Honeywell BA295S User manual

BA295S
Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage Istruzioni di montaggio
Asennusohje Monteringsvejledningen
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Säilytä ohje vastaisen varalle!
Vejledning opbevares for senere brug!
Systemtrenner
Backflow Preventer
Disconnecteur
Separatori di sistema
Takaisinvirtauksena
Systemadskiller
32303254-001

Honeywell GmbH 2 MU1H-1252GE23R1015
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen unterteilt. In
Zone ist der Druck höher als in Zone und dort wieder
höher als in Zone . An Zone ist ein Ablassventil ange-
schlossen, welches spätestens dann öffnet, wenn der Diffe-
renzdruck zwischen Zone und auf 0,14 bar abgesunken
ist. Das Wasser aus Zone strömt ins Freie, beide Rück-
flussverhinderer schließen und trennen somit Zone von
Zone und . Damit ist die Gefahr eines Rückdrückens
oder Rücksaugens in das Versorgungsnetz ausgeschlossen.
Die Rohrleitung ist unterbrochen und das Trinkwassernetz
gesichert.
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
• Gehäuse
• Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca. 0,2 mm
• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussverhinderer
und Ablassventil
• Rückflussverhinderer ausgangsseitig
• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-
manometers
• Anschlussverschraubungen
• Ablaufanschluss
6. Varianten
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil nach
unten
• Auf gute Zugänglichkeit achten
- Vereinfacht Wartung und Inspektion
• Ist in der Trinkwasserinstallation kein Feinfilter installiert,
so wird vor dem Systemtrenner der Einbau eines Filters
mit einer Maschenweite von 100µm empfohlen.
• Bei schwankendem Vordruck oder Eingangsdruck über
10bar, empfehlen wir vor dem Systemtrenner einen Druc-
kminderer einzubauen
• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die überflutet
werden können
• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein. Nicht
in Umgebung von giftigen Gasen, Dämpfen oder Staub
einbauen!
• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Systemtrenner einbauen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufanschluss
nach unten
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
• spannungs- und biegemomentfrei einbauen
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Systemtrenner
vorsehen
3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen (Kunst-
stoffrohr HT 50, HT70)
4. Gerät ist betriebsbereit
^
Die werkseitig eingestellte Stellung der Kugelhähne
darf nicht verändert werden. Bei Zuwiderhandlung erlö-
schen die Gewährleistungsansprüche.
Medium Wasser
Maximaler
Eingangsdruck
10,0 bar
Mindesteingangsdruck 1,5 bar
Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach
unten
Max. Betriebs-
temperatur
65 °C (WRAS 60 °C)
Ablaufrohranschluss DN50 bei Anschlussgröße 1/2"-1
1/4"
DN70 bei Anschlussgröße 11/2"-2"
Anschlussgröße 1/2"-2"
BA295S-... A = Standardausführung nach EN12729 mit
Gewindeanschluss 1/2"-2"
BA295S-1B = Sonderausführung mit Gewindeanschluss 1"
Verwendung und Einbauart entsprechen DIN EN 1717
i.V.m. DIN1988-100

MU1H-1252GE23R1015 3 Honeywell GmbH
D
8. Instandhaltung
8.1. Inspektion - nach DIN EN 806-5
8.1.1. Funktionskontrolle Ablassventil
1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung
8.1.2. Funktionskontrolle ausgangsseitiger
Rückflussverhinderer
1. Vorgehensweise laut gültiger Länderverordnung
8.2. Wartung
Entsprechend DIN EN 806-5 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
8.2.1. Kartuscheneinsatz
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
ersetzen
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.2.2. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Rückflussverhinderer ersetzen
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.3. Reinigung
Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt werden.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
reinigen
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff
• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
für Anschlussgröße 1/2" - 11/2", Rückflussverhinderer aus
entzinkungsbeständigem Messing für Anschlussgröße 2"
• Kugelhähne aus Messing
• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elastomeren
• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-
lationsunternehmen abzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur durch
autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
• Durchführung durch ein Installationsunternehmen
• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset (siehe
Zubehör)
Funktionskontrolle mit Prüfgerät
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
• Vordruck absenken
- öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist die
Funktion in Ordnung
Funktionskontrolle mit Prüfgerät
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal-
lationsunternehmen abzuschließen
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-
gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
• Durchführung durch ein Installationsunternehmen
• Durchführung durch den Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-
und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen
kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-
verwertung bzw. Beseitigung beachten!

Honeywell GmbH 4 MU1H-1252GE23R1015
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10. Störungen / Fehlersuche
11. Serviceteile
Störung Ursache Behebung
Ablassventil öffnet ohne
ersichtlichen Grund
Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist
verstopft
Schmutzfänger ausbauen und reinigen
2
1
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-
nummer
1 Kartuscheneinsatz
komplett
½", ¾", 1" B-Version 0904141
1" A-Version, 1¼" 0904142
1½", 2" 0904143
2 Rückflussverhin-
derer
½",¾",1"B-Version 0904144
1" A-Version 0904145
1¼" 0904146
1½" 0904147
2" 0904148

MU1H-1252GE23R1015 5 Honeywell GmbH
D
12. Zubehör
TK295 TKA295
D06F F76S
F74CS
D06F Druckminderer
Schallschutz-Druckminderer mit Einstellskala
Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse, 25 bar
mit Messingsiebtasse, Hinterdruck 1,5 - 6 bar
A = Klarsichtsiebtasse bis 40 °C / 16 bar
B = Messingsiebtasse bis 70 °C / 25 bar
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan-
zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und
Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Analoges Druckmessgerät mit Differenzdruck-
anzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion und
Wartung der Systemtrenner BA.
F76S Hauswasser-Feinfilter rück- und ausspülbar
AA = mit Klarsicht-Filtertasse bis 40 °C
AAM = mit Rotgussfiltertasse bis 70 °C
F74CS Hauswasser-Feinfilter
Rückspülbarer Feinfilter mit drehbarem Anschluss-
stück

Honeywell GmbH 6 MU1H-1252GE23 R1015
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.
2. Description of function
BA type backflow preventers are divided into three pressure
zones. The pressure in zone is higher than in zone ,
which in turn is higher than in zone . A discharge valve is
connected to zone which opens at the latest when the
differential pressure between zones and drops to 0.14
bar. The water from zone discharges to atmosphere, both
check valves close and therefore separate zone from zone
and . In this way the danger of back pressure or back
syphonage into the supply network is prevented. The pipe-
work connection is interrupted and the drinking water network
is protected.
3. Application
4. Technical data
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
• Housing
• Integrated strainer, mesh size approx. 0.2 mm
• Valve cartridge with integrated check valve and discharge
valve
• Outlet check valve
• Three ball valves for the connection of a differential pres-
sure gauge
• Connection fittings
• Discharge connection
6. Options
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Install shutoff valves before and after backflow preventer
• Install in horizontal pipework with the discharge valve
downwards
• Ensure good access
- Simplifies maintenance and inspection
• If a fine filter is not installed in the drinking water system,
the installation of a filter with a mesh width of 100µ m is
recommended in front of the backflow preventer.
• In the case of fluctuating pre-pressure or an input pressure
over 10 bar, we recommend the insertion of a pressure
regulator in front of the backflow preventer.
• Do not install in places where flooding can occur
• The installation environment should be protected against
frost and ventilated well. Do not install in polluted atmos-
phere, for example toxic vapor, aerosol, gas or dust
• Install discharge pipework which has adequate capacity
^
The factory-set position of the ball valves may not be
altered. Non-compliance with this instruction will make
any warranty claims null and void.
Medium Water
Maximum inlet
pressure
10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar
Installation position Horizontal with discharge valve down-
wards
Max. operating
temperature
65 °C (WRAS 60 °C)
Discharge pipe
connection
DN50 for connection sizes 1/2"-1
1/4"
DN70 for connection sizes 11/2"-2"
Connection size 1/2"-2"
BA295S-... A = Standard version acc. EN12729 with
threaded connections 1/2"-2"
BA295S-1B = Special version with threaded
connections 1"
BA295S-...AGB= Standard version acc. EN12729, all
materials acc. WRAS, with threaded
connections 1/2" - 2"
Use and type of installation according to EN 1717

MU1H-1252GE23R1015 7 Honeywell GmbH
GB
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install backflow preventer
• Install in horizontal pipework with discharge connection
directed downwards
• Note flow direction (indicated by arrow)
• Install without tension or bending stresses
• Provide a straight section of pipework of at least five times
the nominal valve size after the backflow preventer
3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic pipe
HT 50, HT 70)
4. The appliance is ready for use
8. Maintenance
8.1. Inspection - acc. EN806-5
8.1.1. Testing discharge valve
1. Procedure according to local requirements
8.1.2. Testing outlet check valve
1. Procedure according to local requirements
8.2. Maintenance
In accordance with EN 806-5 a regular maintenance must be
taken.
8.2.1. Cartridge insert
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Replace cartridge insert and lip seal
6. Reassemble in reverse order
• push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)
8.2.2. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Exchange check valve
6. Reassemble in reverse order
7. Test function (see chapter inspection)
8.3. Cleaning
If necessary, the cartridge insert can be cleaned.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Remove cover
5. Clean or replace cartridge insert and lip seal
6. Reassemble in reverse order
• push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)
We recommend a planned maintenance contract with
an installation company
Maintenance of backflow preventer must be carried out
by authorized personnel!
• Frequency: every 6 month (depending on local oper-
ating conditions)
• To be carried out by an installation company
• Inspection with a test control unit and maintenance-
set (see accessories)
Test with test kit
Quick test for the discharge valve:
• Lower the inlet pressure
- if the discharge valve opens (it drops), the func-
tion is o.k.
Test with test kit
We recommend a planned maintenance contract with
an installation company
Frequency: every 1-3 years (depending on local oper-
ating conditions)
To be carried out by an installation company
• Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!
• To be carried out by an installation company
• To be carried out by the operator
Do not use any cleansers that contain solvents and/or
alcohol for cleaning the plastic parts, because this can
cause damage to the plastic components - water
damage could result.
Detergents must not be allowed to enter the environ-
ment or the sewerage system!
• Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!

Honeywell GmbH 8 MU1H-1252GE23 R1015
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9. Disposal
• DZR brass housing
• Valve cartridge in high-grade synthetic material
• Outlet check valve in high-grade synthetic material for
connection size 1/2"-1
1/2", outlet check valve in dezincifi-
cation resistant brass for connection size 2"
• Brass ball valves
• Sealing elements made of elastomer materials suitable for
drinking water
• Discharge connection in high-grade synthetic material
10. Troubleshooting
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!
Disturbance Cause Remedy
Discharge valve opens without
apparent reason
Pressure strokes in water supply system Install a pressure reducing valve upstream the
backflow preventer
Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream the
backflow preventer
Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it
Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or exchange it
Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it
Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or exchange it
Flow is too low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

MU1H-1252GE23R1015 9 Honeywell GmbH
GB
11. Spare Parts 12. Accessories
No. Description Dimension Part No.
1 Cartridge insert
complete
½", ¾", 1" B-Version 0904141
1" A-Version, 1¼" 0904142
1½", 2" 0904143
2 Check valve ½",¾",1"B-Version 0904144
1" A-Version 0904145
1¼" 0904146
1½" 0904147
2" 0904148
2
1
D06F Pressure reducing valve
Noise protected pressure reducing valve with
setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar, with
brass filter bowl 25 bar, outlet pressure
range 1.5 - 6.0 bar
A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar
B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with digital
indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspection
and maintenance of backflow preventer type BA.
TKA295 Test kit
Analogue pressure measuring device with differ-
ential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspection
and maintenance of backflow preventer type BA.
F76S Fine filter, reverse rinsable
AA= With clear filter bowl
AAM = With red bronze filter bowl
F74CS Fine filter
Reverse rinsable fine filter with rotatable connec-
tion piece
TK295 TKA295
D06F F76S
F74CS

Honeywell GmbH 10 MU1H-1252GE23R1015
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. Utiliser cet appareil
• conformément aux données du constructeur
• en bon état de marche
• en tenant dûment compte de la sécurité ainsi que du
risque de danger.
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées
dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non
respect des conditions normales d'utilisation, serait consi-
dérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-
tués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.
2. Description du fonctionnement
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones de
pression. Dans la zone la pression est plus élevée que
dans la zone où elle est encore plus élevée que dans la
zone . Une soupape de décharge est raccordée sur la zone
et elle s'ouvre au plus tard lorsque la pression différentielle
entre la zone et est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone
se décharge dans l'atmosphère, les deux clapets anti-
retour se ferment et séparent donc la zone des zones 
et . Ainsi, le risque de retour ou de réaspiration dans le
réseau de distribution est exclu. La ligne d'alimentation est
interrompue et le réseau d'eau potable est protégé.
3. Application
4. Caractéristiques techniques
5. Livraison
Le disconnecteur comprend:
• Corps
• Panier filtrant intégré, ouverture 0.2 mm
• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de décharge
intégrés
• Clapet anti-retour côté sortie
• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccordement
d’un manomètre de pression différentielle
• Raccords vissés
• Raccordement de sortie
6. Options
7. Montage
7.1. Dispositions à prendre
• Prévoir une vanne d'isolement avant et après le sépara-
teur du système
• Montage sur tuyauterie horizontale avec décharge vers le
bas
• Veiller à un accès facile
- Simplifie la maintenance et l'inspection
• Si l'installation d'eau potable ne comporte pas de filtre fin,
il est recommandé d'installer un filtre avec un maillage de
100µm en amont du disconnecteur
• En cas de variation de pression ou d'une pression d'entrée
supérieure à 10 bar, nous vous conseillons d'installer un
réducteur de pression devant le disconnecteur
• L'appareil ne doit pas être monté en zone inondable.
• Le lieu de montage doit être protégé contre le gel et bien
aéré. Ne pas monter dans une atmosphère polluée, par
exemple en présence de vapeurs toxiques, d'aérosols, de
gaz ou de poussière.
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment dimen-
sionnée pour recevoir le débit nécessaire
^
La position des robinets à boisseau sphérique a été
réglée à l’usine et ne doit pas être modifiée. Le non-
respect de cette consigne entraînera l’annulation des
droits à la garantie.
Medium Eau
Pression d'admission maximale 10,0 bar
Pression d'admission minimale 1,5 bar
Position de
montage
horizontale, évacuation vers le bas
Température de
service maxi
65 °C (WRAS 60 °C)
Raccordement
de sortie
DN50 pour les dimensions de raccorde-
ment de 1/2"-1
1/4"
DN70 pour les dimensions de raccorde-
ment de 11/2"-2"
Dimensions de
raccordement
1/2"-2"
BA295S-... A = Modèle standard conf. à la norme
EN12729 avec raccords de connexion
de 1/2"-2"
Utilisation et type de montage selon la norme EN 1717