Honeywell BRAUKMANN SG 162 User manual

EB-SG162/SG162D 2572900
SG 162 / SG 162 D
Einbau-Anleitung .Installation Instructions
Instructions de montage
SG 162 D
Sicherheitsgruppe mit
Druckminderer
Safety group with
pressure reducing valve
6.
6.
SG 162
Sicherheitsgruppe
Safety group
6. Ersatzteile .Spare Parts
A 162
Sicherheitsventil-
Austauschsatz
Safety valve
exchange insert
D 162
Druckminderer
(nicht einstellbar)
Pressure reducing
valve (not adjustable)
TS 161
Trichtersiphon
Discharge tundish
7. Zubehör .Accessories
D 161
Druckminderer
(einstellbar)
Pressure reducing valve
(adjustable)
Braukmann Armaturen
Honeywell AG
Hardhofweg .D-74821 Mosbach
12/97
6.
D
GB
GB
D
GB
D
GB
D

6.
⑦
①
②
③
④
⑤
⑥
6.
⑦
①
②
③
④
⑤
⑥
1. SG 162 SG 162 D
6.
5
⑧
1
6
2
4
3
7
9
10 8
11
2.
100
100
Contents Page
1. Construction 4
2. Installation 4
3. Maintenance 4,5
4. Scope of Application 5
5. Safety Guidelines 5
6. Spare Parts 8
7. Accessories 8
D
Inhaltsübersicht Seite
1. Ausführung 2
2. Einbau 2
3. Instandhaltung 2,3
4. Verwendungsbereich 3
5. Sicherheitshinweise 3
6. Ersatzteile 8
7. Zubehör8
D
8
7
11
1 2 4 3 6 5
10
9

32
3.2 Inspektion Sicherheitsventil
Alle 6 Monate vom Betreiber oder einem
Installationsunternehmen durchzuführen.
1. Funktionskontrolle durch Überprüfen der
Ansprechfähigkeit: Während des Betriebs
derAnlagedieAnlüftevorrichtungbetätigen.
Nach Loslassen der Anlüfteeinrichtung
muß das Ventil wieder schließen und das
anstehendeWasservollständig abfließen.
3.3 Wartung Sicherheitsventil
Einmal jährlich von einem Installations-
unternehmen durchzuführen.
1. Liegt eine Funktionsstörung vor, so kann
durch mehrmaliges Betätigen derAnlüfte-
vorrichtung eine Instandsetzung versucht
werden.Gelingtdies nicht,isteine Instand-
setzung zu veranlassen.
3.4 Inspektion Druckminderer
Einmal jährlich vom Betreiber oder einem
Installationsunternehmen durchzuführen.
1. Sichtkontrolle des eingestellten Aus-
gangsdrucks an einem Druckmeßgerät
bei Null- und Spitzendurchfluß (große
Entnahme).
3.5 Wartung Druckminderer
Von einem Installationsunternehmen
durchzuführen.
1. Falls die Kontrolle des eingestellten
Ausgangswerts keinen stabilen Wert bei
Nulldurchfluß zeigt, ist der Ventileinsatz
des Druckminderers auszubauen, zu
überprüfenundgebenfalls auszutauschen.
4. Verwendungsbereich
Für geschlossene, elektrisch beheizte
Warmwasserbereiter bis 200 l, nach
DIN 4753 Teil 1 und DIN 1988.
Medium Wasser
Betriebstemperatur max. 70 °C
Betriebsdruck max. 20% unter
Sicherheitsventil-An-
sprechdruck
Sicherheitsventil-
Ansprechdruck 6 bar (Variante A)
10 bar (Variante C)
Nachträgliches Verstellen des werkseitig
eingestellten Ansprechdrucks ist nicht
zulässig und ohne Zerstörung der Sicher-
heitskappe nicht möglich.
Anschlußgröße alle Anschlüße R 1/2"
Nur für SG 162 D:
Druckminderer fest eingestellt auf 4 bar
5. Sicherheitshinweise
1.Benutzen Sie das Gerät
●in einwandfreiem Zustand
●bestimmungsgemäß
●sicherheits- und gefahrenbewußt.
2.Beachten Sie die Einbau-Anleitung.
3.Lassen Sie Störungen, welche die
Sicherheit beeinträchtigen können,
umgehend beseitigen.
4.Die Sicherheitsgruppe SG 162 bzw.
SG 162 D ist ausschließlich für die in
dieser Einbau-Anleitung genannten
Einsatzgebiete bestimmt. Eine andere
oder darüber hinausgehende Benutzung
gilt als nicht bestimmungsgemäß.
5.Alle Montagearbeiten sind durch auto-
risiertes Fachpersonal auszuführen.
1. Ausführung
1.1 Sicherheitsgruppe SG 162
①Absperrventil
②Prüfschraube für Rückflußverhinderer
③Rückflußverhinderer
④Membran-Sicherheitsventil mit Anlüfte-
vorrichtung
⑤Trichtersiphon mit Rosette
⑥Warmwasser-Anschlußrohr mit Ver-
schraubungen und Rosette
⑦Gekröpftes Kaltwasser-Anschlußrohr
mit Verschraubungen und Rosette
1.2 Sicherheitsgruppe mit
Druckminderer SG 162 D
①-⑦wie bei SG 162
⑧Druckminderer
2. Einbau
Beim Einbau sind die örtlichen Vorschriften,
sowie allgemeine Richtlinien und die Ein-
bauanleitung zu beachten. Der Einbauort
muß frostsicher und gut zugänglich sein.
2.1 Einbauhinweise
1. Die Sicherheitsgruppe muß vor dem
Wassererwärmer in die Kaltwasser-
leitung einbebaut werden
2. Der Einbau ist so vorzunehmen, daß sich
zwischen Sicherheitsventil und Wasser-
erwärmer keine Absperrarmaturen, Ver-
engungen und Siebe befinden
3. Die Sicherheitsgruppe kann rechts und
links montiert werden.
Während der Beheizung kann aus
Sicherheitsgründen Wasser aus der
Ablaufleitung austreten.
Nicht verschließen!
2.2 Montage
1. Sicherheitsgruppe in Wand einschrauben
●Kaltwasseranschluß1 in Kaltwasser-
zulauf 2 einschrauben
●Warmwasserabgang 3 in Warmwas-
serverteilung 4 einschrauben
Wandabstand von 70 oder 100 mm
einhalten.
●Trichtersiphon 5 inAblaufanschluß6
einschrauben.
2. Sicherheitsgruppe mit Warmwasserbe-
reiter verbinden
●Kaltwasseranschluß7 mit Kalt-
wasseranschlußdes Warmwasser-
bereiters 8 verschrauben. Abstand
mittels gekröpftem Rohr 11 ein-
regulierbar.
●Warmwasseranschluß9 mit Warm-
wasserabgang 10 des Warmwasser-
bereiters verschrauben.
3. Instandhaltung
Wir empfehlen dem Betreiber, einen
Wartungsvertrag mit einem Installa-
tionsunternehmen abzuschließen.
Entsprechend der DIN 1988, Teil 8 sind
folgende Maßnahmen regelmäßig durchzu-
führen:
3.1 Inspektion Rückflußverhinderer
Der Rückflußverhinderer mußjährlich
überprüft werden. Diese Überprüfung darf
vom Betreiber durchgeführt werden.
1. Absperrventil ①schließen.
2. Prüfventil ②öffnen.
Bis zur Druckentlastung wird etwas
Wasser am Prüfventil ausfließen. Nach
kurzer Zeit mußder Wasserausfluß
aufhören. Tropft oder läuft das Wasser
beständig weiter, so ist der Rückfluß-
verhinderer beschädigt oder verschmutzt.
WendenSie sich zur Fehlerbeseitigung an
Ihren Installateur.
3. Prüfventil ②wieder schließen.
4. Absperrventil ①wieder öffnen.
D D

54
GB GB
4. Scope of Application
For closed, electric water heaters up to 200 l,
acc. to DIN 4753, part 1 and DIN 1988.
Medium Water
Operating
temperature max. 70 °C
Operating pressure max. 20% below
safety valve set
pressure
Safety valve set
pressure 6 bar (version A)
10 bar (version C)
Subsequent alteration of the set pressure is
not permitted and is impossible without
destroying the security cap.
Connection size all connections R ½“
Only for SG 162 D:
Pressure reducing valve set at 4 bar
5. Safety Guidelines
1.Use the appliance
●in good condition
●according to regulations
●with due regard to safety
2.Follow installation instructions
3.Immediately rectify any malfunctions
which may influence safety
4.SG 162 and SG 162 D safety groups
are exclusively for use in applications
detailed in these installation instructions.
Any variation from this or other use will
not comply with requirements.
5.All assembly work has to be carried out
by authorized specialists.
1. Construction
1.1 Safety group SG 162
①Shut-off valve
②Test screw for non return valve
③Non return valve
④Diaphragm safety valve with venting
facility
⑤Discharge tundish with rosette
⑥Hot water connection pipe with
connectors and rosette
⑦Bent connection tube with connectors
and rosette
1.2 Safety group with pressure reducing
valve SG 162 D
①- ⑦As SG 162
⑧Pressure reducing valve
2. Installation
During installation, codes of good practice,
local requirements and the installation
instructions have to be followed. The
installation location must be freeze
protected and well accessible.
2.1. Installation Guidelines
1. The safety group must be installed in the
cold water pipe, before the water
heater.
2. No shut-off valves, narrowing pipework
or sieves may be located between the
safety valve and the water heater.
3. The safety group can be mounted right
or left.
For safety reasons, during heat-up
water may discharge from the
discharge pipe. Do not close off!
2.2 Assembly
1. Install safety group into wall
●Screw cold water inlet 1 into cold
water supply 2
●Screw hot water outlet 3 into hot
water distribution 4 .
Clearance from wall must be 70 or
100 mm.
●Screw discharge tundish 5 into drain
connection 6 .
2. Connect safety group to water heater
●Connect cold water supply 7 to cold
water connection of water heater 8 .
Distance can be adjusted by bent tube
connector 11 .
●Connect hot water connection 9 to
hot water outlet 10 of water heater.
3. Maintenance
Planned maintenance is recommended and
DIN 1988, Part 8 specifies the following
operations:
3.1 Check Valve Testing
The check valve must be tested once a
year. This can be done by the user.
1. Close valve ①.
2. Open the test valve ②.
Until the pressure has been relieved, a
little water will emit from the test valve.
Emission of water should stop after a
few moments. If water continues to drip
or run without stopping, then the check
valve is either damaged or dirty. This
should be corrected by a specialist.
3. Close test valve ②.
4. Open shutoff valve ①.
3.2 Safety valve inspection
To be carried out by user or specialist every
six months:
1. Operation check by testing the safety
valve function: Vent the valve during
normal operation of the system. The
discharged water should run away
properly and the valve then fully shut off
when released.
3.3 Safety valve maintenance
To be carried out annually by specialist:
1. If the valve does not function properly,
venting several times may correct the
situation. If not, a full overhaul of the
valve will be necessary.
3.4 Pressure reducing valve inspection
To be carried out annually by user or
specialist:
1. Visual inspection of the outlet pressure
on a pressure gauge at zero flow and
peak flow rate (large take off).
3.5 Pressure reducing valve maintenance
To be carried out by specialist:
1. If steady pressure is not maintained at
zero flow, the valve insert must be
removed and checked. If necessary, it
should be replaced.