Honeywell BA298I-F User manual

BA298-F/BA298I-F
Einbauanleitung • Installation instruction • Notice d'installation • Instrukcja montażu
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!
Systemtrenner Typ BA
BA type back flow preventers
Séparateur de réseau Modèle BA
Zespółodcinający
EB-BA298F/IF Rev. B

MU1H-1218GE23 R0309 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-
tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
• Gehäuse
• Rückflussverhinderer ein- und ausgangsseitig
• Ablassventil
• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-
manometers
6. Varianten
7. Montage
7.1 Einbauhinweise
• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten
• Auf gute Zugänglichkeit achten
o Vereinfacht Wartung und Inspektion
• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über-
flutet werden können
• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein
• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen
• Bei der Installation von Systemtrennern ist zu
beachten, daß das beim Trennvorgang austretende
Wasser sicher abgeleitet werden muß.
• Bei Schwankungen des Eingangsdrucks kann es
auch ohne Wasserentnahme zu einem kurzen
Ansprechen des Ablaßventils kommen. Daher
empfehlen wir, vor dem Systemtrenner einen
Druckminderer einzubauen.
• Nach dem Systemtrenner darf kein weiterer ungesi-
cherter Trinkwasseranschluß vorhanden sein.
• Innerhalb der nachgeschalteten Anlage sind die
einzelnen Anschlüsse gegeneinander nicht gegen
Rückfließen abgesichert. Bei Bedarf Einzelsiche-
rung vorsehen.
• Der Systemtrenner muß so installiert werden, daß
das Ablaßventil über der örtlichen Rückstauebene
liegt.
Medium Wasser
Vordruck 10,0 bar
Betriebsdruck 1,5 bar
Einbaulage waagrecht mit Ablassventil
nach unten
Max. Betriebstemperatur 65 °C
Ablaufrohranschluss DN150
Anschlussgröße DN65 - DN150
BA298-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen
DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10
BA298I-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen
DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10
Anschlussgröße
Verwendung und Einbauart entsprechen
DINEN1717

Honeywell GmbH 3 MU1H-1218GE23 R0309
D
7.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Anschlüsse am Systemtrenner auf Sauberkeit
prüfen
3. Systemtrenner einbauen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan-
schluss nach unten
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System-
trenner vorsehen
• Montageabstände einhalten siehe Tabelle
• Ablaufleitungen ohne enge Bögen und kurz
ausführen (Anschlußmaße siehe Tabelle)
• Ablaufleitung so installieren, dass Ablaufanschluss
und Ablassventil zur Inspektion ausgebaut werden
können
8. Instandhaltung
8.1 Inspektion
Die Inspektion sollte auch die dazugehörigen Arma-
turen wie Schmutzfänger und Absperrventile
einschließen.
8.1.1 Funktionskontrolle eingangsseitiger Rück-
flussverhinderer
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.1.2 Funktionskontrolle Ablassventil
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.1.3 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück-
flussverhinderer
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.2 Wartung
Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
8.2.1 Ablassventil
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Drucksteuerleitung am Ablassventil abschrauben
5. Ablaufanschluss nach Lösen der Schrauben nach
unten abziehen und Ablassventil mit Hilfe eines
Ölfilterbands abschrauben
6. Ablassventil entnehmen
o Bei Bedarf reinigen oder austauschen
7. O-Ringe mit Unisilikon 250 oder ähnlichem gut
einfetten, beschädigte O-Ringe austauschen
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)
• Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen
• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so
ist die Funktion in Ordnung
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
Rückflussverhinderer und Ablassventil dürfen
auf keinen Fall auseinandergebaut werden. Es
besteht hohe Verletzungsgefahr!

Honeywell GmbH 4 MU1H-1218GE23 R0309
D
8.2.2 Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Verschlussbügels öffnen
5. Deckel abnehmen
6. Rückflussverhinderer ausbauen
o zuerst den Ausgangs-RV und dann den Eingangs-
RV herausschrauben. Ein Montagewerkzeug ist
als Zubehör erhältlich
7. Auf Dichtheit überprüfen durch rückseitiges
Einfüllen von Wasser
o Undichte Rückflussverhinderer müssen ersetzt
werden. Eine Reparatur ist nicht möglich
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• O-Ring am Rückflussverhinderer gut einfetten
• beim Einbau O-Ring nicht beschädigen
• Das Anzugsmoment für die Rückflussverhinderer
beträgt 100 - 120 Nm
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.3 Reinigung
1. Vorgehensweise siehe Wartung
9. Entsorgung
Der Systemtrenner besteht aus:
• Edelstahl
• Rotguss
• Messing
Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer
steht unter Federvorspannung.
• Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen
• Durchführung durch den Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-
schäden führen können!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!
10. Störungen / Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
Ablassventil öffnet ohne ersicht-
lichen Grund
Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Eingangsseitiger Rückflussverhin-
derer oder Ablassventil ist
verschmutzt
Rückflussverhinderer oder Ablassventil
ausbauen und reinigen
Undichter Eingangs-Rückflussverhin-
derer
Rückflussverhinderer austauschen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring Ablassventil ausbauen und O-Ring
ersetzen
Undichtes Ablassventil Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Ablassventil öffnet nicht Verstopfte Drucksteuerleitung Drucksteuerleitung ausbauen und reinigen

MU1H-1218GE23 R0309 5 Honeywell GmbH
D
11. Ersatzteile
BA298-F
12. Ersatzteile
BA298I-F
13. Zubehör
1Ablassventil DN65 -150 0901855
2Rückflussverhinderer DN65 -100 0901650
eingangsseitig DN150 0901654
3Rückflussverhinderer DN65 -100 0901651
ausgangsseitig DN150 0901655
4Kugelhahn DN65 -150 0901659
5Dichtsatz DN65 -100 0904031
DN150 0904032
6Klammer komplett DN65 -100 0904033
DN150 0904034
1Ablassventil DN65 -150 0901856
2Rückflussverhinderer DN65 -100 0901652
eingangsseitig DN150 0901656
3Rückflussverhinderer DN65 -100 0901653
ausgangsseitig DN150 0901657
4Kugelhahn DN65 -150 0901662
5Dichtsatz DN65 -100 0904031
DN150 0904032
6Klammer komplett DN65 -100 0904033
DN150 0904034
1
5
3
2
5
4
4
4
5
5
6
FY69P Schmutzfänger
Mit feinem Doppelsieb, Gehäuse aus Grau-
guss, innen und außen pulverbeschichtet
A = Maschenweite ca. 0,5 mm
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digital-
anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
WBA-298 Austauschwerkzeug für Rückflussver-
hinderer
WBA-298-100 für Anschlussgrößen DN 65 -
100
WBA-298-150 für Anschlussgrößen DN 150
TK295 TKA295 WBA-298
FY69P

MU1H-1218GE23 R0309 6 Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2. Functional description
BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone which opens
at the latest when the differential pressure between
zones and falls to 0.14 bar. The water from zone
discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.
3. Application
4. Technical data
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
•Housing
• Inlet and outlet check valves
• Discharge valve
• Three ball valves for the connection of a differential
pressure gauge
6. Options
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
• Install shutoff valves before and after backflow
preventer
• Install in horizontal pipework with the discharge
valve downwards
• Ensure good access
o Simplifies maintenance and inspection
• Do not install in places where flooding can occur
• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well
• Install discharge pipework which has adequate
capacity
• Where backflow preventers are installed care must
be taken that discharges are safely carried away by
the discharge pipework.
• Inlet pressure fluctuation, even without water draw
off, can lead to brief operation of the discharge
valve. It is therefore recommended that a pressure
reducing valve be fitted upstream of the backflow
preventer.
• No other unprotected potable water system may be
connected downstream of the back flow preventer.
• Individual connections in the downstream system
are not protected against backflow or back
syphonage. If required, further protective measures
can be installed as necessary to protect individual
parts of the system
• The backflow preventer must be installed so that the
discharge valve is above the surrounding maximum
water table..
Medium Water
Inlet pressure 10.0 bar
Operating pressure 1.5 bar
Installation position Horizontal with discharge
valve downwards
Max. operating temperature65 °C
Discharge pipe connection DN150
Connection size DN65 - DN150
BA298-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150
flanges in sizes, PN 10
BA298I-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150
flanges in sizes, PN 10
Connection size
Use and type of installation according to DIN
EN 1717

Honeywell GmbH 7 MU1H-1218GE23 R0309
GB
7.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Ensure that connections on back flow preventer are
clean
3. Install backflow preventer
• Install in horizontal pipework with discharge connec-
tion directed downwards
• Note flow direction (indicated by arrow)
o Install without tension or bending stresses
• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer
• Observe required clearances
• Connect discharge pipework close coupled and
without tight bends according to connection dimen-
sions (see table)
• Install discharge pipework in such a way that the
discharge connection and the discharge valve can
be removed for inspection
8. Maintenance
8.1 Inspection
The inspection should also include ancillary equipment
such as strainers and shutoff valves.
8.1.1 Testing inlet check valve
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.1.2 Testing discharge valve
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.1.3 Testing outlet check valve
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.2 Maintenance
In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-
nance must be taken.
8.2.1 Discharge valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shut off valve on outlet
4. Unscrew pressure control line
5. Loosen screws, pull the discharge connection
downwards and unscrew the discharge valve with
the aid of an oil filter strap wrench.
6. Remove the discharge valve
o Clean or replace as required
7. Lubricate the ‘O’ ring well with grease, replace
damaged ‘O’ rings
8. Reassemble in reverse order
9. Test function (see chapter inspection)
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!
• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)
• To be carried out by an installation company
• Inspection with a test control unit and mainte-
nance-set (see accessories)
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
2
Quick test for the discharge valve:
• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the
function is o.k.
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Under no circumstances may check valvesand
discharge valves be disassembled. To doso is
highly dangerous!

Honeywell GmbH 8 MU1H-1218GE23 R0309
GB
8.2.2 Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
1. Close shut off valve on outlet
2. Open the fixing clip
3. Remove cover
4. Remove the check valves
o first unscrew the outlet and then the inlet check
valve. An assembly tool is available as an acces-
sory.
5. Fill with water and check for leakage
o Leaking check valves must be replaced. They
cannot be repaired
6. Reassemble in reverse order
• Well lubricate check valve ‘O’ ring with grease
• Do not damage ‘O’ ring during assembly
• The check valve tightening torque is 100 to 120 Nm
7. Test function (see chapter inspection)
8.3 Cleaning
1. Procedure see Maintenance
9. Disposal
The backflow preventer consists of:
• Stainless steel
• Red bronze
•Brass
Risk of injury - Check valves are under
spring tension!
• To be carried out by an installation company
• To be carried out by the operator
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance Cause Remedy
Discharge valve opens without
apparent reason
Pressure strokes in water supply
system
Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer
Inlet check valve and/or discharge
valves are dirty
Remove check valve or discharge valve and
clean it
Leaky inlet check valve Replace check valve
Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove discharge valve, clean or replace it
Damaged ’o’ring Remove discharge valve and replace ’o’ring
Leaky discharge valve Remove discharge valve, clean or replace it
Discharge valve don’t open Blocked pressure control pipe Remove control pipe and clean it

MU1H-1218GE23 R0309 9 Honeywell GmbH
GB
11. Spare Parts
BA298-F
12. Spare Parts
BA298I-F
13. Accessories
1Discharge valve DN65 -150 0901855
2Inlet ckeck valve DN65 -100 0901650
DN150 0901654
3Outlet check valve DN65 -100 0901651
DN150 0901655
4Ball valve DN65 -150 0901659
5Sealing set DN65 -100 0904031
DN150 0904032
6Clamp complete DN65 -100 0904033
DN150 0904034
1Discharge vlave DN65 -150 0901856
2Inlet ckeck valve DN65 -100 0901652
3DN150 0901656
4Outlet check valve DN65 -100 0901653
DN150 0901657
5Ball valve DN65 -150 0901662
6Sealing set DN65 -100 0904031
DN150 0904032
7Clamp complete DN65 -100 0904033
DN150 0904034
1
5
3
2
5
4
4
4
5
5
6
FY69P Strainer
With double mesh, grey cast iron housing,
powder coated inside and outside.
A = Mesh size approximately 0.5 mm
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
TKA295 Test kit
Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
WBA-298 Check valve replacement tool
WBA-298-100 for connection sizes DN 65 -
100
WBA-298-150 for connection size DN 150
TK295 TKA295 WBA-298
FY69P

MU1H-1218GE23 R0309 10 Honeywell GmbH
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
• Maintenir l'appareil en parfait état
• Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone et 
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-
ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.
3. Mise en oeuvre
4. Caractéristiques
5. Contenu de la livraison
Le disconnecteur comprend:
•Corps
• Clapet anti-retour du côté d’arrivée et de la sortie
• Valve de vidange
• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccorde-
ment d’un manomètre de pression différentielle
6. Variantes
7. Montage
7.1 Dispositions à prendre
• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le sépara-
teur du système
• Montage dans les conduites horizontales avec une
valve d'écoulement vers le bas
• Veiller à un accès facile
o Simplifie la maintenance et l'inspection
• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui
peuvent être innondés
• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien
aéré
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment
de capacité
• Pendant l’installation du séparateur de réseau, vous
veillerez à ce que l’eau s’écoulant lors de la sépara-
tion soit évacuée de façon sûre. Il est interdit
d’installer le séparateur dans des puits et des locaux
menacés par l’inondation.
• En cas de variations de la pression d’arrivée, la
valve de vidange peut répondre pendant un instant.
En conséquence, nous recommandons d’installer
un réducteur de pression en amont du séparateur
de réseau.
• Il ne doit pas y avoir de raccordement d’eau potable
non protégé en aval du séparateur de réseau.
• Sur l’installation en aval, les différents raccords ne
sont pas protégés contre le reflux les uns vis-à-vis
des autres. Prévoir si nécessaire des sécurités indi-
viduelles.
• Le séparateur de système sera installé de manière
que la valve du vidange soit audessus de la ligne de
remous d’exhausement locale.
Medium Eau
Pression amont 10,0 bar
Pression de service 1,5 bar
Position de montage horizontale, raccord de
sortie vers le bas
Température de service maxi 65 °C
Raccordement de sortie DN150
Dimensions de raccordement DN65 - DN150
BA298-... FA = Modèle standard avec raccord bridé
PN 10, raccord DN 65 - 150
BA298I-... FA = Modèle standard avec raccord bridé
PN 10, raccord DN 65 - 150
Dimensions de
raccordement
Utilisation et type de montage selon la norme
DINEN1717