Honeywell RV181 User manual

RV181
Einbauanleitung Installation instructions
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use! Rückflussverhinderer
Check valve
EBA-RV181 Rev. C

MU1H-1228GE23 R1215 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise ........................... 2
2. Funktionsbeschreibung ..................... 2
3. Verwendung ....................................... 2
4. Technische Daten .............................. 2
5. Lieferumfang ...................................... 2
6. Varianten ............................................ 2
7. Montage ............................................. 2
8. Instandhaltung ................................... 2
9. Entsorgung ........................................ 3
10. Störungen / Fehlersuche ................... 3
GB
1. Safety Guidelines ............................... 4
2. Description of function ...................... 4
3. Application ......................................... 4
4. Technical data ................................... 4
5. Scope of delivery ............................... 4
6. Options ............................................... 4
7. Assembly ........................................... 4
8. Maintenance ...................................... 4
9. Disposal ............................................. 5
10. Troubleshooting ................................. 5

MU1H-1228GE23 R1215 Honeywell GmbH
bar
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8
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6. 4.
5.
2.
6.
bar
6
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10
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2
0
1.
4.
3.
2.
8.1.1

MU1H-1228GE23 R1215 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Der Rückflussverhinderer sichert die Versorgungsleitung ab.
Federbelastete Rückflussverhinderer haben einen bewegli-
chen Dichtkegel, der sich beim jeweiligen Volumenstrom
mehr oder weniger vom Ventilsitz abhebt. Geht der Volumen-
strom gegen Null, so wird der Dichtkegel durch die Federkraft
wieder auf den Ventilsitz zurückgeführt und liegt dort dicht
auf.
Im Interesse der Funktionssicherheit des Rückflussverhinde-
rers ist nach der EN 1717 eine regelmäßige Inspektion und
Wartung erforderlich.
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Der Rückflussverhinderer besteht aus:
• Gehäuse
• Anschlussfittings (Variante B und K)
• Einsteckrückflussverhinderer (DVGW-zertifiziert)
• Prüfschrauben mit Dichtring
6. Varianten
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Beim Hauswasseranschluss muss der Rückflussverhin-
derer nach dem Wasserzähler eingebaut werden
- In dieser Einbaulage ist ein optimaler Schutz für das
Trinkwasserversorgungsnetz gewährleistet
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Prüfstopfen nach
unten
- In dieser Einbaulage ist ein optimaler Schutz gewährlei-
stet
- In dieser Einbaulage ist eine optimale Prüfmöglichkeit
gewährleistet
• Absperrarmaturen vor und nach dem Rückflussverhin-
derer einbauen
- Mit Absperrarmaturen ist eine schnelle Prüfung möglich
• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
4. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
5. Rückflussverhinderer z.B. zwischen Wasserzähler und
Druckminderer, Filter oder Filterkombination einbauen
• Durchflussrichtung beachten
• spannungs- und biegemomentfrei einbauen
6. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam
öffnen
8. Instandhaltung
8.1. Inspektion
8.1.1. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Prüfventil öffnen
• Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüf-
ventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasser-
ausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser
beständig weiter, so ist der Austausch des Rück-
flussverhinderers notwendig - siehe Wartung Rück-
flussverhinderer
3. Prüfventil wieder schließen
4. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
Medium Wasser
Flüssigkeitskatagorie 2 (keine gefährdende Stoffe)
Einbaulage waagrecht mit Prüfschrauben nach
unten
Betriebsdruck max. 16 bar
Betriebstemperatur
nach DIN EN 13959
Wasser bis 65 °C (kurzzeitig bis
90 °C)
Anschlussgröße 1/2" bis 2" (Gewindetülle, Löttülle)
ø15 und ø22 (Klemmringverschrau-
bung)
RV181-...B = Außengewindetülle
RV181-...K = Klemmringverschraubung
Anschlussgröße
Intervall: einmal jährlich

Honeywell GmbH 3 MU1H-1228GE23 R1215
D
8.2. Wartung
8.2.1. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Rückflussverhinderer austauschen
5. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam
öffnen
9. Entsorgung
• Gehäuse aus Messing
• Einsteckrückflussverhinderer aus hochwertigem Kunst-
stoff
• Schließfeder aus rostfreiem Federstahl
• Prüfschrauben aus hochwertigem Kunststoff
• Dichtring aus NBR
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-
verwertung bzw. Beseitigung beachten!
10. Störungen / Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
Kein oder zu wenig Durchfluss Absp1215errventil vor oder hinter dem
Rückflussverhinderer nicht ganz geöffnet
Absperrventile öffnen
Schlagende Geräusche Rückflussverhinderer zu groß dimensio-
niert
Technische Kundenberatung anrufen

MU1H-1228GE23 R1215 4 Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.
2. Description of function
The check valve protected the service pipe.
Spring loaded check valves have a moving seal disc which is
lifted off the seat by a greater or lesser amount depending on
the flow rate through the valve. If the flow falls towards zero,
then the spring pushes the disc back onto the seat and seals
the waterway.
To ensure continuing correct function it is recommended that
check valves be regularly checked and maintained (as speci-
fied in EN 1717).
3. Application
4. Technical data
5. Scope of delivery
The check valve comprises:
•Housing
• Connections (Design B and K)
• Check valve insert (DVGW-certified)
• Test plugs with seal ring
6. Options
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• In a drinking water supply the check valves are fitted
immediately after the water meter.
- This position ensures optimum protection for the drin-
king water supply.
• Install in horizontal pipework with test plugs directed down-
wards.
- This position ensures optimum protection efficiency.
- This position is best for testing the valve
• Shut off valves should be fitted on each side of the check
valve.
- Shut off valves enables fast testing
• The installation location should be protected against frost
and be easily accessible
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Close shutoff valve on inlet
3. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
4. Close shutoff valve on outlet
5. Fit check valve for example between water meter and
pressure reducing valve, filter or filter combination
• Note flow direction
• Install without tension or bending stresses
6. Slowly open shut off valves on inlet and outlet
8. Maintenance
8.1. Inspection
8.1.1. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Open test valve
• Until the pressure is released, some water will flow out
of the test valve. After a short period of time the water
flow should stop. If the water continues to drip or run,
then the check valve must be replaced - see mainte-
nance of check valve
3. Close test valve again
4. Slowly open shutoff valve on inlet
Medium Water
Liquid category 2 (no hazardous materials)
Installation position horizontal pipework with test plugs
directed downwards
Operating pressure max. 16 bar
Operating temperature
accord. DIN EN 13959
Water up to 65 °C
(short term up to 90 °C)
Connection size 1/2" to 2" (threaded and soldering
connections)
ø15 and ø22 (compression connec-
tion)
RV181-...B = External threaded connection set
RV181-...K = Compression connection set
Connection size
Interval: once a year

Honeywell GmbH 5 MU1H-1228GE23 R1215
GB
8.2. Maintenance
8.2.1. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet1215
4. Replace check valve
5. Slowly open shut off valves on inlet and outlet
9. Disposal
• Brass housing
• High grade synthetic material check valve cartridge
• Closing spring made of stainless spring steel
• Test plugs in high grade synthetic material
• NBR seal ring
To be carried out by an installation company
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance Cause Remedy
No or too small water flow rate Stop valve in front of or below the check
valve is not fully opened
Open shutoff valves
Beating sounds The check valve is over-dimensioned Call Technical Customer Service

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74821 MOSBACH
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Fax: [phone]
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Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Z.A. La Pièce 16,
1180 Rolle, Switzerland by its Authorised Represen-
tative Honeywell GmbH
MU1H-1228GE23 R1215
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