IMS 1305 User manual

210910–S110-73514
SOMMAIRE TABLE OF CONTENTS
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE......................... 2 POWER SUPPLY-START UP....................................... 7
SOUDAGE A L'ÉLECTRODE
ENROBEE (MODE MMA)............................................ 2
ELECTRODE WELDING
(MMA MODE)............................................................. 7
SOUDAGE TIG LIFT................................................... 3 TIG LIFT WELDING................................................... 8
PROTECTION THERMI UE ET
FACTEURS DE MARCHE ............................................ 4
THERMAL PROTECTION
& DUTY CYCLE ........................................................... 9
ENTRETIEN................................................................ 5 MAINTENANCE ..........................................................10
NOS CONSEILS.......................................................... 5 ADVICE.......................................................................10
SÉCURITÉ.................................................................. 5 SECURITY...................................................................10
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES............................. 6 TROUBLESHOOTING.................................................11
GARANTIE.................................................................. 6 DECLARATION OF CONFORMITY.............................11
CERTIFICAT DE CONFORMITE................................. 6 SPARE PARTS.............................................................32
PIECES DE RECHANGE..............................................37 SYMBOLS...............................................................37-39
ICONES ....................................................................37-39
FRONTAL SIDE...........................................................40
FACE AVANT ..............................................................40
P : 12-16 / 37-40 P : 17-21/37-40
P : 22-26 / 37-40 P : 27-31/37-40
P : 32-40
www.ims
-
welding.com

2/40
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce
qui suit :
Les IMS 13 5, 14 , 17 , 19 5, et 251 sont des postes de soudure Inverter, portables, ventilés, pour
soudage à l’électrode enrobée (MMA) et à électrode réfractaire (TIG Lift) en courant continu (DC). En MMA,
ils soudent tout type d’électrode : rutile, inox, fonte, basique. Ils fonctionnent sur une alimentation
électrique, monophasée 23 V pour l’IMS 13 5/14 /17 /19 5 et triphasée 4 V pour l’IMS 251 TRI. En
Tig, ils soudent la plupart des métaux sauf l’aluminum et ses alliages. Ils sont protégés pour le
fonctionnement sur groupes électrogènes (Alim 23 V +- 15% ou 4 V +- 15% selon modèle).
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
•Les postes sont livrés avec une prise 23 V 16A de type CEE7/7 pour l’IMS 13 5/14 /17 /19 5 et 4 V
16A triphasée 5 pôles type EN 6 3 9-1 pour l’IMS 251 . Ils doivent être reliés à une installation électrique
23 V (5 - 6 Hz) AVEC terre pour l’IMS 13 5/14 /17 /19 5, et 4 V triphasée AVEC terre pour
l’IMS 251 TRI. Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appareil pour les conditions d'utilisation
maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec
le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour
permettre une utilisation aux conditions maximales. En utilisation intensive, utiliser de préférence une
installation électrique 2 A, pour l’IMS 14 /17 . L'utilisateur doit s'assurer de l'accessibilité de la prise.
•La mise en marche s’effectue par une pression sur la touche « ON / VEILLE »
.
•L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V pour l’IMS
13 5/14 /17 ou 46 V pour l’ IMS 251 .
Pour indiquer ce défaut, l’afficheur indique sur le 13 5/14 /17 et sur le 19 5/251 .
Le fonctionnement normal reprend dès que la tension d'alimentation revient dans sa plage nominale.
•Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou
professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d’assurer la compatibilité
électromagnétique, à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un
environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
•A partir du 1er décembre 2 1 , modification norme EN 6 974-1 applicable pour les Les IMS 13 5, 14 ,
17 , et 251 : Attention, ces matériels ne respectent pas la CEI 61 -3-12. S’ils sont destinés à être
connectés au système public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’utilisateur de
s’assurer qu’ils peuvent y être reliés. Consulter si nécessaire l’opérateur de votre réseau de distribution
électrique.
SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBEE (mode MMA)
•Brancher les câbles porte électrode et pince de masse dans les connecteurs. Respecter les polarités
indiquées sur l'emballage des électrodes.
•Respecter les règles classiques du soudage.
•Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spécifiques aux Inverters :
Le Hot Start (mode réglable, cf ci-dessous) procure une surintensité en début de soudage.
L’Arc Force (mode réglable uniquement sur les modèles 19 5 et 251 ) délivre une surintensité qui
évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.
L'Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de
collage.
Activation du mode MMA et réglage de l’intensité :
- Sélectionner la position MMA  avec le sélecteur 
- Régler l’intensité souhaitée ( afficheur ) grâce aux touches .
Hot start et Arc force réglable :
Le Hot Start est réglable :
- de à 6 %, dans la limite de 13 A pour l’IMS 13 5, dans la limite de 14 A pour l’ IMS 14 et 16
A pour l’ IMS 17 .
- de à 1 % dans la limite de 19 A pour l’IMS 19 5 et 25 A pour l’ IMS 251 .
Conseils : Hot start faible, pour les tôles fines– Hot start élevé pour les métaux difficiles à souder (pièces
sales ou oxydées)
L’Arc Force est réglable de à 1 % uniquement sur les modèles IMS 19 5 et IMS 251 .

3/40
Pour régler le Hot Start et Arc Force, suivre les étapes suivantes :
Presser 3 secondes sur le sélecteur 
L'inscription "HS" (Hot Start) clignote puis un chiffre apparaît
Régler le pourcentage souhaité (afficheur ) grâce aux touches 
Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur 
L'inscription "AF" (Arc Force) clignote puis un chiffre apparaît.
Régler le pourcentage souhaité (afficheur ) grâce aux touches .
Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur 
SOUDAGE TIG Lift (mode TIG)
Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon).
Pour souder en TIG, suivre les étapes suivantes :
1. Connecter la pince de masse sur la polarité positive (+).
2. Brancher une torche « à valve » (ref. 44425 pour IMS 13 5/14
/19 5 réf. 444 1 pour IMS 251 ) sur la polarité négative (-).
3. Raccorder le tuyau de gaz au manodétendeur de la bouteille de gaz.
Il sera parfois nécessaire de le couper avant l’écrou si ce dernier n’est pas adapté au manodétendeur
4. Sélectionner la position TIG  avec le sélecteur .
5. Régler l’intensité souhaitée (afficheur) grâce aux touches , selon l’épaisseur à souder (3 A/mm).
6. Régler le débit de gaz sur le manodétendeur de la bouteille de gaz, puis ouvrir la valve de la torche
7. Pour amorcer :
b- relever l’électrode 2 à 5 mm
de la pièce à souder
8. En fin de soudure :
a. Pour l’IMS 13 5/14 /17 : soulever la torche d'un geste rapide, ne couper le gaz qu'après
refroidissement de l'électrode.
b. Pour l’IMS 19 5/251 : Lever 2 fois l'arc (haut-bas-haut-bas) pour déclencher l'évanouissement
automatique (cf paragraphe ci-dessous). Ce mouvement doit être effectué en moins de 4 sec, sur une
hauteur de 5 à 1 mm. Puis fermer la valve de la torche pour arrêter le gaz après refroidissement de
l'électrode.
a
-
toucher l’électrode sur la pièce
à souder

4/40
Évanouissement de l'arc automatique à durée réglable
(disponible sur IMS 1905/2510 TRI)
Activation de la fonction :
Cela correspond en fin de soudure au temps nécessaire pour la baisse progressive
du courant de soudage jusqu’à l’arrêt de l’arc. Cette fonction permet d’éviter les
fissures et les cratères de fin de soudure.
Par défaut cette fonction n'est pas activée (tps à sec). Pour l'activer, procéder
comme suit:
1- Presser 3 secondes sur le sélecteur 
2- L'inscription "dS" (Downslope) clignote puis un chiffre apparaît
3- Régler le temps d'évanouissement souhaité de à 1 sec (afficheur ) grâce
aux touches 
4- Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur .
Combinaisons conseillées / affutage électrode
Courant (A) ∅
∅∅
∅ Electrode (mm)
= ∅
∅∅
∅ fil (m tal d’apport) ∅
∅∅
∅ Buse
(mm)
D bit
(Argon l/mn)
0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7
4-7 130-190 2,4 11 7-8
Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :
d
l
PROTECTION THERMI UE ET FACTEURS DE MARCHE
•Protection thermique : le voyant  s’allume et la durée de refroidissement est de 1 à 5 mn en fonction de
la température ambiante.
•Laisser l’appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement
•Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "courant constant". Leurs facteurs de marche
selon la norme EN6 974-1 sont indiqués dans le tableau suivant :
Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 4 °C a
été déterminé par simulation.
L = 2,5 x d.
L
IMS 1400
X% @ I max
X% @
I max
17% 14 A
23% 14 A
6 % 74A 6 % 95A
1 % 64A 1 %
85A
IMS 1700
X% @ I max X% @
I max
19% 16 A 24% 16 A
6 % 9 A 6 % 1 5A
1 % 75A 1 %
95A
IMS 2510
X% @ I max
X% @ I max
11% 25 A 16% 25 A
6 % 1 5A 6 % 125A
1 % 8 A 1 % 1 5A
IMS 1905
X% @ I max
X% @ I max
28% 16 A 21% 19 A
6 % 12 A 6 % 135A
1 % 1 5A 1 % 12 A
IMS 1305
X% @ I max
X% @
I max
1 % 13 A
12% 13 A
6 % 4 A 6 % 55A
1 % 35A 1 %
5 A

5/40
ENTRETIEN
•L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.
•Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur
l'appareil. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
•Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue
des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
•Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il
doit être remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualification similaire,
afin d'éviter un danger
NOS CONSEILS
•Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes
•Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé.
•Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
SÉCURITÉ
Le soudage à l'arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Protégez-vous et protégez les autres.
Respecter les instructions de sécurité suivantes
:
Rayonnements Protéger vous à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 169 ou
de l’arc : EN 379.
Pluie, vapeur d’eau, Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
humidité: et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique : L’IMS 13 5/14 /17 /19 5 ne doit être utilisé que sur une alimentation
monophasée à 3 fils avec neutre relié à la terre. L’IMS 251 TRI ne doit être utilisé
que sur une alimentation triphasée avec neutre relié à la terre. Ne pas toucher les
pièces sous tension. Vérifier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.
Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).
Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de ne
pas regarder l'arc et garder des distances suffisantes.
Risques de feu : Supprimer tous les produits inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en
présence de gaz inflammable.
Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement
correctement ventilé, avec extraction artificielle si soudage en intérieur.
Précautions Toute opération de soudage :
supplémentaires : - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,
- dans des lieux fermés,
- en présence de matériau inflammable ou comportant des risques d'explosion,
doit toujours être soumise à l'approbation préalable d'un "responsable expert", et
effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.
Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécification Technique
CEI/IEC 62 81 doivent être appliqués.
Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-
formes de sécurité.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces
appareils.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
En soudage TIG, manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la
bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommagées.

6/40
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES
Anomalies Causes Remèdes
L’appareil ne délivre pas de
courant et le voyant jaune de
défaut thermique est allumé
.
La protection thermique du
poste s’est enclenchée.
Attendre la fin de la période de
refroidissement, environ 2 min. Le
voyant  s’éteint.
L’afficheur est allumé mais
l’appareil ne délivre pas de
courant.
Le câble de pince de masse ou
porte électrode n’est pas
connecté au poste. Vérifier les branchements.
Le poste est alimenté, vous
ressentez des picotements en
posant la main sur la
carrosserie.
La mise à la terre est
défectueuse. Contrôler la prise et la terre de votre installation.
Le poste soude mal Erreur de polarité Vérifier la polarité conseillée sur la
boîte d'électrode.
Lors de la mise en route,
l’afficheur indique ou
La tension d’alimentation n’est
pas dans la fourchette 23 V
+/- 15% pour l’IMS
13 5/14 /17 /19 5,
4 V +/- 15% pour l’IMS 251 .
Vérifier votre installation
électrique ou votre groupe
électrogène
Utiliser une électrode en
tungstène de taille appropriée
Défaut provenant de l'électrode
en tungstène Utiliser une électrode en
tungstène correctement préparée
Arc instable
Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz
Zone de soudage. Protéger la zone de soudage
contre les courants d'air.
L'électrode en tungstène
s'oxyde et se ternit en fin de
soudage Problème de gaz, ou coupure
prématurée du gaz
Contrôler et serrer tous les
raccords de gaz. Attendre que
l'électrode refroidisse avant de
couper le gaz.
L'électrode fond Erreur de polarité Vérifier que la pince de masse est
bien reliée au +
CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE
•La garantie couvre tout défaut ou vice de fabrication pendant 1 an, à compter de la date d’achat (pièces
et main d’œuvre).
•La garantie ne couvre pas les erreurs de tension, incidents dus à un mauvais usage, chute, démontage ou
toute autre avarie due au transport.
•La garantie ne couvre pas l’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
En cas de panne, retournez l’appareil à votre distributeur (port dû refusé), en y joignant :
- Le justificatif d’achat daté (facture, tickets de caisse…)
- Une note explicative de la panne.
Après la garantie, notre SAV assure les réparations après acceptation ’un evis.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ :
JBDC atteste que les postes de soudure IMS 14 -17 -19 5-251 sont fabriqués conformément aux
exigences des directives Basse tension 2 6/95/CE du 12/12/2 6, et aux directives CEM 2 4/1 8/CE du
15/12/2 4.
Cette conformité est établie par le respect des normes harmonisées EN 6 974-1 de 2 5, EN 6 974-1 de
2 7 et EN 5 445 de 2 8.
Le marquage CE a été apposé en 2 9.
01/08/09 Nicolas BOUYGUES
Société JBDC Président Directeur Général
134 BD des Loges
53941 Saint Berthevin

7/40
Thank you for choosing our product! In order to take the most of your welder, please read the following
instructions carefully:
The IMS 13 5, 14 , 17 , 19 5, 251 are, Inverter, portable welder, for covered electrode and TIG Lift in
DC. It allows welding with rutiles, basic, stainless steel and cast iron electrodes. They work with a single
phase 23 V input for the IMS 13 5/14 /17 /19 5, and a three phase 4 V input for the IMS 251 TRI.
In TIG, it allows to weld most of metals except aluminium and alloys. It is protected for a use on electric
generators (23 V /+- 15% or 4 V/+-15 %).
POWER SUPPLY – START UP
•This machine is delivered with a 23 V socket /16A plug type EEC7/7 for IMS 13 5/14 /17 /19 5 and
4 V/16A three-phase type EN 6 3 9-1.The IMS 13 5/14 /17 /19 5 must be plugged on a 23 V (5 -
6 Hz) with earth and 4 V three-phase for the IMS 251 TRI. The absorbed effective current (I1eff) is
shown on the machine, for maximal using conditions. Check that the power supply and its protection (fuse
and/or circuit-breaker) is compatible with the necessary current during use. In some countries, the change
of plug can be necessary to allow a use at maximal conditions. For the IMS 14 /17 in intensive use,
preferably select a 2 A plug. The welder must be installed so that the mains plug is accessible.
•The start-up is done by pressing the ON / STAND BY.
•The device turns into protection mode if the power supply tension is over 265V for IMS
13 5/14 /17 /19 5 or 46 V for IMS 251 .
To indicate this default, the screen displays on IMS 13 5/14 /17 and for 19 5/251 tri. Once
in protection mode, you have to unplug the device and plug it back on a socket delivering the correct
tension.
•These are A-class devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a
different environment, it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted
disturbances as well as radiation.
•From 1st December 2 1 , the new standard EN 6 974-1 will be applicable for IMS 13 5, 14 , 17 ,
and 251 : Warning: these materials do not comply with IEC 61 -3-12. If they are to be connected to a
low-voltage mains supply, it is the responsibility of the user to ensure they can be connected. If necessary
consult the operator of your electrical distribution system
ELECTRODE WELDING (MMA Mode)
•Apply the usual welding rules.
•Leave the machine connected to the supply after welding in order to let it cool down.
•Thermal protection : thermal protection indicator turns on and the cooling time is about 2 to 5 min
according to external temperature.
•Your machine is equipped with 3 specific functions to Inverters :
The Hot Start ( adjustable mode, see below) increases the current at the beginning of the
welding.
The Arc Force (adjustable mode only on the ISM 19 5 and 251 models) increases the
current in order to avoid the sticking when electrode enters in melted metal.
The Anti Sticking allows you to easily withdraw your electrode without damaging it in case of
sticking.
Selection of MMA Mode and intensity setting :
- Select the MMA position  with the selector.
- Adjust the wished current (display ) using the key .
Hot Start & Arc Force adjustments
Hot Start is adjustable:
- from to 6 % within the limit of 13 A for the IMS 13 5 and within the limit of 14 A for the IMS 14
and 16 for the IMS 17 .
- from to 1 % with limit of 19 A for the IMS 19 5 and 25 A limit for IMS 251 .
Advice : low Hot Start : for thin metal sheets – high Hot Start for metals that are difficult to weld
(dirty or oxidized parts)

8/40
The Arc Force is adjustable from to 1 %, only on the IMS 19 5 and IMS 251 Tri.
To adjust the Hot Start and Arc Force, go through the following steps:
Press the selector  during 3 seconds.
The inscription "HS" (Hot Start) starts blinking and a number appears.
Set the required percentage ( display ) using keys 
Valid the required figure by pressing the selector button 
The inscription "AF" (Arc Force) starts blinking then one figure appears
Set the required percentage (display ) using keys .
Valid the required figure by pressing the selector button.
TIG LIFT WELDING
The DC TIG welding requires a protective gas (argon).
Follow the steps as below :
1. Connect the earth clamp on the positive pole (+).
2. Connect a torch "valve" (ref. 44425 for IMS 13 5/14 /17 and
19 5; ref. 444 1 for IMS 251 ) on the negative polarity (-).
3. Connect the pipe gas torch on the gas cylinder
4. Select TIG mode  using the selector button .
5. Adjust the wished current (display ) using the keys .
Advice : Take 3 A/mm as a default setting and adjust according to the part to weld.
6. Set the gas flow on flewmeter of the gas cylinder, and then open the valve of the torch
7. To boot :
b- Raise the electrode 2 to 5 mm
of the part to be welded
8. At end of welding :
a. For IMS 13 5/14 /17 : raise the torch for a quick gesture, do not cut the gas only after electrode
cooling.
b. For IMS 19 5/251 : Lever 2 times the arc (up-down-up-down) to trigger the automatic fade (see
paragraph below). This movement must be performed in less than 4 sec, at a height of 5 to 1 mm.
Then close the valve to stop the torch gas after cooling of the electrode.
a
-
Touch the electrode on the welding
part

9/40
Automatic Arc slope with time adjustable (available for IMS 1905/2510TRI)
Function activation :
This corresponds to the end of welding time required for the gradual decline
in the welding current until the stop of the arc. This function helps to avoid
cracks and craters at end of welding.
This function is not activated (timer at sec). To activate it, proceed as
follow:
1- Press 3 seconds on the selector button
2- The inscription "dS" (Downslope) starts blinking then one figure appears.
3- Set the automatic arc slope you wish from to 1 sec (display) using
key.
Recommended combinations / Electrode grinding
Current (A) Ø Electrode (mm)
= Ø wire (filler metal) Ø Nozzle (mm)
Flow rate (Argon L/mn)
,5-5 1 -13 1,6 9,8 6-7
4-7 13 -19 2,4 11 7-8
To optimize the working, you have to use an electrode grinded as below :
d
l
THERMAL PROTECTION & DUTY CYCLE
•Thermal protection : thermal protection indicator turns on and the cooling time is about 2 to 5 min
according to external temperature.
•Leave the machine connected to the supply after welding in order to let it cool down
•The welding unit describes an output characteristic of "constant current" type. The duty cycles following
the norm EN6 974-1 (at 4 °C on a 1 mn cycle) are indicated in the table here below :
Note : the overheating tests have been made at room temperature and the duty cycles at 4 °C have been
determined by simulation.
L = 3 x d for a low current
L = d for a strong current
L
IMS 1400
X% @ I max
X% @
I max
17% 14 A
23% 14 A
6 % 74A 6 % 95A
1 % 64A 1 %
85A
IMS 1700
X% @ I max X% @
I max
19% 16 A 24% 16 A
6 % 9 A 6 % 1 5A
1 % 75A 1 %
95A
IMS 2510
X% @ I max
X% @ I max
11% 25 A 16% 25 A
6 % 1 5A 6 % 125A
1 % 8 A 1 % 1 5A
IMS 1905
X% @ I max
X% @ I max
28% 16 A 21% 19 A
6 % 12 A 6 % 135A
1 % 1 5A 1 % 12 A
IMS 1305
X% @ I max
X% @
I max
1 % 13 A
12% 13 A
6 % 4 A 6 % 55A
1 % 35A 1 %
5 A

10/40
MAINTENANCE
•Refer all servicing to qualified personnel.
•Disconnect the generator and wait until the ventilator stopped before working on the unit. Inside the
device, voltages and current are dangerous.
•Regularly remove the steel cover and blow off the dust with compressed air. Let check the electrical
connections (with an insulated tool) and the insulations by qualified personnel.
•Regularly control the state of the cord. If this supply cable is damaged, it must be replaced by the
manufacturer, its after sales service or a similarly qualified technician to avoid any danger.
ADVICE •Respect welding polarities and currents indicated on the electrode packaging
•Remove the electrode from the electrode holder when you do not use it.
•Leave the inlets free to allow in/out air circulation.
SECURITY
The arc welding can be dangerous and leads serious injury, may fatal. Protect yourself and
protect the others.
Respect the following warnings:
Arc rays : Protect yourself thanks to a welding helmet in compliance with EN175 equiped with
filters in compliance with EN 169 or EN 379. Inform and protect by the same means
any people in the welding environment.
Rain, steam, The working environment must be clean (degree of pollution ≤ 3) and protected
humidity : against rain. Put the appliance on an even place and at least at one meter from the
parts to be welded. Do not use them under rain or snow.
Electric shocks : The IMS 13 5, 14 , 17 , 19 5 must not be used on a single phase power outlet
with 3-wire grounded neutral. The IMS 251 tri can be used only on a three-phase
power supply with a grounded neutral. Do not touch live parts. Check that the
supply system is suitable for the post.
Moving : Do not underestimate the weight of the apparatus. Do not carry it over people or
things. Do not drop it. Do not set it brutally
Burns : Wear protective or fire-proof clothing (overalls, jeans).
Use some welder gloves and a fire-proof apron.
Protect the others by installing non flammable protection wall , or prevent the
others to not look at the arc and to keep a sufficient distance
Fire risks : Suppress all flammable products from the working area. Do not works near
flammable gas.
Smokes : Do not inhale gas or welding smokes. If indoors ventilate the area well and/or use
local extraction ventilation equipment to remove fumes and gases.
Extraprecautions : Any welding operation :
- in environments with increased risk of electric shock,
- in confined spaces,
- in the presence of flammable or explosive materials
must be evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always be carried
out in the presence of other people trained to intervene in case of emergency.
Technical protection measures MUST BE taken as described in the TECHNICAL
SPECIFICATION "IEC 62 81".
Welding in raised positions is forbidden unless safety platforms are used.
The persons carrying pacemaker have to consult a doctor before using these machines
Do not use the unit to thaw tubing.
In TIG welding, manipulate the gas bottle carefully. Indeed, there are risks if the bottle or the
bottle valve are damaged.