalizzazione è necessario che
non venga scaricato alcun detergente!
• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!

Honeywell GmbH 16 MU1H-1252GE23R1015
I
9. Smaltimento
• Scatola in ottone resistente alla dezincatura
• Inserto cartuccia in plastica pregiata
• Impeditore di riflusso lato uscita in plastica pregiata per
dimensioni attacchi 1/2"-1
1/2", impeditore di riflusso lato
uscita in ottone resistente alla dezincatura per dimensioni
attacchi 2"
• Rubinetti di ottone
• Elementi filtranti di elastomeri adeguati per l’acqua pota-
bile
• Attacco dello scarico in plastica pregiata
10. Guasti / Ricerca guasti
11. Pezzi di ricambio
Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o allo
smaltimento a regola d'arte di rifiuti!
Guasto Causa Risoluzione
La valvola di scarico si apre senza
motivo evidente
Colpi di pressione nella rete idrica Montare un riduttore di pressione davanti al
separatore di sistema
Pressione in entrata oscillante Montare un riduttore di pressione davanti al
separatore di sistema
L'inserto cartuccia è sporco/intasato Smontare e sostituire l'inserto cartuccia
La valvola di scarico non chiude Depositi sulla sede della valvola Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure
sostituirlo
Guarnizione ad anello danneggiata Smontare e sostituire l'inserto cartuccia
Valvola di scarico non ermetica Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure
sostituirlo
Portata troppo bassa Il filtro lato entrata è intasato Smontare e pulire il filtro
2
1
N. Descrizione Dimensioni N. art.
1 Inserto cartuccia
completo
½", ¾", Versione B da 1" 0904141
1¼", Versione A da 1" 0904142
1½", 2" 0904143
2 Impeditore di riflusso ½", ¾", Versione B da 1" 0904144
Versione A da 1" 0904145
1¼" 0904146
1½" 0904147
2" 0904148

MU1H-1252GE23R1015 17 Honeywell GmbH
I
12. Accessori
TK295 TKA295
D06F F76S
F74CS
D06F Riduttore di pressione
Riduttore di pressione adisolamento acustico con
scala di regolazione Pressione a monte max.
16 bar con tazza di filtro trasparente, 25 bar
con tazza di filtro di ottone, pressione a valle
1,5 - 6,0 bar
A = tazza di filtro trasparente fino a 40 °C / 16 bar
B = tazza di filtro di ottone fino a 70 °C / 25 bar
TK295 Kit di prova
Apparecchio elettronico di misura pressione con
indicatore digitale, azionato a batteria.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispezione e
la manutenzione del separatore sistema BA.
TKA295 Kit di prova
Apparecchio elettronico di misura pressione con
indicatore della pressione differenziale.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispezione e
la manutenzione del separatore sistema BA.
F76S Microfiltro per acqua servizi lavabile in contro-
corrente e risciacquabile
AA = con tazza di filtro trasparente
AAM = con tazza di filtro in bronzo allo stagno
F74CS Microfiltro per acqua servizi
Filtro fine risciacquabile con raccordo girevole

Honeywell GmbH 18 MU1H-1252GE23R1015
FIN
1. Turvallisuusohjeita
1. Noudata asennusohjeita.
2. Käytä laitetta
• käyttötarkoituksen mukaisesti
• hyvässä kunnossa
• turvallisuus ja vaarat huomioon ottaen.
3. Laite on tarkoitettu vain näissä asennusohjeissa mainit-
tuihin käyttötarkoituksiin. Kaikki muu käyttö katsotaan
määräysten vastaiseksi ja mitätöi takuun.
4. Huomaa, että vain valtuutetut henkilöt saavat koota lait-
teen, ottaa sen käyttöön sekä huoltaa ja säätää sitä.
5. Turvallisuuteen vaikuttavat toimintavirheet on korjattava
välittömästi.
2. Toiminnan kuvaus
BA-tyyppiset takaisinvirtauksen estimet on jaettu kolmeen
painevyöhykkeeseen. Vyöhykkeellä paine on korkeampi
kuin vyöhykkeellä , jolla paine on puolestaan korkeampi
kuin vyöhykkeellä . Vyöhykkeeseen on liitetty poisto-
venttiili, joka avautuu viimeistään, kun vyöhykkeiden ja 
välinen paine-ero laskee 0,14 baariin. Vyöhykkeen vesi
vapautuu ilmaan. Molemmat sulkuventtiilit sulkeutuvat ja
erottavat siten vyöhykkeen vyöhykkeistä ja . Näin
estetään paluupaine tai takaisinimu syöttöverkon suuntaan.
Putkiyhteys katkeaa, ja juomavesiverkko on suojattu.
3. Käyttö
4. Tekniset tiedot
5. Toimituksen sisältö
Takaisinvirtauksen estimen osat:
• pesä
• kiinteä siivilä, silmäkoko n. 0,2 mm
• säätöosa, jossa kiinteä sulkuventtiili ja poistoventtiili
• lähtöpuolen sulkuventtiili
• kolme palloventtiiliä paine-eromittarin liittämiseen
•liittimet
• poistoliitäntä
6. Lisävarusteet
7. Kokoaminen
7.1. Asennusohjeet
• Asenna sulkuventtiilit takaisinvirtauksen estimen eteen ja
perään.
• Asenna vaakasuoraan putkeen poistoventtiili alaspäin.
• Varmista helppopääsyinen paikka.
- Helpottaa huoltoa ja tarkastuksia.
• Jos juomavesijärjestelmään ei ole asennettu hienosuoda-
tinta, on suositeltavaa asentaa takaiskuventtiilin eteen
suodatin, jonka silmäkoko on 100 µm
• Jos esi- tai tulopaine vaihtelee yli 10 baaria, on suositel-
tavaa asentaa paineensäädin takaisinvirtauksen estimen
eteen.
• Laitetta ei saa asentaa tiloihin, joissa voi tulvia.
• Asennuspaikan tulee olla pakkaselta suojattu ja hyvin
ilmastoitu. Laitetta ei saa asentaa saastuneeseen ympä-
ristöön, jossa esiintyy esim. myrkyllistä höyryä, aerosolia,
kaasua tai pölyä.
• Asenna kapasiteetiltaan riittävä poistoputki.
^
Palloventtiilien tehtaalla säädettyä asentoa ei saa
muuttaa. Tämän ohjeen noudattamatta jättäminen
mitätöi takuun.
Väliaine vesi
Suurin tulopaine 10,0 bar
Pienin tulopaine 1,5 bar
Asennusasento vaakatasoon, poistoventtiili alaspäin
Suurin
käyttölämpötila
65 °C (WRAS 60 °C)
Poistoputki-
liitäntä
DN50, liitäntäkoot 1/2"-1
1/4"
DN70, liitäntäkoot 11/2"-2"
Liitännän koko 1/2"-2"
BA295S-... A = Standardin EN12729 mukainen
vakioversio, kierreliittimet 1/2"-2"
BA295S-1B = Erikoisversio, kierreliittimet 1"
Käyttö ja asennustapa ovat EN 1717 mukaiset

MU1H-1252GE23R1015 19 Honeywell GmbH
FIN
7.2. Kokoamisohjeet
1. Huuhtele putkisto huolellisesti.
2. Asenna takaisinvirtauksen estin.
• Asenna vaakasuoraan putkeen poistoliitäntä alaspäin.
• Huomaa virtaussuunta (nuolen osoittama).
• Asenna ilman jännityksiä, kuten taivutusjännitystä.
• Asenna takaisinvirtauksen perään suora putki, joka on
vähintään viisi kertaa venttiilin nimelliskokoa suurempi.
3. Liitä poistoputki poistoliitäntään (muoviputki HT 50,
HT 70)
4. Laite on käyttövalmis.
8. Kunnossapito
8.1. Tarkastus standardin EN806-5 mukaan
8.1.1. Poistoventtiilin testaus
1. Menettely paikallisten määräysten mukaisesti.
8.1.2. Lähtöpuolen sulkuventtiilin testaus
1. Menettely paikallisten määräysten mukaisesti.
8.2. Kunnossapito
Huollosta on huolehdittava säännöllisesti standardin EN 806-
5 mukaan.
8.2.1. Säätöosa
1. Sulje tulopuolen sulkuventtiili.
2. Päästä painetta lähtöpuolelta (esim. vesihanan kautta).
3. Sulje lähtöpuolen tuloventtiili.
4. Poista kansi.
5. Vaihda säätöosa ja huulitiiviste
6. Kokoa päinvastaisessa järjestyksessä.
• Paina säätöosaa alas, kunnes se lukittuu paikalleen.
7. Testaa toiminta (ks. luku Tarkastus).
8.2.2. Sulkuventtiili
1. Sulje tulopuolen sulkuventtiili.
2. Päästä painetta lähtöpuolelta (esim. vesihanan kautta).
3. Sulje lähtöpuolen tuloventtiili.
4. Poista kansi.
5. Vaihda lähtöpuolen sulkuventtiili.
6. Kokoa päinvastaisessa järjestyksessä.
7. Testaa toiminta (ks. luku Tarkastus)
8.3. Puhdistus
Säätöosa voidaan puhdistaa tarvittaessa.
1. Sulje tulopuolen sulkuventtiili,
2. Päästä painetta lähtöpuolelta (esim. vesihanan kautta).
3. Sulje lähtöpuolen tuloventtiili.
4. Poista kansi.
5. Puhdista tai vaihda säätöosa ja huulitiiviste.
6. Kokoa päinvastaisessa järjestyksessä.
• Paina säätöosaa alas, kunnes se lukittuu paikalleen.
7. Testaa toiminta (ks. luku Tarkastus)
Suosittelemme tekemään huoltosopimuksen LVI-asen-
nusliikkeen kanssa.
Takaisinvirtauksen estintä saa huoltaa vain valtuutettu
henkilöstö!
• Väli: 6 kk (vaihtelee paikallisten käyttöolosuhteiden
mukaan)
• Suorittaja: LVI-asennusliike
• Tarkastukseen tarvitaan testauslaite ja huoltosarja
(ks. lisävarusteet).
Testaa testaussarjalla.
Poistoventtiilin pikatesti:
• Laske tulopainetta.
- Jos poistoventtiili aukeaa (paine laskee), venttiili
toimii oikein.
Testaa testaussarjalla.
Suosittelemme tekemään huoltosopimuksen asennus-
yrityksen kanssa.
Väli: 1–3 vuotta (vaihtelee paikallisten käyttöolosuh-
teiden mukaan)
Suorittaja: LVI-asennusliike
• Säätöosaa ei saa purkaa erillisosiksi!
• Suorittaja: LVI-asennusliike
• Suorittaja: operaattori
Älä käytä muoviosien puhdistukseen puhdistusaineita,
jotka sisältävät liuottimia ja/tai alkoholia, sillä ne voivat
vaurioittaa muoviosia ja aiheuttaa vesivahingon.
Puhdistusaineet eivät saa joutua ympäristöön tai
viemäriin!
• Säätöosaa ei saa purkaa erillisosiksi!

Honeywell GmbH 20 MU1H-1252GE23R1015
FIN
9. Hävittäminen
• Pesä sinkinkadon kestävää messinkiä
• Säätöosa laadukasta muovia
• Lähtöpuolen sulkuventtiili laadukasta muovia, kun liitäntä-
koko on 1/2"-1
1/2", lähtöpuolen sulkuventtiili sinkinkadon
kestävää messinkiä, kun liitäntäkoko on 2"
• Palloventtiilit messinkiä
• Tiivisteet valmistettu juomavesikelpoisista elastomee-
reistä
• Poistoliitäntä laadukasta muovia
10. Vianmääritys
11. Varaosat
Noudata paikallisia kierrätys-/hävitysmääräyksiä!
Häiriö Syy Korjaus
Poistoventtiili aukeaa ilman selvää
syytä.
Paineiskuja veden syöttöjärjestelmässä Asenna paineenalennusventtiili takaisinvir-
tauksen estimen paluusuuntaan.
Vaihteleva tulopaine Asenna paineenalennusventtiili takaisinvir-
tauksen estimen paluusuuntaan.
Säätöosa likaantunut Irrota säätöosa ja vaihda se uuteen.
Poistoventtiili ei sulkeudu. Kerrostumia venttiili-istukassa Poista säätöosa ja puhdista se tai vaihda se
uuteen.
Vaurioitunut O-rengas Irrota säätöosa ja vaihda se uuteen.
Vuotava poistoventtiili Irrota säätöosa ja puhdista se tai vaihda se
uuteen.
Virtaama on liian pieni. Tulopuolen siivilä tukkeutunut Irrota siivilä ja puhdista se.
2
1
Nro Kuvaus Mitat Osanro
1 Säätöosa, täyd. ½", ¾", 1" B-versio 0904141
1" A-versio, 1¼" 0904142
1½", 2" 0904143
2 Sulkuventtiili ½", ¾", 1" B-versio 0904144
1" A-versio 0904145
1¼" 0904146
1½" 0904147
2" 0904148