HYDOM Rotor-Unic 2RU3S33 User manual

R03
MANUAL DE INSTALACIÓN UNIDAD 2RU*3S33
INSTALLATION MANUAL OPERATOR 2RU*3S33
MANUEL D’INSTALATION OPERATEUR 2RU*3S33

-2-
ÍNDICE / INDEX / INDICE
ESPAÑOL
ADVERTENCIAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD ................................................................................................................... 3
DIRECTVA DE MÁQUINAS................................................................................................................................................................ 3
DECLARACIÓN DEL FABRICANTE................................................................................................................................................... 3
DATOS TÉCNICOS ............................................................................................................................................................................ 4
FIGURAS DE MONTAJE .................................................................................................................................................................... 5
INSTALACIÓN .................................................................................................................................................................................... 7
CERRADURA HIDRÁULICA............................................................................................................................................................... 7
MANTENIMIENTO .............................................................................................................................................................................. 7
SELECCIÓN DE BLOQUEO (S) ......................................................................................................................................................... 8
REGULACIÓN DE LA VELOCIDAD (S).............................................................................................................................................. 8
UNIDAD DE PAR .............................................................................................................................................................................. 15
ENGLISH
TECHNICAL DATA ............................................................................................................................................................................. 4
MOUNTING DETAILS......................................................................................................................................................................... 5
GENERAL SAFETY REQUIEMENTS................................................................................................................................................. 9
MACHINERY DIRECTIVE................................................................................................................................................................... 9
MANUFACTURER DECLARATION.................................................................................................................................................... 9
INSTALLATION................................................................................................................................................................................. 10
HYDRAULIC LOCK........................................................................................................................................................................... 10
MAINTENANCE ................................................................................................................................................................................ 10
LOCKING SELECTION (S)............................................................................................................................................................... 11
SPEED REGULATION (S)................................................................................................................................................................ 11
TORQUE UNIT.................................................................................................................................................................................. 15
FRANÇAIS
DONNÉES TÉCHNIQUES .................................................................................................................................................................. 4
FIGURES DE MONTAGE ................................................................................................................................................................... 5
AVERTISSEMENT GÉNÉRAL DE SÉCURITÉ................................................................................................................................. 12
DIRECTIVE SUR LES MACHINES................................................................................................................................................... 12
DÉCLARATION DU FABRICANT ..................................................................................................................................................... 12
INSTALLATION................................................................................................................................................................................. 13
SERRURE HYDRAULIQUE.............................................................................................................................................................. 13
MAINTENANCE ................................................................................................................................................................................ 13
SÉLÉCTION DU BLOCAGE (S)........................................................................................................................................................ 14
RÉGULATION DE LA VITESSE (S).................................................................................................................................................. 14
UNITÉ DE PAIR................................................................................................................................................................................ 15

-3-
ADVERTENCIAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD
DIRECTIVA DE MÁQUINAS
DECLARACIÓN DEL FABRICANTE
Este manual de instrucciones de montaje está destinado exclusivamente a profesionales cualificados.
La instalación, las conexiones eléctricas y los ajustes de regulación deben estar hechos de acuerdo con las normativas vigentes en cada país.
Leer atentamente las instrucciones de montaje antes de empezar la instalación del equipo. Una instalación incorrecta puede ser causa de
peligro.
El material de embalaje (cartón, plástico poliestileno, porexpán, etc.) debe desecharse sin causar daño al medio ambiente.
No instalar ningún equipo electrónico en ambiente o atmósfera explosiva. La presencia de gas o humos inflamables representa un grave riesgo
para la seguridad.
Antes de instalar el equipo, hacer todas las modificaciones en la puerta necesarias para que no haya peligro de aplastamiento, cizallamiento y
otros posibles movimientos que puedan causar daño alguno.
El fabricante del automatismo no es responsable del incumplimiento de las normas de la puerta automatizada, ni de las posibles deformaciones
que pudiesen ocurrir durante su utilización.
Los dispositivos de seguridad ( fotocélulas, bandas neumáticas, etc.) deben instalarse respetando las normas vigentes. Estos deben proteger
toda la posible zona de aplastamiento, cizallamiento o peligro en general de la puerta o verja automatizada. Aplicar las señalaciones previstas
por las normas vigentes para indicar las zonas peligrosas.
Cada instalación debe llevar en posición visible los datos identificativos de la puerta automatizada.
Colocar un interruptor bipolar en la entrada de corriente, para cortar la corriente en caso de emergencia.
Comprobar la presencia de un interruptor diferencial y un magnetotérmico.
Conectar el equipo y la puerta a la toma de tierra.
Según la Directiva de Máquinas (2006/42/CE) el instalador que automatiza una puerta o cancela, tiene las mismas obligaciones que el
constructor de una máquina, y como tal debe:
-Abrir un libro técnico para la puerta motorizada que deberá contener los documentos indicados en el Anexo V de la Directiva de
Máquinas. (Dicho libro debe ser conservado y puesto a disposición de la autoridad nacional competente durante al menos diez años a
partir de la fecha de construcción de la puerta motorizada).
-Redactar la declaración CE de conformidad de la puerta motorizada según el Anexo II-A de la Directiva de Máquinas.
-Colocar la marca CE sobre la puerta motorizada según el punto 1.7.3 del Anexo I de la Directiva de Máquinas.
(Directiva 2006/42/CE, Anexo II, parte B)
Fabricante: Hidro –Domèstics, S.L.
Dirección: C/ Fusteria, 26, 28, 30, 08551 Tona Barcelona –SPAIN
Declara que los sistemas de referencia: 2RU*3S33
-Son construidos para ser incorporados en una máquina o para ser ensamblado con otras máquinas para construir una máquina
considerada por la directiva 2006/42/CE, como modificada.
-Es conforme a las condiciones de las siguientes directivas CE:
Directiva de compatibilidad electromagnética 2014/30/UE, como modificada.
Directiva de baja tensión 2014/35/UE, como modificada.
Norma de seguridad para sistemas de transmisiones hidráulicas EN-ISO 4413:2011
Y además declara que no está permitido poner en servicio la maquinaria hasta que la máquina en la cual será incorporada o de la cual será
componente, haya sido declarada conforme a las condiciones de la directiva 2006/42/CE y a la legislación nacional que la transpone.
Tona a 01/07/2021
Jordi Roquet(Director)

-4-
DATOS TÉCNICOS / TECHNICAL DATA / DONNÉES TÉCHNIQUES
ESPAÑOL
ENGLISH
FRANÇAIS
01
Premsaestopas
Grommet
Presse-étoupe
02
Tapa conexiones eléctricas
Electrical connection cover
Couvercle de conexion électrique
03
Tapón llenado y nivel aceite
Filler plug + did-stick
Bouchon de ramplissage et niveau d’huile
04-05
Reguladores ajuste presión
Pressure adjustments
Régulation pression
06
Palanca desbloqueo
Unlock lever
Leve de déverrouiller
07
Tapón vaciado (Llave allen 6)
Drain plug (6 allen key)
Bouchon de vidage (clef allen 6)
A-B
Salida hidráulica tomas presión 1/8”G
Hydraulic ports 1/8”G
Port de pression hydraulique 1/8”G
C-D
Salida hidráulica cerradura 1/8”G
Lock ports 1/8”G
Port de serrure hydraulique 1/8”G
E
Selección bloqueo (Llave allen 4)
Blocking setting (4 allen key)
Réglage du blocage (clef allen 4)
F
Regulación velocidad (Llave allen 2.5)
lados)
Speed adjustment (2.5 allen key)
Réglage de la vitese (clef allen 2.5)
Tipo / Type / Type
2RU3S33
2RUT3S33
Tensión / Voltage / Voltage
230 V 50Hz
Consumo / Consumption / Consommation
450 W
Potencia Motor / Motor Power / Puissance Moteur
225W (1500rpm.)
Condensador / Capacitor / Condensateur
10 f
Protección térmica / Thermal cut-out / Disjoncteur thermique
120ºC
Tiempo de carrera / Stroke time / Temps de course
24 sec.
30 sec.
Intermitencia / Duty / Cycle
S2=120min S3=75%
Gama de temperaturas / temperature range / Plage de
temperature
0ºC ÷ 80ºC (-20ºC ÷ 80ºC Opcional)
Grado de protección IP / IP Rating / IP Protection
IP 55
Peso / Wheight / Poids
19 Kg
Caudal / Flow / Débit
0,33 cc/rev
Amortiguación / Damping / Amortisseur
NO
10mm
10 mm.
Par de trabajo / Operating torque / Couple de travail
0 –500 Nm.
Presión máxima / Maximum pressure / Pression maximale
12 Mpa
Tipo aceite / Fluid to be used / Type d’huile
HLP32 (HYDOIL Opcional)
Capacidad aceite/ Fluid capacity/ Capacitat d’huile
1800 cm³
Bloqueo / Check valves / Blocage
Seleccionable / Selectable / Sélectionnable
NO
SI/YES/OUI
SI/YES/OUI
Rotación máxima / Maximum rotation / Rotation maximale
189 º
2RU*3S50
ATENCIÓN: Para poder acceder
a los reguladores, quitar la tapa
frontal.
CAUTION: To gain access to the
pressure regulators, remove the
frontal cover.
ATTENTION: Pour accéder aux
régulateurs, retirez le couvercle
avant.
FIG. 1

-5-
FIGURAS DE MONTAJE / MOUNTING DETAILS / FIGURES DE MONTAGE
FIG. 3
FIG. 4
FIG. 5
FIG. 2
FIG. 3
FIG. 4
FIG. 5

-6-
FIG. 6
FIG. 7
FIG. 8
FIG. 9

-7-
CERRADURA HIDRÁULICA
MANTENIMIENTO
INSTALACIÓN
Herraje Figura 6
1. Fijar el soporte “S” del motor de la figura 6 en la hoja de la puerta, en la posición que se aprecia en las figuras 2, 3, 4 o 5 según tipo de
montaje.
2. Montar la Unidad en dicho soporte atornillándola con los tornillos de M8x16 suministrados.
3. Entrar 10mm. la pieza “2” de la figura 6 en una barra de transmisión de diámetro exterior 28 y soldar. Dicha barra no se entrega con el
herraje. (La barra de transmisión se recomienda que sea tubo de presión de pared 4 o 5 mm.)
4. Colocar la pieza “U” de la figura 6 tal como muestran las figuras 2, 3 o 4 de modo que las barras de transmisión queden completamente
alineadas con el centro de giro de la unidad.
5. Fijar los soportes “L” de la figura 6 tal como muestran las figuras 2, 3 o 4 según tipo de montaje.
6. Montar las piezas “4” de la figura 6 al soporte “L” de la figura 6 e insertar en dicho tubo la pieza “3” de la figura 6.
7. Introducir las barras de transmisión soldadas a la pieza “2” por el taladro de la pieza “3” de la figura 6, Montar las barras de transmisión en
la unidad y fijarlas por las piezas ”U”.
8. El punto marcado en el eje de giro de la derecha de la unidad 2RU* debe estar tal como indica la figura 6 según el tipo de montaje. Antes
de soldar las piezas “3” a las barras de transmisión giraremos el eje de la unidad unos 5º en sentido contrario a la posición de tope.
Colocar los topes de desplazamiento (marcas “5” figura 6). Teniendo la puerta completamente cerrada procederemos a soldar.
9. Una vez esté todo el sistema montado, comprobar manualmente que la puerta hace todo el recorrido completo.
10. Abrir la tapa superior (marca “2” figura 1) que da acceso a los bornes y conectar como se indica en la figura 8.
11. Ajustar la presión de las válvulas limitadoras (marcas “4” y “5” figura 1) al mínimo posible para que la puerta no haga demasiada fuerza
(ver figura 9).
12. En caso de utilizar cerradura hidráulica ver conexión figura 9.
13. La palanca (marca “6” figura 1) debe estar en posición AUT para el funcionamiento automático y en MAN para mover manualmente la
puerta (en caso de tener seleccionado el bloqueo).
Herraje figura 7
1. Repetir los pasos 1 y 2 del montaje del herraje figura 6.
2. El punto marcado en el eje de giro de la derecha de la unidad 2RU* debe estar tal como indica la figura 7. Antes de montar las piezas 1,2 ,
3 y 4 de la figura 7 en la unidad tal como se ve en la figura 7 giraremos el eje de la unidad unos 5 º en sentido contrario a la posición de
tope, seguidamente colocar las piezas “5” y “6” de la figura 7.
3. Fijar la pieza “G” de la figura 7 en la puerta tal como se muestra en la figura 5.
4. Repetir los pasos 9 a 12 del montaje del herraje figura 6.
Unidad 2RU*3S33: Conectaremos la cerradura hidráulica a la salida hidráulica cerradura (marca “C” figura 9) en caso de montaje tipo A o B y a
la salida hidráulica cerradura (marca “D” figura 9) en caso de montaje tipo C.
-Una vez cada 6 meses comprobar el nivel de aceite (en posición vertical).
-Una vez cada año o cada 250.000 ciclos debe cambiarse el aceite. Tipo de aceite HLP-32.
-Cada 5 años se recomienda cambiar todas las juntas.

-8-
SELECCIÓN DEL BLOQUEO
REGULACIÓN DE LA VELOCIDAD
El motor hidráulico 2RU* de Hydom se entrega configurado de fábrica como motor hidráulico sin bloqueo.
Para configurar otras opciones, deberemos de cerrar uno o ambos grifos de selección de bloqueo. Los grifos se encuentran en los laterales del
equipo y se manipularán con una llave allen de 4mm (ver figura 10).
Tipo de puerta
Montaje tipo “A” y “B”
Montaje tipo “C”
Tipo de bloqueo
Sin
bloqueo
Doble
bloqueo
Bloqueo
a puerta
abierta
Bloqueo
a puerta
cerrada
Bloqueo
a puerta
abierta
Bloqueo
a puerta
cerrada
Grifo A
Abierto
Cerrado
Abierto
Cerrado
Cerrado
Abierto
Grifo B
Abierto
Cerrado
Cerrado
Abierto
Abierto
Cerrado
El motor hidráulico 2RU* de Hydom se entrega con un pre-reglaje de velocidad rápida de apertura y cierre.
Para regular la velocidad se deberá atornillar con una llave allen de 2.5mm el estrangulador que encontraremos en cada uno de los laterales
del equipo (ver figura 11).
• Estrangulador A →Regula la velocidad de apertura para puertas tipo “C” y de cierre para puertas tipo “A” y “B”.
• Estrangulador B →Regula la velocidad de cierre para puertas tipo “C” y de apertura para puertas tipo “A” y “B”.
•Grifo cerrado →Apretar hasta hacer tope.
•Grifo abierto →Una vez tenemos el grifo
apretado, desatornillas una vuelta y media.
ATENCIÓN: Aflojar demasiado
cualquiera de los grifos, podría
provocar fugas de aceite e
inutilizar el equipo.
FIG. 10
ATENCIÓN: Al aflojar los
reguladores, evitar que
sobresalgan de la pared del
equipo; podría provocar fugas
de aceite e inutilizar el equipo.
REGULAR de 1/4 en 1/4 de
vuelta.
FIG. 11

-9-
GENERAL SAFETY REQUIREMENTS
MACHINERY DIRECTIVE
MANUFACTURER DECLARATION
This instruction manual is intended solely for use by qualified professionals.
The installation, electrical connections and adjustments must be made in accordance with the current legislation in each country. Carefully read
the instructions before starting to install the equipment. Incorrect installation can be dangerous.
Packing material (Plastic, expanded polystyrene, etc.) should be disposed of without causing environmental damage and should be kept out of
the reach of children, as it is potentially dangerous.
Do not install electrical equipment in an explosive environment or atmosphere. The presence of gas or inflammable fumes represents a severe
security risk.
Before installing the equipment, make all necessary modifications to the door/gate to ensure that there is no risk of crushing, cutting or any other
possible movement that could cause harm.
The manufacturer of the equipment is not responsible for the automated door/gate not meeting the relevant safety standards, nor for the
possible deformations that could occur during use.
Safety devices (photo-electric cells, pneumatic strips, etc.) should be installed in accordance with the current safety standards. These safety
devices should be installed such as to avoid any possible crushing, cutting or danger in general by the door/gate that is being automated.
Apply the relevant warning sings as per the current standards to indicate the potential danger areas. Each installation should have clearly visible
identification information of the automated door/gate.
Install a two-pole switch at the power supply to turn off the supply in case of emergency. Check that there is a differential and thermal cut-out.
Always ground the equipment and the door/gate.
According to the Machinery Directive (2006/42/EC) the installer of a door/gate has the same obligations as the manufacturer of a machine and,
as such, must:
-Create a technical report for the motorized door/gate, which must include the documents specified in Appendix V of the Machinery
Directive. (This technical record should be conserved and made available to the relevant national authority for at least ten years
from the date of manufacture of the motorized door/gate.)
-Produce the CE conformity declaration for the motorized door/gate as per Appendix II-A of the Machinery Directive.
-Put the CE mark on the motorized door/gate as per clause 1.7.3 of Appendix I of the machinery Directive.
(Directive 2006/42/CE, Annex II, part B) Manufacturer: Hidro –Domestics, S.L.
Address: C/ Fusteria, 26, 28, 30, 08551 Tona Barcelona –SPAIN
Declares that the systems with part numbers: 2RU*3S33
-Are built to be used in a machine or to assemble with other machines to build a machine considered by the Directive 2006/42/CE, as
modified.
-Conform to the conditions of the following CE Directives:
Electro-magnetic compatibility Directive 2014/30/UE, as modified. Low tension directive 2014/35/UE, as modified.
Safety standard for hydraulic transmission systems EN-ISO 4413:2011.
And also declares that it is not permitted to use the machinery until such time as the machine in which it is to be used, or of
which is component part, has been declared in conformity with the conditions of the directive 2006/42/CE and any relevant
national legislation.
Tona a 01/07/2021
Jordi Roquet(Director)

-10-
INSTALLATION
HYDRAULIC LOCK
MAINTENANCE
Fitting Figure 6
1. Fix the motor bracket "S" in figure 6 on the door leaf, in the position shown in figures 2, 3, 4 or 5, depending on the type of installation.
2. Mount the unit on the bracket by screwing it with the M8x16 screws supplied. (Torque > 25Nm).
3. Insert part "2" in figure 6 10mm into a transmission rod of external diameter 28 and weld. This transmission rod is not included with the
fitting (The drive rod is recommended to be a 4 or 5 mm thickness pressure tube).
4. Position the "U" piece in figure 6 as shown in figure 2, 3 or 4 so that the drive rods are completely aligned with the centre of rotation of the
unit.
5. Fix the brackets "L" of figure 6 as shown in figures 2, 3 or 4 depending on the type of assembly.
6. Mount parts "4" of figure 6 to the bracket "L" of figure 6 and insert part "3" of figure 6 into this tube.
7. Insert the transmission rods welded to part "2" through the hole in part "3" of figure 6. Mount the transmission rods in the unit and fix them
by the parts "U".
8. The point marked on the right pivot axis of the 2RU* unit must be as shown in figure 6 according to the type of assembly. Before welding
parts "3" to the drive rods, turn the shaft of the unit about 5° away from the stop position. Fit the travel stops (markings "5" figure 6). With
the door completely closed, proceed with welding.
9. Once the whole system is assembled, check manually that the door makes the complete travel.
10. Open the upper cover (mark "2" figure 1) which gives access to the terminals and connect as shown in figure 8.
11. Adjust the pressure of the limiting valves (marks "4" and "5" figure 1) to the minimum possible so that the door does not exert too much
force (see figure 9).
12. In case of using a hydraulic lock, see connection figure 9.
13. The lever (marking "6" figure 1) must be in AUT position for automatic operation and in MAN position for manual door movement (if locking
is selected).
Fitting Figure 7
1. Repeat steps 1 and 2 of the fitting installation, fig. 6.
2. The point marked on the right-hand pivot axis of the 2RU* unit shall be as shown in figure 7.Before fitting parts 1, 2, 3 and 4 in figure 7 to
the unit as shown in figure 7, turn the axis of the unit by 5° in the opposite direction to the stop position, then fit parts "5" and "6" in figure
7.
3. Fix piece “G” of figure 7 at the gate, as shown in figure 5.
4. Repeat steps 9 to 12 of the fitting installation, figure 6.
Unit 2RU*3S33: Connect the hydraulic lock to the hydraulic lock output (marking "C" fig. 9) in case of type A or B installation and to the
hydraulic lock output (marking "D" fig. 9) in case of type C installation.
-Once every 6 months, check the oil level (in vertical position).
-Once every year or every 250,000 cycles the oil must be changed. Oil type HLP-32.
-Every 5 years, it is recommended to change all seals.

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LOCKING SELECTION(S)
SPEED REGULATION(S)
The Hydom 2RU* hydraulic motor is factory configured as a non-locking hydraulic motor.
To configure other options, one or both of the locking selection valves must be closed. The valves are located on the side of the unit and are
operated with a 4mm Allen key (see figure 10).
The Hydom 2RU* hydraulic motor is supplied with a quick opening and closing speed pre-adjustment.
To regulate the speed, a 2.5mm Allen key must be used to screw the throttle on each side of the unit (see figure 11).
•Strangler A → Regulates the opening speed for doors type “C” and the closing speed for doors type “A” and “B”.
•Strangler B → Regulates the closing speed for doors type “C” and the opening speed for gates type “A” and “B”.
Type of door
Mounting type “A” and “B”
Mounting type “C”
Type of locking
No
locking
Double
locking
Locking on
open door
Locking on
closed door
Locking on
open door
Locking on
closed door
Valve A
Open
Closed
Open
Closed
Closed
Open
Valve B
Open
Closed
Closed
Open
Open
Closed
•Closed bypass →Screw until it stops.
•Open bypass →Once bypass is open,
unscrew one and a half turn.
CAUTION: loosening any of
the valves too much could
cause oil leakage and
render the equipment non
operative.
CAUTION: When loosening the adjusters,
do not allow them to stand out from the
wall of the equipament; this could cause
oil leaks and render the equipment non
operative.
REGULATE by 1/4 to 1/4 turn.
FIG. 10
FIG. 11

-12-
DIRECTIVE SUR LES MACHINES
DÉCLARATION DU FABRICANT
AVERTISSEMENT GÉNÉRAL DE SÉCURITÉ
Ce manuel d'instructions est destiné uniquement à être utilisé par des professionnels qualifiés.
L'installation, les connexions électriques et les réglages doivent être effectués conformément à la législation en vigueur dans chaque pays.
Lisez attentivement les instructions avant de commencer à installer l'équipement. Une installation incorrecte peut être dangereuse.
Les matériaux d'emballage (plastique, polystyrène expansé, etc.) doivent être éliminés sans causer de dommages à l'environnement et
doivent être tenus hors de portée des enfants, car ils sont potentiellement dangereux.
N'installez pas l'équipement électrique dans un environnement ou une atmosphère explosive. La présence de gaz ou de fumées inflammables
représente un risque grave pour la sécurité.
Avant d'installer l'équipement, apportez toutes les modifications nécessaires à la porte/barrière pour vous assurer qu'il n'y a aucun risque
d'écrasement, de coupure ou de tout autre mouvement possible pouvant causer des dommages.
Le fabricant de l'équipement n'est pas responsable de la non-conformité de la porte/du portail automatisé aux normes de sécurité en vigueur,
ni des éventuelles déformations qui pourraient se produire pendant l'utilisation.
Les dispositifs de sécurité (cellules photoélectriques, bandes sensibles, etc.) doivent être installés conformément aux normes de sécurité en
vigueur. Ces dispositifs de sécurité doivent être installés de manière à éviter tout écrasement, coupure ou danger en général de la part de la
porte/du portail en cours d'automatisation.
Appliquez les signaux d'avertissement appropriés, conformément aux normes en vigueur, pour indiquer les zones de danger potentiel.
Chaque installation doit comporter des informations d'identification clairement visibles de la porte/du portail automatisé.
Installer un interrupteur bipolaire sur l'alimentation électrique pour couper l'alimentation en cas d'urgence. Vérifier la présence d'un disjoncteur
différentiel et thermique.
Toujours mettre à la terre l'équipement et la porte/le portail.
Selon la Directive Machines (2006/42/CE), l'installateur d'une porte/portail a les mêmes obligations que le fabricant d'une machine et, à ce titre,
doit.
-Créer un rapport technique pour la porte motorisée, qui doit inclure les documents spécifiés dans l'annexe V de la directive sur les
machines. Directive Machines. (Ce dossier technique doit être conservé et mis à la disposition de l'autorité nationale compétente
pendant au moins dix ans à compter de la date de fabrication de la porte/du portail motorisé).
-Produire la déclaration de conformité CE pour la porte/porte motorisée conformément à l'annexe II-A de la directive "Machines".
-Apposer la marque CE sur la porte/barrière motorisée conformément à la clause 1.7.3 de l'annexe I de la directive "Machines".
(Directive 2006/42/CE, annexe II, partie B) Fabricant: Hidro - Domestics, S.L.
Adresse : C/ Fusteria, 26, 28, 30, 08551 Tona Barcelona - SPAIN
Déclare que les systèmes portant les numéros de pièces: 2RU*3S33
-Sont construits pour être utilisés dans une machine ou pour être assemblés avec d'autres machines pour construire une machine
considérée par la Directive 2006/42/CE, comme modifiée.
-Sont conformes aux conditions des directives CE suivantes :
Directive compatibilité électromagnétique 2014/30/UE, telle que modifiée. Directive basse tension 2014/35/UE, telle que
modifiée.
Norme de sécurité pour les systèmes de transmission hydraulique EN-ISO 4413:2011.
Et déclare également qu'il est interdit d'utiliser la machine jusqu'à ce que la machine dans laquelle elle doit être utilisée, ou dont elle est partie
intégrante, a été déclarée conforme aux conditions de la directive 2006/42/CE et à toute législation nationale pertinente.
Tona a 01/07/2021
Jordi Roquet(Director)

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INSTALLATION
SERRURE HYDRAULIQUE
MAINTENANCE
Montage Figure 6.
1. Fixez le support du moteur "S" de la figure 6 sur le vantail de la porte, dans la position indiquée dans les figures 2, 3, 4 ou 5, selon le type
d'installation.
2. Monter l'unité sur le support en la vissant avec les vis M8x16 fournies (Couple de serrage > 25Nm)
3. Insérer la partie "2" de la figure 6 à 10mm dans une tige de transmission de diamètre extérieur 28 et souder. Cette tige de transmission
n'est pas fournie avec le raccord (Il est recommandé que la tige de transmission soit un tube à pression de 4 ou 5 mm d’épaisseur).
4. Positionner la pièce en "U" de la figure 6 comme indiqué sur la figure 2, 3 ou 4 de façon à ce que les tiges de transmission soient
complètement alignées avec le centre de rotation de l'unité.
5. Fixer les supports "L" de la figure 6 comme indiqué sur les figures 2, 3 ou 4 selon le type de montage.
6. Montez la pièce "4" de la figure 6 sur le support "L" de la figure 6 et insérez la pièce "3" de la figure 6 dans ce tube.
7. Insérez les tiges de transmission soudées à la pièce "2" à travers le trou de la pièce "3" de la figure 6. Monter les tiges de transmission
dans l'unité et les fixer par les pièces "U".
8. Le point marqué sur l'axe de pivotement droit de l'unité 2RU* doit être comme indiqué sur la figure 6 selon le type d'assemblage. Avant de
souder les pièces "3" aux tiges d'entraînement, tourner l'arbre de l'unité d'environ 5° par rapport à la position d'arrêt. Monter les butées de
course (repères "5" figure 6). La porte étant complètement fermée, procéder au soudage.
9. Une fois l'ensemble du système assemblé, vérifiez manuellement que la porte effectue la course complète.
10. Ouvrir le couvercle supérieur (repère "2" figure 1) qui donne accès aux bornes et effectuer les connexions comme indiqué sur la figure 8.
11. Réglez la pression des valves de limitation (marques "4" et "5" figure 1) au minimum possible afin que la porte n'exerce pas une force trop
importante (voir figure 9).
12. En cas d'utilisation d'une serrure hydraulique, voir le raccordement figure 9.
13. Le levier (repère "6" figure 1) doit être en position AUT pour le fonctionnement automatique et en position MAN pour le mouvement
manuel de la porte (si le verrouillage est sélectionné).
Montage Figure 7
1. Répétez les étapes 1 et 2 de l'installation du raccord, fig. 6.
2. Le point marqué sur l'axe de pivotement droit de l'unité 2RU* doit être comme indiqué sur la figure 7. Avant de monter les pièces 1, 2, 3 et
4 de la figure 7 sur l'unité comme indiqué sur la figure 7, tourner l'axe de l'unité de 5° dans la direction opposée à la position d'arrêt, puis
monter les pièces "5" et "6" de la figure 7.
3. Fixer la pièce "G" de la figure 7 au portail, comme indiqué sur la figure 5.
4. Répétez les étapes 9 à 12 de l'installation du montage, figure 6.
Unité 2RU*3S33: Connecter le verrou hydraulique à la sortie du verrou hydraulique (marquage "C" fig. 9) en cas d'installation de type A ou B
et à la sortie du verrou hydraulique (marquage "D" fig. 9) en cas d'installation de type C.
-Une fois tous les 6 mois, contrôlez le niveau d'huile (en position verticale).
-Une fois par an ou tous les 250 000 cycles, l'huile doit être changée. Huile de type HYDOIL (HLP-32 compatible).
-Tous les 5 ans, il est recommandé de changer tous les joints.

-14-
SÉLÉCTION DU BLOCAGE (S)
RÉGULATION DE LA VITESSE(S)
Le moteur hydraulique Hydom 2RU* est configuré en usine comme un moteur hydraulique non blocant.
Pour configurer d'autres options, l'un ou les deux robinets de sélection de verrouillage doivent être fermés. Les robinets sont situés sur le côté
de l'unité et sont actionnés avec une clé Allen de 4 mm (voir figure 10).
Le moteur hydraulique Hydom 2RU* est fourni avec un pré-réglage rapide de la vitesse d'ouverture et de fermeture.
Pour régler la vitesse, il faut utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour visser l'étrangleur de chaque côté de l'unité (voir figure 11).
•Étrangleur A →Règle la vitesse d’ouverture pour les portes de type “C” et la vitesse de fermeture pour les portes de type “A” et “B”.
•Étrangleur B →Règle la vitesse de fermeture pour les portes de type “C” et la vitesse d’ouverture pour les portes de type “A” et “B”.
Type de porte
Mounting type “A” and “B”
Mounting type “C”
Type de blocage
No
blocage
Double
blocage
Blocage en
porte ouverte
Blocage en
porte fermée
Blocage en
porte ouverte
Blocage en
porte fermée
Robinet A
Ouvert
Fermée
Ouvert
Fermée
Fermée
Ouvert
Robinet B
Ouvert
Fermée
Fermée
Ouvert
Ouvert
Fermée
•Robinet fermé →Serrez jusqu’à ce qu’il
s’arrête..
•Robinet ouvert →Une fois le robinet
serré, dévissez-ñe d’un tour et demi.
FIG. 10
AVERTISSEMENT: Lorsque
vous desserrez les régleurs, ne
les laissez pas dépasser de la
paro de l’équipement; cel·la
pourrait provoquer des fuites
d’huile et rendre l’équipement
inopérant.
RÉGLER de 1/4 à 1/4 de tour.
ATTENTION: Si vous
desserrerz trop l’un des
robinets, vous risquez de
provoquer une fuite d’huile et
de rendre l’équipement
inopérant.
FIG. 11

-15-
UNIDAD DE PAR / TORQUE UNIT / UNITÉ DE PAIR
El montaje con la unidad de PAR se realiza de la siguiente forma:
1. Fijar los soportes “S” de los dos equipos de la figura 12 en la hoja de la puerta, en la posición que se aprecia en las figuras 2, 3, 4 o 5
según tipo de montaje en la página 5. La distancia entre ellos viene dada por el acoplamiento “1”.
2. Repetir los pasos 2 a 13 de la página 7, ya que el resto del montaje se realiza de la misma forma que un 2RU simple.
3. Importante: los dos equipos deben montarse tal que el punto marcado del eje esté en la misma posición, como especifica el punto 8
de la instalación de la página 7.
4. Realizar la conexión de los equipos como se representa en la figura 12, mediante los tubos flexibles “2”.
Assembly with the TORQUE unit is carried out as follows:
1. Fix the supports “S” of both units in figure 12 on the door leaf, in the position shown in figures 2, 3, 4 or 5 depending on the type of
assembly on page 5. The distance between them is given by coupling “1”.
2. Repeat steps 2 to 13 from page 10, since the rest of the assembly is done in the same way as the simple 2RU.
3. Important: the two units must be mounted so that the marked axis point is in the same position, as specified in point 8 of the
installation.
4. Connect the equipments as shown in figure 12, by means of the flexible hoses "2".
L'assemblage avec l'unité PAIR s'effectue comme suit :
1. Fixer les supports "S" des deux dispositifs indiqués dans la figure 12 sur le tablier de la porte dans la position indiquée dans les
figures 2, 3, 4 ou 5, selon le type d'installation de la page 5. La distance qui les sépare est donnée par le couplage "1".
2. Répétez les étapes 2 à 13 de la page 13, le reste de l'assemblage s'effectue de la même façon que pour une 2RU simple.
3. Important : les deux appareils doivent être montés de manière à ce que le point marqué sur l'arbre soit dans la même position, comme
indiqué au point 8 de l'installation à la page 7.
4. Raccordez l'équipement comme indiqué sur la figure 12, au moyen des tuyaux flexibles "2".
FIG. 12
2RU
UP2RU

Hidro-Domestics, S.L.
Pol. Ind. Les Goules –C/Fusteria 26-30
08551 Tona –Barcelona (Spain)
Telf. [phone]
[email protected]
www.hydom.com
Manual de instalación 2RU*3S33
Installation manual operator 2RU*3S33
Manuel d’instalation operateur 2RU*3S33
I
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