IFM efector300 SI6000 User manual

Operating instructions
Flow monitors
SI6000
SI6100
SI6200
706053/00 06/2011
UK

2
Contents
1 Safety instructions ������������������������������������������������������������������������ 3
2 Functions and features����������������������������������������������������������������� 4
2�1 Application area ������������������������������������������������������������������������ 4
2�2 Operating principle flow monitoring ������������������������������������������� 4
3 Installation ������������������������������������������������������������������������������������ 5
3�1 Installation location�������������������������������������������������������������������� 5
3�2 Sources of interference in the pipe system ������������������������������� 6
3�3� Mounting operation������������������������������������������������������������������� 6
4 Electrical connection��������������������������������������������������������������������� 8
5 Operating and display elements��������������������������������������������������� 8
6 Set-up and settings for water�������������������������������������������������������� 9
6�1 Change the switch point (optional) �������������������������������������������� 9
6�2 High flow adjustment (optional) ����������������������������������������������� 10
7 Additional settings (optional)������������������������������������������������������� 10
7�1 Low flow adjustment���������������������������������������������������������������� 10
7�2 Configure the switching output ������������������������������������������������ 10
7�3 Restore the factory setting (reset) ������������������������������������������� 11
7�4 Lock / unlock the unit��������������������������������������������������������������� 11
8 Error during adjustment�������������������������������������������������������������� 11
9 Operation������������������������������������������������������������������������������������ 12
10 Maintenance����������������������������������������������������������������������������� 12
11 Scale drawing ��������������������������������������������������������������������������� 13
12 Technical data��������������������������������������������������������������������������� 16

3
UK
Preliminary note
• Aninstructionisindicatedby“►”:
Example:►Checkwhethertheunitoperatescorrectly.
• Areactiontotheactionisindicatedby">":
Example:>LED9lights.
1 Safety instructions
• Please read the product description prior to set-up of the unit� Ensure that the
product is suitable for your application without any restrictions�
• Improper or non-intended use may lead to malfunctions of the unit or to un-
wanted effects in your application�
• That is why installation, electrical connection, set-up, operation and mainte-
nance of the unit must only be carried out by qualified personnel authorised by
the machine operator�
ForthescopeofvaliditycULus:
The device shall be supplied from an isolating transformer having a secondary
Listed fuse rated as noted in the following table�
Overcurrent protection
Control-circuit wire size Maximum protective device rating
Ampere
AWG (mm2)
26 (0�13) 1
24 (0�20) 2
22 (0�32) 3
20 (0�52) 5
18 (0�82) 7
16 (1�3) 10

4
2 Functions and features
2.1 Application area
The unit monitors the flow of liquid and gaseous media�
2.2 Operating principle flow monitoring
• The unit detects the flow speed to the calorimetric measuring principle and
switchestheoutput:
- output closed if medium is flowing / output open if no medium is flowing�
Thisappliestotheunitondelivery:output=normallyopen.Incaseofneedyou
canchangetheoutputtonormallyclosed(→7.2).Itthenapplies:outputopen
if medium is flowing�
• If the flow speed increases, the switching status changes when the switch point
is reached�
• If the flow speed falls again, the switching status changes if the value "SP
minus hysteresis" is reached�
The hysteresis changes with the flow speed and it is essentially influenced by
the set monitoring range�
Itis2...5cm/sforthesetting5...100cm/s(=factorysetting),itincreaseswith
higher flow speeds�
• The typical response time of the unit is 1���10 s� It can be influenced by the
settingoftheswitchpoint:
- Lowswitchpoint=quickreactionwithrisingflow.
- Highswitchpoint=quickreactionwithfallingflow.

5
UK
3 Installation
Using process adapters the unit can be adapted to different process connections�
• Adapters have to be ordered separately as accessories�
A correct fit of the unit and ingress resistance of the connection are only
ensuredusingifmadapters.Mountingoftheadapter→3.3.
3.1 Installation location
General
•The sensor tip is to be completely
surrounded by the medium�
•Insertiondepthofthesensor:
minimum 12 mm�
Recommended
•Forhorizontalpipes:mountingfrom
the side�
•Forverticalpipes:mountinginthe
rising pipe�
Conditional
•Horizontal pipe /mounting from
thebottom:ifthepipeisfreefrom
build-up�
•Horizontal pipe /mounting from the
top:ifthepipeiscompletelyfilled
with medium�
To avoid
•The sensor tip must not be in
contact with the pipe wall�
•Donotmountindownpipesthatare
open at the bottom!

6
3.2 Sources of interference in the pipe system
Components integrated in the pipes, bends, valves, reductions, etc� lead to turbu-
lence of the medium� This affects the function of the unit�
Recommendation:Adheretothedistancesbetweensensorandsourcesof
interference:
D=pipediameter;S=sourcesofinterference
3.3. Mounting operation
►Ensure that the system is free of pressure during installation�
►Ensure that no media can leak at the mounting location during installation�
G:grease

7
UK
► Mounttheadapter(D)ontheunit(A).
►Fix the unit + adapter to the process connection by means of a coupling nut, a
clamp flange or the like (B)�
Ifitisnotpossibletoslidethefixingelement(B)downoverthetopoftheunit:
Slide it up over the bottom of the sensor before the adapter is mounted�
Mounting the adapter
►Slightly grease the threads and sealing areas of the sensor and adapter with
lubricating paste�
The paste must be suitable and approved for the application and compatible
with the elastomers used�
Recommendation:KlüberpasteUH184-201withUSDA-H1approvalforthe
food industry�
►Make sure that the O-ring (C) is correctly positioned�
►Screw the unit into the adapter until it is hand-tight� Avoid mechanical influence
on the sealing areas�
►Clamp unit and adapter into a clamping device (E)� The sealing areas (F) must
not be damaged�
►Tighten the unit slightly using a spanner until you can feel the end stop (this
correspondstoamaximumtighteningtorqueof25Nm).NOTE:Furthertight-
ening may affect the sealing effect
NOTE:Aguaranteeforlong-termstableandmaintenance-freefittingwithnobug
traps in the hygienic sealing of the metal seal (Aseptoflex connection) is only valid
for once-only mounting�
Mounting by means of a welding adapter
►Weld adapter in the pipe or the tank�
►After the unit has cooled down insert and tighten it� Follow the instructions
included with the adapter�

8
4 Electrical connection
The unit must be connected by a qualified electrician�
The national and international regulations for the installation of electrical
equipment must be adhered to�
Voltage supply to EN 50178, SELV, PELV�
► Disconnectpower.
► Connecttheunitasfollows:
Corecoloursofifmsockets:
1=BN(brown),3=BU(blue),4=BK(black)
5 Operating and display elements
1: Operation display
•ThegreenLEDsindicatethecurrentflow(theLEDs0to9representtherangebetween
no flow and maximum flow)�
•AlightingLEDindicatesthepositionoftheswitchpoint(orange=outputclosed,red=
output open)�
2, 3: Setting buttons for adjustment and configuration

9
UK
6 Set-up and settings for water
(Formediaotherthanwater→7.1:Lowflowadjustment).
►Switch on the supply voltage�
> AllLEDslightandgooutagainstepbystep.Duringthistimetheoutputis
closed (if configured as normally open)� The unit is in the operating mode�
►Let the normal flow circulate in the installation�
►Check the display and determine further actions�
1
The factory setting is suitable for the applica-
tion�
►No further settings are required�
2
Your normal flow is below the representation
range of the display�
2settingoptions:
► Changetheswitchpoint(→6.1).
► Carryouthighflowadjustment(→6.2).
3
Your normal flow exceeds the representation
rangeofthedisplay(LED9flashes).
► Carryouthighflowadjustment(→6.2).
Youcanrestorethefactorysettinganytime.(→7.3).
6.1 Change the switch point (optional)
ForthefactorysettingtheswitchpointisatLED7.Achangemakessenseif:
• the display shows example 2�
• the flow fluctuates much or pulsates�
• ifafasterresponsetimeoftheunitisrequested(lowswitchpoint=fastre-
sponsewithrisingflow,highswitchpoint=fastresponsewithfallingflow).
►Briefly press the pushbutton or �
> TheswitchpointLEDflashes.
►Press the pushbutton or as often as required� Each press of the push-
buttonshiftstheLEDbyonepositionintheindicateddirection.
Note:Ifnopushbuttonispressedfor2s,theunitreturnstotheoperatingmode
with the newly set value�

10
6.2 High flow adjustment (optional)
The unit determines the existing flow as normal flow and adapts the display repre-
sentation(allLEDsexcepttheswitchpointLEDlightgreen).
►Let the normal flow circulate in the installation�
►Press the pushbutton and keep it pressed�
> LED9lights,afterapprox.5sitflashes.
►Release the pushbutton�
The unit is now adapted to your flow conditions� It passes into the operating mode,
the display should now show example 1�
Note:Theadjustmentaffectstheswitchpoint:Itisincreasedproportionally
(maximumuptoLED7).
7 Additional settings (optional)
7.1 Low flow adjustment
If the unit is used in media other than water, you should additionally adapt the unit
to the minimum flow�
Note:Thefollowingadjustmentmustonlybecarriedoutafterthehighflowadjust-
ment�
►Let the minimum flow circulate in the installation or ensure flow standstill�
►Press the pushbutton and keep it pressed�
> LED0lights,afterapprox.5sitflashes.
►Release the pushbutton� The unit adopts the new value and passes into the
operating mode�
7.2 Configure the switching output
The unit is delivered as normally open� In case of need you can change the output
tonormallyclosed:
►Press the pushbutton for at least 15 s�
> LED0lights,afterapprox.5sitflashes.
> After10sthecurrentsettingisdisplayed:LEDs5...9lightorange(=output
normally open)�
> Afterapprox.15sLEDs0...4flashorange.
►Release the pushbutton� The output is changed to normally closed operation�
For a new changeover repeat the operation�

11
UK
7.3 Restore the factory setting (reset)
►Press the pushbutton for at least 15 s�
> LED9lights,afterapprox.5sitflashes.
> Afterapprox.15sLEDs0...9flashorange.
► Releasethepushbutton.Allsettingsareresettothefactorysetting:
- operatingarea:5...100cm/sforwater
- switchpoint:LED7
- outputfunction:NO
- unlocked�
7.4 Lock / unlock the unit
The unit can be locked electronically to prevent unintentional settings�
►Press both setting pushbuttons simultaneously for at least 10 s in the operating
mode�
> The indication goes out, the unit locks or unlocks�
Ondelivery:unlocked.
8 Error during adjustment
Ifnoadjustmentispossible,allLEDsflashred.Theunitthenpassesintothe
operating mode with unchanged values�
Possible cause /aid:
Error during installation�
►Read chapter 3 Installation�
Check whether all requirements have
been met�
The difference between maximum flow and
minimum flow is too small�
►Increase the flow difference and carry
out the adjustment once again�
The sequence high flow /low flow adjust-
ment was not adhered to�
►Carry out the two adjustment operations
again in the right sequence�

12
9 Operation
AftereverypoweronallLEDslightandgooutagainstepbystep(duringthistime
the output is closed if configured as normally open)� The unit is then ready for
operation�
In case of power failure or interruption all settings remain�
Operating indicators
GreenLEDbar:Currentflowwithintherepresenta-
tion range�
Indicationoftheswitchpoint(SP):
-LEDorange:outputclosed.
-LEDred:outputopen.
LED9flashes:currentflowabovethe
representation range�
LED0flashes:currentflowfarbelowtherepresen-
tation range�
Interference indicators
Shortcircuitattheswitchingoutput:
TheoperatingindicatorandredLEDslight
alternately�
If the short circuit has been rectified, the unit im-
mediately passes into the normal operating state�
The current operating state is displayed�
DisplayOFF
(noLEDlights):
Operating voltage too low (< 19 V) or failed�
Ensure a correct voltage supply�
10 Maintenance
Recommendedmaintenance:
►Check the sensor tip for build-up from time to time�
►Clean it using a soft cloth� Stubborn build-up (e�g� lime) can be removed using
a common vinegar cleaning agent�

13
UK
11 Scale drawing
SI6000
1:LEDbardisplay
2:setbutton
3:Aseptoflexthread

14
SI6100
1:LEDbardisplay
2:setbutton
3:Aseptoflexthread

15
UK
SI6200
1:LEDbardisplay
2:setbutton
3:Aseptoflexthread

16
12 Technical data
Application area����������������������������������������������������������� liquidsandgases;hygienicsystems
Operating voltage [V]������������������������������������������������������������������������������������������19...36DC1)
Current rating [mA] ����������������������������������������������������������������������������������������������������������250
Short-circuitprotection,pulsed;reversepolarity/overloadprotection
Voltage drop [V]�������������������������������������������������������������������������������������������������������������< 2�5
Current consumption [mA] ���������������������������������������������������������������������������������������������< 60
Power-on delay time [s]���������������������������������������������������������������������� 10, optically indicated
Liquids
Medium temperature [°C] ����������������������������������������������������-25���95 / ���140 for SIP process
Setting range [cm/s]����������������������������������������������������������������������������������������������������3���300
Greatest sensitivity [cm/s] ������������������������������������������������������������������������������������������3���100
Temperaturegradient[K/min] �����������������������������������������������������������������������������������������300
Gases
Medium temperature [°C] ����������������������������������������������������-25���95 / ���140 for SIP process
Setting range [cm/s]����������������������������������������������������������������������������������������������200���3000
Greatest sensitivity [cm/s]���������������������������������������������������������������������������������������200���800
Switch point accuracy [cm/s] ��������������������������������������������������������������������������������± 2���± 102)
Hysteresis [cm/s] ����������������������������������������������������������������������������������������������������������2���52)
Repeatability [cm/s] ������������������������������������������������������������������������������������������������������1���52)
Temperaturedrift[cm/sx1/K]�����������������������������������������������������������������������������������������0�13)
Response time [s]�������������������������������������������������������������������������������������������������������1 ��� 10
Pressure resistance [bar]���������������������������������������������������������������������������������������������������30
Operating temperature [°C] �������������������������������������������������������������������������������������� -25���60
Protection rating ����������������������������������������������������������������������������������������������IP67/IP69K
Protection class ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������III
Shock resistance [g] �������������������������������������������������������������� 50(DIN/IEC68-2-27,11ms)
Vibration resistance [g] ��������������������������������������������������� 20(DIN/IEC68-2-6,55-2000Hz)
Housing materials������������������������������������������������������������������� stainlesssteel316L/1.4404;
PC(Makrolon);PBT-GF20;EPDM/X(Santoprene);O-ring:FKM
Materials (wetted parts)����� stainlesssteel(316S12);surfacecharacteristics:Ra0.4/Rz4
EMC
EN61000-4-2ESD:�������������������������������������������������������������������������������� 4kVCD/8kVAD
EN61000-4-3HFradiated: �������������������������������������������������������������������������������������� 10 V/m
EN61000-4-4Burst:����������������������������������������������������������������������������������������������������� 2 kV
EN61000-4-6HFconducted:��������������������������������������������������������������������������������������� 10 V
1)toEN50178,SELV,PELV;
2)forwater;5...100cm/s;25°C(factorysetting)
3)forwater;5...100cm/s;10...70°C
The sensor conforms to the standard EN 61000-6-2

17
UK
More information at www�ifm�com
This manual suits for next models
2
Table of contents
Other IFM Measuring Instrument manuals

IFM
IFM SI0558 User manual

IFM
IFM SM2 00 Series User manual

IFM
IFM SL010 Series User manual

IFM
IFM efector300 SI0102 User manual

IFM
IFM efector 300 SI0509 User manual

IFM
IFM efector 300 SI5010 User manual

IFM
IFM Efector 300 SL5204 User manual

IFM
IFM PG243 User manual

IFM
IFM OY51 User manual

IFM
IFM io-key User manual